任務(wù)橡膠的壓延擠出

項(xiàng)目二橡膠加工工藝學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)1.熟悉橡膠加工的基本工藝過程2.掌握物料的配制對加工及制品性能的影響3.掌握橡膠的塑煉和混煉的原理及工藝參數(shù)4.掌握橡膠壓延擠出的特點(diǎn)、工藝原理及工藝過程5.掌握橡膠硫化工藝歷程及各階段的特點(diǎn)6.掌握正硫化點(diǎn)的概念及其與制品性能的關(guān)系能力目標(biāo)1.會(huì)根據(jù)配方及制品要求確定加工工藝過程2.能根據(jù)橡膠配方準(zhǔn)確稱量原材料3.能進(jìn)行橡膠的塑煉、混煉操作并合理選擇工藝條件4.能進(jìn)行橡膠壓延擠出操作并進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)定5.能進(jìn)行橡膠硫化操作以及會(huì)確定硫化工藝條件6.會(huì)初步判斷加工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法項(xiàng)目二橡膠加工工藝任務(wù)1：原材料的加工與配合任務(wù)2：橡膠的塑煉任務(wù)3：橡膠的混煉任務(wù)4：橡膠的壓延擠出任務(wù)5：橡膠的硫化任務(wù)4：橡膠的壓延擠出1.橡膠的壓延2.橡膠的擠出學(xué)習(xí)內(nèi)容

1.壓延機(jī)的結(jié)構(gòu)、規(guī)格表示及主要性能參數(shù)2.橡膠壓片、壓型、貼膠和擦膠的基本工藝

3.膠料的熱煉方法及對制品物理力學(xué)性能的影響

4.擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)、規(guī)格表示及主要性能參數(shù)

5.橡膠擠出成型的工藝方法

6.橡膠擠出成型工藝原理和工藝過程學(xué)習(xí)要求專業(yè)能力目標(biāo)

1.能制定壓延、擠出工藝規(guī)程（工藝方法、工藝條件、選擇設(shè)備、工藝操作過程）。2.能進(jìn)行壓延、擠出設(shè)備的操作、維護(hù)。3.具有具體壓延、擠出操作的能力。方法能力目標(biāo)1.初步具有系統(tǒng)分析、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評價(jià)的能力。2.初步具有獲取、分析、歸納、交流、使用信息和新技術(shù)的能力。3.具有一定的自學(xué)能力、理解能力與表達(dá)能力。社會(huì)能力目標(biāo)1.具有良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神。2.具有團(tuán)隊(duì)意識及妥善處理人際關(guān)系的能力。3.具有溝通與交流能力。子任務(wù)1橡膠的壓延一、、壓壓延延成成型型概概論論（一一））、、壓壓延延機(jī)機(jī)概概述述1.壓延延機(jī)機(jī)特特點(diǎn)點(diǎn)及及用用途途所謂謂壓壓延延機(jī)機(jī)，，就就是是對對混混煉煉好好的的橡橡膠膠或或塑塑料料進(jìn)進(jìn)行行壓壓實(shí)實(shí)、、延延展展的的機(jī)機(jī)器器。。壓延延機(jī)機(jī)是是橡橡膠膠塑塑料料制制品品加加工工過過程程的的基本本設(shè)設(shè)備備，在在橡橡膠膠塑塑料料機(jī)機(jī)械械中中壓壓延延機(jī)機(jī)屬屬于于重型型高高精精度度機(jī)械械。。（1）特特點(diǎn)點(diǎn)規(guī)格格大大---φ1015××3000mm；輥速速快快---120~180m/min，250m/min，500m/min；半制制品品的的精精度度高高---±0.0025mm；機(jī)器器的的自自動(dòng)動(dòng)化化水水平平高高---控制制、、檢檢測測。。（2）用用途途橡膠膠壓壓延延機(jī)機(jī)壓片片---膠料料掛膠膠、、擦擦膠膠---簾布布貼合合、、貼貼膠膠---膠片片壓型型---膠胚胚橡膠膠壓壓延延機(jī)機(jī)是是輪輪胎胎、、輸輸送送帶帶生生產(chǎn)產(chǎn)中中必必不不可可少少的的設(shè)設(shè)備備。。2.壓延延機(jī)機(jī)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)種種類類（1）壓壓延延機(jī)機(jī)分分類類壓延延機(jī)機(jī)按按用途途、輥筒筒數(shù)數(shù)目目和輥輥筒筒排列列形形式式分類類。。①按用用途途可可分分為為：：壓片片壓延延機(jī)機(jī)擦膠膠壓延延機(jī)機(jī)壓片片擦擦膠膠壓延延機(jī)機(jī)貼合合壓延延機(jī)機(jī)壓型型壓延延機(jī)機(jī)壓光光壓延延機(jī)機(jī)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)用壓壓延延機(jī)機(jī)②按輥筒筒數(shù)數(shù)目目可分分為為：：兩輥輥壓延延機(jī)機(jī)三輥輥壓延延機(jī)機(jī)四輥輥壓延延機(jī)機(jī)五輥輥壓延延機(jī)機(jī)③按輥筒筒的的排列列形形式式可分分為為：：“I”型壓壓延延機(jī)機(jī)“Δ”型壓壓延延機(jī)機(jī)“L”型壓壓延延機(jī)機(jī)“Г”型壓壓延延機(jī)機(jī)“Z”型壓壓延延機(jī)機(jī)“S”型壓壓延延機(jī)機(jī)以下下是是幾幾種種壓壓延延機(jī)機(jī)的的實(shí)實(shí)物物圖圖片片：：XY-3I230X630XY-4ГГ610X1730S型四四輥輥壓壓延延機(jī)機(jī)（2）壓壓延延機(jī)機(jī)基基本本結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡簡介介壓延延機(jī)機(jī)主主要要由由輥輥筒筒、、輥輥筒筒軸軸承承、、機(jī)機(jī)架架、、調(diào)調(diào)距距裝裝置置、、傳傳動(dòng)動(dòng)系系統(tǒng)統(tǒng)、、潤潤滑滑系系統(tǒng)統(tǒng)、、輥輥溫溫調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)裝裝置置、、安安全全裝裝置置及及控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)等等組組成成。。①壓延延機(jī)機(jī)組組設(shè)備備組組成成機(jī)架架、、輥輥筒筒、、輥輥筒筒軸軸承承、、輥輥距距調(diào)調(diào)整整裝裝置置、、擋料料裝裝置置、、軸軸線線交交叉叉裝裝置置、、潤潤滑滑裝裝置置、、安全全裝裝置置、、傳傳動(dòng)動(dòng)系系統(tǒng)統(tǒng)及及控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)供料料系系統(tǒng)統(tǒng)前聯(lián)聯(lián)動(dòng)動(dòng)裝裝置置---松卷卷、、接接頭頭、、烘烘干干、、擴(kuò)擴(kuò)幅幅及及張張力力調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)后聯(lián)聯(lián)動(dòng)動(dòng)裝裝置置---剝離離、、壓壓花花、、冷冷卻卻定定型型、、牽牽引引與與卷卷取取加熱熱冷冷卻卻裝裝置置主機(jī)機(jī)輔機(jī)機(jī)控制制系系統(tǒng)統(tǒng)②壓延延機(jī)機(jī)設(shè)備備組組成成傳動(dòng)系統(tǒng)

滾筒軸承輥距調(diào)整裝置

控制系統(tǒng)

機(jī)架加熱冷卻系統(tǒng)

輥筒擋料裝置（3）壓壓延延機(jī)機(jī)的的傳傳動(dòng)動(dòng)特特點(diǎn)點(diǎn)第一一，，為為適適應(yīng)應(yīng)操操作作上上的的需需要要，，壓壓延延機(jī)機(jī)需需能能夠夠平平穩(wěn)穩(wěn)（（無無級級））的的變換換轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速，可可在在慢慢速速與與快快速速條條件件下下工工作作；；第二二，，為為適適應(yīng)應(yīng)不不同同的的壓壓延延工工藝藝要要求求，，壓壓延延機(jī)機(jī)需需能能變換不同的的速比，即可可在有有速比比或等等速條條件下下工作作。以上兩兩點(diǎn)是是設(shè)計(jì)計(jì)傳動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)的原原則。。3.壓延機(jī)機(jī)規(guī)格格表示示規(guī)格：：輥筒筒外徑徑×輥筒工工作面面長度度×輥數(shù)如：φ230××630×4型號：：XY-輥筒數(shù)數(shù)量輥輥筒筒排列列方式式輥輥筒筒工作作長度度設(shè)計(jì)序序號如：XY－4S1800X(S)Y－4ГГ17304.壓延機(jī)主要要工藝性能能參數(shù)（1）工作原理理兩個(gè)相鄰輥輥筒在等速速或有速比比情況下相對回轉(zhuǎn)時(shí)，將具有有一定溫度和和可塑度的膠料在輥輥面摩擦力的作用下被被拉入輥距距中，由于于輥距界面面的逐漸變變小，使膠膠料逐步受受到強(qiáng)烈的的擠壓與剪切切而延展成型型，從而完完成紡織物物覆膠（擦擦膠或貼膠膠）、鋼絲絲簾布貼膠膠、膠片壓壓延或壓型型以及多層層膠片的貼貼合。（2）主要工藝藝性能參數(shù)數(shù)①輥筒長度和和直徑輥筒長度是指輥筒工工作部分的的長度，表征了可壓延制制品的最大幅寬。輥筒直徑是指輥筒工工作部分的的直徑，表征了壓延機(jī)規(guī)規(guī)格的大小。②輥筒長徑比比輥筒工作部部分長度和和直徑的比比值叫長徑徑比（L/D）。長徑比是反映輥筒筒剛度的一個(gè)重要要數(shù)據(jù)。長徑比主要要影響壓延制品的的厚度尺寸寸精度。③輥筒速度與與速比a.輥筒速度輥筒速度系指輥筒表表面的線速度，也就是輥筒筒的圓周速度。是表征壓延機(jī)生產(chǎn)能力和先進(jìn)程度的一個(gè)參數(shù)數(shù)。一般以壓延延出制品的的輥筒（三三輥壓延機(jī)機(jī)為中輥或或2號輥，四輥輥壓延機(jī)為為中輥或3號輥）的線線速度為準(zhǔn)準(zhǔn)。b.調(diào)速范圍輥筒可以無無級變速的的范圍叫調(diào)調(diào)速范圍。。壓延機(jī)的的調(diào)速范圍圍一般要求求10倍左右。最高速度主要根據(jù)最大生產(chǎn)能能力的要求確定定。最低速度主要根據(jù)設(shè)備啟動(dòng)、操作安全和方便確定定。c.速比兩輥筒線速速度的比值值。由于壓延時(shí)時(shí)貼膠、擦擦膠或壓片片的工藝要要求不同，，對輥筒的的速比要求求亦不同，，在同一臺(tái)臺(tái)壓延機(jī)上上不同位置置的使用要要求的不同同，其速比比也不同。。輥筒速比與與壓延工藝藝、物料性性質(zhì)的關(guān)系系：一般喂料輥都具有速比。多采用1:1.1~1:1.4。軟膠料取取小值。對于擦膠作業(yè)，多采采用1:1.4~1:1.5。為使膠料料滲入到紡紡織物中去去，擦膠輥輥要求有速速比。對于壓片、貼合、貼膠等作業(yè)，速速比為1:1。因主要是是要求取得得擠壓力，，故一般采采用等速壓壓延。（二）、膠膠料在輥筒筒間的受力力情況及流流動(dòng)狀態(tài)壓延的定義義：膠料的壓延主要是通過過兩個(gè)輥筒筒作用把加加熱塑化后后的膠料碾碾壓成具有有一定厚度度和寬度的的膠片的過過程。變形：在壓延過程程中，膠料料發(fā)生兩方方面的變化化：黏性流動(dòng)彈性形變1.受力情況壓延時(shí)，推動(dòng)動(dòng)膠料流動(dòng)的的動(dòng)力來自兩兩方面：（1）輥筒旋轉(zhuǎn)拉力——它由膠料和輥輥筒之間的摩擦作用產(chǎn)生，作作用是把膠料料帶入輥筒間隙。（2）輥筒間隙對對膠料的擠壓力——它使膠料推向向前進(jìn)。輥隙變化圖速度變化圖壓力曲線膠料通過壓延延機(jī)輥筒輥隙隙時(shí)，膠料的的厚度逐漸由由大變小，而而壓力逐漸上上升。在a，b區(qū)域，速度中中間慢，兩邊邊最快。達(dá)到b點(diǎn)時(shí)，速度相相同，壓力達(dá)達(dá)到最大值。。c點(diǎn)處，速度開開始中間變快快，壓力也就就逐漸地下降降。直至d點(diǎn)膠片厚度不不再增加，壓壓力降為零，，各部位速度度又趨于相同同。2.膠料在輥筒中中的流動(dòng)狀態(tài)態(tài)處于輥縫中的的膠料主要受受到輥筒的壓壓力作用而產(chǎn)產(chǎn)生流動(dòng)。但但輥筒對膠料料的壓力是隨隨輥縫的位置置而遞變的，，因而造成膠膠料的流速也也隨著輥縫的的位置而遞變變。如下圖。。（1）兩輥筒線速度相等時(shí)膠料的流動(dòng)動(dòng)狀況（2）兩輥筒線速度不相等等時(shí)，膠料的流流動(dòng)狀態(tài)特點(diǎn)是改變速度梯梯度分布狀態(tài)態(tài)?？拷佀偎倏斓囊粋?cè)膠膠料的流速要快于輥速慢慢的一側(cè)。3.壓延效應(yīng)（1）定義：壓延后的膠片片半成品中，，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)一種縱橫方向物理機(jī)械性能差異的現(xiàn)象，即沿沿著壓延方向向的拉伸強(qiáng)度度大、伸長率率小、收縮率率大，而沿著著垂直于壓延延方向的拉伸伸強(qiáng)度小、伸伸長率大、收收縮率小。這這種縱橫方向向性能差異的的現(xiàn)象叫壓延效效應(yīng)。。（2）壓延延效應(yīng)應(yīng)產(chǎn)生生的原原因：：①線型型橡膠膠大分分子鏈鏈被拉伸變變形取取向。②幾何何形狀狀不對對稱的的配合合劑粒粒子沿沿壓延延方向向取向向排列列。（3）解決決的方方法對于要求各各向同同性制品來來說，，壓延延效應(yīng)應(yīng)盡可可能地地予以以消除除和減減小，，改善善方法法：①提高壓延延溫度或或熱煉溫溫度；②增加膠料料可塑性性；③降低壓延延速度；；④將壓延膠膠片進(jìn)行行保溫；；⑤避免使用用針狀、、棒狀或或片狀填填料。對于需要縱橫橫方向性性能不一一致的制制品，則則應(yīng)注意意壓延的的方向，用其其所長，，盡量發(fā)發(fā)揮它的的作用。。二、橡膠膠壓延成成型（一）、、橡膠壓壓延前的的準(zhǔn)備壓延前的的準(zhǔn)備工工藝主要要包括：：膠料的熱熱煉紡織物的的準(zhǔn)備墊布的整整理設(shè)備的準(zhǔn)準(zhǔn)備1.膠料的熱熱煉與供供膠（1）膠料的的熱煉①定義：壓延用用的膠料料首先要要在開煉煉機(jī)上進(jìn)進(jìn)行翻煉煉，進(jìn)一一步提高高膠料的的均勻性性和可塑塑性，使使膠料柔柔軟易于于壓延，，這一工工序叫做做熱煉或或預(yù)熱。。②熱煉的目的：a.恢復(fù)熱塑塑性流動(dòng)動(dòng)性；b.適當(dāng)提高高可塑度度，使膠膠料進(jìn)一一步勻化化。③熱煉采用用設(shè)備：開煉機(jī)機(jī)、銷釘釘式冷喂喂料螺桿桿擠出機(jī)機(jī)或螺桿桿式連續(xù)續(xù)混煉機(jī)機(jī)。④開煉機(jī)的的熱煉方方法:一次熱煉煉法二次熱煉煉法a.一次熱煉煉法稱為軟化法，采用較較高輥溫溫（60~70℃）和較大大輥距（（5~8mm）使膠料料通過高高溫一次次熱煉，，然后后在另一一臺(tái)熱煉煉機(jī)上自自動(dòng)翻煉煉，通過過傳送帶帶供膠。。優(yōu)點(diǎn)：可防止可可塑度增增大而影影響膠料料物理力力學(xué)性能能。缺點(diǎn)：熱煉時(shí)間間較長，，易引起起膠料焦焦燒。適用范圍圍：壓片、壓壓延膠料料。b.二次熱熱煉法法：分兩步步進(jìn)行行，第第一步步粗煉煉，也也稱為為低溫薄薄通；第二二步細(xì)細(xì)煉，，也稱稱為高溫軟軟化；然后后用一一臺(tái)熱熱煉機(jī)機(jī)向壓壓延機(jī)機(jī)供膠膠。粗煉：：輥溫較較低（（40~45℃），輥輥距較較小（（2~5mm），薄薄通7~8次；目目的是是進(jìn)一一步提提高膠膠料的的可塑塑性和和均勻勻性。。細(xì)煉：：輥溫較較高（（60~80℃），輥輥距較較大（（7~10mm），過過輥6~7次，目目的是是獲得得較大大的熱熱可塑塑性。。供膠：：輥溫較較高（（65~80℃），輥輥距較較大（（8~12mm）。優(yōu)點(diǎn)：：配合劑劑分散散均勻勻，膠膠料可可塑度度有所所提高高，能能防止止膠料料的過過煉和和焦燒燒。缺點(diǎn)：：可塑度度增大大易導(dǎo)導(dǎo)致膠膠料物物理力力學(xué)性性能下下降。。適用范范圍：：擦膠作作業(yè)、、兩種種膠料料復(fù)合合。（2）膠料料的輸輸送（（供膠膠）打卷輸輸送——間斷供膠法法，將將膠料料打卷卷，按按先后后順序序使用用，停放時(shí)時(shí)間不不能超超過20min。輸送帶帶輸送送——連續(xù)供膠法法，在在熱煉煉機(jī)上上安裝裝自動(dòng)動(dòng)供料料、自自動(dòng)翻翻料、、固定定切刀刀等裝裝置。。要求求輸送送帶的的速度度略大大于熱熱煉機(jī)機(jī)輥筒筒的線線速度度。輸送的的距離離不能太太長，，一般般不超過過20m。2.紡織物物的準(zhǔn)準(zhǔn)備主要包包括紡紡織物物的干燥浸膠熱伸張張涂膠（1）紡織織物的的干燥燥②用于掛膠對紡織物含水量的要求：1.0-2.0%。③干燥的目的：提高膠料的附著力，避免壓延時(shí)產(chǎn)生氣泡和脫層現(xiàn)象，可提高紡織物的溫度，有助于膠料對紡織物的滲透，保證壓延質(zhì)量。④干燥方法：蒸汽輥筒烘干紅外線干燥微波干燥⑤干燥溫溫度：：視纖維維材料料而定定。棉，120-140℃（蒸汽汽壓0.15-0.25MPa）人造絲絲，140℃以上（（蒸汽汽壓0.25-0.35MPa）尼龍簾簾布，，70℃℃以下（（蒸汽汽壓0.01-0.10MPa）聚酰胺胺，不不干燥燥，天天熱時(shí)時(shí)不加加熱，，否則則易掉掉布。。⑥干燥設(shè)設(shè)備有兩種種：立立式和和臥式式干燥燥機(jī)。。立式干干燥機(jī)機(jī)（2）紡織織物浸浸膠紡織物物浸膠膠的作用：紡織織物經(jīng)經(jīng)過浸浸膠后后，膠膠漿浸浸潤并并滲透透到線線縫中中去，，能夠夠提高高膠與與布的的附著著力、、耐疲疲勞性性和耐耐熱性性。影響紡織物物浸漬漬質(zhì)量量的主主要因素：浸膠膠的附附膠量量，一一般為為紡織織物質(zhì)質(zhì)量的的6%-8%。對于棉簾線線，浸漿漿后不不易折折斷，，對所所制造造的輪輪胎可可大大大減少少脫層層爆破破，耐耐疲勞勞性能能提高高約30-40%。對于合成纖纖維（尼龍龍、滌滌綸、、維綸綸）、、人造造絲和和玻璃璃纖維維必須浸浸膠，否則則不能能進(jìn)行行貼膠膠、擦擦膠。。人造絲絲和尼尼龍?jiān)诮z膠干燥燥受熱熱時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生收收縮，，需進(jìn)進(jìn)行熱伸張張?zhí)幚怼?。聚酯紡織物物浸膠膠：因其纖纖維表表面光光滑及及活性性小，，必須進(jìn)行二次浸浸膠，溫度較高高，達(dá)235-250℃。3.墊布的整理理使用墊布的的目的：防止壓延延后的膠片片或膠布在在存放時(shí)粘粘合在一起起。墊布材料：丙綸（聚聚丙烯纖維維）對墊布的要求：保持清潔潔和平整，，表面不得得有沙土、、油污、黏黏膠、破損損等。整理墊布的的設(shè)備：墊布整理理機(jī)4.設(shè)備的準(zhǔn)備備壓延機(jī)開機(jī)機(jī)前應(yīng)對設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢檢查，具體體如下：①輥筒表面面狀態(tài)；②軸承的回回轉(zhuǎn)是否正正常；③表面溫度度計(jì)、測厚厚儀器、夾夾板、卷取取軸是否準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒；；④電動(dòng)機(jī)的的調(diào)速是否否正常。（二）、橡橡膠壓延工工藝方法及及工藝參數(shù)數(shù)1.壓片和壓型型1）壓片（1）工藝方法①兩輥壓延機(jī)機(jī)兩輥壓延機(jī)機(jī)壓出的膠膠片精度較較低，氣泡泡較多。②三輥壓延延機(jī)大部分壓片片工藝均采采用三輥壓壓延機(jī)。壓片方法分分為：中下輥無積膠法中下輥有積膠法兩種方法對對比方法中、下輥無積膠中、下輥有積膠輥溫中、上輥較高，下輥低作冷卻用上輥較高，下輥和中輥接近或稍低優(yōu)點(diǎn)膠片壓延效應(yīng)小膠片光滑，氣泡少，致密性好缺點(diǎn)膠片光滑性不好，氣泡較多，致密性不好膠片壓延效應(yīng)大適用膠種NRSBR等③四輥壓壓延機(jī)優(yōu)點(diǎn)：與三輥壓延延機(jī)相比，，膠片的表表面光滑性性高，收縮縮減小，厚厚度精度和和均勻性提提高，壓延延效應(yīng)小。。缺點(diǎn)：壓延時(shí)間長長。適用于：要求很高的的半成品膠膠片的制造造。（a）中下輥不不積膠（b）中下輥積積膠（c）四輥壓延延機(jī)壓片（2）工藝條件件工藝條件主主要指：輥溫輥速膠料可塑度度其次還有含含膠率、速速比等。①輥溫適當(dāng)?shù)妮仠販厥潜ＷC壓壓片順利進(jìn)進(jìn)行的必要要條件，取取決于膠料料的性質(zhì)。。含膠率高或或彈性大的的膠料——輥溫高含膠率低或或彈性小的的膠料——輥溫低各輥筒應(yīng)有有一定的溫溫差。②輥速輥速快，生生產(chǎn)能力大大。輥速由由可塑度決決定。可塑度大，，輥速可快快些；可塑度小，，輥速應(yīng)慢慢些；一般控制輥輥筒線速度度為5-12m/min。③可塑度可塑度大——流動(dòng)性好，，容易得到到光滑的膠膠片；但太太大易造成成黏輥。可塑度小——膠片表面不不光滑，收收縮率大。。可塑度控制制：0.30-0.35左右。④含膠率含膠率高，，膠料收縮縮率大。含膠率低，，膠料收縮縮率小。⑤速比一定速比有有助于排除除膠料中的的氣泡，但但影響膠片片光滑度。。輥速設(shè)計(jì)：：上輥＜中中輥＝下輥輥速比：1（上）：（（1.05-1.10）（中下））2）壓型壓型與壓片基本本相似，但但要求更高高：規(guī)格準(zhǔn)確花紋清晰膠料致密壓型對膠料料配方及工工藝條件都都有特殊要要求：①配合：控制含膠率率膠料具有一一定可塑度度（0.40-0.50）控制膠料的的收縮率（（10-30%）②預(yù)熱：嚴(yán)格工藝管管理，必須須使下列條條件保持恒恒定：膠料的塑混混煉停放時(shí)間返回膠摻和和比例（10-20%）包卷次數(shù)預(yù)熱溫度③壓延采用較高輥輥溫、降低低輥速的方方法，提高高半成品壓壓型質(zhì)量。。④冷卻采取急冷冷。目的：使花紋快速定定型，防止塌塌扁變形。一般的壓延（（壓片、貼合合、掛膠）是是逐步降溫，，防止膠料收收縮不均和變變形較大。2.紡織物掛膠紡織物掛膠是借助于壓延延機(jī)在紡織材材料（簾布、、帆布、平紋紋布等）表面面掛上一層橡橡膠層或使膠膠料滲入紡織織物結(jié)構(gòu)的壓壓延工藝。掛膠后的簾布或帆布布，作為橡膠膠制品的骨架材料。簾布或帆布掛掛膠的目的：：①使紡織物線與與線、層與層層之間互相緊緊密地結(jié)合成成一整體，起起到共同承擔(dān)擔(dān)外力的作用用；②隔離紡織物中中的線，減少少制品使用中中紡織物材料料相互摩擦，，使應(yīng)力均勻勻分布；③使經(jīng)掛膠后的的紡織物具有有良好的成型型黏性，成型型時(shí)紡織物可可自相緊密地地粘合在一起起；④提高彈性、致致密性（防水水性），保證證制品具有良良好的使用性性能。掛膠基本要求求：①膠與布之間附附著力要大，，膠的滲透性性要好，以避避免脫層。②膠料對紡織物物的隔離要達(dá)達(dá)到良好的狀狀態(tài)，即膠料料要填滿線縫縫之間的空隙隙。③膠層厚薄一致致，不得起皺皺、缺膠、軋軋壞。④膠層不得有焦焦燒現(xiàn)象。掛膠的方法：：貼膠（覆膠））——用輥筒轉(zhuǎn)速相相同的壓延機(jī)機(jī)在紡織物表表面掛上（或或壓貼上）膠膠層。擦膠——通過轉(zhuǎn)速不等等的輥筒使膠膠料滲入纖維維組織之中。。貼膠與擦膠的的區(qū)別：輥筒有無速比比。使用情況：貼膠和擦膠可可以單獨(dú)使用用，也可以結(jié)結(jié)合使用。1）貼膠貼膠作業(yè)是使紡織物和和一定厚度膠膠片同時(shí)通過過等速回轉(zhuǎn)的輥筒間隙，，在輥筒的壓壓力作用下，，貼合成為覆覆有一定厚度度膠層的掛膠膠紡織物。三輥壓延機(jī)一次單面貼膠四輥壓延機(jī)一次雙面貼膠采取的方式：等速貼膠的優(yōu)點(diǎn)：速度快，效率率高，對紡織織物的損傷小小等速貼膠的缺點(diǎn)：膠料不能很好好地滲入布縫縫，故布與膠膠附著力較低低，且兩層之之間有空隙，，容易產(chǎn)生氣氣泡。等速貼膠的應(yīng)用：主要用于密度較稀經(jīng)浸浸膠涂膠的簾簾布也可用于經(jīng)浸膠、擦膠膠、涂膠的帆帆布不能用于：未經(jīng)浸膠、擦擦膠、涂膠的的簾布和帆布布。（1）貼膠工藝方法根據(jù)貼膠時(shí)輥輥距間有無積積膠分為：無積膠貼膠——普通貼膠或貼膠有積膠貼膠——壓力貼膠（a）—三輥機(jī)貼膠（（ｖ2=ｖ（b）—三輥機(jī)壓力貼膠（ｖ2=ｖ3>ｖ1）（c）—四輥機(jī)兩面貼膠（ｖ2=ｖ3>ｖ1=ｖ4）①無積膠貼膠適用于密度較稀的簾布掛膠。。分三種情況：a.使用三輥壓延延機(jī)進(jìn)行一次次單面貼膠b.使用四輥壓延延機(jī)進(jìn)行一次次雙面貼膠c.使用兩臺(tái)三輥輥壓延機(jī)連續(xù)續(xù)進(jìn)行雙面貼貼膠優(yōu)點(diǎn)：操作較易控制制，生產(chǎn)效率率高，簾布受受伸張較小，，對紡織物的的損傷小，耐耐疲勞強(qiáng)度提提高。缺點(diǎn)：膠料不能很好好地滲入布縫縫中，膠與布布的附著力較較低，且兩面面膠層之間易易形成空隙而而使膠布產(chǎn)生生氣泡或掉皮皮露線。②有積膠貼膠（壓力貼膠）稱為半擦膠，主要用于密度較大的簾布掛膠，，也可用于細(xì)細(xì)布、帆布掛掛膠。一次只能進(jìn)行行單面貼膠。。優(yōu)點(diǎn)：能夠使膠料滲滲入布縫中，，從而使膠與與布的附著力力，特別對未未浸膠的棉簾簾布有很好的的效果，在不不損傷簾線時(shí)時(shí)，簾布的耐耐疲勞性能有有所提高；能能改善雙面貼貼膠易掉皮的的毛病。缺點(diǎn)：簾線受到張力力較大，且不不均勻，以致致性能受到損損害，布層表表面的膠層較較?。徊僮鞑徊划?dāng)時(shí)，易產(chǎn)產(chǎn)生劈縫、落落股壓偏等毛毛病。對操作作技術(shù)水平要要求較高。壓力貼膠單獨(dú)獨(dú)使用較少，，較多地與貼貼膠或擦膠結(jié)結(jié)合使用。（2）貼膠工藝條條件①膠料可塑度、、溫度膠料可塑度小小，滲透力小小，易掉皮，，膠布表面不不光滑，收縮縮率較大。膠料可可塑度度大，，流動(dòng)動(dòng)性和和滲透透性好好，收收縮率率小，，膠料料與布布之間間有較較高的的附著著力，，膠布布表面面光滑滑，但但硫化化膠的的強(qiáng)伸伸性能能降低低。NR控制在在0.4-0.5。②輥溫提高輥輥溫可可增大大膠料料的流流動(dòng)性性和黏黏性，，膠料料對紡紡織物物的滲滲透力力大，，有利利于提提高附附著力力，且且膠布布表面面光滑滑，但但輥溫溫過高高易造造成膠膠料焦焦燒。。壓延溫溫度主主要取取決于于膠料料的配配方，，特別別是所所選用用的生生膠種種類。。③輥速提高輥輥速，，生產(chǎn)產(chǎn)效率率提高高，但但存在在以下下缺點(diǎn)點(diǎn)：紡織物物和膠膠料在在輥筒筒縫隙隙停留留時(shí)間間短，，膠料料彈性性較大大，流流動(dòng)不不充分分，膠膠布表表面不不光滑滑，膠膠與布布粘合合力降降低。。④壓延張張力尼龍簾簾布有有熱收收縮的的特點(diǎn)點(diǎn)，所所以壓壓延貼貼膠必必須是是張力力貼膠膠，而而且是是從開開始貼貼膠到到冷卻卻結(jié)束束簾布布必須須保持持一定定張力力。張力值值應(yīng)等等于或或略高高于簾簾線在在熱膠膠料中中的收收縮值值。⑤輥距三輥壓壓延機(jī)機(jī)壓延延時(shí)，，上、、中輥輥距用用來確確定膠膠片的的厚度度，中中、下下輥距距起貼貼合作作用，，輥距距的大大小直直接影影響壓壓延質(zhì)質(zhì)量。。中、下下輥距距過小小，紡紡織物物不易易通過過或被被壓碎碎，輥輥距過過大，，則失失去輥輥壓作作用，，膠與與布不不能很很好的的貼合合，附附著力力小。。2）擦膠膠擦膠是利用用壓延延機(jī)兩兩個(gè)速比不不同的輥筒筒之間間產(chǎn)生生的剪剪切力力將膠膠料擠擠入紡紡織物物組織織的縫縫隙中中的壓壓延掛掛膠工工藝。。優(yōu)點(diǎn)：：增加膠膠料與與紡織織物的的附著著力，，速比比愈大大膠料料滲透透性愈愈好。。缺點(diǎn)：：對紡織織物損損傷程程度較較大。。用途：：輪胎、、膠管管、膠膠帶所所用帆帆布、、細(xì)布布的掛掛膠。。擦膠只只能處處理帆帆布，，不能能處理理簾布布。（1）擦膠膠工藝藝方法法三輥壓壓延機(jī)機(jī)進(jìn)行行單面面擦膠膠，三三個(gè)輥輥筒的的作用用：上、中中輥供供膠中、下下輥擦擦膠按中輥輥是否否包膠膠分為為：中輥包膠法(包擦））中輥不包膠（光光擦））包擦：：膠料對對織物物的滲滲透性性大，，附著著力大大，對對織物物的損損傷小小。主主要適適于薄薄細(xì)帆帆布和和平紋紋細(xì)布布的掛掛膠。。光擦：：附膠量量大，，膠布布表層層的膠膠層厚厚度大大。主主要用用于厚厚度較較大帆帆布的的擦膠膠。①中輥包包膠法法中輥包包膠法法又稱稱為薄擦或包擦法，是當(dāng)紡紡織物進(jìn)入入中、下輥輥筒縫隙時(shí)時(shí)，部分膠膠料被擦入入紡織物中中，余膠仍仍包在中輥輥上。特點(diǎn)：掛較量少且且基本穩(wěn)定定，成品耐耐曲撓性較較差；紡織織物所受的的擠壓力小小，膠料滲滲入布層較較淺，附著著力較低，，膠布表面面不光滑。。用途：薄細(xì)布和平平紋細(xì)布的的壓延。要求：膠料必須有有良好的包包輥性。②中輥不包膠膠中輥不包膠膠又稱為厚擦或光擦法，是當(dāng)紡紡織物通過過中、下輥輥筒縫隙時(shí)時(shí)，膠料全全部擦入紡紡織物中，，中輥不再再全包膠只只是半圓周周包膠。特點(diǎn)：膠層較厚，，可提供成成品耐曲撓撓性能，表表面光滑，，且擠壓力力大，附著著力較高，，但用膠量量較多，易易將紡織物物壓破。用途：厚度較大的的帆布掛膠膠。紡織物擦膠膠（ｖ2>ｖ1=ｖ3）示意圖（a）—包擦法；（（b）—光擦法三輥壓延機(jī)機(jī)只能進(jìn)行行一次單面面擦膠，紡織物擦膠膠必須分兩兩次才能完完成作業(yè)。。有兩種方法法：第一種，利用兩臺(tái)臺(tái)三輥壓延延機(jī)一次進(jìn)進(jìn)行兩面擦擦膠，兩臺(tái)臺(tái)之間安裝裝一個(gè)翻布布輥，當(dāng)?shù)诘谝慌_(tái)進(jìn)行行一面擦膠膠后，通過過翻布輥將將紡織物翻翻轉(zhuǎn)進(jìn)入第第二臺(tái)進(jìn)行行第二面的的擦膠。第二種方法，使用用兩臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)方向相反反的三輥壓壓延機(jī)進(jìn)行行一次雙面面擦膠。擦膠也可與與貼膠相結(jié)結(jié)合，先進(jìn)進(jìn)行第一面面貼膠，再再進(jìn)行第二二面擦膠。。（2）擦膠工藝藝條件擦膠工藝條條件主要包包括：膠料的可塑塑度溫度輥溫輥速①可塑度可塑度要求求較高，特特別是中輥輥包膠法，，一般是0.45-0.65。膠種不同，，可塑度要要求不同。。NR0.50-0.60NBR0.45-0.50CR0.45-0.60IR0.50-0.65②輥溫擦膠溫度主主要決定于于生膠種類類。對NR，控制原則則是：①中輥不包包膠法：上輥溫＞中中輥溫＞下下輥溫②中輥包膠膠法：上輥溫＞下下輥溫＞中中輥溫③輥速輥速太快，，紡織物和和膠料在輥輥筒縫隙間間停留時(shí)間間短，受力力時(shí)間短，，影響膠與與布的附著著力，合成成纖維尤為為明顯。輥速太慢，，生產(chǎn)效率率低。薄布5-25m/min厚帆布15-35m/min一般控制④速比用于擦膠的的三輥壓延延機(jī)輥筒速速比一般為為（1:1.3）-（1.5:1）。速比愈大，，擦力愈大大，膠料滲滲透性愈好好，但對紡紡織物的損損傷也愈大大，并有可可能導(dǎo)致膠膠料焦燒，，增加設(shè)備備負(fù)荷。質(zhì)地堅(jiān)實(shí)的的厚帆布用用1:1.5:1強(qiáng)度較低的的薄細(xì)帆布布用1:1.3:1。3.鋼絲簾布的的壓延鋼絲簾布的的用途：①全鋼子午午胎的胎體體簾布、帶帶束層；②半鋼子午午胎的帶束束層。（1）鋼絲簾布布壓延工藝藝方法鋼絲簾布分分為有緯線和無緯線兩種。其壓壓延方法分分別是：有緯鋼絲簾簾布掛膠——普通壓延設(shè)設(shè)備進(jìn)行。。無緯鋼絲簾簾布掛膠——冷貼和熱貼。冷貼——覆膠冷壓延延，膠片先先用壓延機(jī)機(jī)壓片，再再用壓延機(jī)機(jī)與鋼絲簾簾布進(jìn)行貼貼合，生產(chǎn)產(chǎn)可采用兩兩輥壓延機(jī)機(jī)。熱貼——覆膠熱壓延延，膠片一一邊壓片一一邊與鋼絲絲簾布進(jìn)行行貼合，生生產(chǎn)采用四四輥壓延機(jī)機(jī)。大多數(shù)輪胎胎廠使用無緯鋼絲簾簾布和覆膠熱壓延延工藝生產(chǎn)方方法。（2）工藝因素素對鋼絲簾簾布壓延質(zhì)質(zhì)量的影響響①輥筒溫度：：鋼絲絲簾布壓延延比纖維簾簾布壓延溫溫度稍低，，一般80-90℃；②供膠溫度：：應(yīng)低于于90℃，如果超過過90℃會(huì)加劇鋼絲絲表面鍍層層的氧化作作用，降低低膠料與鋼鋼絲的粘合合力。③冷卻輥輥溫溫：前高高后低，防防止驟冷引引起膠料噴噴霜，降低低粘合力。。④鋼絲簾線錠錠子間的條條件：a.無灰塵和保保持整潔，，b.安裝空調(diào)設(shè)設(shè)備，使室室內(nèi)溫度保保持在30℃左右，相對對濕度大約約為40%。（三）、壓壓延聯(lián)動(dòng)裝裝置壓延作業(yè)是是通過壓延延作業(yè)聯(lián)動(dòng)動(dòng)線來完成成的，壓延延作業(yè)聯(lián)動(dòng)動(dòng)線是由壓壓延過程中中各聯(lián)動(dòng)裝裝置組成，，它是壓延延機(jī)完成壓壓片、壓型型、貼合和和紡織物（（或鋼絲））掛膠等工工藝作業(yè)的的重要組成成部分。壓延聯(lián)動(dòng)裝裝置由各個(gè)個(gè)獨(dú)立單元元組成，工工藝用途不不同，組成成單元也不不同。各個(gè)個(gè)單元設(shè)備備多由各自自的直流電電機(jī)拖動(dòng)，，通過電控控方法使各各單元設(shè)備備穩(wěn)定同步步。圖中為常用用的四輥壓壓延聯(lián)動(dòng)裝裝置。四輥輥壓延聯(lián)動(dòng)動(dòng)裝置主要要用于簾布布一次兩面面貼膠的連連續(xù)化生產(chǎn)產(chǎn)，專用性性強(qiáng)，生產(chǎn)產(chǎn)效率高。。此外，這這種裝置也也可用于帆帆布的擦膠膠、膠片貼貼合、壓延延膠片帶工工藝操作。。從圖中可可以看到到這種聯(lián)聯(lián)動(dòng)裝置置包括：：導(dǎo)開架、、接頭硫硫化機(jī)、、前牽引引機(jī)、前前儲(chǔ)布裝裝置、干干燥牽引引機(jī)、干干燥裝置置、張力力調(diào)節(jié)裝裝置、擴(kuò)擴(kuò)幅裝置置、冷卻卻牽引機(jī)機(jī)、后儲(chǔ)儲(chǔ)布裝置置、后牽牽引機(jī)、、卷取裝裝置以及及定中心心裝置、、定長裝裝置、測測厚裝置置等。接頭硫化機(jī)導(dǎo)開架張力定中心干燥裝置張力調(diào)節(jié)裝置定中心裝置擴(kuò)幅裝置冷卻裝置卷取裝置測厚裝置前牽引機(jī)前儲(chǔ)布裝置后儲(chǔ)布裝置后牽引機(jī)（四）、、壓延機(jī)機(jī)的調(diào)試試、操作作、維護(hù)護(hù)和保養(yǎng)養(yǎng)（1）啟動(dòng)壓壓延機(jī)主主機(jī)之前前，應(yīng)先啟動(dòng)潤潤滑系統(tǒng)統(tǒng)和液壓壓后，確認(rèn)認(rèn)其壓力力、溫度度和流量量正常后后方可啟啟動(dòng)主機(jī)機(jī)（油泵泵先運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)10min）。停機(jī)機(jī)后應(yīng)繼繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)10min，使?jié)櫥腿坎炕亓饔陀拖洹＃?）開機(jī)前前檢查壓壓延機(jī)輥距有無無雜物，并保持持合適輥輥距。（3）開機(jī)前前檢查傳傳動(dòng)部位位有無雜雜物，安全防護(hù)護(hù)裝置是否牢固固。（4）啟動(dòng)壓延機(jī)主主機(jī)時(shí)應(yīng)應(yīng)從低速開開始，逐漸提提高至正正常工作作速度。。（5）對壓延延機(jī)輥筒筒加熱或或冷卻時(shí)時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中中逐漸升升溫或降降溫。輥筒加加熱必須須在低速速運(yùn)轉(zhuǎn)中中緩慢進(jìn)進(jìn)行，不不能太快快，特別別是鉆孔孔輥筒加加熱要緩緩慢，在在50~100℃℃時(shí)每分鐘鐘升溫約約1℃，100℃℃以上時(shí)每每分鐘升升溫0.5℃℃。在運(yùn)行行中要控控制輥筒筒溫度。。（6）使用調(diào)距距裝置時(shí)，盡可可能兩端軸承承同時(shí)移移動(dòng)。若兩端端輥距相相差較大大時(shí)，應(yīng)應(yīng)將小端端放大到到與另一一端相同同后再一一起調(diào)節(jié)節(jié)。（7）調(diào)節(jié)1mm以下輥距距時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持輥輥距有膠膠料，以以免碰輥輥，損傷傷輥筒。。（8）調(diào)距換換向時(shí)，，須待調(diào)調(diào)距電機(jī)機(jī)停轉(zhuǎn)后后，方可可反向啟啟動(dòng)。（9）在使用用輥筒軸交交叉時(shí)，不要要進(jìn)行單單獨(dú)一端端調(diào)距，，如需調(diào)調(diào)距，應(yīng)應(yīng)兩端同步步進(jìn)行，以以免輥筒筒偏斜受受損。（10）加料前前，必須須將輥筒筒加熱至至工藝規(guī)規(guī)定的溫溫度，所所加膠料料也必須須達(dá)到工工藝規(guī)定定的膠料料。（11）注意壓壓延機(jī)輥輥筒軸承承回油溫溫度及其其他處油油溫，運(yùn)運(yùn)行時(shí)，，應(yīng)檢查查各輥筒筒軸承回回油情況況與溫度度，回油油溫度不不高于70℃。檢查速速比齒輪輪、大小小驅(qū)動(dòng)輪輪與潤滑滑情況和和減速器器的溫升升，不應(yīng)應(yīng)高于室室溫50℃。如輥筒筒軸承回回油溫度度超過80℃或發(fā)現(xiàn)溫溫度有劇劇增現(xiàn)象象，應(yīng)立立即停車車檢查原原因。（12）經(jīng)常觀觀察各儀儀器儀表表的指示示是否正正常，設(shè)設(shè)備有無無異常聲聲響、振振動(dòng)和氣氣味。（13）經(jīng)常排排放氣動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)空空氣過濾濾器中的的積水和和雜物。。（14）壓延機(jī)機(jī)室溫不不應(yīng)低于于5℃。在冬季室溫較低低的情況況下，停停機(jī)時(shí)應(yīng)應(yīng)將輥筒筒內(nèi)部積水水排除。（15）機(jī)器運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)發(fā)生故障障時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即拉拉動(dòng)緊急急停車裝裝置，切切斷電源源停止運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。（16）機(jī)器工作完畢畢后，應(yīng)立立即放大輥距距，清除余料料，降低輥輥筒線速速度。（17）停機(jī)時(shí)時(shí)，輥筒筒必須繼繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)一定時(shí)時(shí)間，緩緩慢降溫溫至60℃后再停機(jī)機(jī)。設(shè)有有輥溫控控制的，，其降溫溫速度為為：在100℃℃以上時(shí)，，不大于于0.5℃℃/min；降至100℃℃以下時(shí)，，則不大大于1℃/min。需將輥輥面溫度度緩慢降降至60℃以下方可可停機(jī)。。壓延機(jī)機(jī)輥筒溫溫度在60℃以上時(shí)，，不允許許停機(jī)。。（18）停車前前，對于于設(shè)有軸軸交叉裝裝置的壓壓延機(jī)，，輥筒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后，需需將輥筒筒軸交叉叉裝置退退后到零零位。（19）停機(jī)后后應(yīng)將各各輥距拉拉開，軸軸交叉裝裝置恢復(fù)復(fù)原位，，并除去去預(yù)負(fù)荷荷或反彎彎曲力。。子任務(wù)2橡膠的擠擠出最新一代代往復(fù)式式螺桿擠擠出機(jī)（（366××290）一、擠出出成型概概論擠出又稱壓出，，是膠（物物）料在（（擠出機(jī)））螺桿或柱柱塞的擠壓壓推動(dòng)下連連續(xù)不斷的的向前運(yùn)動(dòng)動(dòng)，借助于于口型（中中空制品則則是口型加加芯型）擠擠出各種所所需形狀半半成品，以以完成造型型或其它作作業(yè)的工藝藝過程。為實(shí)現(xiàn)這一一作業(yè)使用用的機(jī)械設(shè)設(shè)備就叫擠出機(jī)。擠出機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：①補(bǔ)充混煉和和熱煉作用用，使膠料料質(zhì)量更致致密、更均均勻。②適用面廣，，可壓出各各種尺寸、、斷面形狀狀的半成品品。③設(shè)備占地面面積小，重重量輕、結(jié)結(jié)構(gòu)簡單、、造價(jià)低，，靈活機(jī)動(dòng)動(dòng)性大。（一）、擠擠出機(jī)概述述1.用途①塑煉生膠；；②濾膠——清除膠料中中雜質(zhì)；③膠料擠出成成型——供無模連續(xù)續(xù)硫化，為為模制品提提供膠坯；；④制備輪胎、、膠鞋、膠膠管的半成成品；⑤壓延熱煉供供膠；⑥金屬絲或織織物線繩覆覆膠。2.擠出成型的的特點(diǎn)①生產(chǎn)過程是是連續(xù)的，，因而其產(chǎn)產(chǎn)品都是連連續(xù)的；即即可連續(xù)化化生產(chǎn)。②生產(chǎn)效效率高，一一臺(tái)φ200擠出機(jī)700kg/小時(shí)，德國國φ500擠出機(jī)20t/小時(shí)。③應(yīng)用范圍廣廣，能生產(chǎn)產(chǎn)管材、棒棒材、板材材、薄膜、、單絲、電電線、電纜纜、異型材材，以及中中空制品等等。④投資少少，收效快快。⑤結(jié)構(gòu)簡簡單，易操操作。3.擠出機(jī)機(jī)的分類①按螺桿桿數(shù)目的多多少，可以以分為單螺螺桿擠出機(jī)機(jī)和多螺桿桿擠出機(jī)；；②按可否否排氣，分分為排氣擠擠出機(jī)和非非排氣擠出出機(jī)；③按螺桿桿的有無，，分為螺桿桿擠出機(jī)和和無螺桿擠擠出機(jī)；④按螺桿桿在空間的的位置，可可分為臥式式擠出機(jī)和和立式擠出出機(jī)；⑤按工藝藝條件，分分為熱喂料料擠出機(jī)和和冷喂料擠擠出機(jī)；⑥按用途途，分為塑塑煉擠出機(jī)機(jī)、混煉擠擠出機(jī)、濾濾膠擠出機(jī)機(jī)、壓型擠擠出機(jī)。壓型擠出機(jī)機(jī)的分類如下下：胎面擠出機(jī)機(jī)內(nèi)胎擠出機(jī)機(jī)（包括膠膠管）包覆擠出機(jī)機(jī)（包括膠管管、電線電電纜、鋼絲絲等）其他用途擠擠出機(jī)胎面擠出機(jī)機(jī)內(nèi)胎擠出機(jī)機(jī)（包括膠膠管）包覆擠出機(jī)機(jī)（包括膠管管、電線電電纜、鋼絲絲等）其他用途擠擠出機(jī)熱喂料擠出機(jī)冷喂料擠出機(jī)排氣冷喂料料擠出機(jī)（二）、擠擠出機(jī)規(guī)格格表示及性性能參數(shù)1.橡膠擠出機(jī)機(jī)的規(guī)格表表示螺桿擠出機(jī)機(jī)型號是以以螺桿外直直徑前冠以以符號來表表示。X—橡膠S—塑料J—擠出機(jī)W—冷喂料L—濾膠P—排氣如：①XJ——115表示螺桿外外直徑115mm的的橡膠用用熱喂料擠擠出機(jī)。②X（（S）JW—150表示螺桿外外直徑150mm的的橡膠、、塑料兩用用冷喂料擠擠出機(jī)。提問：XJL—150、XJWP——75表表示的含義義？橡膠擠出機(jī)機(jī)的規(guī)格表表示方法如如下：①熱喂料擠出機(jī)規(guī)格格表示為XJ-150.其中，XJ表示熱喂料料擠出機(jī)；；150表示擠出機(jī)機(jī)螺桿直徑徑。②冷喂料擠出機(jī)規(guī)格格表示為XJW-120.其中，XJW表示冷喂料料擠出機(jī)；；120表示擠出機(jī)機(jī)螺桿直徑徑。③排氣式冷喂喂料擠出機(jī)規(guī)格格表示為XJWP-75.其中，XJWP表示排氣冷冷喂料擠出出機(jī)；75表示擠出機(jī)機(jī)螺桿直徑徑。④濾膠擠出機(jī)規(guī)格格表示為XJL-150.XJL表示濾膠機(jī)機(jī)；150表示擠出機(jī)機(jī)螺桿直徑徑。XJ-150橡膠擠擠出機(jī)新型熱喂料料擠出機(jī)橡膠冷喂料料擠出機(jī)橡膠冷喂料料擠出機(jī)橡膠冷喂料料擠出機(jī)銷釘冷喂料料擠出機(jī)XJ-90橡膠銷釘釘冷喂料擠擠出機(jī)冷喂料胎面面擠出機(jī)排氣式橡膠膠冷喂料擠擠出機(jī)兩復(fù)合擠出出機(jī)兩復(fù)合擠出出機(jī)兩復(fù)合擠出出機(jī)組2.擠出機(jī)機(jī)主要性能能參數(shù)擠出機(jī)的主主要性能參參數(shù)包括：：螺桿螺紋型型式、螺桿桿直徑、螺螺桿長徑比比、壓縮比比、螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、擠出出壓力、電電機(jī)功率、、生產(chǎn)能力力、蒸汽壓壓力、冷卻卻水壓力、、外形尺寸寸等。（1）螺桿直徑徑與長徑比比①螺桿直徑（D）是指螺桿桿工作部分分的外徑。。決定擠出機(jī)機(jī)生產(chǎn)能力的高低和制品形狀大大小同類擠出機(jī)機(jī)，在相同轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的情況況下，擠出出機(jī)的直徑徑越大，其其產(chǎn)量越大大。不同類型擠出機(jī)，相同規(guī)格下，冷喂料料擠出機(jī)比比熱喂料擠擠出機(jī)產(chǎn)量量要大，排排氣擠出機(jī)機(jī)的產(chǎn)量最最小。②螺桿長長徑比是指指螺桿工作部分長長度與螺桿外直徑的比值（L/D）。增大長徑比比可使物料料充分塑化化，同時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生較大壓壓力使制品品更密實(shí)。。還可以提提高產(chǎn)量。。過大的長徑徑比，螺桿桿加工困難難，功率消消耗增大，，而且容易易造成膠料料擠出時(shí)引引起焦燒。。（2）螺桿轉(zhuǎn)速速螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿工作作時(shí)的角速速度（r/min）。是螺桿桿擠出機(jī)的的重要參數(shù)數(shù)，影響擠擠出機(jī)的產(chǎn)產(chǎn)量、功率率消耗、擠擠出質(zhì)量等等。①轉(zhuǎn)速增加，，產(chǎn)量增加加，基本是是正比關(guān)系系，但轉(zhuǎn)速速過高，產(chǎn)產(chǎn)量增加的的速率減慢慢。②轉(zhuǎn)速增加，，電機(jī)功率率消耗增加加，但隨轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速增加的的速率下降降。③轉(zhuǎn)速增加，，擠壓力增增加，但不不十分明顯顯。④轉(zhuǎn)速增加，，膠料運(yùn)動(dòng)動(dòng)速度梯度度增大，有有利于膠料料的撕裂、、剪切、攪攪拌、塑化化。但轉(zhuǎn)速速過高，膠膠料發(fā)熱量量過大，易易引起早期期硫化。⑤轉(zhuǎn)速越高，，對于普通冷喂料料擠出機(jī)電能能單耗越大；而對于冷冷喂料銷釘擠出機(jī)電能能單耗越小。二、橡膠擠擠出工藝（一）、擠擠出機(jī)的結(jié)結(jié)構(gòu)組成1.擠出機(jī)（組組）的組成成擠壓系統(tǒng)—螺桿和機(jī)筒筒組成。傳動(dòng)系統(tǒng)—用于驅(qū)動(dòng)螺桿桿，保證螺桿桿工作時(shí)的扭矩和和轉(zhuǎn)速。加熱系統(tǒng)—控制操作過程程的溫度。機(jī)頭口型—制品的成型。。包括完成工藝藝過程需要的的各種機(jī)器，，如牽引裝置、冷冷卻裝置、切切割裝置、卷卷取裝置及稱量裝裝置等。：主要由電器器、儀表及執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組組成。擠出機(jī)主機(jī)輔機(jī)控制系統(tǒng)（1）主機(jī)的的組成主機(jī)，即擠出出機(jī)，一般由由擠壓系統(tǒng)、、傳動(dòng)系統(tǒng)、、加熱冷卻系系統(tǒng)和機(jī)頭組組成。①擠壓系統(tǒng)統(tǒng)：主要由料料筒和螺桿組組成。橡膠通通過擠壓系統(tǒng)統(tǒng)的擠壓進(jìn)一一步塑化均勻勻，并在這一一過程中所建建立的壓力下下，被螺桿連連續(xù)地定壓定定量定溫地?cái)D擠出機(jī)頭。②傳動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)：它的作用用是給螺桿提提供所需的扭扭矩和轉(zhuǎn)速。。③加熱冷卻卻系統(tǒng)：其功功用是通過對對料筒（或螺螺桿）進(jìn)行加加熱和冷卻，，保證成型過過程在工藝要要求的溫度范范圍內(nèi)完成。。④機(jī)頭口型型用于制品的的成型。擠出機(jī)主機(jī)的的基本結(jié)構(gòu)通常由機(jī)筒、、螺桿、加料料裝置、機(jī)頭頭、加熱冷卻卻裝置、傳動(dòng)動(dòng)裝置等部分分組成。機(jī)頭擠壓系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)加熱冷卻系統(tǒng)統(tǒng)機(jī)頭擠壓系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)（2）輔機(jī)機(jī)頭：橡膠通過它它獲得一定的的幾何截面和和尺寸。定型裝置：它的作用是是將從機(jī)頭中中擠出的橡膠膠的既定形狀狀穩(wěn)定下來．．并對其進(jìn)行行精整，從而而得到更為精精確的截面形形狀、尺寸和和光亮的表面面。通常采用用冷卻和加壓壓的方法達(dá)到到這一目的。。冷卻裝置：由定型裝置置出來的膠料料在此得到充充分的冷卻，，獲得符合要要求的形狀和和尺寸。牽引裝置：其作用為均均勻地牽引制制品。并對制制品的截面尺尺寸進(jìn)行控制制，使擠出過過程穩(wěn)定地進(jìn)進(jìn)行。切割裝置：將連續(xù)擠出出的制品切成成一定的長度度或?qū)挾?。卷取裝置：將半成品卷卷繞成卷。工程胎胎面纏纏貼生產(chǎn)線2.不同擠出機(jī)的的特點(diǎn)①熱喂料擠出機(jī)機(jī)a特點(diǎn)：螺桿的的長徑比較小小，螺紋溝槽槽的深度較大大。b膠料的使用：膠料在熱煉煉機(jī)上預(yù)熱到到60~80℃℃，切條后，經(jīng)經(jīng)輸送帶輸送送到擠出機(jī)喂喂料口。c缺點(diǎn)：膠料在熱煉煉機(jī)上熱煉的的程度不同，，膠料的可塑塑度不夠穩(wěn)定定，影響擠出出的半成品質(zhì)質(zhì)量。②冷喂料擠擠出機(jī)a特點(diǎn)：螺桿的的長徑比較大大，螺紋溝槽槽的深度較淺淺。b使用膠料：膠料不經(jīng)熱熱煉，把室溫溫下的膠條直直接喂入擠出出機(jī)。c優(yōu)點(diǎn)：擠出的制品品質(zhì)量好，勞勞動(dòng)生產(chǎn)率可可提高1~1.5倍，而投資可可減少一半。。雖然驅(qū)動(dòng)電電機(jī)功率為同同規(guī)格熱喂料料擠出機(jī)的2~3倍，但由于不不需要配備熱熱煉機(jī)，因而而其單位能耗耗比熱喂料擠擠出機(jī)低。③冷喂料排排氣擠出機(jī)a特點(diǎn)：在擠出機(jī)的的機(jī)筒上裝有有真空系統(tǒng)，，用于排除膠膠料中的水分分和揮發(fā)物。。b使用膠料：膠料不經(jīng)熱熱煉，把室溫溫下的膠條直直接喂入擠出出機(jī)。c優(yōu)點(diǎn)：能夠降低膠膠料的多孔性性和膨脹性，，提高半制品品的密實(shí)性。。d缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較較低，僅為同同規(guī)格的熱喂喂料或冷喂料料擠出機(jī)的50%。④冷喂料銷銷釘擠出機(jī)a.主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)：是在擠出機(jī)機(jī)的機(jī)筒上要要安裝6~16排銷釘，每排排6~12個(gè)，每個(gè)銷釘釘都沿機(jī)筒徑徑向插入，頭頭部深入到螺螺紋槽內(nèi)，凡凡插入銷釘?shù)牡牡胤?，螺桿桿螺紋上開有有環(huán)形溝槽，，以使螺桿不不受銷釘?shù)淖枳璧K而自由轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。b使用膠料：膠料不經(jīng)熱熱煉，把室溫溫下的膠條直直接喂入擠出出機(jī)。c.銷釘擠出機(jī)的的優(yōu)點(diǎn)：①膠料塑化化效果好；②加工質(zhì)量量高；③擠出制品品斷面密實(shí)；；④排膠溫度度低，最低可可達(dá)10℃；⑤能耗減小小，能減小20%~25%。⑥可用于加加工不同性能能的膠料，且且自潔性能好好，變換膠料料方便；⑦擠出過程程的工藝參數(shù)數(shù)控制方便，，擠出穩(wěn)定定且容易操作作；⑧與傳統(tǒng)的的熱喂料擠出出機(jī)工藝方法法相比，銷釘釘機(jī)筒冷喂料料擠出機(jī)還具具有占地少，，投資省，操操作人員少，，工藝指標(biāo)先先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)。。（二）、橡膠膠在擠出機(jī)中中的變化1.膠料在擠出過過程中的運(yùn)動(dòng)動(dòng)狀態(tài)膠料沿螺桿前前進(jìn)的過程中中，受到機(jī)械械和熱的作用用后，其粘度度逐漸下降，，狀態(tài)明顯變變化，即由粘粘彈體漸變?yōu)闉檎沉黧w。通通過螺桿的三三個(gè)區(qū)段加料料段、壓縮段段和擠出段（（計(jì)量段）分分別完成固體體的輸送、塑塑化和擠出。。在加料段，物料呈固體體狀態(tài)，在旋旋轉(zhuǎn)螺桿推擠擠下物料在螺螺槽和機(jī)筒之之間作相對運(yùn)運(yùn)動(dòng)，并形成成一定大小的的物料團(tuán)，這這些物料團(tuán)自自加料口一個(gè)個(gè)一個(gè)的形成成，并沿著螺螺槽的空間一一邊旋轉(zhuǎn)一邊邊不斷前進(jìn)。。在塑化段，將加料段輸輸送過來的松松散物料團(tuán)被被逐漸壓實(shí)、、軟化，并向向加料段排出出空氣。使物物料團(tuán)間隙縮縮小，密度增增大，進(jìn)而粘粘在一起，物物料大部分充充滿料筒，受受到螺桿強(qiáng)烈烈剪切和攪拌拌產(chǎn)生大量熱熱，同時(shí)受料料筒外加熱作作用，使物料料逐漸塑化成成連續(xù)的粘流流體。塑化段段物料料既有有固體體又有有液體體，是是固液液并存存的區(qū)區(qū)域。。起始始段固固體占占主導(dǎo)導(dǎo)，末末端粘粘流體體為主主。在擠出段段，擠出出段物物料基基本上上已全全部熔熔融，，變成成了粘粘性流流體，，擠出出段的的作用用是將將黏流流態(tài)的的膠料料進(jìn)一一步均均勻塑塑化、、壓縮縮并輸輸送到到機(jī)頭頭和口口型擠擠出。。2.擠出變變形膠料從從螺桿桿的螺螺槽被被推出出后，，流入入機(jī)頭頭內(nèi)。。其流流動(dòng)狀狀態(tài)也也由螺螺旋式式向前前流動(dòng)動(dòng)變成成在機(jī)機(jī)頭中中的穩(wěn)穩(wěn)定直直線流流動(dòng)。。機(jī)頭頭內(nèi)表表面與與膠料料的摩摩擦作作用，，膠料料受到到很大大阻力力，因因此膠膠料在在機(jī)頭頭內(nèi)的的流速速分布布是不不均勻勻的。。中間間流速速大，，越接接近機(jī)機(jī)頭內(nèi)內(nèi)表面面流速速越小小。膠料經(jīng)經(jīng)機(jī)頭頭流過過后便便直接接流向向口型型，膠膠料在在口型型中的的流動(dòng)動(dòng)是在在機(jī)頭頭中流流動(dòng)的的繼續(xù)續(xù)，為為軸向向流動(dòng)動(dòng)。由由于口口型內(nèi)內(nèi)表面面對膠膠料流流動(dòng)的的阻礙礙，膠膠料流流動(dòng)速速度也也存在在著與與機(jī)頭頭類似似的速速度分分布。。只是是由于于口型型橫截截面比比機(jī)頭頭橫截截面小小，導(dǎo)導(dǎo)致膠膠料流流動(dòng)速速度以以及中中間部部位和和口型型壁邊邊部位位的速速度梯梯度更更大，，這就就使得得膠料離離開口口型后后，中中間部部位的的變形形大于于邊緣緣部位位。①擠擠出變變形由于膠膠料是是粘彈彈性物物質(zhì)，，使得得擠出出半成成品的的形狀狀和口口模尺尺寸不不完全全相同同。這這種經(jīng)經(jīng)口型型擠壓壓出后后的半半成品品變形形，其其實(shí)質(zhì)質(zhì)是擠擠出半半成品品長度度沿?cái)D擠出方方向縮縮短，，厚度度沿垂垂直于于擠出出方向向增加加的性性質(zhì)稱稱為擠擠出收收縮膨膨脹，，亦即即擠出出變形形。膠料在在口型型中的的流動(dòng)動(dòng)狀態(tài)態(tài)和壓壓出膨膨脹膠料在在機(jī)頭頭所形形成的的流體體靜壓壓力的的作用用下流流過口口型，，在口口型中中的流流動(dòng)只只表現(xiàn)現(xiàn)為軸軸向運(yùn)運(yùn)動(dòng)。。由于于口型型的長長度一一般都都很小小，因因此膠膠料在在口型型壁中中形成成的壓壓力梯梯度很很大，，當(dāng)膠膠料通通過口口型時(shí)時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)較大大的流流速，，而且且其速速度梯梯度呈呈輻射射狀分分布。。直到物物料離離開口口型以以后才才會(huì)消消失。。膠料在在口型型內(nèi)流流動(dòng)速速度分分布膠料離離開口口型后后的流流動(dòng)速速度分分布擠出變變形現(xiàn)現(xiàn)象不不僅使使擠出出半成成品的的形狀狀與口口型形形狀不不一致致，而而且也也影響響半成成品的的規(guī)格格尺寸寸。因因此，，無論論是口口型設(shè)設(shè)計(jì)還還是工工藝中中對擠擠出半半成品品要求求定長長時(shí)，，都必必須考考慮擠擠出變變形的的因素素。（三））橡膠膠擠出出工藝藝方法法及工工藝條條件擠出工工藝主主要包包括膠膠料熱熱煉（（冷喂喂料擠擠出不不必經(jīng)經(jīng)過熱熱煉）），供供膠，，冷卻卻，裁裁斷，，接取取和停停放等等工序序。擠出工工藝方方法按按喂料料形式式分為為熱喂喂料擠擠出法法和冷冷喂料料擠出出法。1.熱喂料料擠出工工藝喂入膠膠料的的溫度度超過過環(huán)境境溫度度，達(dá)達(dá)到所所需溫溫度的的擠出出操作作，稱稱為熱熱喂料料擠出出。適用于于機(jī)頭頭壓力力要求求較低低的場場合。。熱喂料料擠出出工藝藝過程程包括括：熱煉、壓壓出、冷冷卻、截截?cái)嗪徒咏尤〉??！?）擠出前前膠料的的準(zhǔn)備膠料擠出出前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作包括膠膠料的熱煉和供膠。（1）熱煉與壓延過過程熱煉煉相似。。熱煉主要要是為了了提高膠膠料熱塑塑性和混混煉的均均勻性，，以便于于膠料擠擠出，得得到規(guī)格格尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確、表表面光滑滑、內(nèi)部部致密的的半成品品。熱煉一般般分為兩兩次進(jìn)行行：第一次為為粗煉，，采用低低溫薄通通法（（輥溫45℃左左右，輥輥距1~2mm），目目的為進(jìn)進(jìn)一步提提高膠料料的均勻勻性和可可塑性；；第二次為為細(xì)煉，，采用高高溫?zé)釤挓挿ǎㄝ佪仠?0~70℃，輥輥距5~6mm），目目的是進(jìn)進(jìn)一步提提高膠料料的熱塑塑性。兩兩次熱煉煉通常分分別采用用兩臺(tái)開開煉機(jī)連連續(xù)進(jìn)行行。（2）供供膠熱煉后，，供膠方方法有兩兩種：①可從從開煉機(jī)機(jī)上割取取膠條，，直接通通過運(yùn)輸輸皮帶連連續(xù)供入入擠出機(jī)機(jī)（用輸輸送帶連連續(xù)供膠膠）；②可以以將膠條條切成一一定長度度堆放在在存放架架上，按按先后順順序人工工喂料（（人工供供膠）。。采用人工工喂料時(shí)時(shí)，膠條條應(yīng)保溫溫貯存（（如放入入折頁或或布夾等等），但但停放時(shí)時(shí)間不宜宜過長（（一般不不超過1h），，否則會(huì)會(huì)使膠溫溫下降或或產(chǎn)生焦焦燒現(xiàn)象象。特別強(qiáng)調(diào)調(diào)：由于膠料料擠出為為連續(xù)生生產(chǎn)，所所以無論論那種供供料方式式，都應(yīng)應(yīng)保持喂喂料的連連續(xù)性和和均勻性性，并且且與擠出出速度相相配合，，以免造造成供膠膠脫節(jié)或或過剩。。2）擠出出操作擠出工藝藝包括選選擇擠出出機(jī)、預(yù)預(yù)熱設(shè)備備、調(diào)節(jié)節(jié)口型、、控制溫溫度和速速度。（1）擠擠出機(jī)的的選擇擠出機(jī)型型號應(yīng)按按擠出制制品的規(guī)規(guī)格、性性能以及及膠料特特性來選選擇。膠料確定定后，口口型大小小是選擇擇設(shè)備時(shí)時(shí)的主要要考