精益生產理論與實務

THOMAS《精益生產理論與實務》精益生產理論與實務精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!請把心帶來請帶空杯來,裝點水回去請充份討論與分享研習公約請關閉手機或改為震動精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!WhatShallWeTalk…?

內容安排1.精益生產簡介2.精益生產的五項原則3.全員設備維護（TPM)4.快速作業(yè)準備（QCO）5.單元生產設計（CD）6.縮短生產周期（LTR）7.創(chuàng)造連續(xù)流（CCF）8.看板拉動系統(tǒng)（KPS）精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!為什么要推行精益?希望集團劉永行：飼料的利潤不到1％，就迫使我們無論是生產過程、還是材料成品控制都不敢有一絲的馬虎。降低成本，提高效率，是我們頭頂上永不停滯的警鐘。精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!與同行企業(yè)比較，未推行精益的企業(yè)，庫存周轉率大約在4以下.除了把生產基地轉到低工資地區(qū)之外，還需要提高生產效率和質量。為什么要實施精益？我們的準時交貨記錄令人擔憂!利潤出色；ROTC一般!客戶要求速度！精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbeeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產模式成為企業(yè)競爭的有力武器精益思維和精益生產系統(tǒng)

LeanThinkingandLeanManufacturingSystem

精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!Craft手工生產Mass大規(guī)模生產Synchronous同步生產Lean精益生產組織LowvolumeCustomized低產量個性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產設備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費不斷改進員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產的基礎上，強調縮短生產周期提高資源利用率需求驅動

制造系統(tǒng)要點

KeyPointsforManufacturingSystem精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!核心理念消除一切“浪費”“減少一成浪費就等于增加一倍銷售額”。——大野耐一

假如商品售價中成本占90％、利潤為10％，把利潤提高一倍的途徑：一、銷售額增加一倍；二、從90％的總成本中剝離出10％的不合理因素（即無謂的“浪費”）。追求：低成本、無廢品、零庫存、零故障、產品多樣化。

NSD–Lean幫助客戶樹立正確的理念！精益生產理念精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!日本北美歐洲生產率（輛/人/年）5566.5質量（缺陷/100輛車）608297場地（平方英尺/車/年5.77.87.8庫存（8個樣件,天）0.22.92.0團隊（占勞動力%）69170.6工種輪換（0-無4-高）3.00.91.9建議數(shù)/年/雇員61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自動化（組裝）1.71.23.1項目地區(qū)業(yè)績對比精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!生產流程：包括訂單處理、物料計劃、采購下單、供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)。訂單處理采購下單供應商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期精益思想：關注流程精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!LeanManufacturing精益生產Value價值站在客戶的立場上ValueStream價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull需求拉動BTR-按需求生產Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質量，縮短生產周期什么是精益生產-五個原則精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!以斯密的勞動分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進程。以豐田生產系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產提高效率及勞動分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始。在你漫不經(jīng)心的時候，你的對手已從蝸牛變成了敏捷的豹子。競爭的加劇，WTO的加入，政府保護功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過來的時候了。不能錯失的第二次工業(yè)革命，精益生產是打造企業(yè)競爭力的利器。制造業(yè)的機遇和挑戰(zhàn)精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!OperationalAvailability

運行效率3OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設備有效性全員設備維護快速換型LOCKOUTRULES設備預防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調節(jié)彈簧張力調緊螺釘檢查線路檢查馬達12345678精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!TPM:Owner/OperatorConcept責任人/操作員觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion.操作員有責任：監(jiān)測設備，在機器出現(xiàn)故障前通知維修人員進行維護，進行日常的清潔整理及小的維護調整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員.LOCKOUTRULES精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost

零事故，零非計劃停機時間零速度損失，零廢品產品生命周期成本最小化TPMGoals目標我們?yōu)槭裁催_不到？？？精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.

監(jiān)控生產在任何時間的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability

記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運行能力 -Production(hourbyhour)每小時生產狀態(tài)如型號、產量等 -Downtime故障維修時間

-Changeover換型次數(shù)和時間 -Planneddowntime計劃停機時間-Qualityloss質量損失

-Speedloss速度損失-Otherlosttime，people，material，etc其他損失時間ProductionReporting&Charting生產報告及圖示精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!SomeKeyMaintenanceData

一些關鍵的維修數(shù)據(jù)MTBF-MeanTimeBetweenFailure平均故障間隔時間MTTR-MeanTimeToRepair平均修復時間PM%-預防維護時間占總維護及維修時間的百分比，目標》70%精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!WhatShallWeTalk…?

內容安排1.精益生產簡介2.精益生產的五項原則3.全員設備維護（TPM)

4.快速作業(yè)準備（QCO）5.單元生產設計（CD）6.縮短生產周期（LTR）7.創(chuàng)造連續(xù)流（CCF）8.看板拉動系統(tǒng)（KPS）精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁!1970年，豐田公司成功地把重達800噸的機罩用沖壓機的作業(yè)轉換時間縮短到了三分鐘。在豐田公司把這稱為單一作業(yè)轉換?！皢我弧保⊿ingle）的意思是：作業(yè)轉換時間，以分鐘計僅為一位數(shù)，也就是9分59秒以內。現(xiàn)在，在許多時候已將其縮短到了一分鐘以內。這就是“快餐式”作業(yè)轉換。在某些公司，這種作業(yè)轉換時間需要兩小時到幾小時的情況不在少數(shù)。最長的甚至需要整整一天時間。外國兩小時到一天,豐田一分鐘以內!案例分享精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁!快速作業(yè)轉換

“快速作業(yè)轉換”是日本人在工業(yè)工程（IE）領域中發(fā)明的革新性概念之一。這一思路，是豐田公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的，它給現(xiàn)在世界IE領域的理論與實踐帶來了思路上的轉變?！翱焖僮鳂I(yè)轉換”，不應該認為是單純的技術。這也是一個認為有必要轉變一個工廠全體員工態(tài)度的概念。在日本的公司，不僅通過IE工作人員，而且還通過被稱為QC小組和ZD（零缺欠）小組的現(xiàn)場員工的小集團活動來推進“縮短作業(yè)轉換時間”。精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁!改進后的作業(yè)轉換A產品生產外部作業(yè)轉換B產品生產內部作業(yè)轉換精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁!原則：一旦設備停止運轉，作業(yè)人員絕對不要離開設備參與外部作業(yè)轉換的操作。在外部作業(yè)轉換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準備到設備旁邊，而且模具必須事前修理好。在內部作業(yè)轉換中，必須只拆卸和安裝模具。精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁!FlowCelland“U”ShapeLayout

柔性生產單元及U型布局5TAKT及生產速度“U”型布局和連續(xù)流負荷平衡消除瓶頸和變差精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁!P-QChart(Product-Quantity)

品種-產量分析圖精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁!TAKTTimeandLineRate節(jié)拍與生產線速度TAKTTime

determinestherateatwhichworkmustbeacplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏或拍子精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁!PlanningwithaWorkableTakt設計一個好的節(jié)拍時間TaktTime(seconds)30120改善余地小很難應付變動緊張?zhí)L的工作步驟，難以標準化操作崗位輪換不容易注意力分散合適區(qū)域節(jié)拍時間復雜度精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁!U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單元-高速生產狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第27頁!U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-低速生產狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第28頁!12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間人6機6空閑時間人4機4周程時間10利用率人40%機40%工作：銑平面

圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：MIKE日期：2000/08/18OptimizeMan–MachineOperation(Before)

優(yōu)化人機操作（改善前）精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁!機器1機器2機器3機器4機器5工人操作時間機器運轉時間N=L+ML+WN—工人可操作的機器數(shù)L—裝、卸工件時間M—機器工作時間W—工人從一臺機器走到另一臺機器的時間HowManyMachinetoOperate?

工人操作機器數(shù)量精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第30頁!裝卸工件時間每臺為1.41min/次；從一臺機器走到另一臺機器的時間為0.08min；機器自動切削時間為4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08=3.86Exercise;練習：

可操作幾臺機器？精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第31頁!EstablishOperationStandard建立操作標準操作標準分析(OSA)生產速率操作者機器節(jié)拍時間走動空閑/等待TQCNVA時間估計操作時間操作/工序(x)操作機器移動

總時間作業(yè)準備時間操作者作業(yè)準備分析批量大小機器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.節(jié)拍TAKT#拿零件，裝上底座調整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進儀器卸下零件放進料箱啟動儀器檢測等待下一零件精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第32頁!WhatShallWeTalk…?

內容安排1.精益生產簡介2.精益生產的五項原則3.全員設備維護（TPM)

4.快速作業(yè)準備（QCO）5.單元生產設計（CD）6.縮短生產周期（LTR）7.創(chuàng)造連續(xù)流（CCF）8.看板拉動系統(tǒng)（KPS）精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第33頁!企業(yè)的生產流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期TimeInManufacturingSystem

制造系統(tǒng)中的時間精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第34頁!StoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart

從流程圖入手，縮短交付周期

精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第35頁!WhatShallWeTalk…?

內容安排1.精益生產簡介2.精益生產的五項原則3.全員設備維護（TPM)

4.快速作業(yè)準備（QCO）5.單元生產設計（CD）6.縮短生產周期（LTR）7.創(chuàng)造連續(xù)流（CCF）8.看板拉動系統(tǒng)（KPS）精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第36頁!ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期：成批或流動操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習：下列B/F中的???各為多少？BF精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第37頁!WhatShallWeTalk…?

內容安排1.精益生產簡介2.精益生產的五項原則3.全員設備維護（TPM)

4.快速作業(yè)準備（QCO）5.單元生產設計（CD）6.縮短生產周期（LTR）7.創(chuàng)造連續(xù)流（CCF）8.看板拉動系統(tǒng)（KPS）精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第38頁!

Whatarethegoals目標?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時

TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運動的目標每次都剛好及時！精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第39頁!DeliveryRoutes物料運送路線

Amaterialreplenishmentsystembasedonapredetermineddeliverypathandfixedstarttimessupportingpulldeliverytoaspecificproductionoperations

建立在按固定路線和固定時間基礎上的物料填充系統(tǒng)是拉動生產的條件BCA零件Card11504515卡片在確定的時間間隔被拾取將卡片放進指定的槽里423按固定路線送料的送料員按消耗數(shù)量發(fā)送物料，并將卡片放回盒中5操作工選取將要使用的一盒物料前1精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第40頁!PullSystem

拉動系統(tǒng)EXTERNALPULL外部拉動DELIVERYPULL發(fā)送拉動PRODUCTIONPULL生產拉動物料從存放區(qū)向生產點的授權移動以補充消耗的用量物料從上工位向下工位的授權移動以補充下工位的消耗的用量物料從外部供應商向工廠的授權移動基于消耗，而非預測AuthorizedMovementBasedonConsumption精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第41頁!PullSystem-KanbanTypes

拉動系統(tǒng)：看板之種類In-Process(IPK)-PacestheProduction

工序看板(IPK)-“生產的節(jié)拍器”Squares/Containers方塊/容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補充看板-“基于消耗量的零件流動”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式(多容器)卡片/容器式電子式精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第42頁!PullSystemBriefing–SinglePointControl

拉動系統(tǒng)介紹:單點節(jié)拍控制總裝物流方向補充信號客戶看板工作指令零部件加工精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第43頁!SupplyChainMapping供應鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶3天制造商緩沖7天供應商緩沖7天供應商的供應商緩沖5天周MRP13周交付周期4周“執(zhí)行”時間9周緩沖預測變動精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第44頁!第一階段：ConventionalApproach傳統(tǒng)做法Adversarialrelations敵對關系Priceisthepriority價格是決定因素Formalcertification正規(guī)認證

Culture：SuppliersareExpendable企業(yè)文化：供應商是可以犧牲掉的第二階段：LSCM精益供應鏈管理Longer-termrelationship長久關系Qualityisthepriority質量是決定因素Reduceinnumberofsuppliers減少供應商數(shù)量

Culture：Workwithsuppliertoimprovequality，costandleadtime企業(yè)文化：與供應商一起改進質量、成本和交貨期DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應鏈開發(fā)的不同階段精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第45頁!為什么要推行精益?創(chuàng)維黃宏生：一臺電視機的平均利潤不到１０元錢!稍有效率降低、成本走高，企業(yè)就虧本。賣彩電不如賣白菜精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第46頁!

市場競爭及全球化

MarketingCompetitionandGlobalization精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第47頁!HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產方式的代表，工人被當成工作的機器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動式生產模式，以應付小訂單多品種的挑戰(zhàn)制造系統(tǒng)演化史

ManufacturingEvolution

精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第48頁!“精益”釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練。反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的。精益思想的要點精益生產：精益生產：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第49頁!不合格的產品在無需求情況下的超量生產庫存不必要的工序不必要的運輸?shù)却a員工不必要的移動七大浪費(Muda)精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第50頁!不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權部門職能化、專業(yè)化扁平結構賦予職能崗位的決策權按流程重構的團隊或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待觀念比較精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第51頁!WhatShallWeTalk…?

內容安排1.精益生產簡介2.精益生產的五項原則3.全員設備維護（TPM)4.快速作業(yè)準備（QCO）5.單元生產設計（CD）6.縮短生產周期（LTR）7.創(chuàng)造連續(xù)流（CCF）8.看板拉動系統(tǒng)（KPS）精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第52頁!觀念轉變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進設備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉換流動生產設備布局多技能員工小批量生產縮短生產周期均衡混流生產看板拉動準時化生產庫存降低消除浪費降低成本全面質量管理全面生產維護精益企業(yè)構筑精益企業(yè)之屋精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第53頁!WhatShallWeTalk…?

內容安排1.精益生產簡介2.精益生產的五項原則3.全員設備維護（TPM)4.快速作業(yè)準備（QCO）5.單元生產設計（CD）6.縮短生產周期（LTR）7.創(chuàng)造連續(xù)流（CCF）8.看板拉動系統(tǒng)（KPS）精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第54頁!TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuous

improvementofequipmentoperation全員設備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設備的運行來增加有效時間、提高產品質量、加強安全性及減少設備成本的全系統(tǒng)的活動全員設備（預防）維護

TotalPreventiveMaintenance精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第55頁!TPMIsAParadigmShift

TPM是一種模式轉變“我操作，你維修”“我維修，你設計”“我設計，你操作”“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment,ourplant,andourfuture”“我們對我們的設備，我們的工廠，和我們的未來都負有責任”精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第56頁!

ZeroDefectPrinciple

零缺陷法則隱藏的異?，F(xiàn)象Hiddenabnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預防品質和功能的缺陷Exposehiddenabnormalitiesand

preventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES缺陷磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,

deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalities精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第57頁!操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE

通過提高總的設備有效性改善生產率精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第58頁!TPM的五大支柱訓練和技能的發(fā)展Trainingand

SkillDevelopment早期設備管理維護預防設計EarlyEquipmentManagement自主性的維護Autonomous

Maintenance維護程序改善MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)的設備改善SystematicEquipment

Improvement小組精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第59頁!Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityQuickChangeOver-QCO快速換型好處：減少停機時間，增加生產計劃的靈活性，減少浪費，減少庫存成本，提高運行能力4精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第60頁!Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一個型號最后一件合格產品到生產出下一個型號件合格產品所花的時間

TheDefinitionofChangeOverTime

換型時間定義精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第61頁!轉換作業(yè)改善要點內部作業(yè)轉換調整作業(yè)外部作業(yè)轉換ABCD總轉換時間將內部作業(yè)轉換B轉化為外部作業(yè)轉換明確區(qū)分內部作業(yè)轉換和外部作業(yè)轉換縮短內部作業(yè)轉換C縮短調整作業(yè)D縮短外部作業(yè)轉換A精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第62頁!作業(yè)轉換工作中的調節(jié)過程，一般占整個作業(yè)轉換時間的大約50%到70%。減少調節(jié)時間，對縮短整個作業(yè)轉換時間是非常重要的。程序②裝卸夾具、模具、刀具30%①準備材料、工夾具、安裝工具5%③找正、定尺寸15%④調整，試加工50%實際為95%排除一切調節(jié)過程精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第63頁!WhatShallWeTalk…?

內容安排1.精益生產簡介2.精益生產的五項原則3.全員設備維護（TPM)

4.快速作業(yè)準備（QCO）5.單元生產設計（CD）6.縮短生產周期（LTR）7.創(chuàng)造連續(xù)流（CCF）8.看板拉動系統(tǒng)（KPS）精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第64頁!FlowCellDesign-Objective流動單元設計-目標“Theobjectiveofflowcelldesignistocreateamanufacturingsystem...使我們有這樣一個制造系統(tǒng)：...whichprovidesforthesmooth,uninterruptedflowofpeopleandmaterial…讓資源流和物流平滑而不間斷地...fromeachvalueaddedoperationtothenextvalueaddedoperation...從增值工位到增值工位...atarateequaltocustomerdemand…以客戶需求速度流動…withthelowestlifecyclecost”并且，使產品的生命周期成本最低精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第65頁!ProductFamilyAnalysis

產品族分析精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第66頁!Takt節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使每一工位每3分20秒生產一件合格品Takt節(jié)拍時間=(60X工作小時/天)-休息&午餐&其它停頓時間=258件例子:節(jié)拍時間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258件TAKTTimeandLineRate節(jié)拍與生產線速度精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第67頁!1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連續(xù)流

FlexibleLineCapacityOnePieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第68頁!U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-中速生產狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第69頁!Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工的數(shù)量等于總的單件產品的人工工作量除以單條生產線之節(jié)拍時間

人工工作總量（VA+NVA）

操作工數(shù)量=

生產線節(jié)拍時間HowManyOperatorsNeeded？

需要多少操作工？精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第70頁!改善后（After）：

項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66--機66--空閑時間人402機402周程時間1062利用率人40%100%60%機40%100%60%空閑12345678910準備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內空閑空閑人機時間單獨工作共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內人機時間被裝上工件加工卸下工件精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第71頁!Exercise;練習：

可操作幾臺機器？裝卸工件時間每臺為:

1.41min/次；從一臺機器走到另一臺機器的時間為:

0.08min；機器自動切削時間為:

4.34min.精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第72頁!EliminateTheSystemBottleneckandVariation

消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費消除六大損失員工培訓全員參與標準化操作消除簡化合并工具箱精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第73頁!WorkstationRegularlyReview

對工位定期評審組織3-6人的多功能團隊每周定期輪查工位確定改善措施并進行跟蹤內容評分責任人計劃日期實際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉身動作2郭春海4/28/2002彎腰動作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5--------緊張程度4--------走動距離3錢滿倉6/30/2002……如果你是工人的話不舒服動手做工位評審卡工位日期人員

精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第74頁!ShortenTheLeadTime

縮短交付周期制造中的時間從增值比看改善空間成批和流動6精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第75頁!TimeandImpact

時間與影響原材料加工在制品成品信息處理供應鏈顧客根據(jù)需求

生產傳統(tǒng)生產：依靠預測根據(jù)預測

生產/采購顧客精益生產：依靠速度交付周期精益生產理論與實務》共87頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第76頁!客戶需求8600個InventoryControl–SmallLotStrategy

小批量策略ALOT=1000，9箱多出400個CBLO