質(zhì)量檢驗及抽樣技術-課件

第四章質(zhì)量檢驗及抽樣技術第四章質(zhì)量檢驗及抽樣技術1質(zhì)量檢驗的概念一、檢驗的概念

ISO9000：2000定義，檢驗(inspection)是“通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價”。

質(zhì)量檢驗的概念一、檢驗的概念2檢驗包括四個基本要素：(1)度量：采用試驗、測量、化驗、分析與感官檢查等方法測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性；(2)比較：將測定結果同質(zhì)量標準進行比較；(3)判斷：根據(jù)比較結果，對檢驗項目或產(chǎn)品做出合格性的判定；(4)處理：對合格品作出安排，如打合格標記，填發(fā)合格證并放行。對不合格品按相關標準規(guī)定作出相應處理，包括對不合格品作出報廢、返修、降級等處置。檢驗包括四個基本要素：3二、質(zhì)量檢驗的步驟檢驗的準備。熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。獲取檢測樣品。途徑有兩種：送樣和抽樣。測量或試驗。比較和判斷。確認和處置。記錄。二、質(zhì)量檢驗的步驟檢驗的準備。熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制4三、質(zhì)量檢驗的職能1.鑒別的職能通過測量、比較、判斷質(zhì)量特性值是否符合規(guī)定的要求。鑒別職能是質(zhì)量檢驗所固有的第一職能，是保證把關職能的前提。2.把關的職能通過鑒別職能區(qū)分合格品和不合格品，將不合格品實行“隔離”，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的再制品/中間產(chǎn)品不轉序，不合格的成品不出售，實現(xiàn)質(zhì)量把關，嚴格質(zhì)量保證。三、質(zhì)量檢驗的職能53.預防的職能及時發(fā)現(xiàn)，預防同類問題4.報告（反饋）的職能將質(zhì)量檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理和分析后寫成報告，為組織的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核以及質(zhì)量決策提供依據(jù)。5.監(jiān)督的職能包括：產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督專職和兼職質(zhì)量檢驗人員工作質(zhì)量的監(jiān)督工藝技術執(zhí)行情況的技術監(jiān)督3.預防的職能6四、質(zhì)量檢驗的任務制訂產(chǎn)品的檢驗計劃進貨物料的檢驗和試驗工序間在制品的檢驗和試驗成品的檢驗和驗證不合格品的處置糾正措施的實施測量和試驗設備的控制檢驗和試驗的記錄、報告及質(zhì)量信息的反饋。四、質(zhì)量檢驗的任務制訂產(chǎn)品的檢驗計劃7五、做好質(zhì)量檢驗，必須具備的條件要有一支熟悉業(yè)務、忠于職守的質(zhì)量檢驗隊伍；要有可靠和完善的檢測手段；要有一套齊全明確的檢驗標準；要有一套既嚴格又合理的檢驗管理制度。五、做好質(zhì)量檢驗，必須具備的條件要有一支熟悉業(yè)務、忠于職守的8六、質(zhì)量檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性第一，質(zhì)量檢驗是工業(yè)生產(chǎn)的耳目，是企業(yè)管理科學化、現(xiàn)代化的基礎工作之一。沒有質(zhì)量檢驗的生產(chǎn)好象瞎子走路，因為無法掌握生產(chǎn)過程的狀態(tài)，必將使生產(chǎn)失去必要的控制和調(diào)節(jié)。在一些工業(yè)發(fā)達的國家里，計量和質(zhì)量檢驗是企業(yè)的一項專有技術，是企業(yè)的核心機密。企業(yè)如果削弱了質(zhì)量檢驗，就象人體失去了健康的神經(jīng)和耳目，一切生產(chǎn)活動都會陷于盲目和混亂之中。六、質(zhì)量檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性第一，質(zhì)量檢驗是工業(yè)生產(chǎn)的耳9六、質(zhì)量檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性第二，質(zhì)量檢驗是企業(yè)最重要的信息源。企業(yè)許多信息都直接或間接地通過質(zhì)量檢驗來獲得。首先是質(zhì)量指標，沒有檢驗的結果和數(shù)據(jù)，就無法計算，如合格率、返修率、返工率、廢品率、降等率等等都是如此。而所有這些指標，都同企業(yè)的經(jīng)濟效益密切相關，是計算企業(yè)經(jīng)濟效益的依據(jù)和重要基礎。此外，質(zhì)量檢驗的結果還是設計工作、工藝工作、操作水平、文明生產(chǎn)乃至整個企業(yè)管理水平的綜合反映。六、質(zhì)量檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性第二，質(zhì)量檢驗是企業(yè)最重要的10六、質(zhì)量檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性第三，質(zhì)量檢驗是保護用戶利益和企業(yè)信譽的衛(wèi)士。產(chǎn)品質(zhì)量直接影響到社會和用戶的切身利益，也影響到企業(yè)的信譽。到目前為止，素稱傳統(tǒng)的質(zhì)量的檢驗把關方式仍然是保護用戶利益和企業(yè)信譽的有效手段。有人認為，如果放松或取消質(zhì)量檢驗，將是企業(yè)的一種“自殺”行為。六、質(zhì)量檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性第三，質(zhì)量檢驗是保護用戶利益11質(zhì)量檢驗機構一、檢驗的組織機構在我國企業(yè)的機構設置中，都設有檢驗部門。三種方式：1、檢驗人員歸檢驗部門。2、檢驗人員歸所在車間。3、介于前二者之間的混合方式。實踐證明，第一種較好。質(zhì)量檢驗機構一、檢驗的組織機構12二、檢驗站的設置檢驗站的合理設置，對搞好質(zhì)量檢驗工作非常重要，根據(jù)企業(yè)的具體情況，對質(zhì)量檢驗站的設置有不同的要求和考慮。二、檢驗站的設置13（1）設置檢驗站的原則（Ⅰ）檢驗站應設置在質(zhì)量把關的關鍵環(huán)節(jié)為了加強質(zhì)量把關，保證下道工序或用戶的利益，必須在一些關鍵部位設置檢驗站。例如，在企業(yè)外購物料進貨處、在產(chǎn)成品的出廠處、在車間之間、工段之間、半成品進入半成品庫之前、成品進入成品庫之前，一般都應設立檢驗站。其次，在關鍵零件、關鍵工序之后或生產(chǎn)線的最后工序處，也必須設立檢驗站。（Ⅱ）滿足生產(chǎn)過程的需要在流水生產(chǎn)線和自動生產(chǎn)線中，檢驗通常是工藝鏈中的有機組成部分，因此在某些重要工序之后，在生產(chǎn)線某些分段的交接處，應設置必要的檢驗站，這種檢驗站，就可按其工藝順序設置在生產(chǎn)線中。（1）設置檢驗站的原則14（Ⅲ）檢驗站要有合適的環(huán)境檢驗站要有便于進行檢驗活動的空間，要有合適的存放和使用檢驗工具、檢驗設備的地方，要有等待檢驗的產(chǎn)品進行存放的面積，檢驗人員和操作人員的聯(lián)系要方便，使生產(chǎn)工人送取檢驗產(chǎn)品時行走的路線最短，檢驗人員有較廣的視域，能夠很清楚地觀察到大部分操作工人的生產(chǎn)活動情況。（Ⅳ）要考慮盡量節(jié)約檢驗成本，提高經(jīng)濟性為此，檢驗站和檢驗人員要有適當?shù)呢摵?，檢驗站的數(shù)量和檢驗人員太多，會人浮干事，工作效率和設備、面積利用率太低；檢驗站和檢驗人員太少，又會造成等待檢驗時間太長，影響生產(chǎn)，甚至增加錯檢與漏查的損失。因此，合理地設置檢驗站，不僅是一項科學細致的組織工作，也是一個經(jīng)濟性的問題。（Ⅲ）檢驗站要有合適的環(huán)境15（2）檢驗站劃分的方式檢驗站的劃分方式，根據(jù)不同企業(yè)的具體情況，有不同的考慮。大致有以下幾種情況：（Ⅰ）按產(chǎn)品類別劃分檢驗站這種方式就是按同類產(chǎn)品劃分檢驗站。其優(yōu)點是，檢驗人員對產(chǎn)品的結構和性能要求容易熟悉和掌握，有利于提高檢驗效率和檢驗質(zhì)量，站內(nèi)檢驗人員便于業(yè)務交流和工作安排。（Ⅱ）按車間或工藝特點劃分檢驗站通常每個車間設立一個檢驗站，檢驗站內(nèi)可分別按工段或工藝分設檢驗小組。這種方式比較靈活方便，目前大多數(shù)企業(yè)采用這種方式。（Ⅲ）按班次劃分檢驗站對于像紡織、化工等屬于連續(xù)生產(chǎn)性質(zhì)的企業(yè)，設備需要不停地運轉，因此，宜于按班次設立跟班運轉的檢驗站或檢驗小組。（Ⅳ）按檢驗工作性質(zhì)和特點劃分檢驗站有些檢驗工作要有特殊的技術要求或?qū)ｉT的測試設備，甚至要有專門的檢驗室，因此應該建立單獨的檢驗站，如有些企業(yè)建立液壓檢驗站、電器設備檢驗站等。（2）檢驗站劃分的方式16三、質(zhì)量檢驗部門的性質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)者的質(zhì)量檢驗部門，是組織的質(zhì)量管理體系重要組成部分，是獨立行使檢驗職權的技術職能部門。質(zhì)量檢驗部門職能的兩重性。在組織內(nèi)部，它將按標準、按工藝、按合同等的規(guī)定要求，站在客觀的立場上，在產(chǎn)品形成的全過程進行質(zhì)量把關；對組織外部，它代表組織向顧客、向社會提供產(chǎn)品質(zhì)量合格的證據(jù)。三、質(zhì)量檢驗部門的性質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)者的質(zhì)量檢驗部門，是組織的質(zhì)量17檢驗方式與程度

一、檢驗方式的分類（一）按產(chǎn)品制造工藝流程分類檢驗方式與程度

一、檢驗方式的分類181.進貨檢驗主要是指外購原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗。進貨檢驗包括首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。1.進貨檢驗19（1）首件（批）樣品檢驗首件（批）樣品檢驗的目的，主要是為對供應單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進行評價，并建立具體的衡量標準。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進貨的比較基準。通常在以下三種情況下應對供貨單位進行首件（批）檢驗：首次交貨；設計或產(chǎn)品結構有重大變化；工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時間后重新恢復生產(chǎn)。（1）首件（批）樣品檢驗20（2）成批進貨檢驗成批進貨檢驗是為了防止不合標準的原材料、外購件、外協(xié)件進入企業(yè)的生產(chǎn)過程，以免產(chǎn)生不合格品。成批進貨檢驗，可按不同情況進行A，B，C分類，A類是關鍵的，必檢；B類是重要的，可以全檢或抽檢；C類是一般的，可以實行抽檢或免檢。這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗工作量。成批進貨檢驗既可在供貨單位進行，也可在購貨單位進行，但為保證檢驗的工作質(zhì)量，防止漏檢和錯檢，一般應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”，其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設計或規(guī)定。進貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應做好檢驗記錄并在入庫單簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。如檢驗后不合格，應按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責任部門負責）。對于原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進行理化檢驗，如分析化學成份、機械性能試驗、金相組織鑒定等工作，驗收時要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等是否符合規(guī)定。（2）成批進貨檢驗212.工序檢驗(過程檢驗)指對原材料投產(chǎn)后陸續(xù)形成成品之前的每道工序上的在制品所作的符合性檢驗。目的為了防止連續(xù)出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序繼續(xù)進行加工。首件檢驗（首件三檢制）巡回檢驗末件檢驗完工零件檢驗2.工序檢驗(過程檢驗)22（1）首件檢驗首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。（1）首件檢驗23首件檢驗的主要項目如下：1.圖號與工作單是否符合；2.材料、毛坯或半成品和工作任務單是否相符；3.材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符；4.配方配料是否符合規(guī)定要求：5.首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術文件所規(guī)定的要求。通常在下列情況下應該進行首件檢驗：第一，一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；第二，設備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；第三，輪班或操作工人變化時；第四，毛坯種類或材料發(fā)生變化時。首件檢驗的主要項目如下：24首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長25（2）巡回檢驗巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應進行兩項工作：一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態(tài)；二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。（2）巡回檢驗26（3）末件檢驗靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。（3）末件檢驗27首檢、巡檢與控制圖的結合使用首檢、巡檢與控制圖的結合使用283.最后檢驗完工檢驗：指在某一加工或裝配車間全部工序結束后的半成品或成品的檢驗。完工檢驗在完工檢驗站按完工零件檢驗卡或產(chǎn)品圖紙規(guī)定進行。合格者打印上合格標記，才可入庫或進入裝配流程。成品檢驗：指將經(jīng)過完工檢驗的零件、部件組裝成成品后，以驗收為目的的產(chǎn)品檢驗。成品檢驗包括的檢驗項目較多，一般有組裝檢驗和產(chǎn)品外觀、完整性、性能、精度、清潔度、可靠性檢驗等。對成品外觀、性能、精度以及完整性等項目進行百分之百檢驗。成品檢驗要填寫檢驗記錄。3.最后檢驗294.成品包裝檢驗5.出廠檢驗4.成品包裝檢驗30（二）按檢驗的地點分類

1.固定檢驗是指在生產(chǎn)現(xiàn)場設立固定的檢驗站。

2.流動檢驗也稱臨床檢查，由檢驗人員到工作現(xiàn)場去檢查。（二）按檢驗的地點分類31（三）按檢驗的數(shù)量劃分1.全數(shù)檢驗

指對一批待檢產(chǎn)品100％地進行檢驗。2.抽樣檢驗指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產(chǎn)品中，隨機抽取部分樣品進行檢驗，根據(jù)樣品的檢驗結果，按照規(guī)定的判斷準則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式。（三）按檢驗的數(shù)量劃分32（四）按檢驗的目的分類

1.驗收性質(zhì)的檢查(把關檢驗）

驗收性質(zhì)的檢查目的是為了判斷被檢驗的產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。如原材料、外購件、外協(xié)件的進廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產(chǎn)成品的出廠檢驗，都是屬于驗收性檢查。

2.預防性質(zhì)的檢查（過程檢驗）

預防性質(zhì)檢查的直接目的，是為了控制生產(chǎn)過程的狀態(tài)，也就是要檢定生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)，防止不良品發(fā)生。如生產(chǎn)過程中的巡回抽檢、使用控制圖時的定時抽檢。（四）按檢驗的目的分類33（五）按檢驗的性質(zhì)分類

1.破壞性檢驗

產(chǎn)品被檢查以后本身就不復存在或不能再使用了。

如炮彈等軍工產(chǎn)品、某些產(chǎn)品的壽命試驗、布匹或材料的強度試驗等等，都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽檢方式。

2.非破壞性檢驗

非破壞性檢驗，就是檢驗對象被檢查以后仍然完整無缺，不影響其使用性能。（五）按檢驗的性質(zhì)分類34（六）按檢驗的內(nèi)容分類

1.理化檢驗借助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備，所進行的檢驗。

2.感官檢驗根據(jù)人的感覺器官對產(chǎn)品的質(zhì)量進行評價和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查，并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。（六）按檢驗的內(nèi)容分類35（七）按質(zhì)量特性值數(shù)值分類

1.計數(shù)檢驗

計數(shù)檢驗包括計件檢驗和計點檢驗，檢驗時只記錄不合格數(shù)(包括不合格件數(shù)或點數(shù))，不記錄檢測后的具體測量數(shù)值。

2.計量檢驗

計量檢驗就是要測量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標準之間的對比，判斷其是否合格。這種檢驗在工業(yè)生產(chǎn)中是最常見的。（七）按質(zhì)量特性值數(shù)值分類36（八）按檢驗實施方分類第一方檢驗（生產(chǎn)方檢驗）第二方檢驗（消費方和買方檢驗）第三方檢驗（國家監(jiān)督檢驗，第三方仲裁檢驗）（八）按檢驗實施方分類第一方檢驗（生產(chǎn)方檢驗）37二、檢驗程度1.全數(shù)檢驗

指對一批待檢產(chǎn)品100％地進行檢驗。優(yōu)點:一般比較可靠，同時能提供較完整的檢驗數(shù)據(jù)，獲得較全面的質(zhì)量信息。缺點:檢驗的工作量大；檢驗的周期長；檢驗的成本高;要求檢驗人員和設備較多；不可避免的漏檢和錯檢;全檢不適用于破壞性檢驗項目。二、檢驗程度1.全數(shù)檢驗38全檢適用于下面幾種情況：精度要求較高的產(chǎn)品或零部件；對下道或后續(xù)工序影響較大的關鍵部位；手工操作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序；某些小批量，且質(zhì)量無可靠保證的產(chǎn)品(包括零部件)和工序；采用挑選型抽樣方案時，對于不合格的交驗的一批，產(chǎn)品要進行100％的重檢和篩選。全檢適用于下面幾種情況：392.抽樣檢驗抽樣檢驗是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產(chǎn)品中，隨機抽取部分樣品進行檢驗，根據(jù)樣品的檢驗結果，按照規(guī)定的判斷準則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式。優(yōu)點：明顯節(jié)約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設備。特別是進行破壞性檢驗時，只能采取抽樣檢驗的方式。缺點：存在一定的錯判的風險。2.抽樣檢驗抽樣檢驗是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理預先制定的抽樣方案40

抽樣檢驗適用于下面幾種情況：生產(chǎn)批量大、自動化程度高、質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序；進行破壞性檢驗的產(chǎn)品或工序；外協(xié)件、外購件成批進貨的驗收檢驗；某些生產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品或工序；檢驗成本較高的產(chǎn)品或工序；漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產(chǎn)品或工序。抽樣檢驗適用于下面幾種情況：41對象：一批產(chǎn)品對象：一批產(chǎn)品42檢驗計劃檢驗計劃是對檢驗的指導思想、程序、資源、措施和活動作出的規(guī)范化的書面文件。是企業(yè)新產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，對檢驗工作進行統(tǒng)籌安排的重要文件之一。檢驗計劃檢驗計劃43基本內(nèi)容：編制檢驗流程合理設置檢驗站、點編制產(chǎn)品及組成部分的質(zhì)量特性分析表，制定質(zhì)量特性不合格嚴重性分級表編制檢驗指導書選擇適宜的檢驗方式、方法編制測量和試驗設備配置計劃人員調(diào)配、培訓、資格認證等事項的安排，明確任務和職責其它需要特殊安排的事宜基本內(nèi)容：44檢驗流程圖表達檢驗計劃中的檢驗活動流程、檢驗站點設置、檢驗方式和方法及其相互關系，一般應以工藝流程圖為基礎來設計。檢驗流程圖是檢驗人員進行檢驗活動的依據(jù)之一。它和檢驗指導書構成完整的檢驗技術文件。檢驗流程圖45儲存加工檢驗N外觀檢驗ZF完工檢驗L全數(shù)檢驗儲存加工檢驗N外觀檢驗ZF完工檢驗L全數(shù)檢驗46質(zhì)量特性分析表質(zhì)量特性分析表可以按產(chǎn)品（包括零件或部件）編制，表中詳細列出各道工序所需檢驗的質(zhì)量特性，并指出這些特性的主要影響因素，作為編制檢驗文件的依據(jù)。質(zhì)量特性分析表質(zhì)量特性分析表可以按產(chǎn)品（包括零件或部件）編制47質(zhì)量特性分析表（例）質(zhì)量特性分析表（例）48質(zhì)量不合格（缺陷）嚴重性分級

不合格是指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。不合格嚴重性分級，是將產(chǎn)品可能出現(xiàn)的不合格，按對產(chǎn)品適用性影響的不同進行分級，列出具體的分級表，并據(jù)此實施管理。進行分級目的在于明確檢驗重點，選好驗收抽樣方案、分級管理缺陷、綜合評價產(chǎn)品質(zhì)量和提高質(zhì)量檢驗的有效性。質(zhì)量不合格（缺陷）嚴重性分級

不合格是指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)49質(zhì)量不合格分級的一般原則質(zhì)量不合格分級的一般原則50不合格的嚴重性分級示例（汽車）不合格的嚴重性分級示例（汽車）51質(zhì)量缺陷嚴重性分級質(zhì)量缺陷嚴重性分級52質(zhì)量檢驗及抽樣技術-課件53質(zhì)量檢驗及抽樣技術-課件54檢測手段檢測手段是利用物理量（長、熱、力、光、磁、電、放射性等）制造的各類量具、量規(guī)、儀器儀表。檢測手段檢測手段是利用物理量（長、熱、力、光、磁、電、放射55檢測手段的分類檢測長度（包括檢測尺寸精度、形狀位置、角度和表面粗糙度）的量具、量規(guī)和儀器。檢驗時間、頻率、轉數(shù)的儀器檢測振動、噪聲、沖擊的儀器檢測手段的分類56檢測手段面臨新的要求工序加工過程的質(zhì)量檢測全數(shù)檢測才能實現(xiàn)Cp值最佳控制滿足全數(shù)檢測要求是檢測技術改進的方向檢測手段面臨新的要求工序加工過程的質(zhì)量檢測57

質(zhì)量檢驗的主要管理制度

一、三檢制自檢：生產(chǎn)者對自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，按圖紙、工藝等技術標準自行檢驗并作出合格判定的活動。互檢：生產(chǎn)者之間相互檢驗。專檢：由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。這種三結合的檢驗制度是我國企業(yè)長期檢驗工作的經(jīng)驗總結，是行之有效的。

質(zhì)量檢驗的主要管理制度

一、三檢制58二、留名制留名制是一種重要的技術責任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在工藝文件上簽名，以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序達到了規(guī)定的質(zhì)量標準，簽名后的記錄文件應妥為保存，以便以后參考。二、留名制59三、追溯制在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者的姓名、時間、地點和情況分析，在適當?shù)奈恢米鞒鱿鄳馁|(zhì)量狀態(tài)標志，這些記錄與帶標志的產(chǎn)品同步流轉。產(chǎn)品標志和留名制都是可追溯性的依據(jù)，在必要時，都能查清責任者的姓名、時間和地點。三、追溯制60四、不合格品管理不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量管理工作中一個十分重要的問題。為了區(qū)別不合格品和廢品是完全不同的兩個概念，人們常把不合格品管理稱為不良品管理。不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類。四、不合格品管理61在不合格品管理中，需要做好以下幾項工作：1.“三不放過”的原則一旦出現(xiàn)不合格品，則應：不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復發(fā)生。不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施?！叭环胚^”原則，是質(zhì)量檢驗工作中的重要指導思想，堅持這種指導思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關和預防的職能。在不合格品管理中，需要做好以下幾項工作：622.兩種“判別”職能檢驗管理工作中有兩種“判別”職能：符合性判別符合性判別是指判別生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合技術標準，即是否合格，這種判別的職能是由檢驗員或檢驗部門來承擔。適用性判別適用性和符合性有密切聯(lián)系，但不能等同。符合性是相對于質(zhì)量技術標準來說的，具有比較的性質(zhì)；而適用性是指適合用戶要求而言的，一般說，兩者是統(tǒng)一的，但也不盡然。人們可能有過這樣的經(jīng)驗，一個完全合格的產(chǎn)品，用起來不一定好用，甚至完全不適用；反之，有的產(chǎn)品，檢驗指標雖不完全合格，但用起來卻能使人滿意?？赡苁怯捎谟脩舻男枨蟛煌部赡苁羌夹g標準的制定本身就不合理，或者有過剩質(zhì)量。所以不合格品不一定等同于廢品，它可以判為返修后再用，或者直接回用。這類判別稱為適用性判別。由于這類判別是一件技術性很強的工作，涉及到多方面的知識和要求，因此檢驗部門難于勝任，而應由不合格品審理委員會來審理決定。這類審理委員會在國外稱為MRB（MateriaIReviewBoard），應由設計、工藝、質(zhì)量、檢驗、計劃、銷售和用戶代表共同組成，重要產(chǎn)品應有嚴格的審查程序和制度。2.兩種“判別”職能633.分類處理對于不合格品可以有以下處理方法：報廢，對于不能使用如影響人身財產(chǎn)安全或經(jīng)濟上產(chǎn)生嚴重損失的不合格品，應予報廢處理。返工，返工是一個程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當簡單的，檢驗人員就可以決定，而不必提交“不合格品審理委員會”審查。返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。原樣使用，原樣使用也稱為直接回用或讓步使用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認可。3.分類處理64對不合格品的處置糾正讓步報廢返工降級返修不合格品處置方式對不合格品的處置糾正讓步報廢返工降級返修不合格品處置方式654.不合格品的現(xiàn)場管理不合格品的現(xiàn)場管理主要做好以下兩項工作：不合格品的標記凡經(jīng)檢驗為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應當根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或做出特殊的標志。例如，有的企業(yè)在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區(qū)別。不合格品的隔離對各種不合格品在涂上（或打上）標記后應立即分區(qū)進行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。廢品在填寫廢品單后，應及時放于廢品箱或廢品庫，嚴加保管和監(jiān)視，任何人不準亂拿和錯用。一旦發(fā)現(xiàn)動用廢品，以假充真，檢驗人員有權制止、追查或上報。隔離區(qū)的廢品應及時清除和處理，在檢驗人員參與下及時送廢品庫，由專人負責保管，定期處理銷毀。4.不合格品的現(xiàn)場管理665.建立并實施對不合格品控制的程序。不合格品控制程序應包括以下內(nèi)容：規(guī)定對不合格品的判定和處置的職責和權限。對不合格品要及時做出標識，以便識別。標示的形式可采用色標、票簽、文字、印記等。做好不合格品的記錄，確定不合格的范圍，如生產(chǎn)時間、地點、產(chǎn)品批次、零部件號、生產(chǎn)設備等。評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，決定返工、返修、讓步、降級、報廢等處置，并做好記錄。對不合格品要及時隔離存放，嚴防誤用或誤裝根據(jù)不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監(jiān)督實施通報與不合格品有關的職能部門，必要時也應通知顧客。5.建立并實施對不合格品控制的程序。67五、質(zhì)量復查制

對于生產(chǎn)重要產(chǎn)品(如軍工產(chǎn)品)的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗產(chǎn)品的穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗后的出廠前，要請同產(chǎn)品有關的設計、工藝、生產(chǎn)、試驗和其他相關的技術部門的人員進行復查。五、質(zhì)量復查制68六、質(zhì)量檢驗的考核1.檢驗誤差及其分類2.檢驗誤差的指標及考核方法六、質(zhì)量檢驗的考核691.檢驗誤差及其分類在質(zhì)量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，檢驗員對缺陷的漏檢率有時可以高達15％一20％。我國許多企業(yè)對檢驗人員的檢驗誤差，還沒有引起足夠的重視，甚至缺乏“檢驗誤差”的概念，迷信100％檢驗的可靠性。認為只要通過檢驗合格的產(chǎn)品，一定就是百分之百的合格品，實際上這是不符合事實的，因為這里面還存在檢驗誤差。1.檢驗誤差及其分類70檢驗誤差可以分為以下幾類：（1）技術性誤差技術性誤差，是指檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。例如，未經(jīng)培訓的新上崗檢驗員，最容易發(fā)生這種誤差。這往往是由于缺乏必要的工藝知識，檢驗技術不熟練，對檢測工具或儀器的正確使用方法不掌握，或在視力上有生理缺陷（如近視、視力不足或色盲），也可能由于缺乏檢驗經(jīng)驗等原因所造成。（2）情緒性誤差由于檢驗員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。如檢驗人員思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事；或由于工資獎金等問題，思想鬧情緒；或生產(chǎn)任務緊、時間急等原因引起情緒波動所造成的檢驗誤差。（3）程序性誤差由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。如生產(chǎn)不均衡，月初松、月末緊，加班加點，精力疲累，加之待檢產(chǎn)品過于集中，存放混亂，標志不清，或工藝、圖紙有臨時改變，而檢驗人員又不知道等原因造成的檢驗誤差。（4）明知故犯誤差由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差。如有意報復，迫于生產(chǎn)部門的壓力，工檢關系不和，或為了多拿獎金等原因所造成；少數(shù)情況下可能有意破壞。檢驗誤差可以分為以下幾類：712.檢驗誤差的指標及考核方法（1）檢驗誤差的兩個主要指標不論哪類原因造成的誤差，均可概括為以下兩類：漏檢，漏檢就是有的不合格品沒有被檢查出來，當成了合格品，這當然使用戶遭受損失。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認為是上道工序的用戶。錯檢，錯檢就是把合格品當成了不合格品，在檢驗員檢查出來不合格品中還有的是合格品，這當然使生產(chǎn)者遭受損失。2.檢驗誤差的指標及考核方法72（2）測定和評價檢驗誤差的方法重復檢查，由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢查一到二次。查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。復核檢查，由技術水平較高的檢驗人員或技術人員，復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。改變檢驗條件，為了解檢驗是否正確，當檢驗員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小。建立標準品，用標準品進行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。（2）測定和評價檢驗誤差的方法73檢驗前檢驗后復檢后一批待檢產(chǎn)品(N件)合格品(G件)合格品不合格品(D件)不合格品(b件)不合格品合格品(k件)(漏檢)(錯檢)漏檢及錯檢復核示意圖檢驗前檢驗后復檢后一批待檢產(chǎn)品合格品合格品不合格品不合格74由圖可得漏檢率及錯檢率的計算公式:由漏檢數(shù)和錯檢數(shù)可以綜合得出檢驗人員的檢驗準確度T：由圖可得漏檢率及錯檢率的計算公式:由漏檢數(shù)和錯檢數(shù)可以綜合75質(zhì)量檢驗及抽樣技術-課件76（3）考核目前各企業(yè)對檢驗人員工作質(zhì)量的考核辦法，各不相同，還沒有統(tǒng)一的計算公式。由于考核是同獎金掛鉤，而各個工廠的情況又互不相同，所以要采用統(tǒng)一的考核制度，比較困難。我國企業(yè)中考核檢驗人員的辦法大多是采用百分計獎制。例如，規(guī)定工作質(zhì)量30分；工作量20分；出勤20分；文明安全工作15分；愛護量具、工具10分。而對其中每一項又規(guī)定了具體的扣分辦法。（3）考核77第四章質(zhì)量檢驗及抽樣技術第四章質(zhì)量檢驗及抽樣技術78質(zhì)量檢驗的概念一、檢驗的概念

ISO9000：2000定義，檢驗(inspection)是“通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價”。

質(zhì)量檢驗的概念一、檢驗的概念79檢驗包括四個基本要素：(1)度量：采用試驗、測量、化驗、分析與感官檢查等方法測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性；(2)比較：將測定結果同質(zhì)量標準進行比較；(3)判斷：根據(jù)比較結果，對檢驗項目或產(chǎn)品做出合格性的判定；(4)處理：對合格品作出安排，如打合格標記，填發(fā)合格證并放行。對不合格品按相關標準規(guī)定作出相應處理，包括對不合格品作出報廢、返修、降級等處置。檢驗包括四個基本要素：80二、質(zhì)量檢驗的步驟檢驗的準備。熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。獲取檢測樣品。途徑有兩種：送樣和抽樣。測量或試驗。比較和判斷。確認和處置。記錄。二、質(zhì)量檢驗的步驟檢驗的準備。熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制81三、質(zhì)量檢驗的職能1.鑒別的職能通過測量、比較、判斷質(zhì)量特性值是否符合規(guī)定的要求。鑒別職能是質(zhì)量檢驗所固有的第一職能，是保證把關職能的前提。2.把關的職能通過鑒別職能區(qū)分合格品和不合格品，將不合格品實行“隔離”，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的再制品/中間產(chǎn)品不轉序，不合格的成品不出售，實現(xiàn)質(zhì)量把關，嚴格質(zhì)量保證。三、質(zhì)量檢驗的職能823.預防的職能及時發(fā)現(xiàn)，預防同類問題4.報告（反饋）的職能將質(zhì)量檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理和分析后寫成報告，為組織的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核以及質(zhì)量決策提供依據(jù)。5.監(jiān)督的職能包括：產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督專職和兼職質(zhì)量檢驗人員工作質(zhì)量的監(jiān)督工藝技術執(zhí)行情況的技術監(jiān)督3.預防的職能83四、質(zhì)量檢驗的任務制訂產(chǎn)品的檢驗計劃進貨物料的檢驗和試驗工序間在制品的檢驗和試驗成品的檢驗和驗證不合格品的處置糾正措施的實施測量和試驗設備的控制檢驗和試驗的記錄、報告及質(zhì)量信息的反饋。四、質(zhì)量檢驗的任務制訂產(chǎn)品的檢驗計劃84五、做好質(zhì)量檢驗，必須具備的條件要有一支熟悉業(yè)務、忠于職守的質(zhì)量檢驗隊伍；要有可靠和完善的檢測手段；要有一套齊全明確的檢驗標準；要有一套既嚴格又合理的檢驗管理制度。五、做好質(zhì)量檢驗，必須具備的條件要有一支熟悉業(yè)務、忠于職守的85六、質(zhì)量檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性第一，質(zhì)量檢驗是工業(yè)生產(chǎn)的耳目，是企業(yè)管理科學化、現(xiàn)代化的基礎工作之一。沒有質(zhì)量檢驗的生產(chǎn)好象瞎子走路，因為無法掌握生產(chǎn)過程的狀態(tài)，必將使生產(chǎn)失去必要的控制和調(diào)節(jié)。在一些工業(yè)發(fā)達的國家里，計量和質(zhì)量檢驗是企業(yè)的一項專有技術，是企業(yè)的核心機密。企業(yè)如果削弱了質(zhì)量檢驗，就象人體失去了健康的神經(jīng)和耳目，一切生產(chǎn)活動都會陷于盲目和混亂之中。六、質(zhì)量檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性第一，質(zhì)量檢驗是工業(yè)生產(chǎn)的耳86六、質(zhì)量檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性第二，質(zhì)量檢驗是企業(yè)最重要的信息源。企業(yè)許多信息都直接或間接地通過質(zhì)量檢驗來獲得。首先是質(zhì)量指標，沒有檢驗的結果和數(shù)據(jù)，就無法計算，如合格率、返修率、返工率、廢品率、降等率等等都是如此。而所有這些指標，都同企業(yè)的經(jīng)濟效益密切相關，是計算企業(yè)經(jīng)濟效益的依據(jù)和重要基礎。此外，質(zhì)量檢驗的結果還是設計工作、工藝工作、操作水平、文明生產(chǎn)乃至整個企業(yè)管理水平的綜合反映。六、質(zhì)量檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性第二，質(zhì)量檢驗是企業(yè)最重要的87六、質(zhì)量檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性第三，質(zhì)量檢驗是保護用戶利益和企業(yè)信譽的衛(wèi)士。產(chǎn)品質(zhì)量直接影響到社會和用戶的切身利益，也影響到企業(yè)的信譽。到目前為止，素稱傳統(tǒng)的質(zhì)量的檢驗把關方式仍然是保護用戶利益和企業(yè)信譽的有效手段。有人認為，如果放松或取消質(zhì)量檢驗，將是企業(yè)的一種“自殺”行為。六、質(zhì)量檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性第三，質(zhì)量檢驗是保護用戶利益88質(zhì)量檢驗機構一、檢驗的組織機構在我國企業(yè)的機構設置中，都設有檢驗部門。三種方式：1、檢驗人員歸檢驗部門。2、檢驗人員歸所在車間。3、介于前二者之間的混合方式。實踐證明，第一種較好。質(zhì)量檢驗機構一、檢驗的組織機構89二、檢驗站的設置檢驗站的合理設置，對搞好質(zhì)量檢驗工作非常重要，根據(jù)企業(yè)的具體情況，對質(zhì)量檢驗站的設置有不同的要求和考慮。二、檢驗站的設置90（1）設置檢驗站的原則（Ⅰ）檢驗站應設置在質(zhì)量把關的關鍵環(huán)節(jié)為了加強質(zhì)量把關，保證下道工序或用戶的利益，必須在一些關鍵部位設置檢驗站。例如，在企業(yè)外購物料進貨處、在產(chǎn)成品的出廠處、在車間之間、工段之間、半成品進入半成品庫之前、成品進入成品庫之前，一般都應設立檢驗站。其次，在關鍵零件、關鍵工序之后或生產(chǎn)線的最后工序處，也必須設立檢驗站。（Ⅱ）滿足生產(chǎn)過程的需要在流水生產(chǎn)線和自動生產(chǎn)線中，檢驗通常是工藝鏈中的有機組成部分，因此在某些重要工序之后，在生產(chǎn)線某些分段的交接處，應設置必要的檢驗站，這種檢驗站，就可按其工藝順序設置在生產(chǎn)線中。（1）設置檢驗站的原則91（Ⅲ）檢驗站要有合適的環(huán)境檢驗站要有便于進行檢驗活動的空間，要有合適的存放和使用檢驗工具、檢驗設備的地方，要有等待檢驗的產(chǎn)品進行存放的面積，檢驗人員和操作人員的聯(lián)系要方便，使生產(chǎn)工人送取檢驗產(chǎn)品時行走的路線最短，檢驗人員有較廣的視域，能夠很清楚地觀察到大部分操作工人的生產(chǎn)活動情況。（Ⅳ）要考慮盡量節(jié)約檢驗成本，提高經(jīng)濟性為此，檢驗站和檢驗人員要有適當?shù)呢摵?，檢驗站的數(shù)量和檢驗人員太多，會人浮干事，工作效率和設備、面積利用率太低；檢驗站和檢驗人員太少，又會造成等待檢驗時間太長，影響生產(chǎn)，甚至增加錯檢與漏查的損失。因此，合理地設置檢驗站，不僅是一項科學細致的組織工作，也是一個經(jīng)濟性的問題。（Ⅲ）檢驗站要有合適的環(huán)境92（2）檢驗站劃分的方式檢驗站的劃分方式，根據(jù)不同企業(yè)的具體情況，有不同的考慮。大致有以下幾種情況：（Ⅰ）按產(chǎn)品類別劃分檢驗站這種方式就是按同類產(chǎn)品劃分檢驗站。其優(yōu)點是，檢驗人員對產(chǎn)品的結構和性能要求容易熟悉和掌握，有利于提高檢驗效率和檢驗質(zhì)量，站內(nèi)檢驗人員便于業(yè)務交流和工作安排。（Ⅱ）按車間或工藝特點劃分檢驗站通常每個車間設立一個檢驗站，檢驗站內(nèi)可分別按工段或工藝分設檢驗小組。這種方式比較靈活方便，目前大多數(shù)企業(yè)采用這種方式。（Ⅲ）按班次劃分檢驗站對于像紡織、化工等屬于連續(xù)生產(chǎn)性質(zhì)的企業(yè)，設備需要不停地運轉，因此，宜于按班次設立跟班運轉的檢驗站或檢驗小組。（Ⅳ）按檢驗工作性質(zhì)和特點劃分檢驗站有些檢驗工作要有特殊的技術要求或?qū)ｉT的測試設備，甚至要有專門的檢驗室，因此應該建立單獨的檢驗站，如有些企業(yè)建立液壓檢驗站、電器設備檢驗站等。（2）檢驗站劃分的方式93三、質(zhì)量檢驗部門的性質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)者的質(zhì)量檢驗部門，是組織的質(zhì)量管理體系重要組成部分，是獨立行使檢驗職權的技術職能部門。質(zhì)量檢驗部門職能的兩重性。在組織內(nèi)部，它將按標準、按工藝、按合同等的規(guī)定要求，站在客觀的立場上，在產(chǎn)品形成的全過程進行質(zhì)量把關；對組織外部，它代表組織向顧客、向社會提供產(chǎn)品質(zhì)量合格的證據(jù)。三、質(zhì)量檢驗部門的性質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)者的質(zhì)量檢驗部門，是組織的質(zhì)量94檢驗方式與程度

一、檢驗方式的分類（一）按產(chǎn)品制造工藝流程分類檢驗方式與程度

一、檢驗方式的分類951.進貨檢驗主要是指外購原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗。進貨檢驗包括首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。1.進貨檢驗96（1）首件（批）樣品檢驗首件（批）樣品檢驗的目的，主要是為對供應單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進行評價，并建立具體的衡量標準。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進貨的比較基準。通常在以下三種情況下應對供貨單位進行首件（批）檢驗：首次交貨；設計或產(chǎn)品結構有重大變化；工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時間后重新恢復生產(chǎn)。（1）首件（批）樣品檢驗97（2）成批進貨檢驗成批進貨檢驗是為了防止不合標準的原材料、外購件、外協(xié)件進入企業(yè)的生產(chǎn)過程，以免產(chǎn)生不合格品。成批進貨檢驗，可按不同情況進行A，B，C分類，A類是關鍵的，必檢；B類是重要的，可以全檢或抽檢；C類是一般的，可以實行抽檢或免檢。這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗工作量。成批進貨檢驗既可在供貨單位進行，也可在購貨單位進行，但為保證檢驗的工作質(zhì)量，防止漏檢和錯檢，一般應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”，其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設計或規(guī)定。進貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應做好檢驗記錄并在入庫單簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。如檢驗后不合格，應按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責任部門負責）。對于原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進行理化檢驗，如分析化學成份、機械性能試驗、金相組織鑒定等工作，驗收時要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等是否符合規(guī)定。（2）成批進貨檢驗982.工序檢驗(過程檢驗)指對原材料投產(chǎn)后陸續(xù)形成成品之前的每道工序上的在制品所作的符合性檢驗。目的為了防止連續(xù)出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序繼續(xù)進行加工。首件檢驗（首件三檢制）巡回檢驗末件檢驗完工零件檢驗2.工序檢驗(過程檢驗)99（1）首件檢驗首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。（1）首件檢驗100首件檢驗的主要項目如下：1.圖號與工作單是否符合；2.材料、毛坯或半成品和工作任務單是否相符；3.材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符；4.配方配料是否符合規(guī)定要求：5.首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術文件所規(guī)定的要求。通常在下列情況下應該進行首件檢驗：第一，一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；第二，設備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；第三，輪班或操作工人變化時；第四，毛坯種類或材料發(fā)生變化時。首件檢驗的主要項目如下：101首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長102（2）巡回檢驗巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應進行兩項工作：一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態(tài)；二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。（2）巡回檢驗103（3）末件檢驗靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。（3）末件檢驗104首檢、巡檢與控制圖的結合使用首檢、巡檢與控制圖的結合使用1053.最后檢驗完工檢驗：指在某一加工或裝配車間全部工序結束后的半成品或成品的檢驗。完工檢驗在完工檢驗站按完工零件檢驗卡或產(chǎn)品圖紙規(guī)定進行。合格者打印上合格標記，才可入庫或進入裝配流程。成品檢驗：指將經(jīng)過完工檢驗的零件、部件組裝成成品后，以驗收為目的的產(chǎn)品檢驗。成品檢驗包括的檢驗項目較多，一般有組裝檢驗和產(chǎn)品外觀、完整性、性能、精度、清潔度、可靠性檢驗等。對成品外觀、性能、精度以及完整性等項目進行百分之百檢驗。成品檢驗要填寫檢驗記錄。3.最后檢驗1064.成品包裝檢驗5.出廠檢驗4.成品包裝檢驗107（二）按檢驗的地點分類

1.固定檢驗是指在生產(chǎn)現(xiàn)場設立固定的檢驗站。

2.流動檢驗也稱臨床檢查，由檢驗人員到工作現(xiàn)場去檢查。（二）按檢驗的地點分類108（三）按檢驗的數(shù)量劃分1.全數(shù)檢驗

指對一批待檢產(chǎn)品100％地進行檢驗。2.抽樣檢驗指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產(chǎn)品中，隨機抽取部分樣品進行檢驗，根據(jù)樣品的檢驗結果，按照規(guī)定的判斷準則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式。（三）按檢驗的數(shù)量劃分109（四）按檢驗的目的分類

1.驗收性質(zhì)的檢查(把關檢驗）

驗收性質(zhì)的檢查目的是為了判斷被檢驗的產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。如原材料、外購件、外協(xié)件的進廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產(chǎn)成品的出廠檢驗，都是屬于驗收性檢查。

2.預防性質(zhì)的檢查（過程檢驗）

預防性質(zhì)檢查的直接目的，是為了控制生產(chǎn)過程的狀態(tài)，也就是要檢定生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)，防止不良品發(fā)生。如生產(chǎn)過程中的巡回抽檢、使用控制圖時的定時抽檢。（四）按檢驗的目的分類110（五）按檢驗的性質(zhì)分類

1.破壞性檢驗

產(chǎn)品被檢查以后本身就不復存在或不能再使用了。

如炮彈等軍工產(chǎn)品、某些產(chǎn)品的壽命試驗、布匹或材料的強度試驗等等，都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽檢方式。

2.非破壞性檢驗

非破壞性檢驗，就是檢驗對象被檢查以后仍然完整無缺，不影響其使用性能。（五）按檢驗的性質(zhì)分類111（六）按檢驗的內(nèi)容分類

1.理化檢驗借助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備，所進行的檢驗。

2.感官檢驗根據(jù)人的感覺器官對產(chǎn)品的質(zhì)量進行評價和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查，并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。（六）按檢驗的內(nèi)容分類112（七）按質(zhì)量特性值數(shù)值分類

1.計數(shù)檢驗

計數(shù)檢驗包括計件檢驗和計點檢驗，檢驗時只記錄不合格數(shù)(包括不合格件數(shù)或點數(shù))，不記錄檢測后的具體測量數(shù)值。

2.計量檢驗

計量檢驗就是要測量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標準之間的對比，判斷其是否合格。這種檢驗在工業(yè)生產(chǎn)中是最常見的。（七）按質(zhì)量特性值數(shù)值分類113（八）按檢驗實施方分類第一方檢驗（生產(chǎn)方檢驗）第二方檢驗（消費方和買方檢驗）第三方檢驗（國家監(jiān)督檢驗，第三方仲裁檢驗）（八）按檢驗實施方分類第一方檢驗（生產(chǎn)方檢驗）114二、檢驗程度1.全數(shù)檢驗

指對一批待檢產(chǎn)品100％地進行檢驗。優(yōu)點:一般比較可靠，同時能提供較完整的檢驗數(shù)據(jù)，獲得較全面的質(zhì)量信息。缺點:檢驗的工作量大；檢驗的周期長；檢驗的成本高;要求檢驗人員和設備較多；不可避免的漏檢和錯檢;全檢不適用于破壞性檢驗項目。二、檢驗程度1.全數(shù)檢驗115全檢適用于下面幾種情況：精度要求較高的產(chǎn)品或零部件；對下道或后續(xù)工序影響較大的關鍵部位；手工操作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序；某些小批量，且質(zhì)量無可靠保證的產(chǎn)品(包括零部件)和工序；采用挑選型抽樣方案時，對于不合格的交驗的一批，產(chǎn)品要進行100％的重檢和篩選。全檢適用于下面幾種情況：1162.抽樣檢驗抽樣檢驗是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產(chǎn)品中，隨機抽取部分樣品進行檢驗，根據(jù)樣品的檢驗結果，按照規(guī)定的判斷準則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式。優(yōu)點：明顯節(jié)約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設備。特別是進行破壞性檢驗時，只能采取抽樣檢驗的方式。缺點：存在一定的錯判的風險。2.抽樣檢驗抽樣檢驗是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理預先制定的抽樣方案117

抽樣檢驗適用于下面幾種情況：生產(chǎn)批量大、自動化程度高、質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序；進行破壞性檢驗的產(chǎn)品或工序；外協(xié)件、外購件成批進貨的驗收檢驗；某些生產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品或工序；檢驗成本較高的產(chǎn)品或工序；漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產(chǎn)品或工序。抽樣檢驗適用于下面幾種情況：118對象：一批產(chǎn)品對象：一批產(chǎn)品119檢驗計劃檢驗計劃是對檢驗的指導思想、程序、資源、措施和活動作出的規(guī)范化的書面文件。是企業(yè)新產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，對檢驗工作進行統(tǒng)籌安排的重要文件之一。檢驗計劃檢驗計劃120基本內(nèi)容：編制檢驗流程合理設置檢驗站、點編制產(chǎn)品及組成部分的質(zhì)量特性分析表，制定質(zhì)量特性不合格嚴重性分級表編制檢驗指導書選擇適宜的檢驗方式、方法編制測量和試驗設備配置計劃人員調(diào)配、培訓、資格認證等事項的安排，明確任務和職責其它需要特殊安排的事宜基本內(nèi)容：121檢驗流程圖表達檢驗計劃中的檢驗活動流程、檢驗站點設置、檢驗方式和方法及其相互關系，一般應以工藝流程圖為基礎來設計。檢驗流程圖是檢驗人員進行檢驗活動的依據(jù)之一。它和檢驗指導書構成完整的檢驗技術文件。檢驗流程圖122儲存加工檢驗N外觀檢驗ZF完工檢驗L全數(shù)檢驗儲存加工檢驗N外觀檢驗ZF完工檢驗L全數(shù)檢驗123質(zhì)量特性分析表質(zhì)量特性分析表可以按產(chǎn)品（包括零件或部件）編制，表中詳細列出各道工序所需檢驗的質(zhì)量特性，并指出這些特性的主要影響因素，作為編制檢驗文件的依據(jù)。質(zhì)量特性分析表質(zhì)量特性分析表可以按產(chǎn)品（包括零件或部件）編制124質(zhì)量特性分析表（例）質(zhì)量特性分析表（例）125質(zhì)量不合格（缺陷）嚴重性分級

不合格是指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。不合格嚴重性分級，是將產(chǎn)品可能出現(xiàn)的不合格，按對產(chǎn)品適用性影響的不同進行分級，列出具體的分級表，并據(jù)此實施管理。進行分級目的在于明確檢驗重點，選好驗收抽樣方案、分級管理缺陷、綜合評價產(chǎn)品質(zhì)量和提高質(zhì)量檢驗的有效性。質(zhì)量不合格（缺陷）嚴重性分級

不合格是指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)126質(zhì)量不合格分級的一般原則質(zhì)量不合格分級的一般原則127不合格的嚴重性分級示例（汽車）不合格的嚴重性分級示例（汽車）128質(zhì)量缺陷嚴重性分級質(zhì)量缺陷嚴重性分級129質(zhì)量檢驗及抽樣技術-課件130質(zhì)量檢驗及抽樣技術-課件131檢測手段檢測手段是利用物理量（長、熱、力、光、磁、電、放射性等）制造的各類量具、量規(guī)、儀器儀表。檢測手段檢測手段是利用物理量（長、熱、力、光、磁、電、放射132檢測手段的分類檢測長度（包括檢測尺寸精度、形狀位置、角度和表面粗糙度）的量具、量規(guī)和儀器。檢驗時間、頻率、轉數(shù)的儀器檢測振動、噪聲、沖擊的儀器檢測手段的分類133檢測手段面臨新的要求工序加工過程的質(zhì)量檢測全數(shù)檢測才能實現(xiàn)Cp值最佳控制滿足全數(shù)檢測要求是檢測技術改進的方向檢測手段面臨新的要求工序加工過程的質(zhì)量檢測134

質(zhì)量檢驗的主要管理制度

一、三檢制自檢：生產(chǎn)者對自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，按圖紙、工藝等技術標準自行檢驗并作出合格判定的活動。互檢：生產(chǎn)者之間相互檢驗。專檢：由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。這種三結合的檢驗制度是我國企業(yè)長期檢驗工作的經(jīng)驗總結，是行之有效的。

質(zhì)量檢驗的主要管理制度

一、三檢制135二、留名制留名制是一種重要的技術責任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在工藝文件上簽名，以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序達到了規(guī)定的質(zhì)量標準，簽名后的記錄文件應妥為保存，以便以后參考。二、留名制136三、追溯制在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者的姓名、時間、地點和情況分析，在適當?shù)奈恢米鞒鱿鄳馁|(zhì)量狀態(tài)標志，這些記錄與帶標志的產(chǎn)品同步流轉。產(chǎn)品標志和留名制都是可追溯性的依據(jù)，在必要時，都能查清責任者的姓名、時間和地點。三、追溯制137四、不合格品管理不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量管理工作中一個十分重要的問題。為了區(qū)別不合格品和廢品是完全不同的兩個概念，人們常把不合格品管理稱為不良品管理。不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類。四、不合格品管理138在不合格品管理中，需要做好以下幾項工作：1.“三不放過”的原則一旦出現(xiàn)不合格品，則應：不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復發(fā)生。不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施?！叭环胚^”原則，是質(zhì)量檢驗工作中的重要指導思想，堅持這種指導思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關和預防的職能。在不合格品管理中，需要做好以下幾項工作：1392.兩種“判別”職能檢驗管理工作中有兩種“判別”職能：符合性判別符合性判別是指判別生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合技術標準，即是否合格，這種判別的職能是由檢驗員或檢驗部門來承擔。適用性判別適用性和符合性有密切聯(lián)系，但不能等同。符合性是相對于質(zhì)量技術標準來說的，具有比較的性質(zhì)；而適用性是指適合用戶要求而言的，一般說，兩者是統(tǒng)一的，但也不盡然。人們可能有過這樣的經(jīng)驗，一個完全合格的產(chǎn)品，用起來不一定好用，甚至完全不適用；反之，有的產(chǎn)品，檢驗指標雖不完全合格，但用起來卻能使人滿意?？赡苁怯捎谟脩舻男枨蟛煌?，也可能是技術標準的制定本身就不合理，或者有過剩質(zhì)量。所以不合格品不一定等同于廢品，它可以判為返修后再用，或者直接回用。這類判別稱為適用性判別。由于這類判別是一件技術性很強的工作，涉及到多方面的知識和要求，因此檢驗部門難于勝任，而應由不合格品審理委員會來審理決定。這類審理委員會在國外稱為MRB（MateriaIReviewBoard），應由設計、工藝、質(zhì)量、檢驗、計劃、銷售和用戶代表共同組成，重要產(chǎn)品應有嚴格的審查程序和制度。2.兩種“判別”職能1403.分類處理對于不合格品可以有以下處理方法：報廢，對于不能使用如影響人身財產(chǎn)安全或經(jīng)濟上產(chǎn)生嚴重損失的不合格品，應予報廢處理。返工，返工是一個程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當簡單的，檢驗人員就可以決定，而不必提交“不合格品審理委員會”審查。返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。原樣使用，原樣使用也稱為直接回用或讓步使用，就是不加返工和