5000立方油罐專項施工方案

中國航油集團(tuán)貴州石油有限公司谷立油庫增容項目中冶建工集團(tuán)有限公司建設(shè)單位：

中國航油集團(tuán)石油有限公司貴州公司設(shè)計單位：

國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計研究院監(jiān)理單位：

貴州化興建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：

中冶建工集團(tuán)目 錄編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)六、人員、主要機(jī)具、進(jìn)度計劃安排七、安全文明施工措施一、

工程概況1、工程名稱：貴州谷立油庫增容項目2、工程地點：貴州貴陽市谷立村3、建設(shè)單位：中國航油集團(tuán)石油有限公司貴州公司4、建筑工程等級：三級成品油庫5、設(shè)計耐久年限：50

年6、建筑規(guī)模：總?cè)輲?.1

萬立方米，其中新建庫容1.5

萬立方米。7、防火設(shè)計分類：儲存油品的儲罐火災(zāi)危險性分類為甲，乙類。8、耐火等級：本次設(shè)計建，構(gòu)筑物均為二級以上。9、抗震設(shè)防烈度：6

度10、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：新建建筑物、構(gòu)筑物占地面積：1453.8

平方米，其中建筑面積：28

平方米。11、設(shè)計范圍：本工程

新建

5000m3鋼油罐

3

m3消防水罐

2座基礎(chǔ)開挖換填深度1.8~5.3ｍ,基底持力層設(shè)計要求為級配砂石,地基承載力特征值為

200KPa，壓實密度不＜97%，罐基為混凝土環(huán)型墻結(jié)構(gòu),環(huán)壁型基礎(chǔ)

2M

高,0.4ｍ寬(即壁厚),采用

C30

砼澆筑。鋼筋混凝土環(huán)型基礎(chǔ)施工完成達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度

70%后,環(huán)基中部采用級配砂石夯實回填,夯實按

250mm

厚機(jī)械或人工分層夯實，分層夯實后每層地基承載力特征值應(yīng)不小于

200KPa,密實度不小于

97%,在持力層上部設(shè)置

400

厚的粗（中）砂墊層和

100

厚的瀝青砂防潮層,這樣罐底就設(shè)地層

地層

二、場地地理位置及工程地質(zhì)條件于郊區(qū)，交通十分不便利，土石方工程量不大，但分散，進(jìn)出道路狹窄，工期緊迫。油罐底層取土換填層級配差，很難達(dá)到壓實系數(shù)＞0.97。

工程所處位置為山丘地帶，地勢起伏較大，地勢北高南低，土層屬以前回填土堆積成型，本工程屬秋冬雨季施工。根據(jù)地勘鉆探資料,本區(qū)域地層主為：層號 層號 巖性 m

①巖性 土層 ②

③

巖層

≥

這樣看來,2~3#基坑大約要挖

3.8~5.3m

深,就要發(fā)生超深換填。三、編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1-1；

結(jié)施－01~0-3結(jié)施

1-1。2、貴州大學(xué)勘察設(shè)計研究院所做《中國航油集團(tuán)貴州石油有限公司3、施工場地及施工條件。4、本單位類似工程施工經(jīng)驗。5、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程和建筑施工手冊： （2006

（2009

（2011

四、油罐基礎(chǔ)施工方案1、換填持力層基礎(chǔ)與設(shè)備基礎(chǔ)工藝流程施工放樣→基坑開挖→人工揀底→換填層定位放線→級配砂石

25cm

模板支設(shè)→砼澆筑→模板拆除→養(yǎng)護(hù)→級配砂石夯實回填（每25cm分層碾壓）→400

厚的粗（中）砂墊層→100

厚的瀝青砂防潮層2、基坑開挖順序安排根據(jù)地勘資料,場地

1

號油罐一端表層粉質(zhì)粘土較薄,基坑相對較淺,比較容易開挖,為能使罐體早日開始施工,決定先從1#基坑開始挖,逐漸向

3#基坑推進(jìn),依次逐個挖完。3、基礎(chǔ)定位放線基坑開挖前,要根據(jù)油罐中心坐標(biāo)采用全站儀定位放樣,放樣結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師驗收并簽字確認(rèn),然后根據(jù)開挖半徑用鋼尺及白灰灑出開挖邊線,開挖邊線要考慮到施工工作面和放坡系數(shù)，并在開挖邊即可依據(jù)開挖邊線進(jìn)行基坑開挖。4、基坑開挖油罐基坑由于體量大,擬采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖,如果基坑深度不超過3.0ｍ,則留0.3ｍ深采用人工檢底,人工修坡,基底0.3第一層先挖

2ｍ深并放大開挖半徑,另隨著基地開挖深度再挖一條機(jī)械通道以便車輛爬坡或挖機(jī)二次轉(zhuǎn)運

,當(dāng)確認(rèn)挖至持力層時,先采用人工清平基底,然后請監(jiān)理及業(yè)主單位做地基承載力試驗

,試驗結(jié)果其承載力特征值達(dá)到或超過200KPa,即符合設(shè)計要求,否則繼續(xù)深挖,直至承載力特征值達(dá)到設(shè)計要求為止。由于甲方要求油罐基坑開挖,而沒有將外運確定,每個基坑開挖直徑超過

20

米,又不能所有周邊都堆土不留施工通道,

如不能及時裝車外運,則挖土只能往兩個方向堆,這樣開挖時就要發(fā)生挖機(jī)分二次或三次轉(zhuǎn)運,運距超過

20

米以上,以后外運又要發(fā)生二次裝車。5、土石方外運根據(jù)地勘資料判斷,2#~3#油罐基坑有可能超深,則基坑和場地總體開挖方量會更多。由于超深和環(huán)基以內(nèi)要做換填處理,則基坑回填量就不多。由于大量土石方要外運,如使用小翻斗車?yán)\不但進(jìn)度慢,而且運價會很高,加上渣場是按車收取棄渣費,

必須采用斗容超過

12

立方的鐵馬、紅巖等大型自卸翻斗車運輸。另外政府要收棄土處置費,環(huán)保也要罰款,因此,要使用加蓋的車輛,天氣不好時車輛出門還要沖遠(yuǎn)超定額費,因此費用應(yīng)由甲、乙、監(jiān)理三方協(xié)商確定。6、超深換填如果基坑超深,應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行換填處理,

采用底層級配砂石換填，級配砂石中的石子含量為

徑不大于

50

毫米，含泥量不大于5%，最優(yōu)含水率2%。砂墊層采用質(zhì)地堅硬的中粗砂或礫砂，不得含有草根等有機(jī)質(zhì)，含泥量不大于3%，超過

25

厘米,并且要層層壓實,采用機(jī)械碾壓,換填時要根據(jù)基底設(shè)計標(biāo)高控制好換填層高程,換填過程中和換填到位后,及時請監(jiān)理和業(yè)主代表檢查驗收,最后做觸探和密實度檢測,換填層的地基承載力要達(dá)到200KPa以上,密實度0.97以上,檢測和驗收合格方可進(jìn)行墊層壓實密度

97%。如果在達(dá)不到壓實密度的保證下我司建議業(yè)主單位采用設(shè)計提供第二方案：即C15

毛石混凝土作為持力層材料。7、基坑驗收程序施工放樣要經(jīng)監(jiān)理驗收

,開挖完成后先要通過自檢

,自檢合格因此,開挖的

1~3#基坑開挖完成并地基承載力試驗符合要求后,經(jīng)自檢、監(jiān)理檢查合格,還要及時報請質(zhì)監(jiān)站、地勘、設(shè)計等共同檢查驗收,驗收合格才能進(jìn)行下步工序施工

,以后各基坑以此為標(biāo)準(zhǔn)由監(jiān)理及業(yè)主代表驗收即可。6、基礎(chǔ)施工(1)、墊層基坑經(jīng)驗收合格,即可進(jìn)行墊層澆筑,基礎(chǔ)下必須設(shè)置墊層,墊層要比擴(kuò)大基礎(chǔ)兩邊各寬100mm,砼強(qiáng)度為

C15,厚度

100mm。(2)、擴(kuò)大基礎(chǔ)擴(kuò)大基礎(chǔ)寬度

0.5ｍ,高度

0.3ｍ,砼強(qiáng)度為

C30,采用商品砼澆筑,基礎(chǔ)配筋嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行,鋼筋制作及綁扎和砼澆筑工藝要求參照土建施工專項方案。模板采用九夾板,下部模板內(nèi)外在墊層及地基上打上定位鋼筋,上部用木方內(nèi)外支撐加固,支撐要牢固,確保澆筑的位,一定要在墊層上彈出,定位要準(zhǔn)確,固定要可靠,預(yù)插筋要用彎好的Ф20

鋼筋內(nèi)外加固定位并在模板上固定好,嚴(yán)防錯位。(3)基礎(chǔ)基礎(chǔ)砼設(shè)計要求是C30,模板也是采用九夾板,

由于油罐基礎(chǔ)是圓柱體,為確保澆筑的基礎(chǔ)圓弧自然圓順

,內(nèi)模的內(nèi)側(cè)和外模外測每隔

250

鋼筋隨對拉桿加固。由于基礎(chǔ)寬度只有400mm,為保證幾何尺寸準(zhǔn)確不爆模,模板除用木方鋼筋加固外,內(nèi)外模板還要用埋墻對拉螺桿拉緊

,對拉螺桿最底排距基礎(chǔ)底面不大于

250,下數(shù)第二、三排間距不大于

500,上部二排根據(jù)高度等分,對拉桿橫行間距不大于500,模板內(nèi)圓上下還要用鋼管井字對撐牢池澆筑工藝相同。砼澆筑前,鋼筋、模板、預(yù)埋件一定要經(jīng)過自檢、復(fù)檢、報檢等檢查驗收(擴(kuò)大基礎(chǔ)相同),檢查合格并填寫澆筑施工許可證簽字后才能澆筑砼。澆筑前一天要跟攪拌站聯(lián)系確認(rèn),報清楚砼的標(biāo)號和抗?jié)B等級,避免發(fā)錯,砼運到現(xiàn)場后要仔細(xì)驗收,確認(rèn)無誤后方能澆筑入模,并按規(guī)定制作試件。砼基礎(chǔ)拆模后在回填之前要灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于

7

天或直至回填完成。(4)罐底以下結(jié)構(gòu)層基礎(chǔ)完成后,要控制好拆模時機(jī),不能拆的太早,模板拆除后,待基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后才能回填中心部分的砂石換填層,該部分換填參照基坑超挖換填工藝進(jìn)行人工操作夯實,換填高度

1100mm,換填后經(jīng)觸探及密實度檢測合格后才可做400

厚的粗（中）砂墊層,

粗（中）砂墊層完成后,最后鋪設(shè)

100

厚的瀝青砂,熬制瀝青時要注意防火安全,遠(yuǎn)離現(xiàn)儲油罐,確保安全施工。(5)鋼筋制作與綁扎的質(zhì)量要求及保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②、鋼筋的焊接頭、電渣壓力焊接頭、機(jī)械接頭按規(guī)范要求取試件，其機(jī)械性能、試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。③、用

HPB235

級鋼筋；箍筋末端

135°及平直段

10d

和直筋末端

180°彎鉤。④、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。①、鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得在裂紋、油污顆粒狀和片架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB50204—2002

驗收規(guī)范要求。35d

且不小于

500

㎜③、焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于

0.4d，且不大于

2mm；電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。手工電弧焊接接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法，詳見《鋼筋焊接及保證措施:嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收(詳見土建專項施工方案)(6)、模板支設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施模板的實測允許偏差值詳下表：項 目 名 稱軸線位移標(biāo)高截面尺寸垂直度表面平整度

允

許

偏

差

值5mm±5mm+4mm，-5mm3mm5mm余留量由縫模調(diào)整。均設(shè)專人負(fù)責(zé)。筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑。鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。安裝。壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。五、試驗與檢測1、原材料檢測由于采用的是商品砼,原材料主要是鋼筋及瀝青檢測,按規(guī)定鋼筋各種型號分批次進(jìn)場后均取樣送檢,取樣要在監(jiān)理及業(yè)主代表的見證下進(jìn)行,經(jīng)檢測合格方可使用。瀝青可一批次進(jìn)場,送檢一個批次。2、地基承載力檢測首批基坑開挖后,請地勘到現(xiàn)場確認(rèn)巖層巖性

,當(dāng)確認(rèn)挖到稍密卵石層后,進(jìn)行人工檢底,完成后進(jìn)行觸探試驗,每個基坑試驗

3

組,成后,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主代表、施工三方共同確認(rèn)挖到持力層即可檢底檢3

組,其地基承載力特征值不能小于

200KPa,并做密實度檢測

,其密實度不應(yīng)小于97%。3、砼取樣頻率砼取樣頻率要符合規(guī)范要求,每

100

立方或每工作臺班取樣兩組,一組同條件養(yǎng)護(hù),一組標(biāo)養(yǎng),28

天送檢。4、鋼筋焊接抽檢頻率由于基礎(chǔ)不高,不發(fā)生豎焊

,只有單面焊接,每個基礎(chǔ)應(yīng)抽送檢2

組。六、人員、主要機(jī)具、進(jìn)度計劃安排1、人員組織計劃:管理人員安排在總施工方案中已詳述

,這里只對主要作業(yè)人員計劃進(jìn)行安排:鋼筋工: 8人 架模工: 10

人 15

人普

10

人 電

1

人

1

人測 2人2、主要機(jī)具配置計劃:挖機(jī)(PC240):

1

臺 自卸汽車: 4

臺 1臺平板夯機(jī): 20

臺 1

臺

2

套電 1臺 壓路機(jī)：1

臺砼攪拌運輸泵送設(shè)備由攪拌站提供砼震搗、收平設(shè)備

1

套 1

臺3、進(jìn)度計劃:油罐基礎(chǔ)施工:計劃工期 60

天,暫定為

2012

年

9

月

25

日開工