失效模式與影響分析 課件

FMEA

失效模式與影響分析(FailureMode&EffectAnalysis)FMEA

失效模式與影響分析(FailureMode&1內(nèi)容提要

FMEA之歷史FMEA之應(yīng)用

FMEA之定義

FMEA使用時(shí)機(jī)FMEA分類(lèi)FMEA分析流程失效模式及效應(yīng)分析表單格式設(shè)計(jì)FMEA之作業(yè)程序制程FMEA之作業(yè)程序內(nèi)容提要FMEA之歷史2內(nèi)容提要嚴(yán)重度S發(fā)生率O難檢度D風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)(關(guān)鍵性指數(shù))RPNFMEA的益處實(shí)施FMEA應(yīng)注意的問(wèn)題設(shè)計(jì)FMEA與制程FMEA之區(qū)別FMEA在FOXCONNFMEA的作業(yè)范例內(nèi)容提要嚴(yán)重度S3FMEA之歷史亡羊補(bǔ)牢,猶未為晚(出自“戰(zhàn)國(guó)策”)“我聽(tīng)說(shuō)過(guò)，看見(jiàn)兔子牙想起獵犬，這還不晚﹔羊跑掉了才補(bǔ)羊圈，也還不遲。……”

“亡羊補(bǔ)牢”這句成語(yǔ)，便是根據(jù)上面約兩句話(huà)而來(lái)的，表達(dá)處理事情發(fā)生錯(cuò)誤以后，

如果趕緊去挽救，還不為遲的意思。例如一個(gè)事業(yè)家，因估計(jì)事情的發(fā)展犯了錯(cuò)誤，輕舉冒

進(jìn)，陷入失敗的境地。但他并不氣餒，耐心地將事情再想了一遍，從這次的錯(cuò)誤中吸取教

訓(xùn)，認(rèn)為“亡羊補(bǔ)牢”，從頭做起，還不算晚呢!FMEA之歷史亡羊補(bǔ)牢,猶未為晚(出自“戰(zhàn)國(guó)策”)4FMEA之歷史1950由美國(guó)格魯曼(Grumman)飛機(jī)公司首先提出﹐應(yīng)用于飛機(jī)主操縱系統(tǒng)的失效分析。1957年波音(Boeing)與馬丁(MartinMarietta)公司在其工程手冊(cè)中正式提出FMEA之作業(yè)程序。60年代初期﹐美國(guó)航空太空總署(NASA)將FMEA技朮成功應(yīng)用于太空計(jì)劃。FMEA之歷史1950由美國(guó)格魯曼(Grumman)飛機(jī)公司5FMEA之歷史同時(shí)代初期﹐美國(guó)軍方也開(kāi)始應(yīng)用FMEA技朮﹐并于1974年出版軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-1629A﹐沿用至今。目前此標(biāo)準(zhǔn)仍為全世界重要之FMEA參考標(biāo)準(zhǔn)之一。1970年代，美國(guó)汽車(chē)工業(yè)受到國(guó)際間強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)壓力﹐不得不努力導(dǎo)入國(guó)防與太空工業(yè)之可靠度工程技朮FMEA﹐以提高產(chǎn)品品質(zhì)可靠度.FMEA之歷史同時(shí)代初期﹐美國(guó)軍方也開(kāi)始應(yīng)用FMEA技朮﹐并6FMEA之歷史1985年由國(guó)際電工委員會(huì)(IEC)所出版之FMEA國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)<<IEC812>>即為參考美軍標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-1629A加以部分修改而成之FMEA作業(yè)程序。除此之外﹐目前的國(guó)際品質(zhì)系統(tǒng)ISO9000及歐洲產(chǎn)品CE標(biāo)志之需求﹐都將FMEA視為重要的設(shè)計(jì)管制分析方法。FMEA之歷史1985年由國(guó)際電工委員會(huì)(IEC)所出版之F7100$發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題預(yù)見(jiàn)問(wèn)題1000$10$1$設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造用戶(hù)端DFMEAPFMEAFMEA之應(yīng)用在品質(zhì)管理應(yīng)用100$發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題預(yù)見(jiàn)問(wèn)題1000$10$1$設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)8FMEA之應(yīng)用在品質(zhì)管理應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFMEA(ODM)產(chǎn)品工程評(píng)估(OEM)模具設(shè)計(jì)(DFMEA)模具工程評(píng)估制程設(shè)計(jì)評(píng)估(CAE/DOE)PFMEA(持續(xù))TVR工程量試品質(zhì)分析改善生產(chǎn)量試品質(zhì)分析改善FAICPKGRR\SPC\模具可靠性稽核RMA\FAE\供應(yīng)商管理開(kāi)發(fā)驗(yàn)証時(shí)程驗(yàn)証成本增加FMEA之應(yīng)用在品質(zhì)管理應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)驗(yàn)9FMEA之應(yīng)用美國(guó)三大汽車(chē)公司之要求八十年代后﹐許多汽車(chē)公司開(kāi)始開(kāi)發(fā)內(nèi)部之FMEA手冊(cè)﹐并逐步將其分為設(shè)計(jì)FMEA和制程FMEA﹐并開(kāi)始要求供應(yīng)商對(duì)其所供應(yīng)的零件進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA和制程FMEA﹐并將其視為供應(yīng)商的重點(diǎn)考核項(xiàng)目。但由于各公司的要求不同﹐造成供應(yīng)商的額外負(fù)擔(dān)和困擾﹐因此為改善這一現(xiàn)象﹐福特﹑克萊斯勒﹑通用汽車(chē)等三家汽車(chē)公司在美國(guó)品管學(xué)會(huì)和汽車(chē)工業(yè)行動(dòng)組的協(xié)助下﹐整合各汽車(chē)公司之規(guī)定與表格﹐在1993年完成失效模式與效應(yīng)分析參考手冊(cè)﹐確立胃FMEA在汽車(chē)的必要性﹐并統(tǒng)一了其分析程序與表格。FMEA之應(yīng)用美國(guó)三大汽車(chē)公司之要求八十年代后10FMEA之應(yīng)用QS9000標(biāo)準(zhǔn)要求4.2.3.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)供方必須建立和實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序.供方應(yīng)建立內(nèi)部多功能小組,為新產(chǎn)品或更改產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備.這些小組應(yīng)采用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)中適當(dāng)?shù)募夹g(shù),也可采用能達(dá)到同樣效果的類(lèi)似技術(shù).小組活動(dòng)應(yīng)包括:特殊特性的開(kāi)發(fā)和最終確定(見(jiàn)附錄C)失效模式及后果分析的開(kāi)發(fā)和評(píng)審

制定措施,優(yōu)先減少高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)的潛在失效模式控制計(jì)劃的制定或評(píng)審FMEA之應(yīng)用QS9000標(biāo)準(zhǔn)要求4.2114.2.3.4產(chǎn)品安全性供方在設(shè)計(jì)控制(要素4.4)和過(guò)程控制(4.9)的方針及規(guī)程中,必須考慮適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)和產(chǎn)品安全性,.供方應(yīng)促使內(nèi)部人員了解其產(chǎn)品的安全因素.4.2.3.5過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA必須考慮所有的特殊特性,必須努力改進(jìn)過(guò)程,以防止發(fā)生缺陷,而不是找出缺陷.某些顧客要求在生產(chǎn)件批準(zhǔn)前進(jìn)行FMEA評(píng)審和批準(zhǔn)(見(jiàn)第II部分),參見(jiàn)潛在失效模式及後果分析參考手冊(cè).FMEA之應(yīng)用QS9000標(biāo)準(zhǔn)要求4.2.3.4產(chǎn)品安全性FMEA之應(yīng)用124.4.5.1設(shè)計(jì)輸出補(bǔ)充供方的設(shè)計(jì)輸出必須是如下過(guò)程的結(jié)果﹐包括﹕努力簡(jiǎn)化?優(yōu)化?創(chuàng)新及減少浪費(fèi)(如QFD?DFM/DFA?VE?DOE?公差研究?響應(yīng)面方法或其它適當(dāng)?shù)奶娲椒?需要時(shí)﹐使用幾何尺寸和公差成本/性能/風(fēng)險(xiǎn)的權(quán)衡分析使用試驗(yàn)?生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)的反饋信息使用設(shè)計(jì)FMEAFMEA之應(yīng)用QS9000標(biāo)準(zhǔn)要求4.4.5.1設(shè)計(jì)輸出補(bǔ)充FMEA之應(yīng)用13FMEA之應(yīng)用技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀目前﹐FMEA已經(jīng)廣泛應(yīng)用在航空﹑航天﹑電子﹑機(jī)械﹑電力﹑造船和交通運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)業(yè)﹐根據(jù)美國(guó)國(guó)防部所屬的112個(gè)單位進(jìn)行的調(diào)查顯示﹐有87個(gè)單位認(rèn)為FMEA是一種有效的可靠度分析技朮﹐值得推廣。FMEA之應(yīng)用技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀目前﹐FMEA已14

FMEA之應(yīng)用技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用可靠性分析技術(shù)系統(tǒng)化工程設(shè)計(jì)輔助工具利用表格進(jìn)行工程分析在設(shè)計(jì)階段早期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早謀求解決措施FMEA之應(yīng)用技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用可靠性分析技術(shù)15FMEA之定義FMEA:FailureModeandEffectsAnalysisFMEA是一種以失效為討論重點(diǎn)的設(shè)計(jì)輔助工具﹐系利用表格方式進(jìn)行工程分析﹐在工程設(shè)計(jì)時(shí)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度﹐以便及早謀求解決之道﹐避免失效之發(fā)生或降低其發(fā)生時(shí)產(chǎn)生之影響。目的---防患於未然本質(zhì)------工程分析FMEA之定義FMEA:FailureModeand16

1.

一般的原則,FMEA之使用要越早越好，如此才能消除或減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的發(fā)生2.

當(dāng)設(shè)計(jì)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、製程、設(shè)備時(shí)，在作概念設(shè)計(jì)或草圖時(shí)即可開(kāi)始作FMEA3.

當(dāng)系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、製程、設(shè)備有變更時(shí)4.

當(dāng)現(xiàn)有的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、製程、設(shè)備有新的應(yīng)用時(shí)5.

當(dāng)現(xiàn)有的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、製程、設(shè)備被考慮要改善時(shí)FMEA使用時(shí)機(jī)

1.一般的原則,FMEA之使用要越早越好，如此才能消除17SYSTEMFMEA:主要用于系統(tǒng)方面潛在失效模式分析.DESIGEFMEA:主要用于產(chǎn)品制造前設(shè)計(jì)階段失效模式分析PROCESSFMEA:主要用于產(chǎn)品制造及裝配階段失效模式分析SERVICEFMEA:主要用于產(chǎn)品送到客戶(hù)前所有服務(wù)失效模式分析

FMEA分類(lèi)SYSTEMFMEA:主要用于系統(tǒng)方面潛在失效模式分析.18FMEA分析流程先期規(guī)劃主流程結(jié)果應(yīng)用FMEA分析流程先期規(guī)劃主流程結(jié)果應(yīng)用19FMEA分析流程先期規(guī)劃組成FMEA團(tuán)隊(duì)資料收集訂定執(zhí)行方案產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝使用維修環(huán)境表格格式分析層次失效定義成果整合時(shí)機(jī)FMEA分析流程先期規(guī)劃組成FMEA團(tuán)隊(duì)資料20FMEA分析流程先期規(guī)劃1.組成FMEA團(tuán)隊(duì)FMEA為一系統(tǒng)化輔助工具﹐此一失效分析工具必然會(huì)牽涉到公司內(nèi)很多部門(mén)﹑人員與各種技朮﹐因此有必要利用團(tuán)隊(duì)方式進(jìn)行。FMEA分析流程先期規(guī)劃1.組成FME21FMEA分析流程先期規(guī)劃2.資料收集一般而言在執(zhí)行FMEA之前應(yīng)掌握以下幾個(gè)方面的資料﹕A.有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的資料。B.有關(guān)制造工藝方面的資料。C.有關(guān)使用維修方面的資料。D.有關(guān)環(huán)境方面的資料。FMEA分析流程先期規(guī)劃2.資料收集22FMEA分析流程先期規(guī)劃3.訂定FMEA執(zhí)行方案根據(jù)FMEA之實(shí)際需要或合約的要求擬定FMEA執(zhí)行方案﹐據(jù)以執(zhí)行FMEA﹐并隨制程之修正而更新FMEA﹐且將分析結(jié)果提供作為制程設(shè)計(jì)參考。通常FMEA執(zhí)行方案中要規(guī)定的項(xiàng)目說(shuō)明如下﹕FMEA分析流程先期規(guī)劃3.訂定FM23FMEA分析流程先期規(guī)劃3.訂定FMEA執(zhí)行方案A.表格形式B.分析硬品或制程之層次I.分析最低層次以能夠?qū)ζ涔δ茏鐾暾枋鰹闇?zhǔn)。II.從高層之分析結(jié)果判斷。III.根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)決定分析的最低層次。IV.以剛好高于維修保養(yǎng)的最低層次為主FMEA分析流程先期規(guī)劃3.訂定FM24FMEA分析流程先期規(guī)劃3.訂定FMEA執(zhí)行方案C.編碼系統(tǒng)D.失效定義E.成果整合F.時(shí)程FMEA分析流程先期規(guī)劃3.訂定25FMEA分析流程主流程分析制程特性定義製造流程分析產(chǎn)品特性分析失效模式分析失效原因分析現(xiàn)行控制方法分析失效效應(yīng)分析發(fā)生率分析難檢度分析嚴(yán)重度計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)決定優(yōu)先改善之失效模式建議改善措施改善實(shí)施FMEA分析流程主流程分析制程特性定義26失效模式及效應(yīng)分析表單格式_______系統(tǒng)_______子系統(tǒng)_______零件部______設(shè)計(jì)責(zé)任______機(jī)型/料號(hào)________關(guān)鍵日期______FMEATEAM成員_________FMEA編號(hào)______頁(yè)碼:共1頁(yè)第1頁(yè)FMEA日期:______編制人:________審核人:_________23561478失效模式及效應(yīng)分析表單格式_______系統(tǒng)FMEA編號(hào)__27101116151413122019181721229失效模式及效應(yīng)分析表單格式101116151413122019181721229失效模281.FMEA編號(hào):填入FMEA文件的編號(hào),以便查詢(xún);2.項(xiàng)目:填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過(guò)程名稱(chēng)、編號(hào);3.設(shè)計(jì)/過(guò)程責(zé)任:部門(mén)、小組還應(yīng)包括供方的名稱(chēng);4.填入負(fù)責(zé)準(zhǔn)備FMEA工作的工程師姓名、電話(huà)及所在公司名稱(chēng);5.機(jī)型/料號(hào):填入將使用和正被分析的設(shè)計(jì)過(guò)程影響的預(yù)期的機(jī)型和料號(hào);失效模式及效應(yīng)分析表單格式1.FMEA編號(hào):填入FMEA文件的編號(hào),以便查詢(xún);失效模式296.關(guān)鍵日期:填入FMEA初次預(yù)定完成日期、該日期不應(yīng)超過(guò)計(jì)劃開(kāi)始設(shè)計(jì)生產(chǎn)發(fā)布日期;7.FMEA日期:填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期;8.核心小組:列出有權(quán)確定和執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門(mén)和個(gè)人姓名;

如果對(duì)某一特定原因無(wú)建議措施,那麼就在該欄中寫(xiě)“N/A”9.項(xiàng)目/功能:填入被分析項(xiàng)目的名稱(chēng)和編號(hào);如果該項(xiàng)目有多種功能,且有不同的失效模式,應(yīng)把所有功能都單獨(dú)列出;失效模式及效應(yīng)分析表單格式6.關(guān)鍵日期:填入FMEA初次預(yù)定完成日期、該日期不應(yīng)超過(guò)計(jì)3010.潛在失效模式:對(duì)一個(gè)特定項(xiàng)目及其功能,列出每一個(gè)潛在失效模式,前提是這種失效可能發(fā)生,但不一定發(fā)生;11.潛在失效后果:潛在失效后果,就是失效模式對(duì)系統(tǒng)功能的影響;12.嚴(yán)重度(S)13.分級(jí)(重要程度)用於對(duì)另件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的產(chǎn)品特性分級(jí):關(guān)鍵、主要、重要、生點(diǎn)等;失效模式及效應(yīng)分析表單格式失效模式及效應(yīng)分析表單格式3114.潛在失效的起因/機(jī)理潛在失效起因是指一個(gè)設(shè)計(jì)/工藝薄弱部分的跡象,其作用結(jié)果就是失效模式15.頻度(0):頻度是指某一特定失效起因或機(jī)理(已列於前欄中)出現(xiàn)的可能性.16.現(xiàn)行設(shè)計(jì)/工藝控制;17.探測(cè)度(D)18.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN19.建議措施:如果對(duì)某一特定原因無(wú)建議措施,那麼就在該欄中寫(xiě)“無(wú)”失效模式及效應(yīng)分析表單格式14.潛在失效的起因/機(jī)理失效模式及效應(yīng)分析表單格式3220.責(zé)任(對(duì)建議措施)把負(fù)責(zé)建議措施執(zhí)行的組織和個(gè)人及預(yù)計(jì)完成的日期填寫(xiě)在本欄中;21.采取的措施當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后,簡(jiǎn)要記載一下具體的措施和生效日期.22.糾正后RPN23.跟蹤:小組成員應(yīng)保証所有建議措施被實(shí)施或已妥善地落實(shí);24.RPN在的再改進(jìn),直RPN<50.失效模式及效應(yīng)分析表單格式20.責(zé)任(對(duì)建議措施)失效模式及效應(yīng)分析表單格式33在完成基本資料的收集且有了執(zhí)行方案之后﹐就應(yīng)按照方案中的規(guī)定﹐利用收集到的資料進(jìn)行FMEA的分析工作﹐其分析程序如下﹕1.系統(tǒng)定義2.功能分析3.硬件組合層次分析4.可靠度分析5.失效模式分析設(shè)計(jì)FMEA之作業(yè)程序在完成基本資料的收集且有了執(zhí)行方案之后﹐就應(yīng)按照方案中的規(guī)定346.失效效應(yīng)分析與嚴(yán)重登記評(píng)估(定量和定性)7.失效原因分析8.失效模式之發(fā)生幾率分析或評(píng)估9.失效檢測(cè)方法分析10.補(bǔ)救預(yù)防措施11.關(guān)鍵性分析(關(guān)鍵性指數(shù)或風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN)12.填寫(xiě)失效模式效應(yīng)與關(guān)鍵性分析表13.失效模式效應(yīng)與關(guān)鍵性分析報(bào)告設(shè)計(jì)FMEA之作業(yè)程序6.失效效應(yīng)分析與嚴(yán)重登記評(píng)估(定量和定性)設(shè)計(jì)FMEA35制程FMEA與設(shè)計(jì)FMEA程序類(lèi)似﹐但因其分析對(duì)象為制程而非硬件設(shè)計(jì)﹐其分析程序還是有所區(qū)別﹐主要如下﹕1.制造流程定義2.制程特性分析3.產(chǎn)品特性分析4.失效模式5.失效效應(yīng)分析6.嚴(yán)重度分析7.失效原因分析制程FMEA之作業(yè)程序制程FMEA與設(shè)計(jì)FMEA程序類(lèi)似﹐但因其分析對(duì)象為制程而368.發(fā)生率分析9.現(xiàn)行失效管制方法分析10.難檢度分析11.關(guān)鍵性分析12.建議改進(jìn)措施13.填寫(xiě)失效模式效應(yīng)與關(guān)鍵性分析表14.失效模式效應(yīng)與關(guān)鍵性分析報(bào)告制程FMEA之作業(yè)程序8.發(fā)生率分析制程FMEA之作業(yè)程序37一般而言﹐執(zhí)行FMEA大都是因?yàn)榭蛻?hù)之要求﹐因此很多公司花費(fèi)相當(dāng)大的工夫所做之FMEA可能只用于交給客戶(hù)的報(bào)告﹐這種情形不僅會(huì)使FMEA成為成本與時(shí)間的負(fù)擔(dān)﹐造成負(fù)面效果﹐而且就FMEA工作而言﹐也很可能流于形式﹐使FMEA分析結(jié)果變成廢物﹐這種情形應(yīng)盡量避免。FMEA結(jié)果之應(yīng)用一般而言﹐執(zhí)行FMEA大都是因?yàn)榭蛻?hù)之要求﹐FMEA結(jié)果38事實(shí)上﹐一個(gè)規(guī)劃良好的FMEA作業(yè)可以使其結(jié)果得到很好的應(yīng)用﹐使決策者﹑產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員﹑工程設(shè)計(jì)人員﹑制造工程師﹑及品保人員都能夠利用這些分析結(jié)果改善其工作品質(zhì)﹐增加其生產(chǎn)力﹐而提升制造產(chǎn)品之品質(zhì)﹑可靠度與安全性﹐增加顧客滿(mǎn)意度﹐增強(qiáng)產(chǎn)品之競(jìng)爭(zhēng)力﹐建立公司形象﹐降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間與成本。為達(dá)到以上之效益﹐需經(jīng)以下方式﹐妥善應(yīng)用FMEA之結(jié)果﹕1.參考類(lèi)似產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制程之FMEAFMEA結(jié)果之應(yīng)用事實(shí)上﹐一個(gè)規(guī)劃良好的FMEA作業(yè)可以使其結(jié)果得到很好的392.應(yīng)根據(jù)失效之關(guān)鍵性建立改進(jìn)行動(dòng)之優(yōu)先順序﹐集中資源﹐循序改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制程。3.應(yīng)對(duì)已改善的失效重復(fù)進(jìn)行分析改善﹐持續(xù)提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)可靠度降低制程不良率或提高查犴民之檢測(cè)能力。4.將制程FMEA分析之結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)工程師﹐作為改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)之參考。FMEA結(jié)果之應(yīng)用2.應(yīng)根據(jù)失效之關(guān)鍵性建立改進(jìn)行動(dòng)之優(yōu)FMEA結(jié)果之應(yīng)用405.配合資訊系統(tǒng)將FMEA資料建成資料庫(kù)﹐可供建立制程檢驗(yàn)﹑測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)﹑檢驗(yàn)程序﹑檢驗(yàn)規(guī)范以及其它品質(zhì)管制措施之參考。6.在應(yīng)用FMEA時(shí)應(yīng)參考相同之失效并立即應(yīng)用其改進(jìn)建議﹔如果以往FMEA報(bào)告與實(shí)際情況有不符時(shí)﹐應(yīng)修改FMEA資料。7.配合設(shè)計(jì)審查作業(yè)﹐作為正式生產(chǎn)前產(chǎn)品可靠度﹑制程安全性﹑環(huán)境污染影響之參考資料。8.不斷積累﹐整理成專(zhuān)業(yè)技朮供工程師訓(xùn)練參考。FMEA結(jié)果之應(yīng)用5.配合資訊系統(tǒng)將FMEA資料建成資料庫(kù)﹐FMEA結(jié)果之應(yīng)41嚴(yán)重度S(Severity)恒量失效的影響程度失效影響:產(chǎn)品或制程的某一失效對(duì)產(chǎn)品外觀,結(jié)構(gòu),功能,性能穩(wěn)定性,可靠性影響.或?qū)ο乱粋€(gè)制程,使用者和設(shè)備的影響或?qū)ψ罱K客戶(hù),政府法規(guī),安全,環(huán)保的違及.劃分標(biāo)準(zhǔn)-----主觀判定1-----幾乎不會(huì)有甚麼影響10---會(huì)違及安全,法規(guī)嚴(yán)重度S(Severity)恒量失效的影響程度42嚴(yán)重度分類(lèi)一.危險(xiǎn)特性(Catestrophie)(無(wú)法滿(mǎn)足則不能銷(xiāo)售)1.耐火性、自然性、UL、CAS2.工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.顧客要求4.內(nèi)部工程需要由Critical量測(cè)項(xiàng)目二.重大特性(Significant)(無(wú)法滿(mǎn)足則不能銷(xiāo)售給指定客戶(hù))1.客戶(hù)及供應(yīng)商共同制定特性2.或客戶(hù)指定特性,例如:規(guī)格/尺寸/速度/力/溫度等.3.設(shè)計(jì)工程師指定的特性4.業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)三.主要的特性(Major)1.信賴(lài)性測(cè)試2.產(chǎn)品制程不良率及分析嚴(yán)重度分類(lèi)一.危險(xiǎn)特性(Catestrophie)1.耐火43嚴(yán)重度(S)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分(Rank)劃分標(biāo)準(zhǔn)(Criteria)1(Minor)幾乎不會(huì)對(duì)產(chǎn)品有任何影響,即使有影響,客戶(hù)亦不會(huì)注意.2~3(Low)客戶(hù)可能會(huì)注意,可能會(huì)對(duì)客戶(hù)造成裝配和使用上的輕微不便.可能會(huì)使下道工站輕微的重工.4~6(Moderate)會(huì)造成客戶(hù)的不滿(mǎn)意,造成客戶(hù)抱怨,甚至?xí)?dǎo)至重工動(dòng)作發(fā)生.7~8(High)可能造成客戶(hù)很不滿(mǎn)意,並導(dǎo)致客戶(hù)重大抱怨,但不會(huì)導(dǎo)致安全事故或違及政府法規(guī).9~10(VeryHigh)導(dǎo)致客戶(hù)停線或?qū)Ξa(chǎn)品有致命性的功能性影響,或可能導(dǎo)致安全事故,或違及政府法規(guī).嚴(yán)重度(S)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分(Rank)劃分標(biāo)準(zhǔn)(Crit44發(fā)生率O(Occurrence)某一原因而導(dǎo)致失效發(fā)生的幾率劃分標(biāo)準(zhǔn):Cpk主觀判定統(tǒng)計(jì)資料1----幾乎不會(huì)發(fā)生10---幾乎肯定會(huì)發(fā)生發(fā)生率O(Occurrence)某一原因而導(dǎo)致失效發(fā)生的幾率45發(fā)生率(O)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述發(fā)生率Cpk1(Remote)幾乎不可能發(fā)生1/1500K≧1.672(VeryLow)有輕度發(fā)生的可能1/150K≧1.503(Low)有可能發(fā)生1/15K≧1.334(Moderate)偶爾發(fā)生,但不佔(zhàn)有大的比例1/2K≧1.175(Moderate)1/400≧1.006(Moderate)1/80≧0.837(High)經(jīng)常發(fā)生1/20≧0.678(High)1/8≧0.519(VeryHigh)幾乎不可避免1/3≧0.3310(VeryHigh)1/2<0.33發(fā)生率(O)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述發(fā)生率Cpk1(R46難檢度D(Detection)在現(xiàn)行的控制措施下,偵測(cè)失效發(fā)生的能力劃分標(biāo)準(zhǔn)主觀判定統(tǒng)計(jì)資料1----有有效手段完全可以檢測(cè)出來(lái)10----無(wú)任何手段可以檢測(cè)出來(lái)難檢度D(Detection)在現(xiàn)行的控制措施下,偵測(cè)失效發(fā)47難檢度(D)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述可偵度1~2幾乎可以肯定地檢測(cè)出來(lái)≧99.99%3~5有良好的手段可以檢測(cè)≧99.80%6~8可能檢測(cè)出來(lái)≧98.00%9很有可能檢測(cè)不出≧90.00%10很可能檢測(cè)不出來(lái)≦90.00%難檢度(D)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述可偵度1~2幾乎48風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)(關(guān)鍵性指數(shù))RPN風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN=S*O*D根據(jù)RPN值確定是否對(duì)相應(yīng)失效項(xiàng)采取措施﹕

分析RPN值,確定優(yōu)先解決的項(xiàng)目.

原則一:RPN值愈大且易解決者愈優(yōu)先解決RPN≧150的失效原因應(yīng)必須解決.50≦RPN<150應(yīng)盡可能解決,不能解決的必須加嚴(yán)控制RPN<50可以不加控制.

原則二:RPN<150時(shí),嚴(yán)重度(S)較大者或發(fā)生機(jī)率(O)較大者必須加以改善.通常S=9~10或O=9~10的失效必須加以改善.

上述侁先原則(即RPN值)的具體界限值亦可由FMEA小組具體討論而定.風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)(關(guān)鍵性指數(shù))RPN風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN=S*O*D49DFMEA:----有助於潛在失效模式及其結(jié)果的說(shuō)明;-----識(shí)別相關(guān)的原因和機(jī)理;-----識(shí)別減少或消除失效發(fā)生的措施;-----有助於設(shè)計(jì)要求及其替代要求的客觀評(píng)價(jià);-----有助於生產(chǎn)和裝配要求的最初設(shè)計(jì);-----增加設(shè)計(jì)過(guò)程中失效模式及后果被考慮的可能性;

FMEA的益處DFMEA:FMEA的益處50DFMEA:-----有助於設(shè)計(jì)測(cè)試和開(kāi)發(fā)程序;-----從顧客角度評(píng)價(jià)失效;-----允許跟蹤和文件化降低風(fēng)險(xiǎn)的措施;-----將來(lái)分析和設(shè)計(jì)的極好參考;-----設(shè)計(jì)FMEA過(guò)程的文件化.FMEA的益處DFMEA:FMEA的益處51PFMEA:------有助於確保產(chǎn)品相關(guān)過(guò)程失效模式及其后果的說(shuō)明;-----識(shí)別相關(guān)的原因和機(jī)理;-----識(shí)別減少或消除失效發(fā)生的措施;-----識(shí)別潛在生產(chǎn)或裝配過(guò)程的失效原因;-----識(shí)別過(guò)程參數(shù),若該參數(shù)受控,則可減少失效情況的發(fā)生或增加探測(cè)性;-----有助於糾正措施的優(yōu)先順序安排;----過(guò)程中的極好參考;----過(guò)程FMEA文件化;FMEA的益處PFMEA:FMEA的益處52實(shí)施FMEA應(yīng)注意的問(wèn)題導(dǎo)入時(shí)機(jī):FMEA團(tuán)隊(duì)必須包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其相關(guān)工程人員FMEA分析重在工程分析FMEA先期規(guī)劃應(yīng)做好FMEA建義改善措施必須認(rèn)真執(zhí)行,並追蹤改善效果FMEA導(dǎo)入時(shí)機(jī)貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì),制程設(shè)計(jì)FMEA是個(gè)循環(huán)過(guò)程FMEA結(jié)果利用實(shí)施FMEA應(yīng)注意的問(wèn)題導(dǎo)入時(shí)機(jī):FMEA團(tuán)隊(duì)必須包括產(chǎn)品設(shè)53設(shè)計(jì)FMEA與制程FMEA之區(qū)別對(duì)象實(shí)施階段FMEA團(tuán)隊(duì)成員分析失效原因出發(fā)點(diǎn)建議控制措施出發(fā)點(diǎn)設(shè)計(jì)FMEA與制程FMEA之區(qū)別對(duì)象54FMEA在FOXCONN在公司內(nèi)部質(zhì)量體系中之要求﹕公司一直很重視FMEA技朮在品質(zhì)管理中之應(yīng)用?，F(xiàn)在﹐FMEA技朮在我們公司的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)段﹐制程段﹐組裝段都有廣泛的應(yīng)用﹐它為提高公司產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)揮了重要作用。關(guān)于FMEA的系統(tǒng)文件有﹕QS-13失效分析ES13-001失效模式及效應(yīng)分析辦法FMEA在FOXCONN在公司內(nèi)部質(zhì)量體系中之要求﹕55FMEA的職責(zé):DESIGNFMEA:(ODM)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)FMEA:工標(biāo)&RD主導(dǎo),各產(chǎn)品處QE,ME,模具,設(shè)備等單位組成PROCESSFMEA:(OEM)制程FMEA:各產(chǎn)品處ME,QE主導(dǎo),工標(biāo)產(chǎn)工,模具,設(shè)備,制造等單位組成

FMEA在FOXCONNFMEA的職責(zé):FMEA在FOXCONN56PFMEA小組成立召開(kāi)PFMEA小組會(huì)議分析制程之先后順序分析制程之機(jī)能預(yù)測(cè)失效模式預(yù)測(cè)失效模式對(duì)制程的效應(yīng)指定該失效模式對(duì)客戶(hù)造成的嚴(yán)重度分析該失效模式發(fā)生是由于制程何原因造成分析該失效模式發(fā)生的幾率列出現(xiàn)行控制措施指定該失效模式被檢測(cè)難易程度計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù):RPN=S*O*D給出建議控制措施,並指定責(zé)任人和改善完成時(shí)間追蹤改善效果,重新計(jì)算RPN值

結(jié)案1.RPN≧1502.RPN<150,而S=9~10或O=9~10RPN<50FMEA在FOXCONNPFMEA小組成立召開(kāi)PFMEA小組會(huì)議分析制程之先后順序分57產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採(cǎi)取之措施SODRPN凸包式的主機(jī)板架平面翹曲損壞主板7凸包過(guò)高7治具298降低高度----OK降低高度73242凸包破裂裝配困難6凸包過(guò)高5治具260降低高度----OK降低高度62224凸包形狀不良2無(wú)672更改凸包形狀----正在進(jìn)行FMEA在FOXCONN產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O58產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採(cǎi)取之措施SODRPN采用抽芽孔以螺絲固定FDD抽芽破裂裝配不良7抽芽過(guò)高7治具298降低高度----OK降低高度72228材質(zhì)不良3無(wú)484更換材質(zhì)----OK更換材質(zhì)71428FMEA在FOXCONN產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O59制程名稱(chēng)/目的預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採(cǎi)取之措施SODRPN裝上蓋卡鉤卡不到位影響外觀和功能6人工操作3無(wú)6108使用夾具----OK使用夾具和增加檢驗(yàn)工站62224裝FDDFDD錯(cuò)位FDD磁片彈不出8人工操作3無(wú)8192使用夾具----OK使用夾具和增加檢驗(yàn)工站82116FMEA在FOXCONN制程名稱(chēng)/目的預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)60FMEA在FOXCONNFMEA在FOXCONN61FMEA的作業(yè)范例:以NOKIA產(chǎn)品舉例說(shuō)明

1.超音波熔焊

2.粘保護(hù)膜

3.點(diǎn)膠

4.B-COVER成型

FMEA的作業(yè)范例:以NOKIA產(chǎn)品舉例說(shuō)明

62FMEA的作業(yè)范例:FMEA的作業(yè)范例:63FMEA的作業(yè)范例:FMEA的作業(yè)范例:64FMEA的作業(yè)范例:FMEA的作業(yè)范例:65FMEA的作業(yè)范例:FMEA的作業(yè)范例:66園區(qū)內(nèi)商業(yè)區(qū)/餐飲區(qū)工作區(qū)宿舍區(qū)園區(qū)外封閉環(huán)境外宿舍區(qū)廠外餐廳流程風(fēng)險(xiǎn)分析S:6O:5D:5RPN:150S:7.56O:6D:8RPN:358S:6O:8D:2RPN:96二線門(mén)崗一線門(mén)崗FMEA的作業(yè)范例:園區(qū)內(nèi)商業(yè)區(qū)/餐飲區(qū)工宿舍區(qū)園區(qū)外外宿舍區(qū)廠外餐廳流67醫(yī)院園區(qū)流程風(fēng)險(xiǎn)分析門(mén)崗卡拉OK跳舞/溜冰類(lèi)娛樂(lè)網(wǎng)吧/影院交(男/女)友(廠外)郵局/銀行SODRPN106106009610540868384661036066103606610360(一)FMEA的作業(yè)范例:醫(yī)院園流程風(fēng)險(xiǎn)分析門(mén)卡拉OK跳舞/溜冰類(lèi)娛樂(lè)網(wǎng)吧68園區(qū)流程風(fēng)險(xiǎn)分析門(mén)崗購(gòu)物聚會(huì)/聚餐其它區(qū)域SODRPN766252756210656180(二)FMEA的作業(yè)范例:園流程風(fēng)險(xiǎn)分析門(mén)購(gòu)物聚會(huì)/聚餐其它區(qū)域SO69碼頭/倉(cāng)庫(kù)/物流對(duì)外接觸對(duì)內(nèi)接觸送貨司機(jī)供應(yīng)商駐廠辦公區(qū)生產(chǎn)線進(jìn)料檢驗(yàn)其他工作區(qū)S:8O:10D:2RPN:160S:8O:6D:2RPN:96S:6O:6D:2RPN:72S:6O:6D:2RPN:72S:6O:6D:2RPN:72S:6O:5D:2RPN:60流程風(fēng)險(xiǎn)分析FMEA的作業(yè)范例:碼對(duì)對(duì)送貨司機(jī)供應(yīng)商駐廠辦公區(qū)生產(chǎn)線進(jìn)料檢驗(yàn)其他工作區(qū)S:870辦公區(qū)對(duì)外接觸對(duì)內(nèi)接觸應(yīng)聘(在PCEG教室)洽公(在F2餐廳)生產(chǎn)線重要人員來(lái)訪辦公區(qū)內(nèi)活動(dòng)進(jìn)料檢驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)/碼頭其他工作區(qū)S:6O:10D:2RPN:120S:6O:8D:2RPN:96S:5O:5D:2RPN50S:6O:10D:2RPN:120S:6O:10D:2RPN:120S:6O:2D:2RPN:24S:6O:4D:2RPN:48S:2O:5D:2RPN:20流程風(fēng)險(xiǎn)分析FMEA的作業(yè)范例:辦對(duì)對(duì)應(yīng)聘(在PCEG教室)洽公(在F2餐廳)生產(chǎn)線重要人員71生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)內(nèi)接觸對(duì)外接觸倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部辦公區(qū)供應(yīng)商駐廠其他工作區(qū)S:6O:3D:2RPN:36S:6O:3D:2RPN:36S:6O:2D:2RPN:24流程風(fēng)險(xiǎn)分析S:6O:10D:2RPN:120S:8O:6D:2RPN:96FMEA的作業(yè)范例:生對(duì)對(duì)倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部辦公區(qū)供應(yīng)商駐廠其他工作區(qū)S:6O:72FMEA

失效模式與影響分析(FailureMode&EffectAnalysis)FMEA

失效模式與影響分析(FailureMode&73內(nèi)容提要

FMEA之歷史FMEA之應(yīng)用

FMEA之定義

FMEA使用時(shí)機(jī)FMEA分類(lèi)FMEA分析流程失效模式及效應(yīng)分析表單格式設(shè)計(jì)FMEA之作業(yè)程序制程FMEA之作業(yè)程序內(nèi)容提要FMEA之歷史74內(nèi)容提要嚴(yán)重度S發(fā)生率O難檢度D風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)(關(guān)鍵性指數(shù))RPNFMEA的益處實(shí)施FMEA應(yīng)注意的問(wèn)題設(shè)計(jì)FMEA與制程FMEA之區(qū)別FMEA在FOXCONNFMEA的作業(yè)范例內(nèi)容提要嚴(yán)重度S75FMEA之歷史亡羊補(bǔ)牢,猶未為晚(出自“戰(zhàn)國(guó)策”)“我聽(tīng)說(shuō)過(guò)，看見(jiàn)兔子牙想起獵犬，這還不晚﹔羊跑掉了才補(bǔ)羊圈，也還不遲?！?/p>

“亡羊補(bǔ)牢”這句成語(yǔ)，便是根據(jù)上面約兩句話(huà)而來(lái)的，表達(dá)處理事情發(fā)生錯(cuò)誤以后，

如果趕緊去挽救，還不為遲的意思。例如一個(gè)事業(yè)家，因估計(jì)事情的發(fā)展犯了錯(cuò)誤，輕舉冒

進(jìn)，陷入失敗的境地。但他并不氣餒，耐心地將事情再想了一遍，從這次的錯(cuò)誤中吸取教

訓(xùn)，認(rèn)為“亡羊補(bǔ)牢”，從頭做起，還不算晚呢!FMEA之歷史亡羊補(bǔ)牢,猶未為晚(出自“戰(zhàn)國(guó)策”)76FMEA之歷史1950由美國(guó)格魯曼(Grumman)飛機(jī)公司首先提出﹐應(yīng)用于飛機(jī)主操縱系統(tǒng)的失效分析。1957年波音(Boeing)與馬丁(MartinMarietta)公司在其工程手冊(cè)中正式提出FMEA之作業(yè)程序。60年代初期﹐美國(guó)航空太空總署(NASA)將FMEA技朮成功應(yīng)用于太空計(jì)劃。FMEA之歷史1950由美國(guó)格魯曼(Grumman)飛機(jī)公司77FMEA之歷史同時(shí)代初期﹐美國(guó)軍方也開(kāi)始應(yīng)用FMEA技朮﹐并于1974年出版軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-1629A﹐沿用至今。目前此標(biāo)準(zhǔn)仍為全世界重要之FMEA參考標(biāo)準(zhǔn)之一。1970年代，美國(guó)汽車(chē)工業(yè)受到國(guó)際間強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)壓力﹐不得不努力導(dǎo)入國(guó)防與太空工業(yè)之可靠度工程技朮FMEA﹐以提高產(chǎn)品品質(zhì)可靠度.FMEA之歷史同時(shí)代初期﹐美國(guó)軍方也開(kāi)始應(yīng)用FMEA技朮﹐并78FMEA之歷史1985年由國(guó)際電工委員會(huì)(IEC)所出版之FMEA國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)<<IEC812>>即為參考美軍標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-1629A加以部分修改而成之FMEA作業(yè)程序。除此之外﹐目前的國(guó)際品質(zhì)系統(tǒng)ISO9000及歐洲產(chǎn)品CE標(biāo)志之需求﹐都將FMEA視為重要的設(shè)計(jì)管制分析方法。FMEA之歷史1985年由國(guó)際電工委員會(huì)(IEC)所出版之F79100$發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題預(yù)見(jiàn)問(wèn)題1000$10$1$設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造用戶(hù)端DFMEAPFMEAFMEA之應(yīng)用在品質(zhì)管理應(yīng)用100$發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題預(yù)見(jiàn)問(wèn)題1000$10$1$設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)80FMEA之應(yīng)用在品質(zhì)管理應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFMEA(ODM)產(chǎn)品工程評(píng)估(OEM)模具設(shè)計(jì)(DFMEA)模具工程評(píng)估制程設(shè)計(jì)評(píng)估(CAE/DOE)PFMEA(持續(xù))TVR工程量試品質(zhì)分析改善生產(chǎn)量試品質(zhì)分析改善FAICPKGRR\SPC\模具可靠性稽核RMA\FAE\供應(yīng)商管理開(kāi)發(fā)驗(yàn)証時(shí)程驗(yàn)証成本增加FMEA之應(yīng)用在品質(zhì)管理應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)驗(yàn)81FMEA之應(yīng)用美國(guó)三大汽車(chē)公司之要求八十年代后﹐許多汽車(chē)公司開(kāi)始開(kāi)發(fā)內(nèi)部之FMEA手冊(cè)﹐并逐步將其分為設(shè)計(jì)FMEA和制程FMEA﹐并開(kāi)始要求供應(yīng)商對(duì)其所供應(yīng)的零件進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA和制程FMEA﹐并將其視為供應(yīng)商的重點(diǎn)考核項(xiàng)目。但由于各公司的要求不同﹐造成供應(yīng)商的額外負(fù)擔(dān)和困擾﹐因此為改善這一現(xiàn)象﹐福特﹑克萊斯勒﹑通用汽車(chē)等三家汽車(chē)公司在美國(guó)品管學(xué)會(huì)和汽車(chē)工業(yè)行動(dòng)組的協(xié)助下﹐整合各汽車(chē)公司之規(guī)定與表格﹐在1993年完成失效模式與效應(yīng)分析參考手冊(cè)﹐確立胃FMEA在汽車(chē)的必要性﹐并統(tǒng)一了其分析程序與表格。FMEA之應(yīng)用美國(guó)三大汽車(chē)公司之要求八十年代后82FMEA之應(yīng)用QS9000標(biāo)準(zhǔn)要求4.2.3.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)供方必須建立和實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序.供方應(yīng)建立內(nèi)部多功能小組,為新產(chǎn)品或更改產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備.這些小組應(yīng)采用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)中適當(dāng)?shù)募夹g(shù),也可采用能達(dá)到同樣效果的類(lèi)似技術(shù).小組活動(dòng)應(yīng)包括:特殊特性的開(kāi)發(fā)和最終確定(見(jiàn)附錄C)失效模式及后果分析的開(kāi)發(fā)和評(píng)審

制定措施,優(yōu)先減少高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)的潛在失效模式控制計(jì)劃的制定或評(píng)審FMEA之應(yīng)用QS9000標(biāo)準(zhǔn)要求4.2834.2.3.4產(chǎn)品安全性供方在設(shè)計(jì)控制(要素4.4)和過(guò)程控制(4.9)的方針及規(guī)程中,必須考慮適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)和產(chǎn)品安全性,.供方應(yīng)促使內(nèi)部人員了解其產(chǎn)品的安全因素.4.2.3.5過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA必須考慮所有的特殊特性,必須努力改進(jìn)過(guò)程,以防止發(fā)生缺陷,而不是找出缺陷.某些顧客要求在生產(chǎn)件批準(zhǔn)前進(jìn)行FMEA評(píng)審和批準(zhǔn)(見(jiàn)第II部分),參見(jiàn)潛在失效模式及後果分析參考手冊(cè).FMEA之應(yīng)用QS9000標(biāo)準(zhǔn)要求4.2.3.4產(chǎn)品安全性FMEA之應(yīng)用844.4.5.1設(shè)計(jì)輸出補(bǔ)充供方的設(shè)計(jì)輸出必須是如下過(guò)程的結(jié)果﹐包括﹕努力簡(jiǎn)化?優(yōu)化?創(chuàng)新及減少浪費(fèi)(如QFD?DFM/DFA?VE?DOE?公差研究?響應(yīng)面方法或其它適當(dāng)?shù)奶娲椒?需要時(shí)﹐使用幾何尺寸和公差成本/性能/風(fēng)險(xiǎn)的權(quán)衡分析使用試驗(yàn)?生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)的反饋信息使用設(shè)計(jì)FMEAFMEA之應(yīng)用QS9000標(biāo)準(zhǔn)要求4.4.5.1設(shè)計(jì)輸出補(bǔ)充FMEA之應(yīng)用85FMEA之應(yīng)用技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀目前﹐FMEA已經(jīng)廣泛應(yīng)用在航空﹑航天﹑電子﹑機(jī)械﹑電力﹑造船和交通運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)業(yè)﹐根據(jù)美國(guó)國(guó)防部所屬的112個(gè)單位進(jìn)行的調(diào)查顯示﹐有87個(gè)單位認(rèn)為FMEA是一種有效的可靠度分析技朮﹐值得推廣。FMEA之應(yīng)用技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀目前﹐FMEA已86

FMEA之應(yīng)用技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用可靠性分析技術(shù)系統(tǒng)化工程設(shè)計(jì)輔助工具利用表格進(jìn)行工程分析在設(shè)計(jì)階段早期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早謀求解決措施FMEA之應(yīng)用技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用可靠性分析技術(shù)87FMEA之定義FMEA:FailureModeandEffectsAnalysisFMEA是一種以失效為討論重點(diǎn)的設(shè)計(jì)輔助工具﹐系利用表格方式進(jìn)行工程分析﹐在工程設(shè)計(jì)時(shí)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度﹐以便及早謀求解決之道﹐避免失效之發(fā)生或降低其發(fā)生時(shí)產(chǎn)生之影響。目的---防患於未然本質(zhì)------工程分析FMEA之定義FMEA:FailureModeand88

1.

一般的原則,FMEA之使用要越早越好，如此才能消除或減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的發(fā)生2.

當(dāng)設(shè)計(jì)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、製程、設(shè)備時(shí)，在作概念設(shè)計(jì)或草圖時(shí)即可開(kāi)始作FMEA3.

當(dāng)系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、製程、設(shè)備有變更時(shí)4.

當(dāng)現(xiàn)有的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、製程、設(shè)備有新的應(yīng)用時(shí)5.

當(dāng)現(xiàn)有的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、製程、設(shè)備被考慮要改善時(shí)FMEA使用時(shí)機(jī)

1.一般的原則,FMEA之使用要越早越好，如此才能消除89SYSTEMFMEA:主要用于系統(tǒng)方面潛在失效模式分析.DESIGEFMEA:主要用于產(chǎn)品制造前設(shè)計(jì)階段失效模式分析PROCESSFMEA:主要用于產(chǎn)品制造及裝配階段失效模式分析SERVICEFMEA:主要用于產(chǎn)品送到客戶(hù)前所有服務(wù)失效模式分析

FMEA分類(lèi)SYSTEMFMEA:主要用于系統(tǒng)方面潛在失效模式分析.90FMEA分析流程先期規(guī)劃主流程結(jié)果應(yīng)用FMEA分析流程先期規(guī)劃主流程結(jié)果應(yīng)用91FMEA分析流程先期規(guī)劃組成FMEA團(tuán)隊(duì)資料收集訂定執(zhí)行方案產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝使用維修環(huán)境表格格式分析層次失效定義成果整合時(shí)機(jī)FMEA分析流程先期規(guī)劃組成FMEA團(tuán)隊(duì)資料92FMEA分析流程先期規(guī)劃1.組成FMEA團(tuán)隊(duì)FMEA為一系統(tǒng)化輔助工具﹐此一失效分析工具必然會(huì)牽涉到公司內(nèi)很多部門(mén)﹑人員與各種技朮﹐因此有必要利用團(tuán)隊(duì)方式進(jìn)行。FMEA分析流程先期規(guī)劃1.組成FME93FMEA分析流程先期規(guī)劃2.資料收集一般而言在執(zhí)行FMEA之前應(yīng)掌握以下幾個(gè)方面的資料﹕A.有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的資料。B.有關(guān)制造工藝方面的資料。C.有關(guān)使用維修方面的資料。D.有關(guān)環(huán)境方面的資料。FMEA分析流程先期規(guī)劃2.資料收集94FMEA分析流程先期規(guī)劃3.訂定FMEA執(zhí)行方案根據(jù)FMEA之實(shí)際需要或合約的要求擬定FMEA執(zhí)行方案﹐據(jù)以執(zhí)行FMEA﹐并隨制程之修正而更新FMEA﹐且將分析結(jié)果提供作為制程設(shè)計(jì)參考。通常FMEA執(zhí)行方案中要規(guī)定的項(xiàng)目說(shuō)明如下﹕FMEA分析流程先期規(guī)劃3.訂定FM95FMEA分析流程先期規(guī)劃3.訂定FMEA執(zhí)行方案A.表格形式B.分析硬品或制程之層次I.分析最低層次以能夠?qū)ζ涔δ茏鐾暾枋鰹闇?zhǔn)。II.從高層之分析結(jié)果判斷。III.根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)決定分析的最低層次。IV.以剛好高于維修保養(yǎng)的最低層次為主FMEA分析流程先期規(guī)劃3.訂定FM96FMEA分析流程先期規(guī)劃3.訂定FMEA執(zhí)行方案C.編碼系統(tǒng)D.失效定義E.成果整合F.時(shí)程FMEA分析流程先期規(guī)劃3.訂定97FMEA分析流程主流程分析制程特性定義製造流程分析產(chǎn)品特性分析失效模式分析失效原因分析現(xiàn)行控制方法分析失效效應(yīng)分析發(fā)生率分析難檢度分析嚴(yán)重度計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)決定優(yōu)先改善之失效模式建議改善措施改善實(shí)施FMEA分析流程主流程分析制程特性定義98失效模式及效應(yīng)分析表單格式_______系統(tǒng)_______子系統(tǒng)_______零件部______設(shè)計(jì)責(zé)任______機(jī)型/料號(hào)________關(guān)鍵日期______FMEATEAM成員_________FMEA編號(hào)______頁(yè)碼:共1頁(yè)第1頁(yè)FMEA日期:______編制人:________審核人:_________23561478失效模式及效應(yīng)分析表單格式_______系統(tǒng)FMEA編號(hào)__99101116151413122019181721229失效模式及效應(yīng)分析表單格式101116151413122019181721229失效模1001.FMEA編號(hào):填入FMEA文件的編號(hào),以便查詢(xún);2.項(xiàng)目:填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過(guò)程名稱(chēng)、編號(hào);3.設(shè)計(jì)/過(guò)程責(zé)任:部門(mén)、小組還應(yīng)包括供方的名稱(chēng);4.填入負(fù)責(zé)準(zhǔn)備FMEA工作的工程師姓名、電話(huà)及所在公司名稱(chēng);5.機(jī)型/料號(hào):填入將使用和正被分析的設(shè)計(jì)過(guò)程影響的預(yù)期的機(jī)型和料號(hào);失效模式及效應(yīng)分析表單格式1.FMEA編號(hào):填入FMEA文件的編號(hào),以便查詢(xún);失效模式1016.關(guān)鍵日期:填入FMEA初次預(yù)定完成日期、該日期不應(yīng)超過(guò)計(jì)劃開(kāi)始設(shè)計(jì)生產(chǎn)發(fā)布日期;7.FMEA日期:填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期;8.核心小組:列出有權(quán)確定和執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門(mén)和個(gè)人姓名;

如果對(duì)某一特定原因無(wú)建議措施,那麼就在該欄中寫(xiě)“N/A”9.項(xiàng)目/功能:填入被分析項(xiàng)目的名稱(chēng)和編號(hào);如果該項(xiàng)目有多種功能,且有不同的失效模式,應(yīng)把所有功能都單獨(dú)列出;失效模式及效應(yīng)分析表單格式6.關(guān)鍵日期:填入FMEA初次預(yù)定完成日期、該日期不應(yīng)超過(guò)計(jì)10210.潛在失效模式:對(duì)一個(gè)特定項(xiàng)目及其功能,列出每一個(gè)潛在失效模式,前提是這種失效可能發(fā)生,但不一定發(fā)生;11.潛在失效后果:潛在失效后果,就是失效模式對(duì)系統(tǒng)功能的影響;12.嚴(yán)重度(S)13.分級(jí)(重要程度)用於對(duì)另件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的產(chǎn)品特性分級(jí):關(guān)鍵、主要、重要、生點(diǎn)等;失效模式及效應(yīng)分析表單格式失效模式及效應(yīng)分析表單格式10314.潛在失效的起因/機(jī)理潛在失效起因是指一個(gè)設(shè)計(jì)/工藝薄弱部分的跡象,其作用結(jié)果就是失效模式15.頻度(0):頻度是指某一特定失效起因或機(jī)理(已列於前欄中)出現(xiàn)的可能性.16.現(xiàn)行設(shè)計(jì)/工藝控制;17.探測(cè)度(D)18.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN19.建議措施:如果對(duì)某一特定原因無(wú)建議措施,那麼就在該欄中寫(xiě)“無(wú)”失效模式及效應(yīng)分析表單格式14.潛在失效的起因/機(jī)理失效模式及效應(yīng)分析表單格式10420.責(zé)任(對(duì)建議措施)把負(fù)責(zé)建議措施執(zhí)行的組織和個(gè)人及預(yù)計(jì)完成的日期填寫(xiě)在本欄中;21.采取的措施當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后,簡(jiǎn)要記載一下具體的措施和生效日期.22.糾正后RPN23.跟蹤:小組成員應(yīng)保証所有建議措施被實(shí)施或已妥善地落實(shí);24.RPN在的再改進(jìn),直RPN<50.失效模式及效應(yīng)分析表單格式20.責(zé)任(對(duì)建議措施)失效模式及效應(yīng)分析表單格式105在完成基本資料的收集且有了執(zhí)行方案之后﹐就應(yīng)按照方案中的規(guī)定﹐利用收集到的資料進(jìn)行FMEA的分析工作﹐其分析程序如下﹕1.系統(tǒng)定義2.功能分析3.硬件組合層次分析4.可靠度分析5.失效模式分析設(shè)計(jì)FMEA之作業(yè)程序在完成基本資料的收集且有了執(zhí)行方案之后﹐就應(yīng)按照方案中的規(guī)定1066.失效效應(yīng)分析與嚴(yán)重登記評(píng)估(定量和定性)7.失效原因分析8.失效模式之發(fā)生幾率分析或評(píng)估9.失效檢測(cè)方法分析10.補(bǔ)救預(yù)防措施11.關(guān)鍵性分析(關(guān)鍵性指數(shù)或風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN)12.填寫(xiě)失效模式效應(yīng)與關(guān)鍵性分析表13.失效模式效應(yīng)與關(guān)鍵性分析報(bào)告設(shè)計(jì)FMEA之作業(yè)程序6.失效效應(yīng)分析與嚴(yán)重登記評(píng)估(定量和定性)設(shè)計(jì)FMEA107制程FMEA與設(shè)計(jì)FMEA程序類(lèi)似﹐但因其分析對(duì)象為制程而非硬件設(shè)計(jì)﹐其分析程序還是有所區(qū)別﹐主要如下﹕1.制造流程定義2.制程特性分析3.產(chǎn)品特性分析4.失效模式5.失效效應(yīng)分析6.嚴(yán)重度分析7.失效原因分析制程FMEA之作業(yè)程序制程FMEA與設(shè)計(jì)FMEA程序類(lèi)似﹐但因其分析對(duì)象為制程而1088.發(fā)生率分析9.現(xiàn)行失效管制方法分析10.難檢度分析11.關(guān)鍵性分析12.建議改進(jìn)措施13.填寫(xiě)失效模式效應(yīng)與關(guān)鍵性分析表14.失效模式效應(yīng)與關(guān)鍵性分析報(bào)告制程FMEA之作業(yè)程序8.發(fā)生率分析制程FMEA之作業(yè)程序109一般而言﹐執(zhí)行FMEA大都是因?yàn)榭蛻?hù)之要求﹐因此很多公司花費(fèi)相當(dāng)大的工夫所做之FMEA可能只用于交給客戶(hù)的報(bào)告﹐這種情形不僅會(huì)使FMEA成為成本與時(shí)間的負(fù)擔(dān)﹐造成負(fù)面效果﹐而且就FMEA工作而言﹐也很可能流于形式﹐使FMEA分析結(jié)果變成廢物﹐這種情形應(yīng)盡量避免。FMEA結(jié)果之應(yīng)用一般而言﹐執(zhí)行FMEA大都是因?yàn)榭蛻?hù)之要求﹐FMEA結(jié)果110事實(shí)上﹐一個(gè)規(guī)劃良好的FMEA作業(yè)可以使其結(jié)果得到很好的應(yīng)用﹐使決策者﹑產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員﹑工程設(shè)計(jì)人員﹑制造工程師﹑及品保人員都能夠利用這些分析結(jié)果改善其工作品質(zhì)﹐增加其生產(chǎn)力﹐而提升制造產(chǎn)品之品質(zhì)﹑可靠度與安全性﹐增加顧客滿(mǎn)意度﹐增強(qiáng)產(chǎn)品之競(jìng)爭(zhēng)力﹐建立公司形象﹐降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間與成本。為達(dá)到以上之效益﹐需經(jīng)以下方式﹐妥善應(yīng)用FMEA之結(jié)果﹕1.參考類(lèi)似產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制程之FMEAFMEA結(jié)果之應(yīng)用事實(shí)上﹐一個(gè)規(guī)劃良好的FMEA作業(yè)可以使其結(jié)果得到很好的1112.應(yīng)根據(jù)失效之關(guān)鍵性建立改進(jìn)行動(dòng)之優(yōu)先順序﹐集中資源﹐循序改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制程。3.應(yīng)對(duì)已改善的失效重復(fù)進(jìn)行分析改善﹐持續(xù)提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)可靠度降低制程不良率或提高查犴民之檢測(cè)能力。4.將制程FMEA分析之結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)工程師﹐作為改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)之參考。FMEA結(jié)果之應(yīng)用2.應(yīng)根據(jù)失效之關(guān)鍵性建立改進(jìn)行動(dòng)之優(yōu)FMEA結(jié)果之應(yīng)用1125.配合資訊系統(tǒng)將FMEA資料建成資料庫(kù)﹐可供建立制程檢驗(yàn)﹑測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)﹑檢驗(yàn)程序﹑檢驗(yàn)規(guī)范以及其它品質(zhì)管制措施之參考。6.在應(yīng)用FMEA時(shí)應(yīng)參考相同之失效并立即應(yīng)用其改進(jìn)建議﹔如果以往FMEA報(bào)告與實(shí)際情況有不符時(shí)﹐應(yīng)修改FMEA資料。7.配合設(shè)計(jì)審查作業(yè)﹐作為正式生產(chǎn)前產(chǎn)品可靠度﹑制程安全性﹑環(huán)境污染影響之參考資料。8.不斷積累﹐整理成專(zhuān)業(yè)技朮供工程師訓(xùn)練參考。FMEA結(jié)果之應(yīng)用5.配合資訊系統(tǒng)將FMEA資料建成資料庫(kù)﹐FMEA結(jié)果之應(yīng)113嚴(yán)重度S(Severity)恒量失效的影響程度失效影響:產(chǎn)品或制程的某一失效對(duì)產(chǎn)品外觀,結(jié)構(gòu),功能,性能穩(wěn)定性,可靠性影響.或?qū)ο乱粋€(gè)制程,使用者和設(shè)備的影響或?qū)ψ罱K客戶(hù),政府法規(guī),安全,環(huán)保的違及.劃分標(biāo)準(zhǔn)-----主觀判定1-----幾乎不會(huì)有甚麼影響10---會(huì)違及安全,法規(guī)嚴(yán)重度S(Severity)恒量失效的影響程度114嚴(yán)重度分類(lèi)一.危險(xiǎn)特性(Catestrophie)(無(wú)法滿(mǎn)足則不能銷(xiāo)售)1.耐火性、自然性、UL、CAS2.工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.顧客要求4.內(nèi)部工程需要由Critical量測(cè)項(xiàng)目二.重大特性(Significant)(無(wú)法滿(mǎn)足則不能銷(xiāo)售給指定客戶(hù))1.客戶(hù)及供應(yīng)商共同制定特性2.或客戶(hù)指定特性,例如:規(guī)格/尺寸/速度/力/溫度等.3.設(shè)計(jì)工程師指定的特性4.業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)三.主要的特性(Major)1.信賴(lài)性測(cè)試2.產(chǎn)品制程不良率及分析嚴(yán)重度分類(lèi)一.危險(xiǎn)特性(Catestrophie)1.耐火115嚴(yán)重度(S)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分(Rank)劃分標(biāo)準(zhǔn)(Criteria)1(Minor)幾乎不會(huì)對(duì)產(chǎn)品有任何影響,即使有影響,客戶(hù)亦不會(huì)注意.2~3(Low)客戶(hù)可能會(huì)注意,可能會(huì)對(duì)客戶(hù)造成裝配和使用上的輕微不便.可能會(huì)使下道工站輕微的重工.4~6(Moderate)會(huì)造成客戶(hù)的不滿(mǎn)意,造成客戶(hù)抱怨,甚至?xí)?dǎo)至重工動(dòng)作發(fā)生.7~8(High)可能造成客戶(hù)很不滿(mǎn)意,並導(dǎo)致客戶(hù)重大抱怨,但不會(huì)導(dǎo)致安全事故或違及政府法規(guī).9~10(VeryHigh)導(dǎo)致客戶(hù)停線或?qū)Ξa(chǎn)品有致命性的功能性影響,或可能導(dǎo)致安全事故,或違及政府法規(guī).嚴(yán)重度(S)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分(Rank)劃分標(biāo)準(zhǔn)(Crit116發(fā)生率O(Occurrence)某一原因而導(dǎo)致失效發(fā)生的幾率劃分標(biāo)準(zhǔn):Cpk主觀判定統(tǒng)計(jì)資料1----幾乎不會(huì)發(fā)生10---幾乎肯定會(huì)發(fā)生發(fā)生率O(Occurrence)某一原因而導(dǎo)致失效發(fā)生的幾率117發(fā)生率(O)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述發(fā)生率Cpk1(Remote)幾乎不可能發(fā)生1/1500K≧1.672(VeryLow)有輕度發(fā)生的可能1/150K≧1.503(Low)有可能發(fā)生1/15K≧1.334(Moderate)偶爾發(fā)生,但不佔(zhàn)有大的比例1/2K≧1.175(Moderate)1/400≧1.006(Moderate)1/80≧0.837(High)經(jīng)常發(fā)生1/20≧0.678(High)1/8≧0.519(VeryHigh)幾乎不可避免1/3≧0.3310(VeryHigh)1/2<0.33發(fā)生率(O)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述發(fā)生率Cpk1(R118難檢度D(Detection)在現(xiàn)行的控制措施下,偵測(cè)失效發(fā)生的能力劃分標(biāo)準(zhǔn)主觀判定統(tǒng)計(jì)資料1----有有效手段完全可以檢測(cè)出來(lái)10----無(wú)任何手段可以檢測(cè)出來(lái)難檢度D(Detection)在現(xiàn)行的控制措施下,偵測(cè)失效發(fā)119難檢度(D)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述可偵度1~2幾乎可以肯定地檢測(cè)出來(lái)≧99.99%3~5有良好的手段可以檢測(cè)≧99.80%6~8可能檢測(cè)出來(lái)≧98.00%9很有可能檢測(cè)不出≧90.00%10很可能檢測(cè)不出來(lái)≦90.00%難檢度(D)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述可偵度1~2幾乎120風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)(關(guān)鍵性指數(shù))RPN風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN=S*O*D根據(jù)RPN值確定是否對(duì)相應(yīng)失效項(xiàng)采取措施﹕

分析RPN值,確定優(yōu)先解決的項(xiàng)目.

原則一:RPN值愈大且易解決者愈優(yōu)先解決RPN≧150的失效原因應(yīng)必須解決.50≦RPN<150應(yīng)盡可能解決,不能解決的必須加嚴(yán)控制RPN<50可以不加控制.

原則二:RPN<150時(shí),嚴(yán)重度(S)較大者或發(fā)生機(jī)率(O)較大者必須加以改善.通常S=9~10或O=9~10的失效必須加以改善.

上述侁先原則(即RPN值)的具體界限值亦可由FMEA小組具體討論而定.風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)(關(guān)鍵性指數(shù))RPN風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN=S*O*D121DFMEA:----有助於潛在失效模式及其結(jié)果的說(shuō)明;-----識(shí)別相關(guān)的原因和機(jī)理;-----識(shí)別減少或消除失效發(fā)生的措施;-----有助於設(shè)計(jì)要求及其替代要求的客觀評(píng)價(jià);-----有助於生產(chǎn)和裝配要求的最初設(shè)計(jì);-----增加設(shè)計(jì)過(guò)程中失效模式及后果被考慮的可能性;

FMEA的益處DFMEA:FMEA的益處122DFMEA:-----有助於設(shè)計(jì)測(cè)試和開(kāi)發(fā)程序;-----從顧客角度評(píng)價(jià)失效;-----允許跟蹤和文件化降低風(fēng)險(xiǎn)的措施;-----將來(lái)分析和設(shè)計(jì)的極好參考;-----設(shè)計(jì)FMEA過(guò)程的文件化.FMEA的益處DFMEA:FMEA的益處123PFMEA:------有助於確保產(chǎn)品相關(guān)過(guò)程失效模式及其后果的說(shuō)明;-----識(shí)別相關(guān)的原因和機(jī)理;-----識(shí)別減少或消除失效發(fā)生的措施;-----識(shí)別潛在生產(chǎn)或裝配過(guò)程的失效原因;-----識(shí)別過(guò)程參數(shù),若該參數(shù)受控,則可減少失效情況的發(fā)生或增加探測(cè)性;-----有助於糾正措施的優(yōu)先順序安排;----過(guò)程中的極好參考;----過(guò)程FMEA文件化;FMEA的益處PFMEA:FMEA的益處124實(shí)施FMEA應(yīng)注意的問(wèn)題導(dǎo)入時(shí)機(jī):FMEA團(tuán)隊(duì)必須包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其相關(guān)工程人員FMEA分析重在工程分析FMEA先期規(guī)劃應(yīng)做好FMEA建義改善措施必須認(rèn)真執(zhí)行,並追蹤改善效果FMEA導(dǎo)入時(shí)機(jī)貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì),制程設(shè)計(jì)FMEA是個(gè)循環(huán)過(guò)程FMEA結(jié)果利用實(shí)施FMEA應(yīng)注意的問(wèn)題導(dǎo)入時(shí)機(jī):FMEA團(tuán)隊(duì)必須包括產(chǎn)品設(shè)125設(shè)計(jì)FMEA與制程FMEA之區(qū)別對(duì)象實(shí)施階段FMEA團(tuán)隊(duì)成員分析失效原因出發(fā)點(diǎn)建議控制措施出發(fā)點(diǎn)設(shè)計(jì)FMEA與制程FMEA之區(qū)別對(duì)象126FMEA在FOXCONN在公司內(nèi)部質(zhì)量體系中之要求﹕公司一直很重視FMEA技朮在品質(zhì)管理中之應(yīng)用?，F(xiàn)在﹐FMEA技朮在我們公司的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)段﹐制程段﹐組裝段都有廣泛的應(yīng)用﹐它為提高公司產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)揮了重要作用。關(guān)于FMEA的系統(tǒng)文件有﹕QS-13失效分析ES13-001失效模式及效應(yīng)分析辦法FMEA在FOXCONN在公司內(nèi)部質(zhì)量體系中之要求﹕127FMEA的職責(zé):DESIGNFMEA:(ODM)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)FMEA:工標(biāo)&RD主導(dǎo),各產(chǎn)品處QE,ME,模具,設(shè)備等單位組成PROCESSFMEA:(OEM)制程FMEA:各產(chǎn)品處ME,QE主導(dǎo),工標(biāo)