新QC7工具培訓資料課件

新QC七工具培訓資料

技術管理室

2008.03.27新QC七工具培訓資料技術管理室2008第一章新QC七工具的概述1.新QC七工具淺說·關聯(lián)圖—理清復雜因子間的關系；·系統(tǒng)圖—系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；·親和圖——從雜亂的語言數據中汲取信息；·矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關系；·PDPC法——預測設計中可能出現(xiàn)的障礙和結果；·箭條圖——合理制定進度計劃；·矩陣數據解析法—多變量轉化少變量數據分析；第一章新QC七工具的概述1.新QC七工具淺說第一章新QC七工具的概述2.新QC七工具的特點：

·整理語言數據；

·引發(fā)思考，有效解決零亂問題；

·充實計劃；·防止遺漏、疏忽；·使有關人員了解；·促使有關人員的協(xié)助；·確實表達過程。第一章新QC七工具的概述2.新QC七工具的特點：第一章新QC七工具的概述3.新QC七工具在工具中的地位：·并不取代老QC七工具；·與老QC七工具相輔相成；·與老QC七工具的差異。第一章新QC七工具的概述3.新QC七工具在工具中的地位：第一章新QC七工具的概述3.新QC七工具在工具中的地位：·并不取代老QC七工具；·與老QC七工具相輔相成；·與老QC七工具的差異。第一章新QC七工具的概述3.新QC七工具在工具中的地位：第一章新QC七工具的概述4.兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成；

老七大手法新七大手法理性面感性面大量的數據數據大量的語言數據問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生前計劃、構想第一章新QC七工具的概述4.兩種品管七大手法的區(qū)別:老七大手第二章關聯(lián)圖1、定義:就是把關系復雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項目的方法。第二章關聯(lián)圖1、定義:第二章關聯(lián)圖2、適用范圍:

·用于紛繁復雜的因果糾纏分析·用于現(xiàn)場問題的掌握·用于市場調查及抱怨分析·用于方針管理的展開第二章關聯(lián)圖2、適用范圍:第二章關聯(lián)圖3、關聯(lián)圖類型:·多目的型（兩個以上目的）·單目的型（單一目的）

問題132456問題問題123456問題第二章關聯(lián)圖3、關聯(lián)圖類型:問題132456問題問題123第二章關聯(lián)圖3、關聯(lián)圖類型:·中央集中型（向外擴散）

·單向匯集型（單向順延）

132456問題7891110123456問題第二章關聯(lián)圖3、關聯(lián)圖類型:132456問題7891110第二章關聯(lián)圖4、關聯(lián)圖做法：·決定題目—以標記寫出主題；·小組組成—集合有關部門人員組成小組；資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因；·用簡明通俗的語言作卡片；·連接因果關系制作關聯(lián)圖；·修正圖形—討論不足，修改箭頭；·找出重要項目、原因并以標記區(qū)別；·形成文章—整理成文章使別人易懂；·提出改善對策；···第二章關聯(lián)圖4、關聯(lián)圖做法：···第二章關聯(lián)圖5、判別方法:·箭頭只進不出是問題；

·箭頭只出不進是主因；·箭頭有進有出是中間因素；

·出多于進的中間因素是關鍵中間因素；

···主要因素中間因素問題第二章關聯(lián)圖5、判別方法:···主要因素中間因素問題第二章關聯(lián)圖例：XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長”為題目。第二章關聯(lián)圖例：XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結案的時間太長，往往第二章關聯(lián)圖···報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯(lián)系不夠回復時間長未定回復時間未追查回復追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確第二章關聯(lián)圖···報表作業(yè)作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯(lián)回復時間長第三章系統(tǒng)圖1、定義：·系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法?！ぁぁさ谌孪到y(tǒng)圖1、定義：···第三章系統(tǒng)圖2、適用范圍：·新產品研制過程中設計質量的展開；·制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開；

·可與因果圖結合使用；·目標、方針、實施事項的展開；·明確部門職能、管理職能；·對解決企業(yè)有關質量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開?！ぁぁさ谌孪到y(tǒng)圖2、適用范圍：···第三章系統(tǒng)圖3、系統(tǒng)圖的特點·很容易地對事項進行展開；·易于統(tǒng)一成員的意見；·容易整理，手段又一目了然；

···第三章系統(tǒng)圖3、系統(tǒng)圖的特點···第三章系統(tǒng)圖4、系統(tǒng)圖類型：·結構因素展開型·方法展開型

目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的)第三章系統(tǒng)圖4、系統(tǒng)圖類型：目的手段目的手段目的手段目的手第三章系統(tǒng)圖5、系統(tǒng)圖做法：·確定目標或目的；·提出手段和措施；·評價手段和措施；·繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖；·確認目標是否能夠充分的實現(xiàn)；·制定實施計劃；（最好確定進度、責任人）

第三章系統(tǒng)圖5、系統(tǒng)圖做法：第三章系統(tǒng)圖6、例：如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃、清潔。

第三章系統(tǒng)圖6、例：如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)第三章系統(tǒng)圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內專業(yè)教育培訓相關雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）

（可以采用的對策措施）第三章系統(tǒng)圖5S教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專第三章系統(tǒng)圖7、注意事項系統(tǒng)圖也適用于生產管理外，還可用在日常管理工作中；針對最下級手段應具體，并且要提出實施對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、

實現(xiàn)性、等級考慮；

第三章系統(tǒng)圖7、注意事項第四章親和圖1、定義：·把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調工作,以利于問題解決的一種方法。第四章親和圖1、定義：第四章親和圖2、適用范圍·用于掌握各種問題重點，想出改善對策;·用于市場調查和預測;·用于企業(yè)方針，目標的判定及推展;·用于研究開發(fā)，效率的提高;·用于TQM的推行;第四章親和圖2、適用范圍第四章親和圖3、親和圖特點·從混淆的狀態(tài)中，采集語言數據，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題；·打破現(xiàn)狀，產生新思想；·掌握問題本質，讓有關人員明確認識；·團體活動,對每個人的意見都采納，提高全員參與意識；第四章親和圖3、親和圖特點第四章親和圖4、親和圖類型·個人親和圖主要由一人來進行，重點放在數據的組織上?！F隊親和圖以數人為一組來進行，重點放在策略方針上。第四章親和圖4、親和圖類型第四章親和圖5、親和圖做法·決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納?！な占Z言數據(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自了解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法第四章親和圖5、親和圖做法第四章親和圖5、親和圖做法·簡明語言卡片化·整理，綜合卡片(卡片編組)·編組編寫主卡片·制圖·口頭發(fā)表·撰寫報告第四章親和圖5、親和圖做法第四章親和圖6、某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言數據：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5產品色澤太深、6經常停電、7停水、8機器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質、10設備操作不當、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生產太遲、18產品重量不符合。第四章親和圖6、某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧第四章親和圖交期不準品質不合包裝錯誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機器故障設備老舊保養(yǎng)不周操作不當

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質

生產計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產太遲第四章親和圖交期不準品質不合包裝錯誤色澤太深重量第四章親和圖7、注意事項：·按各因素之間的相似性分類?！粦?，不適應速戰(zhàn)速決的問題和簡單的問題?！げ粦c其它QC手法一起用。第四章親和圖7、注意事項：第五章矩陣圖1、定義：從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關系或相關程度的大小，探討問題點的一種方法。第五章矩陣圖1、定義：第五章矩陣圖2、適用范圍·明確各機能與各單位間的關系;·明確質量要求和原料特性間的關系;·明確質量要求和制程條件間的關系;·明確制程不良與抱怨或制程條件間的關系;第五章矩陣圖2、適用范圍第五章矩陣圖3、矩陣圖特點·在短時間內獲得有關構想和資料；·能使因素的關系明確化，掌握整體的構成情形；第五章矩陣圖3、矩陣圖特點第五章矩陣圖4、矩陣圖種類：L型矩陣圖

T型矩陣圖

第五章矩陣圖4、矩陣圖種類：第五章矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖

C型矩陣圖P型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖

a1a2a3b3b2b1c1c2c3第五章矩陣圖Y型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c第五章矩陣圖5、矩陣圖做法：·確定事項;·選擇因素群;·選擇矩陣圖類型;·根據事實或經驗評價和標記;·資料統(tǒng)計尋找著眼點第五章矩陣圖5、矩陣圖做法：第五章矩陣圖演練各種原材料特性比較矩陣圖

⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差第五章矩陣圖演練各種原材料特性第五章矩陣圖7、注意事項在評價有無關聯(lián)及關聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數人表決通過來決定。第五章矩陣圖7、注意事項第六章PDPC法1、定義：·PDPC法是英文原名ProcessDecisionProgramChart的縮寫，中文稱之為過程決定計劃圖。為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現(xiàn)的障礙和結果，并相應地提出多種應變計劃的一種方法。第六章PDPC法1、定義：第六章PDPC法2、適用范圍·方針管理中實施項目的計劃擬訂；·制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；·重大事故預測及防止；·新產品、新技術的開發(fā)主題的計劃決定。第六章PDPC法2、適用范圍第六章PDPC法3、PDPC法分類：·順向進行式(類型Ⅰ)

·逆向進行式(類型Ⅱ)

A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第六章PDPC法3、PDPC法分類：A0A1A2A3A4An第六章PDPC法4、PDPC法做法：

·確定所要解決的課題；

·提出達到理想狀態(tài)的手段、措施；

·對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難時應采取的措施和方案；

·將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；

·決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；

·落實實施負責人及實施期限；

·不斷修訂PDPC圖。第六章PDPC法4、PDPC法做法：第六章PDPC法5、防止產品搬運倒置

設想產品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產品安全卸運第六章PDPC法5、防止產品搬運倒置設想產品標明注意事項不第六章PDPC法6、注意事項：

·隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進展，必需隨時改進圖形。

·和系統(tǒng)圖區(qū)別

·和網絡圖混淆

·錯用關聯(lián)圖第六章PDPC法6、注意事項：第七章箭條圖1、定義：

·透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。第七章箭條圖1、定義：第七章箭條圖2、適用范圍

·用于新品開發(fā)計劃和管理;

·用于產品改進計劃的制訂和管理;

·試生產階段計劃制訂和管理;

·量產階段計劃制訂和管理;

·工廠遷移計劃及管理;

·工程安裝，修繕計劃和管理;

·各種事務的統(tǒng)籌.第七章箭條圖2、適用范圍第七章箭條圖3、箭條圖的特點

·各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關系，表現(xiàn)得相當清楚。

·若各項工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。

·對計劃的安排有條不紊。第七章箭條圖3、箭條圖的特點第七章箭條圖4、箭條圖做法：

·明確主題

·確定必要的作業(yè)和(或)日程

·按先后排列各作業(yè)

·考慮同步作業(yè)，排列相應位置

·連接各作業(yè)點，標準日程

·計算作業(yè)點和日程

·畫出要經線第七章箭條圖4、箭條圖做法：第七章箭條圖5、現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序完成。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之間的關系可以列表和繪圖如下：

加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆孔25分鐘焊接30分鐘第七章箭條圖5、現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序第七章箭條圖A表示加工管子B表示加工盤子C表示鉆孔D表示焊接ABCD1234關鍵路線：

123430第七章箭條圖A表示加工管子ABCD1234關鍵路線：123第七章箭條圖6、注意事項：

·有結束才有開始

·要考慮到并行操作，不多花時間

·一個作業(yè)只能用一個箭頭

·順序一般從左向右

·不得有回路第七章箭條圖6、注意事項：第八章矩陣數據解析法1、定義:矩陣圖上各元素間的關系如果能用資料定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用數據表示的矩陣圖法，叫做矩陣數據解析法。第八章矩陣數據解析法1、定義:第八章矩陣數據解析法2、適用范圍

·新產品開發(fā)的企劃;

·復雜的質量評價;

·自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的質量,質量功能的開展;

·從多量的資料中解析不良要因;牽涉到復雜性要因的工程解析;

第八章矩陣數據解析法2、適用范圍第八章矩陣數據解析法3、矩陣資料解析法的做法

·收集資料

·求相關系數r

·以計算機輔助計算，由相關行列求出固有值及固有向量值

·作出矩陣圖

·下判斷

第八章矩陣數據解析法3、矩陣資料解析法的做法第八章矩陣數據解析法4、舉例：為了方便說明，以下提供例子，解說了5個人針對4種汽車之性能及外觀作評價，想找出顧客對汽車的哪些重點特別注意，以便研究新一代車重點。第八章矩陣數據解析法4、舉例：為了方便說明，以下提供例子，第八章矩陣數據解析法第八章矩陣數據解析法第八章矩陣數據解析法第八章矩陣數據解析法第八章矩陣數據解析法就AC、BD中，由于為正相關，所以取相同的項目?？芍馈傲骶€型”及“TURBO”為消費者所想要的。而AD為負相關，所以取不同的項目，其資料如AC、BD般，此項調查顯示了“流線型”及“TURBO”主導了汽車的銷售。第八章矩陣數據解析法就AC、BD中，由于為正相關，所以取相Thankyou!Thankyou!新QC七工具培訓資料

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2008.03.27新QC七工具培訓資料技術管理室2008第一章新QC七工具的概述1.新QC七工具淺說·關聯(lián)圖—理清復雜因子間的關系；·系統(tǒng)圖—系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；·親和圖——從雜亂的語言數據中汲取信息；·矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關系；·PDPC法——預測設計中可能出現(xiàn)的障礙和結果；·箭條圖——合理制定進度計劃；·矩陣數據解析法—多變量轉化少變量數據分析；第一章新QC七工具的概述1.新QC七工具淺說第一章新QC七工具的概述2.新QC七工具的特點：

·整理語言數據；

·引發(fā)思考，有效解決零亂問題；

·充實計劃；·防止遺漏、疏忽；·使有關人員了解；·促使有關人員的協(xié)助；·確實表達過程。第一章新QC七工具的概述2.新QC七工具的特點：第一章新QC七工具的概述3.新QC七工具在工具中的地位：·并不取代老QC七工具；·與老QC七工具相輔相成；·與老QC七工具的差異。第一章新QC七工具的概述3.新QC七工具在工具中的地位：第一章新QC七工具的概述3.新QC七工具在工具中的地位：·并不取代老QC七工具；·與老QC七工具相輔相成；·與老QC七工具的差異。第一章新QC七工具的概述3.新QC七工具在工具中的地位：第一章新QC七工具的概述4.兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成；

老七大手法新七大手法理性面感性面大量的數據數據大量的語言數據問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生前計劃、構想第一章新QC七工具的概述4.兩種品管七大手法的區(qū)別:老七大手第二章關聯(lián)圖1、定義:就是把關系復雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項目的方法。第二章關聯(lián)圖1、定義:第二章關聯(lián)圖2、適用范圍:

·用于紛繁復雜的因果糾纏分析·用于現(xiàn)場問題的掌握·用于市場調查及抱怨分析·用于方針管理的展開第二章關聯(lián)圖2、適用范圍:第二章關聯(lián)圖3、關聯(lián)圖類型:·多目的型（兩個以上目的）·單目的型（單一目的）

問題132456問題問題123456問題第二章關聯(lián)圖3、關聯(lián)圖類型:問題132456問題問題123第二章關聯(lián)圖3、關聯(lián)圖類型:·中央集中型（向外擴散）

·單向匯集型（單向順延）

132456問題7891110123456問題第二章關聯(lián)圖3、關聯(lián)圖類型:132456問題7891110第二章關聯(lián)圖4、關聯(lián)圖做法：·決定題目—以標記寫出主題；·小組組成—集合有關部門人員組成小組；資料收集—運用腦力激蕩，尋找原因；·用簡明通俗的語言作卡片；·連接因果關系制作關聯(lián)圖；·修正圖形—討論不足，修改箭頭；·找出重要項目、原因并以標記區(qū)別；·形成文章—整理成文章使別人易懂；·提出改善對策；···第二章關聯(lián)圖4、關聯(lián)圖做法：···第二章關聯(lián)圖5、判別方法:·箭頭只進不出是問題；

·箭頭只出不進是主因；·箭頭有進有出是中間因素；

·出多于進的中間因素是關鍵中間因素；

···主要因素中間因素問題第二章關聯(lián)圖5、判別方法:···主要因素中間因素問題第二章關聯(lián)圖例：XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關聯(lián)圖法尋找原因。以“報表作業(yè)時間長”為題目。第二章關聯(lián)圖例：XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結案的時間太長，往往第二章關聯(lián)圖···報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯(lián)系不夠回復時間長未定回復時間未追查回復追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確第二章關聯(lián)圖···報表作業(yè)作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯(lián)回復時間長第三章系統(tǒng)圖1、定義：·系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法?！ぁぁさ谌孪到y(tǒng)圖1、定義：···第三章系統(tǒng)圖2、適用范圍：·新產品研制過程中設計質量的展開；·制訂質量保證計劃,對質量活動進行展開；

·可與因果圖結合使用；·目標、方針、實施事項的展開；·明確部門職能、管理職能；·對解決企業(yè)有關質量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開?！ぁぁさ谌孪到y(tǒng)圖2、適用范圍：···第三章系統(tǒng)圖3、系統(tǒng)圖的特點·很容易地對事項進行展開；·易于統(tǒng)一成員的意見；·容易整理，手段又一目了然；

···第三章系統(tǒng)圖3、系統(tǒng)圖的特點···第三章系統(tǒng)圖4、系統(tǒng)圖類型：·結構因素展開型·方法展開型

目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的)第三章系統(tǒng)圖4、系統(tǒng)圖類型：目的手段目的手段目的手段目的手第三章系統(tǒng)圖5、系統(tǒng)圖做法：·確定目標或目的；·提出手段和措施；·評價手段和措施；·繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖；·確認目標是否能夠充分的實現(xiàn)；·制定實施計劃；（最好確定進度、責任人）

第三章系統(tǒng)圖5、系統(tǒng)圖做法：第三章系統(tǒng)圖6、例：如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃、清潔。

第三章系統(tǒng)圖6、例：如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)第三章系統(tǒng)圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內專業(yè)教育培訓相關雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）

（可以采用的對策措施）第三章系統(tǒng)圖5S教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專第三章系統(tǒng)圖7、注意事項系統(tǒng)圖也適用于生產管理外，還可用在日常管理工作中；針對最下級手段應具體，并且要提出實施對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、

實現(xiàn)性、等級考慮；

第三章系統(tǒng)圖7、注意事項第四章親和圖1、定義：·把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調工作,以利于問題解決的一種方法。第四章親和圖1、定義：第四章親和圖2、適用范圍·用于掌握各種問題重點，想出改善對策;·用于市場調查和預測;·用于企業(yè)方針，目標的判定及推展;·用于研究開發(fā)，效率的提高;·用于TQM的推行;第四章親和圖2、適用范圍第四章親和圖3、親和圖特點·從混淆的狀態(tài)中，采集語言數據，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題；·打破現(xiàn)狀，產生新思想；·掌握問題本質，讓有關人員明確認識；·團體活動,對每個人的意見都采納，提高全員參與意識；第四章親和圖3、親和圖特點第四章親和圖4、親和圖類型·個人親和圖主要由一人來進行，重點放在數據的組織上?！F隊親和圖以數人為一組來進行，重點放在策略方針上。第四章親和圖4、親和圖類型第四章親和圖5、親和圖做法·決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納?！な占Z言數據(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自了解面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法第四章親和圖5、親和圖做法第四章親和圖5、親和圖做法·簡明語言卡片化·整理，綜合卡片(卡片編組)·編組編寫主卡片·制圖·口頭發(fā)表·撰寫報告第四章親和圖5、親和圖做法第四章親和圖6、某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言數據：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5產品色澤太深、6經常停電、7停水、8機器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質、10設備操作不當、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生產太遲、18產品重量不符合。第四章親和圖6、某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧第四章親和圖交期不準品質不合包裝錯誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機器故障設備老舊保養(yǎng)不周操作不當

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質

生產計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產太遲第四章親和圖交期不準品質不合包裝錯誤色澤太深重量第四章親和圖7、注意事項：·按各因素之間的相似性分類?！粦?，不適應速戰(zhàn)速決的問題和簡單的問題?！げ粦c其它QC手法一起用。第四章親和圖7、注意事項：第五章矩陣圖1、定義：從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關系或相關程度的大小，探討問題點的一種方法。第五章矩陣圖1、定義：第五章矩陣圖2、適用范圍·明確各機能與各單位間的關系;·明確質量要求和原料特性間的關系;·明確質量要求和制程條件間的關系;·明確制程不良與抱怨或制程條件間的關系;第五章矩陣圖2、適用范圍第五章矩陣圖3、矩陣圖特點·在短時間內獲得有關構想和資料；·能使因素的關系明確化，掌握整體的構成情形；第五章矩陣圖3、矩陣圖特點第五章矩陣圖4、矩陣圖種類：L型矩陣圖

T型矩陣圖

第五章矩陣圖4、矩陣圖種類：第五章矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖

C型矩陣圖P型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖

a1a2a3b3b2b1c1c2c3第五章矩陣圖Y型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c第五章矩陣圖5、矩陣圖做法：·確定事項;·選擇因素群;·選擇矩陣圖類型;·根據事實或經驗評價和標記;·資料統(tǒng)計尋找著眼點第五章矩陣圖5、矩陣圖做法：第五章矩陣圖演練各種原材料特性比較矩陣圖

⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差第五章矩陣圖演練各種原材料特性第五章矩陣圖7、注意事項在評價有無關聯(lián)及關聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數人表決通過來決定。第五章矩陣圖7、注意事項第六章PDPC法1、定義：·PDPC法是英文原名ProcessDecisionProgramChart的縮寫，中文稱之為過程決定計劃圖。為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現(xiàn)的障礙和結果，并相應地提出多種應變計劃的一種方法。第六章PDPC法1、定義：第六章PDPC法2、適用范圍·方針管理中實施項目的計劃擬訂；·制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；·重大事故預測及防止；·新產品、新技術的開發(fā)主題的計劃決定。第六章PDPC法2、適用范圍第六章PDPC法3、PDPC法分類：·順向進行式(類型Ⅰ)

·逆向進行式(類型Ⅱ)

A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第六章PDPC法3、PDPC法分類：A0A1A2A3A4An第六章PDPC法4、PDPC法做法：

·確定所要解決的課題；

·提出達到理想狀態(tài)的手段、措施；

·對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難時應采取的措施和方案；

·將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；

·決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；

·落實實施負責人及實施期限；

·不斷修訂PDPC圖。第六章PDPC法4、PDPC法做法：第六章PDPC法5、防止產品搬運倒置

設想產品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產品安全卸運第六章PDPC法5、防止產品搬運倒置設想產品標明注意事項不第六章PDPC法6、注意事項：

·隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進展，必需隨時改進圖形。

·和系統(tǒng)圖區(qū)別

·和網絡圖混淆

·錯用關聯(lián)圖第六章PDPC法6、注意事項：第七章箭條圖1、定義：

·透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。第七章箭條圖1、定義：第七章箭條圖2、適用范圍

·用于新品開發(fā)計劃和管理;

·用于產品改進計劃的制訂和管理;