不銹鋼緊固件機(jī)械性能課件

不銹鋼緊固件機(jī)械性能不銹鋼緊固件機(jī)械性能1主要內(nèi)容一、不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí)二、耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能三、不銹鋼組別與化學(xué)成分四、不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能五、不銹鋼緊固件試驗(yàn)方法六、標(biāo)準(zhǔn)中的附錄主要內(nèi)容一、不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí)2一、不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí)1、不銹鋼的定義：含鉻量為10.5%以上的鐵基合金稱為不銹鋼。不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的簡(jiǎn)稱。在冶金學(xué)和材料科學(xué)領(lǐng)域中，依據(jù)鋼的主要性能特征，將含鉻量大于10.5%，且以耐蝕性和不銹性為主要使用性能的一系列鐵基合金稱作不銹鋼。通常對(duì)在大氣、水蒸汽和淡水等腐蝕性較弱的介質(zhì)中不銹和耐腐蝕的鋼種稱為不銹鋼；對(duì)在酸、堿、鹽等腐蝕性強(qiáng)烈的環(huán)境中具有耐蝕性的鋼種稱為耐酸鋼。兩個(gè)鋼類因成分上的差異而導(dǎo)致了它們具有不同的耐蝕性，前者合金化程度低，一般不耐酸；后者合金化程度高，既具有耐酸性又具有不銹性。一、不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí)1、不銹鋼的定義：含鉻量為10.53

2、不銹鋼最基本的特性：是它在大氣條件下的耐銹性和在各種液體介質(zhì)中有耐蝕性。這一特性與鋼中的鉻含量有直接關(guān)系，鉻的存在使鋼材表面生成一層看不見(jiàn)的膜，它能防止氧化，使材料“鈍化”或者說(shuō)抗腐蝕。添加其它如鎳或鉬等元素能提高抗腐蝕性、強(qiáng)度和耐溫性。隨著鉻含量的提高而增強(qiáng)。當(dāng)鉻含量達(dá)到10.5%以上時(shí)鋼的這一特征發(fā)生突變，從易生銹到不銹，從不耐蝕到耐腐蝕。而且含鉻量從10.5%以后隨著鉻含量的不斷提高，其耐銹性和耐蝕性也不斷得到改善。一般不銹鋼的最高鉻含量為26%，更高的鉻含量已沒(méi)有必要。2、不銹鋼最基本的特性：是它在大氣條件下的耐銹性和在43、不銹鋼的分類：不銹鋼鋼種很多，性能又各異，常見(jiàn)的分類方法有：①按鋼的組織結(jié)構(gòu)分類，如馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼等。②按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中一些特征元素來(lái)分類，如鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等。③按鋼的性能特點(diǎn)和用途來(lái)分類，如耐硝酸（硝酸級(jí)）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等。3、不銹鋼的分類：5④按鋼的功能特點(diǎn)分類，如低溫不銹鋼，無(wú)磁不銹鋼，易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。

目前最常用的分類方法是按鋼的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和按鋼的化學(xué)成份特點(diǎn)以及兩者相結(jié)合的方法來(lái)分類。例如，把目前的不銹鋼分為：馬氏體鋼（包括馬氏體Cr不銹鋼和馬氏體Cr-Ni不銹鋼）、鐵素體鋼、奧氏體鋼（包括Cr-Ni和Cr-Mn-Ni（-N）奧氏體不銹鋼）、雙相鋼（α+γ雙相）和沉淀硬化型鋼等五大類，或分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大類。④按鋼的功能特點(diǎn)分類，如低溫不銹鋼，無(wú)磁不銹鋼，易64、各類不銹鋼簡(jiǎn)介：⑴、奧氏體系不銹鋼奧氏體系不銹鋼是以面心立方晶體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織（γ相為主），無(wú)磁性，主要通過(guò)冷加工使其強(qiáng)化（并可能導(dǎo)致一定的磁性）的不銹鋼。18-8不銹鋼是典型的奧氏體不銹鋼類型，含有約18%鉻和8%鎳。18-8不銹鋼中包括302、303、304等級(jí)別。主要特點(diǎn)是：在正常熱處理?xiàng)l件下，鋼的基體組織為奧氏體，在不恰當(dāng)熱處理或不同受熱狀態(tài)下，在奧氏體基體中有可能存在少量的碳化物及鐵素體組織。奧氏體不銹鋼不能通過(guò)熱處理方法改變它的力學(xué)性能，只能采用冷變形的方式進(jìn)行強(qiáng)化?？梢酝ㄟ^(guò)加入鉬、銅、硅等合金化元素的方法得到適用于各種使用條件的不同鋼種，如316L、304Cu等。4、各類不銹鋼簡(jiǎn)介：7一般無(wú)磁性、但在冷加工過(guò)程后部分零件可能產(chǎn)生輕微的磁性，這類鋼種的重要特性還具有良好的低溫性能、易成型性和可焊性。并且還具有較高的抗腐蝕性。僅適用于低濃度的弱酸。在縫隙和密閉的場(chǎng)合，可能沒(méi)有足夠的氧氣來(lái)維持鈍化膜，可能引起縫隙腐蝕。很高濃度的鹵素離子，尤其是氯離子能破壞鈍化膜。一般無(wú)磁性、但在冷加工過(guò)程后部分零件可能產(chǎn)生輕微的磁性，這類8⑵、鐵素體系不銹鋼鐵素體系不銹鋼是以體心立方晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過(guò)熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強(qiáng)化的不銹鋼。鐵素體不銹鋼含鉻量12%~18%，但含碳量低于0.2%，代表鋼種是409、430，其耐蝕性不如奧氏體不銹鋼。主要特點(diǎn)是：抵抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力優(yōu)越于奧氏體系不銹鋼；常溫下帶強(qiáng)磁性；不適用于高腐蝕環(huán)境。熱處理不能硬化，具有優(yōu)秀的冷加工性。焊接性能很差。⑵、鐵素體系不銹鋼9⑶、馬氏體系不銹鋼馬氏體系不銹鋼的基體為馬氏體組織，有磁性，可通過(guò)熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。馬氏體系不銹鋼含有鉻12~18%。代表鋼種有410、420。主要特點(diǎn)是：馬氏體系不銹鋼常溫下具有強(qiáng)磁性，一般來(lái)講其耐蝕性不突出，但強(qiáng)度高，使用于高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼。高溫下具有穩(wěn)定的奧氏體組織，空冷或油冷下轉(zhuǎn)變成馬氏體相，常溫下具有完全的馬氏體組織。因此，可以通過(guò)熱處理方法提高和改變力學(xué)性能。焊接性能差。此類型不銹鋼材料適用于低腐蝕環(huán)境。⑶、馬氏體系不銹鋼10⑷、雙相不銹鋼基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大于15%），有磁性，可通過(guò)冷加工使其強(qiáng)化的不銹鋼。成分中高Cr高N，，代表鋼種是2304、2205、2507。主要特點(diǎn)是：在高溫下基本為鐵素體組織，在冷卻至室溫時(shí)具有30-50%鐵素體+奧氏體雙相組織。屈服強(qiáng)度高、超強(qiáng)的耐點(diǎn)蝕、耐應(yīng)力腐蝕能力，易于成型和焊接。⑷、雙相不銹鋼11⑸、沉淀硬化系不銹鋼沉淀硬化系不銹鋼是基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過(guò)沉淀硬化（又稱失效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。沉淀硬化不銹鋼按其組織可分成馬氏體沉淀硬化不銹鋼（以0Crl7Ni4Cu4Nb為代表），半奧氏體沉淀硬化不銹鋼（以0Crl7Ni7Al和0Crl5Ni25Ti2MoVB為代表）和奧氏體加鐵素體沉淀硬化不銹鋼（以PH55A、B、C為代表）。這類材料是利用熱處理后時(shí)效析出Cu、Al、Ti、Nb等的金屬化合物來(lái)提高材料的強(qiáng)度。主要特點(diǎn)是：⑸、沉淀硬化系不銹鋼12這種類型的不銹鋼可借助于熱處理工藝調(diào)整其性能，使其在鋼的成型、設(shè)備制造過(guò)程中處于易加工和易成型的組織狀態(tài)。半奧氏體沉淀硬化不銹鋼通過(guò)馬氏體相變和沉淀硬化，奧氏體、馬氏體沉淀硬化不銹鋼通過(guò)沉淀硬化處理使其具有高的強(qiáng)度和良好的韌性。鉻含量在17%左右，加之含有鎳、鉬等元素，因此，除具有足夠的不銹性外，其耐蝕性接近于18-8型奧氏體不銹鋼。沉淀硬化不銹鋼經(jīng)過(guò)低溫時(shí)效處理和冷加工后能硬化。630型，市場(chǎng)上也叫17-4PH，是緊固件產(chǎn)品使用最多的沉淀硬化不銹鋼。他們有相當(dāng)高的抗拉強(qiáng)度和柔韌性。因此其使用性能不管在高溫或低溫下都表現(xiàn)相當(dāng)好。這種類型的不銹鋼可借助于熱處理工藝調(diào)整其性能，使其在鋼的成型13

5、不銹鋼成分中合金元素的作用一般情況下純金屬具有比較高的塑性，當(dāng)加入其他合金元素后，形成單相固溶體時(shí)也有較好的塑性，如鐵鎳合金可形成連續(xù)固溶體，因此鐵與鎳在任意比例的情況下，合金的塑性都是很高的。但在含有其它元素的條件下，形成不溶于固溶體或部分溶于固溶體的金屬間化合物，使金屬的塑性降低，因此合金的塑性比純金屬或單相固溶體的塑性差。鐵（Fe）：是不銹鋼的基本金屬元素；鉻（Cr）：是主要鐵素體形成元素，鉻與氧結(jié)合能生成耐腐蝕的Cr2O3鈍化膜，是不銹鋼保持耐蝕性的基本元素之一，鉻含量增加可提高鋼的鈍化膜修復(fù)能力，一般不銹鋼中的鉻含量必須在12%以上；5、不銹鋼成分中合金元素的作用14碳（C）：是強(qiáng)奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強(qiáng)度，另外碳對(duì)耐腐蝕性也有不利的影響；

鎳（Ni）：是主要奧氏體形成元素，能減緩鋼的腐蝕現(xiàn)象及在加熱時(shí)晶粒的長(zhǎng)大；鉬（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物極為穩(wěn)定，能阻止奧氏體加熱時(shí)的晶粒長(zhǎng)大，減小鋼的過(guò)熱敏感性，另外鉬元素能使鈍化膜更致密牢固，從而有效提高不銹鋼的耐Cl-腐蝕性；鈮、鈦（Nb、Ti）：是強(qiáng)碳化物形成元素，能提高鋼的耐晶間腐蝕能力。但碳化鈦對(duì)不銹鋼的表面質(zhì)量有不利影響，因此在表面要求較高的不銹鋼中一般通過(guò)添加鈮來(lái)改善性能。碳（C）：是強(qiáng)奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強(qiáng)度，另外碳對(duì)耐15氮（N）：是強(qiáng)奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強(qiáng)度。但是對(duì)不銹鋼的時(shí)效開(kāi)裂影響較大，因此在沖壓用途的不銹鋼中要嚴(yán)格控制氮含量。磷、硫（P、S）：是不銹鋼中的有害元素，對(duì)不銹鋼的耐腐蝕性和沖壓性都會(huì)產(chǎn)生不利影響。氮（N）：是強(qiáng)奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強(qiáng)度。但是對(duì)不銹16不銹鋼緊固件機(jī)械性能課件17二、耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO3506系列標(biāo)準(zhǔn)的總名稱為“耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能”，包括以下部分：——第1部分：螺栓、螺釘和螺柱——第2部分：螺母——第3部分：緊定螺釘及類似的不受拉應(yīng)力的緊固件——第4部分：自攻螺釘ISO3506-2009系列標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)ISO3506-1:1997、ISO3506-2:1997、ISO3506-3:1997和ISO3506-4:2003的第二版對(duì)第一版進(jìn)行了刪改與補(bǔ)充，是技術(shù)性修訂。耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共有四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3098.6-2000《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》(idtISO3506-1：1997)GB/T3098.15-2000《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母》(idtISO3506-2:1997)GB/T3098.16-2000《緊固件機(jī)械性能不銹鋼緊定螺釘》(idtISO3506-31997)GB/T3098.21-2008《緊固件機(jī)械性能不銹鋼自攻螺釘》(idtISO3506-4：2003)二、耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO350181范圍ISO3506-2009系列標(biāo)準(zhǔn)本部分規(guī)定了由奧氏體、馬氏體和鐵素體耐腐蝕不銹鋼制造的、在環(huán)境溫度為10～35℃（1997和2003版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為15^25℃）條件下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，螺栓、螺釘和螺柱、螺母、緊定螺釘及類似的不受拉應(yīng)力的緊固件及自攻螺釘（其中緊定螺釘及類似的不受拉應(yīng)力的緊固件僅規(guī)定了由奧氏體耐腐蝕不銹鋼制造的）的機(jī)械性能，在較高或較低溫度下，其性能可能不同。1范圍191.1螺栓、螺釘和螺柱：—螺紋公稱直徑d<39mm；—螺紋直徑與螺距符合ISO68-1（GB/T192-2003）、ISO261(GB/T193-2003)、ISO262(JB/T7912-1999)規(guī)定的ISO米制螺紋；—任何形狀的。未規(guī)定以下特殊性能要求：如可焊接性；也未規(guī)定在特殊環(huán)境下的耐腐蝕性、氧化性。1.1螺栓、螺釘和螺柱：201.2螺母：—螺紋公稱直徑D≤39mm—螺紋直徑和螺距符合ISO68-1，ISO261和ISO262規(guī)定的ISO米制螺紋；—任何形狀的；—對(duì)邊寬度符合ISO272（GB/T3104）；

—公稱高度≥0.5D；未規(guī)定以下特殊性能要求：鎖緊性能和可焊性能；也未規(guī)定在特殊環(huán)境下的耐腐蝕性、氧化性。1.2螺母：211.3緊定螺釘及類似的不受拉力的緊固件：—螺紋公稱直徑1.6mm≤d≤24mm；—螺紋直徑和螺距符合ISO68-1，ISO261和ISO262規(guī)定的ISO米制螺紋；—任何形狀。未規(guī)定以下特殊性能要求：如可焊接性；也未規(guī)定在特殊環(huán)境下的耐腐蝕性、氧化性。1.4自攻螺釘—適用于ISO1478（GB/T5280-2002）規(guī)定的規(guī)格為ST2.2~ST8。未規(guī)定以下特殊性能要求：比如焊接性；也未規(guī)定在特殊環(huán)境下的耐腐蝕性、氧化性。1.3緊定螺釘及類似的不受拉力的緊固件：222標(biāo)記、標(biāo)志和表面精飾2.1標(biāo)記2.1.1螺栓、螺釘和螺柱螺栓、螺釘和螺柱的不銹鋼組別和性能等級(jí)的標(biāo)記制度，見(jiàn)圖1。材料標(biāo)記由短劃隔開(kāi)的兩部分組成。第一部分標(biāo)記鋼的組別，第二部分標(biāo)記性能等級(jí)。

鋼的組別（第一部分）標(biāo)記由一個(gè)字母構(gòu)成A—奧氏體鋼；C—馬氏體鋼F—鐵素體鋼。D—鐵素體和奧氏體雙相鋼2標(biāo)記、標(biāo)志和表面精飾23上述字母表示鋼的組別，字母后的數(shù)字表示在該組鋼中的化學(xué)成分范圍（見(jiàn)表1）。性能等級(jí)標(biāo)記（第二部分）由兩個(gè)或三個(gè)數(shù)字組成，數(shù)字表示該緊固件抗拉強(qiáng)度的1/10。示例1：A2-70表示：奧氏體鋼，冷加工，最小抗拉強(qiáng)度為700MPa。示例2：C4-70表示：馬氏體鋼，淬火并回火，最小抗拉強(qiáng)度為700MPa。上述字母表示鋼的組別，字母后的數(shù)字表示在該24a附錄B描述了圖1中鋼的組別和級(jí)別劃分，表1明確給出了化學(xué)成分。b含碳量不超過(guò)0.03%的低碳奧氏體不銹鋼可以外加“L”標(biāo)記。例如：A4L-80c按照ISO16048鈍化的不銹鋼緊固件可以外加“P”標(biāo)記。例如：A4-80P圖1螺栓、螺釘和螺柱不銹鋼組別和性能等級(jí)標(biāo)記制度a附錄B描述了圖1中鋼的組別和級(jí)別劃分，表1明確給出了化學(xué)252.1.2螺母螺母不銹鋼組別和性能等級(jí)的標(biāo)記制度，見(jiàn)圖2。材料標(biāo)記由短劃隔開(kāi)的兩部分組成。第一部分標(biāo)記鋼的組別，第二部分標(biāo)記性能等級(jí)。鋼的組別（第一部分）標(biāo)記由字母和一個(gè)數(shù)字組成，字母表示鋼的類別，數(shù)字表示該類鋼的化學(xué)成分范圍。其中：A—奧氏體鋼；C—馬氏體鋼；F—鐵素體鋼；D—鐵素體和奧氏體雙相鋼

有關(guān)螺母組別代碼及化學(xué)成分范圍的說(shuō)明見(jiàn)表1。

2.1.2螺母26性能等級(jí)（第二部分）標(biāo)記；對(duì)m≥0.8D的（1型）螺母，由兩個(gè)數(shù)字組成，并表示保證載荷應(yīng)力的1/10；對(duì)高度0.5D≤m<0.8D的（薄型）螺母，由三個(gè)數(shù)字組成，第一位數(shù)字表示降低承載能力的螺母，后兩位數(shù)字表示保證載荷應(yīng)力的1/10。例1A2-70表示：奧氏體鋼、冷加工、最小保證應(yīng)力（1型螺母）為700MPa（700N/mm2）；例2C4-70表示：馬氏體鋼、淬火并回火、最小保證應(yīng)力(（I型螺母）為700MPa（700N/mm2）:例3A2—035表示：奧氏體鋼、冷加工、最小保證應(yīng)力（薄螺母）為350MPa（350N/mm2）。性能等級(jí)（第二部分）標(biāo)記；對(duì)m≥27a圖中鋼的類別和組別的分級(jí)，在附錄A（提示的附錄）中說(shuō)明，化學(xué)成分按表3規(guī)定。b含碳量低于0.03％的低碳不銹鋼，可增加標(biāo)記“L"，如A4L-80。c根據(jù)ISO16048鈍化螺母可增加標(biāo)記“P”。圖2螺母產(chǎn)品不銹鋼組別和性能等級(jí)標(biāo)記制度a圖中鋼的類別和組別的分級(jí)，在附錄A（提示的附錄）中說(shuō)明，282.1.3緊定螺釘及類似的不受拉力的緊固件：緊定螺釘及類似的緊固件不銹鋼的組別和硬度等級(jí)的標(biāo)記制度，見(jiàn)圖3。材料標(biāo)記由短劃隔開(kāi)的兩部分組成，第一部分標(biāo)記鋼的組別，第二部分標(biāo)記硬度等級(jí)。鋼的組別(第一部分)標(biāo)記由字母和一個(gè)數(shù)字組成，字母表示鋼的類別，數(shù)字表示該類鋼的化學(xué)成分范圍（見(jiàn)表3），其中:A—奧氏體鋼。2.1.3緊定螺釘及類似的不受拉力的緊固件：29a圖中鋼的類別和組別的分級(jí)在附錄A(提示附錄)中有說(shuō)明，化學(xué)成分按表3規(guī)定。b含碳量低于0.03%的低碳不銹鋼，可增加標(biāo)記“L”，如A4L-21H。c符合ISO16048的鈍化緊定螺釘和類似的緊固件可增加標(biāo)記“P”，如A4-21HP。圖3緊定螺釘和類似緊固件不銹鋼組別和硬度等級(jí)標(biāo)記制度a圖中鋼的類別和組別的分級(jí)在附錄A(提示附錄)中有說(shuō)明，30硬度等級(jí)(第二部分)標(biāo)記由表示最小維氏硬度1/10的兩個(gè)數(shù)字和表示硬度的字母H組成.硬度等級(jí)12H21H維氏硬度HVmin125210表1以維氏硬度表示硬度等級(jí)的標(biāo)記硬度等級(jí)(第二部分)標(biāo)記由表示最小312.1.4自攻螺釘自攻螺釘不銹鋼材料組別和性能等級(jí)的標(biāo)記系統(tǒng)，如圖4所示。材料標(biāo)記系統(tǒng)由水平線隔開(kāi)的兩部分組成，第1部分標(biāo)記鋼的組別，第2部分標(biāo)記性能等級(jí)。

A為奧氏體鋼；

C為馬氏體鋼；

F為鐵素體鋼。字母表示鋼的類別，數(shù)字表示該類鋼的化學(xué)成分范圍，如表3所示。2.1.4自攻螺釘32硬度等級(jí)（第二部分）的標(biāo)記由兩位數(shù)字和字母H組成，其中數(shù)字表示最低維氏硬度的1/10，字母表示硬度，如表2所示。表2性能等級(jí)的標(biāo)記與維氏硬度對(duì)照表性能等級(jí)20H25H30H40H維氏硬度HVmin200250300400示例1：A4-25H表示：奧氏體鋼、冷加工、最低硬度為250HV。示例2：C3-40H表示：馬氏體鋼、淬火并回火、最低硬度為400HV。硬度等級(jí)（第二部分）的標(biāo)記由兩位數(shù)字和字母H組成33a.圖1中鋼的類別和組別的分級(jí)，在附錄A中說(shuō)明，化學(xué)成分按表3規(guī)定。b含碳量低于0.03%的低碳奧氏體不銹鋼，可增加標(biāo)記“L”。如A4L-25Hc.依據(jù)ISO16048，鈍化的自攻螺釘可以增加標(biāo)記“P”。圖4自攻螺釘不銹鋼組別和性能等級(jí)標(biāo)記制度a.圖1中鋼的類別和組別的分級(jí)，在附錄A中說(shuō)明，化學(xué)成分按342.2標(biāo)志2.2.1通則——只有符合ISO3506：2009系列標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的所有技術(shù)要求，緊固件才能按以下標(biāo)記制度進(jìn)行標(biāo)志和（或）標(biāo)記?！钱a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有特殊要求，螺栓、螺釘頭部鋼印的高度不應(yīng)包含在頭部尺寸內(nèi)?！o定螺釘和類似緊固件的標(biāo)志并不是強(qiáng)制性的?！怨ヂ葆?shù)臉?biāo)志是非強(qiáng)制性的注：螺栓、螺釘和螺柱左螺旋螺紋的標(biāo)記見(jiàn)ISO898-1。（GB/T3098.1）2.2標(biāo)志352.2.2包裝標(biāo)志

所有規(guī)格的所有包裝上，標(biāo)志制造者的商標(biāo)或識(shí)別標(biāo)志和鋼的組別及性能等級(jí)是強(qiáng)制性的。所有標(biāo)有性能等級(jí)符號(hào)的緊固件制造工藝都應(yīng)該包括包裝標(biāo)識(shí)。即使沒(méi)有性能等級(jí)符號(hào)標(biāo)記的緊固件也建議有包裝標(biāo)識(shí)。所有規(guī)格緊定螺釘和類似的緊固件的包裝標(biāo)識(shí)都是必須的，如果有特殊技術(shù)要求，還要標(biāo)識(shí)硬度等級(jí)

。所有規(guī)格類型的自攻螺釘?shù)陌b都應(yīng)該別標(biāo)示（例：通過(guò)標(biāo)簽）。標(biāo)示應(yīng)該包括制造商和/或經(jīng)銷商的標(biāo)志，鋼的組別和性能等級(jí)以及ISO16426規(guī)定的生產(chǎn)批號(hào)。2.2.2包裝標(biāo)志36所有規(guī)格的緊固件的所有包裝都要標(biāo)記（如貼標(biāo)簽），這種標(biāo)記或標(biāo)簽包括制造商或供應(yīng)商的商標(biāo)和鋼的組別和性能等級(jí)、生產(chǎn)令號(hào)，這些在ISO16426中都有定義。所有規(guī)格的所有包裝上都要標(biāo)記制造商和供應(yīng)商的商標(biāo)，也要標(biāo)記鋼的組別和硬度等級(jí)和ISO16426規(guī)定的生產(chǎn)批號(hào)。所有規(guī)格的所有包裝上，標(biāo)志制造者的商標(biāo)或識(shí)別標(biāo)志和鋼的組別及性能等級(jí)是強(qiáng)制性的。所有規(guī)格的緊固件的所有包裝都要標(biāo)記（如372.2.3產(chǎn)品上的制造者的商標(biāo)或識(shí)別標(biāo)志和鋼的組別及

性能等級(jí)標(biāo)志2.2.3.1螺栓、螺釘和螺柱2.2.3.1.1螺栓和螺釘所有公稱螺紋直徑d≥5mm的六角頭螺栓和螺釘以及內(nèi)六角或內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘，均應(yīng)按圖5、圖6和圖7進(jìn)行明確的標(biāo)志。這些標(biāo)志是強(qiáng)制性的，并且應(yīng)包括鋼的組別和性能等級(jí)。2.2.3產(chǎn)品上的制造者的商標(biāo)或識(shí)別標(biāo)志和鋼的組別及性能381——制造商標(biāo)識(shí)；2——鋼的組別；3——性能等級(jí)圖5六角頭螺栓和螺釘?shù)臉?biāo)志圖6內(nèi)六角和內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘?shù)臉?biāo)志1——制造商標(biāo)識(shí)；2——鋼的組別；3——性能等級(jí)圖5六角頭39其他螺栓和螺釘可以按此要求標(biāo)記，并僅在頭部進(jìn)行標(biāo)記。在不致造成混淆的前提下，允許有其他附加的標(biāo)記。因頭部幾何關(guān)系，不能滿足拉伸和扭轉(zhuǎn)要求的緊固件，按圖7應(yīng)標(biāo)志鋼的組別，但不應(yīng)該標(biāo)志性能等級(jí)。圖7因頭部幾何關(guān)系不能滿足拉伸和扭轉(zhuǎn)要求的緊固件的標(biāo)志其他螺栓和螺釘可以按此要求標(biāo)記，并僅在頭部402.2.3.1螺柱公稱螺紋直徑d≥6mm的螺柱應(yīng)按照?qǐng)D8進(jìn)行明確標(biāo)志，這種標(biāo)志應(yīng)標(biāo)志在螺柱無(wú)螺紋桿部，鋼的組別和性能等級(jí)都應(yīng)標(biāo)志。如果無(wú)螺紋桿部不能標(biāo)記，則允許在螺柱擰入螺母端僅標(biāo)志鋼的組別。

圖8螺柱的標(biāo)志2.2.3.1螺柱圖8螺柱的標(biāo)志412.2.3.2螺母螺紋公稱直徑D≥5mm的螺母，標(biāo)志是強(qiáng)制性的。應(yīng)按圖9和圖10標(biāo)志鋼的組別和性能等級(jí)。對(duì)制造者的識(shí)別標(biāo)志，只要技術(shù)上可行，也應(yīng)盡可能提供。可以僅在螺母的一個(gè)支承面上標(biāo)志，并只能是凹字。另外，也允許在螺母?jìng)?cè)面標(biāo)志。2.2.3.2螺母421—制造者的識(shí)別標(biāo)志；2—鋼的組別；3—性能等級(jí)。圖9螺母材料標(biāo)記和制造者的識(shí)別標(biāo)志1—制造者的識(shí)別標(biāo)志；2—鋼的組別；3—性能等級(jí)。43圖10可選用的刻槽標(biāo)志（僅適用于A2和A4組）當(dāng)采用刻槽標(biāo)志（圖10）時(shí)，僅對(duì)50或025級(jí)可不標(biāo)明性能等級(jí)。某些螺母可能因?yàn)榧?xì)牙螺紋和幾何形狀而不滿足保證載荷要求。這些螺母應(yīng)該用材料組別來(lái)標(biāo)識(shí)，不應(yīng)該用性能級(jí)別來(lái)標(biāo)識(shí)。S對(duì)邊寬度圖10可選用的刻槽標(biāo)志（僅適用于A2和A4組）442.2.3.3緊定螺釘及類似的不受拉力的緊固件、自攻螺釘如需對(duì)緊定螺釘及類似的不受拉力的緊固件、自攻螺釘進(jìn)行標(biāo)志，只有符合本部分的所有技術(shù)要求，才能按3.1的標(biāo)記制度進(jìn)行標(biāo)志和（或）描述。標(biāo)志應(yīng)該包括鋼的組別和性能等級(jí)。2.2.4表面精飾

除非另有規(guī)定，否則符合ISO3506系列標(biāo)準(zhǔn)的緊固件應(yīng)進(jìn)行清潔和光亮處理。推薦最大限度地采用耐腐蝕鈍化處理。若采用表面鈍化處理時(shí)，應(yīng)該符合ISO16048（GB/T5267.4-2009）。經(jīng)過(guò)表面鈍化處理的緊固件在鋼的組別和性能等級(jí)標(biāo)記后另加符號(hào)“P”。2.2.3.3緊定螺釘及類似的不受拉力的緊固件、自攻螺釘453.1通則符合ISO3506適合做緊固件的不銹鋼化學(xué)成分在表1中給出。除非供需雙方另有協(xié)議，化學(xué)成分應(yīng)在規(guī)定鋼組的范圍內(nèi)，由制造者選擇。在有晶間腐蝕傾向的場(chǎng)合（焊接），推薦按ISO3651-1或ISO3651-2（GB/T4334-2008《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法》）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。在此情況下，推薦采用穩(wěn)定型的A3和A5，或者采用含碳量不超過(guò)0.03％的A2和A4不銹鋼。3.2化學(xué)成分三、不銹鋼組別與化學(xué)成分3.1通則三、不銹鋼組別與化學(xué)成分46表3不銹鋼組別與化學(xué)成分表3不銹鋼組別與化學(xué)成分473.3A類鋼（奧氏體組織）3.3.1總則ISO3506系列標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了包括A1～A5五個(gè)基本組。它們不能淬火，通常是無(wú)磁的。為減少對(duì)加工硬化的敏感性，對(duì)A1~A5鋼可添加銅的成分，如表4的規(guī)定。奧氏體不銹鋼的鉻和鎳的含量比其它類型的不銹鋼高。奧氏體不銹鋼不能通過(guò)熱處理來(lái)提高硬度。但具有較高的抗腐蝕性。一般沒(méi)有磁性；但在冷加工過(guò)程后部分零件可能產(chǎn)生輕微的磁性。奧氏體的抗拉強(qiáng)度為500~800MPa。18-8不銹鋼是典型的奧氏體不銹鋼類型，含有約18%鉻和8%鎳。18-8不銹鋼中包括302、303、304等級(jí)別。3.3A類鋼（奧氏體組織）48表5奧氏體不銹鋼化學(xué)成分表5奧氏體不銹鋼化學(xué)成分49對(duì)亞穩(wěn)定型的A2和A4組鋼，使用于以下情況：——氧化鉻能提高鋼的抗腐蝕性，低的含碳量對(duì)亞穩(wěn)定型的鋼極為重要。因?yàn)殂t對(duì)碳有高的親和力，碳化鉻能夠替代高溫下更容易生成的氧化鉻（附錄）。對(duì)穩(wěn)定型的A3和A5鋼，使用于以下情況：——Ti，Nb或Ta元素影響碳的存在，導(dǎo)致氧化鉻達(dá)到其最大含量。對(duì)海洋或類似使用環(huán)境，要求Cr和Ni含量各約20%，Mo的含量為4.5%~6.5%。當(dāng)有高的腐蝕傾向時(shí)，應(yīng)向?qū)＜易稍儭?duì)亞穩(wěn)定型的A2和A4組鋼，使用于以下情況：503.3.2奧氏體不銹鋼分組Al組鋼是為機(jī)械加工專門設(shè)計(jì)的。該組鋼具有高的硫含量，故比相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硫含量鋼的耐腐蝕能力低。A2組鋼是最廣泛使用的不銹鋼，用于廚房設(shè)備和化工裝置。該組鋼不適用于非氧化酸類和帶氯離子的介質(zhì)，如游泳池和海水。A3組鋼是穩(wěn)定型的“不銹鋼”，鋼的性能與A2組鋼相同。A4組鋼是“耐酸鋼”，含有Mo元素，能提供相當(dāng)好的耐腐蝕性。A4通常用于化纖工業(yè)。本組鋼是為沸騰硫酸而開(kāi)發(fā)的（因此取名“耐酸”），并在一定程度上也適合于含氯化物的場(chǎng)合。A4還常用于食品工業(yè)和造船工業(yè)。A5組鋼是穩(wěn)定型的“耐酸鋼”，鋼的性能與A4組相同。3.3.2奧氏體不銹鋼分組51常見(jiàn)奧氏體不銹鋼等級(jí)：302：常用不銹鋼，在一般大氣條件下表面呈啞光色，在相當(dāng)高的溫度下仍具有較高強(qiáng)度。具有抗腐蝕能。經(jīng)過(guò)加工有較高的強(qiáng)度。通常用作鋼絲制品，例如：彈簧、篩網(wǎng)、鋼纜等。也常用作平墊圈。302HQ：特別添加的銅元素降低了冷作硬化的效果，使其易于冷墩加工。通常用于機(jī)器螺釘、金屬螺釘和小螺母。303：含有少量的硫，具有很好的機(jī)加工性能，經(jīng)常用于加工非標(biāo)螺栓和螺母。常見(jiàn)奧氏體不銹鋼等級(jí)：52304：低碳高鉻的不銹鋼，與302相比具有更好的抗腐蝕能力，304是最常用于六角頭螺栓的不銹鋼，常用冷鐓方式加工，對(duì)于大直徑或長(zhǎng)規(guī)格螺栓也常用熱鐓方式加工。304L：碳的含量比304低，因此強(qiáng)度略低一點(diǎn)。含碳量低也因此使其有很好的抗腐能力和焊接性能。309&310：鎳和鉻的含量均高于上述幾種低牌號(hào)的鋼，推薦用于高溫條件下。310對(duì)鹽水和其他惡劣環(huán)境的耐腐蝕性能都非常好。316和317：對(duì)海水和多種化學(xué)物質(zhì)的抗腐能力非常卓越，因其含有鉬，其對(duì)表面點(diǎn)蝕有很好的抵抗能力。此類鋼在高溫下比其他奧氏體鋼具有更高的抗拉強(qiáng)度和抗蠕變強(qiáng)度。304：低碳高鉻的不銹鋼，與302相比具有更好的抗腐蝕能力，533.4鐵素體型不銹鋼3.4.1總則Fl組鐵素體鋼在ISO3506中采用。Fl組鋼通常不能淬硬，即使在某些情況下有可能，也不應(yīng)進(jìn)行淬火。Fl組鋼是有磁性的。

鐵素體不銹鋼含鉻量12%~18%，但含碳量低于0.2%，有磁性，不能通過(guò)熱處理提高硬度，且焊接性能很差。不適用于高腐蝕環(huán)境。3.4.2Fl組鋼Fl組鋼通常用于較簡(jiǎn)單的裝置，但具有C和N含量極低的特純鐵素體除外，如有需要，F(xiàn)l組鋼能代替A2和A3組鋼，用于含有高氯化物的環(huán)境中。3.4鐵素體型不銹鋼54表6鐵素體不銹鋼化學(xué)成分常見(jiàn)鐵素體不銹鋼等級(jí)：430：比410不銹鋼抗腐蝕性略高。表6鐵素體不銹鋼化學(xué)成分常見(jiàn)鐵素體不銹鋼等級(jí)：553.5馬氏體型不銹鋼

馬氏體不銹鋼經(jīng)熱處理后，其金相組織主是馬氏體組織。此類型的不銹鋼含有鉻12~18%?？赏ㄟ^(guò)熱處理提高硬度，焊接性能差，有磁性。馬氏體不銹鋼的抗拉強(qiáng)度約在500~1100MPa。此類型不銹鋼材料適用于低腐蝕環(huán)境。3.5.1總則Cl、C3和C4三組馬氏體鋼都在ISO3506中，它們都可以淬火得到很好的強(qiáng)度，并且是有磁性的。C1組鋼的耐腐蝕性有限，用于渦輪、泵和刀具。C3組鋼耐腐蝕性比C1鋼好，但仍是有限的，用于泵和閥。C4組鋼的耐腐蝕性有限，專門用于機(jī)械加工材料，其他方面與C1類似。3.5馬氏體型不銹鋼56表7馬氏體不銹鋼化學(xué)成分表7馬氏體不銹鋼化學(xué)成分57常見(jiàn)馬氏體不銹鋼等級(jí):410：?jiǎn)渭兊你t合金材料，不含鎳。它是一種耐腐蝕耐熱的鉻鋼，可淬硬。其易鐓鍛，并有良好的機(jī)械加工性能。由于其硬度較高，主要用于制造自攻自鉆螺釘。與300系列不銹鋼相比，其抗腐蝕能力相當(dāng)差。416：除鉻含量略高之外與410材料相似，因此具有更好的機(jī)械加工性能，但抗腐蝕性比410更差。常見(jiàn)馬氏體不銹鋼等級(jí):583.6鐵素體-奧氏體雙向不銹鋼

鐵素體奧氏體雙相不銹鋼緊固件，已被越來(lái)越多的市場(chǎng)所需求，因?yàn)檫@種鋼材性能比A4和A5的要好，特別是在強(qiáng)度方面有更好的性能。他們還呈現(xiàn)出較好的抗點(diǎn)腐蝕和裂縫腐蝕。這種鋼不包括在ISO3506—2009年標(biāo)準(zhǔn)中，鐵素體-奧氏體雙向不銹鋼在ISO3506的2009版系列標(biāo)準(zhǔn)中尚未采用。但I(xiàn)SO3506-1:2009/PDAM1和ISO3506-2:2009/PDAM1標(biāo)準(zhǔn)修訂草案中已經(jīng)提出，很有可能即將采用。鐵素體-奧氏體雙向不銹鋼在ISO3506的2009版系列標(biāo)準(zhǔn)中用FA表示，但在，ISO3506-1:2009/PDAM1和ISO3506-2:2009/PDAM1標(biāo)準(zhǔn)修訂草案中用D表示。3.6鐵素體-奧氏體雙向不銹鋼593.6.1總則

這些鋼較為普遍被稱為雙相不銹鋼。用在緊固件制造中的三個(gè)主要的鋼組是D2，D4和D6。他們是耐蝕合金;級(jí)別D2和D4分別相比A2和A4奧氏體材料具有防止一般腐蝕和點(diǎn)蝕。D6級(jí)鋼相比A2和A4具有提高抗腐蝕性能，特別是關(guān)于點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。雙相鋼相比奧氏體鋼A1至A5具有更高的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力。D2組鋼：這些鋼合金含量相對(duì)較低，并顯示出相比A2奧氏體鋼類似或者更好的抗腐蝕性能。D2鋼也能夠適當(dāng)在腐蝕風(fēng)險(xiǎn)也不為過(guò)的地方使用。D2的鋼材不應(yīng)該用在海洋，沿?；蚝Ｋ莸牡胤绞褂?。3.6.1總則60D4組鋼：這些鋼耐腐蝕性能類似或者優(yōu)于奧氏體A4鋼，雖然在耐縫隙腐蝕性能方面可能會(huì)差一些。因此，應(yīng)注意在有縫隙腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的海洋和海岸環(huán)境下使用時(shí)，向該領(lǐng)域的專家尋求幫助。這些鋼不應(yīng)該在海水浸泡中使用。D6組鋼：這組鋼在此標(biāo)準(zhǔn)中表明了相比其他雙相鋼和奧氏體組織改善了耐腐蝕性。除浸泡在可能發(fā)生縫隙腐蝕的危險(xiǎn)海水中使用外，適合其他所有的環(huán)境。（不適用于在有氯離子的環(huán)境中使用）。D4組鋼：這些鋼耐腐蝕性能類似或者優(yōu)于奧氏體A4鋼，雖然在耐61表8雙相不銹鋼化學(xué)成分鋼種化學(xué)成分a質(zhì)量比，%注釋CSiMnPSNCrMoNiCuD20.03～0.041.002.0～6.00.030～0.0400.010～0.0300.10～0.01519.5～24.00.1～0.81.35～3.500～0.8mD40.031.002.000.030～0.0350.015～0.0200.15～0.2819.5～24.00.2～2.03.00～5.500.1～0.6—D60.031.002.000.030～0.0350.015～0.0200.08～0.2221.0～23.02.5～3.54.50～6.50——a價(jià)值是最高的，除非另有說(shuō)明。mD2組可以選擇添加銅（Cu）。表8雙相不銹鋼化學(xué)成分鋼種化學(xué)成分a注釋CSiMnPSN62圖11鐵素體-奧氏體不銹鋼圖11鐵素體-奧氏體不銹鋼633.7沉淀硬化不銹鋼（ISO3506系列標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有列入）

沉淀硬化不銹鋼經(jīng)過(guò)低溫時(shí)效處理和冷加工后能硬化。630型，市場(chǎng)上也叫17-4PH，是緊固件產(chǎn)品使用最多的沉淀硬化不銹鋼。他們有相當(dāng)高的抗拉強(qiáng)度和柔韌性。因此其使用性能不管在高溫或低溫下都表現(xiàn)相當(dāng)好。

所謂的沉淀硬化是加入少量的合金元素，如AL、N等，這種材料經(jīng)過(guò)高溫固溶處理，并進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的低溫時(shí)效后，在不銹鋼組織中分析出一種游散的金屬化合物，從而使不銹鋼的抗拉強(qiáng)度提高，一些引進(jìn)設(shè)備中已經(jīng)在適用。3.7沉淀硬化不銹鋼（ISO3506系列標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有列入）64四、不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能4.1螺栓、螺釘和螺柱由奧氏體鋼制造符合ISO3506的螺栓、螺釘和螺柱應(yīng)符合表9規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力（屈服強(qiáng)度σp）和斷后伸長(zhǎng)量三項(xiàng)指標(biāo)。螺紋規(guī)格M1.6～M16粗牙螺紋并應(yīng)滿足表11規(guī)定的最小破壞扭矩的要求。由馬氏體鋼和鐵素體鋼制造符合ISO3506的螺栓、螺釘和螺柱應(yīng)符合表10規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力、斷后伸長(zhǎng)量和硬度四項(xiàng)指標(biāo)。由馬氏體鋼制造的螺栓和螺釘?shù)男ㄘ?fù)載強(qiáng)度（相當(dāng)于抗拉強(qiáng)度+頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)），不應(yīng)低于表10規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度值。四、不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能4.1螺栓、螺釘和螺柱65馬氏體和鐵素體鋼緊固件的最小破壞扭矩值，應(yīng)由供需雙方協(xié)議。螺栓、螺釘和螺柱的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表12的規(guī)定。即使緊固件材料滿足所有相關(guān)要求，也有可能某些緊固件由于頭部幾何關(guān)系而使其拉伸或扭轉(zhuǎn)性能不符合要求，這種結(jié)構(gòu)減少了頭部剪切面與螺紋應(yīng)力面的比例，如沉頭、半沉頭和圓頭。注：即使ISO3506制定了很多性能等級(jí)，這并不意味著這些等級(jí)對(duì)所有的緊固件都適用。特定性能等級(jí)的使用指導(dǎo)在相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中給出。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)緊固件，類似標(biāo)準(zhǔn)緊固件的選擇也盡可能適用。馬氏體和鐵素體鋼緊固件的最小破壞扭矩值，應(yīng)66類別組別性能等級(jí)抗拉強(qiáng)度RmaminMPa規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力RP

minMPa斷后伸長(zhǎng)量Abminmm奧氏體A1、A2A3、A4A5505002100.6d707004500.4d808006000.3da抗拉強(qiáng)度是由應(yīng)力截面積計(jì)算出來(lái)的（見(jiàn)附錄A）。b按照確定緊固件實(shí)物的長(zhǎng)度，而不是測(cè)試樣長(zhǎng)度。表9奧氏體鋼螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能（GB3098.6）類別組別性能等級(jí)抗拉強(qiáng)度規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力RP斷67類別組別性能等級(jí)抗拉強(qiáng)度RmaminMPa規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力RP0.2

aminMPa斷后伸長(zhǎng)量Abminmm硬度HBHRCHV馬氏體147～209—155～220707004100.2d209～31420～34220～33011008200.2d—36～45350～440C3808006400.2d228～32321～35240～340C4505002500.2d147～209—155～220707004100.2d209～31420～34220～330鐵素體F1454502500.2d128～209—135～220606004100.2d171～271—180～285a抗拉強(qiáng)度是由應(yīng)力截面積計(jì)算出來(lái)的（見(jiàn)附錄A）。b按照確定緊固件實(shí)物的長(zhǎng)度，而不是測(cè)試樣長(zhǎng)度。c淬火并回火，最低回火溫度為275℃。d螺紋公稱直徑≤24mm。表10螺栓、螺釘和螺柱（馬氏體和鐵素體鋼）的機(jī)械性能類別組別性能等級(jí)抗拉強(qiáng)度Rma規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力R68表11奧氏體鋼螺栓和螺釘?shù)钠茐呐ぞ豈l.6～Ml6(粗牙螺紋）螺紋直徑規(guī)格Nm破壞扭矩MBminNm性能等級(jí)507080M1.60.150.20.24M20.30.40.48M2.50.60.90.96M31.11.61.8M42.73.84.3M55.57.88.8M69.31315M8233237M10466574M1280110130M16210290330馬氏體和鐵素體鋼緊固件的最小破壞扭矩值，應(yīng)由供需雙方協(xié)議。表11奧氏體鋼螺栓和螺釘?shù)钠茐呐ぞ豈l.6～Ml6(69組別抗拉強(qiáng)度a破壞扭矩b規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力RP0.2

a斷后伸長(zhǎng)量Aa硬度楔負(fù)載強(qiáng)度A1、A2A3、A4、A5l≥2.5dcL＜2.5dl≥2.5dcl≥2.5dc——C1、C3、C4l≥2.5dcd—l≥2.5dcl≥2.5dc要求進(jìn)行Ls≥2dF1l≥2.5dcd—l≥2.5dcl≥2.5dc要求進(jìn)行—a抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力和斷后伸長(zhǎng)量試驗(yàn)適用于螺紋規(guī)格≥M5的規(guī)格。b破壞扭矩試驗(yàn)適用于螺紋規(guī)格＜M5的規(guī)格，本試驗(yàn)適用于所有長(zhǎng)度。

c抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力和斷后伸長(zhǎng)量試驗(yàn)對(duì)螺柱應(yīng)為l≥3.5d。d馬氏體型不銹鋼和鐵素體型不銹鋼抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)l＜2.5d的規(guī)格，試驗(yàn)應(yīng)由供需雙方協(xié)議。表12試驗(yàn)項(xiàng)目組別抗拉強(qiáng)度a破壞扭矩b規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力RP0.704.2螺母

由奧氏體鋼制造符合ISO3506（GB3098.15）的螺母應(yīng)滿足表13規(guī)定的保證應(yīng)力的要求。

由馬氏體鋼和鐵素體鋼制造符合ISO3506的螺母應(yīng)滿足表14規(guī)定的保證應(yīng)力和硬度二項(xiàng)指標(biāo)的要求。硬度試驗(yàn)僅適用于淬火并回火的Cl，C3和C4組，。

注：即使ISO3506制定了很多性能等級(jí)，這并不意味著這些等級(jí)對(duì)所有的緊固件都適用。特定性能等級(jí)的使用指導(dǎo)在相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中給出。ISO3506規(guī)定的性能等級(jí)也適用于非標(biāo)準(zhǔn)螺母。4.2螺母71表13奧氏體鋼螺母機(jī)械性能類別組別性能等級(jí)保證應(yīng)力SpMinMPa1型螺母m≥0.8D薄螺母0.5D≤m＜0.8D1型螺母m≥0.8D薄螺母0.5D≤m＜0.8D奧氏體A1、A2A3、A4A5500255002507003570035080040800400表13奧氏體鋼螺母機(jī)械性能類別組別性能等級(jí)保證應(yīng)力1型螺72表14馬氏體和鐵素體鋼螺母機(jī)械性能類別組別性能等級(jí)保證應(yīng)力SpMinMPa硬度1型螺母m≥0.8D薄螺母0.5D≤m＜0.8D1型螺母m≥0.8D薄螺母0.5D≤m＜0.8DHBHRCHV馬氏體C150025500250147～209—155～22070—700—209～31420～34220～330110a055a1100550—36～45350～440C380040800400228～32321～35240～340C450—500—147～209—155～22070035700350209～31420～34220～330鐵素體F1b45020450200128～209—135～22060030600300171～271—180～285a淬火并回火，最低回火溫度為275°C。b螺紋公稱直徑D≤24mm。表14馬氏體和鐵素體鋼螺母機(jī)械性能類別組別性能等級(jí)保證應(yīng)734.3緊定螺釘及類似的不受拉力的緊固件（3098.16）

按ISO3506生產(chǎn)的緊定螺釘和類似緊固件的機(jī)械性能，應(yīng)符合表15和表16規(guī)定的值。5.1條和5.2條規(guī)定的機(jī)械性能適用于驗(yàn)收檢查，并應(yīng)分別按6.1條和6.2條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。4.3.1內(nèi)六角緊定螺釘?shù)脑囼?yàn)扭矩

內(nèi)六角緊定螺釘應(yīng)符合表15規(guī)定的試驗(yàn)扭矩要求。4.3緊定螺釘及類似的不受拉力的緊固件（3098.16）74表15緊定螺釘?shù)脑囼?yàn)扭矩螺紋公稱直徑d緊定螺釘試件的最小長(zhǎng)度amm性能等級(jí)12H21H平端錐端圓柱端凹端保證扭矩minNm1.62.5332.50.030.05244430.060.12.544540.180.3345650.250.42456860.81.4568861.72.868810835810101210712101212161214241216162016254216202025206310520252530251262102430303530200332a試件的最小長(zhǎng)度是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中階梯虛線下方的長(zhǎng)度。表15緊定螺釘?shù)脑囼?yàn)扭矩螺紋公稱直徑緊定螺釘試件的最小長(zhǎng)754.3.2硬度

緊定螺釘應(yīng)符合表16規(guī)定的硬度要求。硬度試驗(yàn)方法性能等級(jí)12H21H硬度維氏硬度HV125～209210min布氏硬度HB123～213214min洛氏硬度HRB70～9596min表16緊定螺釘?shù)挠捕?.3.2硬度硬度試驗(yàn)方法性能等級(jí)12H21H硬度維氏硬度764.4自攻螺釘（GB/T3098.21）4.4.1總則5.2和5.3規(guī)定的機(jī)械性能與工作性能適用于驗(yàn)收檢查，并按6.1~6.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。4.4.2表面硬度

按6.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，馬氏體鋼螺釘?shù)谋砻嬗捕葢?yīng)符合表17的規(guī)定。表17表面硬度類別組別性能等級(jí)表面硬度HVmin馬氏體C130H300HVC340H400HV4.4自攻螺釘（GB/T3098.21）表17表面硬度774.4.3芯部硬度

按6.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，奧氏體和鐵素體鋼螺釘?shù)男静坑捕葢?yīng)符合表18的規(guī)定。如有爭(zhēng)議，應(yīng)按5.3規(guī)定的性能特性要求進(jìn)行驗(yàn)收檢查。表18芯部硬度類別組別性能等級(jí)硬度HVamin奧氏體A2、A3、A4、A520H20025H250鐵素體F125H250a當(dāng)螺紋規(guī)格≤ST3.9，應(yīng)使用HV5（試驗(yàn)力49.03N）；當(dāng)螺紋規(guī)格＞ST3.9，應(yīng)使用HV10（試驗(yàn)力98.07N）。4.4.3芯部硬度表18芯部硬度類別組別性能等級(jí)硬度奧氏784.4.4抗扭強(qiáng)度

不銹鋼自攻螺釘應(yīng)該有一定的抗扭強(qiáng)度。按6.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，不銹鋼自攻螺釘?shù)钠茐呐ぞ貞?yīng)等于或大于表19對(duì)各性能等級(jí)給出的最小扭矩值。4.4.4抗扭強(qiáng)度79五、不銹鋼緊固件試驗(yàn)方法5.1螺栓、螺釘和螺柱5.1.1試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合（由材料組別和螺栓、螺釘或螺柱的長(zhǎng)度決定）表12規(guī)定。5.1.2試驗(yàn)方法5.1.2.1總則所有長(zhǎng)度測(cè)量的誤差應(yīng)不大于士0.05mm。所有拉力試驗(yàn)，楔負(fù)載除外，（螺柱不能做楔負(fù)載）應(yīng)使用夾頭能自動(dòng)定心的試驗(yàn)機(jī)，以免試件承受任何非軸向載荷，見(jiàn)圖12。按7.2.2～7.2.4進(jìn)行試驗(yàn)用的下夾頭應(yīng)為淬硬的螺紋夾頭，其硬度不應(yīng)低于HRC45，內(nèi)螺紋的公差級(jí)別應(yīng)為5H6G。五、不銹鋼緊固件試驗(yàn)方法5.1螺栓、螺釘和螺柱805.1.2.2抗拉強(qiáng)度Rm（之前符號(hào)σb）根據(jù)ISO6892和ISO898-1的規(guī)定，抗拉強(qiáng)度Rm應(yīng)在l≥2.5d的緊固件上進(jìn)行測(cè)量。承受拉力載荷又未旋合的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)≥1d。為滿足測(cè)試要求，斷裂應(yīng)在未旋合螺紋長(zhǎng)度內(nèi)或無(wú)螺紋處發(fā)生，而不應(yīng)該在頭部斷裂。對(duì)有無(wú)螺紋桿的緊固件，斷裂不應(yīng)該發(fā)生在頭部和光桿之間的截面處。對(duì)全螺紋緊固件，引起失效的裂紋可能擴(kuò)展延伸到頭部和螺紋之間的截面處，如果裂紋源于未旋合螺紋長(zhǎng)度方向，在斷開(kāi)之前裂紋會(huì)擴(kuò)展到頭部。測(cè)得的Rm值應(yīng)符合表9或表10給出的數(shù)值。5.1.2.2抗拉強(qiáng)度Rm（之前符號(hào)σb）815.1.2.3規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力（原來(lái)的σp0.2）非比例延伸應(yīng)力Rp0.2，僅在螺栓和螺釘實(shí)物上進(jìn)行試驗(yàn)。本試驗(yàn)僅適用于長(zhǎng)度≥2.5d的緊固件。當(dāng)試件承受軸向拉力載荷時(shí)，測(cè)量螺栓或螺釘?shù)臄嗪笊扉L(zhǎng)量，見(jiàn)圖12。試驗(yàn)時(shí)，先將試件擰人淬硬的螺紋夾頭內(nèi)，其擰人深度為1d，見(jiàn)圖12。載荷一伸長(zhǎng)量曲線如圖13所示。5.1.2.3規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力（原來(lái)的σp0.82夾緊長(zhǎng)度Rp0.2的計(jì)算，取自頭部支承面與螺紋夾頭端面之間的距離L3，見(jiàn)圖13，表9和表10。夾緊長(zhǎng)度中，0.2%是相當(dāng)于載荷一伸長(zhǎng)率曲線的水平（伸長(zhǎng)）軸線上的一段刻度（OP)，從曲線的直線部分水平地劃一直線，并取相同的數(shù)值即QR。通過(guò)P和R點(diǎn)繪一直線，與載荷一伸長(zhǎng)量曲線相交于S點(diǎn)，即相當(dāng)于垂直軸線上T點(diǎn)的力。那么，該力除以螺紋的應(yīng)力截面積，即可得出Rp0.2。伸長(zhǎng)量在螺栓或螺釘支承面與夾頭端面之間進(jìn)行測(cè)量。夾緊長(zhǎng)度Rp0.2的計(jì)算，取自頭部支承面83X——伸長(zhǎng)量；Y——載荷圖13測(cè)定RpO.2的載荷一伸長(zhǎng)量曲線圖圖12帶自動(dòng)定心的螺栓伸長(zhǎng)計(jì)X——伸長(zhǎng)量；Y——載荷圖12帶自動(dòng)定心的螺栓伸長(zhǎng)計(jì)845.1.2.4斷后伸長(zhǎng)量A

斷后伸長(zhǎng)量A應(yīng)在長(zhǎng)度≥2.5d的緊固件上進(jìn)行測(cè)量。緊固件的總長(zhǎng)度L1是要測(cè)量的，見(jiàn)圖14。將緊固件擰人淬硬的螺紋夾頭內(nèi)，其擰人深度為一倍螺紋公稱直徑（d)，見(jiàn)圖12。拉斷緊固件后，將試件斷裂部分緊密吻合，然后測(cè)量長(zhǎng)度L2，見(jiàn)圖14。斷后伸長(zhǎng)量A按式（1）計(jì)算：A＝L2一L1（1）求得的A值應(yīng)大于等于表9或表10的規(guī)定值。5.1.2.4斷后伸長(zhǎng)量A85圖14斷后伸長(zhǎng)量A的測(cè)量圖14斷后伸長(zhǎng)量A的測(cè)量865.1.2.5破壞扭矩MB破壞扭矩MB應(yīng)使用圖15所示的裝置進(jìn)行測(cè)量。該扭矩測(cè)試裝置的誤差應(yīng)不大于規(guī)定的破壞扭矩最小值的±6%。螺釘?shù)穆菁y夾緊在一對(duì)帶有盲孔的開(kāi)合模中，被夾緊的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)有1d，但不包括末端的長(zhǎng)度，同時(shí)，至少有兩扣完整螺紋伸出開(kāi)合模的上方。對(duì)螺釘施加扭矩，直至斷裂。螺釘應(yīng)滿足表11規(guī)定的最小破壞扭矩要求。5.1.2.5破壞扭矩MB871——開(kāi)合?；蚯度肼菁y；2——盲孔；3——開(kāi)合模圖15破壞扭矩MB的測(cè)試裝置1——開(kāi)合?；蚯度肼菁y；2——盲孔；3——開(kāi)合模圖15破壞885.1.2.6馬氏體鋼螺栓和螺釘（不包括螺柱）實(shí)物的楔負(fù)載試驗(yàn)本試驗(yàn)應(yīng)使用ISO898-1給出的楔墊尺寸，見(jiàn)表21。表21楔墊尺寸螺紋公稱直徑dmmα無(wú)螺紋桿部長(zhǎng)度Ls≥2d全螺紋或無(wú)螺紋桿部長(zhǎng)度Ls＜2dd≤2010°±30′6°±30′20＜d≤396°±30′4°±30′5.1.2.6馬氏體鋼螺栓和螺釘（不包括螺柱）實(shí)物的楔負(fù)載895.1.2.7硬度HB、HRC、HV布氏硬度試驗(yàn)按ISO6506-1(GB/T231.1)；洛氏硬度試驗(yàn)按ISO6508-1(按GB/T230.1）；維氏硬度試驗(yàn)按ISO6507-1(GB/T4340.1）的規(guī)定進(jìn)行。如有爭(zhēng)議，應(yīng)以維氏硬度試驗(yàn)(HV）為仲裁試驗(yàn)。螺栓硬度試驗(yàn)，應(yīng)在其末端、圓周半徑的1/2處進(jìn)行，應(yīng)在距末端1d的截面上進(jìn)行（僅供參考）。硬度值應(yīng)在表10給出的范圍內(nèi)。5.1.2.7硬度HB、HRC、HV905.2螺母5.2.1硬度HB、HRC或HV硬度試驗(yàn)按ISO6506-1(HB)，ISO6508-1(HRC)或ISO6507-1(HV)的規(guī)定進(jìn)行。如有爭(zhēng)議，應(yīng)以維氏硬度試驗(yàn)(HV）為驗(yàn)收依據(jù)。試驗(yàn)程序按ISO898-2（GB/T3098.2）和ISO898-6（GB/T3098.4）規(guī)定。硬度應(yīng)符合表14的規(guī)定。5.2.2保證載荷試驗(yàn)程序和判定按ISO898-2和ISO898-6規(guī)定。將螺母安裝在如圖16和圖17所示的淬硬螺紋芯棒上，仲裁時(shí)，應(yīng)以拉伸試驗(yàn)為準(zhǔn)。5.2螺母91沿螺紋軸線方向施加保證載荷，并持續(xù)15s。螺母應(yīng)能承受該載荷而不得脫扣或斷裂。當(dāng)卸載后，應(yīng)能用手將螺母旋出，或借助扳手松開(kāi)螺母，但不得超過(guò)半扣。在試驗(yàn)中，如果螺紋芯棒損壞，則試驗(yàn)作廢。螺紋芯棒的硬度應(yīng)≥45HRC。螺紋芯棒的螺紋公差為5h6g，但大徑應(yīng)控制在6g公差帶靠近下限四分之一的范圍內(nèi)。沿螺紋軸線方向施加保證載荷，并持續(xù)15s92圖16軸向拉伸試驗(yàn)圖17軸向壓縮試驗(yàn)圖16軸向拉伸試驗(yàn)圖17軸向壓縮試驗(yàn)93

不銹鋼緊固件機(jī)械性能不銹鋼緊固件機(jī)械性能94主要內(nèi)容一、不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí)二、耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能三、不銹鋼組別與化學(xué)成分四、不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能五、不銹鋼緊固件試驗(yàn)方法六、標(biāo)準(zhǔn)中的附錄主要內(nèi)容一、不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí)95一、不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí)1、不銹鋼的定義：含鉻量為10.5%以上的鐵基合金稱為不銹鋼。不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的簡(jiǎn)稱。在冶金學(xué)和材料科學(xué)領(lǐng)域中，依據(jù)鋼的主要性能特征，將含鉻量大于10.5%，且以耐蝕性和不銹性為主要使用性能的一系列鐵基合金稱作不銹鋼。通常對(duì)在大氣、水蒸汽和淡水等腐蝕性較弱的介質(zhì)中不銹和耐腐蝕的鋼種稱為不銹鋼；對(duì)在酸、堿、鹽等腐蝕性強(qiáng)烈的環(huán)境中具有耐蝕性的鋼種稱為耐酸鋼。兩個(gè)鋼類因成分上的差異而導(dǎo)致了它們具有不同的耐蝕性，前者合金化程度低，一般不耐酸；后者合金化程度高，既具有耐酸性又具有不銹性。一、不銹鋼基礎(chǔ)知識(shí)1、不銹鋼的定義：含鉻量為10.596

2、不銹鋼最基本的特性：是它在大氣條件下的耐銹性和在各種液體介質(zhì)中有耐蝕性。這一特性與鋼中的鉻含量有直接關(guān)系，鉻的存在使鋼材表面生成一層看不見(jiàn)的膜，它能防止氧化，使材料“鈍化”或者說(shuō)抗腐蝕。添加其它如鎳或鉬等元素能提高抗腐蝕性、強(qiáng)度和耐溫性。隨著鉻含量的提高而增強(qiáng)。當(dāng)鉻含量達(dá)到10.5%以上時(shí)鋼的這一特征發(fā)生突變，從易生銹到不銹，從不耐蝕到耐腐蝕。而且含鉻量從10.5%以后隨著鉻含量的不斷提高，其耐銹性和耐蝕性也不斷得到改善。一般不銹鋼的最高鉻含量為26%，更高的鉻含量已沒(méi)有必要。2、不銹鋼最基本的特性：是它在大氣條件下的耐銹性和在973、不銹鋼的分類：不銹鋼鋼種很多，性能又各異，常見(jiàn)的分類方法有：①按鋼的組織結(jié)構(gòu)分類，如馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼等。②按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中一些特征元素來(lái)分類，如鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等。③按鋼的性能特點(diǎn)和用途來(lái)分類，如耐硝酸（硝酸級(jí)）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等。3、不銹鋼的分類：98④按鋼的功能特點(diǎn)分類，如低溫不銹鋼，無(wú)磁不銹鋼，易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。

目前最常用的分類方法是按鋼的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和按鋼的化學(xué)成份特點(diǎn)以及兩者相結(jié)合的方法來(lái)分類。例如，把目前的不銹鋼分為：馬氏體鋼（包括馬氏體Cr不銹鋼和馬氏體Cr-Ni不銹鋼）、鐵素體鋼、奧氏體鋼（包括Cr-Ni和Cr-Mn-Ni（-N）奧氏體不銹鋼）、雙相鋼（α+γ雙相）和沉淀硬化型鋼等五大類，或分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大類。④按鋼的功能特點(diǎn)分類，如低溫不銹鋼，無(wú)磁不銹鋼，易994、各類不銹鋼簡(jiǎn)介：⑴、奧氏體系不銹鋼奧氏體系不銹鋼是以面心立方晶體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織（γ相為主），無(wú)磁性，主要通過(guò)冷加工使其強(qiáng)化（并可能導(dǎo)致一定的磁性）的不銹鋼。18-8不銹鋼是典型的奧氏體不銹鋼類型，含有約18%鉻和8%鎳。18-8不銹鋼中包括302、303、304等級(jí)別。主要特點(diǎn)是：在正常熱處理?xiàng)l件下，鋼的基體組織為奧氏體，在不恰當(dāng)熱處理或不同受熱狀態(tài)下，在奧氏體基體中有可能存在少量的碳化物及鐵素體組織。奧氏體不銹鋼不能通過(guò)熱處理方法改變它的力學(xué)性能，只能采用冷變形的方式進(jìn)行強(qiáng)化?？梢酝ㄟ^(guò)加入鉬、銅、硅等合金化元素的方法得到適用于各種使用條件的不同鋼種，如316L、304Cu等。4、各類不銹鋼簡(jiǎn)介：100一般無(wú)磁性、但在冷加工過(guò)程后部分零件可能產(chǎn)生輕微的磁性，這類鋼種的重要特性還具有良好的低溫性能、易成型性和可焊性。并且還具有較高的抗腐蝕性。僅適用于低濃度的弱酸。在縫隙和密閉的場(chǎng)合，可能沒(méi)有足夠的氧氣來(lái)維持鈍化膜，可能引起縫隙腐蝕。很高濃度的鹵素離子，尤其是氯離子能破壞鈍化膜。一般無(wú)磁性、但在冷加工過(guò)程后部分零件可能產(chǎn)生輕微的磁性，這類101⑵、鐵素體系不銹鋼鐵素體系不銹鋼是以體心立方晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過(guò)熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強(qiáng)化的不銹鋼。鐵素體不銹鋼含鉻量12%~18%，但含碳量低于0.2%，代表鋼種是409、430，其耐蝕性不如奧氏體不銹鋼。主要特點(diǎn)是：抵抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力優(yōu)越于奧氏體系不銹鋼；常溫下帶強(qiáng)磁性；不適用于高腐蝕環(huán)境。熱處理不能硬化，具有優(yōu)秀的冷加工性。焊接性能很差。⑵、鐵素體系不銹鋼102⑶、馬氏體系不銹鋼馬氏體系不銹鋼的基體為馬氏體組織，有磁性，可通過(guò)熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。馬氏體系不銹鋼含有鉻12~18%。代表鋼種有410、420。主要特點(diǎn)是：馬氏體系不銹鋼常溫下具有強(qiáng)磁性，一般來(lái)講其耐蝕性不突出，但強(qiáng)度高，使用于高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼。高溫下具有穩(wěn)定的奧氏體組織，空冷或油冷下轉(zhuǎn)變成馬氏體相，常溫下具有完全的馬氏體組織。因此，可以通過(guò)熱處理方法提高和改變力學(xué)性能。焊接性能差。此類型不銹鋼材料適用于低腐蝕環(huán)境。⑶、馬氏體系不銹鋼103⑷、雙相不銹鋼基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大于15%），有磁性，可通過(guò)冷加工使其強(qiáng)化的不銹鋼。成分中高Cr高N，，代表鋼種是2304、2205、2507。主要特點(diǎn)是：在高溫下基本為鐵素體組織，在冷卻至室溫時(shí)具有30-50%鐵素體+奧氏體雙相組織。屈服強(qiáng)度高、超強(qiáng)的耐點(diǎn)蝕、耐應(yīng)力腐蝕能力，易于成型和焊接。⑷、雙相不銹鋼104⑸、沉淀硬化系不銹鋼沉淀硬化系不銹鋼是基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過(guò)沉淀硬化（又稱失效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。沉淀硬化不銹鋼按其組織可分成馬氏體沉淀硬化不銹鋼（以0Crl7Ni4Cu4Nb為代表），半奧氏體沉淀硬化不銹鋼（以0Crl7Ni7Al和0Crl5Ni25Ti2MoVB為代表）和奧氏體加鐵素體沉淀硬化不銹鋼（以PH55A、B、C為代表）。這類材料是利用熱處理后時(shí)效析出Cu、Al、Ti、Nb等的金屬化合物來(lái)提高材料的強(qiáng)度。主要特點(diǎn)是：⑸、沉淀硬化系不銹鋼105這種類型的不銹鋼可借助于熱處理工藝調(diào)整其性能，使其在鋼的成型、設(shè)備制造過(guò)程中處于易加工和易成型的組織狀態(tài)。半奧氏體沉淀硬化不銹鋼通過(guò)馬氏體相變和沉淀硬化，奧氏體、馬氏體沉淀硬化不銹鋼通過(guò)沉淀硬化處理使其具有高的強(qiáng)度和良好的韌性。鉻含量在17%左右，加之含有鎳、鉬等元素，因此，除具有足夠的不銹性外，其耐蝕性接近于18-8型奧氏體不銹鋼。沉淀硬化不銹鋼經(jīng)過(guò)低溫時(shí)效處理和冷加工后能硬化。630型，市場(chǎng)上也叫17-4PH，是緊固件產(chǎn)品使用最多的沉淀硬化不銹鋼。他們有相當(dāng)高的抗拉強(qiáng)度和柔韌性。因此其使用性能不管在高溫或低溫下都表現(xiàn)相當(dāng)好。這種類型的不銹鋼可借助于熱處理工藝調(diào)整其性能，使其在鋼的成型106

5、不銹鋼成分中合金元素的作用一般情況下純金屬具有比較高的塑性，當(dāng)加入其他合金元素后，形成單相固溶體時(shí)也有較好的塑性，如鐵鎳合金可形成連續(xù)固溶體，因此鐵與鎳在任意比例的情況下，合金的塑性都是很高的。但在含有其它元素的條件下，形成不溶于固溶體或部分溶于固溶體的金屬間化合物，使金屬的塑性降低，因此合金的塑性比純金屬或單相固溶體的塑性差。鐵（Fe）：是不銹鋼的基本金屬元素；鉻（Cr）：是主要鐵素體形成元素，鉻與氧結(jié)合能生成耐腐蝕的Cr2O3鈍化膜，是不銹鋼保持耐蝕性的基本元素之一，鉻含量增加可提高鋼的鈍化膜修復(fù)能力，一般不銹鋼中的鉻含量必須在12%以上；5、不銹鋼成分中合金元素的作用107碳（C）：是強(qiáng)奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強(qiáng)度，另外碳對(duì)耐腐蝕性也有不利的影響；

鎳（Ni）：是主要奧氏體形成元素，能減緩鋼的腐蝕現(xiàn)象及在加熱時(shí)晶粒的長(zhǎng)大；鉬（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物極為穩(wěn)定，能阻止奧氏體加熱時(shí)的晶粒長(zhǎng)大，減小鋼的過(guò)熱敏感性，另外鉬元素能使鈍化膜更致密牢固，從而有效提高不銹鋼的耐Cl-腐蝕性；鈮、鈦（Nb、Ti）：是強(qiáng)碳化物形成元素，能提高鋼的耐晶間腐蝕能力。但碳化鈦對(duì)不銹鋼的表面質(zhì)量有不利影響，因此在表面要求較高的不銹鋼中一般通過(guò)添加鈮來(lái)改善性能。碳（C）：是強(qiáng)奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強(qiáng)度，另外碳對(duì)耐108氮（N）：是強(qiáng)奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強(qiáng)度。但是對(duì)不銹鋼的時(shí)效開(kāi)裂影響較大，因此在沖壓用途的不銹鋼中要嚴(yán)格控制氮含量。磷、硫（P、S）：是不銹鋼中的有害元素，對(duì)不銹鋼的耐腐蝕性和沖壓性都會(huì)產(chǎn)生不利影響。氮（N）：是強(qiáng)奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強(qiáng)度。但是對(duì)不銹109不銹鋼緊固件機(jī)械性能課件110二、耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO3506系列標(biāo)準(zhǔn)的總名稱為“耐腐蝕不銹鋼緊固件機(jī)械性能”，包括以下部分：——第1部分：螺栓、螺釘和螺柱——第2部分：螺母——第3部分：緊定螺釘及類似的不受拉應(yīng)力的緊固件——第4部分：自攻螺釘ISO35