pp61數(shù)控機床主傳動部件的維護與維修課件

數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修

數(shù)控機床主傳動部件的維護與維修項目一

直線和回轉(zhuǎn)運動部件的維修項目二

自動換刀系統(tǒng)維護與維修項目三數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修數(shù)控機床主傳動部件的維護與維項目描述

機床主傳動系統(tǒng)主要包括主軸箱、主軸部件、調(diào)速主軸電動機。主軸部件在主軸箱內(nèi)，由主軸、主軸軸承、工件或刀具自動松夾機構組成，對于加工中心還包括主軸定向準停機構等。主傳動系統(tǒng)是用來實現(xiàn)機床主運動的主要部件，其機械故障對機床正常工作影響較大，應做好日常維護和故障維修。

數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修項目描述機床主傳動系統(tǒng)主要包括主軸箱、主軸部件、調(diào)速主軸項目描述

本項目包括數(shù)控車床主軸拆卸和主軸部件的故障診斷及處理方法。

通過本項目的學習，學生應達到相應的能力目標，包括能夠拆卸結構較簡單的主軸部件，并實施檢修；能夠進行常見主軸部件機械故障的診斷及處理。數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修項目描述本項目包括數(shù)控車床主軸拆卸和主軸部件的故障診斷及支撐知識數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修支撐數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修一、主軸部件結構數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修1—鎖緊螺母；2、13—法蘭盤；3、18—隔套；4—平衡環(huán)；5、15、21、25—螺釘；6、9—螺母；7—潤滑油管；8、12、24—軸承；10、11—齒輪；14—彈簧；16—鎖緊凸輪（裝卡盤用）；17、23—箱體；19—鎖緊螺母；20—主軸；22—平衡塊一、主軸部件結構數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修1—鎖緊螺母；二、主軸軸承的配置形式數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修（3）（1）（2）.

前軸承采用高精度雙列向心推力球軸承。

雙列和單列圓錐滾子軸承。（3）（1）（2）.前后支撐采用不同軸承。二、主軸軸承的配置形式數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修（3）（1三、加工中心主軸內(nèi)刀具的自動夾緊和切屑的清除裝置數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修三、加工中心主軸內(nèi)刀具的自動夾緊和切屑的清除裝置數(shù)控機床機械四、主軸準停位置數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修（1）電氣式。電氣式主軸準停機構定位一般用磁性傳感器檢測定位或位置編碼器檢測定位，現(xiàn)代數(shù)控機床采用電氣方式定位較多。（2）機械式。機械式主軸準停機構采用機械凸輪機構或光電盤方式進行粗定位，然后由一個液動或氣動的定位銷插入主軸上的銷孔或銷槽實現(xiàn)精確定位，完成換刀后定位銷退出，主軸才開始旋轉(zhuǎn)。采用這種傳統(tǒng)方法定位，結構復雜，在早期數(shù)控機床上使用較多。主軸準停機構形式四、主軸準停位置數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修（1）五、常見主軸部件機械故障診斷數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修五、常見主軸部件機械故障診斷數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修六、主軸部件的維護與保養(yǎng)1.主軸的潤滑（1）低速時，采用油脂、油液循環(huán)潤滑。（2）高速時，采用油霧、油氣潤滑。（3）在采用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發(fā)熱。數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修六、主軸部件的維護與保養(yǎng)1.主軸數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修（5）注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。（4）采用油液循環(huán)潤滑時，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，應及時添加潤滑油。數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修（5）注意檢查潤滑油數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修2.主軸的密封

主軸部件的密封不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止?jié)櫥偷男孤Ｖ鬏S部件的密封有接觸式和非接觸式兩種密封方式。數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修2.主軸的密封主軸部件的數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修任務一主軸拆卸與檢修任務二主軸部件故障診斷與維修數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修任務一主軸拆卸與檢修任務二主軸部任務一主軸拆卸與檢修

任務描述

某車間數(shù)控車床主軸出現(xiàn)故障，需按照機械部件拆裝要求拆除主軸部件進行檢修。拆卸及裝配工作任務單如下。任務一主軸拆卸與檢修任務描述某車間數(shù)控車床主軸出任務一主軸拆卸與檢修任務一主軸拆卸與檢修任務一主軸拆卸與檢修（1）主軸部件結構。（2）主軸軸承的配置形式。（3）主軸內(nèi)刀具的自動夾緊和切屑的清除裝置。（4）主軸準停裝置。（5）主軸潤滑與密封。知識鏈接任務一主軸拆卸與檢修（1）主軸部件結構。知識鏈接任務一主軸拆卸與檢修一、數(shù)控車床主軸部件拆卸準備

關掉數(shù)控機床電源。（4）（3）（2）（1）

拆下主軸箱上蓋，結合主軸箱裝配圖和結構分析圖，仔細觀察主軸箱各零部件的結構及其裝配關系。

卸下車床帶輪蓋，拆除帶，使用拉卸器卸下帶輪。

放出主軸箱的潤滑油。任務實施一、數(shù)控車床主軸部件拆卸準備任務實施任務一主軸拆卸與檢修一、數(shù)控車床主軸部件拆卸準備任務一主軸拆卸與檢修一、從主軸箱中拆卸主軸

數(shù)控車床主軸上各段直徑向右成階梯狀，最大直徑在右端。主軸的拆卸方向應由左向右。CK7815型數(shù)控車床主軸部件結構如圖6-2所示。圖6-2CK7815型數(shù)控車床主軸部件結構1—同步帶輪；2—帶輪；3、7、8、10、11—螺母；4—主軸脈沖發(fā)生器；

5—螺釘；6—支架；9—主軸；12—角接觸球軸承；13—前端蓋；14—前支承套；15—圓柱滾子軸承任務一主軸拆卸與檢修一、從主軸箱中拆卸主軸數(shù)控車床主軸任務一主軸拆卸與檢修（1）拆下電動機傳動帶及主軸后端帶輪和鍵。（2）拆下主軸后端螺母3。（3）松開螺釘5，拆下支架6上的螺釘，拆去主軸脈沖發(fā)生器4(含支架、同步帶)。（4）拆下同步帶輪1和后端油封件。拆卸步驟可參考如下任務一主軸拆卸與檢修（1）拆下電動機傳動帶及主任務一主軸拆卸與檢修（5）拆下主軸后支承處軸向定位盤螺釘。（6）拆下主軸前支承套螺釘。（7）拆下（向前端方向）主軸部件。（8）拆下圓柱滾子軸承15和軸向定位盤及油封。任務一主軸拆卸與檢修（5）拆下主軸后支承處軸向任務一主軸拆卸與檢修（9）拆下螺母7和螺母8。（10）拆下螺母10和螺母11以及前油封。（11）拆下主軸9和前端蓋13。主軸拆下后要輕放，不得碰傷各部位螺紋及圓柱表面。（12）拆下角接觸球軸承12和前支承套14。任務一主軸拆卸與檢修（9）拆下螺母7和螺母8。任務一主軸拆卸與檢修任務評價任務一主軸拆卸與檢修任務任務一主軸拆卸與檢修任務一主軸拆卸與檢修任務二主軸部件故障診斷與維修

任務描述

某車間數(shù)控機床主軸出現(xiàn)故障，需根據(jù)故障現(xiàn)象分析產(chǎn)生原因，同時找出故障處理方法。故障診斷處理工作任務單如下。

任務描述

某車間數(shù)控機床主軸出現(xiàn)故障，需根據(jù)故障現(xiàn)象分析產(chǎn)生原因，同時找出故障處理方法。故障診斷處理工作任務單如下。任務二主軸部件故障診斷與維修任務描述某車間數(shù)控機任務二主軸部件故障診斷與維修（1）常見主軸部件機械故障診斷。（2）主軸部件的維護與保養(yǎng)。知識鏈接任務二主軸部件故障診斷與維修（1）常見主軸部件機械故障診斷任務二主軸部件故障診斷與維修一、變擋不能嚙合故障任務實施

發(fā)出主軸箱變擋指令后，主軸處于慢速來回搖擺狀態(tài)，一直掛不上擋。任務二主軸部件故障診斷與維修一、變擋不能嚙合故障任務實施任務二主軸部件故障診斷與維修1.故障分析

在具備變速齒輪的主傳動機床中，為了保證滑移齒輪移動順利嚙合于正確位置，機床接到變擋指令后主電動機帶動主軸作慢速來回搖擺運動。如果電磁閥發(fā)生故障（閥芯卡空或電磁鐵失效），油路不能切換，液壓缸不動作，或者液壓缸動作，發(fā)反饋信號的無觸點開關失效，滑移齒輪變擋到位后不能發(fā)出反饋信號，都會造成機床循環(huán)動作中斷。任務二主軸部件故障診斷與維修1.故障分析在任務二主軸部件故障診斷與維修1.故障處理

更換新的液壓閥或失效的無觸點開關后，故障消除。任務二主軸部件故障診斷與維修1.故障處理更換新的液任務二主軸部件故障診斷與維修二、主軸箱噪聲過大故障

XK7160型數(shù)控銑床主傳動系統(tǒng)，采用齒輪變速傳動。工作中不可避免地要產(chǎn)生振動噪聲、摩擦聲和沖擊噪聲。數(shù)控機床起初使用時，噪聲就較大，并且噪聲聲源主要來自主傳動系統(tǒng)。長時間使用后，噪聲會越來越大。用聲級計在主軸4000r/min的最高轉(zhuǎn)速下，測得噪聲為85.2dB。任務二主軸部件故障診斷與維修二、主軸箱噪聲過大故障任務二主軸部件故障診斷與維修1.故障分析1）齒輪的噪聲分析（2）

齒輪在嚙合中，齒與齒之間出現(xiàn)連續(xù)沖擊而使齒輪在嚙合頻率下產(chǎn)生受迫振動并帶來沖擊噪聲，如果齒面凸凹不平，會引起快速、周期性的沖擊噪聲。

齒輪受到外界激振力的作用而產(chǎn)生齒輪固有頻率的瞬態(tài)自由振動并帶來噪聲。

齒輪與傳動軸及軸承的裝配出現(xiàn)偏心引起旋轉(zhuǎn)不平衡的慣性力，因此產(chǎn)生了與轉(zhuǎn)速相一致的低頻振動。隨著軸的旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)發(fā)出一次共鳴噪聲。

齒與齒之間的摩擦導致齒輪產(chǎn)生的自激振動并帶來摩擦噪聲。（1）（3）（4）任務二主軸部件故障診斷與維修1.故障分析1）齒輪的噪聲分析任務二主軸部件故障診斷與維修2）軸承的噪聲分析

（2）滾動軸承的噪聲是機床主軸變速系統(tǒng)的另一個主要噪聲源，特別在高轉(zhuǎn)速下表現(xiàn)更為明顯。

（3）滾動軸承最易產(chǎn)生變形的部位就是其內(nèi)外環(huán)。內(nèi)外環(huán)在外部因素和自身精度的影響下，有可能產(chǎn)生搖擺振動、軸向振動、徑向振動、軸承環(huán)本身的徑向振動和軸向彎曲振動，這些因素都會使軸承產(chǎn)生噪聲。

（1）軸承與軸頸及支承孔的裝配、預緊力、同心度、潤滑條件以及作用在軸承上載荷的大小，徑向間隙等都對噪聲有很大的影響。另外，軸承本身的制造偏差，在很大程度上也決定了軸承的噪聲。任務二主軸部件故障診斷與維修2）軸承的噪聲分析（2）（任務二主軸部件故障診斷與維修2.故障處理1）齒輪的噪聲控制

（1）齒輪修緣。通過齒形修緣減小齒輪在嚙合時由于齒頂凸出而造成的嚙合沖擊。通過齒頂修緣校正齒的彎曲變形和補償齒輪的誤差，從而降低齒輪噪聲。

（2）調(diào)整齒輪中心距。當齒輪中心距偏大時，控制嚙合齒輪的中心距。將齒輪的外徑、傳動軸的彎曲變形及傳動軸齒輪、軸承的配合都控制在理想狀態(tài)，消除由于嚙合中心距的改變而產(chǎn)生的噪聲。

（3）合理布置油管。將各個油管重新布置，使?jié)櫥桶蠢硐霠顟B(tài)進入每對齒輪，以控制由于潤滑不利而產(chǎn)生的噪聲。任務二主軸部件故障診斷與維修2.故障處理1）齒輪的噪聲控制任務二主軸部件故障診斷與維修2）軸承的噪聲控制

（1）修整軸承本身。除控制軸承內(nèi)外環(huán)幾何形狀偏差外，還應控制內(nèi)外環(huán)滾道的波紋度，減小表面粗糙度，嚴格控制在裝配過程中產(chǎn)生滾道表面磕傷、劃傷的情況，從而降低軸承的振動噪聲。

（2）控制軸承與孔和軸的配合精度。如果軸承很緊地安裝在加工不精確的軸上，那么軸的誤差就會傳遞給軸承內(nèi)環(huán)滾道上，并以較高的波紋度形式表現(xiàn)出來，噪聲也就隨之增大。任務二主軸部件故障診斷與維修2）軸承的噪聲控制（1任務二主軸部件故障診斷與維修任務評價任務二主軸部件故障診斷與維修任務任務二主軸部件故障診斷與維修任務二主軸部件故障診斷與維修數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修

數(shù)控機床主傳動部件的維護與維修項目一

直線和回轉(zhuǎn)運動部件的維修項目二

自動換刀系統(tǒng)維護與維修項目三數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修數(shù)控機床主傳動部件的維護與維項目描述

機床主傳動系統(tǒng)主要包括主軸箱、主軸部件、調(diào)速主軸電動機。主軸部件在主軸箱內(nèi)，由主軸、主軸軸承、工件或刀具自動松夾機構組成，對于加工中心還包括主軸定向準停機構等。主傳動系統(tǒng)是用來實現(xiàn)機床主運動的主要部件，其機械故障對機床正常工作影響較大，應做好日常維護和故障維修。

數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修項目描述機床主傳動系統(tǒng)主要包括主軸箱、主軸部件、調(diào)速主軸項目描述

本項目包括數(shù)控車床主軸拆卸和主軸部件的故障診斷及處理方法。

通過本項目的學習，學生應達到相應的能力目標，包括能夠拆卸結構較簡單的主軸部件，并實施檢修；能夠進行常見主軸部件機械故障的診斷及處理。數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修項目描述本項目包括數(shù)控車床主軸拆卸和主軸部件的故障診斷及支撐知識數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修支撐數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修一、主軸部件結構數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修1—鎖緊螺母；2、13—法蘭盤；3、18—隔套；4—平衡環(huán)；5、15、21、25—螺釘；6、9—螺母；7—潤滑油管；8、12、24—軸承；10、11—齒輪；14—彈簧；16—鎖緊凸輪（裝卡盤用）；17、23—箱體；19—鎖緊螺母；20—主軸；22—平衡塊一、主軸部件結構數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修1—鎖緊螺母；二、主軸軸承的配置形式數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修（3）（1）（2）.

前軸承采用高精度雙列向心推力球軸承。

雙列和單列圓錐滾子軸承。（3）（1）（2）.前后支撐采用不同軸承。二、主軸軸承的配置形式數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修（3）（1三、加工中心主軸內(nèi)刀具的自動夾緊和切屑的清除裝置數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修三、加工中心主軸內(nèi)刀具的自動夾緊和切屑的清除裝置數(shù)控機床機械四、主軸準停位置數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修（1）電氣式。電氣式主軸準停機構定位一般用磁性傳感器檢測定位或位置編碼器檢測定位，現(xiàn)代數(shù)控機床采用電氣方式定位較多。（2）機械式。機械式主軸準停機構采用機械凸輪機構或光電盤方式進行粗定位，然后由一個液動或氣動的定位銷插入主軸上的銷孔或銷槽實現(xiàn)精確定位，完成換刀后定位銷退出，主軸才開始旋轉(zhuǎn)。采用這種傳統(tǒng)方法定位，結構復雜，在早期數(shù)控機床上使用較多。主軸準停機構形式四、主軸準停位置數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修（1）五、常見主軸部件機械故障診斷數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修五、常見主軸部件機械故障診斷數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修六、主軸部件的維護與保養(yǎng)1.主軸的潤滑（1）低速時，采用油脂、油液循環(huán)潤滑。（2）高速時，采用油霧、油氣潤滑。（3）在采用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發(fā)熱。數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修六、主軸部件的維護與保養(yǎng)1.主軸數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修（5）注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。（4）采用油液循環(huán)潤滑時，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，應及時添加潤滑油。數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修（5）注意檢查潤滑油數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修2.主軸的密封

主軸部件的密封不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止?jié)櫥偷男孤?。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式兩種密封方式。數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修2.主軸的密封主軸部件的數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修任務一主軸拆卸與檢修任務二主軸部件故障診斷與維修數(shù)控機床機械部件的調(diào)試與維修任務一主軸拆卸與檢修任務二主軸部任務一主軸拆卸與檢修

任務描述

某車間數(shù)控車床主軸出現(xiàn)故障，需按照機械部件拆裝要求拆除主軸部件進行檢修。拆卸及裝配工作任務單如下。任務一主軸拆卸與檢修任務描述某車間數(shù)控車床主軸出任務一主軸拆卸與檢修任務一主軸拆卸與檢修任務一主軸拆卸與檢修（1）主軸部件結構。（2）主軸軸承的配置形式。（3）主軸內(nèi)刀具的自動夾緊和切屑的清除裝置。（4）主軸準停裝置。（5）主軸潤滑與密封。知識鏈接任務一主軸拆卸與檢修（1）主軸部件結構。知識鏈接任務一主軸拆卸與檢修一、數(shù)控車床主軸部件拆卸準備

關掉數(shù)控機床電源。（4）（3）（2）（1）

拆下主軸箱上蓋，結合主軸箱裝配圖和結構分析圖，仔細觀察主軸箱各零部件的結構及其裝配關系。

卸下車床帶輪蓋，拆除帶，使用拉卸器卸下帶輪。

放出主軸箱的潤滑油。任務實施一、數(shù)控車床主軸部件拆卸準備任務實施任務一主軸拆卸與檢修一、數(shù)控車床主軸部件拆卸準備任務一主軸拆卸與檢修一、從主軸箱中拆卸主軸

數(shù)控車床主軸上各段直徑向右成階梯狀，最大直徑在右端。主軸的拆卸方向應由左向右。CK7815型數(shù)控車床主軸部件結構如圖6-2所示。圖6-2CK7815型數(shù)控車床主軸部件結構1—同步帶輪；2—帶輪；3、7、8、10、11—螺母；4—主軸脈沖發(fā)生器；

5—螺釘；6—支架；9—主軸；12—角接觸球軸承；13—前端蓋；14—前支承套；15—圓柱滾子軸承任務一主軸拆卸與檢修一、從主軸箱中拆卸主軸數(shù)控車床主軸任務一主軸拆卸與檢修（1）拆下電動機傳動帶及主軸后端帶輪和鍵。（2）拆下主軸后端螺母3。（3）松開螺釘5，拆下支架6上的螺釘，拆去主軸脈沖發(fā)生器4(含支架、同步帶)。（4）拆下同步帶輪1和后端油封件。拆卸步驟可參考如下任務一主軸拆卸與檢修（1）拆下電動機傳動帶及主任務一主軸拆卸與檢修（5）拆下主軸后支承處軸向定位盤螺釘。（6）拆下主軸前支承套螺釘。（7）拆下（向前端方向）主軸部件。（8）拆下圓柱滾子軸承15和軸向定位盤及油封。任務一主軸拆卸與檢修（5）拆下主軸后支承處軸向任務一主軸拆卸與檢修（9）拆下螺母7和螺母8。（10）拆下螺母10和螺母11以及前油封。（11）拆下主軸9和前端蓋13。主軸拆下后要輕放，不得碰傷各部位螺紋及圓柱表面。（12）拆下角接觸球軸承12和前支承套14。任務一主軸拆卸與檢修（9）拆下螺母7和螺母8。任務一主軸拆卸與檢修任務評價任務一主軸拆卸與檢修任務任務一主軸拆卸與檢修任務一主軸拆卸與檢修任務二主軸部件故障診斷與維修

任務描述

某車間數(shù)控機床主軸出現(xiàn)故障，需根據(jù)故障現(xiàn)象分析產(chǎn)生原因，同時找出故障處理方法。故障診斷處理工作任務單如下。

任務描述

某車間數(shù)控機床主軸出現(xiàn)故障，需根據(jù)故障現(xiàn)象分析產(chǎn)生原因，同時找出故障處理方法。故障診斷處理工作任務單如下。任務二主軸部件故障診斷與維修任務描述某車間數(shù)控機任務二主軸部件故障診斷與維修（1）常見主軸部件機械故障診斷。（2）主軸部件的維護與保養(yǎng)。知識鏈接任務二主軸部件故障診斷與維修（1）常見主軸部件機械故障診斷任務二主軸部件故障診斷與維修一、變擋不能嚙合故障任務實施

發(fā)出主軸箱變擋指令后，主軸處于慢速來回搖擺狀態(tài)，一直掛不上擋。任務二主軸部件故障診斷與維修一、變擋不能嚙合故障任務實施任務二主軸部件故障診斷與維修1.故障分析

在具備變速齒輪的主傳動機床中，為了保證滑移齒輪移動順利嚙合于正確位置，機床接到變擋指令后主電動機帶動主軸作慢速來回搖擺運動。如果電磁閥發(fā)生故障（閥芯卡空或電磁鐵失效），油路不能切換，液壓缸不動作，或者液壓缸動作，發(fā)反饋信號的無觸點開關失效，滑移齒輪變擋到位后不能發(fā)出反饋信號，都會造成機床循環(huán)動作中斷。任務二主軸部件故障診斷與維修1.故障分析在任務二主軸部件故障診斷與維修1.故障處理

更換新的液壓閥或失效的無觸點開關后，故障消除。任務二主軸部件故障診斷與維修1.故障處理更換新的液任務二主軸部件故障診斷與維修二、主軸箱噪聲過大故障

XK7160型數(shù)控銑床主傳動系統(tǒng)，采用齒輪變速傳動。工作中不可避免地要產(chǎn)生振動噪聲、摩擦聲和沖擊噪聲。數(shù)控機床起初使用時，噪聲就較大，并且噪聲聲源主要來自主傳動系統(tǒng)。長時間使用后，噪聲會越來越大。用聲級計在主軸4000r/min的最高轉(zhuǎn)速下，測得噪聲為85.2dB。任務二主軸部件故障診斷與維修二、主軸箱噪聲過大故障任務二主軸部件故障診斷與維修1.故障分析1）齒輪的噪聲分析（2）

齒輪在嚙合中，齒與齒之間出現(xiàn)連續(xù)沖擊而使齒輪在嚙合頻率下產(chǎn)生受迫振動并帶來沖擊噪聲，如果齒面凸凹不平，會引起快速、周期性的沖擊噪聲。

齒輪受到外界激振力的作用而產(chǎn)生齒輪固有頻率的瞬態(tài)自由振動并帶來噪聲。

齒輪與傳動軸及軸承的裝配出現(xiàn)偏心引起旋轉(zhuǎn)不平衡的慣性力，因此產(chǎn)生了與轉(zhuǎn)速相一致的低頻