5-精益級浪費(fèi)排除策略集結(jié)式流水線的安定化

精益級浪費(fèi)排除策略（三）集結(jié)式流水線的安定化蔣維豪/文（一）對于安定化的理解安定化的定義無論是單件移動的集結(jié)式流水線還是作為其替代性解決方案的后拉式看板系統(tǒng)，都可以幫助制造型企業(yè)來達(dá)到消除等待、庫存以及整個生產(chǎn)周期過程等浪費(fèi)現(xiàn)象的目的。除此之外，在豐田公司看來，它們還潛藏著一個非常大的好處，即由于其整個過程的透明化，所以能夠創(chuàng)造出目視化的效果一一，快速地暴露出車間現(xiàn)場所存在的所有管理問題，進(jìn)而能夠有效地捕捉到各種改善機(jī)會。通過這種途徑來持續(xù)不斷地挖掘并解決潛藏的管理問題，以保證這個流水線能夠非常穩(wěn)定地、連續(xù)性地完成生產(chǎn)任務(wù)，這個過程在精益生產(chǎn)方式中就是所謂的“安定化”。安定化的作用和意義安定化的過程之所以這么重要，其作用和意義體現(xiàn)在以下的方面：?為企業(yè)管理帶來極大的張力在傳統(tǒng)的模式中，制造型企業(yè)內(nèi)部相當(dāng)多的管理問題解決起來都非常的拖沓。而在這種流水線建立起來之后，所帶來的極大的管理張力就要求作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理干部必須立即解決問題，否則整個流水線將陷入癱瘓。?是流水線實現(xiàn)平衡化及平準(zhǔn)化的基礎(chǔ)假如這條流水線沒有達(dá)到安定化，那么就意味著其中還存在著非常多的干擾因素，也就說明它無法達(dá)到更高的臺階，即流水線的平衡化。所謂平衡化，是指流水線中不同工位的作業(yè)時間基本一致，其中的等待時間損失達(dá)到最低的狀態(tài)。在安定化和平衡化的基礎(chǔ)之上，還有另外一個境界是制造型企業(yè)流水線生產(chǎn)所應(yīng)該不斷追求的，即生產(chǎn)排程的平準(zhǔn)化。平準(zhǔn)化的生產(chǎn)排程意味著流水線或者由后拉式看板系統(tǒng)聯(lián)結(jié)起來的各個生產(chǎn)車間之間每天的生產(chǎn)任務(wù)都是很平均的，消除了忙閑不均的狀況?？偠灾?，要想實現(xiàn)以上流水線和生產(chǎn)排程的更高層次，前提條件就是安定化，只有安定化，才有機(jī)會進(jìn)入平衡化、平準(zhǔn)化。由此可見，進(jìn)入改善之門是邁向精益之路的成功關(guān)鍵。（二）實現(xiàn)安定化的條件要順利地實現(xiàn)安定化，必須為其創(chuàng)造良好的、有利的條件，具體包括：轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的管理思想?改“事后管理”為“事前管理”在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式下，之所以會見縫插針并必須采用亂流生產(chǎn)的方式，都是因為事前沒有就具體的生產(chǎn)流程、動作時間等做詳細(xì)的計劃，于是只能是做到哪算哪，完全屬于事后管理的狀態(tài)。要實現(xiàn)安定化，就必須全力以赴地引導(dǎo)管理干部將這種事后管理向事前管理的方向調(diào)整，遇到問題首先不要急于關(guān)注“怎么辦”，而是應(yīng)該首先往前追溯去尋求問題發(fā)生的原因，如圖5—1所示：典型的事宿管理圖5—1管理者心態(tài)由事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變示意圖【案例】在制造型企業(yè)內(nèi)如何開協(xié)調(diào)會在制造型企業(yè)中，經(jīng)常會召開各種各樣的協(xié)調(diào)會議，如部門協(xié)調(diào)會、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會、質(zhì)量協(xié)調(diào)會以及生產(chǎn)任務(wù)協(xié)調(diào)會等。為了落實事前管理的思想，在主持和參與這種會議的過程中，對所提出的問題首先應(yīng)該積極努力地討論其產(chǎn)生的原因，然后再尋求其有針對性的解決辦法。這是一個改變管理思想的簡單辦法。?改“局部效益觀”為“全局效益觀”為了實現(xiàn)安定化，還需要幫助制造型企業(yè)的管理干部將局部效益的觀點轉(zhuǎn)化為全局效益的觀點。這就要求管理干部能夠站在較高的高度來總覽企業(yè)經(jīng)營的全局，對其決策對其他部門以及企業(yè)總體效益的影響有準(zhǔn)確的把握。培養(yǎng)管理干部這種全局的觀念，可以通過“方針目標(biāo)展開”以及繪制“工作流程圖”兩種方式來長期鍛煉，最終使他們能夠一眼看透完成一件事情的前提條件以及整個過程的步驟，充分理清一個問題的前因后果?！景咐控S田公司對儲備干部全局觀念的培養(yǎng)豐田公司對于每年招聘進(jìn)來的儲備干部，首先明確長期使用的想法，在此基礎(chǔ)上，愿意花費(fèi)三到五年的時間來培養(yǎng)其全局的觀念。豐田公司認(rèn)為，全局觀來自于管理干部一眼就能夠看透管理問題或環(huán)節(jié)之間因果關(guān)系的眼界和能力，培養(yǎng)這種能力，它采取的方式是讓這些儲備干部在公司內(nèi)部不同的管理部門進(jìn)行輪崗，使他們在兩三年的時間內(nèi)走遍公司流程的幾個主要部門。在輪崗期間，各個部門的主管會要求兩件事：第一，在熟悉各個部門管理文件（例如作業(yè)指導(dǎo)書、工作說明書以及業(yè)務(wù)手冊等）的基礎(chǔ)上，需要能夠提出各個崗位的核心工作及其具體的步驟和前后』1順序的關(guān)系；第二，進(jìn)行所謂的"方針目標(biāo)展開”，即尋求該崗位與企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)、成本控制目標(biāo)以及未來的整個生產(chǎn)進(jìn)度之間的關(guān)系，工作目標(biāo)的設(shè)定和其實現(xiàn)的驅(qū)動因素，以及這些事情又是如何對其他的部門和崗位產(chǎn)生影響的。通過這樣的途徑和手段，來幫助儲備干部建立正確的全局觀念，消除本位主義的束縛。管理流程和工藝章法的標(biāo)準(zhǔn)化在力圖將一個流水線安定化下來的過程中，往往該集結(jié)式流水線設(shè)計完成之后會很不穩(wěn)定，而絕大部分的不穩(wěn)定因素都來自于外部或者其他的支持部門。當(dāng)這些問題暴露出來之后，制造型企業(yè)將應(yīng)該將相應(yīng)的管理流程和工藝章法持續(xù)不斷地進(jìn)行修改和標(biāo)準(zhǔn)化。?定義所謂的標(biāo)準(zhǔn)化，就是為重復(fù)性工作提煉通則，以提高工作效率。在標(biāo)準(zhǔn)化中，最常見的工作就是實際作業(yè)環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化。在豐田公司，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指作為多能工操作多臺不同設(shè)備的一名作業(yè)人員處理一系列各種作業(yè)的順序。?作用

管理流程和工藝章法的標(biāo)準(zhǔn)化，有以下的作用：鍛煉管理干部透視流程章法的眼力；方便透過這些游戲規(guī)則來授權(quán)，使得以后碰到同樣的問題時，不用再次下達(dá)相關(guān)的指令，并通過這些游戲規(guī)則在企業(yè)內(nèi)部建立一個協(xié)作關(guān)系；標(biāo)準(zhǔn)化完成之后，相當(dāng)于實現(xiàn)了管理語言的統(tǒng)一，有利于管理共識的形成；為貫穿“執(zhí)行力通道”建立起跑點，“執(zhí)行力通道”是指對于任何一個管理規(guī)定或工藝章法員工從“不知道”到“知道”從“知道”到“做到”從“做到”到“做好并形成習(xí)慣”等狀態(tài)改變的途徑；建立一個能夠判斷是非對錯的標(biāo)準(zhǔn)，可以藉此強(qiáng)化員工的問題意識；有利于對問題原因的逆向追溯；為改善成果建立積累的平臺，例如豐田公司90%以上的經(jīng)驗就是積累在流程文件、工作說明書、作業(yè)指導(dǎo)書等文件上面。?步驟管理流程和工藝章法標(biāo)準(zhǔn)化這項工作，必須要有以下四個步驟，詳見圖5—2所示：機(jī)械化

自動化圖5—2工作流程標(biāo)準(zhǔn)化的四個步驟示意圖機(jī)械化

自動化【圖解】如圖中所示，英文縮寫所指代的內(nèi)容為：CW:ChallengingWorks，挑戰(zhàn)性工作在這個階段，管理者面對的是從來沒有做過一件事情，相當(dāng)于在黑暗中摸索，因此，必須進(jìn)行必要的思考來整理出其內(nèi)部的邏輯關(guān)系。RW:RoutineWorks，例行性工作在這個階段，整個因果關(guān)系已經(jīng)透明化和結(jié)構(gòu)化了，于是能夠形成一個共同的游戲規(guī)則并交給下屬按照既定的方法來執(zhí)行。MW1:MechanicalWorks，機(jī)械性工作在這個階段，例行性的工作得到進(jìn)一步的標(biāo)準(zhǔn)化和結(jié)構(gòu)化，進(jìn)而無需思考可以直接反應(yīng)。MW2:MachineWorks，機(jī)器的工作在這個階段，工作得以自動化的運(yùn)行。打造可視化的工作環(huán)境在豐田公司看來，只要問題能夠眼睛看得到，就能夠被解決和改善；人類的視覺神經(jīng)反應(yīng)有多快，目視管理的信息傳遞速度就有多快；并且，這個方面也應(yīng)該是實現(xiàn)安定化的重要條件之一。按照前面所介紹的目視管理的內(nèi)容，目視化的要求在豐田公司內(nèi)部的任何一個角落都得到了體現(xiàn)。具體而言，豐田公司目視管理的對象包括以下幾個方面：?人員（今天誰缺席？人在哪里？QCC活動參與率、個人提案數(shù)、技能看板等等……）；?設(shè)備（加動狀態(tài)、停機(jī)待修標(biāo)示、潤滑油的液位與種類、量規(guī)校正狀態(tài)等等……）；?物料（數(shù)量、合格與否、儲存地址、料號、移動方向等等……）；?方法（工作流程、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、安全事項、關(guān)鍵控制點等…）；?信息（生產(chǎn)指令看板、合格標(biāo)準(zhǔn)、SPC控制圖、改善成果、日常管理看板等……）。防呆化在剛才提到的“執(zhí)行力通道”中，最難的就是從“知道”到“做到P從“做到”到“做好并形成習(xí)慣”這兩個轉(zhuǎn)變過程。為了解決這個問題，豐田公司建議所有的管理干部在制定

了某個管理章法之后，就應(yīng)該立即開始思考與該管理規(guī)定相對應(yīng)的、簡單的防呆手法，以此來減低其被執(zhí)行的困難度。在作業(yè)現(xiàn)場中，很多問題都是可以通過進(jìn)行防呆化的思考而獲取改善的成效的，具體如圖5-3所示，而具體的機(jī)能與手段則如表5-1所示：現(xiàn)場的皓業(yè)蜜題*使作業(yè)簡單化一1現(xiàn)場的皓業(yè)蜜題使作業(yè)效率化一防止疲勞/琉忽/情緒憂的誤動作,的底防止再發(fā)-鞏固執(zhí)行力度一提高檢?查正確性一TOC\o"1-5"\h\z預(yù)警、提示一糾正.限制一自動檢出.剔除一,作業(yè)自動停止—圖5-3防呆手法應(yīng)用的領(lǐng)域和功效示意圖表5-1防呆法的機(jī)能（目的）與手段目的/機(jī)能手段/方法測知警示限制剔除停止因果隔斷避免疏漏導(dǎo)引方向標(biāo)定位置輕松作業(yè)提高精度降低難度集中汪意劃線/形跡標(biāo)記法OOO◎◎O◎看板提示/展示法O◎◎OO◎顏色區(qū)別辨識法◎OOOOO◎燈號警示法O◎OO◎O◎蜂鳴器警報法O◎OO◎O◎治具家具作業(yè)法O◎OO◎◎◎◎◎◎治具家具檢查法O◎OO◎O◎◎◎◎接觸式防錯法◎◎◎◎OO◎O定數(shù)式防錯法◎◎◎◎O◎OO◎O步驟式防錯法◎◎◎O◎OO◎O測知式防錯法◎O◎◎◎◎O◎◎◎◎5.以自動化來讓問題自動浮現(xiàn)有關(guān)豐田公司“自動化”的內(nèi)容，在本講前邊的篇幅中已經(jīng)做了比較詳細(xì)的闡述。需要進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)的是，“自動化”對于實現(xiàn)安定化的重要意義在于它能夠讓所存在的諸多問題自動地浮現(xiàn)出來。與此同時，自動化是為了使員工和現(xiàn)場管理者養(yǎng)成“就地整改”的習(xí)慣。就豐田公司的具體情況而言，它要求員工遇到在節(jié)拍時間之內(nèi)自己無法解決的問題時，就應(yīng)該按下按鈕立即停止生產(chǎn)。這樣做的目的在于讓員工充分了解第一時間就地整改是最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法，只有立即找出問題的根源并提出相應(yīng)的解決方案，同時把控制質(zhì)量的手段內(nèi)建于制程之中，才是一勞永逸的做法。保證高質(zhì)量的控制手段一一自動化如前文所述，“自動化”與“準(zhǔn)時生產(chǎn)”共同構(gòu)成了豐田生產(chǎn)方式(亦即精益生產(chǎn)方式)的兩大支柱，自然“自動化”也是精益級的浪費(fèi)排除策略之一。定義豐田生產(chǎn)方式中的“自動化”，不是一般意義上的自動化(automation)，豐田人把它稱之為“帶人字旁的自動化”。這種“自動化”的思想源于賦予設(shè)備以類似人的“智能”的思路，它使得生產(chǎn)設(shè)備“如果出現(xiàn)異常，就立即自動停止工作，讓人將其恢復(fù)到原來的正常狀態(tài)”的功能。從這個層面上來看，“自動化”具體表現(xiàn)為把防止在設(shè)備和生產(chǎn)線上大量生產(chǎn)不合格品的手段安裝到機(jī)械裝置上，從而在各工序中實現(xiàn)對異常情況的自動控制。在豐田公司的工廠，幾乎所有的設(shè)備都裝有自動停車的裝置，而在此基礎(chǔ)上引申出來的所謂“防止錯誤操作方式”，就是通過在工具和器具上安裝各種各樣的控制裝置，防止產(chǎn)生不合格品的機(jī)制之一。作用正如以上所闡述的，“自動化”包含有兩種意義：首先是通常意義上的automation，表示從手工作業(yè)向機(jī)械加工的轉(zhuǎn)移，但是其中并沒有組合到錯誤的反饋機(jī)制和失誤動作時停止加工的裝置，因此很可能由于設(shè)備的誤操作而造成大量的不合格品；其次是“自律地控制不正常情況”。因為它具有發(fā)現(xiàn)不合格的零部件就不讓其通過生產(chǎn)線的機(jī)制，所以常常包含著質(zhì)量管理的功能一一一旦發(fā)生異常情況，生產(chǎn)線就不得不立即關(guān)注問題、查明原因并采取不再發(fā)生同樣異常情況的修正措施。除此之外，“自動化”的作用還包括以下三個方面：?通過削減作業(yè)人員降低成本如果安裝了生產(chǎn)完所需要的數(shù)量或是一出現(xiàn)異常就將全部設(shè)備停下來的裝置，作業(yè)人員監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)就完全沒有必要了。這樣，就把手工作業(yè)從設(shè)備動作中予以分離，使得作業(yè)人員能夠同時在更多的設(shè)備上進(jìn)行工作，從而削減作業(yè)人員的數(shù)量、降低成本。與此同時，被賦予人類智慧的機(jī)器設(shè)備，知道在發(fā)生問題時自動暫停，在本站內(nèi)(instation)進(jìn)行品質(zhì)管理，避免問題進(jìn)入流程的下一個階段。這種品質(zhì)管理比在事后檢驗出問題與設(shè)法糾正問題也要來得更具成效且成本更低。?對需求變化的適應(yīng)性因為生產(chǎn)完所需要的零部件設(shè)備就停下來，而且生產(chǎn)的零部件又都是合格品，所以通過“自動化”可以消除過剩的庫存，因而準(zhǔn)時生產(chǎn)和對需求變化的適應(yīng)也成為可能。?尊重人性在以“自動化”為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理中，如果生產(chǎn)工序中發(fā)生了異?，F(xiàn)象或問題的話，因為必須馬上關(guān)注這些事情，所以能夠刺激改善活動，因而也就增強(qiáng)了對人格的尊重?！景咐控S田公司的安燈制度在豐田公司的工廠中，普遍在機(jī)器里設(shè)有可探測異常狀況并在探測到異常時自動使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置。在人員方面，授權(quán)他們可以按下按鈕或拉動繩索一一稱之為"安燈繩”(andoncord),以使整條生產(chǎn)線停止作業(yè)，每位員工都有責(zé)任在一看到異于標(biāo)準(zhǔn)的情況時，就立即停止生產(chǎn)線。通過這種方式將品質(zhì)管理的責(zé)任交到員工手上，讓他們感覺到自己的責(zé)任，同時也感覺到自己的權(quán)力，知道自己的作為有影響力。這種安燈制度就是所謂的"定點生產(chǎn)線停止制度”（fixpositionlinestopsystem）:當(dāng)某工作站的員工按下"安燈”按鈕后，該工作站便亮起黃燈，但整條生產(chǎn)線仍然持續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)管理者必須在該工作站上的零部件送到下一個工作站之前就做出相應(yīng)的處理反應(yīng)，否則安燈就會變?yōu)榧t燈，這一段的生產(chǎn)線就會自動停止。當(dāng)生產(chǎn)管理者能夠立即解決出現(xiàn)的問題，或認(rèn)為可以在零部件輸送到下一個工作站時可以解決問題，就再一次按下按鈕結(jié)束自動停止生產(chǎn)線的指示，這樣生產(chǎn)線就不會停止。這就要求，這些生產(chǎn)管理者必須受過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)化程序訓(xùn)練，這樣才能對安燈信號做出適當(dāng)?shù)幕貞?yīng)。以目視管理實現(xiàn)目視化目視管理和5S一樣，是推行精益化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)制造型企業(yè)降低管理成本、提高管理效率、改善現(xiàn)場的最直接、最有效的方法。它不僅可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，還能快速、正確地傳遞訊息。1.目視管理的定義所謂目視管理，就是“一目即知”的管理，即借著眼睛視察（目視）而能看出問題所在。它是依據(jù)視覺導(dǎo)致人的意識變化，利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高現(xiàn)場管理目的的一種管理方法；也是一種通過把事物（設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進(jìn)行可視化描述，以便不借助于工具即可實施有效管理的手法。它以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制；并借助人們的視覺傳遞信息、發(fā)出指令、警告或?qū)T工進(jìn)行鼓勵的交流方式；能夠讓現(xiàn)場管理中的問題點、異常、浪費(fèi)等一目了然。在目視管理中，需要對事物的數(shù)量以及它的管理的極限進(jìn)行可視化的描述（詳見圖4一5），從而實現(xiàn)對工作的控制和簡化。圖4—5目視管理的原理示意圖2.目視管理的層級劃分目視管理雖然表述起來比較簡單，但是其執(zhí)行的水準(zhǔn)還是存在相當(dāng)大的差異的，具體如圖4—6所示：初蝗水麻中蝮水率荷莪水承（理想狀態(tài)）/CJjL/W76GG0306安全6(SXScc用完后通知撮三無營理狀態(tài)K比多岸不期現(xiàn)，生數(shù)初垠始蘊(yùn)就莉?qū)RL憧中坂管理壯志適過簡甲林俱使■?；用一H了苗理魅的曾理就志通過杜旭切就奈.佗整［和ft0不義此誼島玄威一：1T敏圖4—6目視管理的效果示意圖?無水準(zhǔn)在這種狀態(tài)下，就要耗費(fèi)多余的時間，因此是沒有達(dá)到目視管理要求的。?初級水準(zhǔn)在這種狀態(tài)下，盡管實現(xiàn)了排列整齊，便于確認(rèn)管理，但是還沒有實現(xiàn)分區(qū)管理。?中級水準(zhǔn)在初級水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，中級水準(zhǔn)通過標(biāo)識進(jìn)行了分區(qū)管理，從而進(jìn)一步提高了效率。?高級水準(zhǔn)（理想狀態(tài)）在這種狀態(tài)下，能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場庫存量的實施把握，并采取相應(yīng)的措施。目視管理的要求?統(tǒng)一即目視管理要實行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象；?簡約即各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然；?鮮明即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清；?實用即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效；?嚴(yán)格即現(xiàn)場所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。目視管理的作用運(yùn)用目視管理，制造型企業(yè)可以實現(xiàn)：?對問題點的迅速把握；?管理者能力的提高；?問題意識的提高；?成本意識的提高；?管理日趨明朗化。目視管理的內(nèi)容目視管理的內(nèi)容具體包括：?規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化；?生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化；?與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化；?生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化；?物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化；?現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度；?色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理。目視管理的工具在目視管理中可以運(yùn)用的工具和手段，包括指示燈牌、呼叫燈、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書、看板、數(shù)字表示板、倉庫表示板和庫存物品表示板等各種各樣的工具。?呼叫燈呼叫燈在招呼監(jiān)督人員、保全工或者一般作業(yè)人員時使用，通常有幾種顏色的燈可以點亮，由于它們的顏色不同，請求幫忙而被呼叫的人也不一樣。呼叫燈在幾乎所有的生產(chǎn)線上，或是在天棚上吊掛著，或是安裝在監(jiān)督人員、保全工立刻能夠看到的地方。?指示燈牌指示燈牌是在作業(yè)人員停止生產(chǎn)時用來顯示這種情況的表示板。如果員工的作業(yè)場所出現(xiàn)生產(chǎn)停止和遲延，每個作業(yè)人員都可以按下按鈕把生產(chǎn)線停下來，此時指示燈牌上部的紅燈就點亮，于是監(jiān)督人員馬上就可以趕到出現(xiàn)問題的作業(yè)崗位調(diào)查問題并采取必要的修正措施。指示燈牌的顏色表示不同的意思，具體如下：紅一一設(shè)備發(fā)生故障；白制造活動結(jié)束，必須生產(chǎn)的數(shù)量完成；綠一一因為材料不足，正處于停止運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)；藍(lán)一一出現(xiàn)了不合格品；黃一一需要進(jìn)行作業(yè)切換（包括更換工具等）。?標(biāo)準(zhǔn)作