GMP物料管理(一)課件

第八章物料管理

第八章物料管理1物料的定義物料(Material)，亦稱為資材，一般是指直接投入生產(chǎn)作業(yè)的主要原料、零件、組件，以及配合生產(chǎn)作業(yè)過程所需的物料。物料的定義物料(Material)，亦稱為資材，一般是指直接2第一節(jié)物料管理意義及重要性第一節(jié)物料管理意義及重要性3物料管理的分類依廣義意義分類：原材料(RawMaterials)間接材料或供應品(IndirectMaterialsorSupplies)在製品(WorkinProcess)或半成品(WorkedMaterials)配件(ComponentParts)完成品(FinishedProductsorGoods)殘廢料(SalvageMaterials)雜料(UnclassifiedMaterials)物料管理的分類依廣義意義分類：4物料管理分類依作業(yè)功能分類事務性的管理物料計畫、物料預算、存量控制、品質(zhì)控制、價格控制、購買手續(xù)、記錄、料帳整理等?，F(xiàn)場管理入出庫、物料驗收、檢驗測試作業(yè)、倉儲管理、盤點及物料搬運等。物料管理分類依作業(yè)功能分類5物料管理與投資報酬率關(guān)係存貨控制物料管理現(xiàn)金＋應收帳款＋存貨（原料、在製品、成品）＋固定資產(chǎn)物料分類，編號等物料預算，採購支出物料驗收，儲存，替換，物料領(lǐng)料，退料，催料，物料倉儲，盤存，調(diào)發(fā)，物料會計，統(tǒng)計，保管，呆廢料防止與處理人工成本與其他製造費用行銷與管理費用銷貨÷總資產(chǎn)利潤÷銷貨總資產(chǎn)週轉(zhuǎn)率利潤率投資利潤率銷貨－成本與費用物料管理與投資報酬率關(guān)係存貨物料管理現(xiàn)金物料分類，編號等人6物料管理的重要性物料是影響企業(yè)經(jīng)營成敗的重要因素物料管理是降低成本最直接有效的方法物料管理是電腦化的基礎其他方面物料管理的重要性物料是影響企業(yè)經(jīng)營成敗的重要因素7採購工作依策略性層面來看，可分為三個部份：採購目標：維持正常的產(chǎn)銷活動降低企業(yè)的產(chǎn)銷成本採購策略：數(shù)量價格品質(zhì)採購制度與方式：制度組織人員作業(yè)流程績效考核採購工作依策略性層面來看，可分為三個部份：8採購方式公開招標(OpenTender)比價(RestrictedTender)議價(Negotiation)採購方式公開招標(OpenTender)9採購程序用料計畫存貨管制請購詢價作業(yè)比價、議價作業(yè)訂購呈核作業(yè)交期管制檢驗儲運入庫程序要點說明系統(tǒng)劃分由銷售預測並依照各產(chǎn)品的用量，展開求得預定用進度表，按此進度擬定相關(guān)的用料計畫。存貨管制系統(tǒng)根據(jù)以往材料使用量、設定適當?shù)陌踩珟齑媪俊褓徠陂g、請購點，適時提出請購及採購控制，以保持庫存量在一定的水準。當材料庫存量不足時，必須提出的請購申請，而請購單應註明相關(guān)的材料、需用日期、目前庫存量及採購數(shù)量等資料，以利採購人員進行採購作業(yè)。根據(jù)請購單、廠商資料及採購紀錄，並考量廠商之信譽、產(chǎn)品品質(zhì)、供應能力、成本報價、交期紀錄等，經(jīng)成本分析後，設定議價的目標。採購作業(yè)系統(tǒng)採購部門接到廠商之報價單及有關(guān)的報價資料後，核對報價內(nèi)容是否符合請購的條件，並對造本身的預估價格，決定訂購廠商。詢議價完成之後，依現(xiàn)行採購核決權(quán)限辦理呈核，並與核定廠商簽訂訂購契約，完成訂購程序。訂購程序完成後，採購人員必須根據(jù)交貨日期，進行跟催，防止交期的延誤。儲運管理依照訂購契約確認交貨的品質(zhì)、數(shù)量，檢驗貨品有無符合要求及有無品質(zhì)異常的發(fā)生。在經(jīng)過檢驗後，適時的將材料運送入廠，以配合生產(chǎn)，並執(zhí)行驗收，以確保所要求的品質(zhì)。採購程序用料計畫存貨管制請購詢價作業(yè)比價、議價作業(yè)訂購呈核10物料管理的目的及目標降低物料的採購價格取得成本與持有成本總和為最低提高存貨週轉(zhuǎn)率建立良好供應商關(guān)係維持物料供應品質(zhì)的一致性物料管理電腦化物料管理的目的及目標降低物料的採購價格11第二節(jié)物料分類與編號第二節(jié)物料分類與編號12物料分類功用便於物料識別增進物料管制效率作為物料編號之前提條件作為電腦化管理基礎物料分類功用便於物料識別13物料編號的功用物料資料正確性的提升電腦化作業(yè)管理制度的建立物料管理工作效率的增加舞弊情事的防止物料庫存的降低與成本的控制領(lǐng)發(fā)料與退料的便利物料編號的功用物料資料正確性的提升14分類與編號的前提物料規(guī)格設計規(guī)格標準化企業(yè)內(nèi)部標準企業(yè)外部標準規(guī)格簡單化標準名稱與標準單位分類與編號的前提物料規(guī)格設計15分類原則一致性(Consistency)完全性(Completeness)漸進性(Gradualism)互斥性(Exclusiveness)彈性(Flexibility)適用性(Appropriateness)分類原則一致性(Consistency)16物料編號原則簡單明瞭一料一號完整性伸縮性組織性電腦化作業(yè)物料編號原則簡單明瞭17物料編號方法流水式編號法數(shù)字分段法最後數(shù)位編號法分組編號法依實際意義或暗示編號法物料編號方法流水式編號法18ABC分類將存貨或物料項目分成ABC三類，以便於管理。A類存貨項目約佔10%，總金額大，約佔全部庫存金額70%。B類存貨項目約佔20%，總金額約佔庫存金額20%。C類存貨項目多，佔約70%，總金額則偏低，約佔庫存金額10%。ABC分類將存貨或物料項目分成ABC三類，以便於管理。19存貨ABC分析圖形存貨ABC分析圖形20第三節(jié)物料驗收、領(lǐng)發(fā)料及退料作業(yè)第三節(jié)物料驗收、領(lǐng)發(fā)料及退料作業(yè)21物料驗收依物料特性分為：物料檢查以度量衡儀器或經(jīng)驗感覺判斷鑑別物料物料試驗用物理實驗或化學分析鑑定物料的特性或成份。物料驗收依物料特性分為：22材料缺點嚴重缺點缺點會使製成品無法執(zhí)行功能者。

主要缺點對製成品有減低效能者。

次要缺點對製成品使用性能雖有影響但輕微者。

輕微缺點外觀或形狀上的缺點，不影響產(chǎn)品使用性能者。材料缺點嚴重缺點23物料驗收應具備條件正確檢驗進料，以符合品質(zhì)等條件，便於作允收或拒收之決定。

驗收流程順暢，不影響對製造部門的供料。

使物料入庫與料帳登錄流暢且正確。

配合採購單位與開發(fā)衛(wèi)星工廠，並提供會計單位相關(guān)資料。

物料驗收應具備條件正確檢驗進料，以符合品質(zhì)等條件，便於作允24領(lǐng)發(fā)料原則先進先出原則避免物料超過存放期限正確原則數(shù)量與品質(zhì)的正確性安全原則物料及人員車輛的安全性經(jīng)濟原則人員精簡及作業(yè)經(jīng)濟時間原則能配合領(lǐng)發(fā)料之所需

領(lǐng)發(fā)料原則先進先出原則25退料形式規(guī)格不符之物料超發(fā)之物料呆料與廢料暫時性的製成品退料形式規(guī)格不符之物料26第四節(jié)物料倉儲管理第四節(jié)物料倉儲管理27儲位佈置考慮事項盡量減少物料之存放數(shù)量，以使儲位佈置問題由繁趨簡。分析各種儲放的物料性質(zhì)，並針對其特性而設置各種儲架與搬運工具，算出最大需用儲位容積。儲位佈置考慮事項盡量減少物料之存放數(shù)量，以使儲位佈置問題由繁28儲存設備功能倉庫儲存空間的有效利用有利收發(fā)保管，提高工作效率防止儲存期間腐敗變質(zhì)及其他損壞情況發(fā)生庫房工作安全，整齊美觀，且舒適滿意

儲存設備功能倉庫儲存空間的有效利用29倉儲管理功能物料、半成品及完成品的進、出倉庫管理物料、半成品及完成品的分類、整理、及保管供應生產(chǎn)及其他部門所必需之物料物料帳務的登錄與查核等事項倉儲管理功能物料、半成品及完成品的進、出倉庫管理30倉儲管理作業(yè)收料檢驗保管領(lǐng)料、發(fā)料轉(zhuǎn)撥或調(diào)撥倉儲管理作業(yè)收料31倉儲管理合理化倉庫作業(yè)集中管理搬運工作自動化物料堆放應靠牆邊及高空發(fā)展無人倉庫之倉儲管理以及時化供應方式，減少倉儲作業(yè)

倉儲管理合理化倉庫作業(yè)集中管理32第五節(jié)呆廢料之預防與處理第五節(jié)呆廢料之預防與處理33呆廢料定義呆料庫存週轉(zhuǎn)率偏低、使用機會相對較少之物料廢料經(jīng)相當之使用，本身已殘破不堪，且已失去原有功能，屬於較無利用價值之物料。呆廢料定義呆料34呆廢料處理自行加工調(diào)撥拼修出售或交換拆零利用讓給銷毀呆廢料處理自行加工35第六節(jié)存量管制第六節(jié)存量管制36存貨功能配合預期的顧客需求促進生產(chǎn)目標的達成作業(yè)變動的吸收缺貨保障預防價格上漲存貨功能配合預期的顧客需求37存量控制的目標增加顧客服務水準即品質(zhì)佳、數(shù)量足夠、地點及時間都正確等

提供顧客服務水準的成本極小化即有存貨，不會導致缺貨風險、銷售損失、顧客不滿，及生產(chǎn)線瓶頸等問題存量控制的目標增加顧客服務水準38存貨發(fā)生原因維持生產(chǎn)量與確保生產(chǎn)進度順利因應淡季與旺季需求之不同達經(jīng)濟訂購量之要求，總存貨成本最低數(shù)量折扣利益預測錯誤或預防預測錯誤，增加存貨或安全存量投機而增加存貨採購前置時間所需存貨其他加工製造過程發(fā)生的存貨存貨發(fā)生原因維持生產(chǎn)量與確保生產(chǎn)進度順利39影響存量控制的因素(1/2)需求量固定狀態(tài)機率性不確定性

採購決策方式靜態(tài)決策方式動態(tài)決策方式影響存量控制的因素(1/2)需求量40影響存量控制的因素(2/2)前置時間（LeadTime，LT）自製或外購之物料獲得方式成本因素機具安裝成本或訂購成本採購成本或製造成本儲存成本短缺成本開始時間發(fā)出訂購單製妥出貨到廠交貨儲存?zhèn)浒l(fā)驗收時間運輸時間廠商製造時間處理訂單時間廠商承製交運購備時間影響存量控制的因素(2/2)前置時間（LeadTime，L41存貨系統(tǒng)的型態(tài)定量訂購法（QuantitySystem）定期訂購法（PeriodicSystem）S-s訂購法兩倉制系統(tǒng)（Two-BinSystem）存貨系統(tǒng)的型態(tài)定量訂購法（QuantitySystem）42物料需求計畫的存貨模式經(jīng)濟訂購量（EconomicOrderQuantity，EOQ）

經(jīng)濟生產(chǎn)批量（EconomicProductionQuantity，EPQ）數(shù)量折扣（QuantityDiscount）

單期模式(Single-PeriodModel)

物料需求計畫的存貨模式經(jīng)濟訂購量（EconomicOrd43第七節(jié)資材管理流程第七節(jié)資材管理流程44資材管理相關(guān)作業(yè)範圍存量基準設定存量管理基準修訂採購管理儲運管理採購作業(yè)期限用料計畫用料計畫表用料基準產(chǎn)銷計畫產(chǎn)銷計畫表產(chǎn)能負荷營業(yè)目標存量基準設定表移撥控制差異分析請購控制詢議價議訂購進度控制異常處理收發(fā)料管理交運管理滯廢料管理庫存盤點儲位規(guī)劃公司策略帳齡品管理安全存量資材管理相關(guān)作業(yè)範圍存量基存量管理基準採購管理儲運管理採購45資材部訂單作業(yè)流程資材部訂單作業(yè)流程46資材用料計畫之設定(1/2)系統(tǒng)作業(yè)方式用料計畫

用料計畫表主要原料用料單位基準產(chǎn)銷計畫設備保養(yǎng)耗材用料標準一般常用消耗品用料基準包裝消耗品用料基準存量基準設定表存量基準設定用料差異反應單用料管制差異用料差異分析安全存量存量基準修訂表存量修正資材用料計畫之設定(1/2)系統(tǒng)作業(yè)方式用料計畫用料計畫47資材用料計畫之設定(2/2)用料計畫作業(yè)內(nèi)容用料計畫依據(jù)用料計畫依據(jù)之內(nèi)容產(chǎn)銷計畫1.產(chǎn)品別營業(yè)目標彙總表2.生產(chǎn)計畫表單位用料基準1.產(chǎn)品別主要原(副)料單位用量基準2.包裝材料單位用量基準3.保養(yǎng)材料單位用量基準4.消耗品單位基準保養(yǎng)計畫1.定期檢修或大修之時間計畫，預定何時開始，到何時完成。2.定期檢修或大修之用料計畫，指實施檢修或大修所需各項材料項目及數(shù)量。以往實際用料資料1.最近三個月或六個月之實際用料量。2.最近一年或二年同季節(jié)之實際用料量。3.最近用料差異分析表。資材用料計畫之設定(2/2)用料計畫作業(yè)內(nèi)容用料計畫依據(jù)用料48資材採購決策

請購單判斷是否有採購紀錄國內(nèi)採購國外採購建構(gòu)材料資料供應商調(diào)查材料成本分析詢議價作業(yè)集中計畫採購定期報價採購零星採購訂期契約採購YESNO供應商資料建立採購時間預估訂購作業(yè)簽訂契約交期控制檢驗作業(yè)儲運管理發(fā)料調(diào)撥資材採購決策49寫在最后成功的基礎在于好的學習習慣Thefoundationofsuccessliesingoodhabits50寫在最后成功的基礎在于好的學習習慣50結(jié)束語當你盡了自己的最大努力時，失敗也是偉大的，所以不要放棄，堅持就是正確的。WhenYouDoYourBest,FailureIsGreat,SoDon'TGiveUp,StickToTheEnd演講人：XXXXXX時間：XX年XX月XX日

結(jié)束語51第八章物料管理

第八章物料管理52物料的定義物料(Material)，亦稱為資材，一般是指直接投入生產(chǎn)作業(yè)的主要原料、零件、組件，以及配合生產(chǎn)作業(yè)過程所需的物料。物料的定義物料(Material)，亦稱為資材，一般是指直接53第一節(jié)物料管理意義及重要性第一節(jié)物料管理意義及重要性54物料管理的分類依廣義意義分類：原材料(RawMaterials)間接材料或供應品(IndirectMaterialsorSupplies)在製品(WorkinProcess)或半成品(WorkedMaterials)配件(ComponentParts)完成品(FinishedProductsorGoods)殘廢料(SalvageMaterials)雜料(UnclassifiedMaterials)物料管理的分類依廣義意義分類：55物料管理分類依作業(yè)功能分類事務性的管理物料計畫、物料預算、存量控制、品質(zhì)控制、價格控制、購買手續(xù)、記錄、料帳整理等?，F(xiàn)場管理入出庫、物料驗收、檢驗測試作業(yè)、倉儲管理、盤點及物料搬運等。物料管理分類依作業(yè)功能分類56物料管理與投資報酬率關(guān)係存貨控制物料管理現(xiàn)金＋應收帳款＋存貨（原料、在製品、成品）＋固定資產(chǎn)物料分類，編號等物料預算，採購支出物料驗收，儲存，替換，物料領(lǐng)料，退料，催料，物料倉儲，盤存，調(diào)發(fā)，物料會計，統(tǒng)計，保管，呆廢料防止與處理人工成本與其他製造費用行銷與管理費用銷貨÷總資產(chǎn)利潤÷銷貨總資產(chǎn)週轉(zhuǎn)率利潤率投資利潤率銷貨－成本與費用物料管理與投資報酬率關(guān)係存貨物料管理現(xiàn)金物料分類，編號等人57物料管理的重要性物料是影響企業(yè)經(jīng)營成敗的重要因素物料管理是降低成本最直接有效的方法物料管理是電腦化的基礎其他方面物料管理的重要性物料是影響企業(yè)經(jīng)營成敗的重要因素58採購工作依策略性層面來看，可分為三個部份：採購目標：維持正常的產(chǎn)銷活動降低企業(yè)的產(chǎn)銷成本採購策略：數(shù)量價格品質(zhì)採購制度與方式：制度組織人員作業(yè)流程績效考核採購工作依策略性層面來看，可分為三個部份：59採購方式公開招標(OpenTender)比價(RestrictedTender)議價(Negotiation)採購方式公開招標(OpenTender)60採購程序用料計畫存貨管制請購詢價作業(yè)比價、議價作業(yè)訂購呈核作業(yè)交期管制檢驗儲運入庫程序要點說明系統(tǒng)劃分由銷售預測並依照各產(chǎn)品的用量，展開求得預定用進度表，按此進度擬定相關(guān)的用料計畫。存貨管制系統(tǒng)根據(jù)以往材料使用量、設定適當?shù)陌踩珟齑媪?、採購期間、請購點，適時提出請購及採購控制，以保持庫存量在一定的水準。當材料庫存量不足時，必須提出的請購申請，而請購單應註明相關(guān)的材料、需用日期、目前庫存量及採購數(shù)量等資料，以利採購人員進行採購作業(yè)。根據(jù)請購單、廠商資料及採購紀錄，並考量廠商之信譽、產(chǎn)品品質(zhì)、供應能力、成本報價、交期紀錄等，經(jīng)成本分析後，設定議價的目標。採購作業(yè)系統(tǒng)採購部門接到廠商之報價單及有關(guān)的報價資料後，核對報價內(nèi)容是否符合請購的條件，並對造本身的預估價格，決定訂購廠商。詢議價完成之後，依現(xiàn)行採購核決權(quán)限辦理呈核，並與核定廠商簽訂訂購契約，完成訂購程序。訂購程序完成後，採購人員必須根據(jù)交貨日期，進行跟催，防止交期的延誤。儲運管理依照訂購契約確認交貨的品質(zhì)、數(shù)量，檢驗貨品有無符合要求及有無品質(zhì)異常的發(fā)生。在經(jīng)過檢驗後，適時的將材料運送入廠，以配合生產(chǎn)，並執(zhí)行驗收，以確保所要求的品質(zhì)。採購程序用料計畫存貨管制請購詢價作業(yè)比價、議價作業(yè)訂購呈核61物料管理的目的及目標降低物料的採購價格取得成本與持有成本總和為最低提高存貨週轉(zhuǎn)率建立良好供應商關(guān)係維持物料供應品質(zhì)的一致性物料管理電腦化物料管理的目的及目標降低物料的採購價格62第二節(jié)物料分類與編號第二節(jié)物料分類與編號63物料分類功用便於物料識別增進物料管制效率作為物料編號之前提條件作為電腦化管理基礎物料分類功用便於物料識別64物料編號的功用物料資料正確性的提升電腦化作業(yè)管理制度的建立物料管理工作效率的增加舞弊情事的防止物料庫存的降低與成本的控制領(lǐng)發(fā)料與退料的便利物料編號的功用物料資料正確性的提升65分類與編號的前提物料規(guī)格設計規(guī)格標準化企業(yè)內(nèi)部標準企業(yè)外部標準規(guī)格簡單化標準名稱與標準單位分類與編號的前提物料規(guī)格設計66分類原則一致性(Consistency)完全性(Completeness)漸進性(Gradualism)互斥性(Exclusiveness)彈性(Flexibility)適用性(Appropriateness)分類原則一致性(Consistency)67物料編號原則簡單明瞭一料一號完整性伸縮性組織性電腦化作業(yè)物料編號原則簡單明瞭68物料編號方法流水式編號法數(shù)字分段法最後數(shù)位編號法分組編號法依實際意義或暗示編號法物料編號方法流水式編號法69ABC分類將存貨或物料項目分成ABC三類，以便於管理。A類存貨項目約佔10%，總金額大，約佔全部庫存金額70%。B類存貨項目約佔20%，總金額約佔庫存金額20%。C類存貨項目多，佔約70%，總金額則偏低，約佔庫存金額10%。ABC分類將存貨或物料項目分成ABC三類，以便於管理。70存貨ABC分析圖形存貨ABC分析圖形71第三節(jié)物料驗收、領(lǐng)發(fā)料及退料作業(yè)第三節(jié)物料驗收、領(lǐng)發(fā)料及退料作業(yè)72物料驗收依物料特性分為：物料檢查以度量衡儀器或經(jīng)驗感覺判斷鑑別物料物料試驗用物理實驗或化學分析鑑定物料的特性或成份。物料驗收依物料特性分為：73材料缺點嚴重缺點缺點會使製成品無法執(zhí)行功能者。

主要缺點對製成品有減低效能者。

次要缺點對製成品使用性能雖有影響但輕微者。

輕微缺點外觀或形狀上的缺點，不影響產(chǎn)品使用性能者。材料缺點嚴重缺點74物料驗收應具備條件正確檢驗進料，以符合品質(zhì)等條件，便於作允收或拒收之決定。

驗收流程順暢，不影響對製造部門的供料。

使物料入庫與料帳登錄流暢且正確。

配合採購單位與開發(fā)衛(wèi)星工廠，並提供會計單位相關(guān)資料。

物料驗收應具備條件正確檢驗進料，以符合品質(zhì)等條件，便於作允75領(lǐng)發(fā)料原則先進先出原則避免物料超過存放期限正確原則數(shù)量與品質(zhì)的正確性安全原則物料及人員車輛的安全性經(jīng)濟原則人員精簡及作業(yè)經(jīng)濟時間原則能配合領(lǐng)發(fā)料之所需

領(lǐng)發(fā)料原則先進先出原則76退料形式規(guī)格不符之物料超發(fā)之物料呆料與廢料暫時性的製成品退料形式規(guī)格不符之物料77第四節(jié)物料倉儲管理第四節(jié)物料倉儲管理78儲位佈置考慮事項盡量減少物料之存放數(shù)量，以使儲位佈置問題由繁趨簡。分析各種儲放的物料性質(zhì)，並針對其特性而設置各種儲架與搬運工具，算出最大需用儲位容積。儲位佈置考慮事項盡量減少物料之存放數(shù)量，以使儲位佈置問題由繁79儲存設備功能倉庫儲存空間的有效利用有利收發(fā)保管，提高工作效率防止儲存期間腐敗變質(zhì)及其他損壞情況發(fā)生庫房工作安全，整齊美觀，且舒適滿意

儲存設備功能倉庫儲存空間的有效利用80倉儲管理功能物料、半成品及完成品的進、出倉庫管理物料、半成品及完成品的分類、整理、及保管供應生產(chǎn)及其他部門所必需之物料物料帳務的登錄與查核等事項倉儲管理功能物料、半成品及完成品的進、出倉庫管理81倉儲管理作業(yè)收料檢驗保管領(lǐng)料、發(fā)料轉(zhuǎn)撥或調(diào)撥倉儲管理作業(yè)收料82倉儲管理合理化倉庫作業(yè)集中管理搬運工作自動化物料堆放應靠牆邊及高空發(fā)展無人倉庫之倉儲管理以及時化供應方式，減少倉儲作業(yè)

倉儲管理合理化倉庫作業(yè)集中管理83第五節(jié)呆廢料之預防與處理第五節(jié)呆廢料之預防與處理84呆廢料定義呆料庫存週轉(zhuǎn)率偏低、使用機會相對較少之物料廢料經(jīng)相當之使用，本身已殘破不堪，且已失去原有功能，屬於較無利用價值之物料。呆廢料定義呆料85呆廢料處理自行加工調(diào)撥拼修出售或交換拆零利用讓給銷毀呆廢料處理自行加工86第六節(jié)存量管制第六節(jié)存量管制87存貨功能配合預期的顧客需求促進生產(chǎn)目標的達成作業(yè)變動的吸收缺貨保障預防價格上漲存貨功能配合預期的顧客需求88存量控制的目標增加顧客服務水準即品質(zhì)佳、數(shù)量足夠、地點及時間都正確等

提供顧客服務水準的成本極小化即有存貨，不會導致缺貨風險、銷售損失、顧客不滿，及生產(chǎn)線瓶頸等問題存量控制的目標增加顧客服務水準89存貨發(fā)生原因維持生產(chǎn)量與確保生產(chǎn)進度順利因應淡季與旺季需求之不同達經(jīng)濟訂購量之要求，總存貨成本最低數(shù)量折扣利益預測錯誤或預防預測錯誤，增加存貨或安全存量投機而增加存貨採購前置時間所需存貨其他加工製造過程發(fā)生的存貨存貨發(fā)生原因維持生產(chǎn)量與確保生產(chǎn)進度順利90影響存量控制的因素(1/2)需求量固定狀態(tài)機率性不確定性

採購決策方式靜態(tài)決策方式動態(tài)決策方式影響存量控制的因素(1/2)需求量91影響存量控制的因素(2/2)前置時間（LeadTime，LT）自製或外購之物料獲得方式成本因素機具安裝成本或訂購成本採購成本或製造成本儲存成本短缺成本開始時間發(fā)出訂購單製妥出貨到廠交貨儲存?zhèn)浒l(fā)驗收時間運輸時間廠商製造時間處理訂單時間廠商承製交運購備時間影響存量控制的因素(2/2)前置時間（LeadTime，L92存貨系統(tǒng)的型態(tài)定量訂購法（QuantitySystem）定期訂購法（PeriodicSystem）S-s訂購法兩倉制系統(tǒng)（Two-BinSystem）存貨系統(tǒng)的型態(tài)定量訂購法（QuantitySystem）93物料需求計畫的存貨模式經(jīng)濟訂購量（EconomicOrderQuantity，EOQ）

經(jīng)濟生產(chǎn)批量（EconomicProductionQuantity，EPQ）數(shù)量折扣（QuantityDiscount）

單期模式(Single-PeriodModel)

物料需求計畫的存貨模式經(jīng)濟訂購量（EconomicOrd94第七節(jié)資材管理流程第七節(jié)資材管理流程95資材管理相關(guān)作業(yè)範圍存量基準設定存量管理基準修訂採購管理儲運管理採購作業(yè)期限