ERPMRPII基本原理與其實施方法課件

ERP&MRPII基本原理ERP&MRPII基本原理議程主題一ERP&MRPII的過去現(xiàn)在和未來主題二ERP&MRPII原理主題三ERP&MRPII系統(tǒng)和企業(yè)經(jīng)營機制的轉(zhuǎn)變主題四怎樣怎能成功實施MRPII系統(tǒng)議程主題一ERP&MRPII的過去現(xiàn)在和未來MRPII原理MRPII原理MRPII原理制造業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模式MRPII的基礎(chǔ)——數(shù)據(jù)環(huán)境MRPII系統(tǒng)的計劃和監(jiān)控機制MRPII系統(tǒng)車間生產(chǎn)過程的控制MRPII系統(tǒng)采購作業(yè)系統(tǒng)的控制MRPII系統(tǒng)的成本控制MRPII原理制造業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模式MRPII原理制造業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模式MRPII的基礎(chǔ)——數(shù)據(jù)環(huán)境MRPII系統(tǒng)的計劃和監(jiān)控機制MRPII系統(tǒng)車間生產(chǎn)過程的控制MRPII系統(tǒng)采購作業(yè)系統(tǒng)的控制MRPII系統(tǒng)的成本控制MRPII原理制造業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模式MRPII的基礎(chǔ)——數(shù)據(jù)環(huán)境數(shù)據(jù)類型主要輸入數(shù)據(jù)物料主文件物料清單工作中心工藝路線提前期工作日歷MRPII的基礎(chǔ)——數(shù)據(jù)環(huán)境數(shù)據(jù)類型MRPII的基礎(chǔ)——數(shù)據(jù)環(huán)境MRP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一般分為三種：靜態(tài)數(shù)據(jù)、動態(tài)數(shù)據(jù)、中間數(shù)據(jù)要求完整的數(shù)據(jù)環(huán)境，以及信息全面準(zhǔn)確，信息的及時反饋流程規(guī)范建立安全的監(jiān)控體制MRPII的基礎(chǔ)——數(shù)據(jù)環(huán)境MRP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一般分為三種：MRPII數(shù)據(jù)環(huán)境——輸入數(shù)據(jù)運行結(jié)果供應(yīng)商/客戶基本信息物料基本信息、物料清單、物料分類、提前期工作中心、資源、工藝路線、工作日歷倉庫、貨位庫存、事務(wù)處理信息生產(chǎn)計劃、采購計劃、車間作業(yè)計劃客戶需求、預(yù)測信息MRPII數(shù)據(jù)環(huán)境——輸入數(shù)據(jù)運行結(jié)果供應(yīng)商/客戶基本信息MRPII數(shù)據(jù)環(huán)境——物料代碼MRP的前提是要賦予每項物料一個唯一的物料編碼這是人與計算機溝通的所有其他數(shù)據(jù)元素的基礎(chǔ)制造系統(tǒng)的所有工作都圍繞物料展開物料編碼規(guī)則：無規(guī)則有規(guī)則MRPII數(shù)據(jù)環(huán)境——物料代碼MRP的前提是要賦予每項物料庫存屬性組單位、分類碼、ABC碼、批量規(guī)則、批次控制、序列號控制、版本采購屬性組物接收關(guān)閉容限、發(fā)票關(guān)閉容限、價目表價格、接收檢驗控制計劃管理屬性組計劃方法、最小最大訂貨數(shù)量、補充來源類型、提前期屬性車間管理屬性組供應(yīng)類型、供應(yīng)子庫存、供應(yīng)貨位銷售管理屬性組銷售計劃價格、折扣信息、發(fā)運信息等MRPII物料主文件物料主文件中包含這各種參數(shù)屬性，以及與物料管理的各個管理職能部門之間的聯(lián)系。庫存屬性組MRPII物料主文件物料主文件中包含這各種參數(shù)屬MRPII的基礎(chǔ)——分類物料將物品分類.庫存分類集最終產(chǎn)品部件采購分類集硬件軟件Craig分類集PC其他MRPII的基礎(chǔ)——分類物料將物品分類.庫存分類集最終產(chǎn)品物料清單物料清單MRPII物料清單物料清單：是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及制造一個裝配件所需的所有物料的數(shù)量MRP系統(tǒng)正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用的物料為了便于計算機的識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙、零件表、結(jié)構(gòu)表等文件格式轉(zhuǎn)換成計算機所能識別的數(shù)據(jù)格式——物料清單物料的準(zhǔn)確性對于一個制造型的企業(yè)影響是很大的！MRPII物料清單物料清單：是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件BOM的特征物料清單上的每一個物料都有其唯一的物料編碼，而一般的零件表的沒有嚴(yán)格的規(guī)定，比如有些簡單零件沒有圖號物料清單不是由開發(fā)部門單獨設(shè)計的，其零部件的層次關(guān)系一定要反映實際的裝配過程，比如零件表中的組合件，和裝配過程中不一定會出現(xiàn)虛擬件，這與裝配過程有關(guān)。應(yīng)由生產(chǎn)、設(shè)計、工藝幾個部門共同設(shè)計系統(tǒng)中的物料清單包含材料消耗定額，物料清單主要用于計劃和控制，應(yīng)該注意的是其數(shù)據(jù)是實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，不是定額和理論數(shù)據(jù)，必須反映企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的實際情況物料清單根據(jù)管理的需要，把零件的幾種不同狀態(tài)，在系統(tǒng)中看成是幾種不同的物料以示區(qū)別，便于管理BOM的特征物料清單上的每一個物料都有其唯一的物料編碼，而BOM的特征（續(xù)）物料清單非常靈活，其中可以包括工具、水、電、等項目，也可以包括包裝材料如產(chǎn)品說明書、標(biāo)簽等，在流程型的企業(yè)中，還可以把副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品，甚至是化學(xué)反映中消耗和可利用的熱能物料清單不僅要反映結(jié)構(gòu)關(guān)系，還要反映裝配過程的時間要素，各子裝配件的提前期偏置時間物料清單中的產(chǎn)品無關(guān)性。一個產(chǎn)品可能由若干部件組成，而部件又可以有自己的物料清單，每個部件的BOM是獨立的，多個產(chǎn)品可以使用相同的部件BOM，便于工程變更和材料替換BOM的特征（續(xù)）物料清單非常靈活，其中可以包括工具、水、BOM的作用物料清單是聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門的紐帶，它涉及企業(yè)內(nèi)部的銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、物料、成本、設(shè)計、工藝等部門，它體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和信息集成反查和追溯，通過物料清單您可以查詢?nèi)魏我粋€物料從屬的上層母件和頂層的最終成品，也可以查詢物料的需求量物料清單是網(wǎng)絡(luò)層次結(jié)構(gòu)的擴(kuò)展，這種網(wǎng)絡(luò)性質(zhì)使它可以擴(kuò)展到多方面的用途。例如賦予每項物料以成本信息，構(gòu)成成本BOM；利用子件和母件的數(shù)量關(guān)系，形成計劃BOMBOM的作用物料清單是聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門的紐帶，它涉及企制造流程與BOM結(jié)構(gòu)車間WIP生產(chǎn)和采購數(shù)據(jù)MRP定義Item(庫存）設(shè)計數(shù)據(jù)ENGBOM結(jié)構(gòu)工藝路線前提應(yīng)用創(chuàng)建制造流程與BOM結(jié)構(gòu)車間WIP生產(chǎn)和采購數(shù)據(jù)MRP定義ItBOM類型BOM計劃BOM模型BOM選項組BOM標(biāo)準(zhǔn)BOMBOM類型BOM計劃BOM模型BOM選項組BOM標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)BOM標(biāo)準(zhǔn)物料清單是最通用的清單類型，并列有法定組件、每個組件的要求數(shù)量、在制品控制信息、物料計劃等信息CABDE25311標(biāo)準(zhǔn)BOM標(biāo)準(zhǔn)物料清單是最通用的清單類型，并列有法定組件、選項類BOM選項類作為一個項目，成為模型物料清單中的一層。選項類還可以具有適用于其所有選項的法定組件VGA-BVGA-A顯示器選項類BOM可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選VGA-A標(biāo)準(zhǔn)BOM可選選項類BOM選項類作為一個項目，成為模型物料清單中的一層模型BOM模型物料清單定義了選項清單和選項類，指定了法定組件，您可以在銷售模塊中選擇以訂購配置。模型清單可以是按訂單裝配或按訂單挑庫類型的EGA顯示器計算機VGA顯示器顯示器VGA真彩色VGA-AVGA標(biāo)準(zhǔn)VGA-B模型BOM不可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選選項類BOM可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選選項類BOM不可選模型BOM模型物料清單定義了選項清單和選項類，指定了法定組計劃BOM計劃物料清單是一個包括組件百分比分配的物料清單結(jié)構(gòu)培訓(xùn)用計算機科研用計算機車間生產(chǎn)用模型BOM35%不可選模型BOM25%不可選模型BOM40%不可選計劃BOM100%不可選計劃BOM計劃物料清單是一個包括組件百分比分配的物料清單結(jié)虛擬件虛擬裝配件是一個無庫存裝配件，您可以將所需物料組合在一起產(chǎn)生一個子裝配件制品管理系統(tǒng)可以通過虛擬子裝配件展開到組件，就好似這些組件直接連在父裝配件上您可以定義虛擬裝配件的工藝路線，計算具有工藝路線的虛擬裝配件的制造和累計提前期虛擬件虛擬裝配件是一個無庫存裝配件，您可以將所需物料組合在一BOM實例教學(xué)計算機

計劃膝上型計算機模型60%386處理器486處理器標(biāo)準(zhǔn)(不可選)65%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)65%旅行袋鍵盤CPU顯示器

操作系統(tǒng)

標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)選項類(不可選)選項類(不可選)選項類(可選)90%VGA

EGAVGA手冊VGA1VGA2EGA手冊EGA1EGA2選項類(可選)70%選項類(可選)30%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(可選)50%標(biāo)準(zhǔn)(可選)50%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(可選)55%標(biāo)準(zhǔn)(可選)45%DOS

UNIX

DOS軟盤

DOS手冊UNIX軟盤

UNIX手冊

選項類(可選)80%選項類(可選)20%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)

此模型為計算機的BOM結(jié)構(gòu)其中只列舉了一個膝上型電腦的模型。BOM實例教學(xué)計算機計劃膝上型計算機模型60%38主要和替代物料清單何謂基本BOM?主要清單是您建立產(chǎn)品最常用的組件清單,主要清單默認(rèn)用來累計成本、定義任務(wù)以及計算累計項目提前期何謂替代BOM?替代清單則是另一相同基本裝配件的組件清單,一個主要清單可以有多個替代清單何時用替代BOM?主要和替代物料清單何謂基本BOM?替代BOM清單實例業(yè)務(wù)實例：您是一家計算機制造商，要將一些印刷電路板從舊版本升級到當(dāng)前的版本。并決定將這些裝配件按非標(biāo)準(zhǔn)離散任務(wù)從版本A升級到版本C100個A版本的印刷電路板配件C版本電路板替代BOM—升級C版本電路板替代工藝路線—升級制造工程師完工入庫進(jìn)行成本計算手工創(chuàng)建非標(biāo)準(zhǔn)離散任務(wù)車間事物處理替代BOM清單實例業(yè)務(wù)實例：100個A版本的印刷電路板工程變更的策略工程變更的策略工程變更的原因所謂的BOM的工程變更，就是對BOM中的物料項目、種類和數(shù)量的改變產(chǎn)品設(shè)計的更改原材料市場發(fā)生變化工藝上的變更生產(chǎn)設(shè)備、工藝制造場所的變化客戶要求制造過程中臨時考慮的因素，如設(shè)備故障、氣溫、濕度的等成本和經(jīng)濟(jì)核算方面的考慮錯誤糾正工程變更的原因所謂的BOM的工程變更，就是對BOM中的物料項常用的幾種工程變更的方式直接在BOM中替換、增加和刪除物料項目或修改其數(shù)量，修改后原來的BOM會立即被新的BOM所替代。有條件的設(shè)定變更的生效時間。例如當(dāng)某物料庫存儲備被消耗將用新的物料替代之設(shè)定生效和失效日期。對于進(jìn)行批次控制的制造企業(yè)，如流程企業(yè)，物料和配方及工藝都是有一個生效和失效日期，可根據(jù)這些日期參數(shù)觸發(fā)工程變更定制或一次性替換。例如當(dāng)客戶有特殊要求時，可以根據(jù)某一特定定單產(chǎn)生一個新的BOM，不改變原來的主控BOM，它的主控BOM只有一定的指導(dǎo)作用，只有具體落實定單后再展開其物料需求計劃常用的幾種工程變更的方式直接在BOM中替換、增加和刪除物料項工藝路線工藝路線工藝路線工藝路線描述了產(chǎn)成品逐步制造的過程每個工藝路線可以包括多道工序?qū)τ诿康拦ば蚰憧梢灾付üぷ髦行膶τ诠ぷ髦行拇_定其使用的資源工序10工序M工序N工藝路線工藝路線描述了產(chǎn)成品逐步制造的過程工序10工序M工序工序中的計數(shù)點和自動計費選項計數(shù)點=是自動計費=是一般關(guān)鍵、時間密集或瓶頸工序選擇此方式。工序自動計費，并將WIP移動資源費用計入任務(wù)或計劃計數(shù)點=否自動計費=是您可以將此方式指定至工藝路線中經(jīng)常執(zhí)行的、非瓶頸工序。在經(jīng)過“計費點=是自動計費=是”工序時，WIP自動將資源費用計入您的任務(wù)或計劃計數(shù)點=否自動計費=否一般指定至您在工藝路線中不經(jīng)常不執(zhí)行的工序，例如，您偶爾執(zhí)行的返工工序。要完成此方式的資源計費則必須手工將裝配件移入移出此工序。工序中的計數(shù)點和自動計費選項計數(shù)點=是自動計費=是例子工序描述計數(shù)點自動計費自動倒沖描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2

NoYesNo30油漆YesYesYes如果油漆工作不標(biāo)準(zhǔn)，則轉(zhuǎn)移到工序40重新油漆，否則轉(zhuǎn)移到工序5040重復(fù)油漆NoNoYes重新磨光、油漆，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)50包裝YesYesYes當(dāng)包裝好，完成這個工序后立即發(fā)運到客戶的地點例子工序描述計數(shù)點自動計費工藝路線的作用計算工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)計算占用工作中心的負(fù)荷小時數(shù)，提供運行能力計劃的數(shù)據(jù)計算生產(chǎn)任務(wù)單中每項物料的開始和完工時間提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)按工序跟蹤在制品工藝路線的作用計算工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)工作中心工作中心工作中心——概念工作中心是組織內(nèi)的區(qū)域，是用于生產(chǎn)成品的生產(chǎn)資源包括機器、設(shè)備、人，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱工作中心是能力范疇您可以在部門中收集成本、核銷制造費用以及比較負(fù)荷能力工作中心——概念工作中心資源的概念人工廠房設(shè)備時間資源是廣義的概念，可以是生產(chǎn)過程中用到的除了材料以外的任何東西資源的概念人工廠房設(shè)備時間資源是廣義的概念，可以是生產(chǎn)過程中資源的屬性資源類型數(shù)量、貨幣、人工、設(shè)備、雜項(如排隊時間,供應(yīng)商)一個部門會包括很多資源資源計費方法人工：不自動計算此類資源費用。必須人工計入任務(wù)或重復(fù)計劃WIP移動：完成工序后，在制品管理系統(tǒng)自動將此類資源計入任務(wù)或重復(fù)性計劃。PO接收：采購管理系統(tǒng)中采購訂單接收時，自動計算資源費用裝配件不會在接收后自動移至下一道工序PO移動：采購管理系統(tǒng)中采購訂單接收時，自動計算資源費用，并將裝配件移至下一道工序的“隊列”工序內(nèi)部步驟資源的屬性資源類型資源使用資源進(jìn)行計費和計劃時的基準(zhǔn)類型項目：對資源使用數(shù)量就是制造每個裝配件單位所要求數(shù)量的資源進(jìn)行計費和計劃批次：對資源使用數(shù)量就是每個任務(wù)或計劃所要求數(shù)量的資源進(jìn)行計費和計劃資源使用資源進(jìn)行計費和計劃時的基準(zhǔn)類型資源計劃資源計劃屬性Yes：參與任務(wù)或重復(fù)性計劃的制造提前期計算No：不參與制造提前期計算Prior：從此資源結(jié)束開始反向計劃前一道工序Next：從此資源開始正向計劃下一道工序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior資源計劃資源計劃屬性O(shè)p10Op20R1R2R3R4R1R2資源計劃假設(shè)您已定義了以下工藝路線，并且您要將其用來計劃裝配件數(shù)量為1000的離散任務(wù)：16.7100+4+16.7+10+10=140.7資源計劃假設(shè)您已定義了以下工藝路線，并且您要將其用來計劃裝配資源定義定義資源定義資源成本定義資源管理成本可以指定每個資源是否對其進(jìn)行計劃以及是否將其與上一道或下一道工序重疊指定資源的使用比率——每小時單位數(shù)、每單位小時數(shù)指定資源24小時可用——在制品計劃考慮班次的變化資源定義定義資源資源與工作中心工作中心制造費用的體現(xiàn)工作中心生產(chǎn)能力的體現(xiàn)效率=完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時數(shù)/實際直接工作小時數(shù)利用率=實際直接工作小時數(shù)/計劃工作小時數(shù)資源與工作中心工作中心制造費用的體現(xiàn)工作中心的所用生產(chǎn)能力負(fù)荷的基本單元作為車間任務(wù)排產(chǎn)的基本單元，以及車間任務(wù)完成情況的計劃采集點計算加工成本的基本單元工作中心的所用生產(chǎn)能力負(fù)荷的基本單元提前期管理提前期管理提前期提前期概覽提前期指的是一種時間提前量，是與item,工序,和工序資源都有關(guān)的屬性MRPII制造系統(tǒng)使用提前期來計劃物料和資源需求在設(shè)置計劃和可承諾量計算的時間欄時，使用項目累計提前期如何計算制造提前期如何計算累計提前期計算提前期的因素提前期提前期概覽提前期指的是一種時間提前量，是與item,項目提前期的屬性材料采購子裝配總裝配總提前期累計制造提前期累計總提前期前處理提前期處理提前期后處理提前期項目提前期的屬性材料采購子裝配總裝配總提前期累計制造提前期累項目提前期的屬性固定提前期：制造與訂單數(shù)量不相關(guān)的裝配件所需的時間部分可變提前期：生成一個附加裝配件單位所需的時間總提前期：訂單數(shù)量乘以項目的可變提前期加上固定提前期即為總提前期項目提前期的屬性固定提前期：制造與訂單數(shù)量不相關(guān)的裝配件所需項目提前期的屬性提前期百分比：可以從任務(wù)的開始到工序的開始進(jìn)行計算偏置百分比：從任務(wù)開始到工序資源的起始時間進(jìn)行計算例如：某工藝路線有兩個工序，每個工序均要執(zhí)行8個小時，其中第二道工序有兩個資源，每個資源均要執(zhí)行4個小時Resource1Resource2工序1工序2執(zhí)行時間8小時執(zhí)行時間8小時提前期百分比0%提前期百分比50%4小時4小時偏置百分比50%偏置百分比75%工藝路線項目提前期的屬性提前期百分比：可以從任務(wù)的開始到工序的開始進(jìn)提前期實例實例對于項目A，可以具有以下數(shù)據(jù)：

提前期批量=10個單位 系統(tǒng)日期=01-JAN 1個單位的在制品任務(wù)終止日期=10-JAN 10個單位的在制品任務(wù)終止日期=13-JAN

固定提前期=終止日期(1個)-系統(tǒng)日期=10Day

可變提前期={終止日期(批量)-系統(tǒng)日期-固定提前期}/提前期批量=0.3Days/Unit

處理提前期=終止日期(批量)-系統(tǒng)日期=13Day提前期實例實例對于項目A，可以具有以下數(shù)據(jù)：離散任務(wù)提前期計算MRPII系統(tǒng)可以使用詳細(xì)計劃來計算提前期，只考慮工作天數(shù)LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize離散任務(wù)提前期計算MRPII系統(tǒng)可以使用詳細(xì)計劃來計算提前期重復(fù)性計劃提前期計算關(guān)于描述重復(fù)性計劃提前期的一些術(shù)語：天：生產(chǎn)線每天的活動小時數(shù)生產(chǎn)率：生產(chǎn)線每小時建立的裝配件數(shù)生產(chǎn)線固定提前期：裝配件到達(dá)生產(chǎn)線的時間量生產(chǎn)間隔：兩個裝配件之間的時間LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1重復(fù)性計劃提前期計算關(guān)于描述重復(fù)性計劃提前期的一些術(shù)語：Le累計制造提前期計算累計制造提前期=

制造提前期+MAX[(累計制造提前期-偏置天數(shù))ForAnycomponent]組件累計制造提前期工序序列提前期百分比偏置天數(shù)累計制造提前期-偏置天數(shù)

B152020213C203040416D224080814項目A由B、C和D組成,A的制造（加工）提前期等于10項目A制造提前期=16+10=24累計制造提前期計算累計制造提前期=制造提前期+MAX累計總提前期計算累計總提前期=

總提前期+MAX[(累計總提前期-偏置天數(shù))ForAllcomponent]組件累計制造提前期工序序列提前期百分比偏置天數(shù)累計制造提前期-偏置天數(shù)B192020217C203040416D234080815項目A由B、C和D組成,A的制造（加工）提前期等于10項目A總提前期=17+10=27累計總提前期計算累計總提前期=總提前期+MAX[(累MRPII系統(tǒng)要求的提前期“提前期批量”采購件：“處理前”“處理”“后處理”制造件：“處理提前期”“固定提前期”“可變提前期”計算累計制造提前期和總提前期計劃管理系統(tǒng)可以使用每個組件所用的工序偏置百分比來計算計劃訂單的組件需求日期能力管理系統(tǒng)利用資源偏置百分比計算資源的偏置日期與資源負(fù)荷使用動態(tài)提前期計算ATP檢查的組件MRPII系統(tǒng)要求的提前期“提前期批量”工作日日歷工作日日歷工作日日歷工作日日歷不同于生產(chǎn)日歷，說明企業(yè)各部門、車間再一年中可以工作或生產(chǎn)的日期MRP的展開根據(jù)工作日日歷進(jìn)行車間排產(chǎn)根據(jù)工作日日歷進(jìn)行重復(fù)的工作日休息日模式例外集工作日日歷工作日日歷工作日日歷不同于生產(chǎn)日歷，說明企業(yè)各部門、車間再一重復(fù)工作日模式您可以為給定的日歷定義一系列的重復(fù)工作日模式

例如：

您可以有重復(fù)的兩周模式：第一周工作五天，第二周工作三天

或者您可以重復(fù)的17個連續(xù)工作日模式，接著四天休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999重復(fù)工作日模式您可以為給定的日歷定義一系列的重復(fù)工作日模式3工作日例外模板——例子

例如

您有重復(fù)工作模式：工作五天，休息兩天

您有例外模板3.11.99、25.11.99休息日14.11.99工作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例外模板——例子 例如3112345678910111工作日歷的作用MPS和MRP根據(jù)工作日歷展開計劃,跳國非工作日歷車間根據(jù)工作日歷進(jìn)行車間排產(chǎn)采購接收日期根據(jù)工作日歷工作日歷的作用MPS和MRP根據(jù)工作日歷展開計劃,跳國非工作MRPII

計劃與控制MRPII計劃與控制MRPII計劃與控制MRPII的計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃粗能力計劃能力需求計劃MRPII計劃與控制MRPII的計劃層次MRPII系統(tǒng)的計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃MRPII系統(tǒng)的計劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求經(jīng)營規(guī)劃經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)的總體目標(biāo),是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)則包括企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā).市場占有率、銷售收入、利潤等,特別是要在財務(wù)和經(jīng)濟(jì)效益方面作出規(guī)劃他是以后各個層次計劃的指導(dǎo)經(jīng)營規(guī)劃經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)的總體目標(biāo),是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)則生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃策略生產(chǎn)規(guī)劃是體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的產(chǎn)品規(guī)劃大綱,是他通過主生產(chǎn)計劃調(diào)節(jié)將要生產(chǎn)、采購、的物料量和在制品量生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo),包括平衡生產(chǎn)率和控制庫存量和未結(jié)定單量誰對生產(chǎn)規(guī)劃的輸入負(fù)責(zé)計劃展望期多長確定計劃臨界,再次臨界內(nèi)的任何改變都會付出很昂貴的代價生產(chǎn)規(guī)劃策略生產(chǎn)規(guī)劃是體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的產(chǎn)品規(guī)劃大綱,是他通生產(chǎn)規(guī)劃策略計劃的審查頻率生產(chǎn)規(guī)劃中產(chǎn)品類的劃分、產(chǎn)品規(guī)劃可以是用產(chǎn)品單位或標(biāo)準(zhǔn)工時表示,在經(jīng)營規(guī)劃中要轉(zhuǎn)換成貨幣形式預(yù)測的責(zé)任庫存目標(biāo)生產(chǎn)規(guī)劃策略計劃的審查頻率生產(chǎn)規(guī)劃編制收集信息制定生產(chǎn)規(guī)劃初稿確定資源需求生產(chǎn)規(guī)劃定稿生產(chǎn)規(guī)劃定稿生產(chǎn)規(guī)劃編制收集信息制定生產(chǎn)規(guī)劃初稿確定資源需求生產(chǎn)規(guī)劃定稿主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MRP計劃管理的總體思路外部定單預(yù)測銷售定單MDS當(dāng)前生產(chǎn)狀況需求匯總MPS裝載RCRP粗能力平衡MRPBOM采購信息車間在制品信息采購指令車間指令CRP能力平衡庫存信息MRP計劃管理的總體思路外部定單預(yù)測MDS當(dāng)前生產(chǎn)狀況需求主生產(chǎn)計劃MPS--概念主生產(chǎn)計劃是一種預(yù)期的計劃,是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的描述它是宏觀計劃到微觀計劃的過度使生產(chǎn)活動符合不斷變化的不斷變化的市場需求平衡生產(chǎn)需求與庫存資金占用驅(qū)動MRP計劃分解主生產(chǎn)計劃MPS--概念主生產(chǎn)計劃是一種預(yù)期的計劃,是關(guān)于“主生產(chǎn)計劃的對象主生產(chǎn)計劃的對象是具有獨立需求的“最終項目”根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境,最終項目的含義有所不同主生產(chǎn)計劃的對象主生產(chǎn)計劃的對象是具有獨立需求的“最終項目”主生產(chǎn)計劃的編制根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定每個主生產(chǎn)計劃對象的市場預(yù)測根據(jù)主生產(chǎn)計劃對象的生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶定單、配件預(yù)測,匯總需求根據(jù)總需求量和安全庫存、期初庫存量計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃接收量和預(yù)計可用量用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃方案的可行性主生產(chǎn)計劃的編制根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定每個主生產(chǎn)計劃對象主生產(chǎn)計劃中的概念生產(chǎn)預(yù)測未兌現(xiàn)的預(yù)測總需求預(yù)計可用量可簽約量累計可簽約量主生產(chǎn)計劃中的概念生產(chǎn)預(yù)測主生產(chǎn)計劃的編制37723237517524517217172178888881581585245243668150主生產(chǎn)計劃的編制3772323751752451721717當(dāng)產(chǎn)生車間任務(wù)或采購申請時,沖減主生產(chǎn)計劃MPS.沖減的目的是防止重復(fù)生產(chǎn)沖減主計劃(Relieve)當(dāng)產(chǎn)生車間任務(wù)或采購申請時,沖減主生產(chǎn)計劃MPS.沖減主ERP&MRPII基本原理ERP&MRPII基本原理議程主題一ERP&MRPII的過去現(xiàn)在和未來主題二ERP&MRPII原理主題三ERP&MRPII系統(tǒng)和企業(yè)經(jīng)營機制的轉(zhuǎn)變主題四怎樣怎能成功實施MRPII系統(tǒng)議程主題一ERP&MRPII的過去現(xiàn)在和未來MRPII原理MRPII原理MRPII原理制造業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模式MRPII的基礎(chǔ)——數(shù)據(jù)環(huán)境MRPII系統(tǒng)的計劃和監(jiān)控機制MRPII系統(tǒng)車間生產(chǎn)過程的控制MRPII系統(tǒng)采購作業(yè)系統(tǒng)的控制MRPII系統(tǒng)的成本控制MRPII原理制造業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模式MRPII原理制造業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模式MRPII的基礎(chǔ)——數(shù)據(jù)環(huán)境MRPII系統(tǒng)的計劃和監(jiān)控機制MRPII系統(tǒng)車間生產(chǎn)過程的控制MRPII系統(tǒng)采購作業(yè)系統(tǒng)的控制MRPII系統(tǒng)的成本控制MRPII原理制造業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模式MRPII的基礎(chǔ)——數(shù)據(jù)環(huán)境數(shù)據(jù)類型主要輸入數(shù)據(jù)物料主文件物料清單工作中心工藝路線提前期工作日歷MRPII的基礎(chǔ)——數(shù)據(jù)環(huán)境數(shù)據(jù)類型MRPII的基礎(chǔ)——數(shù)據(jù)環(huán)境MRP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一般分為三種：靜態(tài)數(shù)據(jù)、動態(tài)數(shù)據(jù)、中間數(shù)據(jù)要求完整的數(shù)據(jù)環(huán)境，以及信息全面準(zhǔn)確，信息的及時反饋流程規(guī)范建立安全的監(jiān)控體制MRPII的基礎(chǔ)——數(shù)據(jù)環(huán)境MRP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一般分為三種：MRPII數(shù)據(jù)環(huán)境——輸入數(shù)據(jù)運行結(jié)果供應(yīng)商/客戶基本信息物料基本信息、物料清單、物料分類、提前期工作中心、資源、工藝路線、工作日歷倉庫、貨位庫存、事務(wù)處理信息生產(chǎn)計劃、采購計劃、車間作業(yè)計劃客戶需求、預(yù)測信息MRPII數(shù)據(jù)環(huán)境——輸入數(shù)據(jù)運行結(jié)果供應(yīng)商/客戶基本信息MRPII數(shù)據(jù)環(huán)境——物料代碼MRP的前提是要賦予每項物料一個唯一的物料編碼這是人與計算機溝通的所有其他數(shù)據(jù)元素的基礎(chǔ)制造系統(tǒng)的所有工作都圍繞物料展開物料編碼規(guī)則：無規(guī)則有規(guī)則MRPII數(shù)據(jù)環(huán)境——物料代碼MRP的前提是要賦予每項物料庫存屬性組單位、分類碼、ABC碼、批量規(guī)則、批次控制、序列號控制、版本采購屬性組物接收關(guān)閉容限、發(fā)票關(guān)閉容限、價目表價格、接收檢驗控制計劃管理屬性組計劃方法、最小最大訂貨數(shù)量、補充來源類型、提前期屬性車間管理屬性組供應(yīng)類型、供應(yīng)子庫存、供應(yīng)貨位銷售管理屬性組銷售計劃價格、折扣信息、發(fā)運信息等MRPII物料主文件物料主文件中包含這各種參數(shù)屬性，以及與物料管理的各個管理職能部門之間的聯(lián)系。庫存屬性組MRPII物料主文件物料主文件中包含這各種參數(shù)屬MRPII的基礎(chǔ)——分類物料將物品分類.庫存分類集最終產(chǎn)品部件采購分類集硬件軟件Craig分類集PC其他MRPII的基礎(chǔ)——分類物料將物品分類.庫存分類集最終產(chǎn)品物料清單物料清單MRPII物料清單物料清單：是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及制造一個裝配件所需的所有物料的數(shù)量MRP系統(tǒng)正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用的物料為了便于計算機的識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙、零件表、結(jié)構(gòu)表等文件格式轉(zhuǎn)換成計算機所能識別的數(shù)據(jù)格式——物料清單物料的準(zhǔn)確性對于一個制造型的企業(yè)影響是很大的！MRPII物料清單物料清單：是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件BOM的特征物料清單上的每一個物料都有其唯一的物料編碼，而一般的零件表的沒有嚴(yán)格的規(guī)定，比如有些簡單零件沒有圖號物料清單不是由開發(fā)部門單獨設(shè)計的，其零部件的層次關(guān)系一定要反映實際的裝配過程，比如零件表中的組合件，和裝配過程中不一定會出現(xiàn)虛擬件，這與裝配過程有關(guān)。應(yīng)由生產(chǎn)、設(shè)計、工藝幾個部門共同設(shè)計系統(tǒng)中的物料清單包含材料消耗定額，物料清單主要用于計劃和控制，應(yīng)該注意的是其數(shù)據(jù)是實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，不是定額和理論數(shù)據(jù)，必須反映企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的實際情況物料清單根據(jù)管理的需要，把零件的幾種不同狀態(tài)，在系統(tǒng)中看成是幾種不同的物料以示區(qū)別，便于管理BOM的特征物料清單上的每一個物料都有其唯一的物料編碼，而BOM的特征（續(xù)）物料清單非常靈活，其中可以包括工具、水、電、等項目，也可以包括包裝材料如產(chǎn)品說明書、標(biāo)簽等，在流程型的企業(yè)中，還可以把副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品，甚至是化學(xué)反映中消耗和可利用的熱能物料清單不僅要反映結(jié)構(gòu)關(guān)系，還要反映裝配過程的時間要素，各子裝配件的提前期偏置時間物料清單中的產(chǎn)品無關(guān)性。一個產(chǎn)品可能由若干部件組成，而部件又可以有自己的物料清單，每個部件的BOM是獨立的，多個產(chǎn)品可以使用相同的部件BOM，便于工程變更和材料替換BOM的特征（續(xù)）物料清單非常靈活，其中可以包括工具、水、BOM的作用物料清單是聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門的紐帶，它涉及企業(yè)內(nèi)部的銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、物料、成本、設(shè)計、工藝等部門，它體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和信息集成反查和追溯，通過物料清單您可以查詢?nèi)魏我粋€物料從屬的上層母件和頂層的最終成品，也可以查詢物料的需求量物料清單是網(wǎng)絡(luò)層次結(jié)構(gòu)的擴(kuò)展，這種網(wǎng)絡(luò)性質(zhì)使它可以擴(kuò)展到多方面的用途。例如賦予每項物料以成本信息，構(gòu)成成本BOM；利用子件和母件的數(shù)量關(guān)系，形成計劃BOMBOM的作用物料清單是聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門的紐帶，它涉及企制造流程與BOM結(jié)構(gòu)車間WIP生產(chǎn)和采購數(shù)據(jù)MRP定義Item(庫存）設(shè)計數(shù)據(jù)ENGBOM結(jié)構(gòu)工藝路線前提應(yīng)用創(chuàng)建制造流程與BOM結(jié)構(gòu)車間WIP生產(chǎn)和采購數(shù)據(jù)MRP定義ItBOM類型BOM計劃BOM模型BOM選項組BOM標(biāo)準(zhǔn)BOMBOM類型BOM計劃BOM模型BOM選項組BOM標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)BOM標(biāo)準(zhǔn)物料清單是最通用的清單類型，并列有法定組件、每個組件的要求數(shù)量、在制品控制信息、物料計劃等信息CABDE25311標(biāo)準(zhǔn)BOM標(biāo)準(zhǔn)物料清單是最通用的清單類型，并列有法定組件、選項類BOM選項類作為一個項目，成為模型物料清單中的一層。選項類還可以具有適用于其所有選項的法定組件VGA-BVGA-A顯示器選項類BOM可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選VGA-A標(biāo)準(zhǔn)BOM可選選項類BOM選項類作為一個項目，成為模型物料清單中的一層模型BOM模型物料清單定義了選項清單和選項類，指定了法定組件，您可以在銷售模塊中選擇以訂購配置。模型清單可以是按訂單裝配或按訂單挑庫類型的EGA顯示器計算機VGA顯示器顯示器VGA真彩色VGA-AVGA標(biāo)準(zhǔn)VGA-B模型BOM不可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選選項類BOM可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選標(biāo)準(zhǔn)BOM可選選項類BOM不可選模型BOM模型物料清單定義了選項清單和選項類，指定了法定組計劃BOM計劃物料清單是一個包括組件百分比分配的物料清單結(jié)構(gòu)培訓(xùn)用計算機科研用計算機車間生產(chǎn)用模型BOM35%不可選模型BOM25%不可選模型BOM40%不可選計劃BOM100%不可選計劃BOM計劃物料清單是一個包括組件百分比分配的物料清單結(jié)虛擬件虛擬裝配件是一個無庫存裝配件，您可以將所需物料組合在一起產(chǎn)生一個子裝配件制品管理系統(tǒng)可以通過虛擬子裝配件展開到組件，就好似這些組件直接連在父裝配件上您可以定義虛擬裝配件的工藝路線，計算具有工藝路線的虛擬裝配件的制造和累計提前期虛擬件虛擬裝配件是一個無庫存裝配件，您可以將所需物料組合在一BOM實例教學(xué)計算機

計劃膝上型計算機模型60%386處理器486處理器標(biāo)準(zhǔn)(不可選)65%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)65%旅行袋鍵盤CPU顯示器

操作系統(tǒng)

標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)選項類(不可選)選項類(不可選)選項類(可選)90%VGA

EGAVGA手冊VGA1VGA2EGA手冊EGA1EGA2選項類(可選)70%選項類(可選)30%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(可選)50%標(biāo)準(zhǔn)(可選)50%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(可選)55%標(biāo)準(zhǔn)(可選)45%DOS

UNIX

DOS軟盤

DOS手冊UNIX軟盤

UNIX手冊

選項類(可選)80%選項類(可選)20%標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)標(biāo)準(zhǔn)(不可選)

此模型為計算機的BOM結(jié)構(gòu)其中只列舉了一個膝上型電腦的模型。BOM實例教學(xué)計算機計劃膝上型計算機模型60%38主要和替代物料清單何謂基本BOM?主要清單是您建立產(chǎn)品最常用的組件清單,主要清單默認(rèn)用來累計成本、定義任務(wù)以及計算累計項目提前期何謂替代BOM?替代清單則是另一相同基本裝配件的組件清單,一個主要清單可以有多個替代清單何時用替代BOM?主要和替代物料清單何謂基本BOM?替代BOM清單實例業(yè)務(wù)實例：您是一家計算機制造商，要將一些印刷電路板從舊版本升級到當(dāng)前的版本。并決定將這些裝配件按非標(biāo)準(zhǔn)離散任務(wù)從版本A升級到版本C100個A版本的印刷電路板配件C版本電路板替代BOM—升級C版本電路板替代工藝路線—升級制造工程師完工入庫進(jìn)行成本計算手工創(chuàng)建非標(biāo)準(zhǔn)離散任務(wù)車間事物處理替代BOM清單實例業(yè)務(wù)實例：100個A版本的印刷電路板工程變更的策略工程變更的策略工程變更的原因所謂的BOM的工程變更，就是對BOM中的物料項目、種類和數(shù)量的改變產(chǎn)品設(shè)計的更改原材料市場發(fā)生變化工藝上的變更生產(chǎn)設(shè)備、工藝制造場所的變化客戶要求制造過程中臨時考慮的因素，如設(shè)備故障、氣溫、濕度的等成本和經(jīng)濟(jì)核算方面的考慮錯誤糾正工程變更的原因所謂的BOM的工程變更，就是對BOM中的物料項常用的幾種工程變更的方式直接在BOM中替換、增加和刪除物料項目或修改其數(shù)量，修改后原來的BOM會立即被新的BOM所替代。有條件的設(shè)定變更的生效時間。例如當(dāng)某物料庫存儲備被消耗將用新的物料替代之設(shè)定生效和失效日期。對于進(jìn)行批次控制的制造企業(yè)，如流程企業(yè)，物料和配方及工藝都是有一個生效和失效日期，可根據(jù)這些日期參數(shù)觸發(fā)工程變更定制或一次性替換。例如當(dāng)客戶有特殊要求時，可以根據(jù)某一特定定單產(chǎn)生一個新的BOM，不改變原來的主控BOM，它的主控BOM只有一定的指導(dǎo)作用，只有具體落實定單后再展開其物料需求計劃常用的幾種工程變更的方式直接在BOM中替換、增加和刪除物料項工藝路線工藝路線工藝路線工藝路線描述了產(chǎn)成品逐步制造的過程每個工藝路線可以包括多道工序?qū)τ诿康拦ば蚰憧梢灾付üぷ髦行膶τ诠ぷ髦行拇_定其使用的資源工序10工序M工序N工藝路線工藝路線描述了產(chǎn)成品逐步制造的過程工序10工序M工序工序中的計數(shù)點和自動計費選項計數(shù)點=是自動計費=是一般關(guān)鍵、時間密集或瓶頸工序選擇此方式。工序自動計費，并將WIP移動資源費用計入任務(wù)或計劃計數(shù)點=否自動計費=是您可以將此方式指定至工藝路線中經(jīng)常執(zhí)行的、非瓶頸工序。在經(jīng)過“計費點=是自動計費=是”工序時，WIP自動將資源費用計入您的任務(wù)或計劃計數(shù)點=否自動計費=否一般指定至您在工藝路線中不經(jīng)常不執(zhí)行的工序，例如，您偶爾執(zhí)行的返工工序。要完成此方式的資源計費則必須手工將裝配件移入移出此工序。工序中的計數(shù)點和自動計費選項計數(shù)點=是自動計費=是例子工序描述計數(shù)點自動計費自動倒沖描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2

NoYesNo30油漆YesYesYes如果油漆工作不標(biāo)準(zhǔn)，則轉(zhuǎn)移到工序40重新油漆，否則轉(zhuǎn)移到工序5040重復(fù)油漆NoNoYes重新磨光、油漆，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)50包裝YesYesYes當(dāng)包裝好，完成這個工序后立即發(fā)運到客戶的地點例子工序描述計數(shù)點自動計費工藝路線的作用計算工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)計算占用工作中心的負(fù)荷小時數(shù)，提供運行能力計劃的數(shù)據(jù)計算生產(chǎn)任務(wù)單中每項物料的開始和完工時間提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)按工序跟蹤在制品工藝路線的作用計算工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)工作中心工作中心工作中心——概念工作中心是組織內(nèi)的區(qū)域，是用于生產(chǎn)成品的生產(chǎn)資源包括機器、設(shè)備、人，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱工作中心是能力范疇您可以在部門中收集成本、核銷制造費用以及比較負(fù)荷能力工作中心——概念工作中心資源的概念人工廠房設(shè)備時間資源是廣義的概念，可以是生產(chǎn)過程中用到的除了材料以外的任何東西資源的概念人工廠房設(shè)備時間資源是廣義的概念，可以是生產(chǎn)過程中資源的屬性資源類型數(shù)量、貨幣、人工、設(shè)備、雜項(如排隊時間,供應(yīng)商)一個部門會包括很多資源資源計費方法人工：不自動計算此類資源費用。必須人工計入任務(wù)或重復(fù)計劃WIP移動：完成工序后，在制品管理系統(tǒng)自動將此類資源計入任務(wù)或重復(fù)性計劃。PO接收：采購管理系統(tǒng)中采購訂單接收時，自動計算資源費用裝配件不會在接收后自動移至下一道工序PO移動：采購管理系統(tǒng)中采購訂單接收時，自動計算資源費用，并將裝配件移至下一道工序的“隊列”工序內(nèi)部步驟資源的屬性資源類型資源使用資源進(jìn)行計費和計劃時的基準(zhǔn)類型項目：對資源使用數(shù)量就是制造每個裝配件單位所要求數(shù)量的資源進(jìn)行計費和計劃批次：對資源使用數(shù)量就是每個任務(wù)或計劃所要求數(shù)量的資源進(jìn)行計費和計劃資源使用資源進(jìn)行計費和計劃時的基準(zhǔn)類型資源計劃資源計劃屬性Yes：參與任務(wù)或重復(fù)性計劃的制造提前期計算No：不參與制造提前期計算Prior：從此資源結(jié)束開始反向計劃前一道工序Next：從此資源開始正向計劃下一道工序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior資源計劃資源計劃屬性O(shè)p10Op20R1R2R3R4R1R2資源計劃假設(shè)您已定義了以下工藝路線，并且您要將其用來計劃裝配件數(shù)量為1000的離散任務(wù)：16.7100+4+16.7+10+10=140.7資源計劃假設(shè)您已定義了以下工藝路線，并且您要將其用來計劃裝配資源定義定義資源定義資源成本定義資源管理成本可以指定每個資源是否對其進(jìn)行計劃以及是否將其與上一道或下一道工序重疊指定資源的使用比率——每小時單位數(shù)、每單位小時數(shù)指定資源24小時可用——在制品計劃考慮班次的變化資源定義定義資源資源與工作中心工作中心制造費用的體現(xiàn)工作中心生產(chǎn)能力的體現(xiàn)效率=完成的標(biāo)準(zhǔn)定額小時數(shù)/實際直接工作小時數(shù)利用率=實際直接工作小時數(shù)/計劃工作小時數(shù)資源與工作中心工作中心制造費用的體現(xiàn)工作中心的所用生產(chǎn)能力負(fù)荷的基本單元作為車間任務(wù)排產(chǎn)的基本單元，以及車間任務(wù)完成情況的計劃采集點計算加工成本的基本單元工作中心的所用生產(chǎn)能力負(fù)荷的基本單元提前期管理提前期管理提前期提前期概覽提前期指的是一種時間提前量，是與item,工序,和工序資源都有關(guān)的屬性MRPII制造系統(tǒng)使用提前期來計劃物料和資源需求在設(shè)置計劃和可承諾量計算的時間欄時，使用項目累計提前期如何計算制造提前期如何計算累計提前期計算提前期的因素提前期提前期概覽提前期指的是一種時間提前量，是與item,項目提前期的屬性材料采購子裝配總裝配總提前期累計制造提前期累計總提前期前處理提前期處理提前期后處理提前期項目提前期的屬性材料采購子裝配總裝配總提前期累計制造提前期累項目提前期的屬性固定提前期：制造與訂單數(shù)量不相關(guān)的裝配件所需的時間部分可變提前期：生成一個附加裝配件單位所需的時間總提前期：訂單數(shù)量乘以項目的可變提前期加上固定提前期即為總提前期項目提前期的屬性固定提前期：制造與訂單數(shù)量不相關(guān)的裝配件所需項目提前期的屬性提前期百分比：可以從任務(wù)的開始到工序的開始進(jìn)行計算偏置百分比：從任務(wù)開始到工序資源的起始時間進(jìn)行計算例如：某工藝路線有兩個工序，每個工序均要執(zhí)行8個小時，其中第二道工序有兩個資源，每個資源均要執(zhí)行4個小時Resource1Resource2工序1工序2執(zhí)行時間8小時執(zhí)行時間8小時提前期百分比0%提前期百分比50%4小時4小時偏置百分比50%偏置百分比75%工藝路線項目提前期的屬性提前期百分比：可以從任務(wù)的開始到工序的開始進(jìn)提前期實例實例對于項目A，可以具有以下數(shù)據(jù)：

提前期批量=10個單位 系統(tǒng)日期=01-JAN 1個單位的在制品任務(wù)終止日期=10-JAN 10個單位的在制品任務(wù)終止日期=13-JAN

固定提前期=終止日期(1個)-系統(tǒng)日期=10Day

可變提前期={終止日期(批量)-系統(tǒng)日期-固定提前期}/提前期批量=0.3Days/Unit

處理提前期=終止日期(批量)-系統(tǒng)日期=13Day提前期實例實例對于項目A，可以具有以下數(shù)據(jù)：離散任務(wù)提前期計算MRPII系統(tǒng)可以使用詳細(xì)計劃來計算提前期，只考慮工作天數(shù)LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize離散任務(wù)提前期計算MRPII系統(tǒng)可以使用詳細(xì)計劃來計算提前期重復(fù)性計劃提前期計算關(guān)于描述重復(fù)性計劃提前期的一些術(shù)語：天：生產(chǎn)線每天的活動小時數(shù)生產(chǎn)率：生產(chǎn)線每小時建立的裝配件數(shù)生產(chǎn)線固定提前期：裝配件到達(dá)生產(chǎn)線的時間量生產(chǎn)間隔：兩個裝配件之間的時間LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1重復(fù)性計劃提前期計算關(guān)于描述重復(fù)性計劃提前期的一些術(shù)語：Le累計制造提前期計算累計制造提前期=

制造提前期+MAX[(累計制造提前期-偏置天數(shù))ForAnycomponent]組件累計制造提前期工序序列提前期百分比偏置天數(shù)累計制造提前期-偏置天數(shù)

B152020213C203040416D224080814項目A由B、C和D組成,A的制造（加工）提前期等于10項目A制造提前期=16+10=24累計制造提前期計算累計制造提前期=制造提前期+MAX累計總提前期計算累計總提前期=

總提前期+MAX[(累計總提前期-偏置天數(shù))ForAllcomponent]組件累計制造提前期工序序列提前期百分比偏置天數(shù)累計制造提前期-偏置天數(shù)B192020217C203040416D234080815項目A由B、C和D組成,A的制造（加工）提前期等于10項目A總提前期=17+10=27累計總提前期計算累計總提前期=總提前期+MAX[(累MRPII系統(tǒng)要求的提前期“提前期批量”采購件：“處理前”“處理”“后處理”制造件：“處理提前期”“固定提前期”“可變提前期”計算累計