品質(zhì)人員教育課件

品質(zhì)實(shí)戰(zhàn)教育指南品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

發(fā)掘問題，分析問題，解決問題。品質(zhì)實(shí)戰(zhàn)教育指南品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)發(fā)掘問題，分析問題，解決問1~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~定義品質(zhì)（QUALITY)：為了判斷其制品或部品是否達(dá)到其使用目的與顧客的約定的評(píng)價(jià)對(duì)象和固有的性質(zhì)，簡(jiǎn)單的說就是滿足客戶的要求。品質(zhì)管理(QC:QUALITYCONTROL)：1)為了提供給滿足顧客需要和要求。2）顧客滿意的服務(wù)。IPQC（InPutProcessQualityCortrol）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。IPQC職責(zé)：1．對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好記錄2．根據(jù)檢驗(yàn)記錄填寫檢驗(yàn)報(bào)告3．對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對(duì)策OQC(OutgoingQualityControl)中文意思為為出貨檢驗(yàn)，成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn),才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。

工作概要：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的出貨檢測(cè)及樣品的檢驗(yàn)工作，確保產(chǎn)品的出貨質(zhì)量滿足客戶需求。主要職責(zé)：1、成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。2、成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號(hào)是否正確3、成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開裂、劃傷等。4、成品功能性能檢驗(yàn)。5、批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。6、向上級(jí)匯報(bào)工作。

QAQA即英文QUALITYASSURANCE的簡(jiǎn)稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員

工廠里，一般把從事質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查的部門統(tǒng)稱為品質(zhì)部門。~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~定義品質(zhì)（QUALITY)：為了判斷其制2~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~定義

QC即英文QUALITYCONTROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員；相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）

QA與QC得區(qū)別：QA：品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。QC：品質(zhì)控制，產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析，改善和不合格控制相關(guān)人員的總稱。QA包括：SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）CTS(客戶技術(shù)服務(wù)人員）QC包括：IQC(來料檢驗(yàn)）IPQC(制程檢驗(yàn)）FQC(成品檢驗(yàn)）OQC(出貨檢查）

~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~定義QC即英文QUAL3~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~名詞*解釋所謂品質(zhì)的偏差

既然是制作產(chǎn)品，即使是相同的機(jī)械的方法制作，進(jìn)行精密測(cè)定的情況下，也不會(huì)完全相同，會(huì)有區(qū)別的。這種區(qū)別和差異用語言描述即稱為偏差。

所謂公差

暫且不談名稱的由來，在制造產(chǎn)品的同時(shí)一定是需要稱為公差的規(guī)格。例如，將普通的復(fù)印紙3cm的幅寬裁剪，那么我們考慮一下，3cm是3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所謂公差--允許的幅度。

而且在當(dāng)今世界上，并不是單純地一件部品與另一部品組合生產(chǎn)的時(shí)代，現(xiàn)今追求的是部品之間的互性。否則，就談不上指生產(chǎn)，我們的文化生活就不能成立。也正如此，設(shè)計(jì)者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)等在圖紙上標(biāo)注各種各樣的公差，但我們無視公差，認(rèn)為“只要裝進(jìn)去就沒有問題，只要能夠動(dòng)作就沒有問題“，任意地去解釋公差并不是好事，希望大家能夠理解公差的那么簡(jiǎn)單的。

什么叫標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)資料？

公司內(nèi)所有的公司資料都叫標(biāo)準(zhǔn)資料，可是一般情況下是指和生產(chǎn)有關(guān)的資料。受注公司在生產(chǎn)一種制品或部品時(shí)，成本的問題另談，開始必須做的是客戶的要求是什么？這個(gè)要求即是“圖紙”、“仕樣書”、接下來是為了滿足這個(gè)要求，該公司在滿足什么樣的規(guī)格時(shí)可以出荷，即是“檢查基準(zhǔn)書”。然后是為了滿足規(guī)格要求按照什么順序生產(chǎn)、在哪工位評(píng)價(jià)品質(zhì)、是否需要評(píng)價(jià)治具。其他的就是探索不生產(chǎn)不良的體系，決定順序的資料、即“QC工程表”。把此工程表作為基礎(chǔ)、其作業(yè)用圖解釋、用文字說明。消除4M中人的差異，使其按一定的“標(biāo)準(zhǔn)化“去作業(yè)，即是”作業(yè)指導(dǎo)書“。可是我認(rèn)為我們公司對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書重要性的認(rèn)識(shí)很淡薄。

例如，請(qǐng)考慮語言傳導(dǎo)游戲。并且請(qǐng)?bào)w驗(yàn)一下，你的語言傳到最后的人，傳達(dá)到什么程度？出現(xiàn)不良，一開會(huì)經(jīng)常有人說“因作業(yè)者變了”這樣的話，正因?yàn)樽鳂I(yè)者經(jīng)常變換，才需要完善此資料，根據(jù)此資料~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~名詞*解釋所謂品質(zhì)的偏差

4~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~名詞*概念對(duì)作業(yè)者進(jìn)行指導(dǎo)，對(duì)其作業(yè)是很有必要的。雖然是同一個(gè)人教，但教的方法會(huì)越來越簡(jiǎn)單，這點(diǎn)雖然是同一個(gè)人教，但教的方法會(huì)越來越簡(jiǎn)單，這點(diǎn)雖然能夠理解，可是我們這個(gè)手工作業(yè)多的公司正確作業(yè)能教到什么程度，這是最重要的，也是拉長(zhǎng)最重要的工作。甩以，作業(yè)指導(dǎo)書的充實(shí)有必要更加認(rèn)真地執(zhí)行。

其他的不良履歷、作業(yè)條件的記錄等也是標(biāo)準(zhǔn)資料。

什么是抽樣檢查？

大家在我們的一般生活中也可以經(jīng)?？吹竭@種抽樣檢查在使用。

例如，在買花生的時(shí)候，你會(huì)吃一兩個(gè)，剝開看看，這就是典型的抽樣檢查，象這樣的事情，可能誰都經(jīng)歷過，這種想法被導(dǎo)入產(chǎn)業(yè)界是在大戰(zhàn)中的美國軍隊(duì)。在前線的士兵需要武器，但在當(dāng)時(shí)的軍需產(chǎn)業(yè)中，部品是經(jīng)過一個(gè)個(gè)全數(shù)檢查之后送到組裝工場(chǎng)的，組裝后的槍是否可以發(fā)射子彈，是否向瞄準(zhǔn)的目標(biāo)前進(jìn)等，須經(jīng)過全數(shù)檢查后方可出荷。而且接受的軍隊(duì)?wèi)?yīng)相當(dāng)嚴(yán)格，亦經(jīng)過全數(shù)檢查，但是并不能滿足前線所需的數(shù)量。這樣一來，就想到抽樣檢查。

*子彈射中地點(diǎn)與目標(biāo)有稍稍的差異的，在一定的數(shù)量中有一些，難道不可以嗎？

*在1Km能夠射倒敵人是理想的，800米時(shí)射倒的，在一定的數(shù)量中有一些，難道不可以嗎？

*于是考慮決定把那樣的武器送往前線。

*槍亂發(fā)是不可以的。對(duì)于這樣重要部分的品質(zhì)要求嚴(yán)格確認(rèn)。對(duì)于那些不重要部分的品質(zhì)，決定來抽檢來降低檢查時(shí)間和檢查費(fèi)用。

*大家都認(rèn)為好公司的部品和好裝配線的制品，也可以降低檢查時(shí)間。把這些部品制品盡早送往前線，對(duì)于這樣的軍隊(duì)考慮方法，軍需產(chǎn)業(yè)界也會(huì)給與協(xié)助，根據(jù)統(tǒng)計(jì)的理論值發(fā)表了“MIL-STD-105”這種抽樣規(guī)格，現(xiàn)在被不斷改進(jìn)，同時(shí)被許多公司所采用?？墒浅闄z畢竟是抽檢，不能保證其LOT100%是良品，而其中肯定會(huì)有不良品存在，在這5年10年當(dāng)中，對(duì)于品質(zhì)的觀念有所進(jìn)步，但是肯定有不良品存在的~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~名詞*概念對(duì)作業(yè)者進(jìn)5~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~名詞*概念

這種觀念又出現(xiàn)問題。

那么就是我們每個(gè)消費(fèi)者大抵只買一個(gè)部品。

可是如果買的那一個(gè)性能不良的話，對(duì)于那個(gè)人來講就是100%的不良，這是我們不能接受的，而對(duì)于其生產(chǎn)廠商來講也許是1000pcs里面就這么一個(gè)不良品。

如果有兩個(gè)或更多的人購買到這樣的不良品的話，就會(huì)說這個(gè)公司的品質(zhì)不好。從而使公司產(chǎn)生經(jīng)營危機(jī)?，F(xiàn)今，因此而產(chǎn)生經(jīng)營危機(jī)的公司就有很多。所以，越來越多的經(jīng)營者認(rèn)為靠抽檢來保證品質(zhì)的時(shí)代已經(jīng)結(jié)束了。

雖然因商品的不同，特殊性亦有很大差異。而根本上是時(shí)代在變化，那么就需要跟上時(shí)代的變化，可是現(xiàn)實(shí)又不能改變作為保證方法的抽樣檢查方式，在別無選擇的情況下，建立不生產(chǎn)出不良的體系的要求越來越強(qiáng)烈。

~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~名詞*概念

6IPQC：

簡(jiǎn)單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。

發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證。

詳細(xì)的說：過程檢驗(yàn)（IPQC，inprocessqualitycontrl）

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗(yàn)可起到兩種作用：

1.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即過程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)；

從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合。

過程檢驗(yàn)通常有三種形式：

（1）首件檢驗(yàn)：

首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：

①一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)；

②設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)；

③輪班或操作工人變化時(shí)；

④部品種類或材料發(fā)生變化時(shí)。

首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對(duì)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對(duì)IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動(dòng)化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~職務(wù)簡(jiǎn)述IPQC：

簡(jiǎn)單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的7（2）巡回檢驗(yàn)

巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對(duì)生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作.

一是、尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀

二是、對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。

巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。.

（3）末件檢驗(yàn)：

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靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

過程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。必須指出，在任何情況下，過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問題：一個(gè)是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對(duì)過程檢驗(yàn)的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃

對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~職務(wù)簡(jiǎn)述（2）巡回檢驗(yàn)

巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線8~品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)~4M1E4M是ISO質(zhì)量管理體系中的要素之一。它的含義是：Manpower（人力）；Machine（機(jī)器）；Material（材料）；Method（方法、技術(shù)）；通常還要包含1E：Environments（環(huán)境）。也就是人們常說的：人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素。QC七大手法

一、起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。本次課程，主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分，是本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容。二、舊七種工具QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。三、新七種工具QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。

Man(人）：指對(duì)于品質(zhì)有影響的作業(yè)者，檢查人員，QC擔(dān)當(dāng)人員。Machine（機(jī)器）：對(duì)于品質(zhì)有影響的生產(chǎn)設(shè)備，檢查設(shè)備，器具，模具機(jī)器等。Material（材料）：指對(duì)品質(zhì)有影響的原材料及輔材料。Mehod（方法）：指對(duì)品質(zhì)有影響的作業(yè)及檢查方法。~品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)~4M1E4M是ISO質(zhì)量管理體系中的要素之一9~品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)~5W2H方法

設(shè)定目標(biāo)值、制定對(duì)策時(shí)的5W2H方法Why（為什么）：說明為什么制定對(duì)策，即現(xiàn)狀和問題。Wath（做什么）：即課題項(xiàng)目及目標(biāo)值。Who（誰去做）：即各小組成員的分工。Where（在哪里）：回答在何處進(jìn)行，即進(jìn)行的場(chǎng)所和配合部門。When（何時(shí)）：訂出各階段的進(jìn)度計(jì)劃和完成期限。How（如何做）：回答怎么進(jìn)行和完成。對(duì)作業(yè)的方法、對(duì)策措施加以規(guī)劃和設(shè)計(jì)。Howmuch（成本如何）：既大致需花費(fèi)多少資源。目標(biāo)管理的SMART原則Specific:目標(biāo)要清晰明確。Measurable:目標(biāo)要可測(cè)量的。Attainable:目標(biāo)經(jīng)努力是可以達(dá)到的。Relevant:制定的目標(biāo)是團(tuán)隊(duì)與個(gè)人的都需要的。Timetable:目標(biāo)的達(dá)成、衡量是有時(shí)間要求的。

SMART原則~品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)~5W2H方法設(shè)定目標(biāo)值、制定對(duì)策時(shí)的5W210目視管理(VisualManagement)目視管理(VisualManagement)目錄1什么是目視管理？2目視管理的特點(diǎn)3目視管理的水準(zhǔn)4目視管理三要點(diǎn)5目視管理的目的6目視管理的類別7目視管理的三個(gè)發(fā)展階段8目視管理的作用9推進(jìn)目視管理的注意事項(xiàng)10目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系11目視管理的取得的預(yù)期管理成果什么是目視管理？是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多學(xué)科的研究成果。目視管理的特點(diǎn)以視覺信號(hào)顯示為基本手段，大家都能夠看得見。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動(dòng)自主管理或叫自主控制。現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)目視管理(Vi11~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。目視管理的水準(zhǔn)目視管理可以分為3個(gè)水準(zhǔn)：初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷良否高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處理等）都列明目視管理三要點(diǎn)1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）2、能迅速判斷，精度高3、判斷結(jié)果不會(huì)因人而異目視管理的目的目視管理的目的：以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動(dòng)看得見的管理、自主管理、自我控制。目視管理的類別1．紅牌紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品，掛紅牌的活動(dòng)又稱為紅牌作戰(zhàn)。2．看板用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場(chǎng)所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負(fù)責(zé)，甚至說，誰來管理等等重要的項(xiàng)目，讓人一看就明白。因?yàn)?S的推動(dòng)，它強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開化，因?yàn)槟恳暪芾碛幸粋€(gè)先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。3．信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，第一線的管理人員必須隨時(shí)知道，作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動(dòng)，是否在正常作業(yè)，信號(hào)燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí)，用于通知管理人員的工具。信號(hào)燈的種類：~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualMana12~品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)~目視管理(VisualManagement)發(fā)音信號(hào)燈適用于物料請(qǐng)求通知，當(dāng)工序內(nèi)物料用完時(shí)，或者該供需的信號(hào)燈亮?xí)r，擴(kuò)音器馬上會(huì)通知搬送人員立刻及時(shí)地供應(yīng)，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號(hào)燈必須隨時(shí)讓它亮，信號(hào)燈也是在看板管理中的一個(gè)重要的項(xiàng)目。異常信號(hào)燈用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場(chǎng)合，通常安裝在大型工廠的較長(zhǎng)的生產(chǎn)、裝配流水線。一般設(shè)置紅或黃這樣兩種信號(hào)燈，由員工來控制，當(dāng)發(fā)生零部件用完，出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機(jī)器的故障等異常時(shí)，往往影響到生產(chǎn)指標(biāo)的完成，這時(shí)由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長(zhǎng)都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)場(chǎng)，予以調(diào)查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個(gè)信號(hào)燈關(guān)掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)器開動(dòng)、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。停止時(shí)還顯示它的停止原因。進(jìn)度燈它是比較常見的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。但是節(jié)拍時(shí)間隔有幾分鐘的長(zhǎng)度時(shí)，它用于作業(yè)。就作業(yè)員的本身，自己把握的進(jìn)度，防止作業(yè)的遲緩。進(jìn)度燈一般分為１0分。對(duì)應(yīng)于作業(yè)的步驟和順序，標(biāo)準(zhǔn)化程序，它的要求也比較高。4．操作流程圖操作流程圖，它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡(jiǎn)明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。原材料進(jìn)來后，第一個(gè)流程可能是簽收，第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料，第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。5．反面教材反面教材，一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。6．提醒板~MUSHIGUANLI~~品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)~目視管理(VisualManagement13目視管理(VisualManagement)提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察，下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查，或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時(shí)間，橫軸表示日期，縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí)，一天用８?jìng)€(gè)小時(shí)來區(qū)分，每一小時(shí)，就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次，在每個(gè)月的例會(huì)中總結(jié)，與上個(gè)月進(jìn)行比較，看是否有進(jìn)步，并確定下個(gè)月的目錄，這是提醒板的另一個(gè)作用。7．區(qū)域線區(qū)域線就是對(duì)半成品放置的場(chǎng)所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。8．警示線警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰(zhàn)中。9．告示板告示板，是一種及時(shí)管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點(diǎn)鐘開會(huì)，告示板就是書寫這些內(nèi)容。10．生產(chǎn)管理板生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度的表示板，記入生產(chǎn)實(shí)績(jī)、設(shè)備開動(dòng)率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。目視管理的三個(gè)發(fā)展階段隨著科技發(fā)展及社會(huì)生產(chǎn)水平的提高，先后出現(xiàn)了三種不同的生產(chǎn)方式：①大批量的生產(chǎn)方式；②多品種少量的生產(chǎn)方式；③柔性生產(chǎn)方式。為了適應(yīng)這些不同的生產(chǎn)方式，目視管理借助了一些先進(jìn)的管理方式以及網(wǎng)絡(luò)的技術(shù)，也出現(xiàn)了三個(gè)發(fā)展階段的變化。第一個(gè)階段：少品種大批量生產(chǎn)（做固定型自動(dòng)化）它的特點(diǎn)是事后對(duì)策，異常、個(gè)別等兩種不同的管理，還有強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量、成本、招集、服務(wù)這些個(gè)人項(xiàng)目。這種少品種大批量的生產(chǎn)，它的缺點(diǎn)是沒有體系，事后再來總結(jié)，就事論事，一次性，所以它在手法上必須活用目視管理，甚至目視管理還要做到越簡(jiǎn)單越好。~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)提醒板，用14目視管理(VisualManagement)第二個(gè)階段：強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動(dòng)化）它有幾個(gè)特點(diǎn)，系統(tǒng)化、重點(diǎn)化、全員參與，集中、物流、原價(jià)等三種不同的管理，它的缺點(diǎn)是比較復(fù)雜，所以數(shù)據(jù)也處理得比較慢，它必須靠人為的決策，這就是目視管理發(fā)展的第二個(gè)階段。第三個(gè)階段：變種變量（柔性自動(dòng)化）它有幾個(gè)特點(diǎn)，事前管理、員流管理、成本經(jīng)營、通訊技術(shù)多媒體的運(yùn)用，國際化大生產(chǎn)，但有幾個(gè)缺點(diǎn)就是復(fù)雜化，它必須靠網(wǎng)絡(luò)來支持和運(yùn)用計(jì)算機(jī)。所以，它的手法是比較復(fù)雜的，比方說五官要活用，就是說你不但要用眼睛去看，還要用你的觸覺、嗅覺去做。目視管理的作用(1)迅速快捷地傳遞信息目視管理的作用，用很簡(jiǎn)單的一句話表示：就是迅速快捷地傳遞信息。(2)形象直觀地將潛在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來目視管理依據(jù)人類的生理特征，充分利用信號(hào)燈，標(biāo)識(shí)牌，符號(hào)顏色等方式來發(fā)出視覺信號(hào)，鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。不管是新進(jìn)的員工，還是新的操作手，都可以與其他員工一樣，一看就知道、就懂、就明白，問題在哪里。它是一個(gè)在管理上，具有非常獨(dú)特作用的好辦法。(3)特別強(qiáng)調(diào)的是客觀、公正、透明化有利于統(tǒng)一的識(shí)別，可以提高士氣，讓全體員工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的內(nèi)容或擔(dān)當(dāng)者，工作場(chǎng)所，時(shí)間的限制，把握的程度，具體的方法，這些都是管理中的5W2H。(4)促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成目視管理，通過對(duì)員工的合理化建議的展示，優(yōu)秀事跡和對(duì)先進(jìn)的表彰，公開討論欄，關(guān)懷溫情專欄，企業(yè)宗旨方向，遠(yuǎn)景規(guī)劃等各種健康向上的內(nèi)容，能使所有員工形成一種非常強(qiáng)烈的凝聚力和向心力，這些都是建立優(yōu)秀企業(yè)文化的一種良好開端。推進(jìn)目視管理的注意事項(xiàng)對(duì)事不對(duì)人當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)要協(xié)助當(dāng)事人來共同查找原因并進(jìn)行改善，千萬不要說以下傷害感情的話，比如：~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)第二個(gè)階段15目視管理(VisualManagement)“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“我從來沒見過像你這么笨的人?！薄拔腋嬖V你這樣做，你卻偏要那樣做，又出毛病了吧，你自己看著辦吧?！边@些話都是比較傷人感情的話。要特別注意，進(jìn)行目視管理的目的是使這個(gè)企業(yè)、團(tuán)隊(duì)都能更好。所以人犯了錯(cuò)，你要針對(duì)事情去解決問題，千萬注意要對(duì)事而不是對(duì)人，因?yàn)檎Z言稍微不慎，就很有可能在企業(yè)內(nèi)部造成不良影響。尤其是有的同事平常有各種嫌隙的，在推進(jìn)或者審核過程中就應(yīng)該更加注意。我們只是判定事情對(duì)或不對(duì)，而不是根據(jù)這個(gè)人來判定他做的事情對(duì)或錯(cuò)。要標(biāo)準(zhǔn)化、制度化問題出現(xiàn)了，很多主管都會(huì)習(xí)慣地這么說，我都跟他們說過了，他們也會(huì)注意的，時(shí)間一長(zhǎng)或人員一旦發(fā)生變動(dòng)，老問題就又出現(xiàn)了，這是沒有標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的結(jié)果，所以對(duì)問題要揪住不放，追查到底。這個(gè)問題說明了任何一個(gè)員工，新到這個(gè)部門的也好，或新上崗的人也好，都需要有標(biāo)準(zhǔn)書。這個(gè)機(jī)器怎么用，什么時(shí)間整理、整頓、清掃？這些都是要有標(biāo)準(zhǔn)的。所以推動(dòng)5S教育應(yīng)是一種持續(xù)不斷的工作。而持續(xù)不斷的工作就是要讓企業(yè)所有的員工，不管是老人或新人，都要養(yǎng)成整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的習(xí)慣。清潔的目的就是要標(biāo)準(zhǔn)化與制度化。所以，也是要通過教育來引導(dǎo)。推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，要注意的是：①是否找到了真正的原因？②有沒有對(duì)策？對(duì)策是否有效？對(duì)策是否已經(jīng)寫入了我們的5S指導(dǎo)書中？③是否對(duì)每一個(gè)作業(yè)員都清楚明白？?jī)H憑培訓(xùn)教育是解決不了問題的，還要制訂“防呆”措施。比如：超市入口禁止外出，安裝單項(xiàng)旋轉(zhuǎn)桿。禁止鳴喇叭的城市，機(jī)動(dòng)車撤銷喇叭的裝置。布告、通告欄方面的注意事項(xiàng)通告、海報(bào)都是在告知，是目視管理的一種常用的方法。宣傳方法中，方法涉及得面很廣，主要是能引起很多人的注意。所以要特別重視。~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)“你是怎么搞的16目視管理(VisualManagement)布告通告欄的注意事項(xiàng)：（1）要在指定場(chǎng)所張貼，不要隨便地到處張貼。（2）要清楚地區(qū)分適用范圍，并標(biāo)明是緊急，或?qū)ν?，或是職員通訊等各種內(nèi)容的字樣。（3）指明有效的期限或隨時(shí)更新，海報(bào)必須符合一定的規(guī)格，并配合適當(dāng)?shù)某叽?，文字以及圖畫。（4）事先應(yīng)該測(cè)量好它的距離，懸掛的位置，不要讓這些海報(bào)擋道或阻礙通行。（5）如果海報(bào)貼在墻壁上，必須牢固地固定好，以免打開窗戶時(shí)或者行人走過時(shí)被風(fēng)刮到地上。（6）通告的內(nèi)容可以手寫，但必須整潔易讀，最好使用計(jì)算機(jī)打印文字或圖畫，放置此類物品的高度和地點(diǎn)都必須仔細(xì)地考慮，以便人們能看到這些標(biāo)示牌上的全部?jī)?nèi)容。目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系企業(yè)的最終目的是創(chuàng)造更多的讓客戶滿意的產(chǎn)品。企業(yè)做了很多管理活動(dòng)，不外乎是使生產(chǎn)的產(chǎn)品能讓顧客接受，產(chǎn)品要讓顧客接受，關(guān)鍵在于質(zhì)量。假如質(zhì)量不好的話，管理做得太多，也沒有用。所以，目視管理首先要做好全面質(zhì)量管理。目視管理就是在做質(zhì)量的一種運(yùn)作過程。質(zhì)量就是產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備滿足你明示或隱含需要的特征或特性的總和。做目視管理或做看板管理，都是一種質(zhì)量控制，都是為了達(dá)到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，掛紅牌也好，看板也好，整理也好，目的都是在做質(zhì)量控制。要讓人們確信我們的產(chǎn)品或服務(wù)能滿足特定的質(zhì)量要求所必須有的計(jì)劃，有系統(tǒng)的活動(dòng)，這產(chǎn)品生產(chǎn)出來，我是怎么做的，這個(gè)叫做質(zhì)量保證。假如機(jī)器經(jīng)常漏油或人員習(xí)慣不好，或者人員對(duì)整理整頓清掃意識(shí)性不高，請(qǐng)問生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有沒有質(zhì)量保證？質(zhì)量方針是什么？一個(gè)公司的最高管理方式，管理者正式頒布這種總質(zhì)量的宗旨和目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)的是質(zhì)量的管理，制訂和實(shí)施質(zhì)量方針管理的職能，5S就是質(zhì)量管理職能的一種方法，它就是公司權(quán)威的管理職能的一種滿足這種質(zhì)量管理的手段，推行5S活動(dòng)就是一種質(zhì)量體系的一個(gè)范疇，為了實(shí)施質(zhì)量管理的責(zé)任，明確所需的組織結(jié)構(gòu)，所以他就強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)職能、程序、資源等這些方面的內(nèi)容，這些就是體系的一種表現(xiàn)。質(zhì)量是企業(yè)的生命，今天的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)，公司質(zhì)量一定要有總目標(biāo)，包括形成和保持公司市場(chǎng)質(zhì)量的信譽(yù)，消費(fèi)者的需求導(dǎo)向提供專門的設(shè)計(jì)質(zhì)量的上層價(jià)格的合理產(chǎn)品，而且要求服務(wù)周到，所以公司不管是用什么樣的方式，但是目視管理在5S里面它就是一種很制度化的，很明顯的，透過看牌、紅牌等等表現(xiàn)出來，它的最后的宗旨是什么，就是達(dá)到最好的質(zhì)量。~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)布告通告欄17目視管理(VisualManagement)目視管理的取得的預(yù)期管理成果1、傳達(dá)并揭示有關(guān)工作上的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)生的事實(shí)，直觀的判斷出是否正常；無需記憶，容易判斷，精度高。2、能激發(fā)員工興趣，并能促進(jìn)其積極參與經(jīng)營的活動(dòng)。3、與員工達(dá)成共識(shí)，以相同的想法與理念朝共同的目標(biāo)前進(jìn)。4、作為公司全員判斷的基準(zhǔn)，并采取正確行動(dòng)。無論誰去判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。5、提高企業(yè)形象。顯示一個(gè)企業(yè)的管理水平最有力的工具。6、強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)。不論是進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、異常檢討、原因追究、改善活動(dòng)，目視管理多項(xiàng)工具都能使生產(chǎn)達(dá)到自動(dòng)化境界，讓相關(guān)人員自動(dòng)發(fā)現(xiàn)異常，進(jìn)而矯正。舉世聞名的豐田生產(chǎn)方式，就是運(yùn)用目視管理的最佳范例之一。~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)目視管理的取得18~8D報(bào)告~解決問題的8個(gè)步驟(8DProcess)當(dāng)碰到一個(gè)問題時(shí)，往往事發(fā)突然而不知所措，例如客訴、生產(chǎn)品質(zhì)突然出現(xiàn)異常等等。針對(duì)這樣的事情，一些有經(jīng)驗(yàn)的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成8個(gè)原則(8Discipline)，使工程人員能清楚的知道一步步該作什么。經(jīng)過這樣的步驟，問題的處理及解決通常較圓滿，使用8D解決問題的工程人員亦會(huì)漸漸感覺工程實(shí)力不斷增長(zhǎng)，因此8D方法很快就在工業(yè)界中廣泛流傳，例如COMPAQ己把8D作為解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序。以下就針對(duì)8D的每一步驟作一說明：

8D的前置步驟:當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補(bǔ)救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態(tài)之?dāng)U大，同時(shí)把事件發(fā)生的經(jīng)過細(xì)節(jié)盡可能收集齊全。D1-第一步驟:建立解決問題小組

若問題無法獨(dú)立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。

D2-第二步驟:描述問題

向團(tuán)隊(duì)說明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團(tuán)隊(duì)解決問題將越快。

D3-第三步驟:執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策

若真正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫存清查等。暫時(shí)對(duì)策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。

D4-第四步驟:找出問題真正原因

找問題真正原因時(shí)，最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動(dòng)動(dòng)腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動(dòng)?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運(yùn)輸商?修過電源供應(yīng)器?流程改過?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看那個(gè)數(shù)據(jù)有很大的差?，尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動(dòng)手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡(jiǎn)單而實(shí)際的運(yùn)用。

~8D報(bào)告~解決問題的8個(gè)步驟(8DProcess)當(dāng)19~8D報(bào)告~解決問題的8個(gè)步驟(8DProcess)D5-第五步驟:選擇永久對(duì)策

找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對(duì)策的方法。對(duì)策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對(duì)可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對(duì)可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對(duì)策方法不會(huì)產(chǎn)生其它副作用。

D6-第六步驟:執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策

當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策。并且對(duì)永久對(duì)策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。

D7-第七步驟:防止再發(fā)

對(duì)類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯(cuò)”。同時(shí)這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)證。

D8-第八步驟:團(tuán)隊(duì)激勵(lì)

對(duì)于努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題，若公司每年有近百項(xiàng)的工程問題依照8D的方式來解決，對(duì)工程人員實(shí)力的培養(yǎng)著實(shí)可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因。

8D的運(yùn)用，其實(shí)不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用8D的邏輯來思考看看~8D報(bào)告~解決問題的8個(gè)步驟(8DProcess)D20~8D報(bào)告~如何理解8D相信有寫過8D報(bào)告的人都有這種感覺!

每次接收到一個(gè)客訴就要開始煩人的工作了.

小弟在這里談?wù)劚救诉^去如何處理一些8D的.

8D的八個(gè)步驟我就不在羅嗦了論壇到處都有,自己下下來看.我這邊只談8D如何寫的更好.

8D報(bào)告很重要的一點(diǎn),也是你必須記住的一點(diǎn)就是:站在客戶的角度看這個(gè)問題.

有了這個(gè)心態(tài),你就基本上能夠?qū)懗隹蛻魸M意的8D報(bào)告.

首先接到一個(gè)8D不要急著召開8D小組會(huì)議,在你腦海里先想一想,

客戶希望通過這個(gè)8D能夠看到一些什么,然后構(gòu)思以下8D如何寫?有了框架召開會(huì)議及寫起8D來就事半功倍.

我可以告訴大家客戶絕對(duì)不希望看到一份問題分析報(bào)告.

舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子:

一臺(tái)電視沒有信號(hào)被客訴.分析問題是:高頻頭壞了.很多人在這個(gè)時(shí)候?qū)?D的時(shí)候就在原因分析中簡(jiǎn)單的寫上"高頻頭壞了",接下來的糾正預(yù)防措施感覺就沒有東西寫了,只好寫一些"QC加強(qiáng)檢驗(yàn)","生產(chǎn)過程全檢".這種敷衍了事的8D相信很多人都不希望看到.這只能說是一份問題分析報(bào)告,而且還不是全面的.

腦海8D框架怎么構(gòu)思成?

1.看到問題先想問題影響有多大?你需要在8D報(bào)告中幫客戶進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,評(píng)估的時(shí)候需要不是談問題出現(xiàn)在哪里,而是談問題出現(xiàn)后有什么影響?(如果問題直接影響到人的生命安全的話,建議你什么也別想了,直接將全部產(chǎn)品招回,處理方法后面再想問題出現(xiàn)的概率有多大?把你所評(píng)估的風(fēng)險(xiǎn)告訴客戶讓客戶心中有底,這點(diǎn)是讓客戶放心的重點(diǎn).

2.接下來就想想出去的產(chǎn)品如何處理?生產(chǎn)過程的產(chǎn)品如何處理?腦海中一定要有個(gè)初步的概念,即使是錯(cuò)的有一定得有.沒有這個(gè)概念開小組會(huì)議很被動(dòng).

3.接下來就是問題分析,問題分析很關(guān)鍵,建議大家沒事就去生產(chǎn)線看看,學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),因?yàn)槭煜ち鞒虒?duì)寫8D太有幫助了.

問題分析不能只是找到原因:而是需要找到原因的原因.

就拿上可例子來說:高頻頭不良如果再問個(gè)為什么原因就多了,比如:來料器件不穩(wěn)定,出貨檢驗(yàn)漏失,其他器件的不穩(wěn)定造成改器件不良等等.可以用頭腦風(fēng)暴法,小組在一起討論.有了這些造成不良的可能原因接下來就是去證明哪些不良是真正的原因,證明的方法很多,如試驗(yàn)/檢驗(yàn)/測(cè)量等這要靠各位平時(shí)的工作經(jīng)驗(yàn)積累.我就不一一詳細(xì)說了,說下去到天亮都沒得完.找出真正的不良原因,將不是主要造成的原因排除.如果能夠?qū)⒎治鲞^程進(jìn)行記錄并拍照這樣的分析結(jié)果相信大家都會(huì)認(rèn)可的.

4.糾正措施只要對(duì)真正的不良原因采取相應(yīng)的解決措施就可以了,這邊提一點(diǎn)就是糾正措施一定要有相關(guān)的記錄或步驟/作業(yè)指導(dǎo)方面的問題附上那就更完美了.

5.預(yù)防措施這點(diǎn)是客戶比較關(guān)注的:預(yù)防措施不僅僅是縱向的預(yù)防包括橫向的也要預(yù)防,如:這個(gè)產(chǎn)品有這個(gè)問題,同類型的其他產(chǎn)品是否有這個(gè)問題.這個(gè)需要考慮,因?yàn)榭蛻魮?dān)心的就是在其他產(chǎn)品出現(xiàn)同樣的問題.所以需要大家將有效的預(yù)防措施展開.

~8D報(bào)告~如何理解8D相信有寫過8D報(bào)告的人都有這種感覺21~8D報(bào)告~如何理解8D

在寫整個(gè)8D報(bào)告的時(shí)候問題分析/糾正措施/預(yù)防措施是重點(diǎn),所以這三步需要附上各位在分析解決過程的證明資料,你要記住一點(diǎn),客戶沒有監(jiān)督你在做,而記錄和試驗(yàn)報(bào)告就是證明你有認(rèn)真對(duì)待他的客訴的最好證明.

還有一些8D反饋的現(xiàn)象是生產(chǎn)過程無法避免的,而且一定存在的.

如:部件虛焊,即使你找到真正的原因也沒有絕對(duì)控制的把握,我在這里告訴大家一點(diǎn)寫這樣的8D可以采用比較法.比如采用客退回來的產(chǎn)品有多少是因?yàn)樘摵覆涣荚斐傻目屯?或現(xiàn)在生產(chǎn)過程虛焊的不良率有多少,只要采取措施降低這些不良率,也算是改善,改善前和改善后比較一下,只要懂點(diǎn)這方面知識(shí)的客戶也不會(huì)有什么意見.~8D報(bào)告~如何理解8D

在寫整個(gè)8D報(bào)告的時(shí)候問題分析22改善方案5W2H改善方案5W2H23品質(zhì)實(shí)戰(zhàn)教育指南品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

發(fā)掘問題，分析問題，解決問題。品質(zhì)實(shí)戰(zhàn)教育指南品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)發(fā)掘問題，分析問題，解決問24~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~定義品質(zhì)（QUALITY)：為了判斷其制品或部品是否達(dá)到其使用目的與顧客的約定的評(píng)價(jià)對(duì)象和固有的性質(zhì)，簡(jiǎn)單的說就是滿足客戶的要求。品質(zhì)管理(QC:QUALITYCONTROL)：1)為了提供給滿足顧客需要和要求。2）顧客滿意的服務(wù)。IPQC（InPutProcessQualityCortrol）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。IPQC職責(zé)：1．對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好記錄2．根據(jù)檢驗(yàn)記錄填寫檢驗(yàn)報(bào)告3．對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對(duì)策OQC(OutgoingQualityControl)中文意思為為出貨檢驗(yàn)，成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn),才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。

工作概要：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的出貨檢測(cè)及樣品的檢驗(yàn)工作，確保產(chǎn)品的出貨質(zhì)量滿足客戶需求。主要職責(zé)：1、成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。2、成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號(hào)是否正確3、成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開裂、劃傷等。4、成品功能性能檢驗(yàn)。5、批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。6、向上級(jí)匯報(bào)工作。

QAQA即英文QUALITYASSURANCE的簡(jiǎn)稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員

工廠里，一般把從事質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查的部門統(tǒng)稱為品質(zhì)部門。~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~定義品質(zhì)（QUALITY)：為了判斷其制25~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~定義

QC即英文QUALITYCONTROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員；相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）

QA與QC得區(qū)別：QA：品質(zhì)保證，通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。QC：品質(zhì)控制，產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析，改善和不合格控制相關(guān)人員的總稱。QA包括：SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）CTS(客戶技術(shù)服務(wù)人員）QC包括：IQC(來料檢驗(yàn)）IPQC(制程檢驗(yàn)）FQC(成品檢驗(yàn)）OQC(出貨檢查）

~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~定義QC即英文QUAL26~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~名詞*解釋所謂品質(zhì)的偏差

既然是制作產(chǎn)品，即使是相同的機(jī)械的方法制作，進(jìn)行精密測(cè)定的情況下，也不會(huì)完全相同，會(huì)有區(qū)別的。這種區(qū)別和差異用語言描述即稱為偏差。

所謂公差

暫且不談名稱的由來，在制造產(chǎn)品的同時(shí)一定是需要稱為公差的規(guī)格。例如，將普通的復(fù)印紙3cm的幅寬裁剪，那么我們考慮一下，3cm是3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所謂公差--允許的幅度。

而且在當(dāng)今世界上，并不是單純地一件部品與另一部品組合生產(chǎn)的時(shí)代，現(xiàn)今追求的是部品之間的互性。否則，就談不上指生產(chǎn)，我們的文化生活就不能成立。也正如此，設(shè)計(jì)者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)等在圖紙上標(biāo)注各種各樣的公差，但我們無視公差，認(rèn)為“只要裝進(jìn)去就沒有問題，只要能夠動(dòng)作就沒有問題“，任意地去解釋公差并不是好事，希望大家能夠理解公差的那么簡(jiǎn)單的。

什么叫標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)資料？

公司內(nèi)所有的公司資料都叫標(biāo)準(zhǔn)資料，可是一般情況下是指和生產(chǎn)有關(guān)的資料。受注公司在生產(chǎn)一種制品或部品時(shí)，成本的問題另談，開始必須做的是客戶的要求是什么？這個(gè)要求即是“圖紙”、“仕樣書”、接下來是為了滿足這個(gè)要求，該公司在滿足什么樣的規(guī)格時(shí)可以出荷，即是“檢查基準(zhǔn)書”。然后是為了滿足規(guī)格要求按照什么順序生產(chǎn)、在哪工位評(píng)價(jià)品質(zhì)、是否需要評(píng)價(jià)治具。其他的就是探索不生產(chǎn)不良的體系，決定順序的資料、即“QC工程表”。把此工程表作為基礎(chǔ)、其作業(yè)用圖解釋、用文字說明。消除4M中人的差異，使其按一定的“標(biāo)準(zhǔn)化“去作業(yè)，即是”作業(yè)指導(dǎo)書“?？墒俏艺J(rèn)為我們公司對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書重要性的認(rèn)識(shí)很淡薄。

例如，請(qǐng)考慮語言傳導(dǎo)游戲。并且請(qǐng)?bào)w驗(yàn)一下，你的語言傳到最后的人，傳達(dá)到什么程度？出現(xiàn)不良，一開會(huì)經(jīng)常有人說“因作業(yè)者變了”這樣的話，正因?yàn)樽鳂I(yè)者經(jīng)常變換，才需要完善此資料，根據(jù)此資料~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~名詞*解釋所謂品質(zhì)的偏差

27~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~名詞*概念對(duì)作業(yè)者進(jìn)行指導(dǎo)，對(duì)其作業(yè)是很有必要的。雖然是同一個(gè)人教，但教的方法會(huì)越來越簡(jiǎn)單，這點(diǎn)雖然是同一個(gè)人教，但教的方法會(huì)越來越簡(jiǎn)單，這點(diǎn)雖然能夠理解，可是我們這個(gè)手工作業(yè)多的公司正確作業(yè)能教到什么程度，這是最重要的，也是拉長(zhǎng)最重要的工作。甩以，作業(yè)指導(dǎo)書的充實(shí)有必要更加認(rèn)真地執(zhí)行。

其他的不良履歷、作業(yè)條件的記錄等也是標(biāo)準(zhǔn)資料。

什么是抽樣檢查？

大家在我們的一般生活中也可以經(jīng)常看到這種抽樣檢查在使用。

例如，在買花生的時(shí)候，你會(huì)吃一兩個(gè)，剝開看看，這就是典型的抽樣檢查，象這樣的事情，可能誰都經(jīng)歷過，這種想法被導(dǎo)入產(chǎn)業(yè)界是在大戰(zhàn)中的美國軍隊(duì)。在前線的士兵需要武器，但在當(dāng)時(shí)的軍需產(chǎn)業(yè)中，部品是經(jīng)過一個(gè)個(gè)全數(shù)檢查之后送到組裝工場(chǎng)的，組裝后的槍是否可以發(fā)射子彈，是否向瞄準(zhǔn)的目標(biāo)前進(jìn)等，須經(jīng)過全數(shù)檢查后方可出荷。而且接受的軍隊(duì)?wèi)?yīng)相當(dāng)嚴(yán)格，亦經(jīng)過全數(shù)檢查，但是并不能滿足前線所需的數(shù)量。這樣一來，就想到抽樣檢查。

*子彈射中地點(diǎn)與目標(biāo)有稍稍的差異的，在一定的數(shù)量中有一些，難道不可以嗎？

*在1Km能夠射倒敵人是理想的，800米時(shí)射倒的，在一定的數(shù)量中有一些，難道不可以嗎？

*于是考慮決定把那樣的武器送往前線。

*槍亂發(fā)是不可以的。對(duì)于這樣重要部分的品質(zhì)要求嚴(yán)格確認(rèn)。對(duì)于那些不重要部分的品質(zhì)，決定來抽檢來降低檢查時(shí)間和檢查費(fèi)用。

*大家都認(rèn)為好公司的部品和好裝配線的制品，也可以降低檢查時(shí)間。把這些部品制品盡早送往前線，對(duì)于這樣的軍隊(duì)考慮方法，軍需產(chǎn)業(yè)界也會(huì)給與協(xié)助，根據(jù)統(tǒng)計(jì)的理論值發(fā)表了“MIL-STD-105”這種抽樣規(guī)格，現(xiàn)在被不斷改進(jìn)，同時(shí)被許多公司所采用?？墒浅闄z畢竟是抽檢，不能保證其LOT100%是良品，而其中肯定會(huì)有不良品存在，在這5年10年當(dāng)中，對(duì)于品質(zhì)的觀念有所進(jìn)步，但是肯定有不良品存在的~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~名詞*概念對(duì)作業(yè)者進(jìn)28~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~名詞*概念

這種觀念又出現(xiàn)問題。

那么就是我們每個(gè)消費(fèi)者大抵只買一個(gè)部品。

可是如果買的那一個(gè)性能不良的話，對(duì)于那個(gè)人來講就是100%的不良，這是我們不能接受的，而對(duì)于其生產(chǎn)廠商來講也許是1000pcs里面就這么一個(gè)不良品。

如果有兩個(gè)或更多的人購買到這樣的不良品的話，就會(huì)說這個(gè)公司的品質(zhì)不好。從而使公司產(chǎn)生經(jīng)營危機(jī)?，F(xiàn)今，因此而產(chǎn)生經(jīng)營危機(jī)的公司就有很多。所以，越來越多的經(jīng)營者認(rèn)為靠抽檢來保證品質(zhì)的時(shí)代已經(jīng)結(jié)束了。

雖然因商品的不同，特殊性亦有很大差異。而根本上是時(shí)代在變化，那么就需要跟上時(shí)代的變化，可是現(xiàn)實(shí)又不能改變作為保證方法的抽樣檢查方式，在別無選擇的情況下，建立不生產(chǎn)出不良的體系的要求越來越強(qiáng)烈。

~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~名詞*概念

29IPQC：

簡(jiǎn)單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。

發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證。

詳細(xì)的說：過程檢驗(yàn)（IPQC，inprocessqualitycontrl）

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗(yàn)可起到兩種作用：

1.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即過程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)；

從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合。

過程檢驗(yàn)通常有三種形式：

（1）首件檢驗(yàn)：

首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：

①一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)；

②設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)；

③輪班或操作工人變化時(shí)；

④部品種類或材料發(fā)生變化時(shí)。

首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對(duì)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對(duì)IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動(dòng)化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~職務(wù)簡(jiǎn)述IPQC：

簡(jiǎn)單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的30（2）巡回檢驗(yàn)

巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對(duì)生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作.

一是、尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀

二是、對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。

巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。.

（3）末件檢驗(yàn)：

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靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

過程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。必須指出，在任何情況下，過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問題：一個(gè)是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對(duì)過程檢驗(yàn)的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃

對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。~品質(zhì)部門基礎(chǔ)知識(shí)~職務(wù)簡(jiǎn)述（2）巡回檢驗(yàn)

巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線31~品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)~4M1E4M是ISO質(zhì)量管理體系中的要素之一。它的含義是：Manpower（人力）；Machine（機(jī)器）；Material（材料）；Method（方法、技術(shù)）；通常還要包含1E：Environments（環(huán)境）。也就是人們常說的：人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素。QC七大手法

一、起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。本次課程，主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分，是本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容。二、舊七種工具QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。三、新七種工具QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。

Man(人）：指對(duì)于品質(zhì)有影響的作業(yè)者，檢查人員，QC擔(dān)當(dāng)人員。Machine（機(jī)器）：對(duì)于品質(zhì)有影響的生產(chǎn)設(shè)備，檢查設(shè)備，器具，模具機(jī)器等。Material（材料）：指對(duì)品質(zhì)有影響的原材料及輔材料。Mehod（方法）：指對(duì)品質(zhì)有影響的作業(yè)及檢查方法。~品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)~4M1E4M是ISO質(zhì)量管理體系中的要素之一32~品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)~5W2H方法

設(shè)定目標(biāo)值、制定對(duì)策時(shí)的5W2H方法Why（為什么）：說明為什么制定對(duì)策，即現(xiàn)狀和問題。Wath（做什么）：即課題項(xiàng)目及目標(biāo)值。Who（誰去做）：即各小組成員的分工。Where（在哪里）：回答在何處進(jìn)行，即進(jìn)行的場(chǎng)所和配合部門。When（何時(shí)）：訂出各階段的進(jìn)度計(jì)劃和完成期限。How（如何做）：回答怎么進(jìn)行和完成。對(duì)作業(yè)的方法、對(duì)策措施加以規(guī)劃和設(shè)計(jì)。Howmuch（成本如何）：既大致需花費(fèi)多少資源。目標(biāo)管理的SMART原則Specific:目標(biāo)要清晰明確。Measurable:目標(biāo)要可測(cè)量的。Attainable:目標(biāo)經(jīng)努力是可以達(dá)到的。Relevant:制定的目標(biāo)是團(tuán)隊(duì)與個(gè)人的都需要的。Timetable:目標(biāo)的達(dá)成、衡量是有時(shí)間要求的。

SMART原則~品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)~5W2H方法設(shè)定目標(biāo)值、制定對(duì)策時(shí)的5W233目視管理(VisualManagement)目視管理(VisualManagement)目錄1什么是目視管理？2目視管理的特點(diǎn)3目視管理的水準(zhǔn)4目視管理三要點(diǎn)5目視管理的目的6目視管理的類別7目視管理的三個(gè)發(fā)展階段8目視管理的作用9推進(jìn)目視管理的注意事項(xiàng)10目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系11目視管理的取得的預(yù)期管理成果什么是目視管理？是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多學(xué)科的研究成果。目視管理的特點(diǎn)以視覺信號(hào)顯示為基本手段，大家都能夠看得見。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動(dòng)自主管理或叫自主控制?，F(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)目視管理(Vi34~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。目視管理的水準(zhǔn)目視管理可以分為3個(gè)水準(zhǔn)：初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷良否高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處理等）都列明目視管理三要點(diǎn)1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）2、能迅速判斷，精度高3、判斷結(jié)果不會(huì)因人而異目視管理的目的目視管理的目的：以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動(dòng)看得見的管理、自主管理、自我控制。目視管理的類別1．紅牌紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品，掛紅牌的活動(dòng)又稱為紅牌作戰(zhàn)。2．看板用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場(chǎng)所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負(fù)責(zé)，甚至說，誰來管理等等重要的項(xiàng)目，讓人一看就明白。因?yàn)?S的推動(dòng)，它強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開化，因?yàn)槟恳暪芾碛幸粋€(gè)先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。3．信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，第一線的管理人員必須隨時(shí)知道，作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動(dòng)，是否在正常作業(yè)，信號(hào)燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí)，用于通知管理人員的工具。信號(hào)燈的種類：~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualMana35~品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)~目視管理(VisualManagement)發(fā)音信號(hào)燈適用于物料請(qǐng)求通知，當(dāng)工序內(nèi)物料用完時(shí)，或者該供需的信號(hào)燈亮?xí)r，擴(kuò)音器馬上會(huì)通知搬送人員立刻及時(shí)地供應(yīng)，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號(hào)燈必須隨時(shí)讓它亮，信號(hào)燈也是在看板管理中的一個(gè)重要的項(xiàng)目。異常信號(hào)燈用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場(chǎng)合，通常安裝在大型工廠的較長(zhǎng)的生產(chǎn)、裝配流水線。一般設(shè)置紅或黃這