精益生產(chǎn)理論與實務(wù)

THOMAS《精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》精益生產(chǎn)理論與實務(wù)精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!請把心帶來請帶空杯來,裝點水回去請充份討論與分享研習(xí)公約請關(guān)閉手機(jī)或改為震動精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排1.精益生產(chǎn)簡介2.精益生產(chǎn)的五項原則3.全員設(shè)備維護(hù)（TPM)4.快速作業(yè)準(zhǔn)備（QCO）5.單元生產(chǎn)設(shè)計（CD）6.縮短生產(chǎn)周期（LTR）7.創(chuàng)造連續(xù)流（CCF）8.看板拉動系統(tǒng)（KPS）精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!為什么要推行精益?希望集團(tuán)劉永行：飼料的利潤不到1％，就迫使我們無論是生產(chǎn)過程、還是材料成品控制都不敢有一絲的馬虎。降低成本，提高效率，是我們頭頂上永不停滯的警鐘。精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!與同行企業(yè)比較，未推行精益的企業(yè)，庫存周轉(zhuǎn)率大約在4以下.除了把生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)到低工資地區(qū)之外，還需要提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。為什么要實施精益？我們的準(zhǔn)時交貨記錄令人擔(dān)憂!利潤出色；ROTC一般!客戶要求速度！精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbeeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)

LeanThinkingandLeanManufacturingSystem

精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動

制造系統(tǒng)要點

KeyPointsforManufacturingSystem精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!核心理念消除一切“浪費(fèi)”“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額”?！笠澳鸵?/p>

假如商品售價中成本占90％、利潤為10％，把利潤提高一倍的途徑：一、銷售額增加一倍；二、從90％的總成本中剝離出10％的不合理因素（即無謂的“浪費(fèi)”）。追求：低成本、無廢品、零庫存、零故障、產(chǎn)品多樣化。

NSD–Lean幫助客戶樹立正確的理念！精益生產(chǎn)理念精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!日本北美歐洲生產(chǎn)率（輛/人/年）5566.5質(zhì)量（缺陷/100輛車）608297場地（平方英尺/車/年5.77.87.8庫存（8個樣件,天）0.22.92.0團(tuán)隊（占勞動力%）69170.6工種輪換（0-無4-高）3.00.91.9建議數(shù)/年/雇員61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自動化（組裝）1.71.23.1項目地區(qū)業(yè)績對比精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!生產(chǎn)流程：包括訂單處理、物料計劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗、存儲、搬運(yùn)、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)。訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗原料存儲搬運(yùn)和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期精益思想：關(guān)注流程精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶的立場上ValueStream價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期什么是精益生產(chǎn)-五個原則精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!以斯密的勞動分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進(jìn)程。以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始。在你漫不經(jīng)心的時候，你的對手已從蝸牛變成了敏捷的豹子。競爭的加劇，WTO的加入，政府保護(hù)功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過來的時候了。不能錯失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競爭力的利器。制造業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!OperationalAvailability

運(yùn)行效率3OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設(shè)備有效性全員設(shè)備維護(hù)快速換型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!TPM:Owner/OperatorConcept責(zé)任人/操作員觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion.操作員有責(zé)任：監(jiān)測設(shè)備，在機(jī)器出現(xiàn)故障前通知維修人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員.LOCKOUTRULES精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost

零事故，零非計劃停機(jī)時間零速度損失，零廢品產(chǎn)品生命周期成本最小化TPMGoals目標(biāo)我們?yōu)槭裁催_(dá)不到？？？精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.

監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability

記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 -Production(hourbyhour)每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 -Downtime故障維修時間

-Changeover換型次數(shù)和時間 -Planneddowntime計劃停機(jī)時間-Qualityloss質(zhì)量損失

-Speedloss速度損失-Otherlosttime，people，material，etc其他損失時間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報告及圖示精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!SomeKeyMaintenanceData

一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)MTBF-MeanTimeBetweenFailure平均故障間隔時間MTTR-MeanTimeToRepair平均修復(fù)時間PM%-預(yù)防維護(hù)時間占總維護(hù)及維修時間的百分比，目標(biāo)》70%精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排1.精益生產(chǎn)簡介2.精益生產(chǎn)的五項原則3.全員設(shè)備維護(hù)（TPM)

4.快速作業(yè)準(zhǔn)備（QCO）5.單元生產(chǎn)設(shè)計（CD）6.縮短生產(chǎn)周期（LTR）7.創(chuàng)造連續(xù)流（CCF）8.看板拉動系統(tǒng)（KPS）精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁!1970年，豐田公司成功地把重達(dá)800噸的機(jī)罩用沖壓機(jī)的作業(yè)轉(zhuǎn)換時間縮短到了三分鐘。在豐田公司把這稱為單一作業(yè)轉(zhuǎn)換?！皢我弧保⊿ingle）的意思是：作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，以分鐘計僅為一位數(shù)，也就是9分59秒以內(nèi)?，F(xiàn)在，在許多時候已將其縮短到了一分鐘以內(nèi)。這就是“快餐式”作業(yè)轉(zhuǎn)換。在某些公司，這種作業(yè)轉(zhuǎn)換時間需要兩小時到幾小時的情況不在少數(shù)。最長的甚至需要整整一天時間。外國兩小時到一天,豐田一分鐘以內(nèi)!案例分享精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁!快速作業(yè)轉(zhuǎn)換

“快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”是日本人在工業(yè)工程（IE）領(lǐng)域中發(fā)明的革新性概念之一。這一思路，是豐田公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的，它給現(xiàn)在世界IE領(lǐng)域的理論與實踐帶來了思路上的轉(zhuǎn)變?！翱焖僮鳂I(yè)轉(zhuǎn)換”，不應(yīng)該認(rèn)為是單純的技術(shù)。這也是一個認(rèn)為有必要轉(zhuǎn)變一個工廠全體員工態(tài)度的概念。在日本的公司，不僅通過IE工作人員，而且還通過被稱為QC小組和ZD（零缺欠）小組的現(xiàn)場員工的小集團(tuán)活動來推進(jìn)“縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間”。精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁!改進(jìn)后的作業(yè)轉(zhuǎn)換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品生產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁!原則：一旦設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對不要離開設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁!FlowCelland“U”ShapeLayout

柔性生產(chǎn)單元及U型布局5TAKT及生產(chǎn)速度“U”型布局和連續(xù)流負(fù)荷平衡消除瓶頸和變差精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁!P-QChart(Product-Quantity)

品種-產(chǎn)量分析圖精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁!TAKTTimeandLineRate節(jié)拍與生產(chǎn)線速度TAKTTime

determinestherateatwhichworkmustbeacplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏或拍子精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁!PlanningwithaWorkableTakt設(shè)計一個好的節(jié)拍時間TaktTime(seconds)30120改善余地小很難應(yīng)付變動緊張?zhí)L的工作步驟，難以標(biāo)準(zhǔn)化操作崗位輪換不容易注意力分散合適區(qū)域節(jié)拍時間復(fù)雜度精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁!U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單元-高速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第27頁!U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-低速生產(chǎn)狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第28頁!12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間人6機(jī)6空閑時間人4機(jī)4周程時間10利用率人40%機(jī)40%工作：銑平面

圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：MIKE日期：2000/08/18OptimizeMan–MachineOperation(Before)

優(yōu)化人機(jī)操作（改善前）精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁!機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5工人操作時間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間N=L+ML+WN—工人可操作的機(jī)器數(shù)L—裝、卸工件時間M—機(jī)器工作時間W—工人從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時間HowManyMachinetoOperate?

工人操作機(jī)器數(shù)量精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第30頁!裝卸工件時間每臺為1.41min/次；從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時間為0.08min；機(jī)器自動切削時間為4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08=3.86Exercise;練習(xí)：

可操作幾臺機(jī)器？精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第31頁!EstablishOperationStandard建立操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分析(OSA)生產(chǎn)速率操作者機(jī)器節(jié)拍時間走動空閑/等待TQCNVA時間估計操作時間操作/工序(x)操作機(jī)器移動

總時間作業(yè)準(zhǔn)備時間操作者作業(yè)準(zhǔn)備分析批量大小機(jī)器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.節(jié)拍TAKT#拿零件，裝上底座調(diào)整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機(jī)蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進(jìn)儀器卸下零件放進(jìn)料箱啟動儀器檢測等待下一零件精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第32頁!WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排1.精益生產(chǎn)簡介2.精益生產(chǎn)的五項原則3.全員設(shè)備維護(hù)（TPM)

4.快速作業(yè)準(zhǔn)備（QCO）5.單元生產(chǎn)設(shè)計（CD）6.縮短生產(chǎn)周期（LTR）7.創(chuàng)造連續(xù)流（CCF）8.看板拉動系統(tǒng)（KPS）精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第33頁!企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗、存儲、搬運(yùn)、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗原料存儲搬運(yùn)和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期TimeInManufacturingSystem

制造系統(tǒng)中的時間精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第34頁!StoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart

從流程圖入手，縮短交付周期

精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第35頁!WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排1.精益生產(chǎn)簡介2.精益生產(chǎn)的五項原則3.全員設(shè)備維護(hù)（TPM)

4.快速作業(yè)準(zhǔn)備（QCO）5.單元生產(chǎn)設(shè)計（CD）6.縮短生產(chǎn)周期（LTR）7.創(chuàng)造連續(xù)流（CCF）8.看板拉動系統(tǒng)（KPS）精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第36頁!ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期：成批或流動操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：下列B/F中的???各為多少？BF精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第37頁!WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排1.精益生產(chǎn)簡介2.精益生產(chǎn)的五項原則3.全員設(shè)備維護(hù)（TPM)

4.快速作業(yè)準(zhǔn)備（QCO）5.單元生產(chǎn)設(shè)計（CD）6.縮短生產(chǎn)周期（LTR）7.創(chuàng)造連續(xù)流（CCF）8.看板拉動系統(tǒng)（KPS）精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第38頁!

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時

TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運(yùn)動的目標(biāo)每次都剛好及時！精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第39頁!DeliveryRoutes物料運(yùn)送路線

Amaterialreplenishmentsystembasedonapredetermineddeliverypathandfixedstarttimessupportingpulldeliverytoaspecificproductionoperations

建立在按固定路線和固定時間基礎(chǔ)上的物料填充系統(tǒng)是拉動生產(chǎn)的條件BCA零件Card11504515卡片在確定的時間間隔被拾取將卡片放進(jìn)指定的槽里423按固定路線送料的送料員按消耗數(shù)量發(fā)送物料，并將卡片放回盒中5操作工選取將要使用的一盒物料前1精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第40頁!PullSystem

拉動系統(tǒng)EXTERNALPULL外部拉動DELIVERYPULL發(fā)送拉動PRODUCTIONPULL生產(chǎn)拉動物料從存放區(qū)向生產(chǎn)點的授權(quán)移動以補(bǔ)充消耗的用量物料從上工位向下工位的授權(quán)移動以補(bǔ)充下工位的消耗的用量物料從外部供應(yīng)商向工廠的授權(quán)移動基于消耗，而非預(yù)測AuthorizedMovementBasedonConsumption精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第41頁!PullSystem-KanbanTypes

拉動系統(tǒng)：看板之種類In-Process(IPK)-PacestheProduction

工序看板(IPK)-“生產(chǎn)的節(jié)拍器”Squares/Containers方塊/容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補(bǔ)充看板-“基于消耗量的零件流動”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式(多容器)卡片/容器式電子式精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第42頁!PullSystemBriefing–SinglePointControl

拉動系統(tǒng)介紹:單點節(jié)拍控制總裝物流方向補(bǔ)充信號客戶看板工作指令零部件加工精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第43頁!SupplyChainMapping供應(yīng)鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶3天制造商緩沖7天供應(yīng)商緩沖7天供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖5天周MRP13周交付周期4周“執(zhí)行”時間9周緩沖預(yù)測變動精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第44頁!第一階段：ConventionalApproach傳統(tǒng)做法Adversarialrelations敵對關(guān)系Priceisthepriority價格是決定因素Formalcertification正規(guī)認(rèn)證

Culture：SuppliersareExpendable企業(yè)文化：供應(yīng)商是可以犧牲掉的第二階段：LSCM精益供應(yīng)鏈管理Longer-termrelationship長久關(guān)系Qualityisthepriority質(zhì)量是決定因素Reduceinnumberofsuppliers減少供應(yīng)商數(shù)量

Culture：Workwithsuppliertoimprovequality，costandleadtime企業(yè)文化：與供應(yīng)商一起改進(jìn)質(zhì)量、成本和交貨期DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第45頁!為什么要推行精益?創(chuàng)維黃宏生：一臺電視機(jī)的平均利潤不到１０元錢!稍有效率降低、成本走高，企業(yè)就虧本。賣彩電不如賣白菜精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第46頁!

市場競爭及全球化

MarketingCompetitionandGlobalization精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第47頁!HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)制造系統(tǒng)演化史

ManufacturingEvolution

精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第48頁!“精益”釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練。反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的。精益思想的要點精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第49頁!不合格的產(chǎn)品在無需求情況下的超量生產(chǎn)庫存不必要的工序不必要的運(yùn)輸?shù)却a(chǎn)員工不必要的移動七大浪費(fèi)(Muda)精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第50頁!不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待觀念比較精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第51頁!WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排1.精益生產(chǎn)簡介2.精益生產(chǎn)的五項原則3.全員設(shè)備維護(hù)（TPM)4.快速作業(yè)準(zhǔn)備（QCO）5.單元生產(chǎn)設(shè)計（CD）6.縮短生產(chǎn)周期（LTR）7.創(chuàng)造連續(xù)流（CCF）8.看板拉動系統(tǒng)（KPS）精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第52頁!觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價值流管理，團(tuán)隊精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準(zhǔn)時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第53頁!WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排1.精益生產(chǎn)簡介2.精益生產(chǎn)的五項原則3.全員設(shè)備維護(hù)（TPM)4.快速作業(yè)準(zhǔn)備（QCO）5.單元生產(chǎn)設(shè)計（CD）6.縮短生產(chǎn)周期（LTR）7.創(chuàng)造連續(xù)流（CCF）8.看板拉動系統(tǒng)（KPS）精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第54頁!TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuous

improvementofequipmentoperation全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)

TotalPreventiveMaintenance精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第55頁!TPMIsAParadigmShift

TPM是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計”“我設(shè)計，你操作”“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment,ourplant,andourfuture”“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負(fù)有責(zé)任”精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第56頁!

ZeroDefectPrinciple

零缺陷法則隱藏的異?，F(xiàn)象Hiddenabnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隱藏的異常現(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷Exposehiddenabnormalitiesand

preventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES缺陷磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,

deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalities精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第57頁!操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE

通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第58頁!TPM的五大支柱訓(xùn)練和技能的發(fā)展Trainingand

SkillDevelopment早期設(shè)備管理維護(hù)預(yù)防設(shè)計EarlyEquipmentManagement自主性的維護(hù)Autonomous

Maintenance維護(hù)程序改善MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)的設(shè)備改善SystematicEquipment

Improvement小組精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第59頁!Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityQuickChangeOver-QCO快速換型好處：減少停機(jī)時間，增加生產(chǎn)計劃的靈活性，減少浪費(fèi)，減少庫存成本，提高運(yùn)行能力4精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第60頁!Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號件合格產(chǎn)品所花的時間

TheDefinitionofChangeOverTime

換型時間定義精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第61頁!轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換調(diào)整作業(yè)外部作業(yè)轉(zhuǎn)換ABCD總轉(zhuǎn)換時間將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換B轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換C縮短調(diào)整作業(yè)D縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換A精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第62頁!作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過程，一般占整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的大約50%到70%。減少調(diào)節(jié)時間，對縮短整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間是非常重要的。程序②裝卸夾具、模具、刀具30%①準(zhǔn)備材料、工夾具、安裝工具5%③找正、定尺寸15%④調(diào)整，試加工50%實際為95%排除一切調(diào)節(jié)過程精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第63頁!WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排1.精益生產(chǎn)簡介2.精益生產(chǎn)的五項原則3.全員設(shè)備維護(hù)（TPM)

4.快速作業(yè)準(zhǔn)備（QCO）5.單元生產(chǎn)設(shè)計（CD）6.縮短生產(chǎn)周期（LTR）7.創(chuàng)造連續(xù)流（CCF）8.看板拉動系統(tǒng)（KPS）精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第64頁!FlowCellDesign-Objective流動單元設(shè)計-目標(biāo)“Theobjectiveofflowcelldesignistocreateamanufacturingsystem...使我們有這樣一個制造系統(tǒng)：...whichprovidesforthesmooth,uninterruptedflowofpeopleandmaterial…讓資源流和物流平滑而不間斷地...fromeachvalueaddedoperationtothenextvalueaddedoperation...從增值工位到增值工位...atarateequaltocustomerdemand…以客戶需求速度流動…withthelowestlifecyclecost”并且，使產(chǎn)品的生命周期成本最低精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第65頁!ProductFamilyAnalysis

產(chǎn)品族分析精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第66頁!Takt節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品Takt節(jié)拍時間=(60X工作小時/天)-休息&午餐&其它停頓時間=258件例子:節(jié)拍時間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258件TAKTTimeandLineRate節(jié)拍與生產(chǎn)線速度精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第67頁!1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連續(xù)流

FlexibleLineCapacityOnePieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第68頁!U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-中速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第69頁!Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時間

人工工作總量（VA+NVA）

操作工數(shù)量=

生產(chǎn)線節(jié)拍時間HowManyOperatorsNeeded？

需要多少操作工？精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第70頁!改善后（After）：

項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66--機(jī)66--空閑時間人402機(jī)402周程時間1062利用率人40%100%60%機(jī)40%100%60%空閑12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時間單獨(dú)工作共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機(jī)時間被裝上工件加工卸下工件精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第71頁!Exercise;練習(xí)：

可操作幾臺機(jī)器？裝卸工件時間每臺為:

1.41min/次；從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時間為:

0.08min；機(jī)器自動切削時間為:

4.34min.精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第72頁!EliminateTheSystemBottleneckandVariation

消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費(fèi)消除六大損失員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡化合并工具箱精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第73頁!WorkstationRegularlyReview

對工位定期評審組織3-6人的多功能團(tuán)隊每周定期輪查工位確定改善措施并進(jìn)行跟蹤內(nèi)容評分責(zé)任人計劃日期實際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉(zhuǎn)身動作2郭春海4/28/2002彎腰動作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5--------緊張程度4--------走動距離3錢滿倉6/30/2002……如果你是工人的話不舒服動手做工位評審卡工位日期人員

精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第74頁!ShortenTheLeadTime

縮短交付周期制造中的時間從增值比看改善空間成批和流動6精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第75頁!TimeandImpact

時間與影響原材料加工在制品成品信息處理供應(yīng)鏈顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)：依靠預(yù)測根據(jù)預(yù)測

生產(chǎn)/采購顧客精益生產(chǎn)：依靠速度交付周期精益生產(chǎn)理論與實務(wù)》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第76頁!客戶需求8600個InventoryControl–SmallLotStrategy

小批量策略ALOT=1000，9箱多出400個CBLO