S現(xiàn)場管理培訓課件

S+現(xiàn)場管理培訓課件S+現(xiàn)場管理培訓課件1我們企業(yè)有下列“癥狀”嗎？1、急等要的東西找不到，心里特別煩躁。2、桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感。3、沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間。4、工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒。5、每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻。6、環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳。7、制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了。8、材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間。9、生產(chǎn)現(xiàn)場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小。10、生產(chǎn)道路被堵塞，行人、搬運無法通過。我們企業(yè)有下列“癥狀”嗎？1、急等要的東西找不到，心里特別煩26S的作用是什么？6S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。如圖1-1所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的。6S的作用是什么？6S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動，它有助于36S管理的作用：1．提升企業(yè)形象實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。2．提升員工歸屬感

6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。6S管理的作用：1．提升企業(yè)形象2．提升員工歸屬感46S管理的作用：3．減少浪費企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結果就是為企業(yè)增加利潤。4．保障安全降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。6S管理的作用：3．減少浪費4．保障安全56S管理的作用：5．提升效率

6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。6．保障品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。6S管理的作用：5．提升效率6．保障品質(zhì)676S是什么？1S整理2S整頓3S清掃4S清潔5S安全6S素養(yǎng)6S指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、環(huán)境、設備、材料、方法等生產(chǎn)經(jīng)營要素進行有效管理，是一種現(xiàn)場管理方法。6S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）、SAFETY（安全）。因為均以“S”開頭，所以簡稱“6S”。通過6S提高組織效率76S是什么？1S2S3S4S5S6S6S指的是在生71S——“整理”1.整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。首先應對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進行分類，然后對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設備、個人生活用品等，應堅決清理出現(xiàn)場。1S——“整理”1.整理的含義8如圖3-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。對于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。圖3-1如圖3-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判9整理的要點：整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級?？梢?，整理的關鍵在于制定合理的判斷基準。在整理中有三個非常重要的基準：第一、“要與不要”的基準；第二、“場所”的基準；第三、廢棄處理的原則。整理的要點：整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進101.“要與不要”的判斷基準“要與不要”的判斷基準應當非常的明確。明確列出那些東西可以放置，那些不可以放置，允許放置的數(shù)量是多少1.“要與不要”的判斷基準“要與不要”的判斷基準應當非常的明112.“場所”的基準所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適，如表3-2所示。明確場所的標準，不應當按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學性。使用次數(shù)放置場所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個月到1年使用1次的物品集中場所（如工具室、倉庫）平均1—2個月使用1次的物品置于工作場所1周使用1次的物品置于使用地點附近1周內(nèi)多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方2.“場所”的基準所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不123.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，不要物是永遠存在的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人13特別強調(diào)“整理”強調(diào)使用價值，而不是原購買價值在6S管理活動的整理過程中，需要強調(diào)的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應該處理的就要及時處理掉。很多企業(yè)認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結果導致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。因此，現(xiàn)場管理者一定要認識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。特別強調(diào)“整理”強調(diào)使用價值，而不是原購買價值14S現(xiàn)場管理培訓課件15【案例】甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學習6S現(xiàn)場管理的課程。回到企業(yè)后，他們推行了8個月的6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理的標桿企業(yè)。當時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報告。其中，很明確的一條就是：八個月來共處理了55萬元積壓物品。一般人的看法是，55萬元物品報廢了，應該是一筆巨大的損失。但這家企業(yè)卻不這么認為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費一兩個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分，通過標識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。【案例】甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、工會主席以及車間162S—整頓整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。2S—整頓整頓的含義17整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標識。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖3-2。當尋找某一件物品時，能夠通過定位、標識迅速找到，并且很方便將物品歸位。整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標識。判斷整181．場所物品的放置場所原則上要100%設定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。6S管理強調(diào)盡量細化，對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。如圖3-3，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。1．場所物品的放置場所原則上要100%設定，物品的保管要做到192．方法整頓的第二個要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。例如，圖3-4給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準小孔后才能掛上，取的時候并不方便。因此，現(xiàn)場管理人員應在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。2．方法整頓的第二個要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原203．標識整頓的第三個要素是標識。很多管理人員認為標識非常簡單，但實施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標識的要點。一般說來，要使標識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標識位置及方向的合理性，公司應統(tǒng)一（定點、定量）標識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。3．標識整頓的第三個要素是標識。很多管理人員認為標識非常簡單21整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。◆定點定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應該放置在距離工作場地越遠的地方。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。22◆定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。因此，物品數(shù)量的確定應該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費?！舳ㄈ荻ㄈ菔菫榱私鉀Q用什么容器與顏色的問題。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應的標識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學的管理意識。◆定量◆定容23定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學、直觀的管理方法—形跡管理。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應的圖案上。如圖3-6所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企243S—清掃清掃的含義清掃是將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，當設備出現(xiàn)異常時馬上及時進行修理，使之恢復正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結果，將不需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中。3S—清掃清掃的含義25現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的設備會使設備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作?，F(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變26清掃的注意點責任化所謂責任化，就是要明確責任和要求。在6S管理中，經(jīng)常采用6S區(qū)域清掃責任表來確保責任化。在責任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情況都應有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。清掃的注意點責任化27標準化

當不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。而現(xiàn)場管理遇到的問題則要復雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標準化，同樣的錯誤可能不同的人會重復犯。因此，清掃一定要標準化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。污染發(fā)生源的改善處理

推行6S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不對污染發(fā)生源進行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對6S管理產(chǎn)生抵觸情緒。因此，必須引導員工對在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。標準化

當不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后284S—清潔清潔是在整理、整頓、清掃等管理工作之后，認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。因此，清潔的目的是為了堅持前3S管理環(huán)節(jié)的成果。“整理、整頓、清掃”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持3S的狀態(tài)，也就做到達到了清潔管理的要求了。清潔并不是單純從字面上來理解，它是對前三項管理活動的堅持和深入，從而創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績效是很有幫助的。4S—清潔清潔是在整理、整頓、清掃等管理工作之后，認真維護29清潔的注意點在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過程和日常工作過程中，總會伴隨著沒有用的物品產(chǎn)生，這就需要不斷對其進行整理、整頓、清掃等管理工作。需要注意的是，清潔還是對整理、整頓和清掃、的制度化，通過標準化來保持前面的3S。此外，清潔還應注重定期檢查和對新人的教育。目前，推行6S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、3UMEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動6S管理的順利開展。清潔的注意點在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過程和日常工作過程中，總會伴隨著沒305S—安全所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災害的發(fā)生。安全管理的目的是為了加強員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細節(jié)管理。這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質(zhì)。安全僅僅靠口號和理念是遠遠不夠的，它必須有具體措施來保證實施。5S—安全所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平31事故發(fā)生的基本特點孕育——發(fā)展——發(fā)生——傷害（損失）因果性偶然性必然性潛伏期突變性事故發(fā)生的基本特點孕育——發(fā)展——發(fā)生——傷害（損失）32海恩法則每一起嚴重事故的背后，必然有29次輕微事故和300次未遂先兆以及1000起事故隱患。注：海恩（德國飛機渦輪機發(fā)明者）海恩法則每一起嚴重事故的背后，必然有29次輕微事故和300次33引發(fā)事故的基本要素人的不安全行為環(huán)境的不安全條件物的不安全狀態(tài)管理缺陷事故引發(fā)事故的基本要素人的不安全行為環(huán)境的不安全條件物的不安全狀34構筑安全企業(yè)的六個方面1．徹底推行3S管理

現(xiàn)場管理中有一句管理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（3S）。如果工作現(xiàn)場油污遍地，到處、都零亂不堪，不但影響現(xiàn)場員工的工作情緒，最重要的是會造成重大的安全隱患。因此，推行6S管理一定要重視安全工作的重要性，認真做好整理、整頓、清掃這三項要求。構筑安全企業(yè)的六個方面1．徹底推行3S管理

現(xiàn)場管理中有一句352．安全隱患識別

安全隱患識別是一種安全預測。首先把工作現(xiàn)場所要做的工作的每一步全部列出來，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。例如，在檢修安全中，應該詳細分析針對高空作業(yè)是用安全繩還是吊籃或者其他一些輔助措施，分別列出使用各種工具或措施可能產(chǎn)生的情況問題，針對可能產(chǎn)生的問題采取一系列預防措施來防止問題的發(fā)生2．安全隱患識別

安全隱患識別是一種安全預測。首先把工作現(xiàn)場363．標識（警告、指示、禁止、提示）

在安全管理中，能夠用標識處理好的事情就盡量用標識來處理。這是因為標志既簡單又低成本低，例如醒目位置處的“嚴禁水火”、“小心來車”等標識能夠清楚地提醒現(xiàn)場的工作人員注意避免危險情況的發(fā)生。如果現(xiàn)場沒有相應的警告、指示、禁止、提示等標識，一些不了解現(xiàn)場的人員可能因為忙中出錯而導致發(fā)生安全事故。3．標識（警告、指示、禁止、提示）

在安全管理中，能夠用標識374．定期制定消除隱患的改善計劃

在安全管理中，警告、提示和禁止等標識并不能解決所有的安全隱患，企業(yè)管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計劃。因此，優(yōu)秀的企業(yè)十分強調(diào)安全問題，每年都會根據(jù)隱患改善計劃撥出相應的經(jīng)費，專門用以解決安全隱患問題，如加強防護措施，防止物品搬運中撞壞現(xiàn)場的儀表等。4．定期制定消除隱患的改善計劃

在安全管理中，警告、提示和禁385．建立安全巡視制度

在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度，即設立帶著SP（SafetyProfessional）袖章的安全巡視員。這些安全巡視員都經(jīng)過專門的培訓，能夠敏銳地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的安全問題，以實現(xiàn)“無不安全的設備、無不安全的操作、無不安全的場所”的目標。5．建立安全巡視制度

在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度，396、細化班組管理安全管理還需要細化班組管理。人命關天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對員工進行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。例如，在適當?shù)臅r機應多加強演練火災發(fā)生時的應急措施的使用一旦工廠發(fā)生火災，應該如怎樣何選擇逃生線路、由誰負責救護，誰負責救火，以及確定集合疏散地點等。6、細化班組管理406S—素養(yǎng)所謂素養(yǎng)，是指通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準，促使每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則。6S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。如果人的素養(yǎng)沒有提高，6S管理將無法長期堅持下去。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團隊精神。6S—素養(yǎng)所謂素養(yǎng)，是指通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準41素養(yǎng)的注意點抓職工素養(yǎng)有三項注意點：

1．形似且神似

所謂“形似且神似”，指的是做任何事情都必須做到位。國內(nèi)很多企業(yè)以前也學習日本和歐美企業(yè)的管理體系，也推行過TQC等管理方法，但大多數(shù)是以失敗告終，根本原因在于沒有做到神似。素養(yǎng)的注意點抓職工素養(yǎng)有三項注意點：

1．形似且神似

所謂“422．領導表率

榜樣的力量是無窮的，企業(yè)在推行任何政策的過程中都需要領導層的表率作用。例如，在6S管理的推行過程中，如果總經(jīng)理主動撿起地上的垃圾，對周圍下屬的影響是“此時無聲勝有聲”的效果，促使其他員工效仿。3．長期堅持

6S管理需要長期的堅持實施。6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動來培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。如果連6S管理都做不好、不能堅持下去的話，其他的先進管理都是空話。目前，日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的6S管理，依舊在堅持，因而為企業(yè)帶來了巨大的利益。2．領導表率

榜樣的力量是無窮的，企業(yè)在推行任何政策的過程中43案例分享

李大明是A公司生產(chǎn)經(jīng)理，來A公司已經(jīng)快2年了，近來公司面臨越來越劇烈的市場競爭，連他這個生產(chǎn)經(jīng)理都感受到了：經(jīng)常因緊急訂單的問題和銷售部掐上，每次老總總要他顧全大局，最近公司決定大力改善生產(chǎn)管理，要全面推行6S管理，他也覺得這是一個改善現(xiàn)場管理水平的良好的契機，積極配合，但在每次的例行檢查中他發(fā)現(xiàn)了很多問題，推委會成員似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同時6S也變成了突擊行為，每周三檢查時大家應付一下，平時現(xiàn)場還是挺亂的，工人也覺得這不是他們的工作，他們照常拿他們的計件工資，下面的班組長甚至也這么認為，李經(jīng)理有點動搖了：6S是不是不適合A公司啊？案例分享李大明是A公司生產(chǎn)經(jīng)理，來A公司已經(jīng)快2年了，44

李大明為什么動搖了呢？S現(xiàn)場管理培訓課件45▲6S管理作為被眾多優(yōu)秀企業(yè)使用的一種有效管理工具，已經(jīng)被證明是一種成功、有效的管理方法，適合于任何企業(yè)，包括制造業(yè)、服務業(yè)，甚至政府等非贏利組織。但是很多企業(yè)在執(zhí)行過程中出現(xiàn)了各種各樣的問題！▲那他們走進了什么樣的誤區(qū)呢？▲6S管理作為被眾多優(yōu)秀企業(yè)使用的一種有效管理工具，已經(jīng)被證46誤區(qū)誤區(qū)一：各級管理者對6S管理理解不深，甚至很膚淺。6S管理看似簡單，但卻包含了企業(yè)管理的各個層面：從現(xiàn)場環(huán)境到物料管理，從工藝改善到品質(zhì)管理，從工作行為到員工態(tài)度等等。很多管理者覺得6S管理僅僅是打掃衛(wèi)生，僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的劃線標識，沒有意識到6S成功的實施可以明顯提升企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)、降低成本，保證及時交貨。誤區(qū)誤區(qū)一：47誤區(qū)二：企業(yè)領導重視不夠和內(nèi)部執(zhí)行力低下。6S要成功實施，首先需要領導重視，要將它提升到戰(zhàn)略管理和企業(yè)文化的高度來認識，而不僅僅是一陣風，要率先垂范，而不僅僅是指手劃腳。其實，企業(yè)內(nèi)部要有很好的執(zhí)行力，我們在給企業(yè)推行6S的時候，發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)內(nèi)部管理者總是習慣于找借口，對檢查出的問題，總是唐塞推諉或是逃避應付。所以6S管理首先不是“技術性問題”，而是“態(tài)度性問題”，也就是說推行不好，首先反思工作態(tài)度問題，其實才應該檢討工作能力問題。誤區(qū)二：48誤區(qū)三：對6S管理的推行缺乏有效的組織和適當?shù)墓ぞ?。在推行時一定要建立起6S推行小組之類的專門推行組織，提出目標、落實責任、分析檢討、考核獎罰！同時，在推行中要用好各類推行工具，比如“紅牌作戰(zhàn)”、“定置管理”、“顏色管理”等，能有效使用這些工具，可以起到事半而功倍的效果。誤區(qū)三：49誤區(qū)四：

6S推行步驟不對：很多企業(yè)不根據(jù)自己的實際，好高務遠，結果卻欲速則不達，在企業(yè)推行之始，一定會引起基層管理者和一線操作者的不同程度的不配合，因為推行6S管理意味著要改變他們一些不良習慣，而改變習慣一定會給他們帶來很大程度的不適應，所以一定要循序漸進，同時加強正面培訓教育，要想起到立竿見影的效果，只能是“大掃除”式的“運動型6S”，很快反彈，回到從前。誤區(qū)四：50推行6S管理的11個步驟理解6S管理的內(nèi)容與要義，是開展6S管理的基礎。但是，僅僅知道6S的內(nèi)容是遠遠不夠的，獲得顯著效果的關鍵在于加強6S管理推行的過程控制。一般說來，6S管理的推行包括以下11個步驟：推行6S管理的11個步驟理解6S管理的內(nèi)容與要義，是開展6S511．成立推行組織

推行6S管理的第一個步驟是成立推行組織。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個干部員工上幾堂課，并不能做好6S管理。6S管理本身是一種企業(yè)行為，因此，6S管理的推行一定要以企業(yè)為主體。

如圖5-1所示，從建立組織開始，由企業(yè)總經(jīng)理親自擔當推行小組的主任，下面可另設副組長職務。在6S推行當中，推行小組是個相當重要的職能部門，它負責對整個6S推行過程進行控制，負責制定相應的標準、制度、競賽方法和獎懲條件等。

組長

副組長

組員

組員

組員

組員

宣傳組員

宣傳小組1．成立推行組織

推行6S管理的第一個步驟是成立推行組織。僅522．擬訂推行方針及目標推行6S管理的第二個步驟是擬訂推行6S管理的推行方針與終極目標。一些知名企業(yè)的6S推行方針例如：“告別昨日,挑戰(zhàn)自我,塑造華麗新形象”、“規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)”、“改變設備、改變?nèi)?、改變環(huán)境，最終達成企業(yè)體質(zhì)的根本革新”等。

對于推行目標，每個推行部門可以考慮為自身設置一些階段性的目標，腳踏實地地實現(xiàn)這些目標，從而達到企業(yè)的整體目標。例如，可以要求“第四個月各部門考評90分以上”、“一分鐘之內(nèi)找到所需要的文件”。

2．擬訂推行方針及目標533．擬訂推行計劃和日程

推行6S管理的第三個步驟是擬訂實施計劃與相應的日程，并將計劃公布出來，讓所有的人都知道實施細節(jié)。制定日程與計劃表，讓相關部門的負責人以及全公司的員工都知道應該在什么時間內(nèi)完成什么工作，如:什么時間進入樣板區(qū)的選定、什么時間進行樣板區(qū)域6S推行、什么時間進行樣板區(qū)域階段性交流會。3．擬訂推行計劃和日程

推行6S管理的第三個步驟是擬訂實施計544．說明及教育

要想推行好6S管理，首先必須解釋到位。說明及教育是推行6S管理的第四個重要步驟。很多企業(yè)都邀請一些專家或老師去講課，但是，能夠聽課的畢竟是企業(yè)中的少數(shù)人，絕大多數(shù)現(xiàn)場的一線工人沒有機會聽課。

因此，企業(yè)應該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施6S管理的必要性以及相應的內(nèi)容。例如，企業(yè)可以利用晨會的時間進行說明，還可以通過宣傳欄、板報等多種形式進行宣傳教育。4．說明及教育

要想推行好6S管理，首先必須解釋到位。說明及555．前期的宣傳造勢

推行6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢。6S管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作氛圍。因此，適當?shù)男麄髟靹莼顒邮潜夭豢缮俚摹：芏喑晒ζ髽I(yè)在推行6S管理的過程中，最常見的宣傳造勢活動形式是：請幾個樣板區(qū)的車間主任或部門經(jīng)理在全公司的大會上宣誓。5．前期的宣傳造勢

推行6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢566．導入實施

推行6S管理的第六個步驟是導入實施。前期作業(yè)準備（責任區(qū)域明確、用具和方法準備）、樣板區(qū)推行、定點攝影、公司徹底的“洗澡”運動、區(qū)域劃分與劃線、紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及明確6S管理推行時間等，都是導入實施過程中所需要完成的工作。

導入實施的各項內(nèi)容包括很細致的規(guī)定。以區(qū)域劃分與劃線為例：主通道的寬度、區(qū)劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實線與虛線的使用方法，都需要推行辦公室與各個車間進行協(xié)商，最后由推行辦公室制定出統(tǒng)一的規(guī)則。6．導入實施

推行6S管理的第六個步驟是導入實施。前期作業(yè)準577．考評方法確定

在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標準，并在不同的系統(tǒng)內(nèi)因地制宜地使用合適的標準：對企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場的6S考評都依照同一種現(xiàn)場標準進行打分，對辦公區(qū)域則應該按照另一套標準打分。7．考評方法確定

在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，588．評比考核

要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學的考核與評分標準就顯得十分重要。有的企業(yè)制定的考核標準難以量化（如“垃圾桶不能太滿”等），從而使標準失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企業(yè)制定一套具有高度可行性、科學性的6S管理考評標準是非常必要的。

9．評分結果公布及獎懲

6S管理推行的第九個步驟是公布評分結果，并進行相應的獎勵和懲罰。每個月進行兩次6S考核與評估，并在下一個月6S管理推行初期將成績公布出來，對表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人給予適當?shù)莫剟睿瑢Ρ憩F(xiàn)差的部門和個人給予一定的懲罰，使他們產(chǎn)生改進的壓力。8．評比考核

要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學的考5910．檢討修正、總結提高

6S管理推行的第十個步驟是檢討修正進而總結提高。問題是永遠存在的，每次考核都會遇到問題。因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。隨著6S管理水平的提高，可以適當修改和調(diào)整考核的標準，逐步加嚴考核標準。11．納入定期管理活動中

通過幾個月、甚至一年的6S管理推行，逐步實施6S管理的前十個步驟，促使6S管理逐漸走向正規(guī)之后，此時就要考慮將6S納入定期管理活動之中。例如，可以導入一些6S管理加強月（包括紅牌作戰(zhàn)月、目視管理月等）：每三個月進行一次紅牌作戰(zhàn)，每三個月或半年進行一次目視管理月。通過這些好的方法，可以使企業(yè)的6S管理得到鞏固和提高。10．檢討修正、總結提高

6S管理推行的第十個步驟是檢討修正606S管理的兩種有效工具6S管理活動的實施，關鍵在于企業(yè)人員的意識改革與過程控制。企業(yè)領導者和普通員工能夠全面、準確地理解6S活動的意義，是推行6S的前提條件。此外，在6S管理的具體推行過程中，執(zhí)行者還應該注意掌握一些有效推進6S管理的工具，有針對性、有策略地開展6S活動，從而收到事半功倍的效果。本講將介紹推進6S管理的兩種有效工具：紅牌作戰(zhàn)和定點攝影。6S管理的兩種有效工具6S管理活動的實施，關鍵在于企業(yè)人61紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常貫穿應用于6S管理的整個實施過程中，對于預先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作現(xiàn)場的問題具有十分重要的意義。因此，企業(yè)的管理者應該掌握紅牌作戰(zhàn)的實施方法，在6S管理的實施過程中加以靈活運用。紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常貫穿應用于6S管理的整個實施過程中，對于62什么是紅牌？所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的6S問題揭示單。其中，紅色代表警告、危險、不合格或不良。6S問題揭示單記錄的內(nèi)容包括責任部門、對存在問題的描述和相應的對策、要求完成整改的時間、完成的時間以及審核人等，如表6-1所示。什么是紅牌？所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的6S問題揭示單。其63紅牌責任部門

要求完成時間問題描述：對策：完成時間承諾人驗收結果驗收日

審核人

編制人

在紅牌作戰(zhàn)的整個過程中，往往由執(zhí)行辦公室來牽頭貼紅牌，相關部門在要求的時間內(nèi)進行整改，最后由執(zhí)行辦公室驗收合格后再將紅牌撤銷。每次紅牌作戰(zhàn)都要進行詳細地記錄：第幾次紅牌作戰(zhàn)、在哪個部門發(fā)行的紅牌等。紅牌責任部門

64紅牌作戰(zhàn)的目的◆

在6S管理中實施紅牌作戰(zhàn)，就是不斷地尋找出所有需要進行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標牌來標識問題的所在，然后通過不斷地增加或減少紅牌，從而達到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的?！粢虼?，紅牌作戰(zhàn)側重于尋找工作場所中所存在的問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，即使用相應的紅牌進行醒目的標記，防止由于時間的拖延而導致問題被遺漏，并且要時時提醒和督促現(xiàn)場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌。紅牌作戰(zhàn)的目的◆在6S管理中實施紅牌作戰(zhàn)，就是不斷地尋找出65紅牌作戰(zhàn)的實施1．紅牌作戰(zhàn)的實施對象

紅牌作戰(zhàn)的實施對象是違反“三定原則”（定物、定位、定量）的問題，具體包括：工作場所中不要的物品、需要改善的事、地、物（設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等），有油污、不清潔的設備以及衛(wèi)生死角。2．紅牌作戰(zhàn)的實施方法

紅牌作戰(zhàn)策略是貫穿于整個6S活動的，在整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六大步驟中都能夠得到很大的應用。在6S的各個階段中，紅牌作戰(zhàn)策略的具體內(nèi)容是有所區(qū)別的，簡單介紹如下：紅牌作戰(zhàn)的實施1．紅牌作戰(zhàn)的實施對象

紅牌作戰(zhàn)的實施對象是違66整理

在整理的過程中，應該能夠清楚地區(qū)分出要與不要的物品，留下最有必要要的，堅決徹底地拋棄不要的物品，并能夠從中尋找出需要改善的事情、地點和物品。在這一過程中，應用紅牌作戰(zhàn)的主要目的就是尋找工作場所中可以改善之處。整頓

在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對需要改善的事情、地點和物品，分別用“紅牌”標示。這樣就能很直觀地看到工作場所中不合理的物品擺放的狀況，提醒工作人員加以改善。清掃

清掃過程就是針對“紅牌”問題，提出有效、合理的改善措施，從而減少“紅牌”的數(shù)量。清掃時要特別注意對以下場所和物品重點給予“紅牌”標示：有油污的、不清潔的設備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場中不該出現(xiàn)的物品。整理

在整理的過程中，應該能夠清楚地區(qū)分出要與不要的物品，留67清潔

清掃過程中已經(jīng)針對不合理的事物和地點進行了“紅牌”標示。因此，在清潔過程中就要分析具體的“紅牌”問題，尋找問題產(chǎn)生的根源，進而提出根本的解決方法，盡量減少工作場所中的“紅牌”數(shù)量。安全

設備損害、人身傷害等突發(fā)事件不但會給工廠正常的生產(chǎn)秩序帶來負面影響，還會給企業(yè)掛上沉重的經(jīng)濟包袱。因此，如何保證工作現(xiàn)場的安全是所有企業(yè)，特別是制造型企業(yè)需要重點關注的問題。在6S中，通過定期的安全審查，對存在安全隱患的地方出示紅牌，能最大限度地避免安全事故的發(fā)生。素養(yǎng)

在培養(yǎng)素養(yǎng)的階段，紅牌作戰(zhàn)的方法依然是很有效的實施手段。紅牌作戰(zhàn)可以幫助企業(yè)員工養(yǎng)成良好的工作習慣，提高自身的素質(zhì)，在工作中能夠時時刻刻注意尋找需要增加“紅牌”的事物和場所，同時要想盡一切辦法減少“紅牌”的數(shù)量。清潔

清掃過程中已經(jīng)針對不合理的事物和地點進行了“紅牌”標示68紅牌作戰(zhàn)的實施要點一方面，紅牌作戰(zhàn)遇到的某一類問題是可以迅速有效地得到解決的。這些問題一旦得到解決，就應該及時將工作現(xiàn)場的“紅牌”摘掉。例如，剔除了不整齊的擺放、清除了設備的油污、修復了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場的員工應該立即將原來標示的“紅牌”摘除，防止出現(xiàn)新舊紅牌的混雜。另一方面，紅牌作戰(zhàn)過程中遇到的一部分問題并不能立刻得到解決。因此，紅牌作戰(zhàn)是一個持續(xù)的過程。對此，管轄區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)紅牌的部門就應該立即商量對策、采取行動，直至將紅牌摘除。企業(yè)的紅牌作戰(zhàn)策略是隨著6S的推行不斷推進的。紅牌作戰(zhàn)的實施要點一方面，紅牌作戰(zhàn)遇到的某一類問題是可以迅速69定點攝影什么是定點攝影定點攝影主要是通過對現(xiàn)場情況的前后對照和不同部門的橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。僅僅將定點攝影簡單地理解為拍照是錯誤的，這表明推行者并沒有掌握定點攝影的精髓。在定點攝影的運用過程中，每個車間、每個部門只需要貼出一些有代表性的照片，并在照片上詳細標明以下信息：車間主任是誰、現(xiàn)場的責任人是誰、違反了6S管理的什么規(guī)定。這樣，就能將問題揭露得清清楚楚，這對存在問題的部門產(chǎn)生的整改壓力是相當大的。改善前的現(xiàn)場照片促使各個部門為了本部門形象與利益而采取解決措施，而改善后的現(xiàn)場照片能讓各部門的員工獲得成就感與滿足感，從而形成進一步改善的動力。定點攝影什么是定點攝影70感謝參與再見感謝參與再見71謝謝觀賞謝謝觀賞72S+現(xiàn)場管理培訓課件S+現(xiàn)場管理培訓課件73我們企業(yè)有下列“癥狀”嗎？1、急等要的東西找不到，心里特別煩躁。2、桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感。3、沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間。4、工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒。5、每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻。6、環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳。7、制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了。8、材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間。9、生產(chǎn)現(xiàn)場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小。10、生產(chǎn)道路被堵塞，行人、搬運無法通過。我們企業(yè)有下列“癥狀”嗎？1、急等要的東西找不到，心里特別煩746S的作用是什么？6S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。如圖1-1所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的。6S的作用是什么？6S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動，它有助于756S管理的作用：1．提升企業(yè)形象實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。2．提升員工歸屬感

6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。6S管理的作用：1．提升企業(yè)形象2．提升員工歸屬感766S管理的作用：3．減少浪費企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結果就是為企業(yè)增加利潤。4．保障安全降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。6S管理的作用：3．減少浪費4．保障安全776S管理的作用：5．提升效率

6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。6．保障品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。6S管理的作用：5．提升效率6．保障品質(zhì)78796S是什么？1S整理2S整頓3S清掃4S清潔5S安全6S素養(yǎng)6S指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、環(huán)境、設備、材料、方法等生產(chǎn)經(jīng)營要素進行有效管理，是一種現(xiàn)場管理方法。6S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）、SAFETY（安全）。因為均以“S”開頭，所以簡稱“6S”。通過6S提高組織效率76S是什么？1S2S3S4S5S6S6S指的是在生791S——“整理”1.整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。首先應對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進行分類，然后對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設備、個人生活用品等，應堅決清理出現(xiàn)場。1S——“整理”1.整理的含義80如圖3-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。對于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。圖3-1如圖3-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判81整理的要點：整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級?？梢姡淼年P鍵在于制定合理的判斷基準。在整理中有三個非常重要的基準：第一、“要與不要”的基準；第二、“場所”的基準；第三、廢棄處理的原則。整理的要點：整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進821.“要與不要”的判斷基準“要與不要”的判斷基準應當非常的明確。明確列出那些東西可以放置，那些不可以放置，允許放置的數(shù)量是多少1.“要與不要”的判斷基準“要與不要”的判斷基準應當非常的明832.“場所”的基準所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適，如表3-2所示。明確場所的標準，不應當按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學性。使用次數(shù)放置場所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個月到1年使用1次的物品集中場所（如工具室、倉庫）平均1—2個月使用1次的物品置于工作場所1周使用1次的物品置于使用地點附近1周內(nèi)多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方2.“場所”的基準所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不843.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，不要物是永遠存在的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人85特別強調(diào)“整理”強調(diào)使用價值，而不是原購買價值在6S管理活動的整理過程中，需要強調(diào)的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應該處理的就要及時處理掉。很多企業(yè)認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結果導致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。因此，現(xiàn)場管理者一定要認識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。特別強調(diào)“整理”強調(diào)使用價值，而不是原購買價值86S現(xiàn)場管理培訓課件87【案例】甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學習6S現(xiàn)場管理的課程?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了8個月的6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理的標桿企業(yè)。當時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報告。其中，很明確的一條就是：八個月來共處理了55萬元積壓物品。一般人的看法是，55萬元物品報廢了，應該是一筆巨大的損失。但這家企業(yè)卻不這么認為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費一兩個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分，通過標識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值?！景咐扛拭C某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、工會主席以及車間882S—整頓整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。2S—整頓整頓的含義89整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標識。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖3-2。當尋找某一件物品時，能夠通過定位、標識迅速找到，并且很方便將物品歸位。整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標識。判斷整901．場所物品的放置場所原則上要100%設定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。6S管理強調(diào)盡量細化，對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。如圖3-3，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。1．場所物品的放置場所原則上要100%設定，物品的保管要做到912．方法整頓的第二個要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。例如，圖3-4給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準小孔后才能掛上，取的時候并不方便。因此，現(xiàn)場管理人員應在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。2．方法整頓的第二個要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原923．標識整頓的第三個要素是標識。很多管理人員認為標識非常簡單，但實施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標識的要點。一般說來，要使標識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標識位置及方向的合理性，公司應統(tǒng)一（定點、定量）標識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。3．標識整頓的第三個要素是標識。很多管理人員認為標識非常簡單93整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點、定容和定量?！舳c定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應該放置在距離工作場地越遠的地方。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。94◆定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。因此，物品數(shù)量的確定應該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費。◆定容定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應的標識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學的管理意識?！舳俊舳ㄈ?5定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學、直觀的管理方法—形跡管理。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應的圖案上。如圖3-6所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企963S—清掃清掃的含義清掃是將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，當設備出現(xiàn)異常時馬上及時進行修理，使之恢復正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結果，將不需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中。3S—清掃清掃的含義97現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的設備會使設備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作?，F(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變98清掃的注意點責任化所謂責任化，就是要明確責任和要求。在6S管理中，經(jīng)常采用6S區(qū)域清掃責任表來確保責任化。在責任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情況都應有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。清掃的注意點責任化99標準化

當不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。而現(xiàn)場管理遇到的問題則要復雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標準化，同樣的錯誤可能不同的人會重復犯。因此，清掃一定要標準化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。污染發(fā)生源的改善處理

推行6S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不對污染發(fā)生源進行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對6S管理產(chǎn)生抵觸情緒。因此，必須引導員工對在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。標準化

當不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后1004S—清潔清潔是在整理、整頓、清掃等管理工作之后，認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。因此，清潔的目的是為了堅持前3S管理環(huán)節(jié)的成果?！罢?、整頓、清掃”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持3S的狀態(tài)，也就做到達到了清潔管理的要求了。清潔并不是單純從字面上來理解，它是對前三項管理活動的堅持和深入，從而創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績效是很有幫助的。4S—清潔清潔是在整理、整頓、清掃等管理工作之后，認真維護101清潔的注意點在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過程和日常工作過程中，總會伴隨著沒有用的物品產(chǎn)生，這就需要不斷對其進行整理、整頓、清掃等管理工作。需要注意的是，清潔還是對整理、整頓和清掃、的制度化，通過標準化來保持前面的3S。此外，清潔還應注重定期檢查和對新人的教育。目前，推行6S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、3UMEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動6S管理的順利開展。清潔的注意點在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過程和日常工作過程中，總會伴隨著沒1025S—安全所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災害的發(fā)生。安全管理的目的是為了加強員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細節(jié)管理。這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質(zhì)。安全僅僅靠口號和理念是遠遠不夠的，它必須有具體措施來保證實施。5S—安全所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平103事故發(fā)生的基本特點孕育——發(fā)展——發(fā)生——傷害（損失）因果性偶然性必然性潛伏期突變性事故發(fā)生的基本特點孕育——發(fā)展——發(fā)生——傷害（損失）104海恩法則每一起嚴重事故的背后，必然有29次輕微事故和300次未遂先兆以及1000起事故隱患。注：海恩（德國飛機渦輪機發(fā)明者）海恩法則每一起嚴重事故的背后，必然有29次輕微事故和300次105引發(fā)事故的基本要素人的不安全行為環(huán)境的不安全條件物的不安全狀態(tài)管理缺陷事故引發(fā)事故的基本要素人的不安全行為環(huán)境的不安全條件物的不安全狀106構筑安全企業(yè)的六個方面1．徹底推行3S管理

現(xiàn)場管理中有一句管理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（3S）。如果工作現(xiàn)場油污遍地，到處、都零亂不堪，不但影響現(xiàn)場員工的工作情緒，最重要的是會造成重大的安全隱患。因此，推行6S管理一定要重視安全工作的重要性，認真做好整理、整頓、清掃這三項要求。構筑安全企業(yè)的六個方面1．徹底推行3S管理

現(xiàn)場管理中有一句1072．安全隱患識別

安全隱患識別是一種安全預測。首先把工作現(xiàn)場所要做的工作的每一步全部列出來，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。例如，在檢修安全中，應該詳細分析針對高空作業(yè)是用安全繩還是吊籃或者其他一些輔助措施，分別列出使用各種工具或措施可能產(chǎn)生的情況問題，針對可能產(chǎn)生的問題采取一系列預防措施來防止問題的發(fā)生2．安全隱患識別

安全隱患識別是一種安全預測。首先把工作現(xiàn)場1083．標識（警告、指示、禁止、提示）

在安全管理中，能夠用標識處理好的事情就盡量用標識來處理。這是因為標志既簡單又低成本低，例如醒目位置處的“嚴禁水火”、“小心來車”等標識能夠清楚地提醒現(xiàn)場的工作人員注意避免危險情況的發(fā)生。如果現(xiàn)場沒有相應的警告、指示、禁止、提示等標識，一些不了解現(xiàn)場的人員可能因為忙中出錯而導致發(fā)生安全事故。3．標識（警告、指示、禁止、提示）

在安全管理中，能夠用標識1094．定期制定消除隱患的改善計劃

在安全管理中，警告、提示和禁止等標識并不能解決所有的安全隱患，企業(yè)管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計劃。因此，優(yōu)秀的企業(yè)十分強調(diào)安全問題，每年都會根據(jù)隱患改善計劃撥出相應的經(jīng)費，專門用以解決安全隱患問題，如加強防護措施，防止物品搬運中撞壞現(xiàn)場的儀表等。4．定期制定消除隱患的改善計劃

在安全管理中，警告、提示和禁1105．建立安全巡視制度

在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度，即設立帶著SP（SafetyProfessional）袖章的安全巡視員。這些安全巡視員都經(jīng)過專門的培訓，能夠敏銳地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的安全問題，以實現(xiàn)“無不安全的設備、無不安全的操作、無不安全的場所”的目標。5．建立安全巡視制度

在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度，1116、細化班組管理安全管理還需要細化班組管理。人命關天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對員工進行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。例如，在適當?shù)臅r機應多加強演練火災發(fā)生時的應急措施的使用一旦工廠發(fā)生火災，應該如怎樣何選擇逃生線路、由誰負責救護，誰負責救火，以及確定集合疏散地點等。6、細化班組管理1126S—素養(yǎng)所謂素養(yǎng)，是指通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準，促使每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則。6S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。如果人的素養(yǎng)沒有提高，6S管理將無法長期堅持下去。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團隊精神。6S—素養(yǎng)所謂素養(yǎng)，是指通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準113素養(yǎng)的注意點抓職工素養(yǎng)有三項注意點：

1．形似且神似

所謂“形似且神似”，指的是做任何事情都必須做到位。國內(nèi)很多企業(yè)以前也學習日本和歐美企業(yè)的管理體系，也推行過TQC等管理方法，但大多數(shù)是以失敗告終，根本原因在于沒有做到神似。素養(yǎng)的注意點抓職工素養(yǎng)有三項注意點：

1．形似且神似

所謂“1142．領導表率

榜樣的力量是無窮的，企業(yè)在推行任何政策的過程中都需要領導層的表率作用。例如，在6S管理的推行過程中，如果總經(jīng)理主動撿起地上的垃圾，對周圍下屬的影響是“此時無聲勝有聲”的效果，促使其他員工效仿。3．長期堅持

6S管理需要長期的堅持實施。6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動來培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。如果連6S管理都做不好、不能堅持下去的話，其他的先進管理都是空話。目前，日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的6S管理，依舊在堅持，因而為企業(yè)帶來了巨大的利益。2．領導表率

榜樣的力量是無窮的，企業(yè)在推行任何政策的過程中115案例分享

李大明是A公司生產(chǎn)經(jīng)理，來A公司已經(jīng)快2年了，近來公司面臨越來越劇烈的市場競爭，連他這個生產(chǎn)經(jīng)理都感受到了：經(jīng)常因緊急訂單的問題和銷售部掐上，每次老總總要他顧全大局，最近公司決定大力改善生產(chǎn)管理，要全面推行6S管理，他也覺得這是一個改善現(xiàn)場管理水平的良好的契機，積極配合，但在每次的例行檢查中他發(fā)現(xiàn)了很多問題，推委會成員似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同時6S也變成了突擊行為，每周三檢查時大家應付一下，平時現(xiàn)場還是挺亂的，工人也覺得這不是他們的工作，他們照常拿他們的計件工資，下面的班組長甚至也這么認為，李經(jīng)理有點動搖了：6S是不是不適合A公司?。堪咐窒砝畲竺魇茿公司生產(chǎn)經(jīng)理，來A公司已經(jīng)快2年了，116

李大明為什么動搖了呢？S現(xiàn)場管理培訓課件117▲6S管理作為被眾多優(yōu)秀企業(yè)使用的一種有效管理工具，已經(jīng)被證明是一種成功、有效的管理方法，適合于任何企業(yè)，包括制造業(yè)、服務業(yè)，甚至政府等非贏利組織。但是很多企業(yè)在執(zhí)行過程中出現(xiàn)了各種各樣的問題！▲那他們走進了什么樣的誤區(qū)呢？▲6S管理作為被眾多優(yōu)秀企業(yè)使用的一種有效管理工具，已經(jīng)被證118誤區(qū)誤區(qū)一：各級管理者對6S管理理解不深，甚至很膚淺。6S管理看似簡單，但卻包含了企業(yè)管理的各個層面：從現(xiàn)場環(huán)境到物料管理，從工藝改善到品質(zhì)管理，從工作行為到員工態(tài)度等等。很多管理者覺得6S管理僅僅是打掃衛(wèi)生，僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的劃線標識，沒有意識到6S成功的實施可以明顯提升企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)、降低成本，保證及時交貨。誤區(qū)誤區(qū)一：119誤區(qū)二：企業(yè)領導重視不夠和內(nèi)部執(zhí)行力低下。6S要成功實施，首先需要領導重視，要將它提升到戰(zhàn)略管理和企業(yè)文化的高度來認識，而不僅僅是一陣風，要率先垂范，而不僅僅是指手劃腳。其實，企業(yè)內(nèi)部要有很好的執(zhí)行力，我們在給企業(yè)推行6S的時候，發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)內(nèi)部管理者總是習慣于找借口，對檢查出的問題，總是唐塞推諉或是逃避應付。所以6S管理首先不是“技術性問題”，而是“態(tài)度性問題”，也就是說推行不好，首先反思工作態(tài)度問題，其實才應該檢討工作能力問題。誤區(qū)二：120誤區(qū)三：對6S管理的推行缺乏有效的組織和適當?shù)墓ぞ?。在推行時一定要建立起6S推行小組之類的專門推行組織，提出目標、落實責任、分析檢討、考核獎罰！同時，在推行中要用好各類推行工具，比如“紅牌作戰(zhàn)”、“定置管理”、“顏色管理”等，能有效使用這些工具，可以起到事半而功倍的效果。誤區(qū)三：121誤區(qū)四：

6S推行步驟不對：很多企業(yè)不根據(jù)自己的實際，好高務遠，結果卻欲速則不達，在企業(yè)推行之始，一定會引起基層管理者和一線操作者的不同程度的不配合，因為推行6S管理意味著要改變他們一些不良習慣，而改變習慣一定會給他們帶來很大程度的不適應，所以一定要循序漸進，同時加強正面培訓教育，要想起到立竿見影的效果，只能是“大掃除”式的“運動型6S”，很快反彈，回到從前。誤區(qū)四：122推行6S管理的11個步驟理解6S管理的內(nèi)容與要義，是開展6S管理的基礎。但是，僅僅知道6S的內(nèi)容是遠遠不夠的，獲得顯著效果的關鍵在于加強6S管理推行的過程控制。一般說來，6S管理的推行包括以下11個步驟：推行6S管理的11個步驟理解6S管理的內(nèi)容與要義，是開展6S1231．成立推行組織

推行6S管理的第一個步驟是成立推行組織。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個干部員工上幾堂課，并不能做好6S管理。6S管理本身是一種企業(yè)行為，因此，6S管理的推行一定要以企業(yè)為主體。

如圖5-1所示，從建立組織開始，由企業(yè)總經(jīng)理親自擔當推行小組的主任，下面可另設副組長職務。在6S推行當中，推行小組是個相當重要的職能部門，它負責對整個6S推行過程進行控制，負責制定相應的標準、制度、競賽方法和獎懲條件等。

組長

副組長

組員

組員

組員

組員

宣傳組員

宣傳小組1．成立推行組織

推行6S管理的第一個步驟是成立推行組織。僅1242．擬訂推行方針及目標推行6S管理的第二個步驟是擬訂推行6S管理的推行方針與終極目標。一些知名企業(yè)的6S推行方針例如：“告別昨日,挑戰(zhàn)自我,塑造華麗新形象”、“規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)”、“改變設備、改變?nèi)?、改變環(huán)境，最終達成企業(yè)體質(zhì)的根本革新”等。

對于推行目標，每個推行部門可以考慮為自身設置一些階段性的目標，腳踏實地地實現(xiàn)這些目標，從而達到企業(yè)的整體目標。例如，可以要求“第四個月各部門考評90分以上”、“一分鐘之內(nèi)找到所需要的文件”。

2．擬訂推行方針及目標1253．擬訂推行計劃和日程

推行6S管理的第三個步驟是擬訂實施計劃與相應的日程，并將計劃公布出來，讓所有的人都知道實施細節(jié)。制定日程與計劃表，讓相關部門的負責人以及全公司的員工都知道應該在什么時間內(nèi)完成什么工作，如:什么時間進入樣板區(qū)的選定、什么時間進行樣板區(qū)域6S推行、什么時間進行樣板區(qū)域階段性交流會。3．擬訂推行計劃和日程

推行6S管理的第三個步驟是擬訂實施計1264．說明及教育

要想推行好6S管理，首先必須解釋到位。說明及教育是推行6S管理的第四個重要步驟。很多企業(yè)都邀請一些專家或老師去講課，但是，能夠聽課的畢竟是企業(yè)中的少數(shù)人，絕大多數(shù)現(xiàn)場的一線工人沒有機會聽課。

因此，企業(yè)應該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施6S管理的必要性以及相應的內(nèi)容。例如，企業(yè)可以利用晨會的時間進行說明，還可以通過宣傳欄、板報等多種形式進行宣傳教育。4．說明及教育

要想推行好6S管理，首先必須解釋到位。說明及1275．前期的宣傳造勢

推行6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢。6S管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作氛圍。因此，適當?shù)男麄髟靹莼顒邮潜夭豢缮俚?。很多成功企業(yè)在推行6S管理的過程中，最常見的宣傳造勢活動形式是：請幾個樣板區(qū)的車間主任或部門經(jīng)理在全公司的大會上宣誓。5．前期的宣傳造勢

推行6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢1286．導入實施

推行6S管理的第六個步驟是導入實施。前期作業(yè)準備（責任區(qū)域明確、用具和方法準備）、樣板區(qū)推行、定點攝影、公司徹底的“洗澡”運動、區(qū)域劃分與劃線、紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及明確6S管理推行時間等，都是導入實施過程中所需要完成的工作。

導入實施的各項內(nèi)容包括很細致的規(guī)定。以區(qū)域劃分與劃線為例：主通道的寬度、區(qū)劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實線與虛線的使用方法，都需要推行辦公室與各個車間進行協(xié)商，最后由推行辦公室制定出統(tǒng)一的規(guī)則。6．導入實施

推行6S管理的第六個步驟是導入實施。前期作業(yè)準1297．考評方法確定

在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標準，并在不同的系統(tǒng)內(nèi)因地制宜地使用合適的標準：對企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場的6S考評都依照同一種現(xiàn)場標準進行打分，對辦公區(qū)域則應該按照另一套標準打分。7．考評方法確定

在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，1308．評比考核

要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學的考核與評分標準就顯得十分重要。有的企業(yè)制定的考核標準難以量化（如“垃圾桶不能太滿”等），從而使標準失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企業(yè)制定一套具有高度可行性、科學性的6S管理考評標準是非常必要的。

9．評分結果公布及獎懲

6S管理推行的第九個步驟是公布評分結果，并進行相應的獎勵和懲罰。每個月進行兩次6S考核