項(xiàng)目匯報(bào)模板

×××項(xiàng)目報(bào)告項(xiàng)目明星：項(xiàng)目組長：2016年×月×日關(guān)鍵流程(SIPOC/定義表)Control測(cè)量系統(tǒng)過程能力數(shù)據(jù)收集計(jì)劃/多變量研究DOE/RedesignFMEA+Poka-Yoke&Lean流程圖（Flow、I/O）因果矩陣統(tǒng)計(jì)過程控制Strategy+VOC項(xiàng)目總邏輯圖ProjectLeader團(tuán)隊(duì)構(gòu)成與分工項(xiàng)目整體計(jì)劃時(shí)間定義測(cè)量分析控制改善項(xiàng)目范圍及關(guān)鍵指標(biāo)定義項(xiàng)目財(cái)務(wù)預(yù)算收益指標(biāo)的基線及目標(biāo)確認(rèn)項(xiàng)目背景問題根源原因研究改善成果驗(yàn)證改善對(duì)策持續(xù)動(dòng)態(tài)監(jiān)控流程固化標(biāo)準(zhǔn)化流程現(xiàn)狀了解（定性研究）流程現(xiàn)狀水平（定量研究）確定關(guān)鍵流程SIPOC柏拉圖VOC戰(zhàn)略地圖戰(zhàn)略KPI定義控制測(cè)量分析與改善時(shí)序圖直方圖標(biāo)桿值財(cái)務(wù)收益公式項(xiàng)目范圍及關(guān)鍵指標(biāo)定義項(xiàng)目財(cái)務(wù)預(yù)算收益指標(biāo)的基線及目標(biāo)確認(rèn)項(xiàng)目背景問題根源原因研究改善成果驗(yàn)證改善對(duì)策持續(xù)動(dòng)態(tài)監(jiān)控流程固化標(biāo)準(zhǔn)化流程現(xiàn)狀了解（定性研究）流程現(xiàn)狀水平（定量研究）確定關(guān)鍵流程確定項(xiàng)目的研究范圍確定流程指標(biāo)YY的現(xiàn)狀基線確定Y的挑戰(zhàn)目標(biāo)估算預(yù)期年度財(cái)務(wù)收益項(xiàng)目背景Define階段思路[D1]項(xiàng)目背景供應(yīng)商供應(yīng)商流程輸入流程輸入流程輸入“大X’s”流程步驟1流程步驟2流程步驟3流程步驟4流程步驟5流程步驟6流程輸出流程輸出流程輸出“CTQ或大Y’s”客戶客戶SPCIO[D2]確定項(xiàng)目范圍：SIPOC圖[D3]確定流程指標(biāo)Y問題(Y)的定義Y是什么?怎樣定義?問題的分解[D4]Y的現(xiàn)狀基線由上圖知：目前Y（面包不合格率）的現(xiàn)狀水平近期的不合格率是4.27%。[D5]確定Y的挑戰(zhàn)目標(biāo)標(biāo)桿目標(biāo)基線[D6]估算預(yù)期年度財(cái)務(wù)收益Hardsaving硬收益Softsaving潛在效益Totalcostsaving￥=

萬/年財(cái)務(wù)計(jì)算規(guī)則：詳細(xì)流程圖物理流圖Linebalance

I/O圖C&E矩陣圖測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)過程控制/時(shí)序圖過程能力分析數(shù)據(jù)收集計(jì)劃定義控制測(cè)量分析與改善流程現(xiàn)狀了解（定性研究）確定關(guān)鍵流程流程現(xiàn)狀水平（定量研究）項(xiàng)目范圍及關(guān)鍵指標(biāo)定義項(xiàng)目財(cái)務(wù)預(yù)算收益指標(biāo)的基線及目標(biāo)確認(rèn)項(xiàng)目背景問題根源原因研究改善成果驗(yàn)證改善對(duì)策持續(xù)動(dòng)態(tài)監(jiān)控流程固化標(biāo)準(zhǔn)化流程現(xiàn)狀了解（定性研究）流程現(xiàn)狀水平（定量研究）確定關(guān)鍵流程Measure階段思路[M1]確定關(guān)鍵流程[M2]流程現(xiàn)狀了解：I/O圖吸附流程有9項(xiàng)重要的輸入因素,要放入FMEA繼續(xù)分析[M3]聚焦關(guān)鍵項(xiàng)：C&E矩陣[M4]測(cè)量系統(tǒng)控制◆[樣本數(shù)量]：◆

[記錄者]:◆[測(cè)量者]:

◆

[測(cè)量環(huán)境]：◆[測(cè)量工具]:◆[測(cè)量方法]：MSA結(jié)論:GR&R=,類別數(shù)=,表明分析結(jié)果(圖表)分析結(jié)果(數(shù)據(jù))irnm[M5]流程穩(wěn)定性監(jiān)控：統(tǒng)計(jì)過程控制M6]流程現(xiàn)狀水平：過程能力分析Analyze&Improve階段思路定量：數(shù)據(jù)收集計(jì)劃/多變量研究變異：失效樹效率：Lean（NVA/VA、AKA、Linebalance）過程能力分析統(tǒng)計(jì)過程控制定義控制測(cè)量分析與改善DOE糾錯(cuò)驗(yàn)證(PokaYoke)Lean（SMED、重新布局、多能工）改善對(duì)策問題根源原因研究改善成果驗(yàn)證項(xiàng)目范圍及關(guān)鍵指標(biāo)定義項(xiàng)目財(cái)務(wù)預(yù)算收益指標(biāo)的基線及目標(biāo)確認(rèn)項(xiàng)目背景問題根源原因研究改善成果驗(yàn)證改善對(duì)策持續(xù)動(dòng)態(tài)監(jiān)控流程固化標(biāo)準(zhǔn)化流程現(xiàn)狀了解（定性研究）流程現(xiàn)狀水平（定量研究）確定關(guān)鍵流程[A1]問題根源原因研究：失效樹[A2]針對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)進(jìn)行失效模式分析計(jì)劃1計(jì)劃3計(jì)劃4計(jì)劃5計(jì)劃2[A3]定量研究影響Y的變異來源：多變量分析流程編號(hào)關(guān)鍵因素改善前改善方案負(fù)責(zé)人實(shí)施時(shí)間[I1]針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)事項(xiàng)提出改善改善前改善后

[I1]針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)事項(xiàng)提出改善對(duì)策由上圖和對(duì)話視窗知：烘烤溫度、烘烤時(shí)間對(duì)面包質(zhì)量有顯著影響。Y（質(zhì)量評(píng)分）=78.75+11.75烘烤溫度-2.25烘烤時(shí)間[I2]定量研究關(guān)鍵Xs對(duì)Y的影響關(guān)系：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)當(dāng)烘烤溫度為210°，烘烤時(shí)間為25Min,面包質(zhì)量評(píng)分Y=92.75分。大于目標(biāo)值Y（評(píng)分）=90分[I2]確定目前設(shè)定最佳值：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)由上圖可知：面包的質(zhì)量評(píng)分：95%平均值的置信區(qū)間為（90.984，92.184），大于目標(biāo)均值90，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)有效。[I2]實(shí)驗(yàn)成果驗(yàn)證[I2]確定關(guān)鍵因子的規(guī)格范圍結(jié)論：考慮溫度和時(shí)間的波動(dòng)，我們?cè)O(shè)置的烘烤溫度為：210°±3°，烘烤時(shí)間：（25±2）Min。[I3]改善成果確認(rèn)控制計(jì)劃統(tǒng)計(jì)過程控制IT信息化定義控制測(cè)量分析與改善文件化標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)動(dòng)態(tài)監(jiān)控流程固化項(xiàng)目范圍及關(guān)鍵指標(biāo)定義項(xiàng)目財(cái)務(wù)預(yù)算收益指標(biāo)的基線及目標(biāo)確認(rèn)項(xiàng)目背景問題根源原因研究改善成果驗(yàn)證改善對(duì)策持續(xù)動(dòng)態(tài)監(jiān)控流程固化標(biāo)準(zhǔn)化流程現(xiàn)狀了解（定性研究）流程現(xiàn)狀水平（定量研究）確定關(guān)鍵流程Control階段思路將改善后的流程圖放大，發(fā)予所有員工制定所有員工的崗位操作SOP完善、明確所有員工的崗位職責(zé)和考核指標(biāo)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，考核通過后方能上崗1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化確認(rèn)清單3112131415[C1]標(biāo)準(zhǔn)化1將改善措施納入IT系統(tǒng)將改