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粗糙度檢測標準粗糙度檢測標準粗糙度檢測標準V:1.0精細整理，僅供參考粗糙度檢測標準日期：20xx年X月粗糙度的檢測標準表面粗糙度的評定參數(shù)按照國家標準規(guī)定，表面粗糙度的評定參數(shù)應在輪廓算術平均偏差（Ra）、微觀平面度十點高度（Rz）和輪廓最大高度（Ry）項目中選取。國家標準優(yōu)先選用Ra。表面粗糙度符號（見表1-1）表1-1表面粗糙度符號（GB/T131-1993）符號意義基本符號上加一短橫線，表示表面特征是用去除材料的方法獲得的，如車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工等。基本符號上加一個小圓，表示表面特征是用不去除材料的方法獲得的，如鑄、鍛、沖、壓、熱軋、粉末冶金等，或者是用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）用任何方法獲得的表面，Ra的上限值為μm用去除材料方法獲得的表面，Ra的上限值為μm用不去除材料方法獲得的表面，Ra的上限值為μm用去除材料方法獲得的表面，Ra上限值為μm，下限值為μm用任何方法獲得的表面，Ry的上限值為μmRz200用不去除材料方法獲得的表面，Rz的上限值為200μm用去除材料方法獲得的表面，Rz的上限值為μm，下限值為μm用去除材料方法獲得的表面，Ra的上限值為μm，Ry的上限值為μmRy各級表面粗糙度的表面特征、加工方法及應用舉例（表1-2）表1-2各級表面粗糙度的表面特征、加工方法及應用舉例表面粗糙度表面外觀情況獲得方法舉例應用舉例級別名稱100粗面明顯可見刀痕毛坯經(jīng)過粗車、粗刨、粗銑等加工方法所獲得的表面一般的鉆孔、倒角、沒有要求的自由表面50可見刀痕25微見刀痕半光面可見加工痕跡精車、精刨、精銑、刮研和粗研支架、箱體和蓋等的非配合賣弄，一般螺紋支撐面微見加工痕跡箱、蓋、套筒要求緊貼的表面，鍵和鍵槽的工作表面不可見加工痕跡要求有不精確定心及配合特性的表面，如支架孔、襯套、帶輪工作表面光面可辨加工痕跡方向金剛石、車刀精車、精鉸、拉力加工、精磨、研磨、拋光要求保證定心劑配合特性的表面，如軸承配

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