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PAGEPAGE63第29屆奧運(yùn)會(huì)青島國(guó)際帆船中心陸域奧運(yùn)村鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)青島建設(shè)集團(tuán)海威重鋼奧運(yùn)項(xiàng)目部二00五年六月二日目錄TOC\o"1-3"\h\z一、編制依據(jù) 1二、工程概況 11、概述 12、鋼結(jié)構(gòu)工程范圍 1三、施工布署 11、項(xiàng)目管理總體安排 22、施工總平面布置 33、項(xiàng)目組織安排 34、勞動(dòng)力安排 35、施工隊(duì)伍安排 46、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電布置 4四、分項(xiàng)工程施工方案 4(一)零件及部件加工方案 4(二)鋼構(gòu)件組裝工程施工方案 6(三)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝 7(四)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝方案 12(五)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工方案 12(六)鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)械設(shè)備 14(七)構(gòu)件出廠前驗(yàn)收 15(八)構(gòu)件運(yùn)輸方案 15(九)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 16(十)高墻螺栓的連接 19(十一)屋面板的加工制作及安裝方案 28(十二)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 29五、施工準(zhǔn)備與施工計(jì)劃 29六、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施 34七、工期目標(biāo)及保證措施 36八、安全生產(chǎn)、文明施工措施 38九、附圖及附表 55一、編制依據(jù)1第29屆奧運(yùn)會(huì)青島國(guó)際帆船中心陸域建筑鋼結(jié)構(gòu)工程工程招標(biāo)文件、施工合同、工程圖紙、設(shè)計(jì)文件等。2現(xiàn)行國(guó)家、省、市工程建設(shè)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及相關(guān)工程施工的文件。3我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系文件、管理制度、施工項(xiàng)目管理的有關(guān)規(guī)定。4《奧運(yùn)工程綠色施工指南》和《奧帆基地工程環(huán)保指南》5我公司的施工管理制度和同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況1、概述第29屆奧運(yùn)會(huì)青島國(guó)際帆船中心陸域建筑鋼結(jié)構(gòu)工程,位于青島市市南區(qū)燕兒島路1號(hào),原青島北海船廠院內(nèi)。本工程是第29屆奧運(yùn)會(huì)青島國(guó)際帆船中心陸域建筑的重要部分,建設(shè)單位為青島東奧開(kāi)發(fā)建設(shè)集團(tuán)公司;設(shè)計(jì)單位為澳大利亞COX設(shè)計(jì)事務(wù)所、北京市建筑設(shè)計(jì)研究院,勘察單位為青島海洋地質(zhì)工程勘察院。鋼結(jié)構(gòu)工程為奧運(yùn)村、運(yùn)動(dòng)員中心、后勤保障中心、媒體中心四個(gè)單位工程所屬鋼結(jié)構(gòu)工程,包括鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝、防腐、防火涂料以及鋁板屋面的制作與安裝。2、奧運(yùn)村鋼結(jié)構(gòu)工程概況奧運(yùn)村鋼結(jié)構(gòu)包括主入口雨蓬、陽(yáng)光走廊、二層露天挑臺(tái)、四層屋面鋼架、七層屋面鋼架、21米標(biāo)高處空中廊橋、二處飄板、二根避雷針等。主入口雨蓬位于G軸到K軸,16軸處,共分三部分。每部分由變截面T形梁和梁間連接鋼管組成,并通過(guò)2根φ299×12無(wú)縫鋼管與砼柱預(yù)埋件焊接固定,每部分重量約5.6噸。陽(yáng)光走廊位于A軸到R軸,15軸到16軸,由50根D形鋼架組成,D形鋼架由上下兩根弧形鋼梁和中間一根直梁組成,鋼梁為HW250×250×9×14,最大單件重量4.4噸。D形鋼架通過(guò)鋼鉸銷與7.87米、11.00米、15.20米標(biāo)高處的砼梁、柱上的預(yù)埋件連接。D形鋼架之間通過(guò)鋼管和C型鋼連接固定。二層露天挑臺(tái)為L(zhǎng)形鋼梁,共計(jì)24件,單重1.5噸,鋼梁通過(guò)鋼鉸銷與16米、10.5米標(biāo)高處砼梁、柱上的預(yù)埋件固定,鋼梁之間通過(guò)鋼管連接。四層屋面鋼架位于A軸到R軸、11軸到16軸之間。立柱28支,為箱形柱350×350×30,柱高度約2.5米,單件重955公斤。屋面梁分H型鋼梁和H型鋼組合梁,最大單件重約7噸。主入口蓬位于G軸到K軸,16軸處,分三部分,每部分由變截面T形梁和梁間鋼管組成,并通過(guò)二根φ299×12鋼管與砼柱預(yù)埋件焊接固定,每部分重約5.6噸。避雷針二根,位于D軸、L軸與17軸,底部標(biāo)高52.95米,總長(zhǎng)35.05米,其中21米高出屋面。通過(guò)8個(gè)預(yù)埋件與砼墻連接。單件重量45噸。七層屋面鋼架位于1軸到6軸,M軸到N軸。立柱10根,箱形柱400×400×30,長(zhǎng)7.55米,單根重3噸。屋面梁為H型鋼,最大單重1.5噸。飄板位于二個(gè)十七層樓的屋面和東立面,屋面部分由鋼柱和鋼梁組成,鋼柱為300×300×14箱形柱,鋼梁為H型鋼,最大單重約1.5噸。東立面鋼架自37.143標(biāo)高處到66.950標(biāo)高處,由豎向組合H型鋼柱和橫向H型鋼梁組成。其中豎向組合H型鋼柱TR-1分三段,最大一段重2.86噸。整個(gè)飄板結(jié)構(gòu)件與砼主體屋面和東立面的預(yù)埋件連接??罩欣葮蜻B接七層樓和十七層樓,位于9軸到12軸之間,E軸、M軸處。廊橋跨度21米,寬度2.4米,高度3.645米,底部標(biāo)高21.23米。廊橋由箱形梁300×250×16和H型鋼梁組成。奧運(yùn)村工程由青島青島建設(shè)集團(tuán)公司置業(yè)有限公司總包,土建主體正在施工,建筑物周圍道路和場(chǎng)地較為狹窄。三、施工布署本工程是青島市的重點(diǎn)工程,對(duì)加快青島市經(jīng)濟(jì)建設(shè)的進(jìn)展和對(duì)外開(kāi)放的步伐,成功舉辦2008年奧運(yùn)會(huì)帆船比賽起著極其重要的作用。我公司對(duì)承建該工程的指導(dǎo)思想是:一是確保建筑結(jié)構(gòu)安全,滿足使用功能,建精品工程,創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,達(dá)到業(yè)主及社會(huì)各界的滿意;二是加強(qiáng)施工項(xiàng)目科學(xué)管理,確保工程按期完成。1、項(xiàng)目管理總體安排1.1項(xiàng)目管理目標(biāo)1.1.1工期目標(biāo)2005年2月25日開(kāi)工,2005年11月30日竣工驗(yàn)收,日歷工期279天。1.1.2質(zhì)量目標(biāo)一次性驗(yàn)收合格(配合土建工程爭(zhēng)創(chuàng)奧運(yùn)單項(xiàng)工程泰山杯,奧運(yùn)整體項(xiàng)目魯班獎(jiǎng))。1.1.3安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)杜絕重大安全事故。一般事故負(fù)傷頻率控制在0.1‰以內(nèi),進(jìn)行文明施工管理,創(chuàng)建“兩型五化”文明施工現(xiàn)場(chǎng),在市級(jí)現(xiàn)場(chǎng)文明施工檢查中,創(chuàng)“青島市安全文明施工工地”,爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)“文明衛(wèi)生工地”。1.1.4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)及綠色施工技術(shù)目標(biāo)在施工過(guò)程中按照ISO14000環(huán)境管理體系要求,樹(shù)立全員環(huán)保意識(shí),最大限度的減少人為環(huán)境污染,采取可靠的技術(shù)措施控制:施工排污、施工噪音、有害氣體、建筑垃圾、視覺(jué)污染、自然災(zāi)害。以確保周圍單位及居民的正常生產(chǎn)、生活。使用環(huán)保型、節(jié)能型建筑材料,杜絕污染源如有毒氣體、粉末顆粒、放射性物質(zhì)等對(duì)室內(nèi)工作、生活人員的危害。1.2施工階段劃分及施工順序根據(jù)本工程特點(diǎn),施工階段劃分:施工準(zhǔn)備階段→配合土建預(yù)埋階段→鋼結(jié)構(gòu)制作階段→鋼結(jié)構(gòu)防腐階段→鋼結(jié)構(gòu)安裝階段→鋁板屋面安裝階段→交工驗(yàn)收階段。制作在加工廠完成,防腐及安裝現(xiàn)場(chǎng)完成。奧運(yùn)村鋼結(jié)構(gòu)工程共分八個(gè)部分,施工順序?yàn)椋憾勇短焯襞_(tái)、四層屋面鋼架、陽(yáng)光走廊、主入口雨蓬、二處21米標(biāo)高處空中廊橋、七層屋面鋼架、二處飄板、二根避雷針等。具體施工順序可根據(jù)施工圖提供時(shí)間和總包單位的總體安排調(diào)整。2、項(xiàng)目組織安排為了確保本工程各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),公司選派精干、經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、鋼結(jié)構(gòu)工藝工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、資料員、材料員、計(jì)劃員、測(cè)量員等組成,負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的全面管理工作。3、勞動(dòng)力計(jì)劃安排4.1由于工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制作和安裝難度較大,因此必須保證投入充足的合格的勞動(dòng)力合理組織流水施工。鋼結(jié)構(gòu)制作在海威重鋼公司車間完成,公司將本工程作為重中之重,抽調(diào)足夠勞力來(lái)完成構(gòu)件車間加工。構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝分包青島盈恒勞務(wù)公司,青島盈恒勞務(wù)公司隨時(shí)抽調(diào)各工種勞力調(diào)往該工程,必要時(shí)晝夜連續(xù)施工,保證工程按施工進(jìn)度計(jì)劃正常進(jìn)行。4.2勞動(dòng)力計(jì)劃施工階段工種鋼結(jié)構(gòu)制作階段安裝階段備注下料10數(shù)控10噴砂8涂裝2010起重工46鉚工1830電焊工1512搬運(yùn)工1010架子工5電工314、專業(yè)分包隊(duì)伍安排開(kāi)工前項(xiàng)目部已會(huì)同公司有關(guān)部門(mén)進(jìn)行分包隊(duì)伍的招標(biāo)工作,通過(guò)審查專業(yè)資質(zhì),從質(zhì)量、技術(shù)、勞力等方面進(jìn)行綜合考核,確定了分包單位,并簽訂合同。本工程鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐、防火涂料等涂裝工程由具備防腐一級(jí)資質(zhì)和消防資質(zhì)的沛縣防腐保溫總公司承擔(dān),鋁板屋面由深圳市鑫明光實(shí)業(yè)有限公司承擔(dān)。項(xiàng)目部應(yīng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求,分階段落實(shí)分包單位各工種勞力的情況,并安排其及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。5機(jī)具計(jì)劃安排5.1鋼結(jié)構(gòu)制作階段機(jī)具計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量質(zhì)量等級(jí)產(chǎn)地出廠日期1數(shù)控三維鉆床DNF-10501優(yōu)日本2003年6月2數(shù)控帶鋸床GT-4010CNC1優(yōu)日本2003年6月3H型鋼鎖口機(jī)HQ-1040NL1優(yōu)日本2003年6月4數(shù)控平面鉆床PCM-1600L1優(yōu)日本2003年6月5H型鋼組立機(jī)1優(yōu)韓國(guó)2003年5月6半龍門(mén)翻轉(zhuǎn)機(jī)10T1優(yōu)韓國(guó)2003年5月7磁力起重裝置20T起重機(jī)1優(yōu)韓國(guó)2003年5月8H型鋼矯正機(jī)W800×L180001優(yōu)韓國(guó)2003年5月9小車式埋弧焊機(jī)ZP-SUBA20006優(yōu)韓國(guó)2003年5月10懸臂式埋弧焊機(jī)(雙絲雙?。㈱P-SUBA20002優(yōu)韓國(guó)2003年5月11懸臂式埋弧焊機(jī)(單絲單弧)ZP-SUBA20002優(yōu)韓國(guó)2003年5月12CO2氣刨焊機(jī)650A20優(yōu)韓國(guó)2003年5月13交流弧焊機(jī)ZAC-6005優(yōu)韓國(guó)2003年5月14直流弧焊機(jī)ZDC-500A5優(yōu)韓國(guó)2003年5月15碳弧氣刨焊ZDG-1000A1優(yōu)韓國(guó)2003年5月16焊條烘干箱ZDY-3001優(yōu)韓國(guó)2003年5月17焊劑烘干箱ZDY-5001優(yōu)韓國(guó)2003年5月18電動(dòng)葫蘆式起重機(jī)LH20T×29.4m6優(yōu)河南2003年4月19半龍門(mén)葫蘆雙梁起重機(jī)MBS5T×12.5m6優(yōu)河南2003年4月20數(shù)控火焰切割機(jī)HW·HG50111優(yōu)哈爾濱2003年9月21直條火焰切割機(jī)HW·HG50111優(yōu)哈爾濱2003年4月22螺桿式空壓機(jī)GRH-752優(yōu)青島2003年4月23噴砂除銹設(shè)備124剪板機(jī)QC12Y16×25001優(yōu)無(wú)錫2003年25中捷搖臂鉆床Z3050×161優(yōu)青島2003年2630T電動(dòng)平板車KPD32-12優(yōu)山東2003年27轉(zhuǎn)盤(pán)式型材拉彎?rùn)C(jī)1優(yōu)山東2003年5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝階段機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量1汽車吊80T1臺(tái)2汽車吊25T1臺(tái)3攬風(fēng)繩250M4電焊機(jī)及配套設(shè)備BX50012套5梅花扳手10把6扭矩扳手8把7活口扳手6把8墨線盒4只9氣割工具5套10爬梯、吊籃等10套11經(jīng)緯儀2臺(tái)12水平儀2臺(tái)13滅火器10只14安全帶40套15千斤頂5T3臺(tái)16手電鉆20把17電剪刀5把18拉鉚槍30把19無(wú)齒鋸5把20電纜線1000M21活絡(luò)卡環(huán)10個(gè)22倒鏈5T4套23倒鏈2T4套24白綜繩500M25支架20套26超聲波探傷儀1臺(tái)四、施工方案(一)鋼結(jié)構(gòu)加工方案零件及部件加工原則上在鋼結(jié)構(gòu)加工車間完成。1、圖紙會(huì)審,繪制加工詳圖。加工圖繪制完成后,拿到施工現(xiàn)場(chǎng),與土建結(jié)構(gòu)相比較,對(duì)構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸確認(rèn)無(wú)誤,方可制作。2、原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程涉及到的原材料主要是鋼材、焊接材料、防腐涂料、防火涂料、螺栓標(biāo)準(zhǔn)件、金屬壓型板組合件等。材料進(jìn)場(chǎng)后,及時(shí)辦理報(bào)檢手續(xù),提供材料有關(guān)合格證和材料質(zhì)量保證書(shū),并按照《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3、零件及部件加工工藝及選用的機(jī)具3.1鋼材的校直加工前應(yīng)對(duì)鋼板、型鋼、鋼管進(jìn)行校平和校直。3.2放樣
、號(hào)料及切割下料奧運(yùn)村鋼構(gòu)件主要有焊接H型鋼、軋制H型鋼、箱形柱、鋼管、普通型鋼。根據(jù)施工圖紙及工藝文件,按構(gòu)件出廠的先后次序進(jìn)行投料;對(duì)于焊接H型鋼、箱形柱所用長(zhǎng)條鋼件采用手工號(hào)料,多割炬自動(dòng)切割機(jī)及半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料;對(duì)于筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類異形件,在計(jì)算機(jī)上作出切割程序,采用數(shù)控切割機(jī)下料;各類切割件在切割前均需對(duì)號(hào)料線、數(shù)控程序,光電圖進(jìn)行復(fù)檢,合格后方可切割下料。對(duì)焊接H型鋼翼板、腹板的下料后公差進(jìn)行控制、翼板寬度按公差±1.5MM,腹板按公差±2.0mm控制。鋼管、型鋼采用數(shù)控鋸床下料。3.3制孔3.3.1制孔的方法有數(shù)控平面鉆、數(shù)控三維鉆、搖臂鉆、磁座鉆、沖床、數(shù)控火焰切割、仿形切割,根據(jù)零部件的幾何形狀和厚度選擇合適的制孔方法。H型鋼上的孔采用數(shù)控三維鉆加工,連接板孔采用數(shù)控平面鉆加工,柱腳板孔超出數(shù)控平面鉆加工能力的,可采用搖臂鉆加工。3.3.2C級(jí)螺栓孔用于普通C級(jí)螺栓及高強(qiáng)度螺栓等,其孔徑比螺栓直徑大1.5-3㎜,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25微米。其制孔方法①用于普通C級(jí)螺栓時(shí),可以直接號(hào)孔鉆孔。②用于高強(qiáng)度螺栓時(shí),應(yīng)優(yōu)先采用數(shù)控鉆床鉆孔。3.3.3相同零件或相互連接零件,宜采用重疊配鉆孔,并作好基準(zhǔn)線(點(diǎn))的標(biāo)記。3.3.4大于50㎜直徑的一般地腳螺栓(錨栓)孔或橢圓孔,可用數(shù)控切割或仿形切割氣割孔,但孔壁邊緣應(yīng)修磨平整。3.3.5鋼材厚度小于6㎜的普通C級(jí)螺栓孔,允許采用沖孔。3.3.6長(zhǎng)圓孔可用數(shù)控切割機(jī)或仿形切割機(jī)氣割,亦可在長(zhǎng)圓孔的兩端鉆孔,再切除中間部分并修磨平整。3.3.7螺栓孔孔徑及孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。C級(jí)螺栓孔的允許偏差(㎜)項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0螺栓孔孔距允許偏差(㎜)螺栓孔孔距范圍≤500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注:1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;2對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔,每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。3.3.8鉆孔錯(cuò)誤或超過(guò)允許偏差值時(shí),應(yīng)將錯(cuò)孔用電焊堵孔、磨平后重新鉆孔。堵孔時(shí)嚴(yán)禁在孔內(nèi)填塞鋼塊,應(yīng)全部用與鋼材相匹配的低氫型焊條補(bǔ)焊。3.4H型鋼及鋼管彎曲加工本工程大量使用彎曲形狀的H型鋼和鋼管,依據(jù)H型鋼及鋼管不同的截面尺寸,選用機(jī)械拉彎成型、熱彎成型、焊接成型等不同的工藝。高度小于等于300毫米的H型鋼和鋼管機(jī)械拉彎成型,采用機(jī)械冷態(tài)拉彎成型時(shí),最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。按照《規(guī)范》不能用機(jī)械拉彎成型的,采用熱彎成型。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí),加熱溫度應(yīng)控制在900-1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃-800℃之前,應(yīng)結(jié)束加工;低合金鋼應(yīng)自然冷卻。高度大于300毫米的H型鋼,腹板下料成弧形,翼板下料滾圓,然后組焊成型。焊接變形采用火焰校正。彎曲成型的構(gòu)件應(yīng)采用弧形樣板檢查,構(gòu)件弦長(zhǎng)小于等于1500㎜時(shí),采用樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于構(gòu)件地的2/3,構(gòu)件弦長(zhǎng)大于1500㎜時(shí)樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500㎜,且成型部分與樣板間隙不得大于2㎜。4鋼構(gòu)件組裝4.1構(gòu)件組裝是將已加工好的零件組裝成單體構(gòu)件或部件,視構(gòu)件復(fù)雜程度、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件和運(yùn)輸條件而定。一般在組裝平臺(tái)或胎膜(膜架)上進(jìn)行,平臺(tái)及胎膜均應(yīng)牢固并測(cè)平,其平面度或高差均應(yīng)小于等于1/1000,且不得超過(guò)4.0㎜,平臺(tái)上的焊疤等應(yīng)清除干凈。4.2所有零件,當(dāng)有彎曲或扭曲時(shí),均應(yīng)在組裝前進(jìn)行矯平、矯直,其平、直度應(yīng)小于等于1/1000,且無(wú)局部死彎。4.3組裝前對(duì)零、部件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量等應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn),合格后方可組裝。4.4組裝前,高強(qiáng)度螺栓連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水分、鋅層等應(yīng)清除干凈。4.5鋼板、型鋼需要拼接時(shí),應(yīng)先拼接、對(duì)焊、檢驗(yàn)、矯正合格后,再按零件尺寸劃線、切割,其拼接部位,焊接方法,焊接要求等由技術(shù)部門(mén)確定。一般情況,型鋼拼接的最小長(zhǎng)度應(yīng)大于等于2倍截面長(zhǎng)邊寬或直徑,且不小于600㎜。4.6組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定;可以是一次組裝,也可以分成多次組裝,這樣便于焊后對(duì)部件尺寸的修正調(diào)整,一般情況下,應(yīng)先拼接后組裝,先部件后構(gòu)件,先內(nèi)部后外部,先主體后副件,先中間后端部;同時(shí)應(yīng)考慮焊接的可能性,焊接變形最小,且便于矯正;組裝時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量。4.7構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉,完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。4.8需要在組裝平臺(tái)上放1:1大樣時(shí),不能用直角尺作垂直線,應(yīng)放線作垂直線,其最小邊長(zhǎng)不小于1000㎜。4.9非鍍鋅件采用夾具組裝時(shí),拆除夾具應(yīng)用氣割切除,不損傷母材,對(duì)殘留的焊疤等應(yīng)修磨平整。4.10構(gòu)件組裝時(shí),應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量。4.11需要刨平頂緊的零件,刨平面表面粗糙度Ra不應(yīng)大于50um,應(yīng)有75%以上的面緊貼,在焊接前用0.3㎜的塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣局部間隙不大于0.8㎜。4.12焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接連接制作組裝的允許偏差(㎜)項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊△t/10,且不應(yīng)大于3.0間隙a±1.0搭接長(zhǎng)度a±5.0縫隙△1.5高度h±2.0垂直度△b/100,且不應(yīng)大于3.0中心偏移e±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度h±2.0寬度b±2.0垂直度△b/200,且不應(yīng)大于3.04.13組裝后對(duì)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行全面檢查,合格后方可焊接。4.14端部銑平的允許偏差應(yīng)符合下表九的規(guī)定。外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。表九端部銑平的允許偏差(㎜)項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度L/15004.15設(shè)計(jì)要求當(dāng)鋼梁跨度大于等于9米時(shí),按L/600起拱,按設(shè)計(jì)拱度加工腹板。4.16焊接H型鋼組裝4.16.1焊接H型鋼的組立成型利用自動(dòng)組立機(jī)組立H型鋼。4.16.2H型鋼的焊接H型鋼組立成型合格后,用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接H型鋼角焊縫,根據(jù)構(gòu)件的尺寸、鋼板的厚度、焊縫的等級(jí)調(diào)整埋弧焊機(jī)的電流、電壓值及各焊縫施焊的工藝順序,以減少H型鋼焊接后變形,其操作要求嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定及有關(guān)工藝驗(yàn)證確定的參數(shù)進(jìn)行控制操作。焊工應(yīng)持相應(yīng)焊接資格合格證,持證者是否在有效期內(nèi)操作。4.16.3H型鋼的變型矯正H型鋼在角焊縫焊接時(shí),翼板因受熱易發(fā)生變形,應(yīng)采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯形,保證翼緣板與腹板垂直度控制為b/1000,且不應(yīng)大于3.0mm,翼緣板不平度小于1mm,彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外),不大于L/1000,且不于10.0mm,扭曲不大于h/250,且不應(yīng)大于5.0mm。4.16.4組裝H型鋼節(jié)點(diǎn)板、連接板組裝節(jié)點(diǎn)板、連接板,頂緊面接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼。4.16.5H型鋼附件焊接及其變形矯正焊接采用CO2氣體保焊進(jìn)行焊接,按照工藝反變形要求,焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同向進(jìn)行焊,焊后用氧炔火焰矯正產(chǎn)生的局部變形,焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。4.17.箱形截面梁、柱的組裝4.17.1為保證組裝后的箱形不致變?yōu)樘菪危瑢?duì)面板的寬度應(yīng)嚴(yán)格控制,即兩塊翼緣板及兩塊腹板的寬度應(yīng)分別達(dá)到一致,對(duì)面板邊緣采取刨邊處理,其寬度偏差為±1.0毫米。4.17.2橫隔板的四周應(yīng)進(jìn)行刨邊處理,其外形尺寸偏差為:高、寬尺寸偏差為±0.5毫米,對(duì)角線尺寸小于等于2.0毫米。4.17.3箱形梁、柱組裝焊接在專門(mén)加工生產(chǎn)線完成。4.18零、部件、構(gòu)件摩擦面處理摩擦面處理是指采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接時(shí),其板疊接觸面(摩擦面)的表面處理。本工程設(shè)計(jì)要求抗滑移系數(shù)值0.4,摩擦面采用噴砂處理,因環(huán)境或施工條件受到限制時(shí)局部可采用砂輪打磨處理。采用砂輪打磨,其范圍應(yīng)大于4倍孔徑,不能磨光,應(yīng)垂直于受力方向打磨,以提高其抗滑移系數(shù)。在處理摩擦面之前,均應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn),其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求后方可施工。處理好的摩擦面,不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損,如處理時(shí)間距離安裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則用塑料紙等將摩擦面封閉保護(hù)。(二)鋼結(jié)構(gòu)拼裝和預(yù)拼裝1鋼結(jié)構(gòu)車間拼裝1.1二層露天挑臺(tái)L形鋼梁在車間拼裝完成。1.2四層屋面鋼架,鋼柱車間完成拼裝(帶連接板);組合梁TR-1每根長(zhǎng)9米,車間完成拼裝;組合梁TR-2分二節(jié)完成拼裝。1.3主入口雨蓬,車間拼裝變截面T形梁。1.421米標(biāo)高處空中廊橋,側(cè)面組合梁共21米,分三段拼裝。1.5七層屋面鋼架,車間完成鋼柱的組裝(帶連接板)。1.6二處飄板,東立面鋼架按施工圖紙?jiān)谲囬g分段組裝。2車間預(yù)拼裝需要預(yù)拼裝的鋼結(jié)構(gòu),盡量在公司加工車間完成。2.1四層屋面鋼架,鋼柱和鋼梁車間預(yù)拼裝。2.2陽(yáng)光走廊,D形鋼架在車間完成預(yù)拼裝。2.3主入口雨蓬,變截面T形梁和二根拉桿預(yù)拼裝。2.421米標(biāo)高處空中廊橋,車間完成整體預(yù)拼裝。2.5七層屋面鋼架,鋼柱和鋼梁車間預(yù)拼裝。2.6二處飄板,車間預(yù)拼裝。2.7二根避雷針,分三段加工,車間完成預(yù)拼裝。3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝3.1陽(yáng)光走廊D形鋼架在現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位后完成拼裝。3.221米標(biāo)高處空中廊橋,在七層屋面完成整體拼裝。3.3主入口雨蓬,分三部分現(xiàn)場(chǎng)拼裝,每部分整體吊裝。3.4二處飄板,屋面鋼架在十七層屋面散件拼裝。東立面鋼架分段吊裝,分段拼裝。3.5二根避雷針,三段現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成后,整體吊裝。4應(yīng)根據(jù)拼裝或預(yù)拼裝構(gòu)件的長(zhǎng)、寬、高尺寸及單件的最大重量等,選擇合適的場(chǎng)地及起吊設(shè)備等。拼裝場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),在預(yù)拼裝過(guò)程中,不積水,不下沉,道路應(yīng)暢通,便于運(yùn)輸車輛及吊車的順利通行。5應(yīng)根據(jù)拼裝或預(yù)拼裝工程的類型,選定支墊形式,如枕木、型鋼、支凳或鋼平臺(tái)等,支墊應(yīng)測(cè)平,總平面度應(yīng)小于1/1000,且應(yīng)小于等于2.0㎜。6在支墊上應(yīng)設(shè)置基準(zhǔn)線(點(diǎn)),并設(shè)定測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高等。7拼裝或預(yù)拼裝完成后,按照鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn),合格后吊裝。(三)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝媒體中心工程中,焊接H型鋼和箱形梁、柱采用埋弧自動(dòng)焊和電渣焊,栓釘采用栓釘焊,其余工廠短焊縫一般采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,現(xiàn)場(chǎng)焊接一般采用手工電弧焊。3.1一般規(guī)定3.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求,并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告;其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.1.2焊接材料除應(yīng)符合第1條外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方,由專人保管;(2)焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前,必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。(3)低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350~380℃,保溫時(shí)間應(yīng)為1.5~2h,烘干后應(yīng)緩冷放置于110~120℃的保溫箱中存放、待用;使用時(shí)放置于保溫筒中;烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4h應(yīng)重新烘干;焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次;受潮的焊條不應(yīng)使用;(4)實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕,鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損;(5)焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》(GB10433)的規(guī)定,并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施;焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì),應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)120℃烘干2h;(6)焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求;二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。3.1.4設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用,應(yīng)在工廠制作和安裝作業(yè)以前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3.1.5焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3.1.6焊接不同類別鋼材時(shí),焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.7焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。3.1.8焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求:(1)施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件,并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定。(2)焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容:1)焊接方法或焊接方法的組合;2)母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸;3)焊接材料型號(hào)、規(guī)格;4)焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差;5)夾具、定位焊、襯墊的要求;6)焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定;7)預(yù)熱溫度及層間溫度范圍;8)后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝;9)檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn);10)其它必要的規(guī)定。3.1.9焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求:(1)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí),應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí),也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置;(2)焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%;(3)當(dāng)焊件表面潮濕時(shí),應(yīng)采取加熱去濕除潮措施;3.1.10引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求:(1)嚴(yán)禁在承受動(dòng)載荷且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具;(2)不應(yīng)在焊縫以外的母材打火、引弧;(3)T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板和引出板,其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同,坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同,禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板;(4)手工電弧焊和氣體保護(hù)焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25㎜。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50㎜,長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30㎜,厚度應(yīng)不小于6㎜;非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80㎜。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80㎜,長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100㎜,厚度應(yīng)不小于10㎜;(5)焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。3.1.11定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊,所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。。3.1.12多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求:(1)厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊,每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物,發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí),應(yīng)清除后方可再焊。再連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度,使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施,再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度;(2)坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不小于φ4㎜的焊條施焊,底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜,但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6㎜。3.1.13塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊方法。平焊時(shí),應(yīng)分層熔敷焊縫,每層熔渣冷卻凝固后,必須清除方可重新焊接;立焊和仰焊時(shí),每道焊縫焊完后,應(yīng)待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。3.2控制焊接變形的工藝措施3.2.1宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形:(1)對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接,在工件放置條件允許或易于翻身的情況下,宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接;對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件,宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接;(2)對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接,宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序;(3)對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用;(4)宜采用跳焊法,避免工件局部加熱集中。3.2.2在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下,宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法,并采用較小的熱輸入。3.2.3宜采用反變形法控制角變形。3.2.4對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定限制變形;對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。3.2.5對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。3.3熔化焊縫缺陷返修3.3.1焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí),對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ);對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。3.3.2經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修,返修應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫(xiě)返修方案;(2)應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí),碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50㎜長(zhǎng)的焊縫或母材;(3)清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口,并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層,必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除;(4)焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑;多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100㎜;當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500㎜時(shí),應(yīng)采用分段退焊法;(5)返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí),應(yīng)采取后熱、保溫措施,防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用碳粉或滲透探傷方法檢查,確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊;(6)焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高,并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需要采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理;(7)焊縫正、反面各作為一個(gè)部位,同一部位返修不宜超過(guò)兩次;(8)對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案,經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行;(9)返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告,作為工程驗(yàn)收及存檔資料。3.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊縫外觀檢驗(yàn)和焊縫無(wú)損檢驗(yàn),檢驗(yàn)的方法和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81有關(guān)規(guī)定。(五)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹、防腐防火涂裝在施工現(xiàn)場(chǎng)完成。1噴砂除銹噴砂除銹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),GB8923-88,需達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。噴砂材料選用石英砂,徹底清除金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,呈現(xiàn)均勻的金屬本色,并有一定的粗糙度。2防腐涂料施工2.1防腐涂料的品種和漆膜厚度防腐涂料的品種和漆膜厚度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。2.2防腐涂料的配制防腐涂料的配制,應(yīng)專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格按比例稱量,隨配隨用,充分?jǐn)囋?,配制后使用時(shí)間為6小時(shí)左右。2.3防腐涂料的涂刷2.3.1噴砂除銹合格并檫拭干凈后,進(jìn)行涂料施工,施工時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。2.3.2應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層宜重復(fù)進(jìn)行,均勻?yàn)橹?,不得漏涂?.3.3涂層間隔時(shí)間:每道涂層的間隔時(shí)間決定于涂布量、環(huán)境溫度、涂料品種等因素,不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短,最好是當(dāng)漆膜中含有的溶劑大部分揮發(fā),以手指壓在漆膜上不致留下指紋痕跡為宜。2.3.4質(zhì)量檢查:施工過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查涂層數(shù)及涂刷質(zhì)量。涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無(wú)氣泡、剝落、漏刷、起皺等缺陷。用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定底漆、中間漆、面漆厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3防火涂料施工3.1防火涂料的品種、涂層厚度、耐火時(shí)間必須滿足設(shè)計(jì)要求。3.2防火涂料施工采用涂刷工藝。3.3涂刷前,表面要清理干凈。3.4施工前,防火涂料要攪拌均勻,如太稠可以略加稀釋劑。3.5防火涂料應(yīng)分層涂裝,每道涂層干膜厚度不得超過(guò)0.5毫米,每道涂層間隔6-8小時(shí)。3.6為了保證鋼構(gòu)件表面涂層顏色均勻一致,最后兩道面漆待鋼構(gòu)件安裝完畢后,整體涂刷。其余涂層可在構(gòu)件安裝以前涂刷。4現(xiàn)場(chǎng)焊縫防腐、防火處理現(xiàn)場(chǎng)焊縫區(qū)、局部涂層破損點(diǎn),人工徹底除銹,按設(shè)計(jì)要求的漆膜層數(shù)和厚度進(jìn)行防腐處理,按設(shè)計(jì)要求的耐火極限進(jìn)行防火處理。鋼結(jié)構(gòu)噴砂、防腐、防火施工另外編制專項(xiàng)施工方案。(六)構(gòu)件出廠前驗(yàn)收和運(yùn)輸1鋼構(gòu)件出廠前,必須按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)驗(yàn)收合格,并提交以下資料:
1產(chǎn)品合格證
2構(gòu)件加工詳圖
3制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件
4鋼材、連接材料質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。
5焊縫檢測(cè)記錄資料
6主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄
7構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料
2構(gòu)件運(yùn)輸方案2.1運(yùn)輸路線發(fā)運(yùn)路線確定如下:鋼結(jié)構(gòu)加工廠→現(xiàn)場(chǎng)涂裝區(qū)→現(xiàn)場(chǎng)安裝區(qū)。2.2發(fā)貨原則發(fā)貨采取分批發(fā)貨,每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計(jì)劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨,以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度計(jì)劃為準(zhǔn)。2.3標(biāo)識(shí)要求
在包裝前,將規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)寫(xiě)在標(biāo)識(shí)牌上,將標(biāo)識(shí)牌固定在構(gòu)件上。
2.4裝車要求每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、進(jìn)度要求配車。裝車時(shí)要按構(gòu)件吊點(diǎn)標(biāo)記位置起吊,構(gòu)件之間加墊木方墊實(shí),確保構(gòu)件不致運(yùn)輸顛簸造成變形,然后合理封車。2.5運(yùn)輸途中保護(hù)在運(yùn)輸過(guò)程要行車平穩(wěn),轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護(hù)及聯(lián)絡(luò),保障構(gòu)件及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù),對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)。
2.6現(xiàn)場(chǎng)處理現(xiàn)場(chǎng)入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路應(yīng)方便吊車及載貨車的通行。搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),以確保安裝前構(gòu)件完好無(wú)損。(七)鋼結(jié)構(gòu)安裝步驟1施工準(zhǔn)備 1施工技術(shù)準(zhǔn)備安裝工程開(kāi)工前,公司和項(xiàng)目部應(yīng)作好以下幾方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作:1.1.1審學(xué)圖紙,掌握工程的設(shè)計(jì)意圖及工程特點(diǎn)施工前項(xiàng)目部總工組織各專業(yè)的人員認(rèn)真審學(xué)圖紙,參加設(shè)計(jì)交底,提出審圖意見(jiàn)并協(xié)商解決措施,及時(shí)形成圖紙會(huì)審記錄并分發(fā)各施工班組。1.1.2編制施工組織設(shè)計(jì)及分項(xiàng)施工方案并報(bào)批該工程為一類工程項(xiàng)目,施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目總工組織編制,公司技術(shù)負(fù)責(zé)人參加研究、指導(dǎo)并審核。批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目部報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。嚴(yán)格按照施工程序組織施工,對(duì)主要分項(xiàng)工程提前編寫(xiě)分項(xiàng)工程的施工方案,并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。對(duì)監(jiān)理提出的意見(jiàn)、建議進(jìn)行討論論證,爭(zhēng)取將各種問(wèn)題解決在施工之前。1.1.3提出各種材料、機(jī)械、臨建、水電需用量計(jì)劃由項(xiàng)目部及公司預(yù)算處結(jié)合勞務(wù)分包單位及時(shí)提出工程施工的各種材料、機(jī)械,提出臨建、水電需用量計(jì)劃,并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。1.1.4技術(shù)交底制度各分項(xiàng)工程開(kāi)工前,按照審批通過(guò)的施工方案,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底,對(duì)工期、工程量、勞動(dòng)力組合、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵要害部位的質(zhì)量保證措施,施工安全事項(xiàng)及措施進(jìn)行詳細(xì)交底。1.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工前,項(xiàng)目部應(yīng)在業(yè)主的支持配合下,積極協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系作好現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。主要包括:搭建臨時(shí)設(shè)施,包括現(xiàn)場(chǎng)辦公、職工宿舍、各種加工棚等,合理解決臨時(shí)用水及臨時(shí)用電,解決現(xiàn)場(chǎng)的四通一平,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖用彩鋼板圍擋場(chǎng)區(qū),合理安排材料、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的堆放,劃分辦公區(qū)、施工區(qū)及生活區(qū)。1.3施工物資準(zhǔn)備施工物資準(zhǔn)備主要包括:施工材料、半成品、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)具、檢測(cè)計(jì)量設(shè)備的計(jì)劃、采購(gòu)、租賃、進(jìn)場(chǎng)及質(zhì)量檢驗(yàn)工作。凡合同范圍內(nèi)的材料、半成品、設(shè)備,首先由公司和項(xiàng)目部計(jì)算出材料用量,并根據(jù)需求計(jì)劃,逐步進(jìn)行公司內(nèi)部的材料招標(biāo),包括:選擇供應(yīng)商,確定單價(jià),由業(yè)主確認(rèn)質(zhì)量。根據(jù)需用計(jì)劃及時(shí)安排腳手架、鋼材、汽車吊等周轉(zhuǎn)材料和機(jī)具的租賃、采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目部及各分包使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測(cè)量、檢測(cè)設(shè)備工具施工前須按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)并按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。1.4施工資金準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃編制總的資金需求計(jì)劃和階段資金需求計(jì)劃;項(xiàng)目部應(yīng)分階段及時(shí)與監(jiān)理、業(yè)主核對(duì)已完成的工作量,并按合同規(guī)定協(xié)調(diào)業(yè)主及時(shí)支付工程款;公司應(yīng)按合同規(guī)定及資金需求計(jì)劃分階段準(zhǔn)備材料、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、機(jī)具的采購(gòu)、租賃資金和勞務(wù)資金,以保證工程順利進(jìn)行。2安裝施工作業(yè)流程圖及主要工序2.1安裝施工作業(yè)流程圖(見(jiàn)下頁(yè))2.2基礎(chǔ)與預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓復(fù)測(cè)檢查的主要內(nèi)容是基礎(chǔ)坐標(biāo)尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高、定位軸線及預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件的保護(hù)情況。根據(jù)業(yè)主和總包方提供的基準(zhǔn)點(diǎn),利用經(jīng)緯儀和水平儀現(xiàn)場(chǎng)放線,對(duì)土建基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高實(shí)測(cè)實(shí)量,計(jì)算實(shí)際尺寸與圖紙尺寸偏差,并將此偏差反饋給構(gòu)件加工廠,在構(gòu)件制作中加以補(bǔ)償。2.3材料、構(gòu)件清點(diǎn)驗(yàn)收安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料、構(gòu)件進(jìn)行細(xì)致的清點(diǎn)檢查,并詳細(xì)核對(duì)材質(zhì)證明書(shū)和工廠加工記錄。對(duì)主要構(gòu)件的幾何尺寸、外行偏差進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量,保證合格的構(gòu)件投入安裝,鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按安裝順序分類放在預(yù)定場(chǎng)地,存放應(yīng)防止變形。2.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝單元的拼裝2.4.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,按照?qǐng)D紙和吊裝要求拼裝成各個(gè)吊裝單元,吊裝單元要有足夠的剛度。2.4.2拼裝后的單元構(gòu)件應(yīng)保證圖紙尺寸符合規(guī)范要求,高強(qiáng)螺栓擰緊至規(guī)范要求。2.4.3拼裝好的單元構(gòu)件吊裝前,應(yīng)按理論計(jì)算的位置找準(zhǔn)吊點(diǎn),并通過(guò)試吊進(jìn)一步確定。圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸施工組織設(shè)計(jì)資料檢查基礎(chǔ)復(fù)測(cè)資料檢查基礎(chǔ)復(fù)測(cè)堆存內(nèi)運(yùn)堆存內(nèi)運(yùn)基礎(chǔ)找平基礎(chǔ)找平單元組裝單元組裝構(gòu)件吊裝就位構(gòu)件吊裝就位測(cè)量調(diào)整測(cè)量調(diào)整高強(qiáng)度栓連接焊接其他連接高強(qiáng)度栓連接焊接其他連接檢驗(yàn)檢驗(yàn)后續(xù)工程吊裝后續(xù)工程吊裝整體檢驗(yàn)補(bǔ)漆整體檢驗(yàn)補(bǔ)漆圍護(hù)系統(tǒng)施工圍護(hù)系統(tǒng)施工2.5鋼構(gòu)件(單元)的吊裝鋼構(gòu)件(單元)的吊裝根據(jù)構(gòu)件重量和現(xiàn)場(chǎng)條件采用汽車吊、塔吊、人工設(shè)置的抱桿、卷?yè)P(yáng)機(jī)等不同的形式,不管采用何種方式,均應(yīng)保證鋼構(gòu)件在吊裝過(guò)程中的穩(wěn)定性,防止變形。奧運(yùn)村鋼結(jié)構(gòu)工程共分八部分,每部分鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝時(shí),針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況和鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn),另外編制專項(xiàng)吊裝方案。6構(gòu)件測(cè)量調(diào)整與固定構(gòu)件吊裝就位后,先初步固定,必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐,然后對(duì)構(gòu)件位置、標(biāo)高、垂直度、水平度等進(jìn)行測(cè)量并加以調(diào)整,符合規(guī)范要求后,將構(gòu)件最終固定。(八)二層露天挑臺(tái)吊裝二層露天挑臺(tái)為L(zhǎng)形鋼梁,共計(jì)24件,單重1.5噸,鋼梁通過(guò)鋼鉸銷與16米、10.5米標(biāo)高處砼梁、柱上的預(yù)埋件固定,鋼梁之間通過(guò)鋼管連接。利用塔吊將鋼梁垂直運(yùn)輸?shù)?1米層樓面上,然后水平運(yùn)輸?shù)桨惭b位置。利用人工設(shè)置的桅桿將鋼梁吊裝就位。(九)四層屋面鋼架吊裝四層屋面鋼架位于A軸到R軸、11軸到16軸之間。立柱28支,為箱形柱350×350×30,柱高度約2.5米,單件重955公斤。屋面梁分H型鋼梁和H型鋼組合梁,最大單件重約7噸。箱形立柱利用塔吊吊裝就位。H型鋼組合鋼梁TR-2分二段,需現(xiàn)場(chǎng)拼裝。在R軸到N軸之間,地面為臺(tái)階,無(wú)法拼裝組合鋼梁TR-2,只能搭設(shè)滿堂腳手架平臺(tái)。利用塔吊或汽車吊將組合鋼梁TR-2二段吊到腳手架平臺(tái)上,完成拼裝后,整體滑移到安裝位置。在N軸利用砼柱作吊點(diǎn),在R軸設(shè)置桅桿,將組合鋼梁TR-2吊裝就位。在D軸和A軸之間,地面是平的,可以完成組合鋼梁TR-2的拼裝和滑移,起吊方法和前面相同。其它H型鋼梁利用塔吊直接吊裝就位。(十)陽(yáng)光走廊吊裝陽(yáng)光走廊位于A軸到R軸,15軸到16軸,由50根D形鋼架組成,D形鋼架由上下兩根弧形鋼梁和中間一根直梁組成,鋼梁為HW250×250×9×14。陽(yáng)光走廊兩端鋼架單件重量4.4噸,中間鋼架最大單重1.5噸。D形鋼架通過(guò)鋼鉸銷與7.87米、11.00米、15.20米標(biāo)高處的砼梁、柱上的預(yù)埋件連接。D形鋼架之間通過(guò)鋼管和C型鋼連接固定。陽(yáng)光走廊兩端D形鋼架用25噸汽車吊吊裝,中間D形鋼架用塔吊吊裝就位,并同時(shí)將D形鋼架之間的連接鋼管和C型檁條吊裝就位固定。(十一)主入口雨蓬吊裝主入口雨蓬位于G軸到K軸,16軸處,分三部分,每部分由變截面T形梁和梁間鋼管組成,并通過(guò)二根φ299×12鋼管與砼柱預(yù)埋件焊接固定,每部分重約5.6噸。主入口雨蓬分三部分現(xiàn)場(chǎng)拼裝,每一部分利用25噸吊車整體吊裝到位。(十二)二處21米標(biāo)高處空中廊橋吊裝空中廊橋連接七層樓和十七層樓,位于9軸到12軸之間,E軸、M軸處。廊橋跨度21米,寬度2.4米,高度3.645米,底部標(biāo)高21.23米。廊橋由箱形梁300×250×16和H型鋼梁組成??罩羞B廊在12軸與預(yù)埋件剛接,在9軸通過(guò)滑動(dòng)支座,坐在牛腿上。由于廊橋位于兩高層建筑之間,且高度較高,其下沿M軸方向結(jié)構(gòu)為階梯形,沒(méi)有一完整組裝平臺(tái)。采用逐段拼裝,整體提升的吊裝方法來(lái)安裝廊橋。將21米廊橋分3段制作,第一段長(zhǎng)度為4.5米,第二段長(zhǎng)度為7.5米,第三段長(zhǎng)度為9米。首先在10.9米平臺(tái)上將第二和第三段拼裝好,利用拔桿將其提升到16米平臺(tái)上,再與第一段拼裝。拼裝結(jié)束后,整體提升到位。在12軸、E軸10層砼柱設(shè)一吊點(diǎn),利用E軸和F軸之間剪力墻設(shè)一吊點(diǎn)。在七層屋面9軸處設(shè)二根桅桿,利用9軸二根桅桿和12軸二吊點(diǎn)將廊橋提升就位。(十三)七層屋面鋼架吊裝七層屋面鋼架位于1軸到6軸,M軸到N軸。立柱10根,箱形柱400×400×30,長(zhǎng)7.55米,單根重3噸。屋面梁為H型鋼,最大單重1.5噸。箱形柱與主梁拼裝成門(mén)式鋼架。大部分構(gòu)件可以利用塔吊吊裝就位。鋼柱較重,如果塔吊起重能力不夠,可以在六層頂設(shè)一抱桿提升柱子到七層屋面。鋼柱水平運(yùn)輸?shù)戒撝A(chǔ)后,再利用抱桿起吊就位。(十四)二處飄板吊裝飄板位于二個(gè)十七層樓的屋面和東立面,屋面部分由鋼柱和鋼梁組成,鋼柱為300×300×14箱形柱,鋼梁為H型鋼,最大單重約1.5噸。東立面鋼架自37.143標(biāo)高處到66.950標(biāo)高處,由豎向組合H型鋼柱和橫向H型鋼梁組成,豎向組合H鋼柱根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分三段,最重一段2.86噸。整個(gè)飄板結(jié)構(gòu)件與砼主體屋面和東立面的預(yù)埋件連接。二處飄板靠近二臺(tái)塔吊,利用塔吊將構(gòu)件吊裝就位。(十五)二根避雷針吊裝避雷針二根,位于D軸、L軸與17軸,底部標(biāo)高52.95米,總長(zhǎng)35.05米,其中21米高出屋面。通過(guò)8個(gè)預(yù)埋件與砼墻連接。單件重量4.5噸。在十七層屋面設(shè)起重桅桿,避雷針?lè)秩?jié)拼裝,先吊第二節(jié),臨時(shí)固定,再吊第一節(jié),與第二節(jié)拼裝焊接,拼裝焊接完臨時(shí)固定,再吊第三節(jié),再吊第一、二節(jié),與第三節(jié)拼裝焊接,然后整體吊裝就位。(十六)高墻螺栓的連接1.鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭,應(yīng)經(jīng)檢查合格后,再行緊固施工。2.安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘,在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量,應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。(2)臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。(3)沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。3.永久性普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊2個(gè)以上的墊圈,并不得采用大螺母代替墊圈。4.緊固件的儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵,并按類型和規(guī)格分類存放。(2)使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋。(3)發(fā)放和回收應(yīng)作記錄,使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管。(4)長(zhǎng)期保管超過(guò)六個(gè)月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染贓物等可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓,應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤(rùn)滑等處理,并對(duì)螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗(yàn),合格后方可使用。5.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥,表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。6.在螺栓連接中,不對(duì)螺栓施加預(yù)拉力(緊固軸力)的連接通稱為普通螺栓連接,普通螺栓連接一般適用于結(jié)構(gòu)非重要部位或結(jié)構(gòu)對(duì)連接變形不敏感的部位,連接的剛度相對(duì)較低。7.自攻螺釘是指自帶鉆頭的自攻螺釘,即施工時(shí)不必預(yù)先鉆孔,可以直接鉆透鋼板。對(duì)于一般的自攻螺釘,其鉆透鋼板的傳力一般為6.0㎜以下的鋼板,特制厚板型自攻螺釘,其鉆透能力可以達(dá)到12.0㎜。目前在建筑圍護(hù)體系中大量使用自攻螺釘連接,即壓型鋼板與支撐檁條的連接,形成一個(gè)應(yīng)力蒙皮結(jié)構(gòu),主要承受外荷載(風(fēng)載),自攻螺釘?shù)臄?shù)量、間距、邊距應(yīng)根據(jù)連接強(qiáng)度(抗拔力、抗剪力、抗拉強(qiáng)度及抗扭力矩)進(jìn)行設(shè)計(jì)。自攻螺釘連接施工質(zhì)量檢驗(yàn)的重點(diǎn)應(yīng)該是堅(jiān)固狀況,間距、邊距要求和防水、防銹及密封措施等。8.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和二個(gè)墊圈組成,其規(guī)格按直徑劃分為7種,即M12、M16、M20、M22、M24、M27、M30。螺桿的長(zhǎng)度確定是在連接厚度的基礎(chǔ)上增加螺母高度和二個(gè)墊圈厚度及多出2~3個(gè)絲扣的長(zhǎng)度,并以5㎜為一級(jí)差。9.高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取,每批按規(guī)格抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)使用的計(jì)量器具,如軸力計(jì)、扭矩扳手等應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定,誤差不得超過(guò)2%。采用軸力計(jì)方法測(cè)試連接副扭矩系數(shù)時(shí),應(yīng)將螺栓穿入軸力計(jì),在測(cè)出螺栓緊固預(yù)拉力P的同時(shí),測(cè)定施加于螺母上的施擰扭矩值T,并按下式計(jì)算扭矩系數(shù)K。K=T/P·d式中T——施擰扭矩值(N·m);d——螺栓的公稱直徑(㎜);P——螺栓緊固預(yù)拉力(kN),其值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。每套連接副只能做一次試驗(yàn),不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),應(yīng)更換連接副,重新試驗(yàn)。10.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的施工緊固順序。高強(qiáng)度大六角頭螺栓分初擰和終擰二次緊固,大型節(jié)點(diǎn)要增加一次復(fù)擰。初擰和終擰應(yīng)按照一定的緊固順序進(jìn)行,原則是從接頭剛度較大的部位向約束較小的方向順序進(jìn)行,具體為:(1)一般接頭應(yīng)從接頭中心順序向兩端進(jìn)行,見(jiàn)下圖9.1所示。(2)兩個(gè)接頭栓群的擰緊順序應(yīng)為先主要構(gòu)件接頭,后次要構(gòu)件接頭。圖9.1為了防止損傷高強(qiáng)度螺栓的螺紋引起扭矩系數(shù)變化,結(jié)構(gòu)安裝時(shí)必須先用沖釘和臨時(shí)螺栓,待結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后,方準(zhǔn)更換螺栓,高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入栓孔內(nèi),不準(zhǔn)強(qiáng)行敲打。如不能自由穿入,應(yīng)采用絞刀或銼刀修整栓孔,嚴(yán)禁采用火焰切割擴(kuò)孔。墊圈有圓角(倒角)的一面應(yīng)與螺母(螺栓頭)接觸,螺母有凸臺(tái)的一面應(yīng)與墊圈接觸,不得裝反。在整個(gè)施工過(guò)程中,應(yīng)保持摩擦面和連接副處于干燥狀態(tài),緊固作業(yè)完成并檢查確認(rèn)完畢,及時(shí)用防銹(防腐)涂料封閉。11.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副施工方法本工程采用扭矩法施工扭矩法是根據(jù)施加在螺母上的緊固扭矩與導(dǎo)入螺栓中的預(yù)拉力之間有一定關(guān)系的原理,以控制扭矩來(lái)控制預(yù)拉力的方法。緊固扭矩和預(yù)拉力的關(guān)系可由下式表示:Mk=K·d·P式中Mk——施加于螺母的緊固扭矩(N·m);K——扭矩系數(shù);d——螺栓公稱直徑(㎜);P——預(yù)拉力(kN)由此可知,當(dāng)扭矩系數(shù)確定后,由于預(yù)拉力可由設(shè)計(jì)規(guī)定,則施加在螺母上的扭矩就容易計(jì)算確定。高強(qiáng)度螺栓緊固后,螺栓在高應(yīng)力下工作,由于蠕變?cè)?,隨時(shí)間的變化,預(yù)拉力會(huì)產(chǎn)生一定的損失,預(yù)拉力損失最初一天內(nèi)發(fā)展較快,其后則進(jìn)行緩慢。為補(bǔ)償這種損失,保證其預(yù)拉力在正常使用階段不低于設(shè)計(jì)值,在計(jì)算施工扭矩時(shí),將螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力提高10%,并以此計(jì)算施工扭矩值。在采用扭矩法終擰前,應(yīng)首先進(jìn)行初擰,對(duì)螺栓多的大接頭,還需進(jìn)行復(fù)擰。初擰的目的就是使連接接觸面密貼,螺栓“吃上勁”,一般常用規(guī)格螺栓(M20、M22、M24)的初扭扭矩在200-300N.m,螺栓軸力達(dá)到10-50KN即可,在實(shí)際操作中,可以讓一個(gè)操作工使用普通扳手用自己的手力擰緊即可。終擰時(shí),使用扭矩扳手,使終扭扭矩符合設(shè)計(jì)要求。12.高強(qiáng)度螺栓連接施工質(zhì)量檢驗(yàn)高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固與否,從外表難以辨認(rèn),因此往往容易產(chǎn)生漏擰或重?cái)Q緊的情況,對(duì)漏擰者可以重新擰緊一遍,但超擰者必須更換,否則會(huì)引起延遲斷裂問(wèn)題,形成結(jié)構(gòu)安全隱患。對(duì)扭矩法施工的螺栓應(yīng)采用扭矩法進(jìn)行終擰扭矩的檢查,檢查方法有以下兩種:a.將螺母退回60°左右,用表盤(pán)式定扭扳手測(cè)定擰回至原來(lái)位置時(shí)的扭矩值,所測(cè)定的扭矩值較施工扭矩低10%以內(nèi)為合格。b.用表盤(pán)式定扭扳手繼續(xù)擰緊螺栓,測(cè)定螺母開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的扭矩值,其值較施工扭矩大10%以內(nèi)為合格。(十三)屋面板的加工制作及安裝方案1屋面板的加工制作1.1加工設(shè)備我方用于本工程的鋁板制作加工設(shè)備為德國(guó)德拉科公司提供的專利產(chǎn)品,性能優(yōu)越,精確度高,可生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的屋面板。1.2操作工人制作加工設(shè)備操作人員經(jīng)過(guò)德國(guó)專家專業(yè)培訓(xùn),能夠勝任本工程鋁屋面板的現(xiàn)場(chǎng)加工工作。1.3日生產(chǎn)能力一臺(tái)屋面板立邊機(jī)的(單班8小時(shí))日生產(chǎn)能力為500㎡。根據(jù)本工程的屋面板工程量、工期和施工進(jìn)度計(jì)劃要求,2臺(tái)屋面板機(jī)的單班生產(chǎn)能力就可以滿足施工需要。為了確保本工程按計(jì)劃完工,我司在現(xiàn)場(chǎng)還備用1臺(tái)屋面板立邊機(jī),一旦現(xiàn)場(chǎng)屋面板機(jī)出現(xiàn)故障,備用屋面板機(jī)將隨時(shí)啟用。1.4鋁合金屋面現(xiàn)場(chǎng)加工方法開(kāi)卷劃線、標(biāo)記裁剪沖角立邊彎弧檐口折邊運(yùn)輸2屋面板的安裝方案青島奧運(yùn)帆船運(yùn)動(dòng)中心路域鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面工程采用萊茵鋅暗扣式立邊復(fù)扣咬合屋面系統(tǒng),施工工序可分為:屋面系統(tǒng):安全通道搭設(shè)→測(cè)量放線→主次檁條、檁托的焊接→多孔板吊裝→鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè)→保溫棉的安裝→壓型鋼板安裝→找平鋼板安裝→防潮防輻拔熱鋁箔的鋪設(shè)→通風(fēng)降噪絲網(wǎng)鋪設(shè)→不銹鋼扣件和金屬屋面板安裝→避雷網(wǎng)格的安裝→屋檐收邊收口→檐口下封板安裝→封檐鋁單板。吊頂板屋面在鋼結(jié)構(gòu)副檁條安裝完畢后也可與壓型板同時(shí)進(jìn)行。集水天溝則在副檁條之后,屋面板之前施工。采光天窗與屋面系統(tǒng)的安裝同時(shí)進(jìn)行。(十四)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過(guò)程中,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制安裝質(zhì)量。五、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工圖提供情況和總包單位要求,編制奧運(yùn)村鋼結(jié)構(gòu)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃(后附)??傮w安排是,鋼結(jié)構(gòu)制作、防腐、安裝流水作業(yè),盡量滿足總包單位后續(xù)工程施工要求。六、與其他單位的配合措施1與業(yè)主的配合措施我方要向建設(shè)方和建設(shè)方代表通報(bào)工作情況,并與建設(shè)方和建設(shè)方代表協(xié)商工作事項(xiàng)、商定議事規(guī)則及程序、確立例會(huì)制度。同時(shí),我方與建設(shè)方商定解決臨時(shí)生產(chǎn)及生活用地,確定大型建筑安裝設(shè)備、臨時(shí)周轉(zhuǎn)庫(kù)房場(chǎng)地及大宗材料堆場(chǎng)和加工、運(yùn)輸方案等。2與監(jiān)理公司的配合措施2.1在施工全過(guò)程中,嚴(yán)格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行施工,在操作隊(duì)“自檢”和施工方專檢的基礎(chǔ)上,接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查,并按照監(jiān)理要求,予以整改。2.2所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動(dòng)向監(jiān)理師提交產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證。使用前需進(jìn)行取樣,進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)的材料,應(yīng)按規(guī)定取樣,并主動(dòng)遞交檢測(cè)質(zhì)量報(bào)告,以保證工程用料符合要求。2.3按部位或分項(xiàng)、工序檢驗(yàn)的質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格,下道工序不施工”的原則,使監(jiān)理工程師能順利開(kāi)展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見(jiàn)不一的情況,遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則,在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作中,維護(hù)好監(jiān)理的權(quán)威性。3與土建總承包方的配合措施3.1在施工中,配合總承包方做好工程施工進(jìn)度,工程質(zhì)量及施工安全工作,確保各分部、分項(xiàng)工程保質(zhì)按期完成。在施工過(guò)程中,眾多施工單位在同一時(shí)間與空間里交叉施工,必須積極配合,有序組織施工,并作好協(xié)調(diào)服務(wù),保證各項(xiàng)工作的順利完成,實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)。3.2按照招標(biāo)文件要求,總包提供相應(yīng)服務(wù)內(nèi)容,如現(xiàn)有的腳手架、機(jī)械裝置、貯存?zhèn)}庫(kù)等;使用現(xiàn)場(chǎng)通道及場(chǎng)地;提供合理的施工作業(yè)空間;水、電照明;成品保護(hù)等;標(biāo)高、定位點(diǎn)、線等,以便我方能順利開(kāi)展工作。3.3參加監(jiān)理公司或總承包方主持召開(kāi)的協(xié)調(diào)例會(huì)。并形成會(huì)議紀(jì)要,及時(shí)解決提出的各種問(wèn)題。4與幕墻公司的配合措施4.1施工圖溝通與配合,及時(shí)將鋼結(jié)構(gòu)施工圖提供給對(duì)方,并及時(shí)索要幕墻施工圖,認(rèn)真審核雙方圖紙并積極溝通,確保雙方施工圖協(xié)調(diào)一致。4.2施工方案溝通,互相提供對(duì)方施工方案并協(xié)調(diào)一致。3現(xiàn)場(chǎng)施工配合,合理確定鋼結(jié)構(gòu)和幕墻施工順序,作到雙方施工優(yōu)質(zhì)高效,為對(duì)方的成品保護(hù)提供必要的配合。七、施工平面布置圖和平面布置管理1施工平面布置圖本工程地理位置重要,是展現(xiàn)參建各方對(duì)外形象的一個(gè)窗口工程。整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)平面布置本著創(chuàng)建“省級(jí)安全文明工地”的目標(biāo)和青島市關(guān)于“兩型五化”文明工地的要求進(jìn)行。由于鋼結(jié)構(gòu)為分部工程,安裝現(xiàn)場(chǎng)布置統(tǒng)一納入總包管理當(dāng)中。本工程施工平面布置圖分兩部分,一部分是辦公區(qū)、生活區(qū)和涂裝區(qū)平面布置圖,一部分是奧運(yùn)村現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖。兩部分布置圖后附。2施工平面管理2.1現(xiàn)場(chǎng)平面管理由分管施工的項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé),按經(jīng)業(yè)主審批的平面布置圖分區(qū)管理,未經(jīng)同意,不得任意改變。2.2現(xiàn)場(chǎng)主入口處設(shè)門(mén)房,并張掛工程簡(jiǎn)介及出入、安全、消防、文明施工等場(chǎng)區(qū)管理制度,教育職工維護(hù)良好的工作秩序和紀(jì)律。2.3凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆碼整齊,不得任意堆放。2.4切實(shí)執(zhí)行國(guó)家及省、市的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定,并定期檢查。2.5施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持道路及排水管溝的通暢。2.6臨時(shí)用電:本工程用電范圍廣,用電量較大。媒體中心安裝現(xiàn)場(chǎng)、噴砂除銹施工場(chǎng)地、辦公生活區(qū)都需要設(shè)置臨時(shí)用電。為保障施工現(xiàn)場(chǎng)的正常用電、安全運(yùn)行,防止事故的發(fā)生,依據(jù)部頒JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》的要求及相關(guān)規(guī)定,在總包單位的配合下,制定臨時(shí)用電施工方案。八、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo)一次性驗(yàn)收合格(配合土建工程爭(zhēng)創(chuàng)奧運(yùn)單項(xiàng)工程泰山杯,奧運(yùn)整體項(xiàng)目魯班獎(jiǎng))。2質(zhì)量保證措施2.1建立質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理劉偉華項(xiàng)目經(jīng)理劉偉華項(xiàng)目副經(jīng)理魏寧項(xiàng)目總工李增山項(xiàng)目副總工趙新啟項(xiàng)目副經(jīng)理蔣自良項(xiàng)目副經(jīng)理魏寧項(xiàng)目總工李增山項(xiàng)目副總工趙新啟項(xiàng)目副經(jīng)理蔣自良計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員全秀榮材料員于進(jìn)平資料員龔躍華安全員趙克勤質(zhì)檢員強(qiáng)安裝工程師孫興龍計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員全秀榮材料員于進(jìn)平資料員龔躍華安全員趙克勤質(zhì)檢員強(qiáng)安裝工程師孫興龍屋面安裝工程師黃飛防腐防火工程師單秀麗各施工班組各施工班組2.2建立質(zhì)量崗位責(zé)任制度:項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé),施工員、專職質(zhì)量員保證分部、子分部、分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量,班組質(zhì)量員和每個(gè)操作工人保證每一檢驗(yàn)批及工序的施工質(zhì)量。施工中每道工序都認(rèn)真把關(guān),實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查,走動(dòng)管理、旁站監(jiān)督,實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度,以嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度和獎(jiǎng)罰措施來(lái)確保每一環(huán)節(jié)施工質(zhì)量受控有序。2.3建立原材料、構(gòu)配件的驗(yàn)收、試驗(yàn)和檢測(cè)制度凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料和構(gòu)配件,必須檢查合格證等必要證件,及時(shí)報(bào)檢,按有關(guān)部門(mén)要求取樣復(fù)驗(yàn),合格后方可使用。2.4技術(shù)交底制度各分項(xiàng)工程開(kāi)工前,按照審批通過(guò)的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底,對(duì)工期、工程量、勞動(dòng)力組合、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵要害部位的質(zhì)量保證措施、施工安全事項(xiàng)及措施等進(jìn)行詳細(xì)的交底。技術(shù)交底根據(jù)實(shí)際以文字、會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)演示等多種方式進(jìn)行。2.5技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度明確各種圖紙問(wèn)題及規(guī)范要求,對(duì)重點(diǎn)部位及易出現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)節(jié)反復(fù)校驗(yàn),對(duì)須進(jìn)行隱蔽的施工內(nèi)容強(qiáng)化隱蔽工程驗(yàn)收制度,形成詳細(xì)文字記錄,在監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序隱蔽。2.6樣板領(lǐng)路制度對(duì)重要的分項(xiàng)工程,應(yīng)在進(jìn)行安裝前做好預(yù)拼裝工作,作好樣本,經(jīng)質(zhì)量確認(rèn)后,按照樣板要求展開(kāi)全面施工。2.7過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)包括:檢驗(yàn)批檢驗(yàn)、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)、分部工程檢驗(yàn)。2.8構(gòu)件編號(hào)和標(biāo)識(shí)制度構(gòu)件編號(hào)與標(biāo)識(shí)是鋼結(jié)構(gòu)工程中的一項(xiàng)重要工作。第29屆奧運(yùn)會(huì)青島國(guó)際帆船中心陸域鋼結(jié)構(gòu)工程,工程量大,約計(jì)1600噸;結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜,構(gòu)件種類多,數(shù)量大,做好構(gòu)件編號(hào)與標(biāo)識(shí)尤為重要。為了統(tǒng)一設(shè)計(jì)拆圖階段、車間加工階段、運(yùn)輸階段、噴砂涂裝階段、現(xiàn)場(chǎng)安裝階段的構(gòu)件編號(hào),為了保證各階段構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚,建立構(gòu)件編號(hào)和標(biāo)識(shí)制度。構(gòu)件編號(hào)由拆圖人員編制,并在并在拆好的圖紙中明確表明。編號(hào)深度根據(jù)車間構(gòu)件組裝程度確定,原則上,單件發(fā)運(yùn)的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)有唯一性編號(hào)。奧運(yùn)村構(gòu)件編號(hào)開(kāi)頭字母“A”,運(yùn)動(dòng)員中心構(gòu)件編號(hào)開(kāi)頭字母“Y”,媒體中心構(gòu)件編號(hào)開(kāi)頭字母“M”,后勤保障中心構(gòu)件編號(hào)開(kāi)頭字母“H”,具體編號(hào)應(yīng)和鋼結(jié)構(gòu)藍(lán)圖有機(jī)結(jié)合,便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。車間根據(jù)加工圖,做好構(gòu)件加工階段構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)工作。下料、組裝每道工序編號(hào)標(biāo)識(shí)方法由車間自己確定,最終編號(hào)標(biāo)識(shí)采用懸掛標(biāo)志牌方法,標(biāo)志牌采用屋面板、墻面板等壓型板余料制作,具體尺寸根據(jù)編號(hào)長(zhǎng)度確定,盡量統(tǒng)一一致。構(gòu)件編號(hào)用油性白板筆(筆跡防雨淋)工整地寫(xiě)在標(biāo)識(shí)牌上,標(biāo)識(shí)牌可以用廢舊細(xì)焊絲或細(xì)鐵絲,栓于構(gòu)件螺栓孔處,無(wú)螺栓孔的構(gòu)件可以采用其他適宜的固定方式,確保結(jié)實(shí)牢固。每個(gè)構(gòu)件一般需要固定兩個(gè)表示牌,大型組裝構(gòu)件標(biāo)識(shí)牌數(shù)量適當(dāng)增加。構(gòu)件驗(yàn)收入庫(kù)時(shí),標(biāo)識(shí)牌的編號(hào)、數(shù)量、固定質(zhì)量,作為車間自檢和質(zhì)量員專檢的一項(xiàng)重要工作。構(gòu)件裝車階段,按照構(gòu)件出廠管理規(guī)定,有關(guān)責(zé)任人員對(duì)裝車構(gòu)件的編號(hào)和數(shù)量進(jìn)行確認(rèn),確保實(shí)際發(fā)出的構(gòu)件編號(hào)和數(shù)量與發(fā)貨單上的記錄完全一致。構(gòu)件裝車、運(yùn)輸、卸車時(shí),注意對(duì)構(gòu)件懸掛標(biāo)識(shí)牌的保護(hù)。構(gòu)件運(yùn)到工地噴砂防腐現(xiàn)場(chǎng),由項(xiàng)目部材料員向沛縣防腐保溫公司辦理交接手續(xù),由沛縣防腐保溫公司負(fù)責(zé)卸車。對(duì)照發(fā)貨單構(gòu)件數(shù)量和編號(hào),逐件清點(diǎn),核對(duì)無(wú)誤后,辦理書(shū)面交接手續(xù)。編號(hào)不清或編號(hào)標(biāo)志牌丟失的,由材料員協(xié)調(diào)公司或現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)工程技術(shù)人員確認(rèn)清楚并明確標(biāo)識(shí)后,再辦理交接手續(xù)。沛縣防腐保溫公司接受構(gòu)件后,對(duì)構(gòu)件的數(shù)量和編號(hào)負(fù)責(zé),在噴砂防腐施工中,采取必要措施對(duì)構(gòu)件的標(biāo)識(shí)牌和編號(hào)加以保護(hù)。構(gòu)件安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)二次構(gòu)件搬運(yùn)工作,在工地材料員的監(jiān)督下,沛縣防腐保溫公司和構(gòu)件安裝施工隊(duì)辦理書(shū)面交接手續(xù)。從裝車開(kāi)始一直到構(gòu)件安裝結(jié)束,由施工隊(duì)對(duì)構(gòu)件的數(shù)量和編號(hào)負(fù)責(zé)。構(gòu)件入庫(kù)、出庫(kù)、噴砂防腐、現(xiàn)場(chǎng)安裝,每個(gè)交接環(huán)節(jié)必須把構(gòu)件編號(hào)作為重要內(nèi)容來(lái)驗(yàn)收,無(wú)編號(hào)或編號(hào)不清,接受方有權(quán)拒絕接受,由交出方負(fù)責(zé)確認(rèn)構(gòu)件編號(hào)并標(biāo)識(shí)清楚再辦理交接手續(xù),一旦接受方辦理書(shū)面交接手續(xù)后,則承擔(dān)接受構(gòu)件的編號(hào)與標(biāo)識(shí)責(zé)任。2.9成品保護(hù)制度整個(gè)施工過(guò)程,必須對(duì)已完成的分項(xiàng)工作采取切實(shí)可行的施工保護(hù)措施,對(duì)任意破壞他人勞動(dòng)成品、半成品的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),嚴(yán)懲不怠。2.10質(zhì)量預(yù)控制度、返工制度及不合格班組退場(chǎng)制度:對(duì)工程易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的環(huán)節(jié)、部位,在施工前班組的技術(shù)交底提出預(yù)防措施,提前制訂各種有效措施,確保施工過(guò)程的合理性、可操作性。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的不合格品視嚴(yán)重程度確定是否進(jìn)行返工操作;如需返工,應(yīng)提出返工要求和可行操作方法。對(duì)于在同一分項(xiàng)工程發(fā)現(xiàn)二次不合格品的施工班組,進(jìn)行有針對(duì)性的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn),如仍然出現(xiàn)不合格品,予以清理出現(xiàn)場(chǎng)。2.11質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按照設(shè)計(jì)圖紙及說(shuō)明、現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)程等文件執(zhí)行。2.12質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)按照全面質(zhì)量管理的方法進(jìn)行。項(xiàng)目部每周召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì)議,結(jié)合業(yè)主及監(jiān)理工程師分析工程質(zhì)量管理現(xiàn)狀,識(shí)別質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)區(qū)域,確定改進(jìn)目標(biāo),選擇實(shí)施方法。對(duì)于不合格品按照公司質(zhì)量管理程序文件執(zhí)行糾正及預(yù)防措施,形成文字記錄確定責(zé)任人及責(zé)任范圍,并根據(jù)改進(jìn)意見(jiàn)實(shí)施。向監(jiān)理申報(bào)驗(yàn)收,由監(jiān)理工程師組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收。2.13積極配合總包單位,爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。詳見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程魯班獎(jiǎng)創(chuàng)建實(shí)施細(xì)則》。七、工期目標(biāo)及保證措施1工期目標(biāo)項(xiàng)目的工期目標(biāo)是2005年2月25日開(kāi)工,2005年10月25日竣工,日歷工期245天。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程由四個(gè)部分組成,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且比較分散,必須精心組織,嚴(yán)格控制,采取切實(shí)可行的工期保證措施。2預(yù)控措施2.1為保證工期目標(biāo)的完成,項(xiàng)目部制定工程總進(jìn)度計(jì)劃,并根據(jù)工程的實(shí)際,以施工總進(jìn)度計(jì)劃為基礎(chǔ)分階段編寫(xiě)各個(gè)階段的進(jìn)度計(jì)劃,將計(jì)劃逐步分解為月、周直至到日計(jì)劃。2.2施工時(shí)提前考慮各種不利因素,比如季節(jié)性施工階段、節(jié)假日施工,從現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備、勞力、工序安排及用水、用電等多方面做好準(zhǔn)備。2.3提前編制各階段的施工方案,進(jìn)行方案比較優(yōu)化,對(duì)于各種可能產(chǎn)生的不利因素在施工方案上提出預(yù)控措施,確保方案的可行性。2.4建立有效的工期管理網(wǎng)絡(luò),抓住關(guān)鍵線路,確保整個(gè)施工過(guò)程管理人員配備齊全,管理到位。充分發(fā)揮公司綜合實(shí)力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),按工期要求合理組織施工過(guò)程人、材、機(jī)、具的供應(yīng),尤其確保搶工期時(shí)的勞動(dòng)力組織。3檢查措施加強(qiáng)施工中進(jìn)度檢查力度,將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對(duì)比,分段考核工期,采取經(jīng)濟(jì)處罰措施,以階段計(jì)劃保證整體目標(biāo)的完成。4調(diào)整措施建立工程例會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)制度,每周召開(kāi)一次工程例會(huì),每天召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì),解決影響工期計(jì)劃問(wèn)題,及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃。5加強(qiáng)與總包單位和幕墻公司的溝通與協(xié)調(diào),服從總包單位總體進(jìn)度計(jì)劃,土建、鋼構(gòu)、幕墻各工序之間協(xié)調(diào)配合,杜絕返工,減少摩擦,保證施工時(shí)間的利用率。6項(xiàng)目組織協(xié)調(diào)本工程工程量大,施工難度高,工期緊張,是青島市重點(diǎn)工程之一,外界相關(guān)部門(mén)的檢查頻繁,因此,項(xiàng)目部在作好工程本身工作的同時(shí),又要與業(yè)主方及地方政府、主管部門(mén)和相關(guān)的協(xié)作單位建立密切的聯(lián)系,以消除施工障礙,疏通施工渠道,提高準(zhǔn)備工作效率,為施工創(chuàng)造一個(gè)和諧、融洽的內(nèi)、外部環(huán)境,以保證工程的順利進(jìn)展。八、安全生產(chǎn)、文明施工措施1安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)杜絕重大安全事故。一般事故負(fù)傷頻率控制在0.1‰以內(nèi),進(jìn)行文明施工管理,創(chuàng)建“兩型五化”文明施工現(xiàn)場(chǎng),在市級(jí)現(xiàn)場(chǎng)文明施工檢查中,創(chuàng)“青島市安全文明施工工地”,爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)“文明衛(wèi)生工地”。2保證安全生產(chǎn)、文明施工措施2.1安全管理網(wǎng)絡(luò)建立項(xiàng)目部設(shè)專職安全員,項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)工程全面負(fù)責(zé),各施工班組負(fù)責(zé)操作面內(nèi)的安全工作,項(xiàng)目部設(shè)兼職安全監(jiān)管員、文明施工管理員、消防防汛管理員配合安全員做好現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工管理,建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制,確保整個(gè)安全管理工作分工明確、受控有序。2.2建立健全安全技術(shù)交底制度對(duì)于各個(gè)分部分項(xiàng)工程應(yīng)編制針對(duì)性強(qiáng)的安全技術(shù)交底,確?,F(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)施工班組明確安全工作的內(nèi)容,措施及處理方法。2.3主要安全技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程,并采取以下措施。2.3.1按規(guī)定進(jìn)行腳手架的設(shè)計(jì)、計(jì)算,嚴(yán)格控制施工荷載。腳手架對(duì)施工荷載的要求:(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值,不得超過(guò)3KN/m2;架板上施工設(shè)備單重不得大于1KN,使用人力在架上搬運(yùn)和安裝構(gòu)件的自重不得大于2.5KN。腳手架僅滿足操作人員及隨身攜帶的操作工具的荷載,不得在腳手板上大量堆放材料、過(guò)重的設(shè)備。施工人員作業(yè)時(shí),盡量分散腳手架的荷載,嚴(yán)禁利用腳手架穿滑車做垂直運(yùn)輸及支撐大鋼模板。2.3.2施工過(guò)程中將逢一個(gè)雨期施工,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各種施工及生活用電設(shè)備的安全用電管理。所有機(jī)電設(shè)備,均應(yīng)實(shí)行專機(jī)專人負(fù)責(zé),非專業(yè)人員不得動(dòng)用電器設(shè)備。2.3.3加強(qiáng)“三寶”、“四口”、“五臨邊”的管理。嚴(yán)禁由高處向下投放垃圾物品。底層和出入口處,要搭設(shè)安全防護(hù)棚。2.3.4由專人與氣象臺(tái)聯(lián)系,及時(shí)做出大雨和大風(fēng)預(yù)報(bào),并采取相應(yīng)技術(shù)措施,防止發(fā)生事故。3安全施工檢查及持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)
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