手機天線外觀檢驗標準

手機天線外觀檢驗標準手機天線外觀檢驗標準手機天線外觀檢驗標準資料僅供參考文件編號：2022年4月手機天線外觀檢驗標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：文件分發(fā)范圍□產(chǎn)品部□項目部□采購部□生產(chǎn)部□工程部□計劃部□倉庫□市場部□銷售部□售后部□財務部■品質部■IQC來料檢驗□人事行政部□管理代表□總經(jīng)理修訂履歷版次修訂者修訂日期生效日期修訂原因V1XXXXXXXXXXXXX初版發(fā)型V2劉龍華重新修訂，增加可靠性測試項目制作劉龍華審核批準陳雅奇目的為IQC檢驗員提供檢驗和判定依據(jù)，確保原材料質量滿足生產(chǎn)上線使用要求。范圍本標準適用我司來料檢驗及外協(xié)加工廠對原材料的檢驗，客戶無特別要求時適用本標準，如有變更時以《設計變更通知》ECN為準。定義手機檢驗面的定義AA級檢驗面：手機上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的顯示區(qū)。A級檢驗面：暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)，鍵盤、面殼、底殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。B級檢驗面：暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面，如前殼、后殼電池蓋、翻蓋（及大翻蓋）的外側面，天線外表面，及其它手機配件如充電器、耳機等的外觀面。C級檢驗面：正常使用時看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面；D級檢驗面：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。缺陷級別定義致命缺陷（A類）（CriticalDefect）：產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構成威脅的缺陷或造成不能使用的缺陷或嚴重影響主要性能指標、功能不能實現(xiàn)的缺陷，A類。嚴重缺陷（B類）（MajorDefect）：功能缺陷影響正常使用，性能參數(shù)超出規(guī)格標準；漏元件、配件或主要標識，多出無關標識及其他可能影響產(chǎn)品性能的物品；包裝存在可能危及產(chǎn)品形象的缺陷，導致最終客戶拒絕購買的結構及外觀缺陷，B類。次要缺陷（C類）（MinorDefect）：影響外觀的缺陷，不影響產(chǎn)品使用，最終客戶有可能愿意讓步接受的缺陷。注：有些外觀檢查中發(fā)現(xiàn)的問題會影響到產(chǎn)品的功能，則按照功能缺陷的標準來確定缺陷等級；如按鍵脫落會導致按鍵無功能，為主要缺陷。有些功能檢查中發(fā)現(xiàn)的問題僅影響到產(chǎn)品觀感，則按照外觀缺陷的標準來確定缺陷等級；如按鍵漏光，C類。抽樣方案依據(jù)GB/ISO2859-1：2008MIL-STD-105E正常檢驗一次抽樣方案Ⅱ級水準，Cri

AQL=，Maj

AQL=，Min

AQL=，（當Maj與Min同時出現(xiàn)時，計算不良：兩個Min相加等于一個Maj或一個Maj相當于兩個Min）。AC（Accept）:表示合格判定個數(shù)；RE（Reject）:表示不合格判定個數(shù)，抽樣表（注）數(shù)值表示，AC（合格判定個數(shù)）/n(抽樣數(shù))。檢驗工具游標卡尺、千分尺、刀片及其他輔助檢測工具等；6.手機物料檢驗條件及環(huán)境

環(huán)境光度：600～800LUX或40Ｗ兩盞冷白熒光燈；

觀察距離：人眼距被測面25～35cm；

觀察角度：被測物被檢測面與視線成45度角，上下左右轉動被測物15度以內(nèi)；

觀察時間：

10S±5S；

視力要求：裸視或矯正視力在以上且無色盲；7.檢驗內(nèi)容類型檢驗項目檢驗內(nèi)容、方法及判定標準檢驗工具及方法未滿足時缺陷等級界定MINMAJCRAFPC包裝標識產(chǎn)品的品名、規(guī)格、料號、版本、結構與訂單、送檢單、圖紙須完全相符。核對√外觀油墨表面氣泡、異物：綠油小于￠其他油墨小于￠目視√背膠氣泡小于￠2mm且不超過2處、對于條形狀氣泡則將面面部累加后進行判定。目視√對于裝配后處于非外觀面的FPC、油墨刮傷露基材露線路、有絲狀脫落、長度小于3mm、寬度小于.目視√FPC表面不可以有臟污、露銅、切邊不齊、多料、少料、少背膠、露沖孔、線路損壞、切偏、離型紙未切、沖切后廢料未去除、掉漆、LOGO不清晰、壓印、及皺褶。目視√金手指邊緣漏鍍尺寸小于mm、溢膠單面小于mm。目視√金手指不可以有壓傷或褶皺形成尖銳直角。目視√FPC線路與圖紙要求不一致。目視√因底銅粗糙引起的色差可接受、除此之外的色差不可或參照樣板。目視√對于裝配后處于非外觀面的FPC1、永久粘附在蓋膜、字符上的絲狀異物、且厚度小于mm長度小于3mm、寬度小于mm、直徑小于mm.。目視√金手指不可有氧化、銹蝕、粘膠、斷裂、金面發(fā)白、臟污。目視√金手指鍍層厚度Ni（鎳）層2-5um

或80-200U",

Au（金）層-

或"由供應商提供檢測報告或委托第三方檢測√材質與訂單、圖紙比對是否相符。目視√尺寸測量1、重點尺寸（產(chǎn)品長、高、寬、金手指長寬及產(chǎn)品圖紙上標有★、*、的尺寸）為必測尺寸、必須進行測量且完全符合圖紙尺寸要求、測量數(shù)據(jù)須記錄在檢驗報表上、每批取5PCS進行測量。卡尺二次元√一般尺寸利用相應的檢具進行檢驗或與機殼、主板等實物進行實配、必須配合良好、每批取5PCS進行實配。實配√裝配圖紙上沒有標注尺寸的利用相應的檢具進行檢驗、或與機殼、主板等實物進行實配、必須配合良好、每批取5PCS進行實配、FPC貼在機殼或支架上常溫放置72小時后不可起蹺。實配√包裝、標示須完全符合客戶包裝要求：外箱無破損、防護適當、數(shù)量正確統(tǒng)一、產(chǎn)品和檢驗標示清楚、客戶有特殊要求時須符合客戶要求。目視√電性測試將產(chǎn)品放在網(wǎng)絡分析儀上、檢測其駐波是否符合客戶RF樣品要求。網(wǎng)絡分析儀√導通測試使用專用治具連接在FPC兩端看是否導通、不導通判定NG（每批抽樣20PCS）導通測試治具√折彎測試把FPC沿線路中心對折、彎折處半徑為、速度是30循環(huán)沒分鐘、連續(xù)折彎5次、不可有涂層脫落、分層、斷線等不良現(xiàn)象。將金手指處向下180°（往離型紙方向折、使金手指完全貼平離型紙）折彎處不可有涂層脫落、分層、龜裂等不良現(xiàn)象?！?.可靠性測試序號可靠性項目試驗方法判定標準測試數(shù)量（PCS）測試頻度允許不合格數(shù)量1油墨附著力測試將3M600試膠紙貼在樣板上、用橡皮擦趕盡氣泡、然后垂直向上迅速將膠紙撕起（注意：趕盡氣泡與撕扯膠紙時間不超過10秒）鍍層、油墨或覆蓋膜等不應被扯起、（鍍層、油墨點狀掉漆2處以內(nèi)且面積小于可接受）RF通過為合格。5每批02恒溫恒濕測試將樣品放在溫度為55℃±2℃，相對濕度95%±3%的恒溫恒濕環(huán)境存儲48h。試驗完成后在常溫環(huán)境下放置2h以上，檢查樣品外觀產(chǎn)品結構無變形及外觀不良、RF測試通過為合格。5每批03ROHS測試將產(chǎn)品放入UX—210型號的ROHS機中、按測試機的程序進行測試。測試數(shù)據(jù)符合ROHS標準為合格。1每月04鹽霧試驗將產(chǎn)品放于鹽霧試驗機中、在溫度35℃±2℃、濕度＞85％的密閉環(huán)境中、PH值在~范圍內(nèi)、用5％~1％的NacI溶液連續(xù)噴霧48H后、將樣品用清水沖洗干凈后檢查五金電鍍件的外觀。表面無銹蝕、鍍層剝落、起泡等不良現(xiàn)象、RF測試通過為合格。5每批05高低溫試驗將樣品先放在溫度為-30℃±2℃的低溫環(huán)境存儲24h；接著在溫度為70℃±2℃的高溫環(huán)境內(nèi)存儲24h；試驗完成后在常溫環(huán)境下放置2h以上，檢查樣品外觀外觀無異常、變色、起泡、涂層脫落、起皺、裂痕、變形、起翹等異常、附著力≥4B、RF測試通過為合格。5每月06冷熱沖擊試驗將樣品放入溫度沖擊試驗箱中，現(xiàn)在-30℃±2℃的低溫環(huán)境下保持1h，在3min內(nèi)將溫度切換到70℃±2℃的高溫環(huán)境下并保持1h，共做24個循環(huán)（48h）。試驗完成后，檢查樣品外觀外觀無異常、變色、起泡、涂層脫落、起皺、裂痕、變形、起翹等異常、附著力≥4B、RF測試通過為合格。5每月07耐磨測試將測試樣品貼在RCA耐磨儀、施加200G力、耐磨儀速度60r/min、工作50次后取出測試樣品擦干凈（該測試只限于表面貼覆蓋膜的FPC）表面無明顯破損、掉油、不露底、RF測試通過為合格。5每月0備注:1.功能機彈片式天線檢驗依《原材料檢驗標準------塑膠結構件》檢驗標準執(zhí)行，但要注意彈片不得變形，不得氧化、不得臟污，熱熔要平整，組裝與其他結構件不得相互干涉。2.天線在面面交接的折彎處鋪銅寬度、盡量控制在以內(nèi)、否則必須設置應力釋放孔槽、或針線以降低內(nèi)應力。3.FPC在金手指位置及天線邊緣易翹起部分須預留熱熔孔/柱、如果起翹明顯則進行熱熔、熱熔柱的位置與天線彈片的工作位置要保證2mm以上的距離。4.天線金手指大小標準*、最小不得小于2*3mm、金手指邊緣距離拐角部位至少1mm（結構R角大于mm）以避免金手指剝離、造成內(nèi)應力等、饋點處的背膠面積標準為mm、饋點長度方向最小5mm、寬度方向最小8mm。5.天線金手指部