《品質(zhì)部培訓資料》課件

品質(zhì)部培訓教材《品質(zhì)部培訓資料》品質(zhì)部培訓教材《品質(zhì)部培訓資料》1品質(zhì)理念：產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的品質(zhì)口號：不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品《品質(zhì)部培訓資料》品質(zhì)理念：產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的品質(zhì)口號：不接收不2品質(zhì)定義：一種產(chǎn)品的固有特性，滿足客戶要求及相關法律法規(guī)之要求品管工作從哪幾方面入手?(1)

來料管制(2)

制程管制(3)

出貨管制《品質(zhì)部培訓資料》品質(zhì)定義：《品質(zhì)部培訓資料》3進料品質(zhì)控制又稱IQC(即IncommingQualityControl的縮寫)品質(zhì)部IQC崗位職責1.負責按檢驗規(guī)程及其他技術資料要求檢驗和試驗，并提出檢驗和試驗結論。對不符合要求的部件不得入庫。2.負責對無有效檢驗依據(jù)的產(chǎn)品，有權拒絕檢驗或不提供檢驗結論。3.負責按規(guī)定及時填寫檢驗記錄，并在檢驗記錄和有關單據(jù)上簽署。4.認真實施檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定；對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品按規(guī)定加不合格標識，隔離存放并記錄，同時有責任分析產(chǎn)生不合格《品質(zhì)部培訓資料》進料品質(zhì)控制又稱IQC(即IncommingQuality45.正確使用和維護保養(yǎng)本人使用的計量器具，按周期交質(zhì)管部組織檢定，確保其處于校準狀態(tài)，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，應及時向質(zhì)管部反饋質(zhì)量信息6對C類質(zhì)量特性的不合格品有權處置，對B類和A類質(zhì)量特性的不合格品有權提出初步處置建議并及時報質(zhì)管部按規(guī)定評審處置。7.對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責任；對因擅自不履行崗位職責，本崗范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負直接責任；對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或記錄不真實造成的損失負直接責任《品質(zhì)部培訓資料》5.正確使用和維護保養(yǎng)本人使用的計量器具，按周期交質(zhì)管部組織5IQC注意事項:了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求盡量向供應商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件)及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應商分析供應品質(zhì)狀況.IQC的檢驗方式有?全檢:數(shù)量少,單價高抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢之廠商或局限性之物料.不合格品的處理方式：批退、本廠挑選、廠商挑選、特采《品質(zhì)部培訓資料》IQC注意事項:《品質(zhì)部培訓資料》6制程品質(zhì)控制又稱IPQC(即Inproceics

QualityControl)品質(zhì)管理制的核心是:制程管制

品質(zhì)部IPQC崗位職責1：負責對公司各制程的工藝條件的確認，查核，管制，首件確認，品質(zhì)異常的處理與反饋，追蹤，提供統(tǒng)計分析資料質(zhì)量日報供制程改善2：負責執(zhí)行公司檢驗標準；3:負責制程檢驗與測試作業(yè)，首件確認(防患未然)，制程條件管制（工藝條件、機器參數(shù)設定）；操作查核管制（作業(yè)指導書、工治具、設備保養(yǎng)）《品質(zhì)部培訓資料》制程品質(zhì)控制又稱IPQC(即Inproceics

Qual74：負責產(chǎn)品的狀態(tài)判定及負責不良的反饋，追蹤及重檢確認；5：品質(zhì)異常反饋及改善追蹤、效果確認6：協(xié)助車間做好品質(zhì)管理工作；7：對作業(yè)標準提出改善意見及建議；8：通過數(shù)據(jù)分析，了解制程合理性并提供改善依據(jù)；維持公司正常品質(zhì)系統(tǒng)及內(nèi)部品質(zhì)稽核；上級臨時交付工作事項；《品質(zhì)部培訓資料》4：負責產(chǎn)品的狀態(tài)判定及負責不良的反饋，追蹤及重檢確認；《品8制程檢驗的目的是:于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生針對品質(zhì)非機遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序控制的重點為:做好首件確認來料不良的信息該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品新的操作員(6)作業(yè)條件變動關鍵工序的控制使用機器不穩(wěn)定(含模具.夾具、機臺).《品質(zhì)部培訓資料》制程檢驗的目的是:《品質(zhì)部培訓資料》9出貨品質(zhì)控制又稱OQC(即Outgoing

QualityControl)品質(zhì)管理制的核心是:出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗/出貨品質(zhì)管制

品質(zhì)部OQC崗位職責1：根據(jù)檢驗標準、樣板、圖紙或客戶要求之標準進行成品及出貨檢驗，對成品進倉品質(zhì)及出貨的產(chǎn)品品質(zhì)負責；保質(zhì)、保量、準時的完成各項檢驗工作

2：負責負責將外觀、尺寸、實配檢驗結果與性能測試結果結合填寫在《OQC

出貨檢驗報告單》上

；3:參與客訴品質(zhì)事故的調(diào)查、追溯工作，并調(diào)整抽樣及檢驗方法，預防再發(fā)生

《品質(zhì)部培訓資料》出貨品質(zhì)控制又稱OQC(即Outgoing

Quality104：嚴格按“抽樣檢驗標準、圖紙”等有關文件進行檢驗。檢驗中應堅持原則，實事求是，不得弄虛作假，違者需追究責任，作出處罰。檢驗中，力求用數(shù)據(jù)下結論，發(fā)現(xiàn)異常問題時，及時向有關人員反映；5：品質(zhì)異常反饋及改善追蹤、效果確認6：對作業(yè)標準提出改善意見及建議；7：通過數(shù)據(jù)分析，了解制程合理性并提供改善依據(jù)；維持公司正常品質(zhì)系統(tǒng)及內(nèi)部品質(zhì)稽核；上級臨時交付工作事項；《品質(zhì)部培訓資料》4：嚴格按“抽樣檢驗標準、圖紙”等有關文件進行檢驗。檢驗中11出貨檢驗的目的是:對所有出客戶產(chǎn)品進行檢驗，確保所交付產(chǎn)品符合客戶要求，并努力超越客戶期望通過檢驗之實施,防止不良品流入客戶控制的重點為:該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品抽樣檢驗抽取樣本時，應盡量從多箱中抽取樣本。檢驗中，發(fā)現(xiàn)問題時，應及時通知有關人員處理裝配件有無裝配緊、裝配松、漏裝配件、誤用裝配件、離縫、不匹配等不良有外包裝破損、未按要求包裝（單個包裝的數(shù)量有要求而沒按要求等）、包裝箱體不良（如變形、破裂；等；）、擺放凌亂等相關尺寸或大或小是否超出要求公差《品質(zhì)部培訓資料》出貨檢驗的目的是:《品質(zhì)部培訓資料》12品質(zhì)管理中的三色管理指什么？紅色-----------代表不合格，拒收綠色-----------代表合格，允收黃色-----------代表返修、特采或待處理公司的抽樣計劃是什么?公司的抽樣計劃是:GB/2828-2003MIL-STD-105EⅡ公司的AQL抽樣水準是：

C=0MA=0.65MI=1.5《品質(zhì)部培訓資料》品質(zhì)管理中的三色管理指什么？《品質(zhì)部培訓資料》13缺陷之定義：

產(chǎn)品使用時不滿足預期要求或不滿足合理的期望

致命缺陷：C=0無使用功能之不良;嚴重缺陷：MA=0.65對功能無影響,正常目視較明顯之不良;輕微缺陷:MI=1.5對功能完全無影響,正常目視不易發(fā)現(xiàn)之不良《品質(zhì)部培訓資料》缺陷之定義：

產(chǎn)品使用時不滿足預期要求或不滿足合理的期望致14MRB是什么意思MaterialReviewBoard的縮寫.意思為物料管制委員會.BOM的中文意思是什么?BOM的中文意思是物料清單即BILLOFMATERIALCPA中文意思是什么?Correct&PreventAction的縮寫.意思是糾正及預防措施.《品質(zhì)部培訓資料》MRB是什么意思《品質(zhì)部培訓資料》15AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是：允收水準即ACCEPTQUALITYLEVELTQM的中文意思是什么?TQM是TOTALQUALITYMANAGEMENT的縮寫,意即全面質(zhì)理管.ECN的中文意思是什么?工程更改通知單:EngneeringChangeNote的縮寫?！镀焚|(zhì)部培訓資料》AQL的中文意思是什么?《品質(zhì)部培訓資料》16何謂”5W2H”？Who：什么人做？Where：在什么地方做？When：什么時候做？What：做什么？Why：為什么做此事？How：如何去做？HowMuch：成本多少《品質(zhì)部培訓資料》何謂”5W2H”？《品質(zhì)部培訓資料》17IPQC現(xiàn)埸管理的六大要素（5M1E）是什么？人（人員Man）機:（機器設備，儀器Machine）物:（原物料Material）法:（作業(yè)方法Mathed）環(huán):（作業(yè)環(huán)境Envionment）管理:(現(xiàn)場管理Manage)《品質(zhì)部培訓資料》IPQC現(xiàn)埸管理的六大要素（5M1E）是什么？管理:(現(xiàn)場管18品管如何把握“三現(xiàn)”？

1：現(xiàn)物：不良品的實物

2：現(xiàn)狀：不良品的形狀

3：現(xiàn)場：發(fā)生不良的地方首件檢驗的目的:首件檢驗的作用在于防止批量性品質(zhì)問題發(fā)生,投入生產(chǎn)及流入客戶?！镀焚|(zhì)部培訓資料》品管如何把握“三現(xiàn)”？《品質(zhì)部培訓資料》19做首件檢查的依據(jù)是什么？BOM(物料清單)ECN(工程變更通知單)樣品作業(yè)指導書產(chǎn)品檢驗規(guī)范圖紙《品質(zhì)部培訓資料》做首件檢查的依據(jù)是什么？《品質(zhì)部培訓資料》20首件檢驗的項目:外觀尺寸顏色結構組裝性能《品質(zhì)部培訓資料》首件檢驗的項目:《品質(zhì)部培訓資料》21品管工作的性質(zhì)和技巧1預防錯誤發(fā)生；持續(xù)改善，靈活運用各種品管手法；堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”；凡事多問為什么？把握“三現(xiàn)、5M、5W2H”事事尋找原因，尋求方法《品質(zhì)部培訓資料》品管工作的性質(zhì)和技巧1《品質(zhì)部培訓資料》22品管工作的性質(zhì)和技巧21.觀察能力:(1).對任何有疑問的地方,都要去求證.(2)對以前一直這樣做的(經(jīng)驗),但感覺不適當?shù)囊デ笞C.去改善.2.運用能力(1)多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維）（1）多想、多說、多寫、多做（實驗）：（2）構想-----計劃-----實驗、疑點-----記錄------計劃------改善-----確認（3）注意改善的易打操作性、成本的投入量等?！镀焚|(zhì)部培訓資料》品管工作的性質(zhì)和技巧2《品質(zhì)部培訓資料》23如何做好品管（一）

樹立品質(zhì)第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己.1．

我所做的工作，自己滿意嗎？2．

還能做得更好嗎？3．

還有更好的方法嗎？4．我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？5．為甚么不滿意？6．有辦法解決嗎？（二）。重視執(zhí)行：品質(zhì)管理包含4個步驟1．制定品質(zhì)標準2．檢驗與標準一致（執(zhí)行標準）3．采取矯正措施并追蹤效果4．修訂標準（三）。重視不斷的改善：品質(zhì)管制服于三個層次1．

品質(zhì)開發(fā)2．品質(zhì)維持3．品質(zhì)突破《品質(zhì)部培訓資料》如何做好品管《品質(zhì)部培訓資料》24培訓到此結束

謝謝大家的配合!THANKS《品質(zhì)部培訓資料》培訓到此結束THANKS《品質(zhì)部培訓資料》25品質(zhì)部培訓教材《品質(zhì)部培訓資料》品質(zhì)部培訓教材《品質(zhì)部培訓資料》26品質(zhì)理念：產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的品質(zhì)口號：不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品《品質(zhì)部培訓資料》品質(zhì)理念：產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的品質(zhì)口號：不接收不27品質(zhì)定義：一種產(chǎn)品的固有特性，滿足客戶要求及相關法律法規(guī)之要求品管工作從哪幾方面入手?(1)

來料管制(2)

制程管制(3)

出貨管制《品質(zhì)部培訓資料》品質(zhì)定義：《品質(zhì)部培訓資料》28進料品質(zhì)控制又稱IQC(即IncommingQualityControl的縮寫)品質(zhì)部IQC崗位職責1.負責按檢驗規(guī)程及其他技術資料要求檢驗和試驗，并提出檢驗和試驗結論。對不符合要求的部件不得入庫。2.負責對無有效檢驗依據(jù)的產(chǎn)品，有權拒絕檢驗或不提供檢驗結論。3.負責按規(guī)定及時填寫檢驗記錄，并在檢驗記錄和有關單據(jù)上簽署。4.認真實施檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定；對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品按規(guī)定加不合格標識，隔離存放并記錄，同時有責任分析產(chǎn)生不合格《品質(zhì)部培訓資料》進料品質(zhì)控制又稱IQC(即IncommingQuality295.正確使用和維護保養(yǎng)本人使用的計量器具，按周期交質(zhì)管部組織檢定，確保其處于校準狀態(tài)，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，應及時向質(zhì)管部反饋質(zhì)量信息6對C類質(zhì)量特性的不合格品有權處置，對B類和A類質(zhì)量特性的不合格品有權提出初步處置建議并及時報質(zhì)管部按規(guī)定評審處置。7.對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責任；對因擅自不履行崗位職責，本崗范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負直接責任；對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或記錄不真實造成的損失負直接責任《品質(zhì)部培訓資料》5.正確使用和維護保養(yǎng)本人使用的計量器具，按周期交質(zhì)管部組織30IQC注意事項:了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求盡量向供應商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件)及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應商分析供應品質(zhì)狀況.IQC的檢驗方式有?全檢:數(shù)量少,單價高抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢之廠商或局限性之物料.不合格品的處理方式：批退、本廠挑選、廠商挑選、特采《品質(zhì)部培訓資料》IQC注意事項:《品質(zhì)部培訓資料》31制程品質(zhì)控制又稱IPQC(即Inproceics

QualityControl)品質(zhì)管理制的核心是:制程管制

品質(zhì)部IPQC崗位職責1：負責對公司各制程的工藝條件的確認，查核，管制，首件確認，品質(zhì)異常的處理與反饋，追蹤，提供統(tǒng)計分析資料質(zhì)量日報供制程改善2：負責執(zhí)行公司檢驗標準；3:負責制程檢驗與測試作業(yè)，首件確認(防患未然)，制程條件管制（工藝條件、機器參數(shù)設定）；操作查核管制（作業(yè)指導書、工治具、設備保養(yǎng)）《品質(zhì)部培訓資料》制程品質(zhì)控制又稱IPQC(即Inproceics

Qual324：負責產(chǎn)品的狀態(tài)判定及負責不良的反饋，追蹤及重檢確認；5：品質(zhì)異常反饋及改善追蹤、效果確認6：協(xié)助車間做好品質(zhì)管理工作；7：對作業(yè)標準提出改善意見及建議；8：通過數(shù)據(jù)分析，了解制程合理性并提供改善依據(jù)；維持公司正常品質(zhì)系統(tǒng)及內(nèi)部品質(zhì)稽核；上級臨時交付工作事項；《品質(zhì)部培訓資料》4：負責產(chǎn)品的狀態(tài)判定及負責不良的反饋，追蹤及重檢確認；《品33制程檢驗的目的是:于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生針對品質(zhì)非機遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序控制的重點為:做好首件確認來料不良的信息該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品新的操作員(6)作業(yè)條件變動關鍵工序的控制使用機器不穩(wěn)定(含模具.夾具、機臺).《品質(zhì)部培訓資料》制程檢驗的目的是:《品質(zhì)部培訓資料》34出貨品質(zhì)控制又稱OQC(即Outgoing

QualityControl)品質(zhì)管理制的核心是:出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗/出貨品質(zhì)管制

品質(zhì)部OQC崗位職責1：根據(jù)檢驗標準、樣板、圖紙或客戶要求之標準進行成品及出貨檢驗，對成品進倉品質(zhì)及出貨的產(chǎn)品品質(zhì)負責；保質(zhì)、保量、準時的完成各項檢驗工作

2：負責負責將外觀、尺寸、實配檢驗結果與性能測試結果結合填寫在《OQC

出貨檢驗報告單》上

；3:參與客訴品質(zhì)事故的調(diào)查、追溯工作，并調(diào)整抽樣及檢驗方法，預防再發(fā)生

《品質(zhì)部培訓資料》出貨品質(zhì)控制又稱OQC(即Outgoing

Quality354：嚴格按“抽樣檢驗標準、圖紙”等有關文件進行檢驗。檢驗中應堅持原則，實事求是，不得弄虛作假，違者需追究責任，作出處罰。檢驗中，力求用數(shù)據(jù)下結論，發(fā)現(xiàn)異常問題時，及時向有關人員反映；5：品質(zhì)異常反饋及改善追蹤、效果確認6：對作業(yè)標準提出改善意見及建議；7：通過數(shù)據(jù)分析，了解制程合理性并提供改善依據(jù)；維持公司正常品質(zhì)系統(tǒng)及內(nèi)部品質(zhì)稽核；上級臨時交付工作事項；《品質(zhì)部培訓資料》4：嚴格按“抽樣檢驗標準、圖紙”等有關文件進行檢驗。檢驗中36出貨檢驗的目的是:對所有出客戶產(chǎn)品進行檢驗，確保所交付產(chǎn)品符合客戶要求，并努力超越客戶期望通過檢驗之實施,防止不良品流入客戶控制的重點為:該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品抽樣檢驗抽取樣本時，應盡量從多箱中抽取樣本。檢驗中，發(fā)現(xiàn)問題時，應及時通知有關人員處理裝配件有無裝配緊、裝配松、漏裝配件、誤用裝配件、離縫、不匹配等不良有外包裝破損、未按要求包裝（單個包裝的數(shù)量有要求而沒按要求等）、包裝箱體不良（如變形、破裂；等；）、擺放凌亂等相關尺寸或大或小是否超出要求公差《品質(zhì)部培訓資料》出貨檢驗的目的是:《品質(zhì)部培訓資料》37品質(zhì)管理中的三色管理指什么？紅色-----------代表不合格，拒收綠色-----------代表合格，允收黃色-----------代表返修、特采或待處理公司的抽樣計劃是什么?公司的抽樣計劃是:GB/2828-2003MIL-STD-105EⅡ公司的AQL抽樣水準是：

C=0MA=0.65MI=1.5《品質(zhì)部培訓資料》品質(zhì)管理中的三色管理指什么？《品質(zhì)部培訓資料》38缺陷之定義：

產(chǎn)品使用時不滿足預期要求或不滿足合理的期望

致命缺陷：C=0無使用功能之不良;嚴重缺陷：MA=0.65對功能無影響,正常目視較明顯之不良;輕微缺陷:MI=1.5對功能完全無影響,正常目視不易發(fā)現(xiàn)之不良《品質(zhì)部培訓資料》缺陷之定義：

產(chǎn)品使用時不滿足預期要求或不滿足合理的期望致39MRB是什么意思MaterialReviewBoard的縮寫.意思為物料管制委員會.BOM的中文意思是什么?BOM的中文意思是物料清單即BILLOFMATERIALCPA中文意思是什么?Correct&PreventAction的縮寫.意思是糾正及預防措施.《品質(zhì)部培訓資料》MRB是什么意思《品質(zhì)部培訓資料》40AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是：允收水準即ACCEPTQUALITYLEVELTQM的中文意思是什么?TQM是TOTALQUALITYMANAGEMENT的縮寫,意即全面質(zhì)理管.ECN的中文意思是什么?工程更改通知單:EngneeringChangeNote的縮寫?！镀焚|(zhì)部培訓資料》AQL的中文意思是什么?《品質(zhì)部培訓資料》41何謂”5W2H”？Who：什么人做？Where：在什么地方做？When：什么時候做？What：做什么？Why：為什么做此事？How：如何去做？HowMuch：成本多少《品質(zhì)部培訓資料》何謂”5W2H”？《品質(zhì)部培訓資料》42IPQC現(xiàn)埸管理的六大要素（5M1E）是什么？人（人員Man）機:（機器設備，儀器Machine）物:（原物料Material）法:（作業(yè)方法Mathed）環(huán):（作業(yè)環(huán)境Envionment）管理:(現(xiàn)場管理Manage)《品質(zhì)部培訓資料》IPQC現(xiàn)埸管理的六大要素（5M1E）是什么？管理:(現(xiàn)場管43品管如何把握“三現(xiàn)”？

1：現(xiàn)物：不良品的實物

2：現(xiàn)狀：不良品的形狀

3：現(xiàn)場：發(fā)生不良的地方首件檢驗的目的:首件檢驗的作用在于防止批量性品質(zhì)問題發(fā)生,投入生產(chǎn)及流入客戶?！镀焚|(zhì)部培訓資料》品管如何把握“三現(xiàn)”？《品質(zhì)部培訓資料》44做首件檢查