DB65-T 4863-2024 超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器安全評(píng)估規(guī)則

超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器安全評(píng)估規(guī)則Regulationfortheassessmentofpressurevesslexceedingth2024-12-24發(fā)布2025-02-20實(shí)施I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件由新疆維吾爾自治區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院提出。本文件由新疆維吾爾自治區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督管理局歸口并組織實(shí)施。本文件起草單位：新疆維吾爾自治區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、中國(guó)石油天然氣股份有限公司新疆油田分公司、中國(guó)石油新疆油田分公司實(shí)驗(yàn)檢測(cè)研究院、中國(guó)石油化工股份有限公司西北油田分公司、中國(guó)石化塔河煉化有限責(zé)任公司、阿勒泰地區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)所、伊犁哈薩克自治州特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)所、阿克蘇地區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)所、博爾塔拉蒙古自治州特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)所、巴音郭楞蒙古自治州特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)所、國(guó)能新疆化工有限公司。本文件主要起草人：陳思宇、劉瑞瑞、苗銳、王亮、李保緒、別爾蘭·賈納依汗、葉偉、王曉磊、趙榮、李振華、周吉軍、王琨博、范效禮、石義龍、洪天越、史磊、申亮、王濤、馬松華、閆偉、黃小龍、蔡亮、竺俊、關(guān)海山、徐鵬飛、劉超、靳海玉、賈伯早、劉建兵、阿不都沙拉木·賽買提、喬朋飛、張超、錢正武。本文件實(shí)施應(yīng)用中的疑問，請(qǐng)咨詢新疆維吾爾自治區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院。對(duì)本文件的修改意見建議，請(qǐng)反饋至新疆維吾爾自治區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督管理局(烏魯木齊市新華南路167號(hào))、新疆維吾爾自治區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院(烏魯木齊市新市區(qū)河北東路188號(hào))。新疆維吾爾自治區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督管理局聯(lián)系電話傳真郵編：830004新疆維吾爾自治區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院聯(lián)系電話傳真郵編：1超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器安全評(píng)估規(guī)則本文件規(guī)定了超設(shè)計(jì)使用年限金屬制壓力容器安全評(píng)估的術(shù)語(yǔ)和定義、基本技術(shù)要求、基本步驟、評(píng)估方法及結(jié)論等內(nèi)容。本文件適用于TSG21范圍內(nèi)，超過設(shè)計(jì)使用年限的金屬制壓力容器(含未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限，但實(shí)際使用年限超過20年)的安全評(píng)估。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定GB/T26610(所有部分)承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則GB/T30579承壓設(shè)備損傷模式識(shí)別GB/T35013承壓設(shè)備合于使用評(píng)價(jià)DL/T674火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T773火電廠用12Cr1MoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T786碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T787火力發(fā)電廠用15CrMo鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T999電站用2.25CriMo鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4732鋼制壓力容器一分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)HG/T20581鋼制化工容器材料選用規(guī)范TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。使用時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限或者設(shè)計(jì)文件中未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限，但實(shí)際使用超過20年的金屬制壓基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)risk-basedinspection針對(duì)材料損傷所引起設(shè)備失效的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和管理過程。2與時(shí)間相關(guān)的損傷模式time-dependentdamagemodes損傷形態(tài)隨時(shí)間變化、損傷或劣化程度隨時(shí)間累積，且時(shí)間是失效的控制因素的損傷模式。與時(shí)間無(wú)關(guān)的損傷模式time-independentdamagemodes損傷形態(tài)不隨時(shí)間變化、且損傷或劣化程度隨時(shí)間累積可忽略的損傷模式。不存在與時(shí)間相關(guān)的損傷模式，或經(jīng)過評(píng)估雖存在與時(shí)間相關(guān)的損傷模式，但在持續(xù)服役過程中損傷或劣化程度可以忽略，即為損傷與預(yù)期使用壽命無(wú)關(guān)。存在與時(shí)間相關(guān)的損傷模式，若超出設(shè)計(jì)使用年限后繼續(xù)使用，按照本文件評(píng)估存在較低的失效可能性，即為損傷與預(yù)期使用壽命低相關(guān)。存在與時(shí)間相關(guān)損傷模式的壓力容器，若在臨近或超出設(shè)計(jì)使用年限后繼續(xù)使用，按本文件評(píng)估存在較高的失效可能性，即為損傷與預(yù)期使用壽命高相關(guān)。對(duì)超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器存在的與預(yù)期使用壽命高相關(guān)，且可能影響繼續(xù)安全使用的損傷或缺陷，進(jìn)行定量分析與評(píng)價(jià)的過程。4總體要求4.1一般要求4.1.1超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器的安全評(píng)估除符合本文件的規(guī)定外，還應(yīng)遵守國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)及安全技術(shù)規(guī)范的要求。4.1.2超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器的安全評(píng)估應(yīng)以損傷模式識(shí)別為基礎(chǔ)，按本文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行評(píng)估與檢驗(yàn)。4.2評(píng)估機(jī)構(gòu)4.2.1對(duì)壓力容器實(shí)施安全評(píng)估的機(jī)構(gòu)，應(yīng)具有國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)管部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)資質(zhì)；具有失效分析和風(fēng)險(xiǎn)分析經(jīng)驗(yàn)，并且具備按本文件實(shí)施評(píng)估的人員、裝備能力和相應(yīng)的分析軟件。4.2.2對(duì)超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器進(jìn)行安全評(píng)估的機(jī)構(gòu)，應(yīng)在其質(zhì)量體系中規(guī)定符合本文件要求的程序性文件，并有效實(shí)施；同時(shí)對(duì)評(píng)估結(jié)論的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。4.3評(píng)估人員4.3.1應(yīng)具有壓力容器檢驗(yàn)師及以上資格。4.3.2應(yīng)具有足夠的設(shè)計(jì)、材料、腐蝕、工藝、檢驗(yàn)等知識(shí)背景和工程經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過與本文件相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)，充分理解本文件的技術(shù)內(nèi)容和應(yīng)用準(zhǔn)則。34.3.3應(yīng)按照本文件要求，收集資料并確定超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器的實(shí)際狀態(tài)，識(shí)別壓力容器模式并分析其發(fā)展趨勢(shì)，根據(jù)損傷模式及演化規(guī)律給出壓力容器損傷歸類結(jié)果，提出檢驗(yàn)技術(shù)要求，按照檢驗(yàn)技術(shù)要求，制定檢驗(yàn)方案實(shí)施檢驗(yàn)，結(jié)合檢驗(yàn)結(jié)果和量化評(píng)價(jià)報(bào)告出具評(píng)估報(bào)告。4.3.4應(yīng)對(duì)使用單位提供的資料負(fù)有保密的義務(wù)。4.4使用單位4.4.1使用單位對(duì)其擁有的超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器，應(yīng)在設(shè)計(jì)使用年限屆滿前6個(gè)月向具有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)提出安全評(píng)估申請(qǐng)。4.4.2實(shí)施評(píng)估前，使用單位應(yīng)提供評(píng)估所需要的各項(xiàng)資料，并對(duì)所提供資料的完整性、真實(shí)性和有效性負(fù)責(zé)。其中包括壓力容器的設(shè)計(jì)資料、制造(安裝)資料、修理改造資料、檢驗(yàn)檢測(cè)資料、運(yùn)行記錄、歷史失效記錄以及相關(guān)裝置的工藝技術(shù)資料等。4.4.3對(duì)于超設(shè)計(jì)使用年限后仍需繼續(xù)使用的壓力容器，使用單位應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)和管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，并滿足評(píng)估報(bào)告中提出的特殊技術(shù)要求。5通用程序5.1超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器評(píng)估的一般程序包括：a)資料審查及運(yùn)行情況調(diào)查；b)損傷模式識(shí)別及其與時(shí)間相關(guān)性的判定；c)損傷評(píng)估和壓力容器與預(yù)期使用壽命相關(guān)度歸類；d)確定檢驗(yàn)技術(shù)要求和檢驗(yàn)實(shí)施；e)對(duì)與預(yù)期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，補(bǔ)充量化評(píng)價(jià)。f)出具評(píng)估報(bào)告。5.2超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器評(píng)估流程如圖1所示。4超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器安全評(píng)估超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器安全評(píng)估資料審查及運(yùn)行情況調(diào)查損傷模式識(shí)別與預(yù)期使用壽命低相關(guān)按照TSG21和本文件第9章的要求實(shí)施檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定安全狀況。損傷模式與時(shí)間相關(guān)性的判定與時(shí)間相關(guān)損傷與預(yù)期使用壽命相關(guān)度分析與預(yù)期使用壽命高相關(guān)按照TSG21和本文件第9章的要求實(shí)施檢驗(yàn)量化評(píng)價(jià)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果和量化評(píng)價(jià)報(bào)告確定安全狀況與時(shí)間無(wú)關(guān)與預(yù)期使用壽命無(wú)關(guān)按照TSG21實(shí)施檢驗(yàn)，確定安全狀況不通過不建議使用，進(jìn)行維修、更換或報(bào)廢。圖1超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器安全評(píng)估流程圖5.3評(píng)估人員應(yīng)調(diào)查壓力容器的建造情況和實(shí)際使用條件，按照本文件第7章的要求識(shí)別壓力容器潛在的損傷模式，對(duì)于存在與時(shí)間相關(guān)的損傷模式的壓力容器，應(yīng)按照本文件第8章的要求分析損傷與壓力容器預(yù)期使用壽命的相關(guān)度。5.4當(dāng)壓力容器不存在與時(shí)間相關(guān)的損傷模式，或損傷與壓力容器預(yù)期使用壽命無(wú)關(guān)時(shí)，可按照本文件9.1.1a)的要求實(shí)施檢驗(yàn)并給出結(jié)論。5.5當(dāng)壓力容器存在與時(shí)間相關(guān)的損傷模式，且相應(yīng)的損傷與壓力容器預(yù)期使用壽命低相關(guān)時(shí)，應(yīng)按照本文件9.1.1b)的要求實(shí)施檢驗(yàn)并給出結(jié)論。55.6當(dāng)壓力容器存在與時(shí)間相關(guān)的損傷模式，且相應(yīng)的損傷與壓力容器預(yù)期使用壽命高相關(guān)時(shí)，應(yīng)按照本文件9.1.1c)實(shí)施檢驗(yàn)，按照第10章的要求進(jìn)行量化評(píng)價(jià)，并給出結(jié)論。5.7經(jīng)使用單位與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商，其他有必要的壓力容器也可進(jìn)行量化評(píng)價(jià)。6資料審查及工藝運(yùn)行情況調(diào)查6.1超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器評(píng)估前，評(píng)估人員應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理改造、運(yùn)行維護(hù)和檢驗(yàn)檢測(cè)等資料進(jìn)行收集和調(diào)查。6.2壓力容器設(shè)計(jì)、制造(安裝)和修理改造資料，包括：a)設(shè)計(jì)圖樣、強(qiáng)度計(jì)算書和使用說明書等；b)質(zhì)量證明書，竣工圖等；c)安裝(含現(xiàn)場(chǎng)組裝)資料；d)改造(包括工藝)和維修資料。6.3工藝流程及操作運(yùn)行資料，包括但不僅限于：a)管道儀表圖(P&ID)、工藝流程圖(PFD)和操作規(guī)程；b)工廠及設(shè)備、裝置的通用數(shù)據(jù)，包括氣候、大氣環(huán)境和地質(zhì)條件；c)介質(zhì)成分及物性參數(shù)，如腐蝕性、可燃性和毒性程度，并應(yīng)考慮壓力容器使用過程中介質(zhì)成分的變化情況；d)對(duì)于存在改造、移裝、利舊等情況的壓力容器，應(yīng)對(duì)其歷史使用條件進(jìn)行調(diào)查；e)運(yùn)行記錄、開停車記錄、變更管理記錄，特別關(guān)注異常工況等。6.4檢驗(yàn)、檢測(cè)和維護(hù)資料，包括：a)“使用登記證”、“特種設(shè)備使用登記表”等注冊(cè)登記資料；b)近三次定期檢驗(yàn)報(bào)告；c)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告；d)在線檢測(cè)、監(jiān)測(cè)報(bào)告；e)檢修計(jì)劃、檢修總結(jié)。6.5歷史損傷、失效相關(guān)資料，包括：a)該臺(tái)容器的歷史損傷、失效記錄，腐蝕調(diào)查報(bào)告；b)同類容器的失效案例及其失效原因分析報(bào)告。6.6評(píng)估人員認(rèn)為有必要的其它資料。6.7當(dāng)超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝(含現(xiàn)場(chǎng)組裝)、修理、改造資料不完整時(shí)，使用單位應(yīng)補(bǔ)充、完善相關(guān)資料，以滿足評(píng)估工作的需要；當(dāng)使用單位不能提供評(píng)估所需要的足夠資料時(shí)，使用單位可委托具有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)，采用可靠的檢驗(yàn)、檢測(cè)等手段補(bǔ)充壓力容器的相關(guān)數(shù)據(jù)。7損傷模式識(shí)別及其與時(shí)間相關(guān)性的判定7.1評(píng)估人員應(yīng)根據(jù)壓力容器的設(shè)計(jì)條件和使用情況，按照GB/T30579或GB/T26610進(jìn)行損傷模式識(shí)別。7.2評(píng)估人員在進(jìn)行損傷模式識(shí)別和損傷形態(tài)判斷時(shí)，應(yīng)考慮建造質(zhì)量狀況和下列因素的影響：a)壓力容器設(shè)計(jì)使用條件和實(shí)際使用條件的差異：1)介質(zhì)成分及其變化；62)設(shè)計(jì)腐蝕裕量與實(shí)際腐蝕裕量情況；3)設(shè)計(jì)循環(huán)載荷條件和頻次與實(shí)際值的差異；4)設(shè)計(jì)溫度和壓力與實(shí)際操作溫度和壓力的差異。b)影響介質(zhì)腐蝕性的因素：1)腐蝕性介質(zhì)或成分有無(wú)局部聚集濃縮；2)保溫隔熱材料、各類助劑(催化劑、阻聚劑、活化劑、再生劑)等物料中是否存在可引發(fā)腐蝕的組分；3)反應(yīng)過程有無(wú)副反應(yīng)或生產(chǎn)的副產(chǎn)品具有腐蝕性；4)流動(dòng)介質(zhì)中是否含有固體顆粒，或者存在兩相或多相流，有無(wú)出現(xiàn)局部相變；5)有無(wú)添加有效的緩蝕劑，并已產(chǎn)生作用。c)影響材料/結(jié)構(gòu)抵抗損傷能力的因素：1)選材是否合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有無(wú)缺陷，對(duì)介質(zhì)環(huán)境可能引發(fā)的損傷是否敏感；2)材料的制造工藝、結(jié)構(gòu)的制造過程(包括焊接、熱處理)是否符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，無(wú)超標(biāo)缺陷或損傷；3)反應(yīng)過程有無(wú)副反應(yīng)或生產(chǎn)的副產(chǎn)品具有腐蝕性；4)流動(dòng)介質(zhì)中是否含有固體顆粒，或者存在兩相或多相流，有無(wú)出現(xiàn)局部相變；5)有無(wú)超過材料的設(shè)計(jì)使用壽命，并可能對(duì)其抵抗損傷的能力造成影響。d)載荷或應(yīng)力狀態(tài)的因素：1)是否存在循環(huán)載荷、沖擊載荷或者其他明顯的載荷波動(dòng)；2)是否存在明顯的應(yīng)力集中，并可能對(duì)損傷產(chǎn)生影響；3)是否存在局部溫度不均勻，或溫度循環(huán)變化，或溫度劇烈變化；4)開、停車過程是否建立規(guī)程、制度并有效實(shí)施；5)有無(wú)遭遇不在設(shè)計(jì)預(yù)期范圍內(nèi)的意外載荷影響，如地質(zhì)災(zāi)害、氣相災(zāi)害、局部環(huán)境變化e)其他因素：1)是否存在異種材料連接，可能形成電偶腐蝕環(huán)境，加劇腐蝕的載荷波動(dòng)；2)是否存在損傷的聯(lián)動(dòng)觸發(fā)或耦合，產(chǎn)生多米諾骨牌效應(yīng)或損傷疊加效應(yīng)。7.3典型的與時(shí)間相關(guān)的損傷模式見附錄A。7.4對(duì)于未列入GB/T30579的損傷模式，評(píng)估人員也可以采用以下方法進(jìn)行判定：a)依據(jù)其他的文獻(xiàn)或標(biāo)準(zhǔn)；b)進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)研究；c)參考專家經(jīng)驗(yàn)，即當(dāng)現(xiàn)有資料無(wú)法準(zhǔn)確識(shí)別損傷模式時(shí)，評(píng)估人員可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷或遵循專家意見。7b)對(duì)于內(nèi)襯或復(fù)合板壓力容器，當(dāng)壁b)按實(shí)際操作工況符合JB/T4732免除疲勞分析條件的；c)按照實(shí)際操作工況分析得到的循環(huán)次數(shù)加上下一檢驗(yàn)周期的預(yù)期循環(huán)次數(shù)，小于設(shè)計(jì)文件中8.3.3不滿足8.3.2的所有條款或有下列檢驗(yàn)結(jié)果的壓力容器可歸類為與預(yù)期使用壽命高相關(guān)：b)最近一次檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)使用過程中8.3.4與預(yù)期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，應(yīng)按實(shí)際載荷譜，采用JB/T4732等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行疲勞評(píng)價(jià)，8.3.5與預(yù)期使用壽命高相關(guān)的壓力容器存在超標(biāo)缺陷時(shí)8.4.1對(duì)于存在蠕變損傷模式的壓力容器，評(píng)估人員應(yīng)確認(rèn)壓力容器評(píng)價(jià)溫度TevAL為元件實(shí)際最高操作溫度Top;當(dāng)殼體存在至少一條縱焊縫8c)當(dāng)壓力容器評(píng)價(jià)溫度TEVAL高于或者等于附錄B規(guī)定的相應(yīng)材料臨界溫度Tc?,近三次檢驗(yàn)未曾發(fā)現(xiàn)蠕變損傷或蠕變變形時(shí)，可歸類為與預(yù)期使用壽命低相關(guān)；d)壓力容器評(píng)價(jià)溫度TEVAL高于或者等于附錄B規(guī)定的相應(yīng)材料臨界溫度Tc?,曾發(fā)現(xiàn)蠕變損傷或蠕變變形，或無(wú)可靠的蠕變損傷檢驗(yàn)歷史記錄時(shí)，可歸類為與預(yù)期使用壽命高相關(guān)。8.5材料高溫性能劣化8.5.1球化、石墨化8.5.1.1在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行的壓力容器，對(duì)于金相組織含有珠光體的碳鋼、碳錳鋼等低合金材料，應(yīng)考慮石墨化、球化損傷模式；對(duì)于金相組織含有貝氏體的鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼等耐熱金屬，應(yīng)考慮組織變化造成的材料性能劣化。8.5.1.2對(duì)于存在球化、石墨化等高溫材質(zhì)劣化損傷模式的壓力容器，應(yīng)根據(jù)硬度、金相檢測(cè)等歷史情況，對(duì)容器進(jìn)行歸類。DL/T999(2.25Cr-1Mo鋼)等執(zhí)行；石墨化評(píng)級(jí)方法按照DL/T786執(zhí)行。8.5.1.4存在球化、石墨化損傷模式壓力容器的歸類方法如下：a)服役溫度低于375℃(碳鋼)、425℃(鉻鉬鋼)、475℃(鉻鉬釩鋼)或525℃(奧氏體不銹鋼)的壓力容器，歸類為與預(yù)期使用壽命無(wú)關(guān)；b)對(duì)于歷史檢驗(yàn)(檢測(cè))結(jié)果符合下列情況之一的壓力容器，歸類為與預(yù)期使用壽命無(wú)關(guān)：1)對(duì)于金相組織為珠光體的碳鋼、低合金鋼，球化2級(jí)及以下；2)對(duì)于金相組織為貝氏體的鉻鉬鋼，球化3級(jí)及以下；3)石墨化2級(jí)及以下，且歷次檢驗(yàn)(檢測(cè))發(fā)現(xiàn)沒有劣化趨勢(shì)。c)對(duì)于歷史檢驗(yàn)(檢測(cè))結(jié)果符合下列情況之一的壓力容器，歸類為與預(yù)期使用壽命低相關(guān)：1)對(duì)于金相組織含有珠光體的碳鋼、低合金鋼，球化3級(jí)，且歷次檢驗(yàn)(檢測(cè))中未出現(xiàn)進(jìn)一步劣化趨勢(shì)；2)對(duì)于金相組織含有貝氏體的鉻鉬鋼，球化4級(jí)，且歷次檢驗(yàn)(檢測(cè))中未出現(xiàn)進(jìn)一步劣3)石墨化3級(jí)，且歷次檢驗(yàn)(檢測(cè))中未出現(xiàn)進(jìn)一步劣化趨勢(shì)。d)對(duì)于歷史檢驗(yàn)(檢測(cè))結(jié)果符合下列情況之一的壓力容器，歸類為與預(yù)期使用壽命高相關(guān)：1)對(duì)于金相組織為珠光體的碳鋼、低合金鋼，球化4級(jí)及以上；2)對(duì)于金相組織為貝氏體的鉻鉬鋼，球化5級(jí)；3)石墨化4級(jí)；4)當(dāng)c)中無(wú)法判斷材料劣化趨勢(shì)或出現(xiàn)進(jìn)一步劣化趨勢(shì)。8.5.2高溫氫腐蝕8.5.2.1對(duì)于存在高溫氫腐蝕損傷模式的壓力容器，可歸類為與預(yù)期使用壽命低相關(guān)或高相關(guān)。8.5.2.2滿足以下任一情況的壓力容器，可歸類為與預(yù)期使用壽命高相關(guān)：a)正常工況下，實(shí)際最高操作溫度加30℃和相應(yīng)的氫分壓位于HG/T20581中氫腐蝕環(huán)境下操作極限曲線之上的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼制壓力容器；b)歷次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)高溫氫腐蝕導(dǎo)致的脫碳現(xiàn)象，以及裂紋、鼓包等缺陷的壓力容器。8.5.2.3不滿足8.5.2.2所有情況的壓力容器可歸類為與預(yù)期使用壽命低相關(guān)。98.5.3回火脆化8.5.3.1對(duì)于存在回火脆化損傷模式的壓力容器，應(yīng)根據(jù)壓力容器的服役條件、服役歷史、材料的化學(xué)成分以及開停車工藝控制措施進(jìn)行歸類。8.5.3.2存在回火脆化損傷模式的壓力容器歸類方法如下：a)審查壓力容器建造資料(包括母材J系數(shù)、焊縫X系數(shù)、步冷試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果)和運(yùn)行資料；b)按如下步驟確定壓力容器整個(gè)服役過程中材料累積脆化當(dāng)量△FATTcum:1)基于過去操作歷史確定操作工況，定義n為總操作工況數(shù)，確定其中第i個(gè)工況的操作溫度為Ti(℃),服役時(shí)間t;(h)。2)根據(jù)公式(1)(2)(3)計(jì)算整個(gè)服役過程中相對(duì)于步冷試驗(yàn)的材料累積脆化當(dāng)量t(Ti)=1019.0134-0.0 (2) (3)3)根據(jù)公式(4)(5)計(jì)算整個(gè)服役過程中材料累積脆化當(dāng)量△FATTcum:c)當(dāng)滿足以下任一情況時(shí)，壓力容器可歸類為與預(yù)期使用壽命高相關(guān)：1)壓力容器母材的J系數(shù)或者焊縫X系數(shù)大于等于表1所給出的控制值；2)壓力容器整個(gè)服役過程材料累積脆化當(dāng)量△FATTcum>1。8.5.3.3累積服役時(shí)間超過30年的加氫反應(yīng)器，一般歸類為與預(yù)期使用壽命高相關(guān)。表1J系數(shù)、X系數(shù)控制值9檢驗(yàn)9.1一般要求9.1.1超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器應(yīng)根據(jù)損傷模式識(shí)別、損傷評(píng)估和壓力容器與預(yù)期使用壽命相關(guān)性歸類的結(jié)果，制定檢驗(yàn)策略，若超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器的定期檢驗(yàn)報(bào)告在有效期內(nèi)，且檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目能滿足檢驗(yàn)策略要求，可不再檢驗(yàn)，否則應(yīng)按照以下要求逐臺(tái)制定檢驗(yàn)方案，實(shí)施檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告：a)對(duì)于不存在與時(shí)間相關(guān)的損傷模式的壓力容器，或存在與時(shí)間相關(guān)的損傷模式，但損傷與預(yù)期使用壽命無(wú)關(guān)的壓力容器，按TSG21的要求制定檢驗(yàn)方案，實(shí)施檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，依據(jù)TSG21的要求評(píng)定安全狀況等級(jí)，確定下次檢驗(yàn)日期；b)對(duì)于存在與時(shí)間相關(guān)的損傷模式，且損傷與預(yù)期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，按TSG21和本章的要求制定檢驗(yàn)方案，實(shí)施檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，依據(jù)TSG21的要求評(píng)定安全狀況等級(jí)，確定下次檢驗(yàn)日期；c)對(duì)于存在與時(shí)間相關(guān)的損傷模式，且損傷與預(yù)期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，按TSG21和本章的要求制定檢驗(yàn)方案，實(shí)施檢驗(yàn)并進(jìn)行量化評(píng)價(jià)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果和量化評(píng)價(jià)結(jié)果，參照TSG21的要求評(píng)定安全狀況等級(jí)，確定下次檢驗(yàn)日期。9.1.2對(duì)于不能確定損傷模式的壓力容器，其檢驗(yàn)方法、比例和技術(shù)要求應(yīng)由評(píng)估機(jī)構(gòu)和使用單位協(xié)商確認(rèn)。9.1.3對(duì)于存在于時(shí)間相關(guān)損傷模式的壓力容器，當(dāng)歷次檢驗(yàn)采用有效檢測(cè)方法未發(fā)現(xiàn)損傷現(xiàn)象時(shí)，可對(duì)檢驗(yàn)方法和比例進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)符合TSG21的最低要求。9.2腐蝕減薄9.2.1對(duì)于存在腐蝕減薄損傷模式，且損傷與預(yù)期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，按照TSG21的要求制定檢驗(yàn)方案并實(shí)施檢驗(yàn)。9.2.1對(duì)于存在腐蝕減薄損傷模式，且損傷與預(yù)期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)，為量化評(píng)價(jià)提供數(shù)據(jù)。a)檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)，并根據(jù)壓力容器歷次壁厚測(cè)定情況和檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，確定壓力容器的腐蝕嚴(yán)重部位和腐蝕類型；b)對(duì)于均勻腐蝕的壓力容器，應(yīng)確定腐蝕減薄的范圍，并對(duì)選定的受壓元件腐蝕減薄嚴(yán)重部位進(jìn)行不少于15個(gè)點(diǎn)的均布壁厚測(cè)定；c)對(duì)于局部腐蝕的壓力容器，應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)壁厚截面法測(cè)厚，按照?qǐng)D2進(jìn)行測(cè)量，每條網(wǎng)格線上測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)；d)對(duì)于點(diǎn)腐蝕的壓力容器，應(yīng)對(duì)點(diǎn)腐蝕坑尺寸進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量。第Nm條軸向網(wǎng)格線第Nm條軸向網(wǎng)格線△環(huán)向網(wǎng)格線上的最小壁厚點(diǎn)s44AAAA圖2測(cè)厚網(wǎng)格與危險(xiǎn)壁厚截面圖9.3.1對(duì)于存在疲勞損傷，且損傷與預(yù)期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，應(yīng)在應(yīng)力分析的基礎(chǔ)上對(duì)其結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中部位和局部溫度梯度較高的區(qū)域進(jìn)行100%表面缺陷檢測(cè)。必要時(shí)，還可采用應(yīng)變傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等對(duì)周期性載荷進(jìn)行監(jiān)測(cè)。9.3.2對(duì)于存在疲勞損傷，且損傷與預(yù)期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中部位和局部溫度梯度較高的區(qū)域進(jìn)行不少于20%表面缺陷檢測(cè)。9.3.3對(duì)上次定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)埋藏性缺陷的部位，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。9.3.4必要時(shí)還應(yīng)對(duì)超標(biāo)的焊縫余高、凹陷、溝槽、鼓包及修補(bǔ)區(qū)域等進(jìn)行檢驗(yàn)。9.3.5對(duì)于存在熱棘輪損傷模式的壓力容器，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行變形量檢測(cè)。9.3.6對(duì)于存在振動(dòng)等隨機(jī)疲勞損傷的壓力容器，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測(cè)。9.4.1對(duì)于存在蠕變損傷模式，且損傷與預(yù)期使用壽命無(wú)關(guān)的壓力容器，應(yīng)對(duì)局部高溫、應(yīng)力集中及焊接接頭部位進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。9.4.2對(duì)于存在蠕變損傷模式，且損傷與預(yù)期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，應(yīng)對(duì)局部高溫、應(yīng)力集中及焊接接頭部位、制造時(shí)存在超標(biāo)缺陷或進(jìn)行過返修的部位進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)和埋藏缺陷檢測(cè)。9.4.3對(duì)于存在蠕變損傷模式，且損傷與預(yù)期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，對(duì)于局部高溫、應(yīng)力集中及焊接接頭部位、存在超標(biāo)缺陷或進(jìn)行過返修的部位以及高溫區(qū)域內(nèi)的不等厚焊接接頭、異種鋼焊接接頭和T型接頭及熱影響區(qū)進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)和埋藏缺陷檢測(cè)。同時(shí)在應(yīng)力分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行硬度、金相等檢測(cè)，綜合分析蠕變損傷程度。9.4.4對(duì)于存在蠕變損傷模式的壓力容器，當(dāng)其被歸類為與預(yù)期使用壽命低相關(guān)時(shí)，相應(yīng)的蠕變損傷不影響定期檢驗(yàn)時(shí)壓力容器安全狀況等級(jí)的評(píng)定。9.5材料高溫性能劣化9.5.1球化、石墨化9.5.1.1球化可通過硬度檢測(cè)進(jìn)行預(yù)判，對(duì)硬度明顯下降區(qū)域需進(jìn)行進(jìn)一步金相檢測(cè)，重點(diǎn)檢測(cè)金屬壁溫最高的部位、運(yùn)行過程中異常超溫部位、發(fā)生變形區(qū)域及應(yīng)力集中區(qū)域，具體要求如下：a)對(duì)于球化損傷與預(yù)期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生材質(zhì)劣化區(qū)域進(jìn)行硬度檢測(cè)，對(duì)于硬度值小于材料標(biāo)準(zhǔn)值的部位補(bǔ)充金相檢測(cè)；b)對(duì)于球化損傷與預(yù)期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，應(yīng)對(duì)發(fā)生材質(zhì)劣化區(qū)域進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)、硬度檢測(cè)和金相檢測(cè)。當(dāng)條件允許時(shí)，還應(yīng)補(bǔ)充材料拉伸及沖擊等試驗(yàn)。9.5.1.2通過金相檢測(cè)對(duì)石墨化損傷情況進(jìn)行判斷，重點(diǎn)檢測(cè)金屬壁溫最高部位、運(yùn)行過程中異常超溫部位、焊接熱影響區(qū)等，具體要求如下：a)對(duì)于損傷與預(yù)期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，應(yīng)對(duì)發(fā)生材質(zhì)劣化區(qū)域進(jìn)行金相檢測(cè)。b)對(duì)于損傷與預(yù)期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，應(yīng)對(duì)發(fā)生材質(zhì)劣化區(qū)域進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)和金相檢測(cè)。條件允許時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充材料拉伸及沖擊等試驗(yàn)。9.5.1.3硬度檢測(cè)依照GB/T231.1執(zhí)行。如使用現(xiàn)場(chǎng)便攜式硬度計(jì)檢驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)以確定其布氏硬度，評(píng)估機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)化結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。9.5.1.4與預(yù)期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，出現(xiàn)強(qiáng)度下降引起的鼓包、粗張、表面開裂，或是石墨化引起的孔洞、裂紋等損傷形態(tài)時(shí)，不應(yīng)繼續(xù)使用。9.5.2高溫氫腐蝕9.5.2.1對(duì)于存在高溫氫腐蝕，且損傷與預(yù)期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)、壁厚抽查，以及長(zhǎng)度不少于20%對(duì)接焊縫的表面缺陷檢測(cè)和埋藏缺陷檢測(cè)。應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)表面和高溫區(qū)，檢測(cè)部位應(yīng)對(duì)上次檢驗(yàn)部位進(jìn)行不少于5%的復(fù)查。必要時(shí)，進(jìn)行金相和硬度抽查。9.5.2.2對(duì)于存在高溫氫腐蝕，且損傷與預(yù)期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)、壁厚抽查，以及長(zhǎng)度不少于50%對(duì)接焊縫的表面缺陷檢測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)和母材埋藏缺陷檢測(cè)抽查，同時(shí)進(jìn)行金相和硬度抽查。應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)表面和高溫區(qū)，檢測(cè)部位應(yīng)對(duì)上次檢驗(yàn)部位進(jìn)行不少于10%的復(fù)查。9.5.2.3對(duì)于有襯里或復(fù)合層的壓力容器，以宏觀檢驗(yàn)為主，對(duì)異常和有懷疑的部位進(jìn)行襯板或覆層的剝離、脫落檢測(cè)抽查。抽查發(fā)現(xiàn)剝離、脫落情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加抽查比例，并進(jìn)行層下裂紋檢測(cè)。9.5.3.1對(duì)于存在回火脆化損傷模式，且損傷與預(yù)期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)以及長(zhǎng)度不少于20%對(duì)接焊縫的表面缺陷檢測(cè)和埋藏缺陷檢測(cè)，檢測(cè)部位應(yīng)對(duì)上次檢驗(yàn)部位進(jìn)行不少于5%的復(fù)查，并重點(diǎn)關(guān)注檢測(cè)的有效性及對(duì)歷史檢驗(yàn)結(jié)果的復(fù)查。9.5.3.2對(duì)于存在回火脆化損傷模式，且損傷與預(yù)期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)以及長(zhǎng)度不少于30%對(duì)接焊縫的表面缺陷檢測(cè)和埋藏缺陷檢測(cè)，檢測(cè)部位應(yīng)對(duì)上次檢驗(yàn)部位進(jìn)行不少于10%的復(fù)查，重點(diǎn)關(guān)注檢測(cè)的有效性及對(duì)歷史檢驗(yàn)結(jié)果的復(fù)查。10.1對(duì)于損傷與預(yù)期使用壽命高相關(guān)的壓力容器和檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷且無(wú)法修復(fù)處理的壓力容器，應(yīng)進(jìn)行量化評(píng)價(jià)。10.2量化評(píng)價(jià)應(yīng)根據(jù)服役歷史、服役條件和檢驗(yàn)結(jié)果，參照GB/T35013或GB/T19624等標(biāo)準(zhǔn)中的評(píng)定方法實(shí)施。11結(jié)論與建議11.1.1超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器與預(yù)期使用壽命相關(guān)性歸類完成后，評(píng)估機(jī)構(gòu)應(yīng)逐臺(tái)給出歸類結(jié)果。11.1.2依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果和量化評(píng)價(jià)結(jié)果，超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器評(píng)估結(jié)論可以分為允許繼續(xù)使用、不允許使用兩種，對(duì)于允許繼續(xù)使用的壓力容器應(yīng)在結(jié)論中給出允許使用參數(shù)及下次檢驗(yàn)日期。11.1.3對(duì)于不存在與時(shí)間相關(guān)損傷模式的壓力容器，或存在與時(shí)間相關(guān)損傷模式，但損傷與預(yù)期使用壽命無(wú)關(guān)的壓力容器，在按照TSG21的要求進(jìn)行檢驗(yàn)后，參照檢驗(yàn)結(jié)果確定評(píng)估結(jié)論。11.1.4對(duì)于存在與時(shí)間相關(guān)損傷模式的壓力容器，且損傷與預(yù)期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，在按照本規(guī)程第9章的要求進(jìn)行檢驗(yàn)后，參照檢驗(yàn)結(jié)果確定評(píng)估結(jié)論；11.1.5對(duì)于存在與時(shí)間相關(guān)損傷的模式，且損傷與預(yù)期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，在按照本規(guī)程第9章的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和量化評(píng)價(jià)，當(dāng)量化結(jié)果通過時(shí)，參照檢驗(yàn)結(jié)果和量化評(píng)價(jià)結(jié)果，確定評(píng)估結(jié)論，當(dāng)量化結(jié)果不通過時(shí)，評(píng)估結(jié)論為不允許繼續(xù)使用，應(yīng)對(duì)該壓力容器進(jìn)行維修、更換或報(bào)廢。11.2.1超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器評(píng)估完成后，評(píng)估單位應(yīng)在報(bào)告中，建議使用單位根據(jù)TSG21相關(guān)規(guī)定，按照以下要求辦理變更注冊(cè)登記：a)對(duì)于不存在與時(shí)間相關(guān)損傷模式，或存在與時(shí)間相關(guān)損傷模式，但經(jīng)損傷評(píng)估，被歸類為與預(yù)期使用壽命無(wú)關(guān)或低相關(guān)的壓力容器，使用單位可依據(jù)評(píng)估和歸類結(jié)果及有效期內(nèi)的定期檢驗(yàn)報(bào)告到使用登記機(jī)關(guān)辦理使用登記證書變更；b)對(duì)于存在與時(shí)間相關(guān)損傷模式，但經(jīng)損傷評(píng)估，被歸類為與預(yù)期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，使用單位可依據(jù)評(píng)估和歸類結(jié)果、量化評(píng)價(jià)結(jié)果及有效期內(nèi)的定期檢驗(yàn)報(bào)告到使用登記機(jī)關(guān)辦理使用登記證書變更。11.2.2評(píng)估單位應(yīng)針對(duì)超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器安全評(píng)估過程中所發(fā)現(xiàn)的問題，在使用、管理、維護(hù)、檢驗(yàn)檢測(cè)等方面提出技術(shù)性建議。12記錄與報(bào)告12.1.1評(píng)估機(jī)構(gòu)安全評(píng)估時(shí)應(yīng)有記錄，記錄應(yīng)能真實(shí)反應(yīng)評(píng)估過程；12.1.2評(píng)估記錄應(yīng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，安全評(píng)估記錄記載的信息量不得少于安全評(píng)估報(bào)告的信息。12.2.1超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器評(píng)估報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器概況；b)評(píng)估依據(jù)；c)資料收集情況；d)損傷模式識(shí)別結(jié)果；e)損傷與時(shí)間相關(guān)性歸類結(jié)果；f)損傷與預(yù)期使用壽命相關(guān)性歸類結(jié)果；g)檢驗(yàn)策略；h)檢驗(yàn)結(jié)果；i)量化評(píng)價(jià)結(jié)果(必要時(shí));j)評(píng)估結(jié)論及建議。12.2.2評(píng)估報(bào)告的出具應(yīng)當(dāng)符合以下要求：a)評(píng)估工作結(jié)束后，評(píng)估機(jī)構(gòu)一般在30個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告，交付使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案；b)評(píng)估報(bào)告應(yīng)當(dāng)有編制、審核、批準(zhǔn)三級(jí)人員簽字，批準(zhǔn)人員為安全評(píng)估機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)簽字人；c)因設(shè)備使用需要，評(píng)估人員可以在報(bào)告出具前，先出具《壓力容器安全評(píng)估意見通知書(1)》(見附錄C),將評(píng)估初步結(jié)論書面通知使用單位，評(píng)估人員對(duì)評(píng)估意見的正確性負(fù)責(zé)；d)評(píng)估發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在需要處理的缺陷，由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行處理，評(píng)估機(jī)構(gòu)可以利用《壓力容器安全評(píng)估意見通知書