浙江省標(biāo)準(zhǔn)海塘工程砼(灌砌石)施工技術(shù)要點

浙江省標(biāo)準(zhǔn)海塘工程砼(灌砌石)施工技術(shù)要點浙江省標(biāo)準(zhǔn)海塘工程砼(灌砌石)施工技術(shù)要點浙江省標(biāo)準(zhǔn)海塘工程砼(灌砌石)施工技術(shù)要點資料僅供參考文件編號：2022年4月浙江省標(biāo)準(zhǔn)海塘工程砼(灌砌石)施工技術(shù)要點版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：浙江省標(biāo)準(zhǔn)海塘工程砼(灌砌石)施工技術(shù)要點(試行)為了規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)海塘工程施工，提高標(biāo)準(zhǔn)海塘砼(灌砌石)工程施工質(zhì)量，根據(jù)《水工砼施工技術(shù)規(guī)范》(SDJ207—82)、《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)》及《浙江省海塘工程技術(shù)規(guī)定》等有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，結(jié)合我省海塘的特點，特制定本要點。一、施工企業(yè)資質(zhì)要求參加海塘砼灌砌石工程施工的單位，50年一遇以上標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備三級及以上水利施工資質(zhì)，20年一遇應(yīng)具備四級及以上水利施工資質(zhì)。項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢、安全、材料等管理人員素質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求，攪拌工、模板工、振搗工、砌石工等主要工種應(yīng)為熟練技術(shù)工人。施工企業(yè)所配備的攪拌機、振搗器、割縫機、振動梁、磨光機、碎石機、篩分機、壓路機、模板及運輸車輛設(shè)備等基本施工設(shè)備數(shù)量、性能應(yīng)滿足工程所需。二、原材料海塘工程所用原材料，均應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1．水泥：水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求。一般用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號應(yīng)與砼設(shè)計標(biāo)號相符，并不得低于425#，應(yīng)提供質(zhì)保書及出廠日期，水泥的標(biāo)號、品種不得混雜，做好水泥運輸儲存的防水防潮工作，不得使用受潮、結(jié)塊的水泥。袋裝水泥一般每400噸、散裝水泥每500噸應(yīng)檢驗一次，當(dāng)水泥儲運時間袋裝水泥超過3個月、散裝水泥超過6個月時，使用前應(yīng)重新檢驗。2．骨料：骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟、就地取材的原則選用，級配良好。①砂：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的中粗河砂（細(xì)度模數(shù)在～），盡量避免使用海砂，確需使用的應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)批準(zhǔn)，含泥量不得大于3％，貝殼應(yīng)予篩除。②石子：可用河卵石和人工碎石。人工碎石應(yīng)選用堅硬、新鮮的塊石SLi0加工。河卵石和人工碎石應(yīng)進(jìn)行篩選清洗，清除石屑泥土，經(jīng)篩選的石子，含泥量不得大于1％，并將長條扁狀塊的石子剔除。石子級配應(yīng)符合設(shè)計要求，超徑控制在5％以內(nèi)，遜徑在10％以內(nèi)。3．砌體石料：石料必須質(zhì)地堅硬新鮮、無風(fēng)化剝落層或裂縫，嚴(yán)禁使用易風(fēng)化石料，石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。塊石一般應(yīng)有兩個平整面，砌石塊重和塊徑應(yīng)符合設(shè)計要求，一般護(hù)砌石厚不小于30厘米，內(nèi)砌部分不小于20厘米。4．水：凡適于飲用的淡水，均可作為拌和養(yǎng)護(hù)用水，嚴(yán)禁使用海水。對使用非飲用水的，應(yīng)對水質(zhì)進(jìn)行專門化驗，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意后才可使用。三、模板模板盡量采用鋼模，也可采用成型木模板、竹膠板等。模板應(yīng)達(dá)到：1．尺寸精確；2．結(jié)構(gòu)堅固，有足夠的剛度和強度，不易變形。木模板必須質(zhì)地堅實，凡彎曲不平或有嚴(yán)重節(jié)疤、扭曲、蛀孔、裂縫等缺陷的木材不得使用，木材不宜過干過濕，模板厚度一般為～厘米；3．板縫密封，不漏漿；4．表面平整光潔，保持砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，鋼模板應(yīng)盡量采用大規(guī)格新鋼模，模板應(yīng)涂脫模劑，禁止使用廢機油，木模板內(nèi)側(cè)加釘2毫米鍍鋅鐵皮、三夾板，也可采用定型九夾板、竹膠板等提高表面光潔度。應(yīng)儲備足夠數(shù)量的周轉(zhuǎn)模板，每次拆模后及時對模板表面進(jìn)行清洗、上油，置放陰涼處保管。立模支護(hù)應(yīng)堅固，防止振搗過程中發(fā)生變形、移位，特別是陡墻式砼護(hù)面，模板之間及底部、頂部、內(nèi)部均應(yīng)采取緊固措施。鋼模宜采用縱橫平直的鋼管網(wǎng)格支撐，分層施工應(yīng)逐層校正偏差，避免“錯臺”現(xiàn)象。立模完成后，施工單位應(yīng)對模板的清潔、涂油和緊密程度及其基面標(biāo)高、尺寸、位置是否正確，架設(shè)是否穩(wěn)固，支架、拉桿、支撐是否穩(wěn)固，倉內(nèi)是否清洗進(jìn)行自檢，經(jīng)監(jiān)理簽字驗收同意后才可澆筑。四、砼配合比砼配合比是指砼的組成材料砂、石子(碎石或卵石)、水泥和水的用量關(guān)系。為確保砼質(zhì)量，在參考經(jīng)驗配合比的同時，砼配合比應(yīng)通過試驗確定。合理的配合比，應(yīng)滿足砼設(shè)計強度的要求，保證砼具有良好的和易性?，F(xiàn)場試配時，考慮施工現(xiàn)場實際情況及試驗條件的差別，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號提高一定的幅度來選擇配合比，配料時，根據(jù)砂石料的實際含水量，對石子和拌和用水量作相應(yīng)調(diào)整。砼水灰比一般不得超過，水工素砼或少筋砼的標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為2～3厘米，細(xì)骨料砼灌砌用砼坍落度不大于5厘米。通過試驗所確定的砼配合比，應(yīng)列成配料單掛在砼拌和機旁的黑板上。用料時，必須嚴(yán)格按配合比用重量法稱量配料，用磅稱量水泥、砂、石子的用量，水可按重量折算成體積，稱量的偏差，不得超過下表規(guī)定的數(shù)量。砼配料單(kg／m3或kg／盤)砼澆筑部位砼種類砼標(biāo)號：水灰比：水泥(名稱：標(biāo)號：)水砂(級配：)石子(級配：)5～2020～4040～80砼各組份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥±1％砂、石子±2％水、外加劑±1％五、砼拌和及運輸拌和機上料容量應(yīng)嚴(yán)格控制，將一盤配合料按砂、水泥、石子的順序依次加入料斗，然后將水和生料同時注入拌筒。需拌和至砼成份、色澤、稀稠均勻一致為止，最短拌和時間不得小于2分鐘。砼運輸應(yīng)符合迅速、安全、經(jīng)濟等原則。應(yīng)盡量減少砼運輸距離，運輸過程中不得搖晃顛簸，以免產(chǎn)生離析、漏漿現(xiàn)象。當(dāng)砼在運輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象時，在運達(dá)澆筑現(xiàn)場后，應(yīng)在鋼板上人工拌和3—5次，嚴(yán)禁加水，每次卸料后，應(yīng)及時對運輸工具清洗。砼拌和結(jié)束至澆搗，其間隔時間一般不超過30分鐘。六、砼的澆筑及振搗砼澆筑前應(yīng)檢查攪拌、澆筑系統(tǒng)的準(zhǔn)備情況。澆筑砼時應(yīng)有專人觀察模板、支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。施工現(xiàn)場質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查砼的振搗和攪拌質(zhì)量、砼的坍落度與和易性及材料配料的準(zhǔn)確度，并及時記錄。雨天不得澆筑，澆筑后下雨時應(yīng)及時覆蓋。護(hù)面砼施工前，應(yīng)將干砌體清理干凈，做到無雜物、無松動巖塊，護(hù)面及防浪墻澆筑前，建基面應(yīng)鑿毛沖洗。砼入倉，當(dāng)自由傾落高度超過2米時需采用串筒等緩降措施，防止發(fā)生離析。每次澆筑厚度，平板振搗器不得超過25厘米，插入式振搗器不得大于30厘米。砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集結(jié)，砼澆搗必須連續(xù)施工，因故中止且超過砼初凝時間，應(yīng)按工作縫處理（即下次澆筑前清除泥膜及軟弱層，沖洗干凈，露出石子，二次澆筑時先鋪一層2～3厘米1∶1～1∶2水泥砂漿）一般應(yīng)采用千瓦的插入式軟軸振搗器，快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻搗實，每個插入點振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平、不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)，一般為20～30秒（對薄壁結(jié)構(gòu)可減為15～20秒）。振搗過程中不得碰撞模板，振搗棒必須插入下層已經(jīng)振實但未開始初凝的砼層5厘米，必須振搗密實，不留死角。為防砼表面出現(xiàn)麻面氣孔，可配合機械振搗，使用搗固鏟和毛竹片插邊，保證砼表面平整光滑。坡度為1∶2左右的斜坡砼，為振搗密實，可采用槽鋼立模，以30厘米厚度分層搗實，在初凝前拆除表面鋼模，平板振搗器振實后用磨光機磨平。防浪墻可用對拉螺栓并內(nèi)加支撐立模。塘頂砼路面及穩(wěn)定層施工，應(yīng)按照公路施工規(guī)范要求操作，路面拋光后表面壓花，拆模后邊線輪廓密實平直。施工中應(yīng)做好排水管的定位埋設(shè)，排水管可用PVC管或毛竹管，內(nèi)部充填反濾料，排水管應(yīng)插入石縫，保證排水暢通。迎水坡砼護(hù)面及防浪墻砼，每隔1O米左右應(yīng)設(shè)沉降縫，可用油浸瀝青板、瀝青砂板或三油二氈為填縫材料，縫線順直。塘頂砼路面每隔5米左右用切割機割縫或設(shè)伸縮縫。七、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢，應(yīng)及時進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，保持適宜的溫度和濕度，使水泥水化作用充分徹底，防止收縮裂縫，保證砼達(dá)到應(yīng)有的強度和耐久性。砼澆筑完成12小時即應(yīng)養(yǎng)護(hù)，高溫、炎熱天氣應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，應(yīng)適時灑水或用微灌方法保持模板和砼的濕潤，養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)同拌和用水。砼拆模時間，不承重的，應(yīng)在砼強度達(dá)到后方可拆除模板，不得提前拆模。拆模后應(yīng)采用草袋、草簾、麻袋、土工布、塑料布等及時覆蓋，以免雨水澆淋或凍融破壞。養(yǎng)護(hù)時間一般不小于14天。八、細(xì)骨料砼灌砌石(一)水泥、骨料、水等原材料及攪拌，運輸要求同普通砼。(二)灌砌用塊石應(yīng)新鮮、堅硬，面石要求基本上有兩個平整面，最小厚度大于20厘米。灌砌塊石應(yīng)敲去尖角，沖洗污染，保持濕潤、干凈。(三)直立墻灌砌石施工，建基面采用先鋪10厘米細(xì)骨料砼墊層，振搗密實，然后，隨砌隨灌，砌石應(yīng)錯縫，垂直縫4～5厘米，水平縫座漿4～5厘米，再砌擺上層塊石，砌筑時先砌面石，再置腹石，面石之間間距一般為4～5厘米，腹石要求大面朝下，保持間距5～8厘米，當(dāng)內(nèi)側(cè)為干砌石直墻時，應(yīng)注意灌砌石與干砌石的交錯結(jié)合，連成整體。面石間可以用1∶3水泥砂漿勾縫深5厘米或用移動式簡易模防止漏漿，待砂漿初凝后，填灌和易性較好的砼，用3厘米直徑振搗器插搗，至表面泛漿為止，然后再砌筑上一層灌砌石。灌砌石一般設(shè)計空隙率為40～50％，面石與腹石之間銜接，應(yīng)布設(shè)拉結(jié)石，避免面石與腹石間出現(xiàn)縱向通縫。灌砌石要求水平分層上升，應(yīng)禁止上下砌石的豎向通縫，直立墻表面保持平直。灌砌石與老壩體接觸的，墻面應(yīng)沖洗干凈。當(dāng)分層間歇時間較長后，砌上層塊石時，應(yīng)清除老砼面的雜物及松動砼并沖洗干凈。灌砌砼不得找平。(四)斜坡及平臺灌砌石施工：當(dāng)設(shè)計厚度為35～40厘米時，應(yīng)先放置塊石，大面朝下，塊石應(yīng)鋸齒形擺砌，留足縫隙，縫寬為8～10厘米，振搗密實后再掃清浮渣，露出石面，必要時，塊石間用高標(biāo)號砂將勾縫。當(dāng)設(shè)計厚度大于40厘米時，塊石豎砌，用小石隔開，保證留足縫隙，灌入砼前取掉卡石，清除縫內(nèi)雜物，采用小面積自下而上邊灌邊振，防止漏振，插入振搗密實，以表面泛漿為準(zhǔn)，振后砼略低于塊石面，保證塊石出面，灌砌后即清掃場面。灌砌石，均要求塊石塊體厚大，不得疊砌。(五)灌砌石養(yǎng)護(hù)要求同砼，應(yīng)及時覆蓋、灑水。九、埋石砼(一)埋石砼埋石率一般不超過20％。施工時，應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。(二)埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1／3，要求清洗干凈，飽和抗壓強度大于300kg／cm2。(三)塊石應(yīng)分布均勻，石塊間距不小于10厘米，離開模板距離應(yīng)大于15厘米。(四)每層澆筑砼厚度不大于30厘米，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有10厘米以上的間距。最終層面，應(yīng)有1O厘米純砼覆蓋層。(五)其它要求同普通砼。十、質(zhì)量控制與檢查(一)質(zhì)量檢查1．原材料及稱量水泥正常保管下3個月至少檢查一次。非飲用水開工前應(yīng)化驗檢查，砂石料每批每周檢查一次。拌和用水及砂石重量，每班檢查一次。2．坍落度及砂石含水量坍落度每班一次，含水量每班一次。3．養(yǎng)護(hù)，每班一次。4．澆筑過程，按《水工砼施工規(guī)范》留存砼試塊，試塊應(yīng)由施工企業(yè)和建設(shè)單位(監(jiān)理)分別留樣，并應(yīng)隨機抽樣。5．砼澆筑完畢后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)，通過抽樣局部開挖檢查，超聲波回彈儀檢測和鉆取砼芯進(jìn)行抗壓強度試驗等辦法檢查澆搗質(zhì)量。6．施工記錄砼施工，必須有施工質(zhì)檢員及技術(shù)責(zé)任人在場，跟班作業(yè)，并做好詳細(xì)的施工記錄，記錄內(nèi)容包括：①每一塊砼的原材料品質(zhì)、配比、質(zhì)量、標(biāo)號，實際用量；②砼塊體的澆筑順序，起訖時間，初凝時間，養(yǎng)護(hù)情況以及施工期間發(fā)生的漏振、模板走樣等情況；③澆筑期間的氣溫、降雨情況及拆模時間；④試塊的試驗成果及分析意見；⑤拆模后砼的主要缺陷。(二)質(zhì)量驗收1．砼工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到強度符合設(shè)計要求，振搗密實，尺寸符合設(shè)計要求，外觀光滑平整。2．拆模后應(yīng)及時對砼外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，具體要求見《砼質(zhì)量評定表》，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予整改。砼外表