乳化泵站大修驗收標準

乳化泵站大修驗收標準乳化泵站大修驗收標準乳化泵站大修驗收標準資料僅供參考文件編號：2022年4月乳化泵站大修驗收標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：目錄范圍………………………2規(guī)范性引用文件…………………………2一般原則…………………2單臺泵裝置的要求和試驗方法…………6驗收………………………7參考文獻………………71范圍本部分規(guī)定了乳化泵站機械部分大修的一般原則、減速箱裝置、曲軸箱裝置、泵頭裝置的要求和試驗。本部分適用于需要大修的乳化泵站機械部分。2規(guī)范性引用文件MT/T中華人民共和國煤炭行業(yè)標準礦用乳化液泵站乳化液泵3一般原則乳化泵站大修部分的范圍乳化泵站大修的機械部分包括：減速箱、曲軸箱裝置、泵頭裝置、輔助裝置（卸載閥、潤滑冷卻系統(tǒng)等）。完整性3.3.2齒輪類零件3.3.3.1.1齒面光滑、磨損均勻，各部尺寸在規(guī)定允許值的范圍內(nèi)；3.3.1.2齒輪輪齒不得失效，失效判別標準按MT/T中要求；3.3.1.3內(nèi)孔表面光滑，允許輕微磨損，但必需符合配合尺寸的要求；3.3.1.4與軸承配合的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計要求。軸承3.4.13.4軸類零件3.53.5.1.1輪胎環(huán)不得存在明顯的裂紋、斷口。3.5.1.2半聯(lián)軸節(jié)不得存在明顯的裂紋，內(nèi)螺紋不得有滑扣現(xiàn)象，可進行過扣或擴孔攻絲修復。3.5.2滿足或修復至以下要求可繼續(xù)使用：3.5.2.1不得有裂紋、嚴重銹蝕或損傷；3.5.2.2與滾動軸承和機殼配合要求的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。3.5.2.3曲軸表面不得有裂紋和明顯的痕跡，其主軸頸、連桿軸頸的圓度和圓柱度不大于0.025mm；對軸頸表面的縱向微細裂紋需經(jīng)光磨損消除，曲軸的過渡圓角必須圓滑，表面粗糙度在以下。3.5.2.4軸瓦的瓦背應(yīng)光滑無斑點，表面粗糙度不低于，且彈性適宜，合金表面無裂縫和砂眼。3.5.2.5連桿不得出現(xiàn)裂紋，連桿兩端座孔軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平行度不得大于﹪；在與此平面垂直的方向，軸線的平行度誤差不大于﹪，座孔的圓度和圓柱度不超過0.025mm,五連桿重量差不大于75g。3.5.2.6滑塊銷表面無銹蝕斑點、拉毛和燒蝕現(xiàn)象，表面粗糙度在，圓度和圓柱度不大于0.0025mm。3.5.2.7滑塊銷以能用大拇指的力量把涂以潤滑油的滑塊銷推入襯套內(nèi)，且沒有感覺為合適，滑塊銷與襯套接觸面得接觸點應(yīng)均勻分布，輕重一致，接觸面在75﹪以上。3.5.3柱塞柱塞表面不得有拉傷痕跡，表面硬度為HRC55～62,表面粗糙度不低于。密封件、聯(lián)接件和緊固件3.6.3.6曲軸箱、減速箱殼體滿足以下要求的殼體可繼續(xù)使用：3.7.1殼體不得有裂紋或變形，允許補焊修復，但應(yīng)采取防止變形和消除內(nèi)應(yīng)力的措施；3.7.2各軸孔不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計要求；缸孔內(nèi)表面應(yīng)無擦傷，磨削后表面粗糙度應(yīng)達到，圓度和圓柱度誤差不大于0.015mm。3.7.3磨損嚴重的軸孔，在不影響強度和精度的條件下，允許采用刷鍍、噴涂、鑲套等措施修復。3.7.4曲軸主軸承座孔軸心線應(yīng)平行于箱體與泵頭組件的結(jié)合面，平行度的偏差在100mm的長度中不得大于0.02mm3.7.5曲軸主軸承座孔軸心線應(yīng)在同一直線上，其同軸度誤差在100mm的長度上不大于0.01mm，箱體的滑塊、柱塞缸孔的軸心線應(yīng)垂直于曲軸的軸心線，其不垂度在100mm的長度上不大于0.02mm，各缸孔軸心線應(yīng)相互平行，并在同一平面內(nèi)，其偏差每100mm不得超過0.015mm。泵頭組件3.8.1泵頭組件應(yīng)進行探傷檢測，對有裂紋的泵頭應(yīng)更換泵頭殼體。3.8.2泵頭組件中對于磨損、銹蝕嚴重的通孔、螺紋孔，在不影響強度和精度的條件下允許采用刷鍍、噴涂、鑲套等措施修復。3.8.3各閥閥芯和閥座的密封帶表面應(yīng)完整光亮，無任何嚴重磨損或缺陷；3.8.4閥體上各種配合孔道表面，閥芯表面以及其它鍍層無剝落或銹斑；3.8.5閥用彈簧無銹斑和腐蝕、失效現(xiàn)象，液壓件3.3.3.9.2.1各閥閥芯和閥座的密封帶表面應(yīng)完整光亮，無任何嚴重磨損或缺陷；3.9.2.2閥體上各種配合孔道表面，閥芯表面以及其它鍍層無剝落或銹斑；3.9.2.3閥用彈簧無銹斑和腐蝕現(xiàn)象，彈性符合設(shè)計要求。3.9.3主閥：3.9.3.1檢查單向閥彈簧和主彈簧有無腐蝕、裂紋現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象，應(yīng)更換；3.9.3.2檢查單向閥及主閥密封帶有無凹坑、剝落現(xiàn)象，有此現(xiàn)象時應(yīng)更換，當無凹坑剝落而存在較淺的麻點時，采用研磨的方法修復，并用干凈汽油或煤油試漏，在5min之內(nèi)無滲漏現(xiàn)象者可繼續(xù)使用。3.9.3.3檢查推力活塞與導向套配合面是否有拉毛、間隙過大等現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。3.9.4先導閥：3.9.4.1檢查蝶形彈簧片有無裂紋，若有裂紋需更換;3.9.4.2檢查活塞套與滑套配合面是否有拉毛、若有應(yīng)更換；3.9.4.3檢查控制活塞與銅套的配合面是否有拉毛、損壞現(xiàn)象，若有應(yīng)更換；3.9.4.43.9.4.5檢查各密封圈有無發(fā)泡、損壞現(xiàn)象，若有應(yīng)更換。3.9.5安全閥：3.9.5.1檢查彈簧有無裂紋、損壞現(xiàn)象，若有應(yīng)更換；3.9.5.2檢查閥套座與殼體配合面是否有拉毛、損壞或磨損現(xiàn)象，若有應(yīng)更換3.9.5.33.3.3.更換件3.3.10.3.3.10部件裝配3.3.3.11.33.11.4曲軸的裝配：3.11.4.1軸瓦裝配時，瓦背及連桿瓦座孔、潤滑油孔必須清洗干凈，瓦背與座孔之間不允許加墊片；3.11.4.2新軸瓦裝入座孔內(nèi)，上、下兩片的端面應(yīng)高出座孔平面～0.05mm，以保證軸瓦與座孔配合緊密，提高散熱效果3.11.4.2將軸瓦裝好，蓋上連桿瓦蓋并按規(guī)定扭矩擰緊一端螺栓，在另一端瓦座與上連桿瓦蓋的平面間插入厚度為0.05mm的墊片；3.11.4.3當把該螺栓擰到10～20N·m時，墊片抽不出，說明軸瓦長度合適，如能抽出則說明軸瓦長度過長，可在無定位一端適當銼低些，如果該端沒加扭力扭緊時就抽不出墊片，說明軸瓦過短，應(yīng)重新組裝。3.11.4.4若帶有墊片的連桿瓦蓋結(jié)合處間隙過大，可拆除墊片使間隙縮小。3.11.4.5在拆除墊片時，要兩邊同是進行，對已失圓的瓦必須在無間隙情況下進行刮削，每只刮好的瓦應(yīng)有均勻分布的接觸點，接觸面積不少于75%；3.11.4.6軸瓦與軸頸的裝配間隙為～0.12mm；3.11.4.7檢查時，在軸瓦上涂一層薄機油，將連桿裝在相應(yīng)的軸頸上，按規(guī)定扭矩擰緊，然后按工作方向用手甩動連桿，能轉(zhuǎn)動1～圈，沿曲軸軸線方向搬動連桿，沒有間隙感覺為止。4單臺泵裝置的要求和試驗方法要求4.單泵安裝后進行空載運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，液力部分各連接處應(yīng)無滲漏，無異常振動和噪聲，緊固螺栓無松動。4.負載運轉(zhuǎn)時輸入軸轉(zhuǎn)速、曲軸轉(zhuǎn)速、柱塞線速度值并滿足原設(shè)計要求；各電動機加載載功率接近原乳化泵站出廠檢驗報告值；各部分運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各保護裝置無異常現(xiàn)象，無異常噪聲、無異常振動和異常溫升；各密封處均應(yīng)密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象。4.最高油溫不得大于85℃4.經(jīng)以上試驗后，各參與試驗的元件均不得損壞失效。試驗方法4.4.2.1.1空載運轉(zhuǎn)：單臺泵裝置放在測試區(qū)專用架上，按要求供電供水（水溫不低于10℃4.2.2.2負載運轉(zhuǎn)：單臺泵傳動裝置放在測試區(qū)專用加載測試臺上，按要求供電供水（水溫不低于10℃4.在空載條件下，運轉(zhuǎn)時間不少于，觀察運轉(zhuǎn)情況和各密封處滲漏情況。4.在額定流量下，壓力從空載開始，按額定壓力的25%、50%、75%、100%逐級進行加載，前三級中每級的運轉(zhuǎn)時間不少于15min，在滿載條件下，連續(xù)轉(zhuǎn)3h以上，觀察運轉(zhuǎn)情況和各密封處滲漏情況。4.在額定流量下，壓力從空載開始，按額定壓力的25%、50%、75%、100