松下電器供應鏈管理培訓與研討采購物流與供應鏈管理培課件

松下電器供應鏈管理培訓與研討主講人：吳誠博士

2014-11上海高暢企業(yè)管理咨詢有限公司松下電器（中國）有限公司上海分公司松下電器供應鏈管理培訓與研討主講人：吳誠博士

2014-1松下電器（中國）有限公司上海分公司吳誠，企業(yè)管理博士北大、清華、人大總裁班特聘教授深圳新一代技術研究院首席顧問東莞產業(yè)支援聯(lián)盟

特聘專家國際貿易中心ITC項目

認證講師英國皇家物流與運輸學會ILT項目

認證講師中美注冊職業(yè)采購經理CPPM項目

認證講師英國皇家采購與供應學會CIPS項目

認證講師曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十余年。曾任：華為技術有限公司：采購經理，商務總監(jiān)；富士康科技集團：供應鏈高層主管；康佳集團：采購總監(jiān)、副總經理。主要研究領域：物流與供應鏈管理；采購與供應商管理；生產運作管理。松下電器（中國）有限公司上海分公司吳誠，企業(yè)管理博士第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃控制第三部分物料補貨計劃與PSI管理在庫第四部分決定庫存關鍵因素分析第五部分出貨平均化與庫存控制技術第六部分物流與配送管理第七部分供應鏈管理KPI體系及改善松下電器（中國）有限公司上海分公司第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃一、供應鏈管理產生的時代背景1.市場環(huán)境的變化

2.顧客需求的變化

3.產品生命周期的變化

4.企業(yè)競爭模式的變化

......一、供應鏈管理產生的時代背景1.市場環(huán)境的變化

2.顧客需求其它因素：客戶的控制力度越來越強產品質量高、價格低（成本壓力）產品創(chuàng)新、品牌、知名度股東對投資回報的期待提高產業(yè)分界點模糊化新價值鏈集成網絡的形成電腦化的管理應用經營活動的全球化趨勢競爭點？其它因素：客戶的控制力度越來越強競爭點？二、供應鏈概念 1.

什么是供應鏈與供應鏈管理

供應鏈最早來源于彼得。德魯克提出的"經濟鏈",而后經由邁克爾。波特發(fā)展成為"價值鏈",最終日漸演變?yōu)?供應鏈".定義：供應鏈就是"圍繞核心企業(yè)，通過對信息流，物流,資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中。它是將供應商,制造商，分銷商，零售商,直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈模式".所以，一條完整的供應鏈應包括供應商（原材料供應商或零配件供應商）,制造商（加工廠或裝配廠）,分銷商(代理商或批發(fā)商),零售商（大賣場，百貨商店，超市，專賣店，便利店和雜貨店）以及消費者。二、供應鏈概念 1.什么是供應鏈與供應鏈管理供應鏈最早來也有定義為：是圍繞某一核心企業(yè)，通過對物流、信息流、資金流、商流的控制，從采購—生產—銷售—運輸?shù)较M者手中，來將供應商、制造商、中間商以及最終用戶連成的一個整體的功能網鏈結構和模式。它是一個業(yè)務范圍更廣、包含業(yè)務鏈條所有加盟的節(jié)點企業(yè)或組織。也有定義為：是圍繞某一核心企業(yè)，通過對物流、信息流、資金流2.SCOR參考模型SCOR是由一個獨立的、非盈利的組織---供應鏈協(xié)會(SCC)開發(fā)支持，作為供應鏈管理的跨行業(yè)標準。供應鏈協(xié)會（SCC）成立于1996年，由PRTM和AMR兩家咨詢公司組建。SCOR模型的目的是為了達成：一致的供應鏈流程和術語一致的績效測量指標SCOR包括5個主流程細節(jié)層次為3層按照MTS，MTO，ETO三種業(yè)務模型設計分成主流程/使能流程 每個流程定義包含測評指標最佳實踐軟件特性，等PlanSourceMakeDeliverReturn2.SCOR參考模型SCOR是由一個獨立的、非盈利的組織-3.供應鏈的特征復雜性動態(tài)性面向用戶需求交叉性供應鏈節(jié)點企業(yè)組成的跨度（層次）不同，供應鏈往往由多個、多類型甚至多國企業(yè)構成，所以供應鏈結構模式比一般單個企業(yè)的結構模式更為復雜。供應鏈管理因企業(yè)戰(zhàn)略和適應市場需求變化的需要，其中節(jié)點企業(yè)需要動態(tài)地更新，這就使得供應鏈具有明顯的動態(tài)性。供應鏈的形成、存在、重構，都是基于一定的市場需求而發(fā)生，并且在供應鏈的運作過程中，用戶的需求拉動是供應鏈中信息流、產品/服務流、資金流運作的驅動源。節(jié)點企業(yè)可以是這個供應鏈的成員，同時又是另一個供應鏈的成員，眾多的供應鏈形成交叉結構，增加了協(xié)調管理的難度3.供應鏈的特征復雜性動態(tài)性面向用戶需求交叉性供應鏈4.供應鏈在國內、外的發(fā)展集成化供應鏈敏捷供應鏈敏捷供應鏈綠色供應鏈供應鏈的設計供應鏈伙伴選擇供應鏈庫存技術供應鏈信息技術供應鏈建模技術第一階段1978年以前第二階段1979—1992年第三階段1993年以后4.供應鏈在國內、外的發(fā)展集成化供應鏈敏捷供應鏈第一階段按生產過程（生產工藝）特點不同：流程型生產方式：紡織、煉油、制藥裝配型生產方式：汽車、飛機、設備離散型生產方式：機械零部件按照銷售環(huán)境（生產方式）不同：備貨生產型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用電器訂單生產型（MTO：Make-To-Order）：飛機、造船訂單裝配型（ATO：Assemble-To-Order）：交換機、服務器按訂單設計（ETO：Engineer-To-Order）：定制機三、生產模式的特征及形式按生產過程（生產工藝）特點不同：三、生產模式的特征及形式集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）供應鏈一體化管理（橫向、縱向、前向、后化一體化）生產模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）物流規(guī)劃與管理（內、外部物流、第三方、四方物流）采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理供應商關系維護與管理策略推式與拉式生產規(guī)劃與管理庫存策略與規(guī)劃管理供應鏈的信息化管理策略延遲制造管理精益鏈、敏捷鏈、綠色供應鏈管理策略柔性計劃與均衡生產管理ODM、OEM策略選擇五、供應鏈管理的基礎知識介紹集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）五、供應鏈管理的基礎知識介B2B與企業(yè)供應鏈管理物流網絡規(guī)劃與再造供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS）JIT、VMI、JMI技術供應鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化供應鏈績效管理監(jiān)控體系供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具B2B與企業(yè)供應鏈管理第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃控制第三部分物料補貨計劃與PSI管理在庫第四部分決定庫存關鍵因素分析第五部分出貨平均化與庫存控制技術第六部分物流與配送管理第七部分供應鏈管理KPI體系及改善松下電器（中國）有限公司上海分公司第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃一、什么是需求？1.需求分類：獨立需求、相關需求（非獨立需求）成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工藝路線制造周期一、什么是需求？1.需求分類：獨立需求、相關需求（非獨立需求2.需求的復雜性平均需求需求趨勢季節(jié)因素周期因素隨機誤差自相關性時間需求2.需求的復雜性平均需求時間需求3.影響需求量的因素商品本身價格。替代品的價格互補品的價格消費者的收入水平消費者的偏好消費者的預期（對未來商品的價格以及對自己未來收入的預期）。消費者規(guī)模3.影響需求量的因素商品本身價格。4.需求的供應方式推動式采購的實施環(huán)境是通過減少供應商的數(shù)量，建立整合的供應渠道，企業(yè)可以獲得下列的好處：質量一致性采購管理成本下降采購總成本下降建立長期的戰(zhàn)略性聯(lián)盟推動式采購（訂貨點法)4.需求的供應方式推動式采購的實施環(huán)境是通過減少供應商的數(shù)拉動式采購（JIT)：拉動式采購又稱為準時化采購。準時化采購的基本思想是，要求供應商按時按量送貨。準時化采購的核心要素為：小批量多批次交貨提前期短交貨期準質量穩(wěn)定拉動式采購（JIT)：二、需求預測管理1.計劃的層次二、需求預測管理1.計劃的層次2.銷售預測銷售預測：對未來一段時間內實際可能的銷售水平的判斷銷售目標：未來一段時間內期望達成的銷售水平銷售計劃：針對銷售目標的實現(xiàn)而進行的市場分析、規(guī)劃、實施方案制訂等一系列過程及結果。因此，也可稱之為營銷規(guī)劃一般情況下，銷售目標較銷售預測更具挑戰(zhàn)性和牽引性，銷售預測是制定銷售目標、銷售計劃的前提。2.1認識銷售預測：2.銷售預測銷售預測：對未來一段時間內實際可能的銷售水平的2.2銷售預測的類型：按時間劃分：如短期預測、中期預測、長期預測……按產品劃分：如交換產品、傳輸產品、終端產品……按空間劃分：如片區(qū)銷售、省區(qū)銷售、本地網銷售……2.2銷售預測的類型：按時間劃分：如短期預測、中期預測、長期2.3做銷售預測的基本原則：不確定性原則：任何預測都有不確定性，銷售預測也不例外。時間越近，預測的不確定性越小，時間越遠，預測的不確定性越大。系統(tǒng)性原則：銷售活動受內部因素和外界環(huán)境的系統(tǒng)性影響，銷售預測本身也是一個系統(tǒng)行為，需要對營銷的內外環(huán)境有較清楚地認識。關聯(lián)性原則：世界上沒有無因的果，也沒有無果的因，要知道未來銷售的結果不妨對其關鍵影響要素進行分析。相信經驗，相信歷史，但就視變化為本。2.3做銷售預測的基本原則：不確定性原則：任何預測都有不確定2.4銷售預測的方式從需求預測從歷史預測從項目預測2.4銷售預測的方式從需求預測2.5銷售預測的方法銷售人員意見綜合法專家意見綜合法時間序列法統(tǒng)計分析法（因果分析法）項目分析法時間逼近及趨勢分析法2.5銷售預測的方法三、物料計劃方法

定貨點方法和MRP方法是當今制造業(yè)普遍使用的兩種物料計劃方法1.定貨點方法當某項目的庫存量降到某一值(定貨點)時，產生一個訂單以獲取一定數(shù)量的(定貨批量)補充庫存。特點：1.要求的輸入數(shù)據少;2.基于過去的需求作出預測(統(tǒng)計預測);3.對所有的項目考慮安全庫存量;三、物料計劃方法定貨點方法和MRP方法是當今制造業(yè)普遍使用2.MRP方法MRP是物料需求計劃系統(tǒng)。它根據需求所決定的主生產計劃，按BOM清單結構逐層分解，同時考慮物料的庫存量和計劃接收量，算出物料的凈需求，再按制造提前期或采購提前期倒排計劃，確定所需物料的開始生產日期和采購定貨日期。2.MRP方法3.其它計劃方式介紹

VMI\CMI\JMI模式介紹

Milk-Run模式介紹

JIT模式介紹

“糖果人”模式介紹3.其它計劃方式介紹VMI\CMI\JMI模式介紹四、計劃業(yè)務的組織與風險控制四、計劃業(yè)務的組織與風險控制經驗分享：華為公司計劃崗位工作理念與行為準則分析五、計劃管理人員工作理念和行為準則介紹經驗分享：華為公司計劃崗位工作理念與行為準則分析五、計劃管理第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃控制第三部分物料補貨計劃與PSI管理在庫第四部分決定庫存關鍵因素分析第五部分出貨平均化與庫存控制技術第六部分物流與配送管理第七部分供應鏈管理KPI體系及改善松下電器（中國）有限公司上海分公司第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃一、欠料與齊套管理

L/T管理機制

EOQ設置

EPQ設置

如何設定安全庫存？

VMI管理

JIT管理Min-Max管理一、欠料與齊套管理L/T管理機制二、生產調度管理計劃為生產任務和日?；顒庸┝四繕撕鸵罁?，但計劃提前于生產制定，再好的計劃也是基于一定的預測和假設條件制定出來的。一旦這些預測和假設條件不成立或失真較多，一方面計劃本身將難以實現(xiàn)，同時也將影響正常生產秩序；調度工作是保障計劃在執(zhí)行過程中處于可控狀態(tài)和及時協(xié)調解決好計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的重要手段；計劃員運籌帷幄、決勝千里，離不開調度員能征善戰(zhàn)、左右逢源。二、生產調度管理計劃為生產任務和日?；顒庸┝四繕撕鸵罁?，但三、調度工作原則：計劃原則：

調度工作必須以計劃為依據，作好事先分析和準備（如預欠料）。圍繞完成計劃任務開展調度工作業(yè)務。同時發(fā)揮調度工作的靈活性，及時總結經驗，并及時調整及修訂計劃。集中性原則：調度是生產作業(yè)的指揮系統(tǒng)，是CPU，調度指令必須集中、統(tǒng)一、高度一致。預見性原則：調度工作應以預防為主，調度人員的基本責任就是預防生產中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。為此，調度必須做到勤檢查、勤分析，掌握各生產環(huán)節(jié)之間的相互依存關系，取得生產調度的主動權。三、調度工作原則：及時性原則：調度人員應及時、迅速了解生產中出現(xiàn)的各種問題和信息,并盡快采取措施，以免造成生產間斷及不必要的損失。調度要深入生產各環(huán)節(jié)現(xiàn)場，生產出現(xiàn)異常時，調度應第一個出現(xiàn)問題發(fā)生地。從來沒有只在辦公室發(fā)郵件、打電話成長起來的優(yōu)秀調度。群眾性原則：調度工作應貫徹群眾路線，和生產一線人員打成一片，形成業(yè)務伙伴關系。調動相關業(yè)務人員積極性，集思廣益來解決問題。原則性和靈活性平衡的原則：”狼性“，堅決暴露問題，追求完美。對事不對人。及時性原則：加工進度控制方法

為了保證作業(yè)計劃的實現(xiàn)，按期、按質、按量均衡地組織生產，必須對生產進度進行控制，主要包括時間進度控制和產量完成進度控制兩大內容，用于直觀反映生產進度的圖表有：①進度監(jiān)控表：通過擬定詳細的各工序要求產出時間來控制進度，實施跟蹤。②任務級別控制:是一種通過級別設置來控制進度的方法.如：A、B、C級任務令（工單）。加工進度控制方法②任務級別控制:是一種通過級別設置來控制進度增加人力或設備延長工作時間改進制造流程外發(fā)加工協(xié)調出貨計劃減少緊急加單生產進度落后的改善措施增加人力或設備延長工作時間改進制造流程外發(fā)加工協(xié)調出貨計劃減確實有效傳達生產計劃生產準備人員材料設備、工模夾治量具文件、表單各類標準(產品、材料、作業(yè)、檢驗員)工作場所及布置緊急應變措施五、生產控制的其它方面確實有效傳達生產計劃人員五、生產控制的其它方面過程控制結果數(shù)量控制(料、在制、成品)交期控制(加工進度、出貨安排)品質控制成本控制準備活動(程序、檢查等)生產活動(程序、方法、條件等)確認活動(點查程序、方法等)訊息傳達(程序、表單、記錄等)異常處理緊急處理短期治標常期治本原因過程控制結果數(shù)量控制(料、在制、成品)準備活動(六、平衡產能的調度方法增加產能（加班、人、場地、設備）訂單任務分批（拆分）尋找替代資源（生產外包、外協(xié)）工作訂單提前安排工作訂單推后安排六、平衡產能的調度方法增加產能（加班、人、場地、設備）七、生產調度日常工作制度值班制度包括周末與節(jié)假日值班制度報告制度信息通報、信息反饋、警報、求助、工作總結報告調度例會制度目的：解決橫向的銜接與協(xié)作關系包括：資源匹配例會、調度例會七、生產調度日常工作制度值班制度案例：如何制定綜合生產計劃

已知H公司上半年滿足需求量的生產安排。為實現(xiàn)此進度安排,請采用四種不同的生產計劃方案進行選擇。案例：如何制定綜合生產計劃第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃控制第三部分物料補貨計劃與PSI管理在庫第四部分決定庫存關鍵因素分析第五部分出貨平均化與庫存控制技術第六部分物流與配送管理第七部分供應鏈管理KPI體系及改善松下電器（中國）有限公司上海分公司第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃1.供求關系分析及庫存策略←（松散關系）（緊密關系）→對立關系松散型關系交易關系較緊密的戰(zhàn)術關系外包關系戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴型關系單一供應源關系共同命運關系現(xiàn)貨采購定期采購無定額合同定額合同合伙關系合資企業(yè)內部供應一、供應商關系與庫存控制策略1.供求關系分析及庫存策略←（松散關系）（緊密關系）→對立松2.供應商關系定位模型及庫存策略影響/供應/機會/風險比率支出$80%的項目=20%的價值20%的項目=80%價值ITCMHNL瓶頸日常關鍵杠桿2.供應商關系定位模型及庫存策略影響/供應/機會/風險比率支高中低

低中高供應商優(yōu)勢企業(yè)優(yōu)勢開拓平衡多樣化優(yōu)劣勢關系的組合矩陣模型:3.優(yōu)劣勢關系模型及庫存策略高低中二、采購戰(zhàn)略分析與庫存控制1.由采購團隊利用量的杠桿，調動資源，對供應商進行集中認證；2.戰(zhàn)略性地選擇供應商/談判、簽署合同3.建立長期的供應商合作伙伴關系/將供應商報價信息上網4.采購總成本的節(jié)約5.有效地供應商管理采購中心依據產品或組織或地域的需要，設置采購組織，進行分散采購，以快速的響應和提供優(yōu)質采購服務：1.高效地執(zhí)行采購過程/PO執(zhí)行2.滿足計劃需求/管理往來合同3.及時的與優(yōu)質的生產物料供應/處理供貨例外信息4.服務于生產與內部客戶5.采購成本的節(jié)約二、采購戰(zhàn)略分析與庫存控制1.由采購團隊利用量的杠桿，調動資“WIN-WIN”的戰(zhàn)略與重要供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系的戰(zhàn)略采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測的戰(zhàn)略電子采購的戰(zhàn)略“WIN-WIN”的戰(zhàn)略與重要供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系的戰(zhàn)一般性策略三、采購戰(zhàn)術分析與庫存控制低附加值加工類的采購策略高技術定制加工類的采購策略壟斷及準壟斷供應類的采購策略價格頻繁波動類的采購策略配套類的采購策略一般性策略三、采購戰(zhàn)術分析與庫存控制低附加值加工類的采購策略四、產品生命周期管理與庫存控制四、產品生命周期管理與庫存控制五、采購模式與庫存控制1.標準訂單2.一攬子訂單3.VMI4.網上采購5.跨國采購6.

訂貨點采購模式7.JIT采購管理8.MRP方法9.電子采購模式10.電子商務采購管理五、采購模式與庫存控制1.標準訂單第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃控制第三部分物料補貨計劃與PSI管理在庫第四部分決定庫存關鍵因素分析第五部分出貨平均化與庫存控制技術第六部分物流與配送管理第七部分供應鏈管理KPI體系及改善松下電器（中國）有限公司上海分公司第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃一、為什么要保持庫存？需求預測的誤差供應商供貨的不確定性和延遲最小供應商訂貨批量供應上交貨間隔存貨方法庫存補充間隔和數(shù)量戰(zhàn)略性存貨采購價格優(yōu)勢對客戶的交貨期短于供應商交貨期寄存Consignmentstocking交貨成本最小供應鏈庫存預留或預防性庫存幾一、為什么要保持庫存？需求預測的誤差寄存Consignmen二、為什么要控制庫存？什么是庫存成本、庫存價值？ 庫存占用資金成本固定倉儲成本可變庫存成本庫存管理成本庫存的變質、丟失與廢棄成本高庫存隱藏了很多運營過程中的不足，從而形成了顯性成本（交付水平、不良率...)庫存成本隨國家、組織、企業(yè)、產品的不同而有所不同，庫存成本一般為為庫存價值的______二、為什么要控制庫存？什么是庫存成本、庫存價值？ 庫存占用資定期庫存控制定量訂貨控制經濟訂貨批量(EOQ)庫存分類及控制方法產品預測準確率的控制方法JIT準時采購/供應策略(JIT采購/供應)VMI其它控制庫存的可能方法......三、供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法定期庫存控制三、供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法四、其它降低庫存的途徑分析縮短提前期防止價格上漲提供銷售折扣減小采購批量以賒購方式購買按經濟批量訂購減少庫存損耗加強預測庫存物料標準化及時處理呆滯物料......四、其它降低庫存的途徑分析縮短提前期五、庫存分析與監(jiān)控1、物料價值A、B、C分類及原則2、庫存數(shù)據準確性及誤差率的概念3、基本物料庫房存貯期限4、物料超期5、試用物料的定義6、低周轉物料7、呆滯物料8、死料9、廢料10、物料替代的定義......五、庫存分析與監(jiān)控1、物料價值A、B、C分類及原則第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃控制第三部分物料補貨計劃與PSI管理在庫第四部分決定庫存關鍵因素分析第五部分出貨平均化與庫存控制技術第六部分物流與配送管理第七部分供應鏈管理KPI體系及改善松下電器（中國）有限公司上海分公司第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃物流，英語是Logistics，1993年版的韋氏詞典上的解釋為：軍事科學的分支，包括物資、人員和設備的獲得、維護和運輸。CLM對物流的定義為：物流是以滿足客戶需求為目的，以高效和經濟的手段來組織原料、在制品、制成品以及相關信息從供應到消費的運動和存儲的計劃、執(zhí)行和控制的過程。美國對現(xiàn)代物流的定義是：物流是供應鏈過程的一部分，是以滿足客戶需求為目的，以高效和經濟的手段來組織產品、服務以及相關信息從供應到消費的運動和存儲的計劃、執(zhí)行和控制的過程。歐洲物流協(xié)會對物流的定義為：物流是在一個系統(tǒng)內對人員或商品的運輸、安排及此相關的支持活動的計劃、執(zhí)行與控制，以達到特定的目的。一、物流與物流管理1.什么是物流？一、物流與物流管理1.什么是物流？日本通常對物流的定義為：物流是物質資料從供給者向需要者的物理性移動,是創(chuàng)造時間性、場所性價值的經濟活動。從物流的范疇來看，包括：包裝、裝卸、保管、庫存管理、流通加工，運輸、配送等各種活動。如果不經過此過程，物就不能移動。英國著名物流專家馬丁﹒克里斯托夫教授在他的物流定義中更多地強調了物流對企業(yè)經營的重要性：物流是戰(zhàn)略性地管理原材料、零部件及產成品的采購、移動及儲存（包括相關信息流）的過程，它貫穿整個企業(yè)及其營銷渠道，以合理的成本滿足客戶需求，使企業(yè)目前和將來的贏利能力最大化?！段锪餍g語》國家標準將物流定義為：物品從供應地向接收地的實體流動過程，根據實際需要，將運輸、儲蓄、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實施有機結合。國家經貿委提出的《關于加快我國現(xiàn)代物流發(fā)展的若干建議》中對現(xiàn)代物流的定義是：現(xiàn)代物流泛指原材料、產成品從起點至終點及相關信息有效流動的全過程，它將運輸、倉儲、裝卸、加工、整理、配送、信息等方面有機結合，形成完整的供應鏈，為用戶提供多功能、一體化的綜合服務。日本通常對物流的定義為：物流是物質資料從供給者向需要者的物理2.物流管理的三個發(fā)展階段：2.物流管理的三個發(fā)展階段：3.物流的主要內容運輸(transportation)存儲(warehousingandstorage)包裝(packaging)物料搬運(materialhandling)訂單處理(orderprocessing)預測(forecasting)生產計劃(productionplanning)采購(purchasingorprocurement)客戶服務(customerservice)選址(location)退貨處理(ReturnGoodsHandling)廢棄物處理(SalvageandScrapDisposal)其他活動3.物流的主要內容運輸(transportation)二、配送的概念在經濟合理區(qū)域范圍內,按照用戶的訂貨要求，在物流結點(倉庫、商店、貨運站、物流中心)對物料進行揀選、加工、包裝、分割、組配等作業(yè)，并將配好的貨物以合理的方式按時送達指定地點的物流活動。注：配送是“配”和“送”的有機結合，是物流的綜合活動形式，是在某一經濟合理區(qū)域范圍內物流的縮影。在物流配送中心通過有效地利用揀、配貨等理貨工作，使送貨達到一定的規(guī)模，發(fā)揮規(guī)模優(yōu)勢。二、配送的概念在經濟合理區(qū)域范圍內,按照用戶的訂貨要求，在物配送與運輸?shù)膮^(qū)別配送與運輸?shù)膮^(qū)別三、配送流程1.一般配送流程供貨企業(yè)供貨企業(yè)供貨企業(yè)用戶用戶用戶用戶進貨儲存理貨配貨配裝送貨……“四就”配送：大批量或特殊要求。就廠、就港（站）、就車（船）、就庫三、配送流程1.一般配送流程供貨企業(yè)供貨企業(yè)供貨企業(yè)用戶用戶2.有加工功能的配送流程供貨企業(yè)供貨企業(yè)供貨企業(yè)用戶用戶用戶用戶進貨儲存理貨配貨配裝送貨……加工裝貨2.有加工功能的配送流程供貨企業(yè)供貨企業(yè)供貨企業(yè)用戶用戶用四、配送合理化的原理和做法標準化原理；合并原理；差異化原理；延遲原理。實現(xiàn)共同配送;實現(xiàn)區(qū)域配送;推行準時配送系統(tǒng);推行即時配送;實行產地直送配送;實現(xiàn)配送的信息化;實現(xiàn)配送的自動化;實現(xiàn)配送的條碼化及組合化；提倡多種配送方式最優(yōu)組合；實行送取結合。四、配送合理化的原理和做法標準化原理；實現(xiàn)共同配送;五、配送中心配送中心——指作為從事配送業(yè)務的物流場所或組織,接受提供方提供的多品種大量的貨物,按照多家需求者的訂貨要求,迅速、準確、低成本、高效率地將商品配送到需求場所的物流結點設施?？煽醋髁魍ㄐ蛡}庫。五、配送中心配送中心——指作為從事配送業(yè)務的物流場所六、配送中心規(guī)劃與設計前期準備確定系統(tǒng)目標功能規(guī)劃選址規(guī)劃作業(yè)流程規(guī)劃設施設備規(guī)劃信息系統(tǒng)規(guī)劃系統(tǒng)工程原則價值工程原則科學化原則發(fā)展原則六、配送中心規(guī)劃與設計前期準備系統(tǒng)工程原則七、運輸?shù)奶卣骷斑\輸方式的選擇公路運輸鐵路運輸水路運輸管道運輸航空運輸七、運輸?shù)奶卣骷斑\輸方式的選擇公路運輸?shù)谝徊糠止湽芾砀攀龅诙糠中枨蠊芾砼c生產計劃控制第三部分物料補貨計劃與PSI管理在庫第四部分決定庫存關鍵因素分析第五部分出貨平均化與庫存控制技術第六部分物流與配送管理第七部分供應鏈管理KPI體系及改善松下電器（中國）有限公司上海分公司第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃一、績效考核模型A質量-成本-時間模型A：質量費用時間質量是什么？質量是保障，質量就是客戶質量控制和管理已經“推動”供應鏈像公司一樣運轉這種變化要求更好的采購與供應關系一、績效考核模型A質量-成本-時間模型A：質量費用時間質量是二、績效考核模型B:QCDS模型B：二、績效考核模型B:QCDS模型B：三、績效考核模型C：TQRDC三、績效考核模型C：TQRDC四、績效考核模型D：５R四、績效考核模型D：５R五、供應鏈績效評估的原則保持供應鏈高質量、低成本、優(yōu)質服務的運轉目標；支撐公司各項業(yè)務的運作及目標實現(xiàn)；融合ISCKPI，保持指標的延續(xù)性；可統(tǒng)計性、科學性和完整性。服務好人均效益提升高質量低成本關注五、供應鏈績效評估的原則保持供應鏈高質量、低成本、優(yōu)質服務的研討：供應鏈績效體系與KPI指標分析與探討。研討：供應鏈績效體系與KPI指標分析與探討。ThankYou!祝：各位家庭幸福，事業(yè)輝煌！松下電器（中國）有限公司上海分公司上海高暢企業(yè)管理咨詢有限公司ThankYou!祝：各位家庭幸福，事業(yè)輝煌！松下電器（吳誠老師聯(lián)系方式曾任：華為、富士康、康佳集團：采購與供應鏈總監(jiān)、集團副總經理十余年；武漢大學博士；現(xiàn)任：北大、清華、人大總裁班特聘教授；采購、物流與供應鏈培訓講師；主講：物流與供應鏈管理、采購成本控制、采購策略與供應商管理、采購談判、采購職業(yè)素質提升、供應商評估選擇與管理、供應商大會講座、生產運營、生產計劃與物料控制(PMC)、倉儲與物流配送；吳誠助理：李陽

Tel/p>

QQ：1941572877

微信:liayan浪博客：/gylwls吳誠老師聯(lián)系方式松下電器供應鏈管理培訓與研討主講人：吳誠博士

2014-11上海高暢企業(yè)管理咨詢有限公司松下電器（中國）有限公司上海分公司松下電器供應鏈管理培訓與研討主講人：吳誠博士

2014-1松下電器（中國）有限公司上海分公司吳誠，企業(yè)管理博士北大、清華、人大總裁班特聘教授深圳新一代技術研究院首席顧問東莞產業(yè)支援聯(lián)盟

特聘專家國際貿易中心ITC項目

認證講師英國皇家物流與運輸學會ILT項目

認證講師中美注冊職業(yè)采購經理CPPM項目

認證講師英國皇家采購與供應學會CIPS項目

認證講師曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十余年。曾任：華為技術有限公司：采購經理，商務總監(jiān)；富士康科技集團：供應鏈高層主管；康佳集團：采購總監(jiān)、副總經理。主要研究領域：物流與供應鏈管理；采購與供應商管理；生產運作管理。松下電器（中國）有限公司上海分公司吳誠，企業(yè)管理博士第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃控制第三部分物料補貨計劃與PSI管理在庫第四部分決定庫存關鍵因素分析第五部分出貨平均化與庫存控制技術第六部分物流與配送管理第七部分供應鏈管理KPI體系及改善松下電器（中國）有限公司上海分公司第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃一、供應鏈管理產生的時代背景1.市場環(huán)境的變化

2.顧客需求的變化

3.產品生命周期的變化

4.企業(yè)競爭模式的變化

......一、供應鏈管理產生的時代背景1.市場環(huán)境的變化

2.顧客需求其它因素：客戶的控制力度越來越強產品質量高、價格低（成本壓力）產品創(chuàng)新、品牌、知名度股東對投資回報的期待提高產業(yè)分界點模糊化新價值鏈集成網絡的形成電腦化的管理應用經營活動的全球化趨勢競爭點？其它因素：客戶的控制力度越來越強競爭點？二、供應鏈概念 1.

什么是供應鏈與供應鏈管理

供應鏈最早來源于彼得。德魯克提出的"經濟鏈",而后經由邁克爾。波特發(fā)展成為"價值鏈",最終日漸演變?yōu)?供應鏈".定義：供應鏈就是"圍繞核心企業(yè)，通過對信息流，物流,資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中。它是將供應商,制造商，分銷商，零售商,直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈模式".所以，一條完整的供應鏈應包括供應商（原材料供應商或零配件供應商）,制造商（加工廠或裝配廠）,分銷商(代理商或批發(fā)商),零售商（大賣場，百貨商店，超市，專賣店，便利店和雜貨店）以及消費者。二、供應鏈概念 1.什么是供應鏈與供應鏈管理供應鏈最早來也有定義為：是圍繞某一核心企業(yè)，通過對物流、信息流、資金流、商流的控制，從采購—生產—銷售—運輸?shù)较M者手中，來將供應商、制造商、中間商以及最終用戶連成的一個整體的功能網鏈結構和模式。它是一個業(yè)務范圍更廣、包含業(yè)務鏈條所有加盟的節(jié)點企業(yè)或組織。也有定義為：是圍繞某一核心企業(yè)，通過對物流、信息流、資金流2.SCOR參考模型SCOR是由一個獨立的、非盈利的組織---供應鏈協(xié)會(SCC)開發(fā)支持，作為供應鏈管理的跨行業(yè)標準。供應鏈協(xié)會（SCC）成立于1996年，由PRTM和AMR兩家咨詢公司組建。SCOR模型的目的是為了達成：一致的供應鏈流程和術語一致的績效測量指標SCOR包括5個主流程細節(jié)層次為3層按照MTS，MTO，ETO三種業(yè)務模型設計分成主流程/使能流程 每個流程定義包含測評指標最佳實踐軟件特性，等PlanSourceMakeDeliverReturn2.SCOR參考模型SCOR是由一個獨立的、非盈利的組織-3.供應鏈的特征復雜性動態(tài)性面向用戶需求交叉性供應鏈節(jié)點企業(yè)組成的跨度（層次）不同，供應鏈往往由多個、多類型甚至多國企業(yè)構成，所以供應鏈結構模式比一般單個企業(yè)的結構模式更為復雜。供應鏈管理因企業(yè)戰(zhàn)略和適應市場需求變化的需要，其中節(jié)點企業(yè)需要動態(tài)地更新，這就使得供應鏈具有明顯的動態(tài)性。供應鏈的形成、存在、重構，都是基于一定的市場需求而發(fā)生，并且在供應鏈的運作過程中，用戶的需求拉動是供應鏈中信息流、產品/服務流、資金流運作的驅動源。節(jié)點企業(yè)可以是這個供應鏈的成員，同時又是另一個供應鏈的成員，眾多的供應鏈形成交叉結構，增加了協(xié)調管理的難度3.供應鏈的特征復雜性動態(tài)性面向用戶需求交叉性供應鏈4.供應鏈在國內、外的發(fā)展集成化供應鏈敏捷供應鏈敏捷供應鏈綠色供應鏈供應鏈的設計供應鏈伙伴選擇供應鏈庫存技術供應鏈信息技術供應鏈建模技術第一階段1978年以前第二階段1979—1992年第三階段1993年以后4.供應鏈在國內、外的發(fā)展集成化供應鏈敏捷供應鏈第一階段按生產過程（生產工藝）特點不同：流程型生產方式：紡織、煉油、制藥裝配型生產方式：汽車、飛機、設備離散型生產方式：機械零部件按照銷售環(huán)境（生產方式）不同：備貨生產型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用電器訂單生產型（MTO：Make-To-Order）：飛機、造船訂單裝配型（ATO：Assemble-To-Order）：交換機、服務器按訂單設計（ETO：Engineer-To-Order）：定制機三、生產模式的特征及形式按生產過程（生產工藝）特點不同：三、生產模式的特征及形式集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）供應鏈一體化管理（橫向、縱向、前向、后化一體化）生產模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）物流規(guī)劃與管理（內、外部物流、第三方、四方物流）采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理供應商關系維護與管理策略推式與拉式生產規(guī)劃與管理庫存策略與規(guī)劃管理供應鏈的信息化管理策略延遲制造管理精益鏈、敏捷鏈、綠色供應鏈管理策略柔性計劃與均衡生產管理ODM、OEM策略選擇五、供應鏈管理的基礎知識介紹集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）五、供應鏈管理的基礎知識介B2B與企業(yè)供應鏈管理物流網絡規(guī)劃與再造供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS）JIT、VMI、JMI技術供應鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化供應鏈績效管理監(jiān)控體系供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具B2B與企業(yè)供應鏈管理第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃控制第三部分物料補貨計劃與PSI管理在庫第四部分決定庫存關鍵因素分析第五部分出貨平均化與庫存控制技術第六部分物流與配送管理第七部分供應鏈管理KPI體系及改善松下電器（中國）有限公司上海分公司第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃一、什么是需求？1.需求分類：獨立需求、相關需求（非獨立需求）成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工藝路線制造周期一、什么是需求？1.需求分類：獨立需求、相關需求（非獨立需求2.需求的復雜性平均需求需求趨勢季節(jié)因素周期因素隨機誤差自相關性時間需求2.需求的復雜性平均需求時間需求3.影響需求量的因素商品本身價格。替代品的價格互補品的價格消費者的收入水平消費者的偏好消費者的預期（對未來商品的價格以及對自己未來收入的預期）。消費者規(guī)模3.影響需求量的因素商品本身價格。4.需求的供應方式推動式采購的實施環(huán)境是通過減少供應商的數(shù)量，建立整合的供應渠道，企業(yè)可以獲得下列的好處：質量一致性采購管理成本下降采購總成本下降建立長期的戰(zhàn)略性聯(lián)盟推動式采購（訂貨點法)4.需求的供應方式推動式采購的實施環(huán)境是通過減少供應商的數(shù)拉動式采購（JIT)：拉動式采購又稱為準時化采購。準時化采購的基本思想是，要求供應商按時按量送貨。準時化采購的核心要素為：小批量多批次交貨提前期短交貨期準質量穩(wěn)定拉動式采購（JIT)：二、需求預測管理1.計劃的層次二、需求預測管理1.計劃的層次2.銷售預測銷售預測：對未來一段時間內實際可能的銷售水平的判斷銷售目標：未來一段時間內期望達成的銷售水平銷售計劃：針對銷售目標的實現(xiàn)而進行的市場分析、規(guī)劃、實施方案制訂等一系列過程及結果。因此，也可稱之為營銷規(guī)劃一般情況下，銷售目標較銷售預測更具挑戰(zhàn)性和牽引性，銷售預測是制定銷售目標、銷售計劃的前提。2.1認識銷售預測：2.銷售預測銷售預測：對未來一段時間內實際可能的銷售水平的2.2銷售預測的類型：按時間劃分：如短期預測、中期預測、長期預測……按產品劃分：如交換產品、傳輸產品、終端產品……按空間劃分：如片區(qū)銷售、省區(qū)銷售、本地網銷售……2.2銷售預測的類型：按時間劃分：如短期預測、中期預測、長期2.3做銷售預測的基本原則：不確定性原則：任何預測都有不確定性，銷售預測也不例外。時間越近，預測的不確定性越小，時間越遠，預測的不確定性越大。系統(tǒng)性原則：銷售活動受內部因素和外界環(huán)境的系統(tǒng)性影響，銷售預測本身也是一個系統(tǒng)行為，需要對營銷的內外環(huán)境有較清楚地認識。關聯(lián)性原則：世界上沒有無因的果，也沒有無果的因，要知道未來銷售的結果不妨對其關鍵影響要素進行分析。相信經驗，相信歷史，但就視變化為本。2.3做銷售預測的基本原則：不確定性原則：任何預測都有不確定2.4銷售預測的方式從需求預測從歷史預測從項目預測2.4銷售預測的方式從需求預測2.5銷售預測的方法銷售人員意見綜合法專家意見綜合法時間序列法統(tǒng)計分析法（因果分析法）項目分析法時間逼近及趨勢分析法2.5銷售預測的方法三、物料計劃方法

定貨點方法和MRP方法是當今制造業(yè)普遍使用的兩種物料計劃方法1.定貨點方法當某項目的庫存量降到某一值(定貨點)時，產生一個訂單以獲取一定數(shù)量的(定貨批量)補充庫存。特點：1.要求的輸入數(shù)據少;2.基于過去的需求作出預測(統(tǒng)計預測);3.對所有的項目考慮安全庫存量;三、物料計劃方法定貨點方法和MRP方法是當今制造業(yè)普遍使用2.MRP方法MRP是物料需求計劃系統(tǒng)。它根據需求所決定的主生產計劃，按BOM清單結構逐層分解，同時考慮物料的庫存量和計劃接收量，算出物料的凈需求，再按制造提前期或采購提前期倒排計劃，確定所需物料的開始生產日期和采購定貨日期。2.MRP方法3.其它計劃方式介紹

VMI\CMI\JMI模式介紹

Milk-Run模式介紹

JIT模式介紹

“糖果人”模式介紹3.其它計劃方式介紹VMI\CMI\JMI模式介紹四、計劃業(yè)務的組織與風險控制四、計劃業(yè)務的組織與風險控制經驗分享：華為公司計劃崗位工作理念與行為準則分析五、計劃管理人員工作理念和行為準則介紹經驗分享：華為公司計劃崗位工作理念與行為準則分析五、計劃管理第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃控制第三部分物料補貨計劃與PSI管理在庫第四部分決定庫存關鍵因素分析第五部分出貨平均化與庫存控制技術第六部分物流與配送管理第七部分供應鏈管理KPI體系及改善松下電器（中國）有限公司上海分公司第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃一、欠料與齊套管理

L/T管理機制

EOQ設置

EPQ設置

如何設定安全庫存？

VMI管理

JIT管理Min-Max管理一、欠料與齊套管理L/T管理機制二、生產調度管理計劃為生產任務和日?；顒庸┝四繕撕鸵罁?，但計劃提前于生產制定，再好的計劃也是基于一定的預測和假設條件制定出來的。一旦這些預測和假設條件不成立或失真較多，一方面計劃本身將難以實現(xiàn)，同時也將影響正常生產秩序；調度工作是保障計劃在執(zhí)行過程中處于可控狀態(tài)和及時協(xié)調解決好計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的重要手段；計劃員運籌帷幄、決勝千里，離不開調度員能征善戰(zhàn)、左右逢源。二、生產調度管理計劃為生產任務和日?；顒庸┝四繕撕鸵罁?，但三、調度工作原則：計劃原則：

調度工作必須以計劃為依據，作好事先分析和準備（如預欠料）。圍繞完成計劃任務開展調度工作業(yè)務。同時發(fā)揮調度工作的靈活性，及時總結經驗，并及時調整及修訂計劃。集中性原則：調度是生產作業(yè)的指揮系統(tǒng)，是CPU，調度指令必須集中、統(tǒng)一、高度一致。預見性原則：調度工作應以預防為主，調度人員的基本責任就是預防生產中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。為此，調度必須做到勤檢查、勤分析，掌握各生產環(huán)節(jié)之間的相互依存關系，取得生產調度的主動權。三、調度工作原則：及時性原則：調度人員應及時、迅速了解生產中出現(xiàn)的各種問題和信息,并盡快采取措施，以免造成生產間斷及不必要的損失。調度要深入生產各環(huán)節(jié)現(xiàn)場，生產出現(xiàn)異常時，調度應第一個出現(xiàn)問題發(fā)生地。從來沒有只在辦公室發(fā)郵件、打電話成長起來的優(yōu)秀調度。群眾性原則：調度工作應貫徹群眾路線，和生產一線人員打成一片，形成業(yè)務伙伴關系。調動相關業(yè)務人員積極性，集思廣益來解決問題。原則性和靈活性平衡的原則：”狼性“，堅決暴露問題，追求完美。對事不對人。及時性原則：加工進度控制方法

為了保證作業(yè)計劃的實現(xiàn)，按期、按質、按量均衡地組織生產，必須對生產進度進行控制，主要包括時間進度控制和產量完成進度控制兩大內容，用于直觀反映生產進度的圖表有：①進度監(jiān)控表：通過擬定詳細的各工序要求產出時間來控制進度，實施跟蹤。②任務級別控制:是一種通過級別設置來控制進度的方法.如：A、B、C級任務令（工單）。加工進度控制方法②任務級別控制:是一種通過級別設置來控制進度增加人力或設備延長工作時間改進制造流程外發(fā)加工協(xié)調出貨計劃減少緊急加單生產進度落后的改善措施增加人力或設備延長工作時間改進制造流程外發(fā)加工協(xié)調出貨計劃減確實有效傳達生產計劃生產準備人員材料設備、工模夾治量具文件、表單各類標準(產品、材料、作業(yè)、檢驗員)工作場所及布置緊急應變措施五、生產控制的其它方面確實有效傳達生產計劃人員五、生產控制的其它方面過程控制結果數(shù)量控制(料、在制、成品)交期控制(加工進度、出貨安排)品質控制成本控制準備活動(程序、檢查等)生產活動(程序、方法、條件等)確認活動(點查程序、方法等)訊息傳達(程序、表單、記錄等)異常處理緊急處理短期治標常期治本原因過程控制結果數(shù)量控制(料、在制、成品)準備活動(六、平衡產能的調度方法增加產能（加班、人、場地、設備）訂單任務分批（拆分）尋找替代資源（生產外包、外協(xié)）工作訂單提前安排工作訂單推后安排六、平衡產能的調度方法增加產能（加班、人、場地、設備）七、生產調度日常工作制度值班制度包括周末與節(jié)假日值班制度報告制度信息通報、信息反饋、警報、求助、工作總結報告調度例會制度目的：解決橫向的銜接與協(xié)作關系包括：資源匹配例會、調度例會七、生產調度日常工作制度值班制度案例：如何制定綜合生產計劃

已知H公司上半年滿足需求量的生產安排。為實現(xiàn)此進度安排,請采用四種不同的生產計劃方案進行選擇。案例：如何制定綜合生產計劃第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃控制第三部分物料補貨計劃與PSI管理在庫第四部分決定庫存關鍵因素分析第五部分出貨平均化與庫存控制技術第六部分物流與配送管理第七部分供應鏈管理KPI體系及改善松下電器（中國）有限公司上海分公司第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃1.供求關系分析及庫存策略←（松散關系）（緊密關系）→對立關系松散型關系交易關系較緊密的戰(zhàn)術關系外包關系戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴型關系單一供應源關系共同命運關系現(xiàn)貨采購定期采購無定額合同定額合同合伙關系合資企業(yè)內部供應一、供應商關系與庫存控制策略1.供求關系分析及庫存策略←（松散關系）（緊密關系）→對立松2.供應商關系定位模型及庫存策略影響/供應/機會/風險比率支出$80%的項目=20%的價值20%的項目=80%價值ITCMHNL瓶頸日常關鍵杠桿2.供應商關系定位模型及庫存策略影響/供應/機會/風險比率支高中低

低中高供應商優(yōu)勢企業(yè)優(yōu)勢開拓平衡多樣化優(yōu)劣勢關系的組合矩陣模型:3.優(yōu)劣勢關系模型及庫存策略高低中二、采購戰(zhàn)略分析與庫存控制1.由采購團隊利用量的杠桿，調動資源，對供應商進行集中認證；2.戰(zhàn)略性地選擇供應商/談判、簽署合同3.建立長期的供應商合作伙伴關系/將供應商報價信息上網4.采購總成本的節(jié)約5.有效地供應商管理采購中心依據產品或組織或地域的需要，設置采購組織，進行分散采購，以快速的響應和提供優(yōu)質采購服務：1.高效地執(zhí)行采購過程/PO執(zhí)行2.滿足計劃需求/管理往來合同3.及時的與優(yōu)質的生產物料供應/處理供貨例外信息4.服務于生產與內部客戶5.采購成本的節(jié)約二、采購戰(zhàn)略分析與庫存控制1.由采購團隊利用量的杠桿，調動資“WIN-WIN”的戰(zhàn)略與重要供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系的戰(zhàn)略采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測的戰(zhàn)略電子采購的戰(zhàn)略“WIN-WIN”的戰(zhàn)略與重要供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系的戰(zhàn)一般性策略三、采購戰(zhàn)術分析與庫存控制低附加值加工類的采購策略高技術定制加工類的采購策略壟斷及準壟斷供應類的采購策略價格頻繁波動類的采購策略配套類的采購策略一般性策略三、采購戰(zhàn)術分析與庫存控制低附加值加工類的采購策略四、產品生命周期管理與庫存控制四、產品生命周期管理與庫存控制五、采購模式與庫存控制1.標準訂單2.一攬子訂單3.VMI4.網上采購5.跨國采購6.

訂貨點采購模式7.JIT采購管理8.MRP方法9.電子采購模式10.電子商務采購管理五、采購模式與庫存控制1.標準訂單第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃控制第三部分物料補貨計劃與PSI管理在庫第四部分決定庫存關鍵因素分析第五部分出貨平均化與庫存控制技術第六部分物流與配送管理第七部分供應鏈管理KPI體系及改善松下電器（中國）有限公司上海分公司第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃一、為什么要保持庫存？需求預測的誤差供應商供貨的不確定性和延遲最小供應商訂貨批量供應上交貨間隔存貨方法庫存補充間隔和數(shù)量戰(zhàn)略性存貨采購價格優(yōu)勢對客戶的交貨期短于供應商交貨期寄存Consignmentstocking交貨成本最小供應鏈庫存預留或預防性庫存幾一、為什么要保持庫存？需求預測的誤差寄存Consignmen二、為什么要控制庫存？什么是庫存成本、庫存價值？ 庫存占用資金成本固定倉儲成本可變庫存成本庫存管理成本庫存的變質、丟失與廢棄成本高庫存隱藏了很多運營過程中的不足，從而形成了顯性成本（交付水平、不良率...)庫存成本隨國家、組織、企業(yè)、產品的不同而有所不同，庫存成本一般為為庫存價值的______二、為什么要控制庫存？什么是庫存成本、庫存價值？ 庫存占用資定期庫存控制定量訂貨控制經濟訂貨批量(EOQ)庫存分類及控制方法產品預測準確率的控制方法JIT準時采購/供應策略(JIT采購/供應)VMI其它控制庫存的可能方法......三、供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法定期庫存控制三、供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法四、其它降低庫存的途徑分析縮短提前期防止價格上漲提供銷售折扣減小采購批量以賒購方式購買按經濟批量訂購減少庫存損耗加強預測庫存物料標準化及時處理呆滯物料......四、其它降低庫存的途徑分析縮短提前期五、庫存分析與監(jiān)控1、物料價值A、B、C分類及原則2、庫存數(shù)據準確性及誤差率的概念3、基本物料庫房存貯期限4、物料超期5、試用物料的定義6、低周轉物料7、呆滯物料8、死料9、廢料10、物料替代的定義......五、庫存分析與監(jiān)控1、物料價值A、B、C分類及原則第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃控制第三部分物料補貨計劃與PSI管理在庫第四部分決定庫存關鍵因素分析第五部分出貨平均化與庫存控制技術第六部分物流與配送管理第七部分供應鏈管理KPI體系及改善松下電器（中國）有限公司上海分公司第一部分供應鏈管理概述第二部分需求管理與生產計劃物流，英語是Logistics，1993年版的韋氏詞典上的解釋為：軍事科學的分支，包括物資、人員和設備的獲得、維護和運輸。CLM對物流的定義為：物流是以滿足客戶需求為目的，以高效和經濟的手段來組織原料、在制品、制成品以及相關信息從供應到消費的運動和存儲的計劃、執(zhí)行和控制的過程。美國對現(xiàn)代物流的定義是：物流是供應鏈過程的一部分，是以滿足客戶需求為目的，以高效和經濟的手段來組織產品、服務以及相關信息從供應到消費的運動和存儲的計劃、執(zhí)行和控制的過程。歐洲物流協(xié)會對物流的定義為：物流是在一個系統(tǒng)內對人員或商品的運輸、安排及此相關的支持活動的計劃、執(zhí)行與控制，以達到特定的目的。一、物流與物流管理1.什么是物流？一、物流與物流管理1.什么是物流？日本通常對物流的定義為：物流是物質資料從供給者向需要者的物理性移動,是創(chuàng)造時間性、場所性價值的經濟活動。從物流的范疇來看，包括：包裝、裝卸、保管、庫存管理、流通加工，運輸、配送等各種活動。如果不經過此過程，物就不能移動。英國著名物流專家馬丁﹒克里斯托夫教授在他的物流定義中更多地強調了物流對企業(yè)經營的重要性：物流是戰(zhàn)略性地管理原材料、零部件及產成品的采購、移動及儲存（包括相關信息流）的過程，它貫穿整個企業(yè)及其營銷渠道，以合理的成本滿足客戶需求，使企業(yè)目前和將來的贏利能力最大化。《物流術語》國家標準將物流定義為：物品從供應地向接收地的實體流動過程，根據實際需要，將運輸、儲蓄、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實施有機結合。國家經貿委提出的《關于加快我國現(xiàn)代物流發(fā)