爐篦技術協(xié)議

PAGEPAGE12爐篦及傳動裝置制造技術協(xié)議甲方：新疆廣匯新能源有限公司乙方：新疆廣匯新能源有限公司（以下簡稱甲方）與（以下簡稱乙方）就甲方委托乙方加工制作氣化爐爐篦及傳動裝置有關技術問題，達成如下協(xié)議：1爐篦及傳動裝置技術總要求1.1技術要求設計溫度：450℃；工作溫度400℃；氣化劑為過熱蒸汽和氧氣，氣化劑溫度305℃，氣化劑為30720kg/h(蒸汽),氧氣6400NM3/h；單爐正常產(chǎn)汽量35000NM3/h，單爐最大產(chǎn)汽量55000NM3/h，爐蓖扭矩，正常800000N-M，最大960000N-M；轉數(shù)范圍0-12轉/h，正常轉數(shù)4-6轉/h；刮刀配置3把左旋；中心距1140mm；大齒輪模數(shù)25，齒數(shù)72；排灰量2990kg/h。具體見設計院爐篦圖紙（圖號：59.121）和加壓氣化爐爐體圖：圖號：50.317-21.2加工與成套質量控制要求1.2.1加工制造過程控制應不低于投標時的過程控制承諾，并形成書面程序，經(jīng)甲方認可后，方可實施。以下關鍵控制點須經(jīng)甲方認可，方可進行下道工序：主要材料的成分和機械性能報告完成時：熱處理方案編制完成時；預組裝完成時。1.2.2成套質量控制要求為保證安裝現(xiàn)場一次安裝成功，乙方先制造兩套的零部件,由乙方分別送往爐體制造廠大連冰山集團金州重型機器有限公司和太原重型機械廠進行預組裝，預組裝成功后，乙方開始其余爐篦的零部件加工，并在本廠組裝完成成套。乙方對成套試組裝負責，甲方派人參加預組裝驗收；圖紙加工圖紙在訂貨合同簽訂后由甲方提供，甲方僅負責提供相關圖紙資料。乙方負責制造圖的轉化,轉化設計圖必須經(jīng)設計院和甲方認可作為制造用圖。制作過程中發(fā)現(xiàn)圖紙有誤，或其它原因，需改動制造用圖時，乙方應及時與甲方協(xié)商，并得到甲方的認可。乙方對圖紙完整性、正確性、可行性及按照圖紙制作的產(chǎn)品的質量負完全責任。1.4工期要求總工期為合同生效之日起12個月，7個月內(nèi)兩套運往大連和太原組裝的零件制作完成，9個月內(nèi)這兩套預組裝成套完成，12個月內(nèi)全部交貨。1.5運輸與標識運輸由乙方負責（包括乙方到爐體制造廠預組裝。預組裝完成成套的爐篦，由乙方負責運到新疆哈密伊吾縣淖毛湖鎮(zhèn)甲方倉庫。篦2供貨范圍采用碎煤加壓氣化技術φ3800的氣化爐爐篦套。具體零部件清單（合同附件“氣化爐爐篦內(nèi)件總圖”、招標設備一覽表、設計與與制造過程的有效聯(lián)絡。）見下表1序號招標設備名稱招標圖數(shù)量交貨期交貨地點1氣化爐爐篦內(nèi)件（包括供油系統(tǒng)）59.121-1～2814臺套12個月新疆哈密地區(qū)伊吾縣淖毛湖鎮(zhèn)施工現(xiàn)場2爐篦驅動減速機28臺12個月3爐篦驅動器齒輪軸30臺12個月4爐篦驅動器偏心套筒組件28臺12個月說明：1、爐篦驅動器減速機中包含：電機及電機變頻調(diào)速器、速度監(jiān)視器、檢測器、BIBBIGARD500AF聯(lián)軸節(jié)。2、爐篦驅動器偏心套筒中包含：“Burgmann”填料環(huán)。3主要零部件具體技術要求3.1爐篦3.1.1爐篦材料見爐篦的材料表在交貨時提供合格證、熱處理工藝記錄和化學成分、機械性能檢測報告；外購件要提供合格證和材質單。技術協(xié)議中主要材料的選定，并不免除乙方因材料選擇對產(chǎn)品的質量責任。爐篦材料表2件號圖號或標準名稱數(shù)量材料159．121-18內(nèi)六角螺釘M24×50835CrMo259．121-18平鍵442CrMo359．121-21下支承板1G-X165CrMoV12459．121-21上支承板1G-X165CrMoV12559．121-15齒輪環(huán)段2GS-17CrMoV511659．121-24六角螺栓M30×1701235CrMoA759．121-18六角螺栓M30×25435CrMoA859．121-13下部支承環(huán)1G-X22CrMoV121959．121-12內(nèi)破碎環(huán)段2GS-35CrMoV1041059．121-25螺栓M36×100635CrMoA1159．121-8爐篦蓋板6G-X25CrNiSi20-141259．121-6爐篦環(huán)段4G-X25CrNiSi20-141359．121-25螺母M362835CrMo1459．121-25螺栓M36×1501835CrMoA1559．121-5爐篦環(huán)段4G-X25CrNiSi20-141659．121-25螺母M3010835CrMo1759．121-25螺栓M30×1008435CrMoA1859．121-24墊板2石棉橡膠1959．121-25螺母M201235CrMo2059．121-25螺栓M20×651235CrMoA2159．121-4爐篦環(huán)1G-X25CrNiSi20-142259．121-2上部支承環(huán)1G-X22CrMoV1212359．121-3爐篦頂1G-X25CrNiSi20-142459．121-20介質罩11Cr18Ni9Ti2559．121-18墊1石棉橡膠2659．121-25螺栓M20×901235CrMoA2759．121-19環(huán)1GS-35CrMoV1042859．121-22蒸汽帽11Cr18Ni9Ti2959．121-19插頭6835CrMoA3059．121-7中間支承環(huán)2G-X22CrMoV1213159．121-19鍵242CrMo3259．121-19板11Cr18Ni9Ti3359．121-16內(nèi)環(huán)段3G-X22CrMoV1213459．121-18鍵335CrMo3559．121-19外支承環(huán)(上)1G-X165CrMoV123659．121-19內(nèi)支承環(huán)(上)1G-X165CrMoV123759．121-18外支承環(huán)(下)1G-X165CrMoV123859．121-18內(nèi)支承環(huán)(下)1G-X165CrMoV123959．121-24螺栓M10×252235CrMo4059．121-24環(huán)11Cr18Ni9Ti4159．121-24螺栓M36×140435CrMo4259．121-17墊圈435CrMo4359．121-14支承體1GS-17CrMo554459．121-24螺釘M12×45135CrMoA4559．121-20鍵142CrMo4659．121-11左轉輸灰刀3G-X25CrNiSi20-144759．121-11刀夾耐磨件3G-X22CrMoV1214859．121-10左轉排灰刀3G-X25CrNiSi20-144959．121-18六角螺釘M12×203035CrMoA5059．121-24銷1235CrMoA5159．121-24銷1235CrMoA5259．121-20刮板21Cr18Ni9Ti5359．121-25六角螺栓M12×451235CrMoA5459．121-22刮板21Cr18Ni9Ti5559．121-20刮板21Cr18Ni9Ti5659．121-24銷635CrMo5759．121-26護板1GS-35CrMoV104Ⅱ5859．121-27蓋板2GS-35CrMoV104Ⅱ5959．121-27弧形板(Ⅱ)2GS-35CrMoV104Ⅱ6059．121-27弧形板(Ⅰ)10GS-35CrMoV104Ⅱ61供油系統(tǒng)1套3.1.2爐篦材料成分和機械性能要求（1）材料G-X22CrMoV121使用條件及化學成分：這一部位主要是指工況條件為環(huán)境溫度較高，但零件基本不與爐灰等發(fā)生摩擦接觸的部位，主要有上、下部支撐環(huán)、內(nèi)環(huán)段等。其化學成分為（%）：C0.20～0.26Si0.10～0.40Mn0.50～0.80P≤0.030S≤0.020，Cr11.3～12.2Ni0.70～1.00Mo1.00～1.20V0.25～0.35（W≤0.50）力學性能：Rm740～880MpaA5≥15%Akv>21J（三個試樣的平均值，單個試樣的Akv值允許低于該平均值，但不得低于該平均值的70%）Rel0.2（單位為MPa）見下表：20200300350400450500550540450430410390370340290（2）材料G-X25CrNiSi20-14使用條件及化學成分：這一部分主要是指工況條件為高溫且要求與爐灰接觸、具有高的耐磨性要求的零件，主要有爐篦頂、爐篦環(huán)、爐篦環(huán)段等，由于使用時可能受高、低溫波動大。根據(jù)已有的使用材料情況。它的最高工作溫度為950℃其化學成分為：C0.15-0.30Si1.0-2.5Mn≤1.5P≤0.035S≤0.030Cr19.0-21.0Ni13.0-15.0力學性能：室溫力學性能（鑄態(tài)）：Rel≥230MPaRm≥440MpaA5≥12%；高溫力學性能：1%-10000h的蠕變強度/Mpa：6007008009001000110082462310——（3）材料GS-35CrMoV104Ⅱ使用條件及化學成分：這一部位主要是指工況條件為與冷卻后的爐灰接觸，主要受爐灰強力磨損、但環(huán)境溫度相對較低的部件，具有高的耐磨性。這些零件主要有蓋板、弧形板、護板等。其化學成分為（%）：C0.32～0.39Si0.30～0.50Mn0.60～1.00P≤0.025S≤0.025Cr2.20-2.70Mo0.30～0.50V0.05～0.15力學性能：Rel≥700MPaRm900～1050MpaA5≥10%Akv≥34.3JHB≥269（4）材料G-X165CrMoV12使用條件及化學成分：C1.55-1.75Si0.25-0.4Mn0.2-0.4Cr11─12Mo0.5-0.7S≤0.035P≤0.035V0.1-0.5W0.4-0.6力學性能：HRc≥60（5）材料GS-17CrMo55C0.15-0.2Si0.3-0.6Mn0.5-0.8P≤0.03S≤0.03Cr1.0-1.5Mo0.45～0.55力學性能：Rm490～640MpaA5≥20%Akv≥24J（6）材料GS-17CrMoV511C0.14～0.20Si0.30-0.60Mn0.50-0.80P≤0.03S≤0.03Cr1.20-1.50Mo0.90～1.10V0.2～0.3力學性能：HB≥240-2803.1.3質量檢驗驗收執(zhí)行和引用標準(1)鑄件的形狀和尺寸應符合圖樣要求。(2)鑄件的尺寸公差如無特殊要求，應符合GB6414-86《鑄件尺寸公差》規(guī)定。(3)鑄件不得存在影響加工組裝和使用壽命的裂紋、縮松、粘砂等缺陷。鑄件在非法蘭面及不至對鑄件質量、使用壽命構成嚴重影響的區(qū)域出現(xiàn)缺陷時，允許補焊。補焊金屬應與鑄件成分相近，屬于大面積補焊需經(jīng)過需方事先同意，當焊補鑄件缺陷的挖槽深度超過壁厚的20％或25mm（按二者中較小者判定），或當挖槽面積超過65cm2時均被認為是大面積焊補。檢驗規(guī)則、標志、質量證明書等應符合GB8492-87的要求。質量檢驗驗收標準見圖紙圖號：59.121的要求和現(xiàn)行相關標準。3．1．4焊補焊接工藝要求見下表：牌號預熱焊接時保持溫度焊后熱處理G-X25CrNiSi20-14G-X22CrMoV12.1≥400≥400回火680GS-35CrMoV10.4Ⅱ≥300≥300回火680G-X165CrMoV12GS-17CrMo55≥250≥250回火680GS-17CrMoV511≥300≥300回火6803．1．熱處理方法見表1～表4表1（材料：G-X22CrMoV121）處理正火淬火（空氣）回火加熱速度30℃30℃/h至保持溫度910680保溫時間5h3h4h冷卻速度50℃爐內(nèi)至45冷卻劑空氣冷卻劑溫度20表2（材料：GS-35CrMoV104）處理正火淬火（空氣）回火保持溫度9509680保溫時間5h2h4h冷卻速度100℃/h至爐內(nèi)至500冷卻劑空氣冷卻劑溫度20表3（材料：G-X25CrNiSi2014）處理淬火（空氣）保持溫度88保溫時間3h冷卻劑空氣冷卻劑溫度20表4（材料：G-X165CrMoV12）處理正火消除應力保持溫度980750保溫時間5h4h冷卻速度50℃/h至爐內(nèi)保溫至2003.2傳動裝置3.2.1(1)減速機齒輪:齒輪軸均采用精煉優(yōu)質低碳合金鋼鍛件17CrNiMo6，鍛件通用技術條件按JB/T5000.8-1998執(zhí)行，經(jīng)滲碳、淬火、磨齒，修形，齒面硬度HRC58-62，芯部硬度HRC33-42。齒輪精度等級：設計精度等級為6級，實際須達4-5級。(2)減速機中間軸選用鍛件42CrMo，調(diào)質硬度HB255-286(3)減速機箱體選用ZG35,鑄件通用技術條件按JB/T5000.4-1998執(zhí)行，進行正火處理，噴丸處理，完全消除箱體應力。(4)減速機全部軸承采用進口優(yōu)質軸承（FAG、SKF），保證使用壽命(5)爐篦驅動器花鍵軸選用40CrNiMoA,調(diào)質處理，部分區(qū)域表淬處理，以提高表面硬度。(6)爐篦驅動器偏心套選用ZG35CrMo,調(diào)質處理HB241-269GS-17CrMoV511(8)聯(lián)軸節(jié)采用BIBBIGARD500AF聯(lián)軸節(jié);軸密封采用“Burgmann”填料環(huán)；3.2.3JB/T5000.6—1998《鑄鋼件通用技術條件》JB/T5000.7—1998《鑄鋼件補焊通用技術條件》JB/T5000.8—1998《鍛件通用技術條件》JB/T5000.9—1998《切削加工件通用技術條件》JB/T5000.10—1998《裝配通用技術條件》JB/T5000.11—1998《配管通用技術條件》JB/T5000.12—1998《涂裝通用技術條件》JB/T5000.13—1998《包裝通用技術條件》JB/T5000.14—1998《鑄鋼件無損探傷通用技術條件》JB/T5000.15—1998《鍛件無損探傷通用技術條件》JB/T6996—93《液壓系統(tǒng)通用技術條件》GB11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分析》GB7932—87《氣動系統(tǒng)通用技術條件》JB/T5000.1—1998《產(chǎn)品檢驗通用技術條件》JB/T5000.2—1998《火焰切割件通用技術條件》