檢驗員標(biāo)準(zhǔn)知識培訓(xùn)教程課件

檢驗員標(biāo)準(zhǔn)知識培訓(xùn)教程檢驗員標(biāo)準(zhǔn)知識培訓(xùn)教程

目錄質(zhì)量的定義檢驗的定義及分類質(zhì)量策劃進貨檢驗(IQC)過程檢驗(IPQC)最終檢驗(FQC)出貨檢驗(OQC)--產(chǎn)品審核不合格品控制質(zhì)量分析附錄目錄質(zhì)量的定義一、質(zhì)量的定義狹義的定義：質(zhì)量（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標(biāo)的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。一、質(zhì)量的定義狹義的定義：特性的分類。特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般注：一般特性合格就行；關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。特性的分類。特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。常見的產(chǎn)品特性如：二、檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）技藝評定（限度樣本、圖片等）二、檢驗的定義和分類檢驗的定義:幾個相關(guān)的概念單位產(chǎn)品(unitproduct):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批（Inspectionlot）:需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。缺陷（Defect）：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求。幾個相關(guān)的概念檢驗的分類

按檢驗數(shù)量分： 全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分： 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；按判別方法分： 計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。 檢驗的分類三、質(zhì)量策劃94版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是：“確定質(zhì)量以及采用質(zhì)量體系要素的目標(biāo)和要求的活動”.可以看出:94版對“要求”較為籠統(tǒng)，而新版標(biāo)準(zhǔn)明確提出該“要求”為“規(guī)定必要作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo)”，使其更明確和可操作。但從新舊版本的內(nèi)涵上看是一致的，94版標(biāo)準(zhǔn)提出的產(chǎn)品策劃、管理與作業(yè)策劃和質(zhì)量改進等都是適用于新版標(biāo)準(zhǔn)的。三、質(zhì)量策劃94版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是：

“質(zhì)量管理的一部分,致力于設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo).”注:編制質(zhì)量計劃可以是質(zhì)量策劃的一部分.2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是：可以看出:1、新標(biāo)準(zhǔn)明確了“質(zhì)量策劃”的范疇;例如：對合同要求復(fù)雜的產(chǎn)品，為滿足合同的質(zhì)量要求，組織需根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計、制造能力，提出生產(chǎn)技術(shù)組織措施計劃（包括引進設(shè)備和技術(shù)、工藝攻關(guān)、設(shè)備改造、人員培訓(xùn)等），為此開展的一系列籌劃和組織活動，都屬于“質(zhì)量策劃”的范疇。2、質(zhì)量策劃強調(diào)的是一系列活動，而“質(zhì)量計劃”是質(zhì)量策劃的結(jié)果?？梢钥闯?質(zhì)量計劃質(zhì)量計劃質(zhì)量計劃(示例)質(zhì)量計劃(示例)抽樣計劃1、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。 抽樣計劃1、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗2.抽樣檢驗適用于：檢驗是破壞性的；被檢對象是連續(xù)批產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗項目多；希望檢驗費用少。

2.抽樣檢驗適用于：2.關(guān)于抽樣檢驗抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來;但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎(chǔ)上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應(yīng)用中，常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。2.關(guān)于抽樣檢驗3.如何確定抽樣容量?進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB2828.1或其它抽樣標(biāo)準(zhǔn).對過程檢驗,由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次.注:關(guān)于GB2828.1的使用方法請詳見<附錄1>.3.如何確定抽樣容量?4.如何抽取樣本？人工挑選取樣法—由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)；隨機抽樣—使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進行。4.如何抽取樣本？5.隨機抽樣方法1、簡單隨機抽樣常用的簡單工具：隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法）擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）2、周期系統(tǒng)抽樣當(dāng)對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。3、分層抽樣從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。Eg:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。5.隨機抽樣方法四、進貨檢驗(IQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.四、進貨檢驗(IQC)1、主要職責(zé):2、檢驗方法:驗證質(zhì)保書;進貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗.2、檢驗方法:五、過程檢驗(IPQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.五、過程檢驗(IPQC)1、主要職責(zé):2、過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗.注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用.2、過程檢驗的分類:3、三“不”原則:不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉(zhuǎn)不合格品.3、三“不”原則:六、最終檢驗(FQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.六、最終檢驗(FQC)1、主要職責(zé):七、出貨檢驗(OQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進行驗證;異常信息反饋.七、出貨檢驗(OQC)1、主要職責(zé):2、主要內(nèi)容:產(chǎn)品;標(biāo)識;包裝.2、主要內(nèi)容:八、不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標(biāo)識記錄評審隔離處置八、不合格品的控制1、不合格品的定義3、不合格品評審和處置的方法

返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.3、不合格品評審和處置的方法九、質(zhì)量分析1、主要任務(wù):糾正和預(yù)防措施;持續(xù)改進(KVP);優(yōu)先降低不合格品的計劃;質(zhì)量成本分析測量系統(tǒng)分析(MSA);過程能力分析(SPC);產(chǎn)品功能展開(QFD);實驗設(shè)計(DOE);測量誤差和數(shù)據(jù)處理;可靠性分析.九、質(zhì)量分析1、主要任務(wù):2、糾正和預(yù)防措施;不合格描述;不合格原因分析(可采用因果圖、腦力激蕩法等);糾正措施;預(yù)防措施;對采取措施的驗證.2、糾正和預(yù)防措施;3、持續(xù)改進(KVP)3.1持續(xù)改進是企業(yè)永恒的目標(biāo);3.2持續(xù)改進的主要內(nèi)容有:質(zhì)量價格服務(wù)供貨信譽3、持續(xù)改進(KVP)3.3持續(xù)改進的項目可以是:減少返工/返修和報廢;簡化流程/優(yōu)化加工方法;減少故障停機時間;縮短工裝/模具的更換時間;延長設(shè)備/模具的使用壽命;降低能源消耗;優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍;減少物料搬運時間;---3.3持續(xù)改進的項目可以是:4、優(yōu)先降低不合格品的計劃4.1方法:不合格品統(tǒng)計(查檢表,不合格品登記表或缺陷收集卡);分類及排序(排列圖);主要缺陷原因分析(因果圖);識別缺陷主要原因(因果圖);采取糾正預(yù)防措施.4、優(yōu)先降低不合格品的計劃GB2828.1《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》檢驗程序：①。規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等）附錄1GB2828.1《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批②不合格的分類按照實際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定；B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定；C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。NOTE：如有必要，可區(qū)分為多于3種類別的不合格；如果單位產(chǎn)品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種類別的不合格，甚至不區(qū)分類別。②不合格的分類③．規(guī)定合格質(zhì)量水平（AQL）（即認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值）④．規(guī)定檢查水平（用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級。）通常采用一般檢查水平II；特殊檢查水平（S-1，2，3，4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險時。原則上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致。檢驗員標(biāo)準(zhǔn)知識培訓(xùn)教程課件⑤.檢查批的形成與提出檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運輸批相同或不相同；通常每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品所組成；批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供（訂）貨雙方協(xié)商確定。檢驗員標(biāo)準(zhǔn)知識培訓(xùn)教程課件⑥．規(guī)定檢查嚴格度（寬嚴程度）本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴格度；除非另有規(guī)定，在檢查開始時，應(yīng)使用正常檢查；檢查嚴格度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)則進行。⑥．規(guī)定檢查嚴格度（寬嚴程度）⑦．選擇抽樣方案類型根據(jù)比較各種不同類型對應(yīng)抽樣方案的管理費用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種；只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對應(yīng)的抽樣方案進行檢查，其對批質(zhì)量的判別力基本相同。⑦．選擇抽樣方案類型⑧．檢索抽樣方案根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運用標(biāo)準(zhǔn)中給出的表檢索抽樣方案；查表時應(yīng)注意：當(dāng)遇到↓時，應(yīng)使用箭頭下面的第一個抽樣方案；當(dāng)遇到↑時，應(yīng)使用箭頭上面的第一個抽樣方案；當(dāng)樣本大于或等于批量時，應(yīng)整批100%檢查。⑧．檢索抽樣方案⑨．抽取樣本用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本；當(dāng)檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；抽取樣本的時間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。⑩．檢查樣本根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗項目，逐個對樣本單位進行檢查并累計不合格（品）總數(shù)；當(dāng)不合格分類時應(yīng)分別累計⑨．抽取樣本⑾．逐批檢查（不）合格的判斷根據(jù)AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結(jié)果：若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)≤合格判定數(shù)，則判該批是合格批；若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是不合格批；⑿．逐批檢查后的處置判為合格則整批接受；判為不合格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理.

⑾．逐批檢查（不）合格的判斷附錄2:常用質(zhì)量管理圖表(示意圖)-直方圖排列圖因果圖散布圖流程圖趨勢圖控制圖附錄2:常用質(zhì)量管理圖表(示意圖)-直方圖排列圖因柱狀圖（直方圖）

.柱狀圖（直方圖）

.排列圖(柏拉圖）排列圖(柏拉圖）因果圖DiagramoftheIncorrectDeliveriesExample:因果圖DiagramoftheIncorrectDe散布圖.散布圖.流程圖.流程圖.趨勢圖.趨勢圖.控制圖.控制圖.附錄3:常用質(zhì)量管理工具(簡介)-5STPMSPCQFDFMEADOE附錄3:常用質(zhì)量管理工具(簡介)-5STPMSPC5S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各地的許多企業(yè)和公司。Sort清理：即清除不需要的物品Straighten整頓：即合理布置留下的物品Shine清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈Standardize規(guī)范：（也譯為標(biāo)準(zhǔn)化）即定期清理、作好維護，維持整理、整頓和清潔的成效。Sustain堅持：（也譯為自律）即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。位居世界600強的聯(lián)信公司將5S活動稱為“新5S”，就是賦予‘S’新的含義，即“SPIRIT”——士氣?！案邼q的心情和情緒產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品”，這就是員工和團隊的士氣。通過眼睛我們看到的新5S是一個“大掃除”，但其對工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的。現(xiàn)在許多公司在提倡5S的同時，又增加了安全（Safe）意識，即6S。5S——

“我們沒有第二次機會再建立第一印象”5S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各全面生產(chǎn)維護是一種通過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。它具有5個要素：以將設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標(biāo)；

以設(shè)備的全壽命為對象；

涉及設(shè)備的使用部門、維修部門、計劃部門等所有部門；從最高領(lǐng)導(dǎo)到操作員，全員參加；通過小組的自主活動，推進生產(chǎn)維護。與一般意義的生產(chǎn)維護相比，TPM突出了全員的參與。它轉(zhuǎn)變了以往“我使用，你維修；我修理，你設(shè)計；我設(shè)計，你使用”的傳統(tǒng)思想，從“要我對設(shè)備負責(zé)”到“我們都對我們的設(shè)備負責(zé)”。TPM的基本方針和目標(biāo)是：通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的有效性；

改進設(shè)備的可靠性和可維修性，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)力；

在設(shè)備的整個壽命期內(nèi)，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟性；

提高操作者和維修人員的技能；

創(chuàng)立一個生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。TPM（全面生產(chǎn)維護）——

“設(shè)備是企業(yè)的核心之一”全面生產(chǎn)維護是一種通過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。它具有統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。它認為，當(dāng)過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當(dāng)過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制的。因而，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。

SPC作為質(zhì)量改進的重要工具，不僅適用于工業(yè)過程，也適用于服務(wù)等一切過程性的領(lǐng)域。在過程質(zhì)量改進的初期，SPC可幫助確定改進的機會，在改進階段完成后，可用SPC來評價改進的效果并對改進成果進行維持，然后在新的水平上進一步開展改進工作，以達到更強大、更穩(wěn)定的工作能力。

SPC（統(tǒng)計過程控制）——借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計任何事物都可看作是一個過程。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。在大多數(shù)情況下，這種輸出的不穩(wěn)定會給我們帶來許多困擾，甚至損失。究竟是哪些因素顯著地影響到輸出的波動？在什么條件下輸出能夠控制在理想的范圍內(nèi)？實驗設(shè)計可以幫助我們解開其中之謎。

DOE（實驗設(shè)計）——對實驗數(shù)據(jù)進行有效的統(tǒng)計分析的數(shù)學(xué)理論和方法檢驗員標(biāo)準(zhǔn)知識培訓(xùn)教程課件

FMEA實際上是FMA（失效模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風(fēng)險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險或?qū)⑦@些風(fēng)險減小到可接受的水平。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進行。

FMEA（失效模式與影響分析）——一種可靠性設(shè)計的重要方法

在“用戶就是上帝”的今天，不斷滿足用戶的需求已經(jīng)成為各公司致力的目標(biāo)，QFD正是一種以市場為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的強有力的計劃方法。QFD產(chǎn)生于日本。在60年代，隨著TQC的深入，日本人開始考慮能否在產(chǎn)品的設(shè)計階段就確定制造過程中的質(zhì)量控制要點，以減少生產(chǎn)初期大量錯誤的發(fā)生。1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了QFD。QFD就是一種在開發(fā)階段就對產(chǎn)品的適用性實施全方位保證的系統(tǒng)方法。美國而后引入了QFD技術(shù)，并在汽車工業(yè)和國防工業(yè)進行推廣，進一步的提高了QFD技術(shù)。目前，質(zhì)量功能展開已在全球幾十個國家得到應(yīng)用。QFD作為一種策劃工具，已經(jīng)不只被應(yīng)用于最初的生產(chǎn)領(lǐng)域，而且被廣泛的應(yīng)用于非生產(chǎn)領(lǐng)域，如服務(wù)業(yè)，軟件業(yè)等。

QFD（質(zhì)量功能展開）——一種以市場為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的計劃方法

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目錄質(zhì)量的定義檢驗的定義及分類質(zhì)量策劃進貨檢驗(IQC)過程檢驗(IPQC)最終檢驗(FQC)出貨檢驗(OQC)--產(chǎn)品審核不合格品控制質(zhì)量分析附錄目錄質(zhì)量的定義一、質(zhì)量的定義狹義的定義：質(zhì)量（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標(biāo)的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。一、質(zhì)量的定義狹義的定義：特性的分類。特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般注：一般特性合格就行；關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。特性的分類。特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。常見的產(chǎn)品特性如：二、檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）技藝評定（限度樣本、圖片等）二、檢驗的定義和分類檢驗的定義:幾個相關(guān)的概念單位產(chǎn)品(unitproduct):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批（Inspectionlot）:需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。缺陷（Defect）：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求。幾個相關(guān)的概念檢驗的分類

按檢驗數(shù)量分： 全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分： 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；按判別方法分： 計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。 檢驗的分類三、質(zhì)量策劃94版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是：“確定質(zhì)量以及采用質(zhì)量體系要素的目標(biāo)和要求的活動”.可以看出:94版對“要求”較為籠統(tǒng)，而新版標(biāo)準(zhǔn)明確提出該“要求”為“規(guī)定必要作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo)”，使其更明確和可操作。但從新舊版本的內(nèi)涵上看是一致的，94版標(biāo)準(zhǔn)提出的產(chǎn)品策劃、管理與作業(yè)策劃和質(zhì)量改進等都是適用于新版標(biāo)準(zhǔn)的。三、質(zhì)量策劃94版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是：

“質(zhì)量管理的一部分,致力于設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo).”注:編制質(zhì)量計劃可以是質(zhì)量策劃的一部分.2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是：可以看出:1、新標(biāo)準(zhǔn)明確了“質(zhì)量策劃”的范疇;例如：對合同要求復(fù)雜的產(chǎn)品，為滿足合同的質(zhì)量要求，組織需根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計、制造能力，提出生產(chǎn)技術(shù)組織措施計劃（包括引進設(shè)備和技術(shù)、工藝攻關(guān)、設(shè)備改造、人員培訓(xùn)等），為此開展的一系列籌劃和組織活動，都屬于“質(zhì)量策劃”的范疇。2、質(zhì)量策劃強調(diào)的是一系列活動，而“質(zhì)量計劃”是質(zhì)量策劃的結(jié)果?？梢钥闯?質(zhì)量計劃質(zhì)量計劃質(zhì)量計劃(示例)質(zhì)量計劃(示例)抽樣計劃1、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。 抽樣計劃1、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗2.抽樣檢驗適用于：檢驗是破壞性的；被檢對象是連續(xù)批產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗項目多；希望檢驗費用少。

2.抽樣檢驗適用于：2.關(guān)于抽樣檢驗抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來;但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎(chǔ)上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應(yīng)用中，常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。2.關(guān)于抽樣檢驗3.如何確定抽樣容量?進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB2828.1或其它抽樣標(biāo)準(zhǔn).對過程檢驗,由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次.注:關(guān)于GB2828.1的使用方法請詳見<附錄1>.3.如何確定抽樣容量?4.如何抽取樣本？人工挑選取樣法—由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)；隨機抽樣—使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進行。4.如何抽取樣本？5.隨機抽樣方法1、簡單隨機抽樣常用的簡單工具：隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法）擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）2、周期系統(tǒng)抽樣當(dāng)對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。3、分層抽樣從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。Eg:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。5.隨機抽樣方法四、進貨檢驗(IQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.四、進貨檢驗(IQC)1、主要職責(zé):2、檢驗方法:驗證質(zhì)保書;進貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗.2、檢驗方法:五、過程檢驗(IPQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.五、過程檢驗(IPQC)1、主要職責(zé):2、過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗.注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用.2、過程檢驗的分類:3、三“不”原則:不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉(zhuǎn)不合格品.3、三“不”原則:六、最終檢驗(FQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.六、最終檢驗(FQC)1、主要職責(zé):七、出貨檢驗(OQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進行驗證;異常信息反饋.七、出貨檢驗(OQC)1、主要職責(zé):2、主要內(nèi)容:產(chǎn)品;標(biāo)識;包裝.2、主要內(nèi)容:八、不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標(biāo)識記錄評審隔離處置八、不合格品的控制1、不合格品的定義3、不合格品評審和處置的方法

返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.3、不合格品評審和處置的方法九、質(zhì)量分析1、主要任務(wù):糾正和預(yù)防措施;持續(xù)改進(KVP);優(yōu)先降低不合格品的計劃;質(zhì)量成本分析測量系統(tǒng)分析(MSA);過程能力分析(SPC);產(chǎn)品功能展開(QFD);實驗設(shè)計(DOE);測量誤差和數(shù)據(jù)處理;可靠性分析.九、質(zhì)量分析1、主要任務(wù):2、糾正和預(yù)防措施;不合格描述;不合格原因分析(可采用因果圖、腦力激蕩法等);糾正措施;預(yù)防措施;對采取措施的驗證.2、糾正和預(yù)防措施;3、持續(xù)改進(KVP)3.1持續(xù)改進是企業(yè)永恒的目標(biāo);3.2持續(xù)改進的主要內(nèi)容有:質(zhì)量價格服務(wù)供貨信譽3、持續(xù)改進(KVP)3.3持續(xù)改進的項目可以是:減少返工/返修和報廢;簡化流程/優(yōu)化加工方法;減少故障停機時間;縮短工裝/模具的更換時間;延長設(shè)備/模具的使用壽命;降低能源消耗;優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍;減少物料搬運時間;---3.3持續(xù)改進的項目可以是:4、優(yōu)先降低不合格品的計劃4.1方法:不合格品統(tǒng)計(查檢表,不合格品登記表或缺陷收集卡);分類及排序(排列圖);主要缺陷原因分析(因果圖);識別缺陷主要原因(因果圖);采取糾正預(yù)防措施.4、優(yōu)先降低不合格品的計劃GB2828.1《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》檢驗程序：①。規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等）附錄1GB2828.1《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批②不合格的分類按照實際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定；B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定；C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。NOTE：如有必要，可區(qū)分為多于3種類別的不合格；如果單位產(chǎn)品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種類別的不合格，甚至不區(qū)分類別。②不合格的分類③．規(guī)定合格質(zhì)量水平（AQL）（即認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值）④．規(guī)定檢查水平（用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級。）通常采用一般檢查水平II；特殊檢查水平（S-1，2，3，4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險時。原則上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致。檢驗員標(biāo)準(zhǔn)知識培訓(xùn)教程課件⑤.檢查批的形成與提出檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運輸批相同或不相同；通常每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品所組成；批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供（訂）貨雙方協(xié)商確定。檢驗員標(biāo)準(zhǔn)知識培訓(xùn)教程課件⑥．規(guī)定檢查嚴格度（寬嚴程度）本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴格度；除非另有規(guī)定，在檢查開始時，應(yīng)使用正常檢查；檢查嚴格度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)則進行。⑥．規(guī)定檢查嚴格度（寬嚴程度）⑦．選擇抽樣方案類型根據(jù)比較各種不同類型對應(yīng)抽樣方案的管理費用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種；只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對應(yīng)的抽樣方案進行檢查，其對批質(zhì)量的判別力基本相同。⑦．選擇抽樣方案類型⑧．檢索抽樣方案根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運用標(biāo)準(zhǔn)中給出的表檢索抽樣方案；查表時應(yīng)注意：當(dāng)遇到↓時，應(yīng)使用箭頭下面的第一個抽樣方案；當(dāng)遇到↑時，應(yīng)使用箭頭上面的第一個抽樣方案；當(dāng)樣本大于或等于批量時，應(yīng)整批100%檢查。⑧．檢索抽樣方案⑨．抽取樣本用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本；當(dāng)檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；抽取樣本的時間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。⑩．檢查樣本根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗項目，逐個對樣本單位進行檢查并累計不合格（品）總數(shù)；當(dāng)不合格分類時應(yīng)分別累計⑨．抽取樣本⑾．逐批檢查（不）合格的判斷根據(jù)AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結(jié)果：若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)≤合格判定數(shù)，則判該批是合格批；若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是不合格批；⑿．逐批檢查后的處置判為合格則整批接受；判為不合格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理.

⑾．逐批檢查（不）合格的判斷附錄2:常用質(zhì)量管理圖表(示意圖)-直方圖排列圖因果圖散布圖流程圖趨勢圖控制圖附錄2:常用質(zhì)量管理圖表(示意圖)-直方圖排列圖因柱狀圖（直方圖）

.柱狀圖（直方圖）

.排列圖(柏拉圖）排列圖(柏拉圖）因果圖DiagramoftheIncorrectDeliveriesExample:因果圖DiagramoftheIncorrectDe散布圖.散布圖.流程圖.流程圖.趨勢圖.趨勢圖.控制圖.控制圖.附錄3:常用質(zhì)量管理工具(簡介)-5STPMSPCQFDFMEADOE附錄3:常用質(zhì)量管理工具(簡介)-5STPMSPC5S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各地的許多企業(yè)和公司。Sort清理：即清除不需要的物品Straighten整頓：即合理布置留下的物品Shine清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈Standardize規(guī)范：（也譯為標(biāo)準(zhǔn)化）即定期清理、作好維護，維持整理、整頓和清潔的成效。Sustain堅持：（也譯為自律）即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。位居世界600強的聯(lián)信公司將5S活動稱為“新5S”，就是賦予‘S’新的含義，即“SPIRIT”——士氣?！案邼q的心情和情緒產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品”，這就是員工和團隊的士氣。通過眼睛我們看到的新5S是一個“大掃除”，但其對工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的。現(xiàn)在許多公司在提倡5S的同時，又增加了安全（Safe）意識，即6S。5S——

“我們沒有第二次機會再建立第一印象”5S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各全面生產(chǎn)維護是一種通過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。它具有5個要素：以將設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標(biāo)；

以設(shè)備的全壽命為對象；

涉及設(shè)備的使用部門、維修部門、計劃部門等所有部門；從最高領(lǐng)導(dǎo)到操作員，全員參加；通過小組的自主活動，推進生產(chǎn)維護。與一般意義的生產(chǎn)維護相比，TPM突出了全員的參與。它轉(zhuǎn)變了以往“我使用，你維修；我修理，你設(shè)計；我