影響分析FMEA和失效模式課件

失效模式與影響分析FMEA

FailureModeandEffectAnalysis失效模式與影響分析FMEA

FailureModeand課程大綱一.可靠度概念1.何謂品質(zhì)2.可靠性發(fā)展3.何謂可靠度4.產(chǎn)品開發(fā)與可靠性5.實施可靠性解析二.FMEA概念1.何謂失效模式與影響分析FMEA2.實施FMEA手法的概念3.實施FMEA目的與效果4.實施FMEA相關(guān)部門三.設(shè)計FMEA實施法四.製程FMEA實施法五.FMEA實施表單課程大綱一.可靠度概念1.何謂品質(zhì)

(1).ISO對品質(zhì)定義(CNSZ4038)產(chǎn)品或服務(wù)的綜合性特徵與特性,而具有滿足顧客明訂的,或潛在的需求的能力.

(2).品質(zhì)的內(nèi)涵隨著時代潮流變遷有使用性有安全性可靠性社會的品質(zhì)(3).工業(yè)產(chǎn)品的價值觀念是要求產(chǎn)品具有達(dá)成使用目的之能力

精密性可靠性保全性1.何謂品質(zhì)2.可靠性的發(fā)展(1)產(chǎn)品複雜與高科技化(2)事前做好故障防止的工作(3)1940年代雷達(dá)故障,而1950開始為能徹底解決問題而開始可靠性研究(4)美國國防部設(shè)立AGREE(AdvisoryGrouponReliabilityofElectronicEquipments)開發(fā)可靠性統(tǒng)計手法(5)常用可靠性統(tǒng)計手法a.FMEA失效模式與影響分析(FailureModeandEffectAnalysis)b.FTA失效數(shù)分析(FaultTreeAnalysis)2.可靠性的發(fā)展3.何謂可靠度

(1).工業(yè)產(chǎn)品要求公能性與適用性a.功能性指使用該產(chǎn)品能精密地達(dá)成發(fā)揮其特定功能與性能b.實用性指在正確地使用該產(chǎn)品下該產(chǎn)品能正確地發(fā)揮該產(chǎn)品應(yīng)有功能而不故障,萬一故障發(fā)生也能迅速修護,前者屬產(chǎn)品可靠性,後者屬保全性(2)可靠性的定義是某條件下該產(chǎn)品或零件或系統(tǒng)於規(guī)定期限內(nèi)能無故障地發(fā)揮其功能的性質(zhì)稱之為可靠性,若以概率表示可靠性的尺度稱可靠度3.何謂可靠度4.產(chǎn)品開發(fā)與可靠度(1).高性能化而產(chǎn)品構(gòu)造,製造流程複雜化(2).一般產(chǎn)品是組合與利用幾種不同的專門技術(shù),利用系統(tǒng)工程學(xué)加以綜合與統(tǒng)一,此專門技術(shù)一般包括如機械,電機,電子等技術(shù)產(chǎn)品單純→複雜高性能構(gòu)造複雜→易故障系統(tǒng)大型化製造單純→複雜故障即發(fā)性→遲發(fā)性4.產(chǎn)品開發(fā)與可靠度產(chǎn)品單純→複雜高性能製造單純(3).系統(tǒng)可靠性概念

a.系統(tǒng)工程學(xué)將複雜產(chǎn)品吾人常冠以系統(tǒng),如飛機產(chǎn)品中分電子系統(tǒng),機械系統(tǒng)等以方便分析設(shè)計其產(chǎn)品功能,反之也用來分析可靠性b.系統(tǒng)之構(gòu)成c.系統(tǒng)提供其應(yīng)有機能,若不能提供即為故障,因此所謂故障是指構(gòu)成產(chǎn)品中的系統(tǒng)的某項目(如構(gòu)成零件)失去其應(yīng)有全部或局部機能d.故障發(fā)生原因所指系統(tǒng)的某項目可能為構(gòu)成品聯(lián)繫不同構(gòu)成品或系統(tǒng)的連結(jié)處系統(tǒng)副系統(tǒng)1副系統(tǒng)2副系統(tǒng)3構(gòu)成品機能品準(zhǔn)配品零件(3).系統(tǒng)可靠性概念系統(tǒng)副系統(tǒng)1副系統(tǒng)2副系統(tǒng)3構(gòu)成品機(4)一般故障都呈現(xiàn)一定模式如變形,破裂,短路等,設(shè)計人員可進(jìn)行物理性分析,診斷與改善(5)設(shè)計研發(fā)人員常致力於機能與性能而忽視於故障防止(4)一般故障都呈現(xiàn)一定模式如變形,破裂,短路等,設(shè)計5.實施可靠性解析

(1).為實施FMEA與FTA所需開發(fā)上文件a.可靠性目標(biāo)文件有四個重點項目環(huán)境與操作之使用條件規(guī)定時間要求任務(wù)機能可靠性水準(zhǔn)b.設(shè)計文件c.可靠性方塊圖或邏輯圖5.實施可靠性解析可靠度概念教練飛機集體推進(jìn)起落燃料操控電機通訊螺旋槳引擎啟動器氣化器排氣器主翼機身駕駛室尾翼輔助翼前主翼後主翼支架外板全系統(tǒng)副系統(tǒng)購成品裝配品可靠度概念教練飛機集體推進(jìn)起落燃料操控電機通訊螺旋(2).可靠度解析應(yīng)有技術(shù)

a.固有技術(shù)b.故障經(jīng)驗與教訓(xùn)c.統(tǒng)計概率理論d.可靠度數(shù)據(jù)收集與活動(3).設(shè)計審查(DesignReview)的重點項目實施可靠度解析(2).可靠度解析應(yīng)有技術(shù)二.FMEA概念1.何謂失效模型與影響分析FMEA(1)FMEA定義為能發(fā)現(xiàn)設(shè)計的不周全,潛在的缺點,探討構(gòu)成產(chǎn)品要素的故障模式及其對系統(tǒng)的

影響,此種解析技法稱為FMEAa.是品質(zhì)的事前管理工具b.讓顧客安心信賴本公司產(chǎn)品c.品質(zhì)技能展開中之一重要步驟d.電子業(yè),汽車業(yè)零組件採購前審查要項之一二.FMEA概念(2).FMEA實施種類

a.設(shè)計FMEA產(chǎn)品設(shè)計完成後作出圖面,為防止設(shè)計欠陷而實施設(shè)計審查,此時以FMEA檢討該產(chǎn)品之可靠性,而事前發(fā)現(xiàn)設(shè)計上可靠性方面缺點,以提出補救改正措施或變更設(shè)計b.製程FMEA製程設(shè)計完成後作出文件,以防止製程設(shè)計欠陷而產(chǎn)生不良品,故應(yīng)實施設(shè)計審查,此時以FMEA檢討該製程生產(chǎn)該產(chǎn)品之製程能力與可能發(fā)生不良或安全性問題,而事前發(fā)現(xiàn)設(shè)計上缺失,以提出補救改正措施或變更設(shè)計(2).FMEA實施種類2.實施FMEA手法的概念設(shè)計產(chǎn)生製程圖面潛在故障副系統(tǒng)的故障影響故障等級問題對策案全系統(tǒng)的故障影響指出可靠性問題固有技術(shù)故障經(jīng)驗2.實施FMEA手法的概念設(shè)計圖面潛在故障副系統(tǒng)的故障影響3.實施FMEA目的與效果(1).實施目的與效果

a.產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段或製程設(shè)計階段,籍由FMEA手法事前發(fā)現(xiàn)可靠性欠陷,並給予有效對策,做好事前管理b.縮短開發(fā)時間與削減開發(fā)費用,減少日後浪費時間於設(shè)計變更,降低失效成本c.使新產(chǎn)品新製程順利開發(fā),並第一次就把事情做好d.讓顧客使用者產(chǎn)生安心感,滿足感而對產(chǎn)品或製程產(chǎn)生信賴,並嚴(yán)深對公司所有產(chǎn)品製程的信任與喜愛3.實施FMEA目的與效果(2).實施FMEA功能

a.預(yù)測機能達(dá)成度與安全性b.作為品質(zhì)保證的一環(huán)而做好產(chǎn)品責(zé)任預(yù)防c.提供應(yīng)注意重點以作為檢查與試驗計劃d.當(dāng)使用時發(fā)生不良故障時提供解析情報e.次期產(chǎn)品設(shè)計參考f.作為產(chǎn)品點檢整備的要點g.作為設(shè)計審查依據(jù)h.作為估計保全費的依據(jù)(2).實施FMEA功能(3).實施FMEA對象

a.產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品系統(tǒng)機器設(shè)備零件,材料b.製程設(shè)計製程不良預(yù)防製程安全(3).實施FMEA對象(4).實施FMEA相關(guān)部門

a.進(jìn)行FMEA活動部門通常以小組活動進(jìn)行開發(fā)部門設(shè)計部門生產(chǎn)技術(shù)部門b.協(xié)助參與的部門製造部門采購部門業(yè)務(wù)部門品管部門協(xié)力廠(4).實施FMEA相關(guān)部門三.設(shè)計FMEA實施法1.實施FMEA事前掌握基本事項:有效實施設(shè)計的FMEA必須充分掌握以下基本事項與準(zhǔn)備:(1)明確系統(tǒng)構(gòu)成與其連接(2)明確各系統(tǒng)的機能(3)決定解析水準(zhǔn)(4)準(zhǔn)備FMEA用紙三.設(shè)計FMEA實施法2.實施設(shè)計階段FMEA步驟明確任務(wù)決定解析水準(zhǔn)製作可靠性方塊圖列舉故障模式選定重要故障分析列舉推定故障原因評價故障等級進(jìn)行必要設(shè)計變更檢討2.實施設(shè)計階段FMEA步驟明確任務(wù)決定解析水準(zhǔn)製作可靠性3.實施設(shè)計階段FMEA各步驟要點:(1)明確產(chǎn)品對象任務(wù)或機能a.明確產(chǎn)品對象所欲達(dá)成任務(wù)或機能b.產(chǎn)品的購成品之所欲達(dá)成任務(wù)或機能也需明確c.可運用設(shè)計時的任務(wù)描述書3.實施設(shè)計階段FMEA各步驟要點:(2)決定解析時分解水準(zhǔn)

a.適切分析,通常以副系統(tǒng).購成品為之b.當(dāng)對象是系統(tǒng)時可分解至副系統(tǒng).構(gòu)成品c.當(dāng)對象是構(gòu)成品時可分解至裝配品.零組件(3)製作可靠性方塊圖(或稱機能方塊圖)

a.可靠性方塊圖可表示系統(tǒng).構(gòu)成品機能間關(guān)係,若設(shè)計階段有使用機能系統(tǒng)圖,作為可靠性方塊b.有效實施FMEA作可靠性方圖時必要的,基本上是以機能別構(gòu)成,也有以購成品零組件,此時為第一層方塊稱機能方塊,其次按每一方塊討論其機能之構(gòu)成,此時之隻方塊稱子機能方塊(2)決定解析時分解水準(zhǔn)機能別構(gòu)成A機能B機能C機能構(gòu)成品零組件A機能B機能C機能機能別構(gòu)成A機能B機能C機能構(gòu)成品零組件A機能B機能C機能c.可靠性方塊圖中每一方塊只限一種機能上層方塊數(shù)以3~6為宜,過多不以解析運用串聯(lián)與並連各機能方塊電冰箱冷氣副系統(tǒng)送風(fēng)副系統(tǒng)控溫副系統(tǒng)儲室副系統(tǒng)c.可靠性方塊圖中電冰箱冷氣副系統(tǒng)送風(fēng)副系統(tǒng)控溫副系統(tǒng)(4)各方塊圖上列舉故障模式

a.每一機能方塊列舉可能故障模式檢討試驗中故障事例客戶使用故障事例類似產(chǎn)品故障事例b.實施例(4)各方塊圖上列舉故障模式(5)選定重要故障模式

a.從列舉故障模式中找出實施FMEA對象b.參考技術(shù)情報與過去品質(zhì)反應(yīng)c.重視品管與實驗人員意見d.從故障項目說明對系統(tǒng)的具體影響而決定

(5)選定重要故障模式(6)對選定重要故障模式列舉推定其原因

a.參考抱怨.不良.試驗及相關(guān)技術(shù)資料b.此處為技術(shù)的發(fā)揮,會影響後頭的故障的你評價與FMEA對策c.列舉推定其原因例d.記入FMEA用紙(6)對選定重要故障模式列舉推定其原因(7)評價故障等級

a.故障評分法Cs=(C1*C2*C3*……Cλ)

1

λCs可稱為風(fēng)險優(yōu)先數(shù),依據(jù)此時決定故障等級,參考例(7)評價故障等級1λCsb.致命度評分法CE=F1*F2*F3*F4*F5C.致命度解析適合於電子業(yè),故障評分法評價等級高的再進(jìn)行詳細(xì)定量評價,但因致度指數(shù)Cr=

其中Ka與KE是系數(shù),此些待收集b.致命度評分法CE=F1*F2*F3*F4*F5C.致命C.致命度解析適合於電子業(yè),故障評分法評價等級高的再進(jìn)行詳細(xì)定量評價,但因致度指數(shù)

jCr=

Σ(α*β*Ka*KE*λG*t*106)nn=1

其中Ka與KE是系數(shù),此些待收集C.致命度解析(8)故障等級高者進(jìn)行必要設(shè)計變更檢討a.綜合整理b.必要時做致命性品目一覽表c.設(shè)計變更檢討d.呈報FMEA結(jié)果(8)故障等級高者進(jìn)行必要設(shè)計變更檢討四.製程FMEA實施法1.製程FMEA使用功能與事前準(zhǔn)備

在製程上實施FMEA有二大目的(1)新製程設(shè)計弱點挖掘與對策(2)現(xiàn)有製程不良率降低

是事前管理的重要作法,為使FMEA實施有效而事前充分掌握(1)製造流程(2)明確個工程的機能(3)明確個工程操作標(biāo)準(zhǔn)預(yù)期材料與成品規(guī)範(fàn)四.製程FMEA實施法2.實施製程FMEA步驟明確製程任務(wù)或應(yīng)改善點決定解析水準(zhǔn)做製作流程可靠性方塊圖列舉故障模式選定重要故障模式列舉推定故障原因評價故障等級進(jìn)行必要設(shè)計變更檢討2.實施製程FMEA步驟明確製程任務(wù)或應(yīng)改善點決定解析水準(zhǔn)做3.實施製程階段FMEA各步驟要點(1)明確製程任務(wù)或應(yīng)改善點a.明確產(chǎn)品對象及其製程所欲達(dá)成任務(wù)或機能b.明確本製程的個工程內(nèi)容並了解其所欲達(dá)成任務(wù)或機能c.可運用QC工程圖d.有關(guān)搬運.保管.熟成等特殊工程

(2)決定解析時分解水準(zhǔn)

a.適切分解,識分解對象決定b.可應(yīng)用現(xiàn)有流程分析圖之水準(zhǔn)(3)做製程流程可靠性方塊圖a.以用現(xiàn)有流程分析圖作為方塊圖基礎(chǔ),若有搬運,保管,熟成等作業(yè)也應(yīng)以快表示b.每一方塊的機能,工程參數(shù),成品規(guī)格與公差應(yīng)明確3.實施製程階段FMEA各步驟要點(2)決定解析時分解水(4)各方塊圖上列舉故障模式每一機能方塊列舉可能故障模式a.參照類式工程,機器,設(shè)備之不良模式b.檢討因環(huán)境因素所造成不良模式c.檢討運送,儲存等所造成不良模式d.檢討人為因素所造成不良模式(5)選定重要故障模式a.從列舉故障模式中找出實施FMEA對象b.參考技術(shù)情報與過去品質(zhì)反應(yīng)c.重視作業(yè)者與品管與試驗人員意見d.從故障項目說明對系統(tǒng)的具體影響而決定(6)對選定重要故障模式列舉推定其原因,記入FMEA用紙(4)各方塊圖上列舉故障模式(7)評價故障等級A.采用故障評分法Cm=(C1*C2*C3*……Cλ)

B.其評定基準(zhǔn)可采用不良重要度不良發(fā)生頻度不良發(fā)生難易度工程設(shè)備熟悉度C.Cm可稱為風(fēng)險優(yōu)先數(shù),依據(jù)此時決定故障等級參考例1

λ(7)評價故障等級1λ(8)故障等級高者進(jìn)行必要設(shè)計變更檢討a.綜合整理b.在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段實施c.設(shè)計變更檢討d.呈報FMEA結(jié)果(8)故障等級高者進(jìn)行必要設(shè)計變更檢討五.FMEA實施表單參見“參考表單”五.FMEA實施表單TheEnd!

ThankYou!TheEnd!

ThankYou!質(zhì)量系統(tǒng)推薦質(zhì)量系統(tǒng)推薦太友科技質(zhì)量控制系統(tǒng)產(chǎn)品系列

數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)分析控制/反饋集成/分析MiniData-RTMiniDataMini-SPCTYSPC企業(yè)版自動在線監(jiān)控簡單易學(xué),實用幫助快速實施SPC,代替EXCEL的理想工具功能:生產(chǎn),品質(zhì),來料,投訴,圖表,查詢,數(shù)據(jù)導(dǎo)出…,全面控制太友科技質(zhì)量控制系統(tǒng)產(chǎn)品系列數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)分析控制/反設(shè)備/儀器實時監(jiān)控分析程序（MiniData–RT實時監(jiān)控程序）

本方案適合測量設(shè)備/儀器，連接單臺電腦，只要系統(tǒng)中已存在*.txt格式的數(shù)據(jù)文件，只需要幾分鐘就能馬上實現(xiàn)數(shù)據(jù)的即時監(jiān)控和分析。數(shù)據(jù)即時采集，分析，導(dǎo)出，打印，和自動存儲。設(shè)備/儀器實時監(jiān)控分析程序（MiniData–RT實時MiniData數(shù)據(jù)分析工具（提供免費普及版下載)

MiniData數(shù)據(jù)分析工具（提供免費普及版下載)失效模式與影響分析FMEA

FailureModeandEffectAnalysis失效模式與影響分析FMEA

FailureModeand課程大綱一.可靠度概念1.何謂品質(zhì)2.可靠性發(fā)展3.何謂可靠度4.產(chǎn)品開發(fā)與可靠性5.實施可靠性解析二.FMEA概念1.何謂失效模式與影響分析FMEA2.實施FMEA手法的概念3.實施FMEA目的與效果4.實施FMEA相關(guān)部門三.設(shè)計FMEA實施法四.製程FMEA實施法五.FMEA實施表單課程大綱一.可靠度概念1.何謂品質(zhì)

(1).ISO對品質(zhì)定義(CNSZ4038)產(chǎn)品或服務(wù)的綜合性特徵與特性,而具有滿足顧客明訂的,或潛在的需求的能力.

(2).品質(zhì)的內(nèi)涵隨著時代潮流變遷有使用性有安全性可靠性社會的品質(zhì)(3).工業(yè)產(chǎn)品的價值觀念是要求產(chǎn)品具有達(dá)成使用目的之能力

精密性可靠性保全性1.何謂品質(zhì)2.可靠性的發(fā)展(1)產(chǎn)品複雜與高科技化(2)事前做好故障防止的工作(3)1940年代雷達(dá)故障,而1950開始為能徹底解決問題而開始可靠性研究(4)美國國防部設(shè)立AGREE(AdvisoryGrouponReliabilityofElectronicEquipments)開發(fā)可靠性統(tǒng)計手法(5)常用可靠性統(tǒng)計手法a.FMEA失效模式與影響分析(FailureModeandEffectAnalysis)b.FTA失效數(shù)分析(FaultTreeAnalysis)2.可靠性的發(fā)展3.何謂可靠度

(1).工業(yè)產(chǎn)品要求公能性與適用性a.功能性指使用該產(chǎn)品能精密地達(dá)成發(fā)揮其特定功能與性能b.實用性指在正確地使用該產(chǎn)品下該產(chǎn)品能正確地發(fā)揮該產(chǎn)品應(yīng)有功能而不故障,萬一故障發(fā)生也能迅速修護,前者屬產(chǎn)品可靠性,後者屬保全性(2)可靠性的定義是某條件下該產(chǎn)品或零件或系統(tǒng)於規(guī)定期限內(nèi)能無故障地發(fā)揮其功能的性質(zhì)稱之為可靠性,若以概率表示可靠性的尺度稱可靠度3.何謂可靠度4.產(chǎn)品開發(fā)與可靠度(1).高性能化而產(chǎn)品構(gòu)造,製造流程複雜化(2).一般產(chǎn)品是組合與利用幾種不同的專門技術(shù),利用系統(tǒng)工程學(xué)加以綜合與統(tǒng)一,此專門技術(shù)一般包括如機械,電機,電子等技術(shù)產(chǎn)品單純→複雜高性能構(gòu)造複雜→易故障系統(tǒng)大型化製造單純→複雜故障即發(fā)性→遲發(fā)性4.產(chǎn)品開發(fā)與可靠度產(chǎn)品單純→複雜高性能製造單純(3).系統(tǒng)可靠性概念

a.系統(tǒng)工程學(xué)將複雜產(chǎn)品吾人常冠以系統(tǒng),如飛機產(chǎn)品中分電子系統(tǒng),機械系統(tǒng)等以方便分析設(shè)計其產(chǎn)品功能,反之也用來分析可靠性b.系統(tǒng)之構(gòu)成c.系統(tǒng)提供其應(yīng)有機能,若不能提供即為故障,因此所謂故障是指構(gòu)成產(chǎn)品中的系統(tǒng)的某項目(如構(gòu)成零件)失去其應(yīng)有全部或局部機能d.故障發(fā)生原因所指系統(tǒng)的某項目可能為構(gòu)成品聯(lián)繫不同構(gòu)成品或系統(tǒng)的連結(jié)處系統(tǒng)副系統(tǒng)1副系統(tǒng)2副系統(tǒng)3構(gòu)成品機能品準(zhǔn)配品零件(3).系統(tǒng)可靠性概念系統(tǒng)副系統(tǒng)1副系統(tǒng)2副系統(tǒng)3構(gòu)成品機(4)一般故障都呈現(xiàn)一定模式如變形,破裂,短路等,設(shè)計人員可進(jìn)行物理性分析,診斷與改善(5)設(shè)計研發(fā)人員常致力於機能與性能而忽視於故障防止(4)一般故障都呈現(xiàn)一定模式如變形,破裂,短路等,設(shè)計5.實施可靠性解析

(1).為實施FMEA與FTA所需開發(fā)上文件a.可靠性目標(biāo)文件有四個重點項目環(huán)境與操作之使用條件規(guī)定時間要求任務(wù)機能可靠性水準(zhǔn)b.設(shè)計文件c.可靠性方塊圖或邏輯圖5.實施可靠性解析可靠度概念教練飛機集體推進(jìn)起落燃料操控電機通訊螺旋槳引擎啟動器氣化器排氣器主翼機身駕駛室尾翼輔助翼前主翼後主翼支架外板全系統(tǒng)副系統(tǒng)購成品裝配品可靠度概念教練飛機集體推進(jìn)起落燃料操控電機通訊螺旋(2).可靠度解析應(yīng)有技術(shù)

a.固有技術(shù)b.故障經(jīng)驗與教訓(xùn)c.統(tǒng)計概率理論d.可靠度數(shù)據(jù)收集與活動(3).設(shè)計審查(DesignReview)的重點項目實施可靠度解析(2).可靠度解析應(yīng)有技術(shù)二.FMEA概念1.何謂失效模型與影響分析FMEA(1)FMEA定義為能發(fā)現(xiàn)設(shè)計的不周全,潛在的缺點,探討構(gòu)成產(chǎn)品要素的故障模式及其對系統(tǒng)的

影響,此種解析技法稱為FMEAa.是品質(zhì)的事前管理工具b.讓顧客安心信賴本公司產(chǎn)品c.品質(zhì)技能展開中之一重要步驟d.電子業(yè),汽車業(yè)零組件採購前審查要項之一二.FMEA概念(2).FMEA實施種類

a.設(shè)計FMEA產(chǎn)品設(shè)計完成後作出圖面,為防止設(shè)計欠陷而實施設(shè)計審查,此時以FMEA檢討該產(chǎn)品之可靠性,而事前發(fā)現(xiàn)設(shè)計上可靠性方面缺點,以提出補救改正措施或變更設(shè)計b.製程FMEA製程設(shè)計完成後作出文件,以防止製程設(shè)計欠陷而產(chǎn)生不良品,故應(yīng)實施設(shè)計審查,此時以FMEA檢討該製程生產(chǎn)該產(chǎn)品之製程能力與可能發(fā)生不良或安全性問題,而事前發(fā)現(xiàn)設(shè)計上缺失,以提出補救改正措施或變更設(shè)計(2).FMEA實施種類2.實施FMEA手法的概念設(shè)計產(chǎn)生製程圖面潛在故障副系統(tǒng)的故障影響故障等級問題對策案全系統(tǒng)的故障影響指出可靠性問題固有技術(shù)故障經(jīng)驗2.實施FMEA手法的概念設(shè)計圖面潛在故障副系統(tǒng)的故障影響3.實施FMEA目的與效果(1).實施目的與效果

a.產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段或製程設(shè)計階段,籍由FMEA手法事前發(fā)現(xiàn)可靠性欠陷,並給予有效對策,做好事前管理b.縮短開發(fā)時間與削減開發(fā)費用,減少日後浪費時間於設(shè)計變更,降低失效成本c.使新產(chǎn)品新製程順利開發(fā),並第一次就把事情做好d.讓顧客使用者產(chǎn)生安心感,滿足感而對產(chǎn)品或製程產(chǎn)生信賴,並嚴(yán)深對公司所有產(chǎn)品製程的信任與喜愛3.實施FMEA目的與效果(2).實施FMEA功能

a.預(yù)測機能達(dá)成度與安全性b.作為品質(zhì)保證的一環(huán)而做好產(chǎn)品責(zé)任預(yù)防c.提供應(yīng)注意重點以作為檢查與試驗計劃d.當(dāng)使用時發(fā)生不良故障時提供解析情報e.次期產(chǎn)品設(shè)計參考f.作為產(chǎn)品點檢整備的要點g.作為設(shè)計審查依據(jù)h.作為估計保全費的依據(jù)(2).實施FMEA功能(3).實施FMEA對象

a.產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品系統(tǒng)機器設(shè)備零件,材料b.製程設(shè)計製程不良預(yù)防製程安全(3).實施FMEA對象(4).實施FMEA相關(guān)部門

a.進(jìn)行FMEA活動部門通常以小組活動進(jìn)行開發(fā)部門設(shè)計部門生產(chǎn)技術(shù)部門b.協(xié)助參與的部門製造部門采購部門業(yè)務(wù)部門品管部門協(xié)力廠(4).實施FMEA相關(guān)部門三.設(shè)計FMEA實施法1.實施FMEA事前掌握基本事項:有效實施設(shè)計的FMEA必須充分掌握以下基本事項與準(zhǔn)備:(1)明確系統(tǒng)構(gòu)成與其連接(2)明確各系統(tǒng)的機能(3)決定解析水準(zhǔn)(4)準(zhǔn)備FMEA用紙三.設(shè)計FMEA實施法2.實施設(shè)計階段FMEA步驟明確任務(wù)決定解析水準(zhǔn)製作可靠性方塊圖列舉故障模式選定重要故障分析列舉推定故障原因評價故障等級進(jìn)行必要設(shè)計變更檢討2.實施設(shè)計階段FMEA步驟明確任務(wù)決定解析水準(zhǔn)製作可靠性3.實施設(shè)計階段FMEA各步驟要點:(1)明確產(chǎn)品對象任務(wù)或機能a.明確產(chǎn)品對象所欲達(dá)成任務(wù)或機能b.產(chǎn)品的購成品之所欲達(dá)成任務(wù)或機能也需明確c.可運用設(shè)計時的任務(wù)描述書3.實施設(shè)計階段FMEA各步驟要點:(2)決定解析時分解水準(zhǔn)

a.適切分析,通常以副系統(tǒng).購成品為之b.當(dāng)對象是系統(tǒng)時可分解至副系統(tǒng).構(gòu)成品c.當(dāng)對象是構(gòu)成品時可分解至裝配品.零組件(3)製作可靠性方塊圖(或稱機能方塊圖)

a.可靠性方塊圖可表示系統(tǒng).構(gòu)成品機能間關(guān)係,若設(shè)計階段有使用機能系統(tǒng)圖,作為可靠性方塊b.有效實施FMEA作可靠性方圖時必要的,基本上是以機能別構(gòu)成,也有以購成品零組件,此時為第一層方塊稱機能方塊,其次按每一方塊討論其機能之構(gòu)成,此時之隻方塊稱子機能方塊(2)決定解析時分解水準(zhǔn)機能別構(gòu)成A機能B機能C機能構(gòu)成品零組件A機能B機能C機能機能別構(gòu)成A機能B機能C機能構(gòu)成品零組件A機能B機能C機能c.可靠性方塊圖中每一方塊只限一種機能上層方塊數(shù)以3~6為宜,過多不以解析運用串聯(lián)與並連各機能方塊電冰箱冷氣副系統(tǒng)送風(fēng)副系統(tǒng)控溫副系統(tǒng)儲室副系統(tǒng)c.可靠性方塊圖中電冰箱冷氣副系統(tǒng)送風(fēng)副系統(tǒng)控溫副系統(tǒng)(4)各方塊圖上列舉故障模式

a.每一機能方塊列舉可能故障模式檢討試驗中故障事例客戶使用故障事例類似產(chǎn)品故障事例b.實施例(4)各方塊圖上列舉故障模式(5)選定重要故障模式

a.從列舉故障模式中找出實施FMEA對象b.參考技術(shù)情報與過去品質(zhì)反應(yīng)c.重視品管與實驗人員意見d.從故障項目說明對系統(tǒng)的具體影響而決定

(5)選定重要故障模式(6)對選定重要故障模式列舉推定其原因

a.參考抱怨.不良.試驗及相關(guān)技術(shù)資料b.此處為技術(shù)的發(fā)揮,會影響後頭的故障的你評價與FMEA對策c.列舉推定其原因例d.記入FMEA用紙(6)對選定重要故障模式列舉推定其原因(7)評價故障等級

a.故障評分法Cs=(C1*C2*C3*……Cλ)

1

λCs可稱為風(fēng)險優(yōu)先數(shù),依據(jù)此時決定故障等級,參考例(7)評價故障等級1λCsb.致命度評分法CE=F1*F2*F3*F4*F5C.致命度解析適合於電子業(yè),故障評分法評價等級高的再進(jìn)行詳細(xì)定量評價,但因致度指數(shù)Cr=

其中Ka與KE是系數(shù),此些待收集b.致命度評分法CE=F1*F2*F3*F4*F5C.致命C.致命度解析適合於電子業(yè),故障評分法評價等級高的再進(jìn)行詳細(xì)定量評價,但因致度指數(shù)

jCr=

Σ(α*β*Ka*KE*λG*t*106)nn=1

其中Ka與KE是系數(shù),此些待收集C.致命度解析(8)故障等級高者進(jìn)行必要設(shè)計變更檢討a.綜合整理b.必要時做致命性品目一覽表c.設(shè)計變更檢討d.呈報FMEA結(jié)果(8)故障等級高者進(jìn)行必要設(shè)計變更檢討四.製程FMEA實施法1.製程FMEA使用功能與事前準(zhǔn)備

在製程上實施FMEA有二大目的(1)新製程設(shè)計弱點挖掘與對策(2)現(xiàn)有製程不良率降低

是事前管理的重要作法,為使FMEA實施有效而事前充分掌握(1)製造流程(2)明確個工程的機能(3)明確個工程操作標(biāo)準(zhǔn)預(yù)期材料與成品規(guī)範(fàn)四.製程FMEA實施法2.實施製程FMEA步驟明確製程任務(wù)或應(yīng)改善點決定解析水準(zhǔn)做製作流程可靠性方塊圖列舉故障模式選定重要故障模式列舉推定故障原因評價故障等級進(jìn)行必要設(shè)計變更檢討2.實施製程FMEA步驟明確製程任務(wù)或應(yīng)改善點決定解析水準(zhǔn)做3.實施製程階段FMEA各步驟要點(1)明確製程任務(wù)或應(yīng)改善點a.明確產(chǎn)品對象及其製程所欲達(dá)成任務(wù)或機能b.明確本製