鋁合金鑄件氣孔標(biāo)準(zhǔn)

鋁合金鑄件氣孔標(biāo)準(zhǔn)鋁合金鑄件氣孔標(biāo)準(zhǔn)鋁合金鑄件氣孔標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考鋁合金鑄件氣孔標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月鋁合金鑄件氣孔、針孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一.

適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄件氣孔、針孔允許存在的范圍、大小、數(shù)量等技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造鋁合金低倍針孔度的分級(jí)原則和評(píng)級(jí)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁合金的砂型鑄造。適用于評(píng)定鑄件外表面及需要加工面經(jīng)加工后的表面氣孔、針孔。

二.

引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1173-86鑄造鋁合金技術(shù)條件

GB9438-88鋁合金鑄件技術(shù)條件

GB10851-89鑄造鋁合金針孔

三.

氣孔、針孔等孔洞類(lèi)特征

1.

位于鑄件內(nèi)部而不延伸到鑄件外部的氣眼。

（1）

氣孔、針孔

內(nèi)壁光滑，大小不等的圓形孔眼，單個(gè)或成組無(wú)規(guī)則的分布在鑄件的各個(gè)部位。

（2）

氣渣孔

其特征同氣孔、針孔相似，但伴隨有渣子。

2.

表面或近表面的孔眼，大部分暴露或與外表面相連。

（1）

表面或皮下氣孔

大小不等的單個(gè)或成組的孔眼，位于鑄件表面或近表面的部位，其內(nèi)壁光滑。

（2）

表面針孔

鑄件表面上細(xì)小的孔洞，呈現(xiàn)在較大的區(qū)域上。

四.

具體條件

1.

砂型、金屬型鑄件的非加工表面和加工表面，在清整干凈后允許存在下列孔洞:

（1）

單個(gè)孔洞的最大直徑不大于3mm，深度不超過(guò)壁厚1/3，在安裝邊上不超過(guò)壁厚的1/4，且不大于1.5mm，在上述缺陷的同一截面的反面對(duì)稱(chēng)部位不得有類(lèi)似的缺陷。

（2）

成組孔洞

最大直徑不大于2mm，深度不超過(guò)壁厚的1/3，且不大于1.5mm非加工表面或加工表面總面積小于1000cm2單個(gè)孔洞成組孔洞在10cm×10cm單位面積上孔洞數(shù)不多于4個(gè)孔洞邊距不小于10mm一個(gè)鑄件的非加工表面或加工面上孔洞總數(shù)不多于6個(gè)，孔洞邊緣距鑄件或距內(nèi)孔邊緣的距離不小于孔洞最大直徑的2倍以3cm×3cm單位面積為一組，其孔洞數(shù)不多于3個(gè)在一個(gè)鑄件上組的數(shù)量不多于2組孔洞邊緣距鑄件邊緣或距內(nèi)孔邊緣的距離不小于孔洞最大直徑的2倍2.

液壓、氣壓件的加工表面上，鑄件以3級(jí)針孔作為驗(yàn)收基礎(chǔ)，要求2級(jí)針孔占受檢面積的25％以上，局部允許4級(jí)針孔，但一般不得超過(guò)受檢面積的25％，當(dāng)滿足用戶(hù)對(duì)致密性的技術(shù)要求時(shí)或?qū)ζ渌靶汀⒔饘傩丸T件允許按低一級(jí)的針孔度驗(yàn)收。

3.

螺紋孔內(nèi)，螺紋旋入4個(gè)牙距內(nèi)不允許有缺陷，4個(gè)牙距之外，是否允許有缺陷以及允許缺陷的大小、數(shù)量按圖樣規(guī)定。

4.

針孔等級(jí)評(píng)定：低倍檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)按表二規(guī)定

鑄造鋁合金針孔度分為5級(jí)

表二針孔級(jí)別針孔數(shù)

個(gè)/

cm2針孔直徑mm各占百分?jǐn)?shù)％1＜5＜90＜102＜10＜80＜203＜15＜80＜204＜20＜70＜305＜25＜60＜30＞105.

鑄件內(nèi)部氣泡當(dāng)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，按下列要求驗(yàn)收

（1）

單個(gè)氣泡或夾雜的最大尺寸不大于3mm，深度不超過(guò)壁厚的1/3，在安裝邊上不超過(guò)壁厚的1/4，在10cm×cm面積上的數(shù)量不多于3個(gè)，邊距不小于30mm。

（2）

成組氣泡和夾雜最大尺寸不大于1.5mm，深度不超過(guò)壁厚的1/3，在3cm×3cm的面積上的數(shù)量不多于3個(gè)，組與組間的距離不小于50mm。

（3）

尺寸小于0.5mm的單個(gè)氣泡或夾雜不計(jì)。

（4）

氣泡與夾雜