倉庫數(shù)據(jù)、盤點及物料管理培訓課件

倉庫數(shù)據(jù)、盤點及物料管理倉庫數(shù)據(jù)、盤點及物料管理目錄第一、數(shù)據(jù)管理

第二、盤點管理第三、呆廢料管理第四、物料管理的ABC分類法目錄第一、數(shù)據(jù)管理第二、盤點管理第三、呆廢料管理第四、物料2第一部分：數(shù)據(jù)管理第一部分：數(shù)據(jù)管理3數(shù)據(jù)管理倉庫入出存數(shù)據(jù)間的關系：期初結存+本期入庫-本期出庫=期末結存實際盤點結存-期末結存=結存盈虧上期期末結存=本期期初結存數(shù)據(jù)管理倉庫入出存數(shù)據(jù)間的關系：4數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)的單據(jù)支撐：本期入庫：采購入庫單、生產入庫單、調撥入庫單、盈虧調節(jié)表等本期出庫：領料單、退料單、銷售出庫單、銷售退貨單、調撥出庫單、盈虧調節(jié)表等數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)的單據(jù)支撐：5數(shù)據(jù)管理盈虧數(shù)據(jù)調整：

理解每項數(shù)據(jù)的代表含義以及找出盈虧的原因，從而選擇正確的調整方式出現(xiàn)盈虧的原因：1、正常范圍合理損耗與盈余

2、出入庫有誤數(shù)據(jù)管理盈虧數(shù)據(jù)調整：6數(shù)據(jù)管理產品名稱期初結存本期入庫本期出庫期末結存產品A10152051315208期末盤存：8差異：3101820810151781015208數(shù)據(jù)管理產品名稱期初結存本期入庫本期出庫期末結存產品A1017數(shù)據(jù)管理倉庫數(shù)據(jù)信息的重要性：原材料及成品的出庫入庫數(shù)據(jù)信息是成本核算、銷售績效考核、生產績效考核的重要依據(jù)物料結存數(shù)據(jù)信息是制定采購計劃、生產計劃、銷售計劃的重要依據(jù)數(shù)據(jù)管理倉庫數(shù)據(jù)信息的重要性：8數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)的明晰性原則：原始數(shù)據(jù)搜集與整理的第一人在數(shù)據(jù)的整理與呈現(xiàn)方式上，不僅要考慮到自身的方便，還要考慮到數(shù)據(jù)最終使用人對數(shù)據(jù)的使用，做到搜集與整理的數(shù)據(jù)不僅自己明白，還能使使用人容易明白，而無需過多解釋才能使其明白，從而節(jié)省雙方的工作時間，提高工作效率數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)的明晰性原則：9第二部分：物料盤點第二部分：物料盤點10物料盤點盤點的功能：1、可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正賬物不一致的現(xiàn)象，不會因賬面的錯誤而影響正常的生產計劃。2、為檢討物料管理的績效，進而從中加以改進。3、為計算損益。4、對遺漏的訂貨可以迅速采取訂購措施。物料盤點盤點的功能：11物料盤點盤點的運作：準備工作。盤點日期的決定。盤點人員的培訓。清理倉庫。盤點方法的確定。差異原因的追查。盈虧的處理。運用統(tǒng)計技術分析與檢討。物料盤點盤點的運作：12物料盤點物料盤點過程中的檢查：1．檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標識卡上數(shù)量是否一致；2．檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的原則發(fā)放物料；3．檢查物料的堆放及維護情況；4．檢查物料有無超儲積壓，損壞變質；5．檢查對不合格品及呆料的處理；6．檢查安全設施及消防安全情況。物料盤點物料盤點過程中的檢查：13物料盤點盤點方法：定期盤點制選擇某一日期，全面盤點所有物料的一種方法。即在規(guī)定的日期內，將所有物料加以盤點，通常會在一會計期間的期末進行連續(xù)盤點制又稱為循環(huán)盤點制，是將倉庫分成若干區(qū)，或就物料分類，逐區(qū)逐類輪流連續(xù)盤點，或某類物料存量達到最低存量時，即機動加以盤點物料盤點盤點方法：14物料盤點定期盤點制A.盤點單盤點法是以物料盤點單統(tǒng)計盤點結果的方法。此種方法匯總記錄在整理列表上十分方便，且在盤點過程中，容易發(fā)現(xiàn)漏盤、重盤、錯盤的現(xiàn)象。B.盤點簽盤點法采用特別設計的盤點標簽于盤點后掛在物料上，經復核無誤后取下匯總統(tǒng)計的盤點方法。此法對于物料的盤點與復盤的核對方便又正確，對于緊急用料仍可照發(fā)，臨時進料也可以照收，核賬與列表都很方便。C.料架簽盤點法以原有的料架簽作為盤點工具，盤點完畢后即將盤點數(shù)量填入料架簽內。此種盤點法既方便又可免去設計盤點簽。物料盤點定期盤點制15物料盤點連續(xù)盤點制：A.分區(qū)輪盤法由盤點人員先將倉庫分為若干區(qū)，依序清點，經一定日期后周而復始，再從第一區(qū)重新盤點。B.分批分堆盤點法將記錄簽放置于透明塑料袋內，掛在物料的包裝上，在發(fā)料時隨即記錄，并將領料單副本存于該透明塑料袋內。盤點時，對還未動用的物料可認為其存量無誤，將已動用的物料加以盤點，并核對記錄簽與領料單。C.最低存量盤點法當庫存物料達到最低存量或訂購點時，即通知盤點人員清點倉庫。盤點后開出對賬單，以便查核誤差。物料盤點連續(xù)盤點制：16第三部分：呆廢料管理第三部分：呆廢料管理17呆廢料管理呆料所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料阿能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能動用甚至根本不再有動用的可能。呆料為百分之百可用之物料，一點都本喪失物料原有應具備的物性和功能，只是呆置在倉庫中，很少去動用而已。廢料所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過其壽命年限，以致失去原有的功能而本身利用價值的物料。呆廢料管理呆料18呆廢料管理呆廢料產生的原因銷售部門。設計部門。計劃與生產部門。物料控制與倉庫部門。采購管理部門。品質管理部門。呆廢料管理呆廢料產生的原因19呆廢料管理呆廢料產生的損失資金積壓的損失；物料陳腐化損失；空間及設施的損失；倉儲管理費用的損失。呆廢料管理呆廢料產生的損失20呆廢料管理呆廢料管理的意義1、物盡其用。2、減少資金積壓。3、節(jié)省人力及費用。4、節(jié)約倉儲空間。呆廢料管理呆廢料管理的意義21呆廢料管理預防呆廢料的措施：1、選用合理的庫存管理模式；2、做好盤點——賬物卡一致；3、執(zhí)行先進先出原則；4、加強采購控制及及時處理等。呆廢料管理預防呆廢料的措施：22呆廢料管理呆廢料的處理措施：1、與其他廠換料；2、退還供應商；3、再加工其他材料；4、報廢等。呆廢料管理呆廢料的處理措施：23第四部分：物料管理的ABC分類法第四部分：物料管理的ABC分類法24物料管理的ABC分類法任何復雜的事情，都存在“關鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”，比如講：少數(shù)營銷人員的營業(yè)額占絕大比重；少數(shù)產品占生產量的絕大部分；少數(shù)幾種物品的庫存量及資金占絕大部分等。

——少數(shù)事物具有決定性的影響作用，如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會事半功倍物料管理的ABC分類法任何復雜的事情，都存在“關鍵的25倉庫儲存的物品中，有重的有輕的，有體積大的有體積小的；有金額大的有金額小的；有批量多的有批量少的。盡管物品品種繁多，但對企業(yè)運作起主導作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品，所以有必要對庫存物品進行物料管理的ABC分類法重點管理.倉庫儲存的物品中，有重的有輕的，有體積大的有體積小的26物料管理的ABC分類法ABC分類法的概念：ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類①特別重要的庫存（A類）；②一般重要的庫存（B類）；③不重要的庫存（C類）。然后針對不同等級分別進行管理和控制。物料管理的ABC分類法ABC分類法的概念：27物料管理的ABC分類法ABC三種類型的特點：①A類：品種少；占用資金多；采購較難。②B類：品種較多；占用資金一般。③C類：品種多；占用資金少；采購容易。物料管理的ABC分類法ABC三種類型的特點：28物料管理的ABC分類法A類：實行重點管理①采取定期訂貨的方式，進行嚴格的檢查、盤點，減少不必要的庫存；②重點保管和養(yǎng)護A類在庫物品，防止變質；③詳細記錄并經常檢查分析物品進出庫情況，保證不拖延交貨期；④在保證供應的前提下，保持盡可能低的庫存量和安全庫存量，同時加強與供應鏈上下游合作，加快庫存周轉率。物料管理的ABC分類法A類：實行重點管理29物料管理的ABC分類法B類：采用一般管理采用比A類產品簡單的管理方法；其中銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合方式。物料管理的ABC分類法B類：采用一般管理30物料管理的ABC分類法C類：采用簡單管理方式①可大量采購，減少訂貨次數(shù)，安全庫存量可大些；②減少這類物品的庫存管理人員和設施；③庫存檢查、盤點時間可長些；④對于很快能訂到的物品，甚至可不設庫存。物料管理的ABC分類法C類：采用簡單管理方式31物料管理的ABC分類法ABC分類法分類原則參考比例A類：品目累計5%~15%，平均資金占用額累計百分數(shù)60%~80%；B類：品目累計20%~30%，平均資金占用額累計百分數(shù)20%~30%；C類：品目累計60%~80%，平均資金占用額累計百分數(shù)5%~15%。60%-80%物料管理的ABC分類法ABC分類法分類原則參考比例60%-832物料管理的ABC分類法

控制項目A類物品B類物品C類物品控制程度嚴控精管一般控制簡單控制庫存量計算詳細計算一般計算簡單或不計進出庫記錄詳細記錄一般記錄簡單記錄檢查頻率密集一般很低安全庫存量低較大大量物料管理的ABC分類法控制項目A類物品B類物品C類物33謝謝謝謝1、每一個成功者都有一個開始。勇于開始，才能找到成功的路。12月-2212月-22Sunday,December11,20222、成功源于不懈的努力，人生最大的敵人是自己怯懦。01:00:5901:00:5901:0012/11/20221:00:59AM3、每天只看目標，別老想障礙。12月-2201:00:5901:00Dec-2211-Dec-224、寧愿辛苦一陣子，不要辛苦一輩子。01:00:5901:00:5901:00Sunday,December11,20225、積極向上的心態(tài)，是成功者的最基本要素。12月-2212月-2201:00:5901:00:59December11,20226、生活總會給你另一個機會，這個機會叫明天。11十二月20221:00:59上午01:00:5912月-227、人生就像騎單車，想保持平衡就得往前走。十二月221:00上午12月-2201:00December11,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/111:00:5901:00:5911December20229、我們必須在失敗中尋找勝利，在絕望中尋求希望。1:00:59上午1:00上午01:00:5912月-2210、一個人的夢想也許不值錢，但一個人的努力很值錢。12/11/20221:00:59AM01:00:5911-12月-2211、在真實的生命里，每樁偉業(yè)都由信心開始，并由信心跨出第一步。12/11/20221:00AM12/11/20221:00AM12月-2212月-22謝謝大家1、每一個成功者都有一個開始。勇于開始，才能找到成功的路。135倉庫數(shù)據(jù)、盤點及物料管理倉庫數(shù)據(jù)、盤點及物料管理目錄第一、數(shù)據(jù)管理

第二、盤點管理第三、呆廢料管理第四、物料管理的ABC分類法目錄第一、數(shù)據(jù)管理第二、盤點管理第三、呆廢料管理第四、物料37第一部分：數(shù)據(jù)管理第一部分：數(shù)據(jù)管理38數(shù)據(jù)管理倉庫入出存數(shù)據(jù)間的關系：期初結存+本期入庫-本期出庫=期末結存實際盤點結存-期末結存=結存盈虧上期期末結存=本期期初結存數(shù)據(jù)管理倉庫入出存數(shù)據(jù)間的關系：39數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)的單據(jù)支撐：本期入庫：采購入庫單、生產入庫單、調撥入庫單、盈虧調節(jié)表等本期出庫：領料單、退料單、銷售出庫單、銷售退貨單、調撥出庫單、盈虧調節(jié)表等數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)的單據(jù)支撐：40數(shù)據(jù)管理盈虧數(shù)據(jù)調整：

理解每項數(shù)據(jù)的代表含義以及找出盈虧的原因，從而選擇正確的調整方式出現(xiàn)盈虧的原因：1、正常范圍合理損耗與盈余

2、出入庫有誤數(shù)據(jù)管理盈虧數(shù)據(jù)調整：41數(shù)據(jù)管理產品名稱期初結存本期入庫本期出庫期末結存產品A10152051315208期末盤存：8差異：3101820810151781015208數(shù)據(jù)管理產品名稱期初結存本期入庫本期出庫期末結存產品A10142數(shù)據(jù)管理倉庫數(shù)據(jù)信息的重要性：原材料及成品的出庫入庫數(shù)據(jù)信息是成本核算、銷售績效考核、生產績效考核的重要依據(jù)物料結存數(shù)據(jù)信息是制定采購計劃、生產計劃、銷售計劃的重要依據(jù)數(shù)據(jù)管理倉庫數(shù)據(jù)信息的重要性：43數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)的明晰性原則：原始數(shù)據(jù)搜集與整理的第一人在數(shù)據(jù)的整理與呈現(xiàn)方式上，不僅要考慮到自身的方便，還要考慮到數(shù)據(jù)最終使用人對數(shù)據(jù)的使用，做到搜集與整理的數(shù)據(jù)不僅自己明白，還能使使用人容易明白，而無需過多解釋才能使其明白，從而節(jié)省雙方的工作時間，提高工作效率數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)的明晰性原則：44第二部分：物料盤點第二部分：物料盤點45物料盤點盤點的功能：1、可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正賬物不一致的現(xiàn)象，不會因賬面的錯誤而影響正常的生產計劃。2、為檢討物料管理的績效，進而從中加以改進。3、為計算損益。4、對遺漏的訂貨可以迅速采取訂購措施。物料盤點盤點的功能：46物料盤點盤點的運作：準備工作。盤點日期的決定。盤點人員的培訓。清理倉庫。盤點方法的確定。差異原因的追查。盈虧的處理。運用統(tǒng)計技術分析與檢討。物料盤點盤點的運作：47物料盤點物料盤點過程中的檢查：1．檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標識卡上數(shù)量是否一致；2．檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的原則發(fā)放物料；3．檢查物料的堆放及維護情況；4．檢查物料有無超儲積壓，損壞變質；5．檢查對不合格品及呆料的處理；6．檢查安全設施及消防安全情況。物料盤點物料盤點過程中的檢查：48物料盤點盤點方法：定期盤點制選擇某一日期，全面盤點所有物料的一種方法。即在規(guī)定的日期內，將所有物料加以盤點，通常會在一會計期間的期末進行連續(xù)盤點制又稱為循環(huán)盤點制，是將倉庫分成若干區(qū)，或就物料分類，逐區(qū)逐類輪流連續(xù)盤點，或某類物料存量達到最低存量時，即機動加以盤點物料盤點盤點方法：49物料盤點定期盤點制A.盤點單盤點法是以物料盤點單統(tǒng)計盤點結果的方法。此種方法匯總記錄在整理列表上十分方便，且在盤點過程中，容易發(fā)現(xiàn)漏盤、重盤、錯盤的現(xiàn)象。B.盤點簽盤點法采用特別設計的盤點標簽于盤點后掛在物料上，經復核無誤后取下匯總統(tǒng)計的盤點方法。此法對于物料的盤點與復盤的核對方便又正確，對于緊急用料仍可照發(fā)，臨時進料也可以照收，核賬與列表都很方便。C.料架簽盤點法以原有的料架簽作為盤點工具，盤點完畢后即將盤點數(shù)量填入料架簽內。此種盤點法既方便又可免去設計盤點簽。物料盤點定期盤點制50物料盤點連續(xù)盤點制：A.分區(qū)輪盤法由盤點人員先將倉庫分為若干區(qū)，依序清點，經一定日期后周而復始，再從第一區(qū)重新盤點。B.分批分堆盤點法將記錄簽放置于透明塑料袋內，掛在物料的包裝上，在發(fā)料時隨即記錄，并將領料單副本存于該透明塑料袋內。盤點時，對還未動用的物料可認為其存量無誤，將已動用的物料加以盤點，并核對記錄簽與領料單。C.最低存量盤點法當庫存物料達到最低存量或訂購點時，即通知盤點人員清點倉庫。盤點后開出對賬單，以便查核誤差。物料盤點連續(xù)盤點制：51第三部分：呆廢料管理第三部分：呆廢料管理52呆廢料管理呆料所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料阿能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能動用甚至根本不再有動用的可能。呆料為百分之百可用之物料，一點都本喪失物料原有應具備的物性和功能，只是呆置在倉庫中，很少去動用而已。廢料所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過其壽命年限，以致失去原有的功能而本身利用價值的物料。呆廢料管理呆料53呆廢料管理呆廢料產生的原因銷售部門。設計部門。計劃與生產部門。物料控制與倉庫部門。采購管理部門。品質管理部門。呆廢料管理呆廢料產生的原因54呆廢料管理呆廢料產生的損失資金積壓的損失；物料陳腐化損失；空間及設施的損失；倉儲管理費用的損失。呆廢料管理呆廢料產生的損失55呆廢料管理呆廢料管理的意義1、物盡其用。2、減少資金積壓。3、節(jié)省人力及費用。4、節(jié)約倉儲空間。呆廢料管理呆廢料管理的意義56呆廢料管理預防呆廢料的措施：1、選用合理的庫存管理模式；2、做好盤點——賬物卡一致；3、執(zhí)行先進先出原則；4、加強采購控制及及時處理等。呆廢料管理預防呆廢料的措施：57呆廢料管理呆廢料的處理措施：1、與其他廠換料；2、退還供應商；3、再加工其他材料；4、報廢等。呆廢料管理呆廢料的處理措施：58第四部分：物料管理的ABC分類法第四部分：物料管理的ABC分類法59物料管理的ABC分類法任何復雜的事情，都存在“關鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”，比如講：少數(shù)營銷人員的營業(yè)額占絕大比重；少數(shù)產品占生產量的絕大部分；少數(shù)幾種物品的庫存量及資金占絕大部分等。

——少數(shù)事物具有決定性的影響作用，如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會事半功倍物料管理的ABC分類法任何復雜的事情，都存在“關鍵的60倉庫儲存的物品中，有重的有輕的，有體積大的有體積小的；有金額大的有金額小的；有批量多的有批量少的。盡管物品品種繁多，但對企業(yè)運作起主導作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品，所以有必要對庫存物品進行物料管理的ABC分類法重點管理.倉庫儲存的物品中，有重的有輕的，有體積大的有體積小的61物料管理的ABC分類法ABC分類法的概念：ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類①特別重要的庫存（A類）；②一般重要的庫存（B類）；③不重要的庫存（C類）。然后針對不同等級分別進行管理和控制。物料管理的ABC分類法ABC分類法的概念：62物料管理的ABC分類法ABC三種類型的特點：①A類：品種少；占用資金多；采購較難。②B類：品種較多；占用資金一般。③C類：品種多；占用資金少；采購容易。物料管理的ABC分類法ABC三種類型的特點：63物料管理的ABC分類法A類：實行重點管理①采取定期訂貨的方式，進行嚴格的檢查、盤點，減少不必要的庫存；②重點保管和養(yǎng)護A類在庫物品，防止變質；③詳細記錄并經常檢查分析物品進出庫情況，保證不拖延交貨期；④在保證供應的前提下，保持盡可能低的庫存量和安全庫存量，同時加強與供應鏈上下游合作，加快庫存周轉率。物料管理的ABC分類法A類：實行重點管理64物料管理的ABC分類法B類：采用一般管理采用比A類產品簡單的管理方法；其中銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合方式。物料管理的ABC分類法B類：采用一般管理65物料管理的ABC分類法C類：采用簡單管理方式①可大量采購，減少訂貨次數(shù)，安全庫存量可大些；②減少這類物品的庫存管理人員和設施；③庫存檢查、盤點時間可長些；④對于很快能訂到的物品，甚至可不設庫存。物料管理的ABC分類法C類：采用簡單管理方式66物料管理的ABC分類法ABC分類法分類原則參考比例A類：品目累計5%~15%，平均資金占用額累計百分數(shù)60%~80%；B類：品目累計20%~30%，平均資金占用額累計百分數(shù)20%~30%；C類：品目累計60%~80%，平均資金占用額累計百分數(shù)5%~15%。60%-80%物料管理的ABC分類法ABC分類法分類原則參考比例60%-867物料管理的ABC分類法

控制項目A類物品