供方質(zhì)量推進(jìn)內(nèi)容培訓(xùn)課件

供方質(zhì)量推進(jìn)內(nèi)容（2008.7-2009.12）大長江集團(tuán)質(zhì)量中心2008年7月供方質(zhì)量推進(jìn)內(nèi)容大長江集團(tuán)質(zhì)量中心1第二部分制造過程品質(zhì)保證

（以工程基礎(chǔ)要素為改善點(diǎn)）第一部分質(zhì)量目標(biāo)管理

（以實(shí)物質(zhì)量為改善點(diǎn)）第二部分第一部分2第一部分質(zhì)量目標(biāo)管理一建立質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)施看板管理二強(qiáng)化改進(jìn)體制，提高改進(jìn)能力第一部分質(zhì)量目標(biāo)管理一建立質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)施看板管理二強(qiáng)化3

為掌握質(zhì)量現(xiàn)狀及變化趨勢，明確質(zhì)量改進(jìn)方向，跟進(jìn)改進(jìn)效果,保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升，供方應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施目標(biāo)管理，建立質(zhì)量目標(biāo)管理看板。質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)具體明確，主要內(nèi)容應(yīng)包括客戶質(zhì)量評價(jià)、公司內(nèi)部質(zhì)量目標(biāo)。為掌握質(zhì)量現(xiàn)狀及變化趨勢，明確質(zhì)量改進(jìn)方向，跟進(jìn)改進(jìn)41.月度質(zhì)量評價(jià)（一）大長江質(zhì)量考評目標(biāo)2.一次交驗(yàn)批合格率3.生產(chǎn)過程不良4.市場不良（二）公司內(nèi)部質(zhì)量目標(biāo)1.直行率2.產(chǎn)品抽查評價(jià)3.xxxxxx1.月度質(zhì)量評價(jià)（一）大長江質(zhì)量考評目標(biāo)2.一次交驗(yàn)批合格率51.1大長江月度質(zhì)量評價(jià)目標(biāo)管理看板1.月度質(zhì)量評價(jià)1.1大長江月度質(zhì)量評價(jià)目標(biāo)管理看板1.月度質(zhì)量評價(jià)61.2大長江月度質(zhì)量評價(jià)扣分項(xiàng)目堆積圖跟蹤分析每月主要扣分項(xiàng)目1.2大長江月度質(zhì)量評價(jià)扣分項(xiàng)目堆積圖跟蹤分析每月主要扣分72.1供大長江產(chǎn)品一次交驗(yàn)批合格率目標(biāo)管理看板2一次交驗(yàn)批合格率

2.1供大長江產(chǎn)品一次交驗(yàn)批合格率目標(biāo)管理看板2一次交82.22008年×月－×月大長江交驗(yàn)不良問題排列圖重點(diǎn)關(guān)注前三位不良通過問題排列圖，

明確改進(jìn)重點(diǎn)。2.22008年×月－×月大長江交驗(yàn)不良問題排列圖重點(diǎn)關(guān)92.32008年大長江交驗(yàn)不良問題對策表序號不良現(xiàn)象主要不良件名稱主要原因改進(jìn)對策責(zé)任人改進(jìn)時(shí)間原因類別改進(jìn)批次1指針不動儀表34100H51000內(nèi)擋桿尺寸超差，與磁感杯凸臺卡死改為工藝性好的外擋桿結(jié)構(gòu)張三07.02P/D2油表不走(不指示、不回位)儀表34100-1120034100H5000034100-45F40漆包線繃緊，斷開焊接線頭時(shí)，將線頭留長2～3mm。王二07.08P油表磁鋼吸有雜物磁鋼防護(hù)、去異物；工裝夾具清潔；現(xiàn)場5S整改；油表骨架逐個(gè)加阻尼油；阻尼油桶清潔。07.08P接線帽松脫（18尺寸過大）油表接線帽尺寸改為1507.08D說明：D：設(shè)計(jì)原因P：制造原因2.32008年大長江交驗(yàn)不良問題對策表序號不良現(xiàn)象主要103.1供大長江產(chǎn)品過程不良目標(biāo)管理看板3生產(chǎn)過程不良3.1供大長江產(chǎn)品過程不良目標(biāo)管理看板3生產(chǎn)過程不良113.22008年×月－×月大長江過程不良問題排列圖3.22008年×月－×月大長江過程不良問題排列圖123.3供大長江產(chǎn)品過程不良問題對策表序號不良現(xiàn)象主要不良件名稱主要原因改進(jìn)對策責(zé)任人改進(jìn)時(shí)間原因類別改進(jìn)批次1碰劃傷儀表員工裝配時(shí)操作不良，清潔時(shí)氣槍劃到表殼內(nèi)部造成劃傷。作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定：清潔上表盒時(shí)，氣槍距離上表盒保證在100mm以上。張三07.02P2儀表罩裂儀表包裝筐內(nèi)底部只墊一層紙皮，運(yùn)輸中破裂。作業(yè)指導(dǎo)書明確包裝筐底部必須墊兩層紙皮。規(guī)定出廠對包裝情況抽查王二07.08P表殼疊放過高，從作業(yè)臺掉落明確表殼最高疊放4件；掉落表殼必須重新檢驗(yàn)07.08P大長江搬運(yùn)造成已協(xié)調(diào)大長江改善07.08D3.3供大長江產(chǎn)品過程不良問題對策表序號不良現(xiàn)象主要不良134.1供大長江產(chǎn)品市場質(zhì)量目標(biāo)管理看板4市場不良4.1供大長江產(chǎn)品市場質(zhì)量目標(biāo)管理看板4市場不良144.22008年4月-6月市場故障件問題排列圖4.22008年4月-6月市場故障件問題排列圖154.3供大長江產(chǎn)品過程不良問題對策表序號不良現(xiàn)象主要不良件名稱主要原因改進(jìn)對策責(zé)任人改進(jìn)時(shí)間原因類別改進(jìn)批次1指針不動儀表34100H51000內(nèi)擋桿尺寸超差，與磁感杯凸臺卡死改為工藝性好的外擋桿結(jié)構(gòu)張三07.02P/D2表殼開裂儀表34100H33800模具不良重新開模王二07.08P3異響儀表34100-1120034100H5000034100-45F40轉(zhuǎn)軸軸向隙設(shè)計(jì)過大0.2改進(jìn)設(shè)計(jì)，軸向間隙0.107.08D軸承含油量要求≥18%，實(shí)測15%已通知供方改進(jìn)07.08P4.3供大長江產(chǎn)品過程不良問題對策表序號不良現(xiàn)象主要不良162008年月度直行率目標(biāo)管理看板（二）公司內(nèi)部質(zhì)量目標(biāo)

1.直行率2008年月度直行率目標(biāo)管理看板（二）公司內(nèi)部質(zhì)量目標(biāo)172008年×月直行不良件數(shù)排列圖特別關(guān)注前幾位不良2008年×月直行不良件數(shù)排列圖特別關(guān)注前幾位不良18直行不良對策表序號不良現(xiàn)象主要不良件名稱主要原因改進(jìn)對策責(zé)任人改進(jìn)時(shí)間原因類別改進(jìn)批次1油表示值不準(zhǔn)儀表油表磁鋼里吸有雜物，與骨架、磁鋼相干涉專人定時(shí)對工作臺面、工裝夾具、專用盛具進(jìn)行清潔張三07.8P2碰劃傷儀表員工裝配時(shí)操作不良，清潔時(shí)氣槍劃到表殼內(nèi)部造成劃傷。作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定：清潔上表盒時(shí)，氣槍距離上表盒保證在100mm以上。李四07.9P3儀表罩裂儀表儀表罩疊放過高，從作業(yè)臺掉落規(guī)定儀表罩最多疊放4個(gè)；掉落儀表必須重新檢驗(yàn)王五07.8P4…………………直行不良對策表序號不良現(xiàn)象主要不良件主要原因改進(jìn)對策責(zé)任人改19質(zhì)量目標(biāo)看板內(nèi)容1.1大長江質(zhì)量評價(jià)目標(biāo)管理看板1.2大長江月度評價(jià)扣分項(xiàng)目堆積圖3.1供大長江產(chǎn)品過程不良目標(biāo)管理看板3.22008年×月－×月大長江交驗(yàn)不良問題排列圖3.3供大長江產(chǎn)品過程不良問題對策表4.1供大長江產(chǎn)品市場質(zhì)量目標(biāo)管理看板4.22008年4月-6月市場故障件問題排列圖4.3供大長江產(chǎn)品過程不良問題對策表2.1供大長江產(chǎn)品一次交驗(yàn)批合格率目標(biāo)管理看板2.22008年×月－×月大長江交驗(yàn)不良問題排列圖2.32008年大長江交驗(yàn)不良問題對策表2008年×月直行率目標(biāo)管理看板2008年×月直行不良件數(shù)排列圖直行不良對策表產(chǎn)品過程不良目標(biāo)管理圖2008年×月過程不良排列圖過程不良對策圖××公司質(zhì)量目標(biāo)看板管理大長江質(zhì)量考評目標(biāo)內(nèi)部質(zhì)量目標(biāo)問題排列圖目標(biāo)管理表問題對策表2008年×月×日更新月度質(zhì)量評價(jià)一次交驗(yàn)合格率生產(chǎn)過程不良市場不良直行率產(chǎn)品抽查評價(jià)質(zhì)量目標(biāo)看板內(nèi)容1.1大長江質(zhì)量評價(jià)目標(biāo)管理看板1.2大20大長江某供方設(shè)立的目標(biāo)管理看板大長江考評（質(zhì)量評價(jià)、一次交驗(yàn)合格率、生產(chǎn)過程不良、市場不良）目標(biāo)管理表問題排列圖問題對策表公司內(nèi)部質(zhì)量目標(biāo)（直行率、產(chǎn)品抽查評價(jià)等）總體效果大長江某供方設(shè)立的目標(biāo)管理看板大長江考評目標(biāo)管理表21根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)分解，建立部門二級質(zhì)量目標(biāo)及班組、生產(chǎn)線三級質(zhì)量目標(biāo)。根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)分解，建立部門二級質(zhì)量目標(biāo)22特點(diǎn)一：公司內(nèi)每條生產(chǎn)線均開展目標(biāo)管理，并根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況及管理需要設(shè)定不同的目標(biāo)值。特點(diǎn)二：目標(biāo)管理均以看板形式懸掛在生產(chǎn)線上，一目了然，不僅直觀而且能時(shí)刻提醒員工，起到很好的管理效果。步留目標(biāo)=下線合格率直行目標(biāo)=一次下線合格率某公司生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量目標(biāo)管理看板設(shè)置情況特點(diǎn)一：特點(diǎn)二：步留目標(biāo)=下線合格率某公司生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量目標(biāo)管23特點(diǎn)三：質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)管理，每天更新目標(biāo)實(shí)績，真正做到了目標(biāo)的動態(tài)管理。特點(diǎn)四：未達(dá)標(biāo)時(shí)，采用警句提醒相關(guān)員工要努力工作，盡快達(dá)標(biāo)。質(zhì)量下降，重點(diǎn)管理特點(diǎn)三：特點(diǎn)四：質(zhì)量下降，重點(diǎn)管理24第一部分質(zhì)量目標(biāo)管理一建立質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)施看板管理二強(qiáng)化改進(jìn)體制，提高改進(jìn)能力第一部分質(zhì)量目標(biāo)管理一建立質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)施看板管理二強(qiáng)化25二強(qiáng)化改進(jìn)體制，提高改進(jìn)能力1、建立和強(qiáng)化改進(jìn)推進(jìn)機(jī)制①建立以總經(jīng)理或質(zhì)量副總為首的質(zhì)量改進(jìn)委員會。②指定質(zhì)量改進(jìn)日常管理擔(dān)當(dāng)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析,把握主要問題，建立臺帳；落實(shí)責(zé)任人，明確解析進(jìn)度，檢查跟蹤改進(jìn)效果③指定有相應(yīng)資質(zhì)的人做解析擔(dān)當(dāng)遵循三現(xiàn)原則，完成五原則表。④質(zhì)量改進(jìn)委員會定期對解析工作進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、評審。⑤對改進(jìn)進(jìn)行考評并實(shí)施正、負(fù)激勵。⑥建立和完善質(zhì)量改進(jìn)程序文件。二強(qiáng)化改進(jìn)體制，提高改進(jìn)能力1、建立和強(qiáng)化改進(jìn)推進(jìn)機(jī)制26現(xiàn)物現(xiàn)場現(xiàn)實(shí)檢查、確認(rèn)不合格品2.和圖紙對比3.合格品和不良品比較確認(rèn)現(xiàn)品1.規(guī)定和遵守的檢查2.加工/裝配上的變化點(diǎn)加工/裝配方法工藝分配設(shè)備規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)觀察現(xiàn)場1.5M1E2.5W1H3.多問幾個(gè)為什么？把握現(xiàn)實(shí)①處理質(zhì)量問題應(yīng)遵循

“三現(xiàn)”原則2、質(zhì)量改進(jìn)的方法現(xiàn)物現(xiàn)場現(xiàn)實(shí)檢查、確認(rèn)不合確認(rèn)現(xiàn)品觀察現(xiàn)場1.5M1E把握現(xiàn)27②再現(xiàn)試驗(yàn)針對不良特征，推測產(chǎn)生的主要原因。將推測原因轉(zhuǎn)換為制造或?qū)嶒?yàn)條件，對產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證。根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果，確認(rèn)是否為真正的末端原因。推斷驗(yàn)證結(jié)論②再現(xiàn)試驗(yàn)針對不良將推測原因轉(zhuǎn)根據(jù)驗(yàn)證結(jié)推斷驗(yàn)證結(jié)28③按五原則表開展解析活動五原則表是世界一流企業(yè)解決質(zhì)量問題的有效工具。因此各供方應(yīng)切實(shí)掌握五原則表的解析方法，提高分析、解決問題的能力③按五原則表開展解析活動五原則表是世界一流企業(yè)解決質(zhì)29對主要質(zhì)量問題應(yīng)以五原則表進(jìn)行解析某儀表不良的五原則表解析范例點(diǎn)擊詳細(xì)查看對主要質(zhì)量問題應(yīng)以五原則表進(jìn)行解析某儀表不良的五原則表解析范30

第二部分制造過程品質(zhì)保證

一、加強(qiáng)進(jìn)廠檢驗(yàn)，確保不接受不良品二、完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保不制造不良品三、加強(qiáng)工序檢查，確保不流出不良品四、質(zhì)量異常處理●

異常處理流程●

不良品展示臺

●現(xiàn)場不良品收集●現(xiàn)場質(zhì)量分析會五、檢具管理第二部分制造過程品質(zhì)保證31一、加強(qiáng)進(jìn)廠檢驗(yàn)，確保不接受不良品外購原材料明細(xì)表1原材料和零部件采購清單外購零部件明細(xì)表建立原材料和零部件采購清單，保證所有原材料和零部件均編制有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。一、加強(qiáng)進(jìn)廠檢驗(yàn)，確保不接受不良品外購原材料明細(xì)表1原32◆先進(jìn)先出滑動軌道◆先進(jìn)先出滑動軌道33國內(nèi)某企業(yè)先進(jìn)先出做法國內(nèi)某企業(yè)先進(jìn)先出做法342檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

大長江進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)范例-螺釘

橡膠件

發(fā)動機(jī)件

車體件-橡皮套

電器件-前照燈-磁電機(jī)-中心支架組成-后貨架組成-三檔從動齒輪-電起動惰齒輪-油封

-螺栓

標(biāo)準(zhǔn)件2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)大長江進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)范例-螺釘353檢驗(yàn)記錄單大長江檢驗(yàn)記錄樣本、范例

檢驗(yàn)記錄范例

檢驗(yàn)記錄樣本3檢驗(yàn)記錄單大長江檢驗(yàn)記錄樣本、范例檢驗(yàn)記錄范364檢驗(yàn)人員確認(rèn)確保檢驗(yàn)人員得到足夠的培訓(xùn)，具備足夠的水平4檢驗(yàn)人員確認(rèn)確保檢驗(yàn)人員得到足夠的培訓(xùn)，具備足37

為保證進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格品得到有效控制，必須嚴(yán)格執(zhí)行不合格品評審、處理規(guī)定。為保證進(jìn)貨檢驗(yàn)可行、有效，必須配備相應(yīng)數(shù)量和精度的檢驗(yàn)設(shè)備。5檢驗(yàn)設(shè)備6進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格品評審為保證進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格品得到有效控制，必須嚴(yán)格執(zhí)行不合38二完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保不制造不良品鈴木作業(yè)要領(lǐng)書鈴木作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)點(diǎn)檢表-范例作業(yè)指導(dǎo)書-范例

作業(yè)點(diǎn)檢表

作業(yè)指導(dǎo)書二完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保不制造不良品鈴木作業(yè)要領(lǐng)書鈴木作39加強(qiáng)工序內(nèi)的檢查是保證“不流出不良品”的基本措施。很多優(yōu)秀企業(yè)雖然產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到較高水平，且過程保證能力很強(qiáng)，但為了杜絕不良品的流出，仍十分廣泛地采用工序內(nèi)檢查的方式。以下列舉某優(yōu)秀企業(yè)的范例：三加強(qiáng)工序檢查，確保不流出不良品認(rèn)真、認(rèn)真、再認(rèn)真細(xì)致、細(xì)致、再細(xì)致加強(qiáng)工序內(nèi)的檢查是保證“不流出不良品”的三加強(qiáng)工40◆首件檢查檢驗(yàn)記錄現(xiàn)場放置首末件檢驗(yàn)臺檢驗(yàn)臺明確標(biāo)示首末件時(shí)間檢驗(yàn)流程規(guī)定◆首件檢查檢驗(yàn)記錄現(xiàn)場放置首末件檢驗(yàn)臺檢驗(yàn)臺明確標(biāo)示首末件時(shí)41某企業(yè)檢驗(yàn)臺實(shí)例首末件定期檢驗(yàn)件變化確認(rèn)件某企業(yè)檢驗(yàn)臺實(shí)例首末件定期檢驗(yàn)件變42骨架自動注塑工序整體照片◆在工序內(nèi)設(shè)置檢查點(diǎn)雖然生產(chǎn)設(shè)備精良，但為防止不良品的流出，某日資企業(yè)仍在注塑工序內(nèi)設(shè)置檢查點(diǎn)，對產(chǎn)品外觀進(jìn)行全數(shù)檢查骨架注塑外觀全數(shù)檢查工序骨架自動注塑工序整體照片◆在工序內(nèi)設(shè)置檢查點(diǎn)雖然生產(chǎn)設(shè)備精良43轉(zhuǎn)向繼電器裝配線轉(zhuǎn)向繼電器特性全檢工序轉(zhuǎn)向繼電器外觀全數(shù)檢查工序雖然生產(chǎn)設(shè)備精良，但為防止不良品的流出，某日資企業(yè)仍在工序內(nèi)設(shè)置了多道全檢工序。轉(zhuǎn)向繼電器裝配線轉(zhuǎn)向繼電器特性全檢工序轉(zhuǎn)向繼電器外觀全數(shù)檢查44制訂圖文并茂的檢查標(biāo)準(zhǔn)，可指導(dǎo)員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)且正確識別存在問題的產(chǎn)品，防止不良品流出?！糁朴喴?guī)范的檢查標(biāo)準(zhǔn)制訂圖文并茂的檢查標(biāo)準(zhǔn)，可指導(dǎo)員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)且正確識別存在問45各不良類別的良品、良品限度、不良判定圖片作業(yè)指導(dǎo)書極限樣本不良類別各不良類別的作業(yè)指導(dǎo)書極限樣本不良類別46◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，既可有效檢查出存在問題的產(chǎn)品，也能提高工作效率◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，既47作業(yè)中止聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)異常報(bào)警生產(chǎn)線的停止關(guān)系者集合現(xiàn)場現(xiàn)品現(xiàn)實(shí)確認(rèn)處置再開生產(chǎn)線的許可再開線作業(yè)者生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)存在問題的產(chǎn)品混入等異常的發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)者質(zhì)量管理人員要行使“停止生產(chǎn)”的權(quán)限，指示生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)異常報(bào)警（如按異常燈形式）并停止生產(chǎn)。生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)1.超過作業(yè)或檢查標(biāo)準(zhǔn)時(shí)2.奇怪！真奇怪！和平常不一樣！這就是異常。當(dāng)發(fā)生以上情況時(shí)，請立即停止作業(yè)，報(bào)告生產(chǎn)線擔(dān)當(dāng)者異常報(bào)警后，整條生產(chǎn)線人員必須停止生產(chǎn)，原地待命關(guān)系者要迅速趕到現(xiàn)場，生產(chǎn)線擔(dān)當(dāng)在短時(shí)間內(nèi)確認(rèn)相關(guān)人員到位情況，上司不到時(shí)要電話聯(lián)絡(luò)質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人關(guān)系者制造部負(fù)責(zé)人技術(shù)部負(fù)責(zé)人其它相關(guān)部門負(fù)責(zé)人在制品部品設(shè)備根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處置發(fā)行不符合聯(lián)絡(luò)票修理設(shè)備修理記錄異常糾正處置的記錄報(bào)告顧客（質(zhì)量管理部門判定必要時(shí)）制造部負(fù)責(zé)人制造部負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理與制造負(fù)責(zé)人確認(rèn)及判定處置的適當(dāng)性，沒有問題時(shí)再開線生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)四質(zhì)量異常管理1異常處理流程異常發(fā)生作業(yè)中止聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)異常報(bào)警生產(chǎn)線的停止關(guān)系者集合現(xiàn)場現(xiàn)品現(xiàn)48現(xiàn)場應(yīng)張貼“異常處理流程”?，F(xiàn)場應(yīng)張貼“異常處理流程”。492異常報(bào)警異常報(bào)警可以有各種形式，如異常燈報(bào)警、紅外線報(bào)警等異常燈按鈕某企業(yè)的異常燈報(bào)警形式異常燈（按下異常燈按鈕后此燈亮起）2異常報(bào)警異常報(bào)警可以有各種形式，如異常燈報(bào)警、紅外線報(bào)警50某企業(yè)的紅外線報(bào)警形式該紅線表示紅外線位置，實(shí)際現(xiàn)場目視無此紅線。發(fā)生異常時(shí)，用手遮擋紅線線路，即可報(bào)警某企業(yè)的紅外線報(bào)警形式該紅線表示紅外線位置，實(shí)際現(xiàn)場目視無此51生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置不良品展示臺，將生產(chǎn)過程中存在的主要質(zhì)量問題一一展示，以教育員工如何辨別不良品。圖文并茂、一目了然3不良品展示臺不良展示臺全貌生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置不良品展示臺，將生產(chǎn)過程中存在的主要質(zhì)量問題一一52不良實(shí)物不良現(xiàn)象圖片展示臺上既有不良圖片也有不良實(shí)物，還注明了不良原因及造成的影響，使員工容易辨別不良并了解后果。不良展示臺局部不良實(shí)物不良現(xiàn)象圖片展示臺上既有不良圖片也有不良實(shí)物，還注明53每道工序均放置有不良品收集盤，用于收集、隔離存在質(zhì)量異常的產(chǎn)品。4現(xiàn)場不良品收集每道工序均放置有不良品4現(xiàn)場不良品收集54不良品在收集盤中按缺陷分類放置既整齊又便于統(tǒng)計(jì)。將某工序主要存在哪些不良一一列出，直觀、易記！小件不良品收集方式范例不良品在收集盤中按缺陷分類放置將某工序主要存在哪些不良一一小55收集盒注明異常報(bào)警數(shù)量！收集盒注明異常報(bào)警數(shù)量！56某日本企業(yè)較大件不良品收集方式按生產(chǎn)線收集不良品按日期收集不良品某日本企業(yè)較大件不良品收集方式按生產(chǎn)線收集不良品按日期收575現(xiàn)場質(zhì)量分析會分析臺中按產(chǎn)品型號、不良現(xiàn)象分類放置不良品在生產(chǎn)線的末端設(shè)置不良品分析臺，收集每天生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品。范例一：某公司小件不良品分析現(xiàn)場5現(xiàn)場質(zhì)量分析會分析臺中按產(chǎn)品型號、不良現(xiàn)象分類放置不良品58明確規(guī)定了現(xiàn)場分析臺使用管理規(guī)定及操作細(xì)節(jié)為及時(shí)處理過程中存在的質(zhì)量問題，某公司每天兩次召開現(xiàn)場質(zhì)量分析會，規(guī)定主任級人員及生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)每天上午10：30及下午15：30集中在分析臺前召開分析會，共同找出問題發(fā)生的原因并制訂相關(guān)改善對策。明確規(guī)定了現(xiàn)場分析臺使用管理規(guī)定及操作細(xì)節(jié)為及時(shí)處理過程中存59每天早上召集相關(guān)人員召開不良品分析會，找出不良發(fā)生的原因，制訂對策。范例二：某公司大件不良品分析現(xiàn)場每天早上召集相關(guān)人員召開不良品分析會，找出不良發(fā)生的原因，制60五檢具管理為確保檢具滿足產(chǎn)品質(zhì)量控制的要求，必須對檢具設(shè)計(jì)、制作、驗(yàn)收、檢定進(jìn)行管理。管理要求應(yīng)形成程序文件大長江質(zhì)量中心的檢具管理文件五檢具管理為確保檢具滿足產(chǎn)品質(zhì)量控制的要求，必須對檢具設(shè)計(jì)61

設(shè)立臺帳，對檢具檢定狀態(tài)進(jìn)行管理大長江沖焊部對檢具檢定狀態(tài)進(jìn)行看板管理藍(lán)色表示當(dāng)期（上旬、中旬、下旬）檢定合格；紅色表示需檢定；打勾表示已完成檢定明確負(fù)責(zé)人和檢定周期設(shè)立臺帳，對檢具檢定狀態(tài)進(jìn)行管理大長江沖焊部對檢具62

檢具定期進(jìn)行檢定，檢定結(jié)果形成記錄并保存周期檢定單對應(yīng)的周期檢定報(bào)告檢具定期進(jìn)行檢定，檢定結(jié)果形成記錄并保存周期檢定單63

檢具進(jìn)行編號并標(biāo)識檢定狀態(tài)檢定標(biāo)識檢具標(biāo)識名稱、編號檢具進(jìn)行編號并標(biāo)識檢定狀態(tài)檢定標(biāo)識檢具標(biāo)識名稱、編64

復(fù)雜檢具編制操作指導(dǎo)書大長江質(zhì)量中心對平叉檢具編制的圖文并茂的詳細(xì)操作指導(dǎo)書復(fù)雜檢具編制操作指導(dǎo)書大長江質(zhì)量中心對平叉檢具編制65謝謝！謝謝！66供方質(zhì)量推進(jìn)內(nèi)容（2008.7-2009.12）大長江集團(tuán)質(zhì)量中心2008年7月供方質(zhì)量推進(jìn)內(nèi)容大長江集團(tuán)質(zhì)量中心67第二部分制造過程品質(zhì)保證

（以工程基礎(chǔ)要素為改善點(diǎn)）第一部分質(zhì)量目標(biāo)管理

（以實(shí)物質(zhì)量為改善點(diǎn)）第二部分第一部分68第一部分質(zhì)量目標(biāo)管理一建立質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)施看板管理二強(qiáng)化改進(jìn)體制，提高改進(jìn)能力第一部分質(zhì)量目標(biāo)管理一建立質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)施看板管理二強(qiáng)化69

為掌握質(zhì)量現(xiàn)狀及變化趨勢，明確質(zhì)量改進(jìn)方向，跟進(jìn)改進(jìn)效果,保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升，供方應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施目標(biāo)管理，建立質(zhì)量目標(biāo)管理看板。質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)具體明確，主要內(nèi)容應(yīng)包括客戶質(zhì)量評價(jià)、公司內(nèi)部質(zhì)量目標(biāo)。為掌握質(zhì)量現(xiàn)狀及變化趨勢，明確質(zhì)量改進(jìn)方向，跟進(jìn)改進(jìn)701.月度質(zhì)量評價(jià)（一）大長江質(zhì)量考評目標(biāo)2.一次交驗(yàn)批合格率3.生產(chǎn)過程不良4.市場不良（二）公司內(nèi)部質(zhì)量目標(biāo)1.直行率2.產(chǎn)品抽查評價(jià)3.xxxxxx1.月度質(zhì)量評價(jià)（一）大長江質(zhì)量考評目標(biāo)2.一次交驗(yàn)批合格率711.1大長江月度質(zhì)量評價(jià)目標(biāo)管理看板1.月度質(zhì)量評價(jià)1.1大長江月度質(zhì)量評價(jià)目標(biāo)管理看板1.月度質(zhì)量評價(jià)721.2大長江月度質(zhì)量評價(jià)扣分項(xiàng)目堆積圖跟蹤分析每月主要扣分項(xiàng)目1.2大長江月度質(zhì)量評價(jià)扣分項(xiàng)目堆積圖跟蹤分析每月主要扣分732.1供大長江產(chǎn)品一次交驗(yàn)批合格率目標(biāo)管理看板2一次交驗(yàn)批合格率

2.1供大長江產(chǎn)品一次交驗(yàn)批合格率目標(biāo)管理看板2一次交742.22008年×月－×月大長江交驗(yàn)不良問題排列圖重點(diǎn)關(guān)注前三位不良通過問題排列圖，

明確改進(jìn)重點(diǎn)。2.22008年×月－×月大長江交驗(yàn)不良問題排列圖重點(diǎn)關(guān)752.32008年大長江交驗(yàn)不良問題對策表序號不良現(xiàn)象主要不良件名稱主要原因改進(jìn)對策責(zé)任人改進(jìn)時(shí)間原因類別改進(jìn)批次1指針不動儀表34100H51000內(nèi)擋桿尺寸超差，與磁感杯凸臺卡死改為工藝性好的外擋桿結(jié)構(gòu)張三07.02P/D2油表不走(不指示、不回位)儀表34100-1120034100H5000034100-45F40漆包線繃緊，斷開焊接線頭時(shí)，將線頭留長2～3mm。王二07.08P油表磁鋼吸有雜物磁鋼防護(hù)、去異物；工裝夾具清潔；現(xiàn)場5S整改；油表骨架逐個(gè)加阻尼油；阻尼油桶清潔。07.08P接線帽松脫（18尺寸過大）油表接線帽尺寸改為1507.08D說明：D：設(shè)計(jì)原因P：制造原因2.32008年大長江交驗(yàn)不良問題對策表序號不良現(xiàn)象主要763.1供大長江產(chǎn)品過程不良目標(biāo)管理看板3生產(chǎn)過程不良3.1供大長江產(chǎn)品過程不良目標(biāo)管理看板3生產(chǎn)過程不良773.22008年×月－×月大長江過程不良問題排列圖3.22008年×月－×月大長江過程不良問題排列圖783.3供大長江產(chǎn)品過程不良問題對策表序號不良現(xiàn)象主要不良件名稱主要原因改進(jìn)對策責(zé)任人改進(jìn)時(shí)間原因類別改進(jìn)批次1碰劃傷儀表員工裝配時(shí)操作不良，清潔時(shí)氣槍劃到表殼內(nèi)部造成劃傷。作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定：清潔上表盒時(shí)，氣槍距離上表盒保證在100mm以上。張三07.02P2儀表罩裂儀表包裝筐內(nèi)底部只墊一層紙皮，運(yùn)輸中破裂。作業(yè)指導(dǎo)書明確包裝筐底部必須墊兩層紙皮。規(guī)定出廠對包裝情況抽查王二07.08P表殼疊放過高，從作業(yè)臺掉落明確表殼最高疊放4件；掉落表殼必須重新檢驗(yàn)07.08P大長江搬運(yùn)造成已協(xié)調(diào)大長江改善07.08D3.3供大長江產(chǎn)品過程不良問題對策表序號不良現(xiàn)象主要不良794.1供大長江產(chǎn)品市場質(zhì)量目標(biāo)管理看板4市場不良4.1供大長江產(chǎn)品市場質(zhì)量目標(biāo)管理看板4市場不良804.22008年4月-6月市場故障件問題排列圖4.22008年4月-6月市場故障件問題排列圖814.3供大長江產(chǎn)品過程不良問題對策表序號不良現(xiàn)象主要不良件名稱主要原因改進(jìn)對策責(zé)任人改進(jìn)時(shí)間原因類別改進(jìn)批次1指針不動儀表34100H51000內(nèi)擋桿尺寸超差，與磁感杯凸臺卡死改為工藝性好的外擋桿結(jié)構(gòu)張三07.02P/D2表殼開裂儀表34100H33800模具不良重新開模王二07.08P3異響儀表34100-1120034100H5000034100-45F40轉(zhuǎn)軸軸向隙設(shè)計(jì)過大0.2改進(jìn)設(shè)計(jì)，軸向間隙0.107.08D軸承含油量要求≥18%，實(shí)測15%已通知供方改進(jìn)07.08P4.3供大長江產(chǎn)品過程不良問題對策表序號不良現(xiàn)象主要不良822008年月度直行率目標(biāo)管理看板（二）公司內(nèi)部質(zhì)量目標(biāo)

1.直行率2008年月度直行率目標(biāo)管理看板（二）公司內(nèi)部質(zhì)量目標(biāo)832008年×月直行不良件數(shù)排列圖特別關(guān)注前幾位不良2008年×月直行不良件數(shù)排列圖特別關(guān)注前幾位不良84直行不良對策表序號不良現(xiàn)象主要不良件名稱主要原因改進(jìn)對策責(zé)任人改進(jìn)時(shí)間原因類別改進(jìn)批次1油表示值不準(zhǔn)儀表油表磁鋼里吸有雜物，與骨架、磁鋼相干涉專人定時(shí)對工作臺面、工裝夾具、專用盛具進(jìn)行清潔張三07.8P2碰劃傷儀表員工裝配時(shí)操作不良，清潔時(shí)氣槍劃到表殼內(nèi)部造成劃傷。作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定：清潔上表盒時(shí)，氣槍距離上表盒保證在100mm以上。李四07.9P3儀表罩裂儀表儀表罩疊放過高，從作業(yè)臺掉落規(guī)定儀表罩最多疊放4個(gè)；掉落儀表必須重新檢驗(yàn)王五07.8P4…………………直行不良對策表序號不良現(xiàn)象主要不良件主要原因改進(jìn)對策責(zé)任人改85質(zhì)量目標(biāo)看板內(nèi)容1.1大長江質(zhì)量評價(jià)目標(biāo)管理看板1.2大長江月度評價(jià)扣分項(xiàng)目堆積圖3.1供大長江產(chǎn)品過程不良目標(biāo)管理看板3.22008年×月－×月大長江交驗(yàn)不良問題排列圖3.3供大長江產(chǎn)品過程不良問題對策表4.1供大長江產(chǎn)品市場質(zhì)量目標(biāo)管理看板4.22008年4月-6月市場故障件問題排列圖4.3供大長江產(chǎn)品過程不良問題對策表2.1供大長江產(chǎn)品一次交驗(yàn)批合格率目標(biāo)管理看板2.22008年×月－×月大長江交驗(yàn)不良問題排列圖2.32008年大長江交驗(yàn)不良問題對策表2008年×月直行率目標(biāo)管理看板2008年×月直行不良件數(shù)排列圖直行不良對策表產(chǎn)品過程不良目標(biāo)管理圖2008年×月過程不良排列圖過程不良對策圖××公司質(zhì)量目標(biāo)看板管理大長江質(zhì)量考評目標(biāo)內(nèi)部質(zhì)量目標(biāo)問題排列圖目標(biāo)管理表問題對策表2008年×月×日更新月度質(zhì)量評價(jià)一次交驗(yàn)合格率生產(chǎn)過程不良市場不良直行率產(chǎn)品抽查評價(jià)質(zhì)量目標(biāo)看板內(nèi)容1.1大長江質(zhì)量評價(jià)目標(biāo)管理看板1.2大86大長江某供方設(shè)立的目標(biāo)管理看板大長江考評（質(zhì)量評價(jià)、一次交驗(yàn)合格率、生產(chǎn)過程不良、市場不良）目標(biāo)管理表問題排列圖問題對策表公司內(nèi)部質(zhì)量目標(biāo)（直行率、產(chǎn)品抽查評價(jià)等）總體效果大長江某供方設(shè)立的目標(biāo)管理看板大長江考評目標(biāo)管理表87根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)分解，建立部門二級質(zhì)量目標(biāo)及班組、生產(chǎn)線三級質(zhì)量目標(biāo)。根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)分解，建立部門二級質(zhì)量目標(biāo)88特點(diǎn)一：公司內(nèi)每條生產(chǎn)線均開展目標(biāo)管理，并根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況及管理需要設(shè)定不同的目標(biāo)值。特點(diǎn)二：目標(biāo)管理均以看板形式懸掛在生產(chǎn)線上，一目了然，不僅直觀而且能時(shí)刻提醒員工，起到很好的管理效果。步留目標(biāo)=下線合格率直行目標(biāo)=一次下線合格率某公司生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量目標(biāo)管理看板設(shè)置情況特點(diǎn)一：特點(diǎn)二：步留目標(biāo)=下線合格率某公司生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量目標(biāo)管89特點(diǎn)三：質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)管理，每天更新目標(biāo)實(shí)績，真正做到了目標(biāo)的動態(tài)管理。特點(diǎn)四：未達(dá)標(biāo)時(shí)，采用警句提醒相關(guān)員工要努力工作，盡快達(dá)標(biāo)。質(zhì)量下降，重點(diǎn)管理特點(diǎn)三：特點(diǎn)四：質(zhì)量下降，重點(diǎn)管理90第一部分質(zhì)量目標(biāo)管理一建立質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)施看板管理二強(qiáng)化改進(jìn)體制，提高改進(jìn)能力第一部分質(zhì)量目標(biāo)管理一建立質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)施看板管理二強(qiáng)化91二強(qiáng)化改進(jìn)體制，提高改進(jìn)能力1、建立和強(qiáng)化改進(jìn)推進(jìn)機(jī)制①建立以總經(jīng)理或質(zhì)量副總為首的質(zhì)量改進(jìn)委員會。②指定質(zhì)量改進(jìn)日常管理擔(dān)當(dāng)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析,把握主要問題，建立臺帳；落實(shí)責(zé)任人，明確解析進(jìn)度，檢查跟蹤改進(jìn)效果③指定有相應(yīng)資質(zhì)的人做解析擔(dān)當(dāng)遵循三現(xiàn)原則，完成五原則表。④質(zhì)量改進(jìn)委員會定期對解析工作進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、評審。⑤對改進(jìn)進(jìn)行考評并實(shí)施正、負(fù)激勵。⑥建立和完善質(zhì)量改進(jìn)程序文件。二強(qiáng)化改進(jìn)體制，提高改進(jìn)能力1、建立和強(qiáng)化改進(jìn)推進(jìn)機(jī)制92現(xiàn)物現(xiàn)場現(xiàn)實(shí)檢查、確認(rèn)不合格品2.和圖紙對比3.合格品和不良品比較確認(rèn)現(xiàn)品1.規(guī)定和遵守的檢查2.加工/裝配上的變化點(diǎn)加工/裝配方法工藝分配設(shè)備規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)觀察現(xiàn)場1.5M1E2.5W1H3.多問幾個(gè)為什么？把握現(xiàn)實(shí)①處理質(zhì)量問題應(yīng)遵循

“三現(xiàn)”原則2、質(zhì)量改進(jìn)的方法現(xiàn)物現(xiàn)場現(xiàn)實(shí)檢查、確認(rèn)不合確認(rèn)現(xiàn)品觀察現(xiàn)場1.5M1E把握現(xiàn)93②再現(xiàn)試驗(yàn)針對不良特征，推測產(chǎn)生的主要原因。將推測原因轉(zhuǎn)換為制造或?qū)嶒?yàn)條件，對產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證。根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果，確認(rèn)是否為真正的末端原因。推斷驗(yàn)證結(jié)論②再現(xiàn)試驗(yàn)針對不良將推測原因轉(zhuǎn)根據(jù)驗(yàn)證結(jié)推斷驗(yàn)證結(jié)94③按五原則表開展解析活動五原則表是世界一流企業(yè)解決質(zhì)量問題的有效工具。因此各供方應(yīng)切實(shí)掌握五原則表的解析方法，提高分析、解決問題的能力③按五原則表開展解析活動五原則表是世界一流企業(yè)解決質(zhì)95對主要質(zhì)量問題應(yīng)以五原則表進(jìn)行解析某儀表不良的五原則表解析范例點(diǎn)擊詳細(xì)查看對主要質(zhì)量問題應(yīng)以五原則表進(jìn)行解析某儀表不良的五原則表解析范96

第二部分制造過程品質(zhì)保證

一、加強(qiáng)進(jìn)廠檢驗(yàn)，確保不接受不良品二、完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保不制造不良品三、加強(qiáng)工序檢查，確保不流出不良品四、質(zhì)量異常處理●

異常處理流程●

不良品展示臺

●現(xiàn)場不良品收集●現(xiàn)場質(zhì)量分析會五、檢具管理第二部分制造過程品質(zhì)保證97一、加強(qiáng)進(jìn)廠檢驗(yàn)，確保不接受不良品外購原材料明細(xì)表1原材料和零部件采購清單外購零部件明細(xì)表建立原材料和零部件采購清單，保證所有原材料和零部件均編制有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。一、加強(qiáng)進(jìn)廠檢驗(yàn)，確保不接受不良品外購原材料明細(xì)表1原98◆先進(jìn)先出滑動軌道◆先進(jìn)先出滑動軌道99國內(nèi)某企業(yè)先進(jìn)先出做法國內(nèi)某企業(yè)先進(jìn)先出做法1002檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

大長江進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)范例-螺釘

橡膠件

發(fā)動機(jī)件

車體件-橡皮套

電器件-前照燈-磁電機(jī)-中心支架組成-后貨架組成-三檔從動齒輪-電起動惰齒輪-油封

-螺栓

標(biāo)準(zhǔn)件2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)大長江進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)范例-螺釘1013檢驗(yàn)記錄單大長江檢驗(yàn)記錄樣本、范例

檢驗(yàn)記錄范例

檢驗(yàn)記錄樣本3檢驗(yàn)記錄單大長江檢驗(yàn)記錄樣本、范例檢驗(yàn)記錄范1024檢驗(yàn)人員確認(rèn)確保檢驗(yàn)人員得到足夠的培訓(xùn)，具備足夠的水平4檢驗(yàn)人員確認(rèn)確保檢驗(yàn)人員得到足夠的培訓(xùn)，具備足103

為保證進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格品得到有效控制，必須嚴(yán)格執(zhí)行不合格品評審、處理規(guī)定。為保證進(jìn)貨檢驗(yàn)可行、有效，必須配備相應(yīng)數(shù)量和精度的檢驗(yàn)設(shè)備。5檢驗(yàn)設(shè)備6進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格品評審為保證進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格品得到有效控制，必須嚴(yán)格執(zhí)行不合104二完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保不制造不良品鈴木作業(yè)要領(lǐng)書鈴木作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)點(diǎn)檢表-范例作業(yè)指導(dǎo)書-范例

作業(yè)點(diǎn)檢表

作業(yè)指導(dǎo)書二完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保不制造不良品鈴木作業(yè)要領(lǐng)書鈴木作105加強(qiáng)工序內(nèi)的檢查是保證“不流出不良品”的基本措施。很多優(yōu)秀企業(yè)雖然產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到較高水平，且過程保證能力很強(qiáng)，但為了杜絕不良品的流出，仍十分廣泛地采用工序內(nèi)檢查的方式。以下列舉某優(yōu)秀企業(yè)的范例：三加強(qiáng)工序檢查，確保不流出不良品認(rèn)真、認(rèn)真、再認(rèn)真細(xì)致、細(xì)致、再細(xì)致加強(qiáng)工序內(nèi)的檢查是保證“不流出不良品”的三加強(qiáng)工106◆首件檢查檢驗(yàn)記錄現(xiàn)場放置首末件檢驗(yàn)臺檢驗(yàn)臺明確標(biāo)示首末件時(shí)間檢驗(yàn)流程規(guī)定◆首件檢查檢驗(yàn)記錄現(xiàn)場放置首末件檢驗(yàn)臺檢驗(yàn)臺明確標(biāo)示首末件時(shí)107某企業(yè)檢驗(yàn)臺實(shí)例首末件定期檢驗(yàn)件變化確認(rèn)件某企業(yè)檢驗(yàn)臺實(shí)例首末件定期檢驗(yàn)件變108骨架自動注塑工序整體照片◆在工序內(nèi)設(shè)置檢查點(diǎn)雖然生產(chǎn)設(shè)備精良，但為防止不良品的流出，某日資企業(yè)仍在注塑工序內(nèi)設(shè)置檢查點(diǎn)，對產(chǎn)品外觀進(jìn)行全數(shù)檢查骨架注塑外觀全數(shù)檢查工序骨架自動注塑工序整體照片◆在工序內(nèi)設(shè)置檢查點(diǎn)雖然生產(chǎn)設(shè)備精良109轉(zhuǎn)向繼電器裝配線轉(zhuǎn)向繼電器特性全檢工序轉(zhuǎn)向繼電器外觀全數(shù)檢查工序雖然生產(chǎn)設(shè)備精良，但為防止不良品的流出，某日資企業(yè)仍在工序內(nèi)設(shè)置了多道全檢工序。轉(zhuǎn)向繼電器裝配線轉(zhuǎn)向繼電器特性全檢工序轉(zhuǎn)向繼電器外觀全數(shù)檢查110制訂圖文并茂的檢查標(biāo)準(zhǔn)，可指導(dǎo)員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)且正確識別存在問題的產(chǎn)品，防止不良品流出?！糁朴喴?guī)范的檢查標(biāo)準(zhǔn)制訂圖文并茂的檢查標(biāo)準(zhǔn)，可指導(dǎo)員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)且正確識別存在問111各不良類別的良品、良品限度、不良判定圖片作業(yè)指導(dǎo)書極限樣本不良類別各不良類別的作業(yè)指導(dǎo)書極限樣本不良類別112◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，既可有效檢查出存在問題的產(chǎn)品，也能提高工作效率◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，既113作業(yè)中止聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)異常報(bào)警生產(chǎn)線的停止關(guān)系者集合現(xiàn)場現(xiàn)品現(xiàn)實(shí)確認(rèn)處置再開生產(chǎn)線的許可再開線作業(yè)者生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)存在問題的產(chǎn)品混入等異常的發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)者質(zhì)量管理人員要行使“停止生產(chǎn)”的權(quán)限，指示生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)異常報(bào)警（如按異常燈形式）并停止生產(chǎn)。生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)1.超過作業(yè)或檢查標(biāo)準(zhǔn)時(shí)2.奇怪！真奇怪！和平常不一樣！這就是異常。當(dāng)發(fā)生以上情況時(shí)，請立即停止作業(yè)，報(bào)告生產(chǎn)線擔(dān)當(dāng)者異常報(bào)警后，整條生產(chǎn)線人員必須停止生產(chǎn)，原地待命關(guān)系者要迅速趕到現(xiàn)場，生產(chǎn)線擔(dān)當(dāng)在短時(shí)間內(nèi)確認(rèn)相關(guān)人員到位情況，上司不到時(shí)要電話聯(lián)絡(luò)質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人關(guān)系者制造部負(fù)責(zé)人技術(shù)部負(fù)責(zé)人其它相關(guān)部門負(fù)責(zé)人在制品部品設(shè)備根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處置發(fā)行不符合聯(lián)絡(luò)票修理設(shè)備修理記錄異常糾正處置的記錄報(bào)告顧客（質(zhì)量管理部門判定必要時(shí)）制造部負(fù)責(zé)人制造部負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理與制造負(fù)責(zé)人確認(rèn)及判定處置的適當(dāng)