矩形鐵皮風(fēng)管角鋼法蘭連接形式的安裝安裝標(biāo)準(zhǔn)

矩形鐵皮風(fēng)管角鋼法蘭連接形式的安裝安裝標(biāo)準(zhǔn)矩形鐵皮風(fēng)管角鋼法蘭連接形式的安裝安裝標(biāo)準(zhǔn)矩形鐵皮風(fēng)管角鋼法蘭連接形式的安裝安裝標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考矩形鐵皮風(fēng)管角鋼法蘭連接形式的安裝安裝標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月角鋼法蘭連接矩形鐵皮風(fēng)管的安裝規(guī)程品質(zhì)監(jiān)察部2007年5月角鋼法蘭連接矩形鐵皮風(fēng)管的安裝規(guī)程本規(guī)程，依據(jù)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)和空調(diào)施工質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50243和現(xiàn)行的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004，為公司內(nèi)部的工程質(zhì)量管理、檢查和驗(yàn)收使用。以下金屬風(fēng)管均為：角鋼法蘭連接矩形鐵皮風(fēng)管。1.總則為了規(guī)范風(fēng)管的制作、安裝、檢驗(yàn)，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、方便施工、確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。風(fēng)管制作與安裝的技術(shù)與質(zhì)量要求，除了應(yīng)符合本規(guī)程外。尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.通用規(guī)定風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、合同、和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設(shè)計(jì)或合同變更的通知書(shū)或技術(shù)核定簽證。風(fēng)管系統(tǒng)施工前，施工單位應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理、總承包和設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)風(fēng)管與其他管線管路位置走向，核準(zhǔn)預(yù)留空洞等。施工中應(yīng)與土建及其他專業(yè)工種相互配合。風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)產(chǎn)品國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。以成品供貨的通風(fēng)管道應(yīng)具有相應(yīng)的合格證明，包括主材的材質(zhì)證明、風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢測(cè)報(bào)告。成品供貨風(fēng)管的性能實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ141-2004附錄A的規(guī)定。風(fēng)管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工制作工藝。風(fēng)管制作與安裝所使用的計(jì)算器具及檢測(cè)儀器應(yīng)處于合格狀態(tài)并在有效檢定期內(nèi)。隱蔽工程的風(fēng)管在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。風(fēng)管安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別分別進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，起實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ141-2004附錄B的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力（P）可劃分為以下三個(gè)類別：1）低壓系統(tǒng)P≤500Pa2）中壓系統(tǒng)500Pa＜P≤1500Pa3）中壓系統(tǒng)P＞1500Pa金屬風(fēng)管宜以外邊長(zhǎng)為標(biāo)注尺寸。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)的常用規(guī)格應(yīng)符合表的規(guī)定，其邊長(zhǎng)之比例不宜大于4：1。表矩形風(fēng)管常用規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)1203205002000400016040010002500——20050012503000——25063016003500——3風(fēng)管制作一般規(guī)定3.1.1金屬板材應(yīng)符合下列規(guī)定：1.鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度應(yīng)均勻，不得有裂紋結(jié)疤等缺陷，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》GB13237或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB710的規(guī)定。2.鍍鋅鋼板（帶）宜選用機(jī)械咬口類，鍍鋅層100號(hào)以上（雙面三點(diǎn)實(shí)驗(yàn)平均值不應(yīng)小于100g/m2）的材料其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518的規(guī)定。3.1.2金屬型鋼應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差》GB9787、《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差》GB704、《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差》GB707和《熱軋圓鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差》GB702的規(guī)定。3.1.3金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍名稱連接形式適用范圍單咬口內(nèi)平咬口低、中、高壓系統(tǒng)外平咬口聯(lián)合角咬口低、中、高壓系統(tǒng)，矩形風(fēng)管及配件四邊咬口轉(zhuǎn)交角咬口低、中、高壓系統(tǒng)，矩形風(fēng)管及配件四邊咬口暗扣式咬口低、中、壓矩形風(fēng)管及配件四邊咬口立咬口矩形風(fēng)管橫向連接或縱向接縫3.1.4金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用風(fēng)管邊長(zhǎng)應(yīng)符合表規(guī)定。表3.1.4金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用風(fēng)管邊長(zhǎng)連接形式配件規(guī)格（mm）適用風(fēng)管邊長(zhǎng)（mm）角鋼法蘭M6螺栓L25×3低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管≤1250≤1000≤630M8螺栓L30×3≤2000≤2000≤1250M8螺栓L40×4≤2500≤2500≤1600M8螺栓L50×5≤4000≤3000≤25003.1.5風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定表3.1.5風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b允許偏差邊長(zhǎng)偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管端口對(duì)角線之差法蘭或端口端面平面度金屬風(fēng)管b≤320≤2≤10≤3≤2b＞320≤3鋼板風(fēng)管3.2.1矩形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列要求：3.2.1.1矩形風(fēng)管及配件板材厚度不應(yīng)小于表規(guī)定表3.2.1.1矩形風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b一般用途除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b≤320320＜b≤450450＜b≤630650＜b≤10001000＜b≤12501250＜b≤2000按設(shè)計(jì)2000＜b≤4000按設(shè)計(jì)注：1.本表不適用于地下人防及放火墻的預(yù)埋管。2.排煙系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度可按高壓系統(tǒng)選用。3.特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.1.2鍍鋅鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接，且不得有十字形拼接縫。3.2.1.3風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1.風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于250mm。3.2.1.外加固型材的高度不宜大于風(fēng)管法蘭的高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固，螺栓和鉚接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于220mm。外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。3.2.1.風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力（壓）面處設(shè)置專用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)與風(fēng)管邊長(zhǎng)相等。3.2.1.矩形風(fēng)管剛度等級(jí)及加固間距宜按表表、表、表表進(jìn)行選擇和確定。表3.2.1.2矩形風(fēng)管連接剛性等級(jí)連接形式配件規(guī)格（mm）剛度等級(jí)角鋼法蘭L25×3F3L30×3F4L40×4F5L50×5F6表3.2.1.3矩形風(fēng)管連接允許最大間距（mm）剛度等級(jí)風(fēng)管邊長(zhǎng)b≤500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風(fēng)管F130001600——————————————F2200016001250——————————F32000160012501000————————F42000160012501000800800————F52000160012501000800800800——F62000160012501000800800800800中壓風(fēng)管F230001250——————————————F3160012501000——————————F4160012501000800800——————F5160012501000800800800625——F6200016001000800800800800625高壓風(fēng)管F330001250——————————————F412501000800625————————F512501000800625625——————F612501000800625625625500400表3.2.1.4矩形風(fēng)管加固剛度等級(jí)加固形式加固件規(guī)格加固件高度h（mm）（mm）152530405060剛度等級(jí)外框加固加固角鋼加固角鋼邊長(zhǎng)hL25×3G2L30×3L40×4G3G4L50×5L63×5G5G6表3.2.1.5矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（mm）剛度等級(jí)風(fēng)管邊長(zhǎng)b≤500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風(fēng)管F1300016001250625——————————F2200016001250625500400————F32000160012501000800600————F42000160012501000800800————F52000160012501000800800800625F62000160012501000800800800800中壓風(fēng)管F130001250625————————————F212501250625500400400F3125012501000800625500————F4160012501000800800625————F5160012501000800800800625——F6200016001000800800800800625高壓風(fēng)管F13000625——————————————F21250625————————————F312501000625——————————F412501000800625————————F512501000800625625——————F6125010008006256256255004003.2.2角鋼法蘭矩形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.2.1角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合表的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔；同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互補(bǔ)性。表3.2.2角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓及鉚釘間距L25×3M6￠4低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)L30×3M8≤150≤100L40×4M8L50×5M83.2.2.2壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6mm；咬縫及四角處應(yīng)無(wú)開(kāi)裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無(wú)脫鉚和漏鉚。3.2.2.3未經(jīng)防腐處理的鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。風(fēng)管配件3.3.1矩形風(fēng)管的彎頭、三通、異徑管及來(lái)回彎等配件所用的材料厚度、連接方式及制作要求應(yīng)符合風(fēng)管制作的相應(yīng)規(guī)定。3.3.2矩形彎管分為內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型及內(nèi)外同心弧型。其制作應(yīng)符合下列要求：3.3.2.1矩形彎頭宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個(gè)平面邊長(zhǎng)，圓弧應(yīng)均勻。3.3.2.2矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊廠大于500mm，且內(nèi)弧半徑（r）與彎管平面邊長(zhǎng)（a）之比小于或等于時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)按照表及表的規(guī)定。表3.3.2.1矩形內(nèi)外弧型彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置彎管平面邊長(zhǎng)a(mm)導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC500＜a≤10001a/3————1000＜a≤15002a/4a/2——a＞15003a/8a/2a/2表3.3.2.2單弧形或雙弧形導(dǎo)流片圓弧半徑及片數(shù)(mm)單圓弧導(dǎo)流片雙圓弧導(dǎo)流片R1﹦50P﹦38R1﹦115P﹦83R1﹦50R2﹦25P﹦54R1﹦115R2﹦51P﹦83鍍鋅板厚度宜為鍍鋅板厚度宜為柔性風(fēng)管3.4.1柔性風(fēng)管應(yīng)選用防腐、不透氣、不宜霉變的柔性材料。當(dāng)用于空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)主意防結(jié)露措施，外保溫風(fēng)管應(yīng)包覆防潮層。4.風(fēng)管安裝一般規(guī)定4.1.1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝宜在建筑物維護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位和操作現(xiàn)場(chǎng)所清理后進(jìn)行。凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)在安裝部位的地面已做好，墻面抹灰工序完畢，室內(nèi)無(wú)飛塵或有防塵措施后進(jìn)行安裝。4.1.2風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管位置、標(biāo)高、走向進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，且符合設(shè)計(jì)要求。建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，孔洞應(yīng)大于風(fēng)管外邊尺寸100mm4.1.3風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行進(jìn)行質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。安裝停頓時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封閉。4.1.4風(fēng)管接口不得安裝在內(nèi)墻內(nèi)或樓板中，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時(shí)，距墻面、樓板宜不大于150mm。4.1.5風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)各種管道、電線、或電纜，室外立管的固定拉索嚴(yán)禁在避雷針或避雷網(wǎng)上。4.1.6風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火防暴樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對(duì)人體誣害的柔性材料封堵。4.1.7風(fēng)管與建筑結(jié)構(gòu)的風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。4.1.8風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱、空氣處理機(jī)等設(shè)備的相連處應(yīng)設(shè)置柔性短管，其長(zhǎng)度宜為150～300mm或設(shè)計(jì)規(guī)定。柔性短管，不應(yīng)作為找正、找平的異徑管。風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置柔性短管，其長(zhǎng)度應(yīng)大于變形縫寬度100mm以上。4.1.9風(fēng)管安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.9.1明裝水平風(fēng)管水平度偏差應(yīng)為3mm/m，總偏差不得大于20mm。4.1.9.2明裝垂直風(fēng)管垂直度偏差應(yīng)為2mm/m，總偏差不得大于20mm。4.1.9.3暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。支、吊架制作與安裝4.2.1風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件材料，應(yīng)符合其載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)的要求。4.2.2風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.2.1支、吊架的形式和規(guī)格宜按照本規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于2000mm或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2.2.2支、吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不得采用電氣焊開(kāi)孔或擴(kuò)孔。4.2.2.3吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光滑。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接：4.2.2.采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；4.2.2.采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。4.2.3矩形金屬風(fēng)管水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合表規(guī)定。其他規(guī)格應(yīng)按吊架載荷分布公式（）進(jìn)行吊架撓度效驗(yàn)計(jì)算。撓度不應(yīng)大于9mm。表4.2.3-1矩形金屬風(fēng)管水平吊架的最小規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b≤400￠8L25×3[40×20×400＜b≤1250￠8L30×3[40×40×21250＜b≤2000￠10L40×4[40×20×[60×40×2000＜b≤2500￠10L50×5——b＞2500按設(shè)計(jì)確定公式（4.2.3）吊架撓度效驗(yàn)計(jì)算公式為：式中：y＝〔(P-P)a(3L2-a2)+(P1+PZ)L3〕÷48EI〕y——吊架撓度（mm）；P——風(fēng)管、保溫及附件重量（Kg）；P1——保溫及附件重量（Kg）；a——吊架與風(fēng)管壁間距離（mm）；L——吊架有效長(zhǎng)度（mm）；E——?jiǎng)偠认禂?shù)（kPa）；I——轉(zhuǎn)動(dòng)慣量（mm）PZ——吊架自重（Kg）。4.2.4金屬風(fēng)管（含保溫）水平安裝時(shí)，其吊架的最大間距應(yīng)符合表規(guī)定。表4.2.4金屬風(fēng)管吊架的最大間距（mm）；風(fēng)管邊長(zhǎng)矩形風(fēng)管≤4004000＞40030004.2.5支吊架的預(yù)埋件位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應(yīng)做好防腐處理。4.2.6支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。4.2.7采用脹錨螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安裝在C15及其以上的混凝土構(gòu)件，螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓直徑的8倍。螺栓組合使用時(shí)，其間距不應(yīng)小于螺栓的直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合表規(guī)定，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查。表4.2.7常用脹錨螺栓型號(hào)、鉆孔直徑和深度（mm）脹錨螺栓種類規(guī)格螺栓總長(zhǎng)度鉆孔直徑鉆孔深度內(nèi)羅紋脹錨螺栓M6M8M10M1225304050810121532~4242~5243~5354~64單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101265~7575~8580~90雙管式脹錨螺栓M12M161251552380~90110~1204.2.8當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支吊架安裝宜符合下列規(guī)定：4.2.8.1靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜采用托底吊架。直徑或邊長(zhǎng)小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。4.2.8.2靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)采用懸臂托架或斜撐支架，不靠墻、柱安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)采用井架或拉索固定。4.2.9金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.9.1矩形風(fēng)管立面與吊桿的間隙不宜大于150mm，吊桿距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm。4.2.9.2水平彎管在500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架，支架距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架。4.2.9.3風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距不應(yīng)大于4000mm。長(zhǎng)度大于或等于1000mm單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)。4.2.10風(fēng)管安裝后，支吊架受力應(yīng)均勻，且無(wú)明顯變形，吊架的橫擔(dān)撓度應(yīng)小于9mm。4.2.11水平懸吊的風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置不少于1個(gè)防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定支架。4.2.12支撐保溫風(fēng)管的橫擔(dān)宜設(shè)在風(fēng)管保溫層的外部，且不得損壞保溫層。風(fēng)管連接的密封4.3.1風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件、對(duì)風(fēng)管的材質(zhì)無(wú)不良影響，并具有良好的氣密性。風(fēng)管法蘭墊料的燃燒性能和耐熱性能應(yīng)符合表規(guī)定表4.3.1風(fēng)管法蘭墊料燃燒性能和耐熱性能種類燃燒性能主要耐熱性能玻璃纖維類不燃A級(jí)300氯丁橡膠類難燃A級(jí)100異丁基橡膠類難燃B1級(jí)80丁腈橡膠類難燃B1級(jí)120聚氯乙烯難燃B1級(jí)1004.3.2當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，法蘭墊料可按下列規(guī)定使用：4.3.2.1法蘭墊料厚度宜為3~5mm。4.3.2.2輸送溫度低于70℃4.3.2.3防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃4.3.2.4凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不宜老化、具有一定強(qiáng)度和彈性的材料。4.3.2.5密封墊料應(yīng)減少拼接，接頭連接應(yīng)采用梯形或榫形方式。金屬風(fēng)管安裝4.4.1角鋼法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1.1角鋼法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。4.4.1.2安裝在室外或潮濕環(huán)境的風(fēng)管角鋼法蘭連接處，應(yīng)采用鍍鋅螺栓或鍍鋅墊圈。5.風(fēng)管的檢驗(yàn)一般規(guī)定5.1.1風(fēng)管制作與安裝工藝過(guò)程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程的要求。風(fēng)管制作與安裝的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合先行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。5.1.2風(fēng)管制作質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)按其材料、工藝、風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力和輸送氣體的不同分別進(jìn)行。工程中使用的外購(gòu)成品風(fēng)管應(yīng)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管耐壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性檢測(cè)報(bào)告。5.1.3風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢，尚未連接風(fēng)口和支風(fēng)管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)。主控項(xiàng)目5.2.1金屬風(fēng)管材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。金屬風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：5.2.1.1檢查材料質(zhì)量合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告。5.2.1.2風(fēng)管壁厚測(cè)量：5.2.1.矩形風(fēng)管距兩端關(guān)口約20mm處測(cè)量4次，取測(cè)量數(shù)值的算術(shù)平均值。5.2.3金屬風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.3.1板材拼接不得有十字形拼縫。5.2.3.2風(fēng)管及法蘭制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定。5.2.3.3風(fēng)管法蘭或連接件高度應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定。5.2.3.4低、中壓風(fēng)管的法蘭螺栓孔距應(yīng)小于或等于150mm，高風(fēng)壓風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角應(yīng)設(shè)有螺孔。檢驗(yàn)方法：5.2.3.矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)的測(cè)量，矩形風(fēng)管兩端口長(zhǎng)（短）邊長(zhǎng)各測(cè)量2次，取其測(cè)量數(shù)值的算術(shù)平均值分別為該風(fēng)管的長(zhǎng)（短）邊的邊長(zhǎng)。5.2.3.矩形風(fēng)管表面不平度的測(cè)量，在管外表面的對(duì)角線處放置2m長(zhǎng)板尺，用塞尺測(cè)量管外表面與尺之間間隙的最大值，作為該風(fēng)管表面不平度。5.2.3.風(fēng)管管口及法蘭不平度的測(cè)量，將矩形長(zhǎng)邊尺小于或等于1000mm的風(fēng)管端口（法蘭）放在鋼性平板平面上，用塞尺測(cè)量端口（法蘭）平面與鋼性平板平面之間間隙的最大值；形長(zhǎng)邊尺大于于1000mm時(shí)，用JZC-2形多功能檢驗(yàn)塞尺和金屬刻度尺測(cè)量端口平面間隙的最大值。5.2.3.矩形風(fēng)管端口對(duì)角線之差的測(cè)量，用剛卷尺分別測(cè)量矩形風(fēng)管端口兩對(duì)角線，其兩對(duì)角線尺寸之差為該風(fēng)管端口對(duì)角線之差。5.2.4金屬風(fēng)管連接與加固間距應(yīng)符合本規(guī)程表、表的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：尺量。5.2.5法蘭焊接、支吊架焊接的焊縫不應(yīng)有夾渣、燒穿等明顯缺陷，焊縫飛濺物應(yīng)去除。板材、角鋼變形應(yīng)矯正。防腐油漆附著應(yīng)牢固、均勻。檢驗(yàn)方法：平尺、觀察。5.2.6風(fēng)管耐壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.6.1金屬風(fēng)管的管壁變形量（變形量與風(fēng)管邊長(zhǎng)之百分比）允許值應(yīng)符合下表規(guī)定表5.2.6.1金屬風(fēng)管的管壁變形量允許值風(fēng)管類型管壁變形量允許值（%）低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管金屬矩形風(fēng)管≤≤≤5.2.6.2風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量符合下表規(guī)定表5.2.6.2金屬矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量壓力(Pa)允許漏風(fēng)量〔m3/(h·m2)〕低壓系統(tǒng)風(fēng)管(P≤500Pa)≤中壓系統(tǒng)風(fēng)管(500Pa＜P≤1500Pa＝≤高壓系統(tǒng)風(fēng)管(P＞1500Pa)≤注：1.實(shí)驗(yàn)室加載負(fù)荷實(shí)驗(yàn)（保溫材料、80Kg外力載荷）的空氣泄露量應(yīng)符合本規(guī)定值。2.排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)的空氣泄露量應(yīng)符合本表中壓系統(tǒng)規(guī)定值。3.1-5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣泄露量應(yīng)符合本