服裝質(zhì)量管理手冊

服裝廠質(zhì)量管理手冊*******有限公司*******DF/GS02-2016管理手冊編制：審批：版本：第二版受控狀態(tài)：分發(fā)號：2015-05-06發(fā)布2015-06-01實施*************有限公司發(fā)布*************有限公司發(fā)布目錄第一章機構(gòu)設(shè)置與職責(zé)類文件TOC\o"1-5"\h\z第一節(jié)服裝廠組織機構(gòu)圖5第二節(jié)部門和人員職責(zé)、權(quán)限6第二章管理制度第一節(jié)管理制度考核辦法16第二節(jié)文件管理制度17第三節(jié)人員培訓(xùn)管理制度20第四節(jié)生產(chǎn)管理制度22第五節(jié)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施管理制度第六節(jié)工藝裝備（樣板）管理制度第七節(jié)采購控制制度第八節(jié)工藝管理制度及考核辦法TOC\o"1-5"\h\z第九節(jié)關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制程序34第十節(jié)進貨檢驗和驗證管理制度第十一節(jié)過程檢驗管理制度第十二節(jié)出廠檢驗管理制度第十三節(jié)檢測儀器設(shè)備管理制度.第十四節(jié)不合格品控制程序.52第十五節(jié)倉庫管理制度.55第十六節(jié)售后服務(wù)制度.56第三章技術(shù)文件第一節(jié)生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程57第二節(jié)檢驗儀器、設(shè)備操作規(guī)程62第三節(jié)防靜電工作服生產(chǎn)工藝規(guī)程66第四節(jié)防靜電工作服生產(chǎn)工藝流程圖74第五節(jié)原材料檢驗規(guī)程75第六節(jié)半成品的檢驗規(guī)程76第七節(jié)成品的檢驗規(guī)程.77第四章安全衛(wèi)生管理制度第一節(jié)安全生產(chǎn)方針、目標81第二節(jié)安全工作制度82第三節(jié)安全生產(chǎn)職責(zé)83第四節(jié)安全管理措施86第五節(jié)安全文明生產(chǎn)規(guī)定88第六節(jié)安全教育培訓(xùn)和考核管理制度90第七節(jié)職業(yè)危害和職業(yè)病控制制度92第八節(jié)安全檢查與處罰管理規(guī)定93頒布令本公司依據(jù)《特種勞動防護用品生產(chǎn)許可證企業(yè)實地核查辦法》要求編制完成了《管理手冊》第二版,現(xiàn)予以批準頒布實施。本管理手冊是公司生產(chǎn)許可證產(chǎn)品質(zhì)量保證的規(guī)范性文件,是指導(dǎo)公司嚴格按照特種勞動防護用品生產(chǎn)許可證實施細則要求的綱領(lǐng)和行動準則。公司全體員工必須遵照執(zhí)行。經(jīng)理:2015年5月6日任命書為保持質(zhì)量管理體系有效運行,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客需要,經(jīng)研究決定,自即日TOC\o"1-5"\h\z起由同志擔任本公司質(zhì)量負責(zé)人具有以下職責(zé):1、貫徹有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章,制定并實施本公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標;、負責(zé)本公司質(zhì)量管理體系的建立、實施和保持,組織質(zhì)量管理體系文件、各項管理制度的編制、實施,負責(zé)協(xié)調(diào)、監(jiān)督各部門的質(zhì)量職能執(zhí)行情況;、負責(zé)處理生產(chǎn)過程中與質(zhì)量有關(guān)的問題,對產(chǎn)品最終質(zhì)量負全責(zé);、提出質(zhì)量工作計劃和質(zhì)量改進的需求、代表公司就質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量方面事宜與外部各方進行聯(lián)系。經(jīng)理:2015年5月6日第一章機構(gòu)設(shè)置與職責(zé)類文件第一節(jié)組織機構(gòu)圖第二節(jié)部門及人員的職責(zé)、權(quán)限一、經(jīng)理職責(zé)、權(quán)限1、職責(zé)負責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的方針和政策,全面負責(zé)服裝廠的各項工作。負責(zé)建立與質(zhì)量體系相適應(yīng)的組織機構(gòu),分配各部門的質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限,為質(zhì)量體系運行配備充分的生產(chǎn)和檢驗資源;向企業(yè)內(nèi)部傳達滿足顧客要求和有關(guān)質(zhì)量和安全法律、法規(guī)要求的重要性確保在本廠的貫徹實施,對最終產(chǎn)品質(zhì)量安全負全責(zé);批準各項管理制度,采取有效方式保證全體員工按文件規(guī)定執(zhí)行,并組織有關(guān)部門檢查督促各種計劃和制度的貫徹落實;定期召開質(zhì)量分析會議,研究制定質(zhì)量改進措施,解決重大產(chǎn)品質(zhì)量問題。負責(zé)安全生產(chǎn)和勞動保護工作,組織制定安全生產(chǎn)措施和制度及安全生產(chǎn)檢查評定工作。負責(zé)各職能人員、管理人員的考核。、權(quán)限有權(quán)決定本廠組織機構(gòu)及人力資源提供。有權(quán)對本廠的管理制度和技術(shù)文件進行否決。有權(quán)決定本廠生產(chǎn)、經(jīng)營戰(zhàn)略和質(zhì)量安全管理體系持續(xù)改進內(nèi)容。有權(quán)處理違規(guī)員工。二、副經(jīng)理職責(zé)、權(quán)限、職責(zé)貫徹執(zhí)行公司的經(jīng)營方針,經(jīng)營目標,并對生產(chǎn)執(zhí)行情況總負責(zé)。協(xié)助經(jīng)理做好銷售工作,掌握了解市場動向,及時向經(jīng)理提供信息。向經(jīng)理報告生產(chǎn)控制過程中的有關(guān)情況。總負責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)產(chǎn)品原料的采購及發(fā)放協(xié)助經(jīng)理建立、健全、實施公司統(tǒng)一、高效的組織體系和工作體系?？傌撠?zé)產(chǎn)品成本的核算,費用控制,衛(wèi)生達標工作。負責(zé)設(shè)備及緊急配件的購置和后勤保障工作。完成經(jīng)理交辦的其他工作。、權(quán)限有權(quán)分配生產(chǎn)任務(wù),對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督檢查?？偨?jīng)理不在崗時,有權(quán)處理公司行政、生產(chǎn)中的重大事項。有權(quán)對違章的部門和個人進行處理三、質(zhì)量負責(zé)人職責(zé)、權(quán)限1、職責(zé)貫徹有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章,制定并實施本廠的質(zhì)量管理制度。負責(zé)本公司質(zhì)量管理體系的建立、實施和保持,組織質(zhì)量管理體系文件、各項管理制度的編制、實施,負責(zé)協(xié)調(diào)、監(jiān)督各部門的質(zhì)量職能執(zhí)行情況;負責(zé)處理進貨及生產(chǎn)過程中與質(zhì)量有關(guān)的問題,對成品質(zhì)量負責(zé);提出質(zhì)量工作計劃和質(zhì)量改進的需求5負責(zé)本廠質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量方面事宜與外部各方進行聯(lián)系。2、權(quán)限有權(quán)對產(chǎn)品質(zhì)量進行否決。有權(quán)否決如何處置不合格品。有權(quán)對違規(guī)的與質(zhì)量有關(guān)人員提出處置方案。三、綜合辦職責(zé)、負責(zé)對車間生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的使用、維護和保養(yǎng)進行管理和監(jiān)督檢查以及對公司供水供電設(shè)施的管理。、負責(zé)檢驗儀器、設(shè)備的配備及維護、檢修的管理工作。、負責(zé)本公司的技術(shù)管理工作,制定工藝技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、原輔料質(zhì)量標準、產(chǎn)品標準及檢驗文件,并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況;、負責(zé)上級有關(guān)文件精神的上傳下達,負責(zé)本廠文件和記錄的控制與管理工作;、負責(zé)供方進行評價,執(zhí)行采購作業(yè),并對采購物資進行驗證。、負責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作,實施原輔材料、半成品、最終產(chǎn)品的檢驗和試驗,獨立行使職權(quán),對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé);、負責(zé)生產(chǎn)和服務(wù)提供的策劃、統(tǒng)計、安排、管理、指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。、負責(zé)市場預(yù)測、市場調(diào)研工作,及時掌握市場狀況和顧客需求,為改進產(chǎn)品質(zhì)量和開發(fā)新產(chǎn)品提供信息。、負責(zé)不合格品的識別、跟蹤不合格品的處理結(jié)果,負責(zé)糾正、預(yù)防措施的實施及驗證工作;11、職責(zé)、抓好安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,組織安全生產(chǎn)大檢查,采取安全措施,清除事故隱患。四、綜合辦主任職責(zé)、權(quán)限1、職責(zé)貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)行政法律法規(guī)、集團公司質(zhì)量和安全方針和目標。負責(zé)綜合辦的全面管理工。負責(zé)制定本廠管理制度及技術(shù)文件,報廠長審批。負責(zé)協(xié)助廠長完成各職能人員、管理人員的考核,并組織公司的培訓(xùn)工。負責(zé)上級有關(guān)文件精神的上傳下達,負責(zé)本廠文件和記錄的控制與管理工作;負責(zé)生產(chǎn)和服務(wù)提供的策劃、統(tǒng)計、安排、管理、指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。負責(zé)顧客滿意程度監(jiān)視和測量工的控制和管理。負責(zé)統(tǒng)計技術(shù)的推廣及應(yīng)用工。對本崗工質(zhì)量負責(zé)。、權(quán)限有權(quán)對廠管理制度和技術(shù)文件進行建議。有權(quán)拒絕非辦公事宜領(lǐng)取耗材及使用微機、復(fù)印。有權(quán)對違規(guī)人員提出處理方案。有權(quán)對不符合用工條件和違背國家法令、政策的人員拒絕辦理錄用手續(xù)。五、設(shè)備安全員職責(zé)、權(quán)限貫徹執(zhí)行設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程、技術(shù)規(guī)范和標準。負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的配備及日常管理工作。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織推動生產(chǎn)中的安全工作,建立健全各種安全制度和檢查資料,貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)及文件。負責(zé)全廠職工的安全教育工作,定期對職工進行安全檢查和教育,做好安全生產(chǎn)宣傳工作。5)定期對全廠的設(shè)備、設(shè)施進行運行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。6)帶頭遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，落實崗位HSEf只責(zé)。、權(quán)限對本公司的安全工作有建議權(quán)和監(jiān)督權(quán)。有權(quán)停止不合格設(shè)備的使用。有權(quán)對設(shè)備列出大修計劃。有權(quán)對公司違章作業(yè)人員進行處罰。六、生產(chǎn)技術(shù)員職責(zé)、權(quán)限1、職責(zé)負責(zé)生產(chǎn)和服務(wù)提供的策劃、統(tǒng)計、安排、管理、指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。負責(zé)生產(chǎn)過程中各種原材料、半成品的管理,同時負責(zé)工藝技術(shù)要求的貫徹TOC\o"1-5"\h\z及操作規(guī)程的正確實施;負責(zé)工藝技術(shù)文件的發(fā)放管理等工作;4)負責(zé)車間生產(chǎn)過程控制,對生產(chǎn)設(shè)備的有效性和安全性負責(zé)。5)建立健全各生產(chǎn)崗位的責(zé)任制,提高工人的操作技術(shù)水平;負責(zé)有關(guān)技術(shù)標準、法律、法規(guī)的收集和控制。負責(zé)工藝裝備(樣板)的管理工作。負責(zé)不合格品的管理和需要采取的糾正和預(yù)防措施的策劃和控制。、權(quán)限有權(quán)對本廠生產(chǎn)技術(shù)管理工作提出建議。有權(quán)提出本廠技術(shù)文件的修改意見。有權(quán)停止違反技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)。七、采購銷售員職責(zé)、權(quán)限、職責(zé)認真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關(guān)方針、政策和法規(guī),協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織好供銷經(jīng)營活動。及時掌握和收集市場信息及價格信息,掌握供銷經(jīng)營情況,在供銷活動中為領(lǐng)導(dǎo)當好參謀,提供決策依據(jù)。負責(zé)生產(chǎn)用原、輔助材料的采購、供應(yīng)工作,保證生產(chǎn)任務(wù)完成的需要。負責(zé)編制物資采購計劃,掌握物資信息,協(xié)助生產(chǎn)辦保證合理庫存;必須按計劃訂立合同和實際需要市場采購,要掌握市場信息,堅持貨比三家,價比三家的原則,訂立合同或采購物美價廉的產(chǎn)品和配件。做好產(chǎn)品的售后服務(wù)工作,及時收集顧客意見,處理顧客投訴或抱怨。、權(quán)限對采購供方有選擇建議權(quán)。對銷售工作有建議權(quán)。對顧客的要求有保密權(quán)。八、質(zhì)量檢驗員(專職質(zhì)檢員)職責(zé)、權(quán)限6)6)做好防銹、防塵、防潮、防震、防腐、防水、防漏電等七防工作。6)6)做好防銹、防塵、防潮、防震、防腐、防水、防漏電等七防工作。負責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作,組織實施原輔材料、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗TOC\o"1-5"\h\z和試驗,獨立行使職權(quán),對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé);負責(zé)檢驗儀器、設(shè)備管理工作,負責(zé)臺帳的建立及其檢定、維護、檢修、報廢等有關(guān)工作;負責(zé)及時將生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息、顧客反饋信息傳遞給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門;確保各類質(zhì)量報表的準確性,負責(zé)保管產(chǎn)品的檢驗報告、檢驗資料。按照規(guī)定及協(xié)議確保檢驗項目符合要求、數(shù)據(jù)準確,檢驗記錄填寫字跡清楚、真實,檢驗結(jié)果應(yīng)及時通知有關(guān)部門、崗位;、權(quán)限有權(quán)拒絕使用不合格的原材料。有權(quán)提出建議性的質(zhì)量管理意見的辦法。有權(quán)拒絕不按操作程序進行。有權(quán)停止不合格品繼續(xù)生產(chǎn)。九、庫房保管員職責(zé)、權(quán)限、職責(zé)負責(zé)倉庫管理,保證倉庫管理的完整性,符合貯存管理規(guī)定。對所有入、出庫的原材料、產(chǎn)品進行控制,從質(zhì)量、數(shù)量上進行把關(guān),做到帳、卡、物相符。嚴格入、出庫手續(xù),按公司要求執(zhí)行并做好標識管理。按照倉庫保管要求進行管理,履行保管員義務(wù)。做到定期盤點,保證原材料及時供應(yīng)和產(chǎn)成品持續(xù)生產(chǎn)。7)掌握原材料數(shù)量準確,確保材料供應(yīng)及時。2、權(quán)限拒絕一切未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)或主管同意的出入庫產(chǎn)品。有權(quán)對不合格產(chǎn)品拒絕出入庫。有權(quán)對手續(xù)辦理不恰當?shù)某鋈霂旒凹m正、制止。十、生產(chǎn)車間職責(zé)負責(zé)生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的具體實施。負責(zé)車間設(shè)備、設(shè)施的維護管理,按照設(shè)備管理制度和檢修計劃,做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)和檢修工作。負責(zé)車間工作環(huán)境的控制。負責(zé)車間工序的自檢、互檢。負責(zé)對不合格的過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品進行處置負責(zé)車間內(nèi)糾正措施的制定和實施。十一、車間主任(兼職質(zhì)檢員)職責(zé)、權(quán)限、職責(zé)組織安排生產(chǎn)計劃的時限,按時、保質(zhì)、保量地全面完成各項生產(chǎn)任務(wù)在受控狀態(tài)下進行,保證車間工人嚴格按操作規(guī)程進行工作,防止事故發(fā)生,確保安全文明生產(chǎn);抓好安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,組織安全生產(chǎn)大檢查,采取安全措施,清除事故隱患;負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督檢查,解決生產(chǎn)中存在的有關(guān)問題。負責(zé)車間的設(shè)備維護保養(yǎng)工作,認真執(zhí)行設(shè)備管理制度。做好職工業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn),不斷提高職工技術(shù)業(yè)務(wù)水平負責(zé)節(jié)約成本搞好修舊利廢工作負責(zé)車間的現(xiàn)場管理,原輔料、成品、半成品擺放整齊,做好標識;負責(zé)產(chǎn)品的搬運、防護和交付工作,負責(zé)車輛運輸、產(chǎn)品儲存的安全管理工作負責(zé)車間出現(xiàn)的不合格品的處置和糾正預(yù)防措施的實施、權(quán)限根據(jù)工作需要,有權(quán)安排和調(diào)動車間崗位人員有對車間人員績效考核權(quán)有對不合格產(chǎn)品生產(chǎn)過程的處理意見權(quán)十二、操作工人職責(zé)、權(quán)限1、職責(zé)嚴格遵守工藝紀律,按規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書要求進行操作,對本工序的質(zhì)量負責(zé);參加企業(yè)組織的質(zhì)量管理、專業(yè)技術(shù)和崗位技能培訓(xùn),認真學(xué)習(xí)本崗操作工藝、流程和質(zhì)量標準做好生產(chǎn)過程的各種記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時報告遵守衛(wèi)生規(guī)范要求,做好本崗位的清潔衛(wèi)生、清潔消毒工作,保持個人和環(huán)境各工序必須對本崗半成品質(zhì)量全面負責(zé),不合格的半成品不得流入下道工按時按量完成車間主任交辦的工作任務(wù)2、權(quán)限有權(quán)提議關(guān)于本崗操作的合理化建議。有權(quán)收集該崗操作與質(zhì)量資料。有權(quán)拒絕接收上道工序的不合格。第二章管理制度第一節(jié)管理制度考核辦法一、為加強本企業(yè)的管理工作,使全體員工嚴格按各項管理制度要求執(zhí)行,做到人盡其責(zé),特制定本考核辦法。二、本公司內(nèi)各部門、車間、人員的考核由經(jīng)理完成,經(jīng)理的考核由集團公司人力資源部完成。三、本考核辦法采用評分制,每月考評1次,每次10分為滿分。年終進行總評分,總分為120分。四、凡在考核中發(fā)現(xiàn)未按管理制度要求執(zhí)行、履行職責(zé)的部門、車間及個人,每發(fā)現(xiàn)一次扣1.5分-5分。五、對玩忽職守,造成質(zhì)量損失的,要追究其責(zé)任,每發(fā)現(xiàn)一次扣10分,對造成重大質(zhì)量事故的,按考核不合格執(zhí)行。六、對做出突出貢獻,或者避免質(zhì)量安全事故發(fā)生的當事人,給予0.5-3分的加分;特殊貢獻者,經(jīng)經(jīng)理批準,增加5-20分。七、年終總評比,總分低于100分的,即為年度考核不合格,扣發(fā)部門年度獎金;高于110分者,發(fā)給年終獎金;高于120分者,有公司研究決定頒發(fā)獎金或給予適當?shù)奈镔|(zhì)獎勵。第二節(jié)文件管理制度一、目的為保證本企業(yè)與質(zhì)量體系運行有關(guān)的文件得到控制,各使用場所均能得到相應(yīng)文件的有效版本,特制定本制度。二、適用范圍本制度使用于本企業(yè)與質(zhì)量體系有關(guān)的所有文件的管理。三、職責(zé)、綜合辦是文件控制的歸口管理部門,負責(zé)管理性文件和技術(shù)性文件的發(fā)放和管理;、綜合辦主任負責(zé)與本部門有關(guān)的各種文件的編寫和控制;、外來文件由綜合辦主任負責(zé)收集、備案、發(fā)放及跟蹤管理;四、文件的分類、管理手冊:指導(dǎo)本公司行為的綱領(lǐng)性文件;闡述本企業(yè)對各管理過程的規(guī)定明確控制的目的、范圍、各部門職責(zé)和具體工作程序的文件;、技術(shù)性文件:設(shè)計圖紙、各工序及崗位作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗方法標準、儀器設(shè)備操作規(guī)程、檢驗規(guī)程等技術(shù)作業(yè)文件;、外來文件:包括本企業(yè)適的法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)的國家標準、行業(yè)標準及國外標準,接受顧客提供的標準、資料、規(guī)范等。五、文件的編號1、管理手冊（含技術(shù)性文件）:XDFZ/GS01（版本號）-2011（年代號）2、設(shè)計圖紙:XDFZ/TZ01（序號）-2011（年代號）六、文件的編寫、審核、批準1、文件的編寫:各類文件由綜合辦組織分管人員進行編寫2、文件的審批文件審批人員對文件的實用性和有效性負責(zé)。審批部門有權(quán)將不符合要求的文件注明原因后退回原起草部門重新修訂。、文件的發(fā)放根據(jù)文件的使用范圍,由綜合辦主任中確定發(fā)放范圍和發(fā)放數(shù)量。受控文件發(fā)放前的標識:經(jīng)批準的管理性文件、技術(shù)性文件、外來文件,由發(fā)放部門加蓋“受控”章,并注明分發(fā)號,做好發(fā)放記錄,便于追溯。、文件的更改更改的方法:在原文件上直接劃改;將原文件更改部分換頁;將原文件換版。在使用中發(fā)現(xiàn)有不適用的條文時,使用部門可提出更改申請。填寫“文件更改申請單”,注明部門、文件名稱、編號、更改原因、文件原內(nèi)容、件已更改內(nèi)容等報文件原編制部門由其按規(guī)定進行審批。、文件的銷毀受控文件作廢或失效時,由文件管理部門及時從所有發(fā)放或使用現(xiàn)場收回并做好記錄。已作廢文件有參考價值需要存檔,應(yīng)加蓋“作廢”章。作廢文件集中銷毀,報原文件批準人批準,并做好銷毀記錄。、文件的日常管理文件的使用部門和人員,不得隨意涂改或損壞文件,不允許丟失。未經(jīng)文件發(fā)放部門的許可,使用者不準私自復(fù)印文件,更不準外借。文件的編制部門為該文件的歸檔部門,對存檔文件應(yīng)注意防火、防潮、防蛀和防盜,保持文件清晰,便于查閱。各種時效性文件、臨時性文件,如各類計劃、工藝通知書等,按其使用期限予以控制過期自動失效。、外來文件的控制:外來文件經(jīng)識別、確認后由主管部門進行文件的發(fā)放和管理。第三節(jié)人員培訓(xùn)管理制度一、目的為滿足質(zhì)量管理體系有效運行的要求,對企業(yè)與質(zhì)量有關(guān)的人員進行質(zhì)量意識教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),以確保各崗位人員滿足能力的要求。二、范圍適用于本公司與質(zhì)量有關(guān)的各級人員的培訓(xùn)工作三、職責(zé)、綜合辦是培訓(xùn)的歸口管理部門,負責(zé)組織確定各崗位人員的能力需求,編制培訓(xùn)計劃,經(jīng)經(jīng)理批準后組織實施。、車間負責(zé)確定培訓(xùn)需求,并按培訓(xùn)計劃安排協(xié)助培訓(xùn)的實施。四、培訓(xùn)計劃的編制、綜合辦主任征詢各崗位及車間對培訓(xùn)的需求和意向,根據(jù)各崗位人員所必需的能力要求,綜合考慮,編制《年度培訓(xùn)計劃》,報經(jīng)理批準后實施。、《年度培訓(xùn)計劃》以外的臨時性專業(yè)培訓(xùn),由相關(guān)部門提出申請,綜合辦協(xié)助組織。、需外出學(xué)習(xí)、培訓(xùn)的人員,由申請人向綜合辦主任提出申請,報經(jīng)理批準后,綜合辦備案。培訓(xùn)結(jié)束后,將學(xué)習(xí)成績證明或證書復(fù)印件交綜合辦記入個人檔案。五、培訓(xùn)的實施、綜合辦依據(jù)培訓(xùn)計劃,針對不同的培訓(xùn)內(nèi)容和時間要求,分期組織培訓(xùn)。培訓(xùn)可采取下列方式:、綜合辦舉辦學(xué)習(xí)班,集中授課;、參加外部有關(guān)部門組織的培訓(xùn);、結(jié)合各崗位的實際操作,在崗培訓(xùn)。、學(xué)習(xí)中做到“三落實”,即“時間落實、內(nèi)容落實、人員落實”。、技術(shù)培訓(xùn)過程中,盡量采用技術(shù)人員指導(dǎo)示范與崗位人員實際操作相結(jié)合方式進行。六、培訓(xùn)的評價和考核、綜合辦根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容和各崗位工作能力需求,組織對員工的培訓(xùn)考核和資格確認?？己烁鶕?jù)崗位情況可采用書面考試、現(xiàn)場操作和實際技能評價等形式進行。、對從事特殊工作人員,包括從事法規(guī)章明確規(guī)定涉及人身、設(shè)備安全必須經(jīng)過專門培訓(xùn)的特殊工種人員（如電工）和從事驗證工作的人員（如檢驗員、內(nèi)審員等）,需進行培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,并經(jīng)經(jīng)理批準后上崗。、凡經(jīng)培訓(xùn)、考核不合格者,應(yīng)繼續(xù)培訓(xùn)或調(diào)離崗位。七、培訓(xùn)記錄綜合辦負責(zé)建立公司的員工培訓(xùn)檔案,保存與質(zhì)量有關(guān)的人員的教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗的記錄,及有關(guān)培訓(xùn)工作的記錄。第四節(jié)生產(chǎn)管理制度一、目的為了加強生產(chǎn)過程的管理,保證保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù),達到生產(chǎn)過程能力要求,特制定本制度。二、范圍本制度適用于服裝廠生產(chǎn)過程的控制。三、工作程序、由廠長下達的生產(chǎn)任務(wù)指標,結(jié)合本部的生產(chǎn)實力,綜合辦具體組織生產(chǎn)計劃的實施工作。、車間主任接單后,先組織各組現(xiàn)場管理人員,分析該款標準樣衣的工藝特點,仔細閱讀工藝單的制作要求。、各款在上線生產(chǎn)前即將生產(chǎn)時,有關(guān)現(xiàn)場管理人員應(yīng)組織車間員工開班前會對該款做詳細的說明,并將綜合辦提供的樣衣、工藝單及質(zhì)量標準書面通知,公布于眾。、車間操作工人必須執(zhí)行現(xiàn)場操作規(guī)程及工藝流程,使生產(chǎn)的產(chǎn)品按照客戶的需要進行,保質(zhì)保量完成。5、督促各組員工每天上班清潔設(shè)備,檢查自用設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修人員進行維修,以保證設(shè)備運作正常。、生產(chǎn)技術(shù)員對一線生產(chǎn)員工縫制輔導(dǎo)到位,質(zhì)量檢驗員進行巡檢和半成品抽檢。、要求半成品、成品要堆放整齊,不可隨意捆綁,不能落地,次品隔離并加以標識,防止機器漏油造成污漬,對不同型號的半成品或裁片分開,以免造成色差。、保證生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生清潔,督促有關(guān)人員每天打掃生產(chǎn)現(xiàn)場,督促各組員工保持環(huán)境衛(wèi)生。、車間主任負責(zé)維護好本車間的現(xiàn)場生產(chǎn)秩序,使生產(chǎn)有條不紊,實現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的同步生產(chǎn),使最終的生產(chǎn)便于包裝及裝箱。第五節(jié)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施管理制度、目的為了加強設(shè)備、設(shè)施的管理,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),設(shè)備條件達到生產(chǎn)過程能力要求。二、適用范圍本制度規(guī)定了設(shè)備的選型、驗收、報廢以及設(shè)備、設(shè)施在使用過程中的日常保養(yǎng)、檢查維修等一系列要求。本制度適用于企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的控制。三、職責(zé)由綜合辦負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的管理工作,車間負責(zé)按規(guī)定要求操作執(zhí)行,并負責(zé)本車間設(shè)備、設(shè)施的日常維護和保養(yǎng)。四、設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試及驗收、大型或重要設(shè)備的選購由綜合辦根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排,組織調(diào)查研究,進行技術(shù)、經(jīng)濟論證,定出最佳配置、采購方案,經(jīng)廠長批準后報集團公司領(lǐng)導(dǎo)審批。、新購設(shè)備進廠由綜合辦組織進行開箱檢查,組織有關(guān)操作人員在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進行安裝調(diào)試。、設(shè)備安裝調(diào)試完畢,由廠長、綜合辦、生產(chǎn)車間及設(shè)備廠產(chǎn)廠家共同進行驗收,運行效果達到出廠技術(shù)要求,技術(shù)資料交檔案室保存。五、設(shè)備、設(shè)施的使用及日常維護、車間操作工人每周對操作設(shè)備進行一次保養(yǎng),檢查更換易損件部件。、車間必須貫徹執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)計劃。、車間應(yīng)加強設(shè)備日常保養(yǎng)和維護工作,定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、調(diào)整。、每班結(jié)束后,操作手對機器進行潤滑保養(yǎng)。、保持設(shè)備清潔,杜絕臟、松、滴、漏、缺,做到不少一顆螺絲,不漏一滴油。六、設(shè)備、設(shè)施的檢查、車間主任每天不少一次對本車間設(shè)備狀況進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)機器異常,馬上停機檢查,防止損害機器和“帶病”工作。、對連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的設(shè)備、設(shè)施,認真檢查維修,分析原因,做好記錄。、設(shè)備、設(shè)施發(fā)生事故,車間應(yīng)填寫“設(shè)備檢修單”,綜合辦設(shè)備安全員進行調(diào)整分析,查明原因,及時采取措施。七、設(shè)備、設(shè)施的維修、設(shè)備設(shè)施的維修應(yīng)堅持“預(yù)防為主”的原則,推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的全員預(yù)防維修技術(shù),提高檢修水平,縮短檢修時間,降低檢修成本。、車間根據(jù)設(shè)備出廠要求和運行狀態(tài),對設(shè)備進行潤滑、維護保養(yǎng),并做好記錄。、每臺設(shè)備工作半年,要進行主要零部件的檢修。每臺設(shè)備工作一年,要對整臺機器進行檢修。、大修計劃由綜合辦設(shè)備安全員編制初步計劃,報主任審核,廠長批準后實施。大修完畢后,由綜合辦組織車間有關(guān)人員組成驗收小組按照有關(guān)標準要求進行驗收、試車,經(jīng)驗收合格后填寫設(shè)備大修交接單。、維修工認真保管設(shè)備使用說明書、零部件等技術(shù)資料,依據(jù)技術(shù)標準進行維修。八、設(shè)備、設(shè)施的報廢設(shè)備、設(shè)施具有下列情形之一者予以報廢:、已超過規(guī)定使用年限的老舊設(shè)備,設(shè)備效能已達不到最低使用要求,不能修復(fù)者。、型號過于老舊,設(shè)備效能達不到最低使用要求,無法提高效能的。、嚴重影響生產(chǎn),繼續(xù)使用會引起危險、事故、且不能修復(fù)的。、因意外事故使設(shè)備受到嚴重損壞,無法使用、修復(fù)的。第六節(jié)工藝裝備(樣板)管理制度一、目的為了加強樣板的管理,保證樣板正常使用,確?，F(xiàn)場操作獲得有效版本,特制訂本制度。二、適用范圍本制度規(guī)定了樣板的制作和檢定、使用、更改、設(shè)備和保管等內(nèi)容。本制度適用于本公司樣板的控制和管理。三、職責(zé)由綜合辦負責(zé)樣板的管理工作,車間負責(zé)按規(guī)定要求使用。四、樣板的制作和檢定、公司樣板由生產(chǎn)技術(shù)員接到顧客的技術(shù)資料后根據(jù)顧客的要求進行樣板的制作與技術(shù)文件的編制。、樣板必須由質(zhì)量負責(zé)人審核,廠長批準后,方可投入生產(chǎn)。五、樣板的使用、樣板由生產(chǎn)技術(shù)員負責(zé)統(tǒng)一管理,并根據(jù)《生產(chǎn)計劃》進行發(fā)放及回收,發(fā)放及回收要保存原始記錄。22、質(zhì)量檢驗員負責(zé)制定采購物資的技術(shù)要求 ,并負責(zé)進貨質(zhì)量檢驗。22、質(zhì)量檢驗員負責(zé)制定采購物資的技術(shù)要求 ,并負責(zé)進貨質(zhì)量檢驗。、在生產(chǎn)過程使用中,操作員要嚴格按照樣板及技術(shù)文件的要求進行生產(chǎn)。六、樣板的更改、生產(chǎn)技術(shù)員要定期對樣板進行整理歸檔,結(jié)合生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行修改和補充。、在生產(chǎn)使用中,操作員如發(fā)現(xiàn)樣板出現(xiàn)錯誤,由其綜合辦主任填寫《樣板檢查記錄表》交由廠長做出處理意見,由生產(chǎn)技術(shù)員負責(zé)修改后再投入車間使用。七、樣板的保管、樣板由生產(chǎn)技術(shù)員統(tǒng)一保管,復(fù)印或外借須經(jīng)廠長批準。、使用人員嚴禁在樣板及技術(shù)文件上亂涂亂畫,樣板及技術(shù)文件在回收時出現(xiàn)了缺頁及損壞現(xiàn)象,將追究使用部門責(zé)任。、樣板必須統(tǒng)一用架子掛放,注意防蟲、防潮、防火。第七節(jié)采購控制制度一、目的通過對采購的原輔材料、包裝物及外協(xié)加工項目的控制,達到滿足整個生產(chǎn)過程的需要,確保最終產(chǎn)品質(zhì)量。二、范圍適用于本企業(yè)產(chǎn)品所需要的全部采購的原材料、包裝物及外協(xié)加工項目的控制。三、職責(zé)、綜合辦是物資采購的歸口管理部門,采購銷售員負責(zé)制定采購計劃并執(zhí)行采購。3、生產(chǎn)車間負責(zé)提供生產(chǎn)計劃安排。四、采購物資的分類根據(jù)其對隨后的實現(xiàn)過程及最終產(chǎn)品和服務(wù)的影響,將采購物資分為:、重要物資:構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分,直接影響最終產(chǎn)品使用或安全性能,可能導(dǎo)致顧客嚴重投訴的物資,如:布料;、輔助物資:構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位以及非直接用產(chǎn)品本身起輔助作用的物資,如:縫紉線、拉鏈、四眼扣等;五、供方評價規(guī)定1、對新增供方的評價綜合辦采購銷售員根據(jù)采購物資技術(shù)標準和生產(chǎn)需要,通過對物資的質(zhì)量、價格、供貨期等進行評價,選擇合格的供方,填寫《新增供方評定記錄表》。采購銷售員負責(zé)建立并保存合格供方檔案。對新增供方的控制方式和程度為:對供應(yīng)重要物資的供方,采購銷售員首先對其設(shè)備能力、人員能力及管理水平等進行初步評定,索要營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件及必備的資質(zhì)證明材料,必要時,采購銷售員應(yīng)到供方現(xiàn)場對其質(zhì)量管理體系進行審核,驗證其是否具備持續(xù)生產(chǎn)合格品的能力,填寫《供方能力調(diào)查表》。其次還需經(jīng)樣品測試及小批量試用,樣品合格后,可小批量適用;能力調(diào)查、樣品驗證及小批量試用均合格后經(jīng)質(zhì)量負責(zé)人批準,方可列入《合格供方名錄》。對于批量供應(yīng)輔助物資的供方,在批量供應(yīng)前,應(yīng)對其進行小批量適用,合格者由質(zhì)量負責(zé)人批準后列入《合格供方名錄》,進行批量使用。對零星采購的輔助物資供方,其進貨驗證記錄,即為對此供方的評價。2、供方的再評價采購銷售員每年對合格供方進行一次跟蹤復(fù)評,填寫《供方業(yè)績評價表》,合格者,經(jīng)質(zhì)量負責(zé)人批準后繼續(xù)列入《合格供方名錄》。評定總分低于60(或質(zhì)量評分低于48)應(yīng)取消其合格供方資格;如因特殊情況留用,應(yīng)報質(zhì)量負責(zé)人批準,但應(yīng)加強對其供應(yīng)物資的進貨驗證,并執(zhí)行新增供方評價的規(guī)定。供方產(chǎn)品如出現(xiàn)質(zhì)量問題,采購銷售員應(yīng)向供方發(fā)出《糾正和預(yù)防措施處理單》,如兩次發(fā)出處理單而質(zhì)量沒有明顯改進的,應(yīng)取消其供貨資格。、外包方控制對為公司提供服務(wù)的外包供方,也要按照以上規(guī)定對其設(shè)備能力、人員能力及管理水平等進行評定,合格者,方可作為合格供方。六、采購實施、采購銷售員根據(jù)生產(chǎn)車間提供的生產(chǎn)計劃和庫存情況編制《采購計劃》,報經(jīng)理批準后選擇合格供方進行采購。、重要原材料采購時,應(yīng)簽訂“采購合同”,明確品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、技術(shù)標準、驗收條件、違約責(zé)任及供貨期限等。、輔助原材料或在商場采購的只需要在《采購計劃》中明確品名、規(guī)格、數(shù)量、供貨期即可。七、采購產(chǎn)品的檢驗和驗證、每批采購品進廠,須經(jīng)質(zhì)量檢驗員的檢驗,執(zhí)行《進貨檢驗和驗證管理制度》。、質(zhì)量檢驗員也可在供方貨源處抽樣,經(jīng)檢驗決定是否可發(fā)貨,貨物進廠后仍需進行檢驗。八、采購產(chǎn)品的入庫、采購產(chǎn)品經(jīng)檢驗或驗證合格后方可入庫。、采購產(chǎn)品按規(guī)定驗收入庫,并做好記錄,做到帳、卡、物相符。、采購產(chǎn)品入庫后,按品種等級分別堆放整齊,并做好標識。第八節(jié)工藝管理制度及考核辦法一、目的為加強對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝的管理,保證在生產(chǎn)過程中嚴格按照工藝文件操作,遵守工藝紀律,特制定本制度。二、適用范圍本制度適用于本公司生產(chǎn)現(xiàn)場工藝的管理。三、職責(zé)1、副經(jīng)理負責(zé)組織制定工藝文件,并對工藝執(zhí)行情況進行檢查和考核。2、質(zhì)量檢驗員負責(zé)對關(guān)鍵質(zhì)量控制點的工藝執(zhí)行情況進行巡檢。3、基層班組負責(zé)人貫徹落實工藝紀律,并對檢查出的不符合項進行整改。四、工藝紀律要求、工藝紀律是確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。各相關(guān)部門及人員應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝紀律。、必須做到工藝文件正確、完整、統(tǒng)一和清晰,并符合技術(shù)文件的審批、修改規(guī)定。工藝文件包括配比通知單、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進行正確而規(guī)范化操作的文件;。、一線操作人員上崗前須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),做到定人、定機、定工種。、車間必須依據(jù)工藝文件安排生產(chǎn),并努力做到均衡生產(chǎn)。5、凡投入生產(chǎn)的材料、外購件、外協(xié)件等必須符合設(shè)計和工藝要求。、必須保證工藝裝備正常運轉(zhuǎn)、安全可靠,符合工藝裝備管理制度。、操作人員在生產(chǎn)中必須嚴格按照技術(shù)圖紙、工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行生產(chǎn)。、檢驗人員必須嚴格按照技術(shù)圖紙、工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書進行檢查。五、工藝變更操作、采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時應(yīng)采取工藝分析、審查和試驗。必須經(jīng)過技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理部門的共同驗證,鑒定合格后納入正式文件方可正式使用。、為均衡生產(chǎn)或生產(chǎn)急需,在不影響整體質(zhì)量,并對后續(xù)工序加工亦無影響,允許臨時變更工序順序或加工順序,但必須得到質(zhì)量負責(zé)人的批準。六、工藝記錄的管理、關(guān)鍵質(zhì)量控制點的工藝指標執(zhí)行情況必須要有記錄,由操作人員填寫并保留。、過程檢驗人員的巡檢記錄應(yīng)保留。、生產(chǎn)管理人員的工藝紀律檢查和考核記錄應(yīng)保留。七、工藝管理考核辦法為了使工藝管理工作能夠有效運行,不流于形式,對于違反工藝管理規(guī)定的單位將根據(jù)如下規(guī)定進行考核:、工藝檢查由綜合辦生產(chǎn)技術(shù)員負責(zé),質(zhì)量負責(zé)人批準處理意見,每周一次。、對于違反工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程進行操作,導(dǎo)致不符合工藝要求導(dǎo)致不合格品發(fā)生的,檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報批評,并對操作者進行罰款100元/次。、因上一工序原因?qū)е鹿ば虿缓细竦?若能夠及時查找原因并調(diào)整,不做處罰,否則,按上述條款進行處罰。、關(guān)鍵質(zhì)量控制點如出現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象,通報批評并對操作者處罰200元/次。、工藝文件保管不善造成丟失或損壞的,罰款100元/次。、對1月內(nèi)違反工藝管理規(guī)定超過2次的操作者,除進行處罰外,要待崗培訓(xùn)一星期,考試合格后方可繼續(xù)上崗。、綜合辦保留工藝考核記錄。第十節(jié)關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制程序一、目的為了正確把握工序中的重點并對其加以控制,達成工序質(zhì)量的有效管理,及時發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量問題并及時解決,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,特制定本制度。二、適用范圍本制度適用于本公司關(guān)鍵質(zhì)量控制點的設(shè)置和管理工作。三、關(guān)鍵質(zhì)量控制點的涵義關(guān)鍵質(zhì)量控制點是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)和主導(dǎo)因素。四、關(guān)鍵質(zhì)量控制點的設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點是產(chǎn)品制造過程中必須重點控制的質(zhì)量特性和環(huán)節(jié)。凡符合下列要求的工序,需考慮設(shè)立質(zhì)量控制點:1、關(guān)鍵工序?qū)Ξa(chǎn)品性能、安全、壽命有直接影響的工序。出現(xiàn)不良品較多的工序。用戶反映、定期檢查等多次出現(xiàn)不穩(wěn)定的工序。、特殊工序工藝上有特殊要求,對下道工序有重大影響的工序。所用原料價格昂貴、材料特殊的工序。無法采取或采取監(jiān)測手段不經(jīng)濟的,對該工序的質(zhì)量進行監(jiān)測的工序。待產(chǎn)品交付后問題才會暴露出來的工序。關(guān)鍵質(zhì)量控制點的確定由質(zhì)量負責(zé)人會同生產(chǎn)、質(zhì)檢人員確定。不得有漏項。五、關(guān)鍵質(zhì)量控制點的識別本公司關(guān)鍵質(zhì)量控制點為首件檢驗、裁剪、縫制(绱領(lǐng)子、绱袖子)。六、首件檢驗的控制1、首件檢驗的概念和范圍首檢又稱首件檢驗,是指對每批次生產(chǎn)的第一或前幾件產(chǎn)品進行檢驗,目的在于及時發(fā)現(xiàn)問題,從而避免產(chǎn)生批次性不合格品。首件檢驗主要由專職質(zhì)檢人員進行操作人員配合。首檢范圍a.每個連續(xù)生產(chǎn)的批次開始時;b.工藝、材料、設(shè)備、人員發(fā)生變化時新產(chǎn)品的第一次試制時。使用新的工裝與模具時。3、首檢實施要求操作人員生產(chǎn)出首件產(chǎn)品后應(yīng)進行自檢,自檢符合要求后,交質(zhì)檢人員進一步檢驗,并填寫《首件檢驗記錄》。首件檢驗項目和流程包括裁剪做口袋合身縫绱領(lǐng)子绱下圍绱袖子绱袖頭做褲口袋合側(cè)縫合后襠绱褲腰合大襠鎖眼釘扣熨燙成品帶電荷的檢測。在首檢過程中,若無法在短時間內(nèi)判定某些品質(zhì)特性,則可針對這些特性在新產(chǎn)品試制時的進行檢測,首檢時可先不檢驗這些項目。因批量的原因,某些產(chǎn)品檢驗時要求不止檢驗一件產(chǎn)品,則生產(chǎn)車間應(yīng)生產(chǎn)足量的產(chǎn)品進行首件。首件檢驗必須講究效率,以免影響生產(chǎn)進度。產(chǎn)品試制時,首件經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品由質(zhì)檢人員作為樣品進行保存。七、裁剪、縫制(绱領(lǐng)子、绱袖子)的控制裁剪、縫制(绱領(lǐng)子、绱袖子)是合衣過程的重點,作為關(guān)鍵質(zhì)量控制點,要求在加強一般工序質(zhì)量控制的同時,采取有效的控制方法,對其進行重點控制,保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面:確立關(guān)鍵質(zhì)量控制點,并在生產(chǎn)工藝流程圖和生產(chǎn)車間現(xiàn)場標明。質(zhì)量檢驗員必須按規(guī)定及時做好首檢和巡檢,保留檢驗原始記錄。操作人員應(yīng)嚴格遵守工藝紀律,堅持做好生產(chǎn)運行記錄。車間主任需對關(guān)鍵質(zhì)量控制點進行確認并簽字。裁剪人員對裁剪的服裝要認真細致的核對服裝尺寸及款式的特點要求以及樣板與服裝款式要求是否一致,認真細致的檢查服裝面料有無破損、花色、跳線、斷線的現(xiàn)象,保證裁剪質(zhì)量。(5)在操作電剪刀前,要檢查所裁的面料劃線是否清晰,重點部位是否標記明顯,劃片的絲向及數(shù)量是否準確,以保證下到工序的產(chǎn)品質(zhì)量。(6)躺領(lǐng)前定準領(lǐng)口的中心點，領(lǐng)面壓領(lǐng)里0.1cm,領(lǐng)面和領(lǐng)里的中心點對齊，做到不偏不斜,保證領(lǐng)面和領(lǐng)里松緊適宜,美觀平服,不反翹,不起皺,領(lǐng)角對稱。(7)绱袖前預(yù)先收好袖山吃勢,保證绱袖圓順,吃勢均勻,兩袖長短一致,避免袖山出現(xiàn)擰紋、橫紋。第十一節(jié)進貨檢驗和驗證管理制度一、目的為保證公司對采購的原、輔材料、零部件以及外協(xié)件質(zhì)量,把好原材料關(guān),確保產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定性,特制定本制度。二、適用范圍適用于各公司所有原輔助材料和外協(xié)加工項目的檢驗和驗證。三、職責(zé)、公司質(zhì)量檢驗員進貨的檢驗和驗證工作。、庫管員負責(zé)驗收原材料的數(shù)量(重量)并檢查包裝情況。四、進料檢驗流程、綜合辦編制《進貨檢驗和驗證規(guī)程》,由質(zhì)量負責(zé)人審核交經(jīng)理批準后實施。、《進貨檢驗和驗證規(guī)程》的內(nèi)容包括材料名稱、提供合格證明材料的要求、檢驗項目、指標要求、抽樣比例、檢測方法、使用儀器等。對于檢測條件達不到的檢測項目,規(guī)定出委托檢測的頻次、項目。、采購銷售員根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等,通知庫房保管員、質(zhì)量檢驗員進行進料的驗收和檢驗。、接到來料后,由庫房保管員核對來料的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）和包裝情況,經(jīng)核實無誤后,放置于“待檢區(qū)”通知質(zhì)檢人員檢測。、質(zhì)量檢驗員接到檢驗通知后,首先查看檢驗報告、合格證等合格證明材料是否齊全。然后依據(jù)原材料標準和《進貨檢驗和驗證規(guī)程》的規(guī)定對來料進行檢驗,