鈑金檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

擬制審核批準(zhǔn)擬制審核批準(zhǔn)檢驗指導(dǎo)書

標(biāo)題受控印章：

鈑金檢驗標(biāo)準(zhǔn)

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年月 日第1頁共6頁更 改 記 錄版本號 更改內(nèi)容 更改人 審核人 批準(zhǔn)人 生效日期1標(biāo)準(zhǔn)、把握鈑金的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法2桑格爾所使用的五金材質(zhì)的檢驗檢驗指導(dǎo)書

標(biāo)題 鈑金檢驗標(biāo)準(zhǔn)

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年月 日第2頁共6頁3菲林尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、色卡、3M〔97、1KG4.0根本定義5.0不良缺陷定義5.1、不良缺陷毛邊：由于機(jī)械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。劃傷：由于在加工或包裝、運(yùn)輸過程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品外表消滅的劃痕、削傷。裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊。變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進(jìn)展相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品外表消滅銹斑。尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計允許水平。5.1.7“R角”過大/?。寒a(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過大/小。外表凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬外表形成的凹痕。倒圓角不夠：產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓緣由產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致割手。異色點(diǎn)：在產(chǎn)品外表出現(xiàn)顏色異于四周顏色的點(diǎn)。裂開：因機(jī)加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。麻點(diǎn)：噴涂件外表上有附著的細(xì)小顆粒。堆漆：噴涂件外表消滅局部的油漆積存現(xiàn)象。陰影：噴涂件外表消滅的顏色比四周暗的區(qū)域。露底：噴涂件消滅局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件外表消滅凹痕或小坑。飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落：產(chǎn)品外表消滅涂層脫落的現(xiàn)象。色差：產(chǎn)品外表顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。手印：產(chǎn)品外表消滅的手指印。硬劃痕：由于硬物磨擦而造成產(chǎn)品外表有明顯深度的劃痕〔用指甲刮有明顯感覺〕。軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕〔無手感，但肉眼能明顯看出〕。檢驗指導(dǎo)書

標(biāo)題 鈑金檢驗標(biāo)準(zhǔn)

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年月 日第3頁共6頁毛絲：產(chǎn)品外表消滅細(xì)小的塵絲。6、抽樣方案：檢驗工程 抽樣方案 檢查水平 AQL 判定數(shù)組GB/T2828.1一次抽樣

A=0Ⅱ B=0.65C=2.08.18.28.37.5.27.5.37.5.47.5.5

定數(shù)抽樣 n=3，B類不合格：Ac=0，Re=1n=10，BAc=0，Re=1定數(shù)抽樣n=10，CAc=1，Re=27、檢驗工程，技術(shù)要求及判定標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗條件光源：物件距光源0.65～1.0m的40W日光燈下。目視距離：30-40cm。目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。目視時間：5～10S。檢驗常用單位代碼比照表工程名稱對應(yīng)代碼

數(shù)目〔個〕直徑〔mm〕深度〔mm〕距離〔mm〕長度〔mm〕寬度〔mm〕面積〔mm2〕N D H DS L W S檢驗標(biāo)準(zhǔn)說明當(dāng)非異色的缺陷的直徑D<0.20mm且不連續(xù)時，可以不作為缺陷。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A面缺點(diǎn)總數(shù)不大于2，B面缺點(diǎn)總數(shù)不大于3，C面缺點(diǎn)總數(shù)不大于5?！秮砹蠙z驗與試驗把握程序》的不合格定義執(zhí)行。外觀檢驗允收標(biāo)準(zhǔn)檢驗指導(dǎo)書

標(biāo)題序號 缺陷名稱1 注點(diǎn)

鈑金檢驗標(biāo)準(zhǔn)

期頁 檢驗條件及判定標(biāo)準(zhǔn)

年月 日第4頁共6頁允收數(shù)D<0.2， S<0.3， DS>301340.5<D<0.6，0.3<S<0.5，DS>40133D<0.2， S<0.3， DS>301340.5<D<0.6，0.3<S<0.5，DS>40133〔直線狀、點(diǎn)狀〕0.6<D<1.0，0.5<S<0.8，DS>40012D<0.4，DS>300120.4<D<1.0，DS>400012硬劃痕、碰傷L<0.5，W<0.3，DS>300120.5<L<1.0，W<0.3，DS>400121.0<L<2.0，W<0.3，DS>40001L<4，W<0.2，DS>300233軟劃痕4<L<8，0.2<W<0.3，DS>400128<L<10，W<0.3，DS>400014堆漆/積油不允許6飛油 L<0.3或參照限度樣品。7剝落不允許8色差ΔE<1.0或參照限度樣品10手印〔不能擦除〕不允許11露底不允許12陰影不允許13 絲印檢查

字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細(xì)不均

不允許注：1、注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、塵點(diǎn)、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷?！伯惿c(diǎn)不允許〕。檢驗工程：缺陷分類、缺陷判定、檢驗方法序號 檢驗工程

缺陷內(nèi)容

判定 檢驗方法7.5.1

外觀 外觀檢驗依8.3外觀檢驗允收標(biāo)準(zhǔn)

B 目測、色卡、構(gòu)造尺寸

構(gòu)造尺寸超標(biāo)，影響裝配構(gòu)造尺寸超標(biāo)但不影響裝配

卡尺卡尺8、試驗工程，技術(shù)要求及判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗指導(dǎo)書

標(biāo)題裝配

鈑金檢驗標(biāo)準(zhǔn)無法裝配、裝配過緊或過松裝配略微緊或松

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年月 日第5頁共6頁BC

相應(yīng)物件試裝相應(yīng)物件試裝變形

≥0.2m〔以平面度、直線度、平行度等指標(biāo)考核；變形引起的錯位，常用手摸處>0.2mm，其它部位>0.3mm；針對上下蓋：組裝 后上下左右組合面形凹凸不平,段差>0.2mm，上下蓋平面度>0.2mm。<0.15mm(以平面度、直線度、平行度等指標(biāo)考核)；變形引起的錯位，常用手摸處≤0.15mm，不影響裝配。 C

塞規(guī)、卡尺塞規(guī)、卡尺材質(zhì) 材質(zhì)與樣品不全都 B 見樣品附著力測試：測試標(biāo)準(zhǔn)及要求：用3M膠紙〔型號：600#〕貼于樣品絲印外表并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品外表，提起膠帶一邊沿45°附著力判定標(biāo)準(zhǔn)：序號 檢驗工程 缺陷內(nèi)容 判定 檢驗方法附著力測試

絲印略微脫落〔絲印內(nèi)容無損〕絲印脫落〔絲印內(nèi)容仍可清楚區(qū)分〕絲印脫落〔絲印內(nèi)容殘缺〕

CB 3MB百格試驗測試標(biāo)準(zhǔn)及要求：用刀片在被測樣品外表割劃1*1mm2的方格〔傷至本體上〕，用3M膠紙〔型號600#〕貼于其外表并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品外表，然后提起膠帶一邊沿45°角快速拉起，拉起膠帶后方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次試驗后結(jié)果為準(zhǔn)。判定標(biāo)準(zhǔn):序號 檢驗工程 缺陷內(nèi)容 判定 檢驗方法百格測試、防腐測試

10％～30％30％～50％50%以上

CB 3M刀片B測試標(biāo)準(zhǔn)及要求：用濃度為95-98%的酒精潮濕棉布，以1kg的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測檢驗指導(dǎo)書

標(biāo)題 鈑金檢驗標(biāo)準(zhǔn)

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