EAM概念和應(yīng)用課件

EAM：概念和應(yīng)用EAM：概念和應(yīng)用您好，我是。。。名字：王福民華瑞特管理咨詢公司支持服務(wù)總監(jiān)。6年的EAM系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。神華集團(tuán)、天津史克必成、陡河電廠、山東黃臺(tái)電、托克托電廠、衡豐電廠等EAM項(xiàng)目經(jīng)理參與過大亞灣、東航、閘北電廠等EAM系統(tǒng)實(shí)施。行業(yè)顧問，熟悉MRO公司等EAM產(chǎn)品您好，我是。。。名字：王福民主要內(nèi)容EAM：系統(tǒng)基本概念管理變革的奇跡維修管理思想的發(fā)展和演變EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理）概念性定義EAM和ERP系統(tǒng)的聯(lián)系和區(qū)別EAM系統(tǒng)在發(fā)電企業(yè)信息化建設(shè)中的地位和重要意義企業(yè)資產(chǎn)管理的管理思想基礎(chǔ)企業(yè)資產(chǎn)管理典型管理流程和關(guān)鍵管理指標(biāo)EAM系統(tǒng)模塊和功能介紹EAM系統(tǒng)在企業(yè)中的實(shí)施和應(yīng)用項(xiàng)目評(píng)價(jià)主要內(nèi)容EAM：系統(tǒng)基本概念典型案例大亞灣核電站托克托電廠山東電力集團(tuán)神華集團(tuán)神東煤炭集團(tuán)公司神華集團(tuán)準(zhǔn)格爾能源有限公司徐州華潤(rùn)河北衡豐典型案例大亞灣核電站大亞灣核電站總投資40億美元。核電站安裝有兩臺(tái)單機(jī)容量為984MWe壓水堆反應(yīng)堆機(jī)組。嶺澳核電工程。EAM項(xiàng)目實(shí)施狀況：1998年年底開始實(shí)施，目前已穩(wěn)定運(yùn)行3年多時(shí)間。實(shí)施范圍包括EAM所有模塊。實(shí)施目標(biāo)：整合和優(yōu)化管理流程、降低大修工作量和周期、降低庫(kù)存、加強(qiáng)維修風(fēng)險(xiǎn)控制和質(zhì)量控制實(shí)現(xiàn)：庫(kù)存降低26%，大修周期從42天降低到32天、今3年未出現(xiàn)人為因素跳機(jī)事件。大亞灣核電站總投資40億美元。核電站安裝有兩臺(tái)單機(jī)容量為98托克托電廠西電東送重點(diǎn)工程1期8*600MW機(jī)組效率托電、數(shù)字托電、環(huán)保托電EAM項(xiàng)目實(shí)施狀況：目前正在實(shí)施，計(jì)劃2003年12月上線目標(biāo)：提高管理流程效率、加強(qiáng)設(shè)備維修和庫(kù)存管理、提高人力資源利用率托克托電廠西電東送重點(diǎn)工程山東電力集團(tuán)括17個(gè)市供電公司在內(nèi)的23家分公司及山東電力發(fā)電公司、山東核電集團(tuán)公司、魯能控股集團(tuán)公司和山東鑫源控股有限公司4家全資子公司。。山東電網(wǎng)已經(jīng)成為以30萬千瓦和60萬千瓦機(jī)組為主力機(jī)型、500千伏和220千伏輸電線路為主網(wǎng)架、500千伏系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)環(huán)網(wǎng)運(yùn)行的現(xiàn)代化大電網(wǎng)。實(shí)施現(xiàn)狀：正在實(shí)施目標(biāo)：進(jìn)行維修工作管理整合，提高作業(yè)規(guī)范程度，改進(jìn)管理流程、加強(qiáng)維修庫(kù)存管理。山東電力集團(tuán)括17個(gè)市供電公司在內(nèi)的23家分公司及山東電力發(fā)神華集團(tuán)神東煤炭集團(tuán)公司大型的煤炭集團(tuán)公司，下轄個(gè)9個(gè)大型采礦單位、輔助生產(chǎn)線下屬的大柳塔洗煤廠、總機(jī)廠、熱電廠、設(shè)備租賃中心和物資供應(yīng)處。EAM系統(tǒng)實(shí)施現(xiàn)狀：2002年8月完成實(shí)施工作。公司維修管理工作已全面納入EAM系統(tǒng)進(jìn)行管理。目標(biāo)：加強(qiáng)庫(kù)存管理、加強(qiáng)維修作業(yè)流程化管理、提高設(shè)備利用率。實(shí)現(xiàn)：神華集團(tuán)神東煤炭集團(tuán)公司大型的煤炭集團(tuán)公司，下轄個(gè)9個(gè)大型采神華集團(tuán)準(zhǔn)格爾能源有限公司大型煤炭基地。包括：露天礦、電廠和鐵路。EAM系統(tǒng)實(shí)施現(xiàn)狀：在實(shí)施中，預(yù)計(jì)2004年1月上線。目標(biāo)：加強(qiáng)庫(kù)存管理、改造企業(yè)管理流程、加強(qiáng)企業(yè)信息化建設(shè)。實(shí)現(xiàn)：神華集團(tuán)準(zhǔn)格爾能源有限公司大型煤炭基地。包括：露天礦、電廠和華潤(rùn)徐州華潤(rùn)：2000年10月開始實(shí)施，2001年5月上線。河北衡豐：2003年9月開始實(shí)施，2004年5月上線。華潤(rùn)徐州華潤(rùn)：2000年10月開始實(shí)施，2001年5月上線。第一章管理對(duì)企業(yè)的影響第一章管理對(duì)企業(yè)的影響法國(guó)CEAT航空測(cè)試中心

管理思想：實(shí)施EAM系統(tǒng)數(shù)據(jù)： 1996至1997年間，中心鼓風(fēng)機(jī)的宕機(jī)率減少50%，水力發(fā)電站的直接維修成本減少55%。在1997至1998年間，這些數(shù)據(jù)變成155%。

效果： “最初的成效體現(xiàn)在我們對(duì)維護(hù)工單的監(jiān)控上，維修工人的工作大大改善，因?yàn)樗麄兛梢栽诠握?qǐng)求中找到許多有用的信息。機(jī)修工及時(shí)了解故障現(xiàn)象，準(zhǔn)備維修工作需要的備件，以及對(duì)于維修所需的必要步驟。”

法國(guó)CEAT航空測(cè)試中心管理思想：實(shí)施EAM系統(tǒng)采用優(yōu)秀的管理思想行之有效的管理思想可以從各個(gè)方面改善企業(yè)管理，從而使企業(yè)產(chǎn)出（經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益）最大化。管理創(chuàng)造奇跡。采用優(yōu)秀的管理思想行之有效的管理思想可以從各個(gè)方面改善企業(yè)管由于設(shè)備維修體制與維修手段落后，維修過程中的浪費(fèi)嚴(yán)重，總的維修效益低下。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)年設(shè)備維修費(fèi)用約為800-1000億元，約占資產(chǎn)總額的7-9%。其中浪費(fèi)嚴(yán)重。做好維修管理工作，在維修中做到不該修的堅(jiān)決不修，該修的一定修好，節(jié)約維修投資，提高維修效益，改善設(shè)備狀況，是大有潛力可挖的。維修工程學(xué)應(yīng)運(yùn)而生。資產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)應(yīng)用軟件逐步完善，成為企業(yè)管理活動(dòng)中不可或缺的一個(gè)工具。發(fā)電企業(yè)改善維修管理的必要性由于設(shè)備維修體制與維修手段落后，維修過程中的浪費(fèi)嚴(yán)重，總的維EAM可以為企業(yè)帶來什么提高設(shè)備可靠率，降低停機(jī)時(shí)間加強(qiáng)成本管理，降低維修運(yùn)營(yíng)成本加強(qiáng)安全管理細(xì)化、規(guī)范化管理，提高總體效率EAM可以為企業(yè)帶來什么提高設(shè)備可靠率，降低停機(jī)時(shí)間第二章維修管理思想的發(fā)展和演變第二章維修管理思想的發(fā)展和演變維修術(shù)語定義糾正性維修(CM)-基于故障的維修(FAILUREBASE)預(yù)防性維修(PM)-基于時(shí)間間隔的維修(IntervalBased)預(yù)測(cè)性維修(PDM)-基于設(shè)備狀態(tài)的檢修(ConditionBasedMaintenance)RCM-基于可靠性的維修(ReliabilityCenteredMaintenance)維修術(shù)語定義糾正性維修(CM)-基于故障的維修(FAILUR資產(chǎn)/維修管理的4個(gè)階段完全被動(dòng)維修結(jié)構(gòu)很少?zèng)]有計(jì)劃和排程沒有性能指標(biāo)沒有預(yù)算少量的PM沒有物資管理功能系統(tǒng)很少被動(dòng)維修多于主動(dòng)維修面向功能有每天的計(jì)劃和排程性能指標(biāo)通常和預(yù)算有關(guān)系有致力于減少費(fèi)用的操作程序按地點(diǎn)的PM一些倉(cāng)庫(kù)控制在成本報(bào)告中劃分系統(tǒng)主動(dòng)維修多于被動(dòng)維修在功能和客戶需求之間平衡有每星期的計(jì)劃和排程維修效率量度單元成本管理高質(zhì)量的PM致力于庫(kù)存管理計(jì)算機(jī)化的工單管理系統(tǒng)工作按計(jì)劃執(zhí)行多功能集成與自管理的工作小組有長(zhǎng)期目標(biāo)的計(jì)劃和排程增加客戶滿意和降低總成本持續(xù)進(jìn)行PM效能分析供應(yīng)鏈管理在線的集成管理系統(tǒng)階段1階段2階段3階段4資產(chǎn)/維修管理的4個(gè)階段完全被動(dòng)維修被動(dòng)維修多于主動(dòng)維修主動(dòng)時(shí)間，資源，范圍復(fù)雜度95%的設(shè)備效率（95%EquipmentEfficiency)企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)EAM(EnterpriseAssetManagement)可靠性為中心的維護(hù)RCM（ReliabilityCentered

Maintenance)ISO9000認(rèn)證（ISO9000Certified)SAMM(SystemApproachtoMaintenanceManagement)集成物料及采購(gòu)管理（Integratedmaterial&purchasesystem)CMMS(ComputerizedMaintenanceManagementSystem)標(biāo)準(zhǔn)化維修流程，操作，策略（Standardizedprocess,procedure,policies)有效的手工維護(hù)管理（EffectiveManualMaintenanceSystem)出錯(cuò)再修（ifitarn’tbroke,don’tfixit)設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)的發(fā)展時(shí)間，資源，范圍復(fù)雜度95%的設(shè)備效率（95%Equipm第三章企業(yè)資產(chǎn)管理概念性定義第三章企業(yè)資產(chǎn)管理概念性定義有形資產(chǎn)設(shè)備(如：生產(chǎn)線)備品/配件后勤設(shè)備(如車輛)工具(如吊車、起重機(jī)、測(cè)試儀器)建筑物(如：廠房、辦公室）無形資產(chǎn)技巧、經(jīng)驗(yàn)流程文檔、圖紙什么是資產(chǎn)？有形資產(chǎn)什么是資產(chǎn)？什么是企業(yè)資產(chǎn)管理(EAM)？

組織、計(jì)劃和調(diào)度維修工作提供技術(shù)知識(shí)以及安全信息有效管理備品、備件庫(kù)存降低采購(gòu)成本加強(qiáng)成本核算決策支持什么是企業(yè)資產(chǎn)管理(EAM)？

組織、計(jì)劃和調(diào)度維修工作EAM概念性定義以設(shè)備運(yùn)行歷史及臺(tái)帳為基礎(chǔ)，以工作單的提交、審批、執(zhí)行為主線，按照缺陷處理、計(jì)劃?rùn)z修、點(diǎn)檢定修、預(yù)防性維修、預(yù)測(cè)性維修幾種可能模式，以提高維修效率、降低總體維護(hù)成本為目標(biāo)，將采購(gòu)管理、庫(kù)存管理、人力資源管理集成一個(gè)數(shù)據(jù)充分共享的信息系統(tǒng)中。

EAM概念性定義以設(shè)備運(yùn)行歷史及臺(tái)帳為基礎(chǔ)，EAM概念性定義EAM管理系統(tǒng)先進(jìn)的管理思想成熟的軟件產(chǎn)品科學(xué)的實(shí)施方法EAM概念性定義先進(jìn)的管理思想成熟的軟件產(chǎn)品科學(xué)的實(shí)施方法第四章、EAM和ERP系統(tǒng)的聯(lián)系和區(qū)別第四章、EAM和ERP系統(tǒng)的聯(lián)系和區(qū)別ERP：概念和定義ERP是什么？由美國(guó)著名的計(jì)算機(jī)技術(shù)咨詢和評(píng)估集團(tuán)GarterGroupInc.提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)質(zhì)是在物料需求計(jì)劃（MRPII）基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈(SupplyChain)的管理思想；整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)；

綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言(4GL)、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品。ERP：概念和定義ERP是什么？EAM概念和應(yīng)用課件EAM和ERPEAM實(shí)現(xiàn)ERP中生產(chǎn)能力的確保。對(duì)于設(shè)備密集型的企業(yè)，EAM更加重要。電力企業(yè)中設(shè)備的完好率和可用率是企業(yè)生產(chǎn)的核心內(nèi)容，EAM系統(tǒng)的設(shè)備/維修管理功能應(yīng)當(dāng)是電力企業(yè)的IT項(xiàng)目核心內(nèi)容之一。EAM系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)涉及到的部門比較單一，業(yè)務(wù)過程也相對(duì)簡(jiǎn)單，實(shí)施的難度較小，也比較容易取得效果。EAM系統(tǒng)的實(shí)施可以為企業(yè)EPR系統(tǒng)應(yīng)用在技術(shù)和人才儲(chǔ)備上作好準(zhǔn)備。EAM和ERPEAM實(shí)現(xiàn)ERP中生產(chǎn)能力的確保。EAM和ERP系統(tǒng)的接口實(shí)現(xiàn)EAM和ERP系統(tǒng)的接口實(shí)現(xiàn)第五章EAM系統(tǒng)在電力電企業(yè)信息化建設(shè)中的地位和重要意義第五章EAM系統(tǒng)在電力電企業(yè)信息化建設(shè)中的地位和重要意義典型的電力企業(yè)信息系統(tǒng)最底層的信息來源：DCS系統(tǒng)、SCADA運(yùn)行監(jiān)視、數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)趨勢(shì)分析系統(tǒng)（PI等）運(yùn)行優(yōu)化系統(tǒng)（OPTIpro等）管理決策系統(tǒng)（CockPit等）設(shè)備管理系統(tǒng)（EAM系統(tǒng)）運(yùn)行管理系統(tǒng)MIS系統(tǒng)OA財(cái)務(wù)系統(tǒng)（或ERP系統(tǒng)）其他輔助系統(tǒng)（如P3、辦公系統(tǒng)等）典型的電力企業(yè)信息系統(tǒng)最底層的信息來源：DCS系統(tǒng)、SCADEAM系統(tǒng)在電力系統(tǒng)中的地位EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全廠設(shè)備的管理、跟蹤功能。實(shí)現(xiàn)維修管理的電子化、信息化。全面記錄維修和設(shè)備管理成本信息。提供維修指導(dǎo)、維修原則的定義和記錄。嚴(yán)格控制維修工藝、維修過程授權(quán)和控制?？墒褂肈CS、PI等系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性和預(yù)測(cè)性維修。對(duì)財(cái)務(wù)等上位管理軟件提供信息和數(shù)據(jù)支持。EAM系統(tǒng)在電力系統(tǒng)中的地位EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全廠設(shè)備的管理、跟第六章企業(yè)資產(chǎn)管理的管理思想基礎(chǔ)第六章企業(yè)資產(chǎn)管理的管理思想基礎(chǔ)EAM系統(tǒng)的管理思想基礎(chǔ)全面生產(chǎn)管理（TPM）持續(xù)改進(jìn)思想看板管理/平衡記分卡/標(biāo)桿管理組織機(jī)構(gòu)的合理化和優(yōu)化、激勵(lì)機(jī)制方法論等EAM系統(tǒng)的管理思想基礎(chǔ)全面生產(chǎn)管理（TPM）TPM的要素TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))——“設(shè)備是企業(yè)的核心”

全面生產(chǎn)維護(hù)是一種通過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。它具有5個(gè)要素：

1以將設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標(biāo)；

2以設(shè)備的全壽命為對(duì)象；

3涉及設(shè)備的使用部門、維修部門、計(jì)劃部門等所有部門；

4從最高領(lǐng)導(dǎo)到操作員，全員參加；

5通過小組的自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）,預(yù)防維修（PM）,改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。與一般意義的生產(chǎn)維護(hù)相比，TPM突出了全員的參與。

它轉(zhuǎn)變了以往“我使用，你維修；我修理，你設(shè)計(jì)；我設(shè)計(jì)，你使用”

的傳統(tǒng)思想，從“要我對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”到“我們都對(duì)我們的設(shè)備負(fù)責(zé)”。TPM的基本方針和目標(biāo)是：

1通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的有效性；

2改進(jìn)設(shè)備的可靠性和可維修性，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)力；

3在設(shè)備的整個(gè)壽命期內(nèi)，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性；

4提高操作者和維修人員的技能；

5創(chuàng)立一個(gè)生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。TPM的要素TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))——“設(shè)備是企業(yè)的核心”全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）TPM起源于日本，該方法引入中國(guó)后，在很多行業(yè)被稱之為“點(diǎn)檢制”，TPM在設(shè)備與生產(chǎn)管理中強(qiáng)調(diào)員工的作用和責(zé)任，利用人的感官或簡(jiǎn)單的儀表工具，按照預(yù)先制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定人、定點(diǎn)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，可發(fā)現(xiàn)和掌握設(shè)備地內(nèi)在規(guī)律，制定合理可行的設(shè)備及備品、維修、更換計(jì)劃，保證設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。TPM看起來有點(diǎn)類似于當(dāng)前普遍采用的巡檢方法，但是，TPM與并不完全是巡檢，它的核心理念是：

（1）不像RCM那樣需要復(fù)雜的設(shè)備或儀器。

（2）要求有較高的員工素質(zhì)和責(zé)任感。

（3）采用設(shè)備主人（或點(diǎn)檢員）管理制，縮短決策路線，提高維修效率

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）TPM起源于日本，該方法引入中國(guó)后，在通過EAM實(shí)現(xiàn)TPMEAM是建立在TPM理論基礎(chǔ)上的。EAM系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)TPM的基礎(chǔ)。通過EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)TPM的持續(xù)改進(jìn)。相同的管理目標(biāo)：

“停機(jī)為零！故障為零！廢品為零！”

通過EAM實(shí)現(xiàn)TPMEAM是建立在TPM理論基礎(chǔ)上的。持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是一種管理思想，它將維修改進(jìn)作為一種永不終止的、不斷獲得小進(jìn)步的過程。它是構(gòu)成全面質(zhì)量管理體系所需要的。尤其是，持續(xù)改進(jìn)是根據(jù)小組成員的建議和意見，對(duì)機(jī)器、材料、人力資源以及生產(chǎn)方法進(jìn)行連續(xù)不斷的改進(jìn)。美國(guó)公司是持續(xù)改進(jìn)的先驅(qū)，但該思想?yún)s是日本人行為的基石。在對(duì)北美872家生產(chǎn)經(jīng)理的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃很受管理層偏愛。

持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是一種管理思想，它將維修改進(jìn)作為一種永不終止連續(xù)改進(jìn)/EAM任何持續(xù)改進(jìn)的成功都是建立在數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)的積累上的.EAM實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)的積累?？梢岳肊AM將持續(xù)改進(jìn)制度化、管理化。

連續(xù)改進(jìn)/EAM任何持續(xù)改進(jìn)的成功都是建立在數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)的使用EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)TPM/5S/持續(xù)改進(jìn)的范例一個(gè)非常簡(jiǎn)單的范例。。。使用EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)TPM/5S/持續(xù)改進(jìn)的范例一個(gè)非常簡(jiǎn)單的漏油事故（1）漏油事故（2）換一個(gè)O型密封圈2天以后汽缸又開始漏油漏油事故（3）當(dāng)把O型密封圈換了10次以后就厭煩了，想出了改進(jìn)方法漏油事故（4）使用EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)TPM/5S/持續(xù)改進(jìn)的范例漏油事故（1）漏油事故（2）換一個(gè)O型密封圈2天以后汽缸又開聰明的維修者奇怪為什么O型密封圈每周都要換新的，仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)活塞上有損壞漏油事故（5）把O型密封圈和活塞桿都換成新的漏油事故（6）使用EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)TPM/5S/持續(xù)改進(jìn)的范例聰明的維修者奇怪為什么O型密封圈漏油事故（5）把O型密封圈和使用EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)TPM/5S/持續(xù)改進(jìn)的范例結(jié)論：因?yàn)檎业搅讼到y(tǒng)問題的根源，加以解決，問題再?zèng)]有出現(xiàn)。漏油事故（7）一個(gè)月后汽缸又開始漏油漏油事故（9）換一個(gè)O型圈，新活塞桿，再加上一個(gè)蓋子，以后再未發(fā)現(xiàn)漏油聰明的維修者又思考為什么活塞桿受損，仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)常有工件掉到活塞桿上漏油事故（8）使用EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)TPM/5S/持續(xù)改進(jìn)的范例結(jié)論：因?yàn)檎业綄?shí)現(xiàn)標(biāo)桿管理每個(gè)人應(yīng)能隨時(shí)隨地獲得關(guān)于自己工作的提示信息。重要指標(biāo)量化并顯示在顯眼的地方。只有明確的標(biāo)桿管理才能實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)超越。EAM中可以任意定制重要工作提示信息和標(biāo)桿。管理人員可以利用EAM中的信息提出新的標(biāo)桿或提出定點(diǎn)超越的目標(biāo)。遵循EAM系統(tǒng)提出的管理職責(zé)，認(rèn)真處理和本職工作有關(guān)的提示任務(wù)-要形成必要的管理制度，通過EAM系統(tǒng)確認(rèn)每個(gè)工作標(biāo)桿的完成。實(shí)現(xiàn)標(biāo)桿管理每個(gè)人應(yīng)能隨時(shí)隨地獲得關(guān)于自己工作的提示信息。組織變革和優(yōu)化向知識(shí)管理型轉(zhuǎn)變。建立學(xué)習(xí)型組織。彼得.圣吉：企業(yè)應(yīng)建立學(xué)習(xí)性組織，其涵義為面對(duì)變遷劇烈的外在環(huán)境，組織應(yīng)力求簡(jiǎn)潔、扁平化、彈性因應(yīng)、終身學(xué)習(xí)、不斷自我組織再造，以維持競(jìng)爭(zhēng)力。

學(xué)習(xí)型組織的要素： 建立共同方向、團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)、改變思考模式、自我超越、系統(tǒng)思考。自主工作組、研究中心和必要的計(jì)算機(jī)管理體系是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。

組織變革和優(yōu)化向知識(shí)管理型轉(zhuǎn)變。建立激勵(lì)機(jī)制建立獎(jiǎng)勵(lì)制度。EAM系統(tǒng)的考慮建立科學(xué)分工、符合自學(xué)習(xí)體制的組織機(jī)構(gòu)。依據(jù)EAM系統(tǒng)檢驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)的合理性。依據(jù)EAM系統(tǒng)建立員工激勵(lì)系統(tǒng)。建立激勵(lì)機(jī)制建立獎(jiǎng)勵(lì)制度。第七章企業(yè)資產(chǎn)管理典型管理流程和關(guān)鍵管理指標(biāo)第七章企業(yè)資產(chǎn)管理典型管理流程和關(guān)鍵管理指標(biāo)

網(wǎng)絡(luò)化辦公流程化管理數(shù)字化描述設(shè)定管理目標(biāo)，按目標(biāo)進(jìn)行管理，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析。系統(tǒng)目標(biāo)

網(wǎng)絡(luò)化辦公系統(tǒng)目標(biāo)庫(kù)存管理關(guān)鍵指標(biāo)出庫(kù)率=年度發(fā)放量/(本年接收量+上年度結(jié)存量)(%)庫(kù)存總量控制周轉(zhuǎn)率=（接收量-發(fā)放量）/總庫(kù)存（%）缺貨每個(gè)班次發(fā)放和接收的數(shù)量有多少項(xiàng)目超過有效期周轉(zhuǎn)緩慢的有多少，為何？每一星期有多少是延遲到貨的發(fā)料項(xiàng)目中有多少是按計(jì)劃發(fā)，多少是緊急而發(fā)其它庫(kù)存管理關(guān)鍵指標(biāo)出庫(kù)率=年度發(fā)放量/(本年接收量+上年度結(jié)存采購(gòu)管理關(guān)鍵指標(biāo)延期到貨率備件退貨率緊急采購(gòu)率合同采購(gòu)率每月采購(gòu)量

采購(gòu)管理關(guān)鍵指標(biāo)工單管理關(guān)鍵指標(biāo)維修成本（%總運(yùn)行成本）非計(jì)劃工單（%總維修工單數(shù)）總工單：所有和維修相關(guān)的工單（減去利用工單的其它工作）計(jì)劃性維修工單的數(shù)目。設(shè)備可用性：總時(shí)間-維修時(shí)間（停機(jī)時(shí)間）/總時(shí)間每臺(tái)設(shè)備的停機(jī)時(shí)間/平均停機(jī)時(shí)間間隔停機(jī)的類型：電器、機(jī)械、錯(cuò)誤操作每個(gè)部門的維修成本等待工單數(shù)每周加班工時(shí)實(shí)際人工也估算人工比較實(shí)際維修開支和預(yù)算工單管理關(guān)鍵指標(biāo)維修成本（%總運(yùn)行成本）庫(kù)存/采購(gòu)管理流程入庫(kù)發(fā)放退庫(kù)庫(kù)存轉(zhuǎn)移盤點(diǎn)庫(kù)存補(bǔ)充訂貨采購(gòu)申請(qǐng)采購(gòu)合同管理供應(yīng)商評(píng)價(jià)庫(kù)存/采購(gòu)管理流程入庫(kù)設(shè)備管理流程設(shè)備購(gòu)置設(shè)備保修設(shè)備儀表讀數(shù)管理設(shè)備轉(zhuǎn)移設(shè)備調(diào)撥設(shè)備報(bào)廢設(shè)備管理流程設(shè)備購(gòu)置工作管理流程緊急維修流程消缺流程大修流程外委服務(wù)流程項(xiàng)修/技術(shù)改造流程事故匯報(bào)流程工作管理流程緊急維修流程第八章EAM系統(tǒng)模塊和功能介紹第八章EAM系統(tǒng)模塊和功能介紹EAM系統(tǒng)流程系統(tǒng)流程總圖.vsdEAM系統(tǒng)流程系統(tǒng)流程總圖.vsd問題與討論。。。問題與討論。。。EAM：概念和應(yīng)用EAM：概念和應(yīng)用您好，我是。。。名字：王福民華瑞特管理咨詢公司支持服務(wù)總監(jiān)。6年的EAM系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。神華集團(tuán)、天津史克必成、陡河電廠、山東黃臺(tái)電、托克托電廠、衡豐電廠等EAM項(xiàng)目經(jīng)理參與過大亞灣、東航、閘北電廠等EAM系統(tǒng)實(shí)施。行業(yè)顧問，熟悉MRO公司等EAM產(chǎn)品您好，我是。。。名字：王福民主要內(nèi)容EAM：系統(tǒng)基本概念管理變革的奇跡維修管理思想的發(fā)展和演變EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理）概念性定義EAM和ERP系統(tǒng)的聯(lián)系和區(qū)別EAM系統(tǒng)在發(fā)電企業(yè)信息化建設(shè)中的地位和重要意義企業(yè)資產(chǎn)管理的管理思想基礎(chǔ)企業(yè)資產(chǎn)管理典型管理流程和關(guān)鍵管理指標(biāo)EAM系統(tǒng)模塊和功能介紹EAM系統(tǒng)在企業(yè)中的實(shí)施和應(yīng)用項(xiàng)目評(píng)價(jià)主要內(nèi)容EAM：系統(tǒng)基本概念典型案例大亞灣核電站托克托電廠山東電力集團(tuán)神華集團(tuán)神東煤炭集團(tuán)公司神華集團(tuán)準(zhǔn)格爾能源有限公司徐州華潤(rùn)河北衡豐典型案例大亞灣核電站大亞灣核電站總投資40億美元。核電站安裝有兩臺(tái)單機(jī)容量為984MWe壓水堆反應(yīng)堆機(jī)組。嶺澳核電工程。EAM項(xiàng)目實(shí)施狀況：1998年年底開始實(shí)施，目前已穩(wěn)定運(yùn)行3年多時(shí)間。實(shí)施范圍包括EAM所有模塊。實(shí)施目標(biāo)：整合和優(yōu)化管理流程、降低大修工作量和周期、降低庫(kù)存、加強(qiáng)維修風(fēng)險(xiǎn)控制和質(zhì)量控制實(shí)現(xiàn)：庫(kù)存降低26%，大修周期從42天降低到32天、今3年未出現(xiàn)人為因素跳機(jī)事件。大亞灣核電站總投資40億美元。核電站安裝有兩臺(tái)單機(jī)容量為98托克托電廠西電東送重點(diǎn)工程1期8*600MW機(jī)組效率托電、數(shù)字托電、環(huán)保托電EAM項(xiàng)目實(shí)施狀況：目前正在實(shí)施，計(jì)劃2003年12月上線目標(biāo)：提高管理流程效率、加強(qiáng)設(shè)備維修和庫(kù)存管理、提高人力資源利用率托克托電廠西電東送重點(diǎn)工程山東電力集團(tuán)括17個(gè)市供電公司在內(nèi)的23家分公司及山東電力發(fā)電公司、山東核電集團(tuán)公司、魯能控股集團(tuán)公司和山東鑫源控股有限公司4家全資子公司。。山東電網(wǎng)已經(jīng)成為以30萬千瓦和60萬千瓦機(jī)組為主力機(jī)型、500千伏和220千伏輸電線路為主網(wǎng)架、500千伏系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)環(huán)網(wǎng)運(yùn)行的現(xiàn)代化大電網(wǎng)。實(shí)施現(xiàn)狀：正在實(shí)施目標(biāo)：進(jìn)行維修工作管理整合，提高作業(yè)規(guī)范程度，改進(jìn)管理流程、加強(qiáng)維修庫(kù)存管理。山東電力集團(tuán)括17個(gè)市供電公司在內(nèi)的23家分公司及山東電力發(fā)神華集團(tuán)神東煤炭集團(tuán)公司大型的煤炭集團(tuán)公司，下轄個(gè)9個(gè)大型采礦單位、輔助生產(chǎn)線下屬的大柳塔洗煤廠、總機(jī)廠、熱電廠、設(shè)備租賃中心和物資供應(yīng)處。EAM系統(tǒng)實(shí)施現(xiàn)狀：2002年8月完成實(shí)施工作。公司維修管理工作已全面納入EAM系統(tǒng)進(jìn)行管理。目標(biāo)：加強(qiáng)庫(kù)存管理、加強(qiáng)維修作業(yè)流程化管理、提高設(shè)備利用率。實(shí)現(xiàn)：神華集團(tuán)神東煤炭集團(tuán)公司大型的煤炭集團(tuán)公司，下轄個(gè)9個(gè)大型采神華集團(tuán)準(zhǔn)格爾能源有限公司大型煤炭基地。包括：露天礦、電廠和鐵路。EAM系統(tǒng)實(shí)施現(xiàn)狀：在實(shí)施中，預(yù)計(jì)2004年1月上線。目標(biāo)：加強(qiáng)庫(kù)存管理、改造企業(yè)管理流程、加強(qiáng)企業(yè)信息化建設(shè)。實(shí)現(xiàn)：神華集團(tuán)準(zhǔn)格爾能源有限公司大型煤炭基地。包括：露天礦、電廠和華潤(rùn)徐州華潤(rùn)：2000年10月開始實(shí)施，2001年5月上線。河北衡豐：2003年9月開始實(shí)施，2004年5月上線。華潤(rùn)徐州華潤(rùn)：2000年10月開始實(shí)施，2001年5月上線。第一章管理對(duì)企業(yè)的影響第一章管理對(duì)企業(yè)的影響法國(guó)CEAT航空測(cè)試中心

管理思想：實(shí)施EAM系統(tǒng)數(shù)據(jù)： 1996至1997年間，中心鼓風(fēng)機(jī)的宕機(jī)率減少50%，水力發(fā)電站的直接維修成本減少55%。在1997至1998年間，這些數(shù)據(jù)變成155%。

效果： “最初的成效體現(xiàn)在我們對(duì)維護(hù)工單的監(jiān)控上，維修工人的工作大大改善，因?yàn)樗麄兛梢栽诠握?qǐng)求中找到許多有用的信息。機(jī)修工及時(shí)了解故障現(xiàn)象，準(zhǔn)備維修工作需要的備件，以及對(duì)于維修所需的必要步驟?！?/p>

法國(guó)CEAT航空測(cè)試中心管理思想：實(shí)施EAM系統(tǒng)采用優(yōu)秀的管理思想行之有效的管理思想可以從各個(gè)方面改善企業(yè)管理，從而使企業(yè)產(chǎn)出（經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益）最大化。管理創(chuàng)造奇跡。采用優(yōu)秀的管理思想行之有效的管理思想可以從各個(gè)方面改善企業(yè)管由于設(shè)備維修體制與維修手段落后，維修過程中的浪費(fèi)嚴(yán)重，總的維修效益低下。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)年設(shè)備維修費(fèi)用約為800-1000億元，約占資產(chǎn)總額的7-9%。其中浪費(fèi)嚴(yán)重。做好維修管理工作，在維修中做到不該修的堅(jiān)決不修，該修的一定修好，節(jié)約維修投資，提高維修效益，改善設(shè)備狀況，是大有潛力可挖的。維修工程學(xué)應(yīng)運(yùn)而生。資產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)應(yīng)用軟件逐步完善，成為企業(yè)管理活動(dòng)中不可或缺的一個(gè)工具。發(fā)電企業(yè)改善維修管理的必要性由于設(shè)備維修體制與維修手段落后，維修過程中的浪費(fèi)嚴(yán)重，總的維EAM可以為企業(yè)帶來什么提高設(shè)備可靠率，降低停機(jī)時(shí)間加強(qiáng)成本管理，降低維修運(yùn)營(yíng)成本加強(qiáng)安全管理細(xì)化、規(guī)范化管理，提高總體效率EAM可以為企業(yè)帶來什么提高設(shè)備可靠率，降低停機(jī)時(shí)間第二章維修管理思想的發(fā)展和演變第二章維修管理思想的發(fā)展和演變維修術(shù)語定義糾正性維修(CM)-基于故障的維修(FAILUREBASE)預(yù)防性維修(PM)-基于時(shí)間間隔的維修(IntervalBased)預(yù)測(cè)性維修(PDM)-基于設(shè)備狀態(tài)的檢修(ConditionBasedMaintenance)RCM-基于可靠性的維修(ReliabilityCenteredMaintenance)維修術(shù)語定義糾正性維修(CM)-基于故障的維修(FAILUR資產(chǎn)/維修管理的4個(gè)階段完全被動(dòng)維修結(jié)構(gòu)很少?zèng)]有計(jì)劃和排程沒有性能指標(biāo)沒有預(yù)算少量的PM沒有物資管理功能系統(tǒng)很少被動(dòng)維修多于主動(dòng)維修面向功能有每天的計(jì)劃和排程性能指標(biāo)通常和預(yù)算有關(guān)系有致力于減少費(fèi)用的操作程序按地點(diǎn)的PM一些倉(cāng)庫(kù)控制在成本報(bào)告中劃分系統(tǒng)主動(dòng)維修多于被動(dòng)維修在功能和客戶需求之間平衡有每星期的計(jì)劃和排程維修效率量度單元成本管理高質(zhì)量的PM致力于庫(kù)存管理計(jì)算機(jī)化的工單管理系統(tǒng)工作按計(jì)劃執(zhí)行多功能集成與自管理的工作小組有長(zhǎng)期目標(biāo)的計(jì)劃和排程增加客戶滿意和降低總成本持續(xù)進(jìn)行PM效能分析供應(yīng)鏈管理在線的集成管理系統(tǒng)階段1階段2階段3階段4資產(chǎn)/維修管理的4個(gè)階段完全被動(dòng)維修被動(dòng)維修多于主動(dòng)維修主動(dòng)時(shí)間，資源，范圍復(fù)雜度95%的設(shè)備效率（95%EquipmentEfficiency)企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)EAM(EnterpriseAssetManagement)可靠性為中心的維護(hù)RCM（ReliabilityCentered

Maintenance)ISO9000認(rèn)證（ISO9000Certified)SAMM(SystemApproachtoMaintenanceManagement)集成物料及采購(gòu)管理（Integratedmaterial&purchasesystem)CMMS(ComputerizedMaintenanceManagementSystem)標(biāo)準(zhǔn)化維修流程，操作，策略（Standardizedprocess,procedure,policies)有效的手工維護(hù)管理（EffectiveManualMaintenanceSystem)出錯(cuò)再修（ifitarn’tbroke,don’tfixit)設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)的發(fā)展時(shí)間，資源，范圍復(fù)雜度95%的設(shè)備效率（95%Equipm第三章企業(yè)資產(chǎn)管理概念性定義第三章企業(yè)資產(chǎn)管理概念性定義有形資產(chǎn)設(shè)備(如：生產(chǎn)線)備品/配件后勤設(shè)備(如車輛)工具(如吊車、起重機(jī)、測(cè)試儀器)建筑物(如：廠房、辦公室）無形資產(chǎn)技巧、經(jīng)驗(yàn)流程文檔、圖紙什么是資產(chǎn)？有形資產(chǎn)什么是資產(chǎn)？什么是企業(yè)資產(chǎn)管理(EAM)？

組織、計(jì)劃和調(diào)度維修工作提供技術(shù)知識(shí)以及安全信息有效管理備品、備件庫(kù)存降低采購(gòu)成本加強(qiáng)成本核算決策支持什么是企業(yè)資產(chǎn)管理(EAM)？

組織、計(jì)劃和調(diào)度維修工作EAM概念性定義以設(shè)備運(yùn)行歷史及臺(tái)帳為基礎(chǔ)，以工作單的提交、審批、執(zhí)行為主線，按照缺陷處理、計(jì)劃?rùn)z修、點(diǎn)檢定修、預(yù)防性維修、預(yù)測(cè)性維修幾種可能模式，以提高維修效率、降低總體維護(hù)成本為目標(biāo)，將采購(gòu)管理、庫(kù)存管理、人力資源管理集成一個(gè)數(shù)據(jù)充分共享的信息系統(tǒng)中。

EAM概念性定義以設(shè)備運(yùn)行歷史及臺(tái)帳為基礎(chǔ)，EAM概念性定義EAM管理系統(tǒng)先進(jìn)的管理思想成熟的軟件產(chǎn)品科學(xué)的實(shí)施方法EAM概念性定義先進(jìn)的管理思想成熟的軟件產(chǎn)品科學(xué)的實(shí)施方法第四章、EAM和ERP系統(tǒng)的聯(lián)系和區(qū)別第四章、EAM和ERP系統(tǒng)的聯(lián)系和區(qū)別ERP：概念和定義ERP是什么？由美國(guó)著名的計(jì)算機(jī)技術(shù)咨詢和評(píng)估集團(tuán)GarterGroupInc.提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)質(zhì)是在物料需求計(jì)劃（MRPII）基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈(SupplyChain)的管理思想；整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)；

綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言(4GL)、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品。ERP：概念和定義ERP是什么？EAM概念和應(yīng)用課件EAM和ERPEAM實(shí)現(xiàn)ERP中生產(chǎn)能力的確保。對(duì)于設(shè)備密集型的企業(yè)，EAM更加重要。電力企業(yè)中設(shè)備的完好率和可用率是企業(yè)生產(chǎn)的核心內(nèi)容，EAM系統(tǒng)的設(shè)備/維修管理功能應(yīng)當(dāng)是電力企業(yè)的IT項(xiàng)目核心內(nèi)容之一。EAM系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)涉及到的部門比較單一，業(yè)務(wù)過程也相對(duì)簡(jiǎn)單，實(shí)施的難度較小，也比較容易取得效果。EAM系統(tǒng)的實(shí)施可以為企業(yè)EPR系統(tǒng)應(yīng)用在技術(shù)和人才儲(chǔ)備上作好準(zhǔn)備。EAM和ERPEAM實(shí)現(xiàn)ERP中生產(chǎn)能力的確保。EAM和ERP系統(tǒng)的接口實(shí)現(xiàn)EAM和ERP系統(tǒng)的接口實(shí)現(xiàn)第五章EAM系統(tǒng)在電力電企業(yè)信息化建設(shè)中的地位和重要意義第五章EAM系統(tǒng)在電力電企業(yè)信息化建設(shè)中的地位和重要意義典型的電力企業(yè)信息系統(tǒng)最底層的信息來源：DCS系統(tǒng)、SCADA運(yùn)行監(jiān)視、數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)趨勢(shì)分析系統(tǒng)（PI等）運(yùn)行優(yōu)化系統(tǒng)（OPTIpro等）管理決策系統(tǒng)（CockPit等）設(shè)備管理系統(tǒng)（EAM系統(tǒng)）運(yùn)行管理系統(tǒng)MIS系統(tǒng)OA財(cái)務(wù)系統(tǒng)（或ERP系統(tǒng)）其他輔助系統(tǒng)（如P3、辦公系統(tǒng)等）典型的電力企業(yè)信息系統(tǒng)最底層的信息來源：DCS系統(tǒng)、SCADEAM系統(tǒng)在電力系統(tǒng)中的地位EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全廠設(shè)備的管理、跟蹤功能。實(shí)現(xiàn)維修管理的電子化、信息化。全面記錄維修和設(shè)備管理成本信息。提供維修指導(dǎo)、維修原則的定義和記錄。嚴(yán)格控制維修工藝、維修過程授權(quán)和控制?？墒褂肈CS、PI等系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性和預(yù)測(cè)性維修。對(duì)財(cái)務(wù)等上位管理軟件提供信息和數(shù)據(jù)支持。EAM系統(tǒng)在電力系統(tǒng)中的地位EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全廠設(shè)備的管理、跟第六章企業(yè)資產(chǎn)管理的管理思想基礎(chǔ)第六章企業(yè)資產(chǎn)管理的管理思想基礎(chǔ)EAM系統(tǒng)的管理思想基礎(chǔ)全面生產(chǎn)管理（TPM）持續(xù)改進(jìn)思想看板管理/平衡記分卡/標(biāo)桿管理組織機(jī)構(gòu)的合理化和優(yōu)化、激勵(lì)機(jī)制方法論等EAM系統(tǒng)的管理思想基礎(chǔ)全面生產(chǎn)管理（TPM）TPM的要素TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))——“設(shè)備是企業(yè)的核心”

全面生產(chǎn)維護(hù)是一種通過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。它具有5個(gè)要素：

1以將設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標(biāo)；

2以設(shè)備的全壽命為對(duì)象；

3涉及設(shè)備的使用部門、維修部門、計(jì)劃部門等所有部門；

4從最高領(lǐng)導(dǎo)到操作員，全員參加；

5通過小組的自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）,預(yù)防維修（PM）,改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。與一般意義的生產(chǎn)維護(hù)相比，TPM突出了全員的參與。

它轉(zhuǎn)變了以往“我使用，你維修；我修理，你設(shè)計(jì)；我設(shè)計(jì)，你使用”

的傳統(tǒng)思想，從“要我對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”到“我們都對(duì)我們的設(shè)備負(fù)責(zé)”。TPM的基本方針和目標(biāo)是：

1通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的有效性；

2改進(jìn)設(shè)備的可靠性和可維修性，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)力；

3在設(shè)備的整個(gè)壽命期內(nèi)，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性；

4提高操作者和維修人員的技能；

5創(chuàng)立一個(gè)生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。TPM的要素TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))——“設(shè)備是企業(yè)的核心”全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）TPM起源于日本，該方法引入中國(guó)后，在很多行業(yè)被稱之為“點(diǎn)檢制”，TPM在設(shè)備與生產(chǎn)管理中強(qiáng)調(diào)員工的作用和責(zé)任，利用人的感官或簡(jiǎn)單的儀表工具，按照預(yù)先制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定人、定點(diǎn)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，可發(fā)現(xiàn)和掌握設(shè)備地內(nèi)在規(guī)律，制定合理可行的設(shè)備及備品、維修、更換計(jì)劃，保證設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。TPM看起來有點(diǎn)類似于當(dāng)前普遍采用的巡檢方法，但是，TPM與并不完全是巡檢，它的核心理念是：

（1）不像RCM那樣需要復(fù)雜的設(shè)備或儀器。

（2）要求有較高的員工素質(zhì)和責(zé)任感。

（3）采用設(shè)備主人（或點(diǎn)檢員）管理制，縮短決策路線，提高維修效率

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）TPM起源于日本，該方法引入中國(guó)后，在通過EAM實(shí)現(xiàn)TPMEAM是建立在TPM理論基礎(chǔ)上的。EAM系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)TPM的基礎(chǔ)。通過EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)TPM的持續(xù)改進(jìn)。相同的管理目標(biāo)：

“停機(jī)為零！故障為零！廢品為零！”

通過EAM實(shí)現(xiàn)TPMEAM是建立在TPM理論基礎(chǔ)上的。持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是一種管理思想，它將維修改進(jìn)作為一種永不終止的、不斷獲得小進(jìn)步的過程。它是構(gòu)成全面質(zhì)量管理體系所需要的。尤其是，持續(xù)改進(jìn)是根據(jù)小組成員的建議和意見，對(duì)機(jī)器、材料、人力資源以及生產(chǎn)方法進(jìn)行連續(xù)不斷的改進(jìn)。美國(guó)公司是持續(xù)改進(jìn)的先驅(qū)，但該思想?yún)s是日本人行為的基石。在對(duì)北美872家生產(chǎn)經(jīng)理的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃很受管理層偏愛。

持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是一種管理思想，它將維修改進(jìn)作為一種永不終止連續(xù)改進(jìn)/EAM任何持續(xù)改進(jìn)的成功都是建立在數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)的積累上的.EAM實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)的積累。可以利用EAM將持續(xù)改進(jìn)制度化、管理化。

連續(xù)改進(jìn)/EAM任何持續(xù)改進(jìn)的成功都是建立在數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)的使用EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)TPM/5S/持續(xù)改進(jìn)的范例一個(gè)非常簡(jiǎn)單的范例。。。使用EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)TPM/5S/持續(xù)改進(jìn)的范例一個(gè)非常簡(jiǎn)單的漏油事故（1）漏油事故（2）換一個(gè)O型密封圈2天以后汽缸又開始漏油漏油事故（3）當(dāng)把O型密封圈換了10次以后就厭煩了，想出了改進(jìn)方法漏油事故（4）使用EAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)TPM/5S/持續(xù)改進(jìn)的范例漏油事故（1）漏油事故（2）換一個(gè)O型密封圈2天以后汽缸又開聰明的維修者奇怪為什么O型密封圈每周都要換新的，仔