壓力容器焊接工藝卡

..焊接工藝課程設(shè)計任務(wù)書題目：臥式壓力容器焊接工藝制定材料：16MnR焊接方法：CO2氣體保護焊要求：1、看懂圖紙2、根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)畫出焊縫布置圖,并標(biāo)注焊縫類別3、制定焊接工藝總則4、設(shè)計焊接工藝卡5、重要的焊縫制定相應(yīng)的焊接工藝卡6、工藝卡中應(yīng)標(biāo)明焊接檢驗的方法及標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生：__指導(dǎo)壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號11、容器施焊前的焊接工藝評定,應(yīng)按4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨,除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接,焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號A1、A2數(shù)。5、清渣并修磨焊縫,焊工進行自檢后,打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級〔高級技師線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格<mm>烘干溫度<℃>保溫時間<h>焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-1Φ2.0規(guī)格δδ16焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格<mm>電源極性焊接電流<A>焊接電壓〔V焊接速度<cm/min>氣體成分氣體流量<L/min>其它1GMAWER49-1Φ2.0DCNP260~30028~3025~35CO218~20焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度<℃>/層間溫度<℃>/后熱/焊后熱處理<℃×h>/檢驗要求√外觀檢查%√射線探傷%√超聲波%√滲透探傷%√磁粉探傷%編制日期審核日期壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號21、容器施焊前的焊接工藝評定,應(yīng)按4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨,除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接,焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號A3數(shù)。5、清渣并修磨焊縫,焊工進行自檢后,打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級〔高級技師線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格<mm>烘干溫度<℃>保溫時間<h>焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-1Φ2.0規(guī)格δ30δ16焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格<mm>電源極性焊接電流<A>焊接電壓〔V焊接速度<cm/min>氣體成分氣體流量<L/min>其它1GMAWER49-1Φ2.0DCSP260~30028~3025~35CO218~20焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度<℃>層間溫度<℃>后熱焊后熱處理<℃×h>檢驗要求√外觀檢查%√射線探傷%√超聲波%√滲透探傷%√磁粉探傷%編制日期審核日期壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號31、容器施焊前的焊接工藝評定,應(yīng)按4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨,除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接頭型式對接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接,焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號A4數(shù)。5、清渣并修磨焊縫,焊工進行自檢后,打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級〔高級技師線、超聲、磁粉和滲透檢驗。。焊接材料型號規(guī)格<mm>烘干溫度<℃>保溫時間<h>焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-1Φ1.6規(guī)格δ12δ12焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格<mm>電源極性焊接電流<A>焊接電壓〔V焊接速度<cm/min>氣體成分氣體流量<L/min>其它1GMAWER49-1Φ1.6DCSP120~14025~2740~45CO218~202GMAWER49-1Φ1.6DCSP260~30033~3530~40CO218~203GMAWER49-1Φ1.6DCSP260~30035~3720~30CO218~20焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度<℃>/層間溫度<℃>200后熱/焊后熱處理<℃×h>檢驗要求√外觀檢查%√射線探傷%√超聲波%√滲透探傷%√磁粉探傷%編制日期審核日期壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號41、容器施焊前的焊接工藝評定,應(yīng)按4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨,除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接頭型式對接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接,焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號B1數(shù)。5、清渣并修磨焊縫,焊工進行自檢后,打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級〔高級技師線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格<mm>烘干溫度<℃>保溫時間<h>焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-1Φ1.2規(guī)格δ30δ6焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格<mm>電源極性焊接電流<A>焊接電壓〔V焊接速度<cm/min>氣體成分氣體流量<L/min>其它1GMAWER49-1Φ1.2DCSP130~14026~2730~50CO218~202GMAWER49-1Φ1.2DCSP280~30030~3325~30CO218~20焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度<℃>層間溫度<℃>200后熱焊后熱處理<℃×h>檢驗要求√外觀檢查%√射線探傷%√超聲波%√滲透探傷%√磁粉探傷%編制日期審核日期壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號51、容器施焊前的焊接工藝評定,應(yīng)按4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨,除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接頭型式對接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接,焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號B2數(shù)。5、清渣并修磨焊縫,焊工進行自檢后,打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級〔高級技師線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格<mm>烘干溫度<℃>保溫時間<h>焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-1Φ1.6規(guī)格δ12δ12焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格<mm>電源極性焊接電流<A>焊接電壓〔V焊接速度<cm/min>氣體成分氣體流量<L/min>其它1GMAWER49-1Φ1.6DCSP120~14025~2740~45CO218~202GMAWER49-1Φ1.6DCSP260~30033~3530~40CO218~203GMAWER49-1Φ1.6DCSP260~30035~3720~30CO218~20焊接位置平施焊技術(shù)反面碳弧氣刨清根,并打磨,然后采用氣保焊。焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度<℃>層間溫度<℃>200后熱焊后熱處理<℃×h>檢驗要求√外觀檢查%√射線探傷%√超聲波%√滲透探傷%√磁粉探傷%編制日期審核日期壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號61、容器施焊前的焊接工藝評定,應(yīng)按4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨,除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接頭型式對接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接。焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號B3數(shù)。5、清渣并修磨焊縫,焊工進行自檢后,打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級〔高級技師線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格<mm>烘干溫度<℃>保溫時間<h>焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-1Φ1.2規(guī)格δ6δ6焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格<mm>電源極性焊接電流<A>焊接電壓〔V焊接速度<cm/min>氣體成分氣體流量<L/min>其它1GMAWER49-1Φ1.2DCSP130~14026~2730~50CO218~202GMAWER49-1Φ1.2DCSP280~30030~3325~30CO218~20焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度<℃>層間溫度<℃>200后熱焊后熱處理<℃×h>檢驗要求√外觀檢查%√射線探傷%√超聲波%√滲透探傷%√磁粉探傷%編制日期審核日期壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號71、容器施焊前的焊接工藝評定,應(yīng)按4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨,除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接頭型式對接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接,焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C1數(shù)。5、清渣并修磨焊縫,焊工進行自檢后,打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級〔高級技師線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格<mm>烘干溫度<℃>保溫時間<h>焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-1Φ3.2規(guī)格δδ8焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格<mm>電源極性焊接電流<A>焊接電壓〔V焊接速度<cm/min>氣體成分氣體流量<L/min>其它1GMAWER49-1Φ2.0DCSP280~30028~3016~22CO218~202GMAWER49-1Φ2.0DCSP280~30028~3016~22CO218~20焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度<℃>層間溫度<℃>后熱焊后熱處理<℃×h>檢驗要求√外觀檢查%√射線探傷%√超聲波%√滲透探傷%√磁粉探傷%編制日期審核日期壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號81、容器施焊前的焊接工藝評定,應(yīng)按4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨,除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接,焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C2、C7數(shù)。5、清渣并修磨焊縫,焊工進行自檢后,打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級〔高級技師線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格<mm>烘干溫度<℃>保溫時間<h>焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-1Φ2.0規(guī)格δδ6焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格<mm>電源極性焊接電流<A>焊接電壓〔V焊接速度<mm/min>氣體成分氣體流量<L/min>其它1GMAWER49-1Φ2.0DCSP200~25024~2640~50CO218~201GMAWER49-1Φ2.0DCSP200~25024~2640~50CO218~20焊接位置平施焊技術(shù)反面碳弧氣刨清根,并打磨,然后采用氣保焊。焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度<℃>/層間溫度<℃>200后熱/焊后熱處理<℃×h>/檢驗要求√外觀檢查%√射線探傷%√超聲波%√滲透探傷%√磁粉探傷%編制日期審核日期壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號91、容器施焊前的焊接工藝評定,應(yīng)按4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨,除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接,焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C3、C4、C5、C6、C8數(shù)。5、清渣并修磨焊縫,焊工進行自檢后,打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級〔高級技師線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格<mm>烘干溫度<℃>保溫時間<h>焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-1Φ2.0規(guī)格δδ6焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格<mm>電源極性焊接電流<A>焊接電壓〔V焊接速度<mm/min>氣體成分氣體流量<L/min>其它1GMAWER49-1Φ2.0DCSP200~25024~2640~50CO218~201GMAWER49-1Φ2.0DCSP200~25024~2640~50CO218~20焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度<℃>層間溫度<℃>200后熱焊后熱處理<℃×h>檢驗要求√外觀檢查%√射線探傷%√超聲波%√滲透探傷%√磁粉探傷%編制日期審核日期壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號101、容器施焊前的焊接工藝評定,應(yīng)按4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨,除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接,焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C9、C10數(shù)。5、清渣并修磨焊縫,焊工進行自檢后,打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級〔高級技師線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格<mm>烘干溫度<℃>保溫時間<h>焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-1Φ2.0規(guī)格δδ12焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格<mm>電源極性焊接電流<A>焊接電壓〔V焊接速度<cm/min>氣體成分氣體流量<L/min>其它1GMAWER49-1Φ2.0DCSP130~14019~2218~22CO218~222GMAWER49-1Φ2.0DCSP150~16020~2318~22CO215~253GMAWER49-1Φ2.0DCSP150~16020~2318~22CO215~25焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度<℃>層間溫度<℃>200后熱焊后熱處理<℃×h>檢驗要求√外觀檢查%√射線探傷%√超聲波%√滲透探傷%√磁粉探傷%編制日期審核日期壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號111、容器施焊前的焊接工藝評定,應(yīng)按4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨,除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接,焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C11數(shù)。5、清渣并修磨焊縫,焊工進行自檢后,打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級〔高級技師線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格<mm>烘干溫度<℃>保溫時間<h>焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-1Φ2.0規(guī)格δδ焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格<mm>電源極性焊接電流<A>焊接電壓〔V焊接速度<mm/min>氣體成分氣體流量<L/min>其它1GMAWER49-1Φ2.0DCSP130~14019~2218~22CO218~222GMAWER49-1Φ2.0DCSP150~16020~2318~22CO215~25焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度<℃>層間溫度<℃>200后熱焊后熱處理<℃×h>檢驗要求√外觀檢查%√射線探傷%√超聲波%√滲透探傷%√磁粉探傷%編制日期審核日期壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號121、容器施焊前的焊接工藝評定,應(yīng)按4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨,除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接,焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C12數(shù)。5、清渣并修磨焊縫,焊工進行自檢后,打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級〔高級技師線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格<mm>烘干溫度<℃>保溫時間<h>焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-1Φ2.0規(guī)格δδ焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格<mm>電源極性焊接電流<A>焊接電壓〔V焊接速度<cm/min>氣體成分氣體流量<L/min>其它1GMAWER49-1Φ2.0DCSP130~14019~2218~22CO218~222GMAWER49-1Φ2.0DCSP150~16020~2318~22CO215~25焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度<℃>層間溫度<℃>200后熱焊后熱處理<℃×h>檢驗要求√外觀檢查%√射線探傷%√超聲波%√滲透探傷%√磁粉探傷%編制日期審核日期壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號131、容器施焊前的焊接工藝評定,應(yīng)按4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨,除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接,焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C13、C14、C15數(shù)。5、清渣并修磨焊縫,焊工進行自檢后,打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級〔高級技師線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格<mm>烘干溫度<℃>保溫時間<h>焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-1Φ2.0規(guī)格δδ8焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格<mm>電源極性焊接電流<A>焊接電壓〔V焊接速度<cm/min>氣體成分氣體流量<L/min>其它1GMAWER49-1Φ2.0DCSP130~14019~20118~22CO218~202GMAWER49-1Φ2.0DCSP150~16020~2115~25CO218~20焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度<℃>層間溫度<℃>200后熱焊后熱處理<℃×h>檢驗要求√外觀檢查%√射線探傷%√超聲波%√滲透探傷%√磁粉探傷%編制日期審核日期壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號141、容器施焊前的焊接工藝評定,應(yīng)按4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨,除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接,焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號D1數(shù)。5、清渣并修磨焊縫,焊工進行自檢后,打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級〔高級技師線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格<mm>烘干溫度<℃>保溫時間<h>焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-1Φ2.0規(guī)格δδ8焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格<mm>電源極性焊接電流<A>焊接電壓〔V焊接速度<mm/min>氣體成分氣體流量<L/min>其它1GMAWER49-1Φ2.0DCSP130~14019~20118~22CO218~202GMAWER49-1Φ2.0DCSP150~16020~2115~25CO218~20焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度<℃>層間溫度<℃>200后熱焊后熱處理<℃×h>檢驗要求√外觀檢查%√射線探傷%√超聲波%√滲透探傷%√磁粉探傷%編制日期審核日期壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號151、容器施焊前的焊接工藝評定,應(yīng)按4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨,除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接,焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號D2數(shù)。5、清渣并修磨焊縫,焊工進行自檢后,打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級〔高級技師線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格<mm>烘干溫度<℃>保溫時間<h>焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-1Φ2.0規(guī)格δδ8焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格<mm>電源極性焊接電流<A>焊接電壓〔V焊接速度<mm/min>氣體成分氣體流量<L/min>其它1GMAWER49-1Φ2.0DCSP130~14019~20118~22CO218~202GMAWER49-1Φ2.0DCSP150~16020~2115~25CO218~20焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度<℃>層間溫度<℃>200后熱焊后熱處理<℃×h>檢驗要求√外觀檢查%√射線探傷%√超聲波%√滲透探傷%√磁粉探傷%編制日期審核日期壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號161、容器施焊前的焊接工藝評定,應(yīng)按4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨,除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接,焊接的過程中嚴(yán)