品質(zhì)管理七大手法以及應(yīng)用課件

Page1QC七大手法Page1QC七大手法Page2QC七大手法學(xué)習(xí)目的前言

QC七大手法是一項技能,他能教授我們?nèi)绾问占瘮?shù)據(jù),如何分析與追蹤問題,但更為重要的是:他是一種語言,一種進行有效溝通的技術(shù)語言.你可以清晰的向人表述你的觀念,預(yù)測未來趨勢.透過QC七大手法這個橋樑,溝通將變的簡單,高效率,無障礙.〝事實/數(shù)據(jù)〞是最好的說服工具！〝圖形/表格〞是最好的溝通語言Page2QC七大手法學(xué)習(xí)目的前言Page3不同人眼中的品質(zhì)Page3不同人眼中的品質(zhì)Page4品質(zhì)的定義美國品管學(xué)會(ASQC)及歐洲品管組織(EOQC)將品質(zhì)界定為「產(chǎn)品或服務(wù)能夠滿足既定須要能力的整體特質(zhì)和特性」.狹義:符合規(guī)格需求.廣義:除符合規(guī)格需求外,尚須考慮品質(zhì)穩(wěn)定性.安全性.使用性.低公害.節(jié)省資源等.ASQC:AmericanSocietyforQualityControlEOQC:EuropeanOrganizationforQualityControlPage4品質(zhì)的定義美國品管學(xué)會(ASQC)及歐洲品管組織Page5

管制所謂管制是指擬定預(yù)定計劃,依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施,查核實施的結(jié)果.管理循環(huán)戴明循環(huán)Page5管制所謂管制是指擬定預(yù)定計劃,依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施,Page6簡介QC七大手法為

查檢表散佈圖柏拉圖層別法直方圖管制圖特性要因圖數(shù)據(jù)所謂數(shù)據(jù)就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值或資料數(shù)據(jù)的種類定量數(shù)據(jù):長度時間重量等量測所得數(shù)據(jù)(計量值)

缺點數(shù)不良品數(shù)(計數(shù)值)定性數(shù)據(jù):以感官判斷出來的數(shù)據(jù)例如衣服的美感Page6簡介QC七大手法為Preparedby名字在母片中修改Page7QC七大手法比較

借用其他圖形，本身無圖形應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的原因以5M1E層別比較作用層別法幫助每個人在最短的時間內(nèi)完成必要的數(shù)據(jù)收集日常管理收集數(shù)據(jù)改善管理簡單有效

查檢表能以前面幾項為改善要點，可忽略最后幾項決定改善目標(biāo)明了改善結(jié)果掌握重點分析把握重點柏拉圖可應(yīng)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方法管理教育改善、解析源流管理現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)分類清楚特性要因圖備注用途圖形手法100%0.30.3420.25……0.20.3420.24……0.20.1430.53……0.20.3420.22……0.20.2310.11……54321100%100%PreparedbyPage7QC七大手法比較

借用Preparedby名字在母片中修改Page8QC七大手法比較

了解一批產(chǎn)品品質(zhì)之好壞了解分布了解制程能力與規(guī)格比較同批品質(zhì)情況了解品質(zhì)直方圖籍由上下界線限定,判斷生產(chǎn)品質(zhì)是否在受控範(fàn)圍內(nèi)掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)發(fā)現(xiàn)異狀即時采取行動趨勢明朗管制圖應(yīng)用范圍較受限制用來檢定特性(結(jié)果)與要因(原因)的關(guān)係相關(guān)易懂散布圖備注用途圖形手法PreparedbyPage8QC七大手法比較

了解Page9查檢表查檢表的種類記錄用查檢表目的在收集數(shù)據(jù)型的資料，作進一步統(tǒng)計整理用。通常將數(shù)據(jù)分類成數(shù)個項目，以符號、數(shù)字記錄，作為分析問題、掌握事實及改善用的根據(jù)2.點檢用查檢表目的在檢查事物、機械….等的運作狀況，或檢查問題之用。以確認(rèn)作業(yè)實施、機械整備實施情形。Page9查檢表Page10使用注意事項應(yīng)明確使用目的應(yīng)能正確、簡易的被使用應(yīng)做適當(dāng)層別數(shù)據(jù)履歷應(yīng)詳盡應(yīng)儘可能以簡單符號或數(shù)字記入應(yīng)預(yù)留空白，以增列事先未考慮到之項目應(yīng)依使用目的或工程的變化，必要時需予以檢討修正查檢表應(yīng)能反應(yīng)出下工程之實際狀況，必要時需予以檢討修正應(yīng)讓收集者了解收集之方法應(yīng)考慮用其他圖形來輔助,以迅速掌握問題點之所在。Page10使用注意事項應(yīng)明確使用目的Page11查檢表製作步驟

紀(jì)錄用查檢表製作步驟

1.決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目。

2.決定查檢表的格式。

3.決定記錄形式，如「o」「x」「正」等。

4.決定蒐集數(shù)據(jù)的方法點檢用查檢表製作步驟

1.列出每一需要點檢項目

2.非點檢不可的項目是什麼

3.點檢有順序要求時，需註明編號，依順序排列

4.必須點檢的項目，盡可能以機械、製程人員等層別之

5.先試用看看,如有不符合需求處,加以改善,才付印Page11查檢表製作步驟

紀(jì)錄用查檢表製作步驟Page12記錄用查檢表舉例記錄用查檢表例子(產(chǎn)品瑕疵的來源)人員錯誤23機器錯誤2方法錯誤15材料錯誤7其它錯誤3Page12記錄用查檢表舉例記錄用查檢表例子(產(chǎn)品瑕疵的來Preparedby名字在母片中修改Page13OQC外觀檢驗紀(jì)錄表PreparedbyPage13OQC外觀檢驗紀(jì)錄表Page14英業(yè)達供應(yīng)商品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng)稽核表

Page14英業(yè)達供應(yīng)商品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng)稽核表

Page15OQCEOQCCheckListPage15OQCEOQCCheckListPage16日?；ㄤN紀(jì)錄表SeptemberOctoberWeek1Week2Week3Week4TotalWeek1Week2Week3Week4Total買衣服30003002008005000050零食100120901404502010101050娛樂03007010080402010150通信費101010205030302020100旅遊0000020010000300交通費1000102020100030其他101001030101010030ItemCostPage16日?；ㄤN紀(jì)錄表SeptemberOctoberPage17柏拉圖

1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義根據(jù)所蒐集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，找出比率最大的項目或原因，並且將所構(gòu)成的項目依照大小順序排列再加上累積值的圖形。Page17柏拉圖

1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)Page18柏拉圖功用1.掌握重大問題2.作為降低不良的依據(jù)3.作為改善目標(biāo)的依據(jù)製作程序1.決定不良的分類項目2.蒐集數(shù)據(jù)3.繪出柱形4.計算及累計各項比率5.點上累計值並用線連結(jié)Page18柏拉圖功用Page19柏拉圖例子

用之前查檢表的同一個例子。首先按照各項目發(fā)生次數(shù)，由高到低排列下來（其它錯誤由於原因不清楚故排在最後）。接著把它們的發(fā)生次數(shù)與累計比率列表出來，如下表。項目次數(shù)累積次數(shù)比率%累積比率%人員錯誤2323

4646方法錯誤1538

3076材料錯誤7

45

1490機器錯誤2

47

494其他錯誤3

50

6100合計50100Page19柏拉圖例子

用之前查檢表的同一個例子。首先按照Page20柏拉圖圖例-1

發(fā)生次數(shù)累計比率Page20柏拉圖圖例-1

發(fā)生次數(shù)累計比率Page21柏拉圖使用

從圖中找出影響不良的主要原因，並集中力量改善這些原因。主要原因的決定可以取累計比率到80％的那些項目。用上面例子說明，人員錯誤與方法錯誤兩者的累記比率為76％，所以這兩者為不良的主要原因。Page21柏拉圖使用

從圖中找出影響不良的主要原因，並集Page22柏拉圖圖例-2

Item

CostSeptemberWeek1Week2Week3Week4Total買衣服3000300200800零食10012090140450娛樂030070100通信費1010102050旅遊00000交通費10001020其他101001030買衣服零食娛樂通信費旅遊交通費其他8004501005002030買衣服零食娛樂通信費其他80045010050501.3.2.Page22柏拉圖圖例-2

ItemCostSePage23柏拉圖圖例-2

Page23柏拉圖圖例-2

Page24柏拉圖圖例-2

Item

CostOctoberWeek1Week2Week3Week4Total買衣服5000050零食2010101050娛樂80402010150通信費30302020100旅遊20010000300交通費20100030其他101010030旅遊娛樂通信費零食買衣服交通費其他30015010050403030旅遊娛樂通信費零食其他300150100501001.3.2.Page24柏拉圖圖例-2

ItemCostOcPage25柏拉圖圖例-2

Page25柏拉圖圖例-2

Preparedby名字在母片中修改Page26PreparedbyPage26Page27找別扭Page27找別扭Page28挑錯Page28挑錯Page29挑錯Page29挑錯Page30特性要因圖

定義針對結(jié)果與原因間之關(guān)係以箭頭連結(jié)，詳細展開原因分析的一種圖形。將這些要因分群為大、中、小要因，並繪圖成特性要因圖，因此圖極像魚骨，因此又稱魚骨圖。1952年由Dr.石川馨提出，故又名“石川圖”。Page30特性要因圖

定義Page31特性要因圖(魚骨圖)

製作方法1.決定問題或品質(zhì)的特性2.決定大要因(4M1E)3.以5W1H之思維模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How)4.決定主要原因(大要因不一定是主要原因)5.填上目的日期製作人等資料4M1EMan人Machine機械Material材料Method方法Environment環(huán)境Page31特性要因圖(魚骨圖)

製作方法Page32特性要因圖注意事項

1.品質(zhì)特性之表達要具體明確

2.需與有相關(guān)知識、經(jīng)驗者一起討論

3.善用腦力激盪術(shù)

4.以4MIE為分析方向

5.因果關(guān)係要分清楚

6.要因之表達要正確(名詞加形容詞)7.善用反問法

8.圈選要因後要到現(xiàn)場做調(diào)查或?qū)嶒?/p>

9.決定要因影響度之順序

10.記入必要事項Page32特性要因圖注意事項

1.品質(zhì)特性之表達要具體Page33魚骨圖的使用透過小組人員的腦力激盪，使大家對問題與要因有一致的看法，並可找出影響問題特性的所有可能因素。之後藉由小組集體討論或數(shù)據(jù)的蒐集及使用柏拉圖，可找出影響問題特性最重要的幾個關(guān)鍵因素。魚骨圖的例子ODDCan’tDetectMaterialManMachineMethod電子件Connector不良ICParts料其他ODD不良SA焊接不良FA撞件錯誤動作SA測試治具CN浮高FA電動起子扭力過小SMT著裝力道過大錯誤流程設(shè)計不良公差太大Page33魚骨圖的使用魚骨圖的例子ODDCan’tDPage34挑錯人設(shè)備材料方法放電效率低成本高電腦功耗低放電慢動作多電池來回搬運裝拆佔用多臺電腦Page34挑錯人設(shè)備材料方法放電效率低成本高電腦功耗低Page35挑錯環(huán)境機人法料溫度濕度對網(wǎng)絡(luò)連結(jié)的影響網(wǎng)線接觸不好作業(yè)疏失誤判LANconnect焊接方法網(wǎng)線插入的力量晶振X1不良ICU2不良ICU3不良網(wǎng)絡(luò)主機過熱網(wǎng)絡(luò)測試不良IC不良其他不良靜電防護灰塵對接口的影響M/B的放置方法Page35挑錯環(huán)境機人法料溫度濕度對網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)線接觸不好作業(yè)Page36挑錯MANMATERIALMETHODButton安裝不良靜電防護安裝檢驗動作不正確/過當(dāng)/過嚴(yán)MACHINE靜電手套臟,舊手環(huán),腳環(huán)較松測試系統(tǒng)程序設(shè)計站別順序安排制程Thermalplate未按spec生產(chǎn)入料Button/BCN材料問題作業(yè)熟練度作業(yè)規(guī)范程度Page36挑錯MANMATERIALMETHODButtPage37挑錯製程不良人機料法環(huán)不了解標(biāo)準(zhǔn)未按要求作業(yè)作業(yè)時不專心責(zé)任心不夠(加強督導(dǎo),責(zé)任心差者淘汰)新人(加強培訓(xùn),並培養(yǎng)全能手)培訓(xùn)不足(進行培訓(xùn),qualifyok後作業(yè))未按sop和規(guī)定動作作業(yè)(加強督導(dǎo))拖動或貼著棧板翻轉(zhuǎn)機器(加強宣導(dǎo)和管控)機器放置不合理,未配戴手套或有配戴金屬手飾品(宣導(dǎo),check)精力不濟,打瞌睡(領(lǐng)班巡線提醒,平時宣導(dǎo)注意休息)好奇易分心(宣導(dǎo)眼到,手到,心到)原材外觀不良(反饋IQC要求對策,產(chǎn)線投入前Sorting)脫漆異色組裝後閒隙燈其他Keyparts加工不良(反饋加工線改善,投入前順檢)作業(yè)方法不正確(要求嚴(yán)格按sop作業(yè))作業(yè)方式方法不合理(針對發(fā)現(xiàn)的問題進行持續(xù)改善)紀(jì)律差,嘈雜影響(加強要求和管控)欠料,原材不良,機構(gòu)等問題導(dǎo)致產(chǎn)線斷續(xù)開線,機器重流等導(dǎo)致外觀不良增多(做好未然防止,即時向相關(guān)部門反饋並及時解除ISSUE5S差使外觀不良增多(加強稽核,宣導(dǎo)和督促,建立責(zé)任區(qū)製)棧板,runin架異物其他測試治具刮傷機器(作業(yè)員開線前檢查治具有無不良等異常,作業(yè)插拔時目檢)Label打印機故障導(dǎo)致label列印不良(加強保養(yǎng)維護)組裝治具不夠好或不良(針對出現(xiàn)的問題機時修校正,並加強維護)跳流程或漏流程Page37挑錯製程不良人機料法環(huán)不了解標(biāo)準(zhǔn)未按要求作業(yè)作Page38直方圖為容易看出計量數(shù)據(jù)之分布狀況，一般將蒐集的數(shù)據(jù)分成6~10組，依數(shù)據(jù)大小分組，分成幾個相等區(qū)間於橫軸，縱軸表示該組資料數(shù)目，用長方形直列排列起來，我們稱之直方圖。Page38直方圖為容易看出計量數(shù)據(jù)之分布狀況，一般將蒐Page39直方圖功用:1.了解製程之中心與變異

2.計算產(chǎn)品不良率製作步驟:1.蒐集數(shù)據(jù)並記錄

2.找出最大值與最小值(Max&Min)3.計算全距(Max-Min)4.決定組數(shù)與組距

公式:組數(shù)=1+3.23logn

組距=(Max-Min)/組數(shù)

5.決定各組之上下組界

6.製作次數(shù)分配表

7.繪圖Page39直方圖功用:1.了解製程之中心與變異Page40直方圖舉例

其中次數(shù)分配表，如下表形式：把次數(shù)分配表的例子畫成直方圖，如下圖。Page40直方圖舉例

其中次數(shù)分配表，如下表形式：把次數(shù)Page41直方圖判定常態(tài)分配型:製程良好穩(wěn)定缺齒型:製作方式或數(shù)據(jù)蒐集不對左右偏:有人為的原因絕壁型:數(shù)據(jù)被全檢過或製程被全檢過雙峰型:樣品來自不同機器或材料高原型:不同平均值的分配混合在一起離島型:異常原因混入左偏態(tài)型右偏態(tài)型常態(tài)分配型缺齒型規(guī)格雙峰型高原型絕壁型

離島型Page41直方圖判定常態(tài)分配型:製程良好穩(wěn)定左偏態(tài)型右偏Page42直方圖的分配型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格之比較圖形是否分佈中央規(guī)格外比率有多少平均值是否在規(guī)格中央（1）平均值，可以看出製程的中心值是否比目標(biāo)值高或低。目標(biāo)值製程中心值適中製程中心值偏低製程中心值偏高Page42直方圖的分配型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格之比較圖形是否分佈中Page43（2）變異程度，可以看出資料的離散程度。顧客需求製程在需求之內(nèi)製程變異太大Page43（2）變異程度，可以看出資料的離散程度。顧客需Page44直方圖舉例Page44直方圖舉例Page45直方圖舉例Page45直方圖舉例Page46散佈圖所謂散佈圖就是把互有關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)以縱軸表示結(jié)果橫軸表示原因,然後用點表示出分佈型態(tài),根據(jù)分佈型態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)係成對數(shù)據(jù)一般有三種對應(yīng)關(guān)係1.原因與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)係2.結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)係3.原因與原因數(shù)據(jù)關(guān)係製作程序1.蒐集成對數(shù)據(jù)至少30組以上2.決定平面圖上的橫軸與縱軸刻度3.將各組成對數(shù)據(jù)畫點到平面圖的對應(yīng)位置上4.記上必要說明Page46散佈圖所謂散佈圖就是把互有關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)以縱軸Page47散佈圖圖例

編號沉積厚度溫度118400218.7395317.9401......2818.83942917.34053018.43971717.51818.519沈積厚度沈積厚度─溫度散佈圖390395400405410溫度從這一個散佈圖可以發(fā)現(xiàn)溫度與沈積厚度呈現(xiàn)負(fù)相關(guān)。也就是當(dāng)溫度高時沈積厚度??；溫度低時沈積厚度大。Page47散佈圖圖例

編號沉積厚度溫度118400218Page48散佈圖的研判正相關(guān)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)無相關(guān)強正相關(guān)：X增加Y也增加，而且分佈型態(tài)接近一直線。弱正相關(guān)：散佈圖點的分佈範(fàn)圍較廣，但是有朝右上的趨勢。1717.51818.519390400410xy1717.51818.519390400410xy1717.51818.5390400410xy無相關(guān)：散佈圖點的分佈接近圓形。X、Y之間看不出關(guān)係。Page48散佈圖的研判正相關(guān)負(fù)Page49強負(fù)相關(guān)：X增加Y反而減少，而且分佈型態(tài)接近一直線。弱負(fù)相關(guān)：散佈圖點的分佈範(fàn)圍較廣，但是有朝右下的趨勢。1717.51818.519390400410xyx1717.51818.519390400410y1717.51818.519390400410xy曲線相關(guān)：散佈圖點的分佈呈曲線型狀.散佈圖的研判Page49強負(fù)相關(guān)：弱負(fù)相關(guān)：1717.51818.51Page50層別法

針對部門別人別工作方法別設(shè)備地點所蒐集的數(shù)據(jù)按照他們共同的特徵加以分類統(tǒng)計的一種分析方法層別法的要項.Man人Machine機械Material材料Method方法Environment環(huán)境Page50層別法針對部門別人別Page51層別法舉例-1層別法的例子下圖一的直方圖為雙峰型。形成的原因可能為同時把A機器與B機器的資料混合在一起。利用機器別把資料分類，再整理後可得到圖二。A機器B機器圖一圖二Page51層別法舉例-1層別法的例子A機器B機器圖一圖二Page52層別法舉例-1

在管理上為了探究問題的真正原因，常常會使用層別法。譬如把銷售以國家別分類，可以查出那個國家賣得最差。然後再以商品別分類，可以知道在這個國家中那個產(chǎn)品賣得最不好。如此我們可以在該國放棄此項賣得最差的產(chǎn)品，而主攻賣得不錯的產(chǎn)品。銷售額A國B國C國（百萬元）銷售額A商品B商品C商品（百萬元）Page52層別法舉例-1在管理上為了探究Page53層別法舉例-2層別法的例子某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？Page53層別法舉例-2層別法的例子Preparedby名字在母片中修改Page54表一泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）表二泄漏調(diào)查表（人員分類）層別法舉例-2PreparedbyPage54表一泄漏調(diào)查表（配件廠商Page55管制圖1924年由休哈特博士發(fā)明.

在管制界限內(nèi)的波動變化,是由於普通的原因,如果波動超出界限,則表示整個程序已有顯著變化,可能有特殊原因產(chǎn)生.Page55管制圖1924年由休哈特博士發(fā)明.Page56

製程管制

變異的來源:1.製程(工具磨耗.機器震動.設(shè)備.電力等).2.材料3.作業(yè)人員4.其他(溫度.濕度)

引起變異的原因:1.普通原因:EX.不同時間輸入電壓的差異.2.特殊原因:使用工具錯誤.操作不當(dāng).(可辨認(rèn)原因)Page56製程管制變異的來源:Page57管制圖分類計量值平均數(shù)與全距管制圖X-R管制圖中位數(shù)與全距管制圖X-R管制圖個別值管制圖X-Rm管制圖計數(shù)值不合格率管制圖 p管制圖不合格數(shù)管制圖 pn管制圖缺點數(shù)管制圖c管制圖單位缺點數(shù)管制圖 u管制圖Page57管制圖分類計量值Page58管制圖依用途分類1.解析用管制圖:先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.(Set-upchart)2.管制用管制圖:先有管制界限,后有數(shù)據(jù).(Processcontrolchart)Page58管制圖依用途分類1.解析用管制圖:先有數(shù)據(jù),后Page59建立管制圖的步驟1.選擇品質(zhì)特性.2.選取合理樣品.3.蒐集數(shù)據(jù).4.決定試用管制界限.5.建立修正後之管制界限.6.管制圖的延續(xù)使用Page59建立管制圖的步驟1.選擇品質(zhì)特性.Page60X-R管制圖例LCLX(47.39)UCLX(52.93)CLX(50.16)UCLR(0)CLR(4.8)UCLR(10.13)X管制圖R管制圖5.24.55.05010Page60X-R管制圖例LCLX(47.39)UCLX(Page61P管制圖porderPage61P管制圖porderPage62NP管制圖nporderPage62NP管制圖nporderPage63管制狀態(tài)之判斷

穩(wěn)定良好狀態(tài)為:多數(shù)之?dāng)?shù)據(jù)點集中在中心線附近少數(shù)之?dāng)?shù)據(jù)點落在管制界線附近數(shù)據(jù)點之分佈與跳動成隨機狀態(tài),無規(guī)則可循無數(shù)據(jù)點超出管制界限以外Page63管制狀態(tài)之判斷

穩(wěn)定良好狀態(tài)為:Page64異常圖例

異常一：六點連續(xù)上升或下降A(chǔ)BCCBAUCLLCL異常二：連續(xù)九點在中心線同一側(cè)ABCCBAUCLLCL異常三：連續(xù)14點一上一下交錯著LCLABCCBAUCLPage64異常圖例

異常一：六點連續(xù)上升或下降A(chǔ)BCCBPage65異常四：連續(xù)3點中有2點落在A區(qū)ABCCBAUCLLCL異常五：連續(xù)5點中有4點落在B區(qū)或以外UCLLCLABCCBAPage65異常四：連續(xù)3點中有2點落在A區(qū)ABCCBAUPage66管制圖不良檢定規(guī)則:1.(2/3A)UCLCLLCLABABCC.LCLUCLCLABABCC2.(4/5B)UCLCLLCLABABCC3.(6連串)UCLCLLCLABABCC..4.(8缺C)UCLCLLCLABABCC5.(9單側(cè))UCLCLLCLABABCC6.(14升降)UCLCLLCLABABCC7.(15C)UCLCLLCLABABCC8.(1界外)Page66管制圖不良檢定規(guī)則:1.(2/3A)UCLCPage67重點件對件在不同的產(chǎn)品個體中進行數(shù)據(jù)收集流對流針對相同的條件進行取樣時間對時間定義固定的取樣週期Page67重點件對件Page68QC七大手法比較

借用其他圖形，本身無圖形應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的原因以5M1E層別比較作用層別法幫助每個人在最短的時間內(nèi)完成必要的數(shù)據(jù)收集日常管理收集數(shù)據(jù)改善管理簡單有效

查檢表能以前面幾項為改善要點，可忽略最后幾項決定改善目標(biāo)明了改善結(jié)果掌握重點分析把握重點柏拉圖可應(yīng)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方法管理教育改善、解析源流管理現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)分類清楚特性要因圖備注用途圖形手法100%0.30.3420.25……0.20.3420.24……0.20.1430.53……0.20.3420.22……0.20.2310.11……54321100%100%Page68QC七大手法比較

借用其他圖形，本身無圖形應(yīng)用Page69QC七大手法比較

了解一批產(chǎn)品品質(zhì)之好壞了解分布了解制程能力與規(guī)格比較同批品質(zhì)情況了解品質(zhì)直方圖籍由上下界線限定,判斷生產(chǎn)品質(zhì)是否在受控範(fàn)圍內(nèi)掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)發(fā)現(xiàn)異狀即時采取行動趨勢明朗管制圖應(yīng)用范圍較受限制用來檢定特性(結(jié)果)與要因(原因)的關(guān)係相關(guān)易懂散布圖備注用途圖形手法Page69QC七大手法比較

了解一批產(chǎn)品品質(zhì)之好壞了解分Page70QC七大手法示例如何降低SMT焊接不良率:選定改善項目

(1)占不良率第一位(2)有能力改善A:電晶體腳短路B:焊接不良C:零件插錯D:上錯料E:其他Page70QC七大手法示例如何降低SMT焊接不良率:選Page71目標(biāo)設(shè)定2.活動目標(biāo)改良前不良佔有率58.4%

目標(biāo):改善後降為25.0%

降幅58.4%-25.0%=33.4%

計劃時間:X月X日~X月X日

Page71目標(biāo)設(shè)定2.活動目標(biāo)Page72分析問題的原因

採用特性要因圖找出造成電晶體腳短路的主要原因

(運用腦力激盪法)方法裝配鬆動裝配偏差沒力氣沒壓緊手痛距離太近視覺吃力人活動性高疏忽間隙不足裝兩個材料晶體腳過短加工剪裁不良材料設(shè)備銲錫火爐調(diào)整不佳模板定位不良為何電晶體腳短路人員支配不足Page72分析問題的原因採用特性要因圖找出Page73設(shè)計查檢表

根據(jù)特性要因圖所圈出來的主要原因設(shè)計查檢表,收集數(shù)據(jù).收集人:XXX收集方式:抽檢收集時間:10/3-15Page73設(shè)計查檢表根據(jù)特性要因圖所圈出來的主要原因Page74統(tǒng)計數(shù)據(jù),做出不良柏拉圖

Page74統(tǒng)計數(shù)據(jù),做出不良柏拉圖Page75制定改善對策

從做出的柏拉圖中可以看出,影響電晶體短路不良較大的原因在於模板定位不良及間隙不足,因此需對此兩項採取改善對策Page75制定改善對策從做出的柏Page76效果確認(rèn)

做出柏拉圖(或推移圖)對效果進行確認(rèn)A:電晶體腳短路B:焊接不良C:零件插錯D:上錯料E:其他總的不良數(shù)已經(jīng)從200降至50,且電晶體腳短路所佔不良的比例已經(jīng)降至第三位.Page76效果確認(rèn)做出柏拉圖(或推移圖)對效果進行確認(rèn)Page77PDCAP(Plan)D(Do)C(Check)A(Action)Page77PDCAP(Plan)DPage78THANKSPage78THANKSPage79QC七大手法Page1QC七大手法Page80QC七大手法學(xué)習(xí)目的前言

QC七大手法是一項技能,他能教授我們?nèi)绾问占瘮?shù)據(jù),如何分析與追蹤問題,但更為重要的是:他是一種語言,一種進行有效溝通的技術(shù)語言.你可以清晰的向人表述你的觀念,預(yù)測未來趨勢.透過QC七大手法這個橋樑,溝通將變的簡單,高效率,無障礙.〝事實/數(shù)據(jù)〞是最好的說服工具！〝圖形/表格〞是最好的溝通語言Page2QC七大手法學(xué)習(xí)目的前言Page81不同人眼中的品質(zhì)Page3不同人眼中的品質(zhì)Page82品質(zhì)的定義美國品管學(xué)會(ASQC)及歐洲品管組織(EOQC)將品質(zhì)界定為「產(chǎn)品或服務(wù)能夠滿足既定須要能力的整體特質(zhì)和特性」.狹義:符合規(guī)格需求.廣義:除符合規(guī)格需求外,尚須考慮品質(zhì)穩(wěn)定性.安全性.使用性.低公害.節(jié)省資源等.ASQC:AmericanSocietyforQualityControlEOQC:EuropeanOrganizationforQualityControlPage4品質(zhì)的定義美國品管學(xué)會(ASQC)及歐洲品管組織Page83

管制所謂管制是指擬定預(yù)定計劃,依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施,查核實施的結(jié)果.管理循環(huán)戴明循環(huán)Page5管制所謂管制是指擬定預(yù)定計劃,依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施,Page84簡介QC七大手法為

查檢表散佈圖柏拉圖層別法直方圖管制圖特性要因圖數(shù)據(jù)所謂數(shù)據(jù)就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值或資料數(shù)據(jù)的種類定量數(shù)據(jù):長度時間重量等量測所得數(shù)據(jù)(計量值)

缺點數(shù)不良品數(shù)(計數(shù)值)定性數(shù)據(jù):以感官判斷出來的數(shù)據(jù)例如衣服的美感Page6簡介QC七大手法為Preparedby名字在母片中修改Page85QC七大手法比較

借用其他圖形，本身無圖形應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的原因以5M1E層別比較作用層別法幫助每個人在最短的時間內(nèi)完成必要的數(shù)據(jù)收集日常管理收集數(shù)據(jù)改善管理簡單有效

查檢表能以前面幾項為改善要點，可忽略最后幾項決定改善目標(biāo)明了改善結(jié)果掌握重點分析把握重點柏拉圖可應(yīng)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方法管理教育改善、解析源流管理現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)分類清楚特性要因圖備注用途圖形手法100%0.30.3420.25……0.20.3420.24……0.20.1430.53……0.20.3420.22……0.20.2310.11……54321100%100%PreparedbyPage7QC七大手法比較

借用Preparedby名字在母片中修改Page86QC七大手法比較

了解一批產(chǎn)品品質(zhì)之好壞了解分布了解制程能力與規(guī)格比較同批品質(zhì)情況了解品質(zhì)直方圖籍由上下界線限定,判斷生產(chǎn)品質(zhì)是否在受控範(fàn)圍內(nèi)掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)發(fā)現(xiàn)異狀即時采取行動趨勢明朗管制圖應(yīng)用范圍較受限制用來檢定特性(結(jié)果)與要因(原因)的關(guān)係相關(guān)易懂散布圖備注用途圖形手法PreparedbyPage8QC七大手法比較

了解Page87查檢表查檢表的種類記錄用查檢表目的在收集數(shù)據(jù)型的資料，作進一步統(tǒng)計整理用。通常將數(shù)據(jù)分類成數(shù)個項目，以符號、數(shù)字記錄，作為分析問題、掌握事實及改善用的根據(jù)2.點檢用查檢表目的在檢查事物、機械….等的運作狀況，或檢查問題之用。以確認(rèn)作業(yè)實施、機械整備實施情形。Page9查檢表Page88使用注意事項應(yīng)明確使用目的應(yīng)能正確、簡易的被使用應(yīng)做適當(dāng)層別數(shù)據(jù)履歷應(yīng)詳盡應(yīng)儘可能以簡單符號或數(shù)字記入應(yīng)預(yù)留空白，以增列事先未考慮到之項目應(yīng)依使用目的或工程的變化，必要時需予以檢討修正查檢表應(yīng)能反應(yīng)出下工程之實際狀況，必要時需予以檢討修正應(yīng)讓收集者了解收集之方法應(yīng)考慮用其他圖形來輔助,以迅速掌握問題點之所在。Page10使用注意事項應(yīng)明確使用目的Page89查檢表製作步驟

紀(jì)錄用查檢表製作步驟

1.決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目。

2.決定查檢表的格式。

3.決定記錄形式，如「o」「x」「正」等。

4.決定蒐集數(shù)據(jù)的方法點檢用查檢表製作步驟

1.列出每一需要點檢項目

2.非點檢不可的項目是什麼

3.點檢有順序要求時，需註明編號，依順序排列

4.必須點檢的項目，盡可能以機械、製程人員等層別之

5.先試用看看,如有不符合需求處,加以改善,才付印Page11查檢表製作步驟

紀(jì)錄用查檢表製作步驟Page90記錄用查檢表舉例記錄用查檢表例子(產(chǎn)品瑕疵的來源)人員錯誤23機器錯誤2方法錯誤15材料錯誤7其它錯誤3Page12記錄用查檢表舉例記錄用查檢表例子(產(chǎn)品瑕疵的來Preparedby名字在母片中修改Page91OQC外觀檢驗紀(jì)錄表PreparedbyPage13OQC外觀檢驗紀(jì)錄表Page92英業(yè)達供應(yīng)商品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng)稽核表

Page14英業(yè)達供應(yīng)商品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng)稽核表

Page93OQCEOQCCheckListPage15OQCEOQCCheckListPage94日?；ㄤN紀(jì)錄表SeptemberOctoberWeek1Week2Week3Week4TotalWeek1Week2Week3Week4Total買衣服30003002008005000050零食100120901404502010101050娛樂03007010080402010150通信費101010205030302020100旅遊0000020010000300交通費1000102020100030其他101001030101010030ItemCostPage16日?；ㄤN紀(jì)錄表SeptemberOctoberPage95柏拉圖

1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義根據(jù)所蒐集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，找出比率最大的項目或原因，並且將所構(gòu)成的項目依照大小順序排列再加上累積值的圖形。Page17柏拉圖

1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)Page96柏拉圖功用1.掌握重大問題2.作為降低不良的依據(jù)3.作為改善目標(biāo)的依據(jù)製作程序1.決定不良的分類項目2.蒐集數(shù)據(jù)3.繪出柱形4.計算及累計各項比率5.點上累計值並用線連結(jié)Page18柏拉圖功用Page97柏拉圖例子

用之前查檢表的同一個例子。首先按照各項目發(fā)生次數(shù)，由高到低排列下來（其它錯誤由於原因不清楚故排在最後）。接著把它們的發(fā)生次數(shù)與累計比率列表出來，如下表。項目次數(shù)累積次數(shù)比率%累積比率%人員錯誤2323

4646方法錯誤1538

3076材料錯誤7

45

1490機器錯誤2

47

494其他錯誤3

50

6100合計50100Page19柏拉圖例子

用之前查檢表的同一個例子。首先按照Page98柏拉圖圖例-1

發(fā)生次數(shù)累計比率Page20柏拉圖圖例-1

發(fā)生次數(shù)累計比率Page99柏拉圖使用

從圖中找出影響不良的主要原因，並集中力量改善這些原因。主要原因的決定可以取累計比率到80％的那些項目。用上面例子說明，人員錯誤與方法錯誤兩者的累記比率為76％，所以這兩者為不良的主要原因。Page21柏拉圖使用

從圖中找出影響不良的主要原因，並集Page100柏拉圖圖例-2

Item

CostSeptemberWeek1Week2Week3Week4Total買衣服3000300200800零食10012090140450娛樂030070100通信費1010102050旅遊00000交通費10001020其他101001030買衣服零食娛樂通信費旅遊交通費其他8004501005002030買衣服零食娛樂通信費其他80045010050501.3.2.Page22柏拉圖圖例-2

ItemCostSePage101柏拉圖圖例-2

Page23柏拉圖圖例-2

Page102柏拉圖圖例-2

Item

CostOctoberWeek1Week2Week3Week4Total買衣服5000050零食2010101050娛樂80402010150通信費30302020100旅遊20010000300交通費20100030其他101010030旅遊娛樂通信費零食買衣服交通費其他30015010050403030旅遊娛樂通信費零食其他300150100501001.3.2.Page24柏拉圖圖例-2

ItemCostOcPage103柏拉圖圖例-2

Page25柏拉圖圖例-2

Preparedby名字在母片中修改Page104PreparedbyPage26Page105找別扭Page27找別扭Page106挑錯Page28挑錯Page107挑錯Page29挑錯Page108特性要因圖

定義針對結(jié)果與原因間之關(guān)係以箭頭連結(jié)，詳細展開原因分析的一種圖形。將這些要因分群為大、中、小要因，並繪圖成特性要因圖，因此圖極像魚骨，因此又稱魚骨圖。1952年由Dr.石川馨提出，故又名“石川圖”。Page30特性要因圖

定義Page109特性要因圖(魚骨圖)

製作方法1.決定問題或品質(zhì)的特性2.決定大要因(4M1E)3.以5W1H之思維模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How)4.決定主要原因(大要因不一定是主要原因)5.填上目的日期製作人等資料4M1EMan人Machine機械Material材料Method方法Environment環(huán)境Page31特性要因圖(魚骨圖)

製作方法Page110特性要因圖注意事項

1.品質(zhì)特性之表達要具體明確

2.需與有相關(guān)知識、經(jīng)驗者一起討論

3.善用腦力激盪術(shù)

4.以4MIE為分析方向

5.因果關(guān)係要分清楚

6.要因之表達要正確(名詞加形容詞)7.善用反問法

8.圈選要因後要到現(xiàn)場做調(diào)查或?qū)嶒?/p>

9.決定要因影響度之順序

10.記入必要事項Page32特性要因圖注意事項

1.品質(zhì)特性之表達要具體Page111魚骨圖的使用透過小組人員的腦力激盪，使大家對問題與要因有一致的看法，並可找出影響問題特性的所有可能因素。之後藉由小組集體討論或數(shù)據(jù)的蒐集及使用柏拉圖，可找出影響問題特性最重要的幾個關(guān)鍵因素。魚骨圖的例子ODDCan’tDetectMaterialManMachineMethod電子件Connector不良ICParts料其他ODD不良SA焊接不良FA撞件錯誤動作SA測試治具CN浮高FA電動起子扭力過小SMT著裝力道過大錯誤流程設(shè)計不良公差太大Page33魚骨圖的使用魚骨圖的例子ODDCan’tDPage112挑錯人設(shè)備材料方法放電效率低成本高電腦功耗低放電慢動作多電池來回搬運裝拆佔用多臺電腦Page34挑錯人設(shè)備材料方法放電效率低成本高電腦功耗低Page113挑錯環(huán)境機人法料溫度濕度對網(wǎng)絡(luò)連結(jié)的影響網(wǎng)線接觸不好作業(yè)疏失誤判LANconnect焊接方法網(wǎng)線插入的力量晶振X1不良ICU2不良ICU3不良網(wǎng)絡(luò)主機過熱網(wǎng)絡(luò)測試不良IC不良其他不良靜電防護灰塵對接口的影響M/B的放置方法Page35挑錯環(huán)境機人法料溫度濕度對網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)線接觸不好作業(yè)Page114挑錯MANMATERIALMETHODButton安裝不良靜電防護安裝檢驗動作不正確/過當(dāng)/過嚴(yán)MACHINE靜電手套臟,舊手環(huán),腳環(huán)較松測試系統(tǒng)程序設(shè)計站別順序安排制程Thermalplate未按spec生產(chǎn)入料Button/BCN材料問題作業(yè)熟練度作業(yè)規(guī)范程度Page36挑錯MANMATERIALMETHODButtPage115挑錯製程不良人機料法環(huán)不了解標(biāo)準(zhǔn)未按要求作業(yè)作業(yè)時不專心責(zé)任心不夠(加強督導(dǎo),責(zé)任心差者淘汰)新人(加強培訓(xùn),並培養(yǎng)全能手)培訓(xùn)不足(進行培訓(xùn),qualifyok後作業(yè))未按sop和規(guī)定動作作業(yè)(加強督導(dǎo))拖動或貼著棧板翻轉(zhuǎn)機器(加強宣導(dǎo)和管控)機器放置不合理,未配戴手套或有配戴金屬手飾品(宣導(dǎo),check)精力不濟,打瞌睡(領(lǐng)班巡線提醒,平時宣導(dǎo)注意休息)好奇易分心(宣導(dǎo)眼到,手到,心到)原材外觀不良(反饋IQC要求對策,產(chǎn)線投入前Sorting)脫漆異色組裝後閒隙燈其他Keyparts加工不良(反饋加工線改善,投入前順檢)作業(yè)方法不正確(要求嚴(yán)格按sop作業(yè))作業(yè)方式方法不合理(針對發(fā)現(xiàn)的問題進行持續(xù)改善)紀(jì)律差,嘈雜影響(加強要求和管控)欠料,原材不良,機構(gòu)等問題導(dǎo)致產(chǎn)線斷續(xù)開線,機器重流等導(dǎo)致外觀不良增多(做好未然防止,即時向相關(guān)部門反饋並及時解除ISSUE5S差使外觀不良增多(加強稽核,宣導(dǎo)和督促,建立責(zé)任區(qū)製)棧板,runin架異物其他測試治具刮傷機器(作業(yè)員開線前檢查治具有無不良等異常,作業(yè)插拔時目檢)Label打印機故障導(dǎo)致label列印不良(加強保養(yǎng)維護)組裝治具不夠好或不良(針對出現(xiàn)的問題機時修校正,並加強維護)跳流程或漏流程Page37挑錯製程不良人機料法環(huán)不了解標(biāo)準(zhǔn)未按要求作業(yè)作Page116直方圖為容易看出計量數(shù)據(jù)之分布狀況，一般將蒐集的數(shù)據(jù)分成6~10組，依數(shù)據(jù)大小分組，分成幾個相等區(qū)間於橫軸，縱軸表示該組資料數(shù)目，用長方形直列排列起來，我們稱之直方圖。Page38直方圖為容易看出計量數(shù)據(jù)之分布狀況，一般將蒐Page117直方圖功用:1.了解製程之中心與變異

2.計算產(chǎn)品不良率製作步驟:1.蒐集數(shù)據(jù)並記錄

2.找出最大值與最小值(Max&Min)3.計算全距(Max-Min)4.決定組數(shù)與組距

公式:組數(shù)=1+3.23logn

組距=(Max-Min)/組數(shù)

5.決定各組之上下組界

6.製作次數(shù)分配表

7.繪圖Page39直方圖功用:1.了解製程之中心與變異Page118直方圖舉例

其中次數(shù)分配表，如下表形式：把次數(shù)分配表的例子畫成直方圖，如下圖。Page40直方圖舉例

其中次數(shù)分配表，如下表形式：把次數(shù)Page119直方圖判定常態(tài)分配型:製程良好穩(wěn)定缺齒型:製作方式或數(shù)據(jù)蒐集不對左右偏:有人為的原因絕壁型:數(shù)據(jù)被全檢過或製程被全檢過雙峰型:樣品來自不同機器或材料高原型:不同平均值的分配混合在一起離島型:異常原因混入左偏態(tài)型右偏態(tài)型常態(tài)分配型缺齒型規(guī)格雙峰型高原型絕壁型

離島型Page41直方圖判定常態(tài)分配型:製程良好穩(wěn)定左偏態(tài)型右偏Page120直方圖的分配型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格之比較圖形是否分佈中央規(guī)格外比率有多少平均值是否在規(guī)格中央（1）平均值，可以看出製程的中心值是否比目標(biāo)值高或低。目標(biāo)值製程中心值適中製程中心值偏低製程中心值偏高Page42直方圖的分配型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格之比較圖形是否分佈中Page121（2）變異程度，可以看出資料的離散程度。顧客需求製程在需求之內(nèi)製程變異太大Page43（2）變異程度，可以看出資料的離散程度。顧客需Page122直方圖舉例Page44直方圖舉例Page123直方圖舉例Page45直方圖舉例Page124散佈圖所謂散佈圖就是把互有關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)以縱軸表示結(jié)果橫軸表示原因,然後用點表示出分佈型態(tài),根據(jù)分佈型態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)係成對數(shù)據(jù)一般有三種對應(yīng)關(guān)係1.原因與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)係2.結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)係3.原因與原因數(shù)據(jù)關(guān)係製作程序1.蒐集成對數(shù)據(jù)至少30組以上2.決定平面圖上的橫軸與縱軸刻度3.將各組成對數(shù)據(jù)畫點到平面圖的對應(yīng)位置上4.記上必要說明Page46散佈圖所謂散佈圖就是把互有關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)以縱軸Page125散佈圖圖例

編號沉積厚度溫度118400218.7395317.9401......2818.83942917.34053018.43971717.51818.519沈積厚度沈積厚度─溫度散佈圖390395400405410溫度從這一個散佈圖可以發(fā)現(xiàn)溫度與沈積厚度呈現(xiàn)負(fù)相關(guān)。也就是當(dāng)溫度高時沈積厚度??；溫度低時沈積厚度大。Page47散佈圖圖例

編號沉積厚度溫度118400218Page126散佈圖的研判正相關(guān)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)弱負(fù)相關(guān)無相關(guān)強正相關(guān)：X增加Y也增加，而且分佈型態(tài)接近一直線。弱正相關(guān)：散佈圖點的分佈範(fàn)圍較廣，但是有朝右上的趨勢。1717.51818.519390400410xy1717.51818.519390400410xy1717.51818.5390400410xy無相關(guān)：散佈圖點的分佈接近圓形。X、Y之間看不出關(guān)係。Page48散佈圖的研判正相關(guān)負(fù)Page127強負(fù)相關(guān)：X增加Y反而減少，而且分佈型態(tài)接近一直線。弱負(fù)相關(guān)：散佈圖點的分佈範(fàn)圍較廣，但是有朝右下的趨勢。1717.51818.519390400410xyx1717.51818.519390400410y1717.51818.519390400410xy曲線相關(guān)：散佈圖點的分佈呈曲線型狀.散佈圖的研判Page49強負(fù)相關(guān)：弱負(fù)相關(guān)：1717.51818.51Page128層別法

針對部門別人別工作方法別設(shè)備地點所蒐集的數(shù)據(jù)按照他們共同的特徵加以分類統(tǒng)計的一種分析方法層別法的要項.Man人Machine機械Material材料Method方法Environment環(huán)境Page50層別法針對部門別人別Page129層別法舉例-1層別法的例子下圖一的直方圖為雙峰型。形成的原因可能為同時把A機器與B機器的資料混合在一起。利用機器別把資料分類，再整理後可得到圖二。A機器B機器圖一圖二Page51層別法舉例-1層別法的例子A機器B機器圖一圖二Page130層別法舉例-1

在管理上為了探究問題的真正原因，常常會使用層別法。譬如把銷售以國家別分類，可以查出那個國家賣得最差。然後再以商品別分類，可以知道在這個國家中那個產(chǎn)品賣得最不好。如此我們可以在該國放棄此項賣得最差的產(chǎn)品，而主攻賣得不錯的產(chǎn)品。銷售額A國B國C國（百萬元）銷售額A商品B商品C商品（百萬元）Page52層別法舉例-1在管理上為了探究Page131層別法舉例-2層別法的例子某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？Page53層別法舉例-2層別法的例子Preparedby名字在母片中修改Page132表一泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）表二泄漏調(diào)查表（人員分類）層別法舉例-2PreparedbyPage54表一泄漏調(diào)查表（配件廠商Page133管制圖1924年由休哈特博士發(fā)明.

在管制界限內(nèi)的波動變化,是由於普通的原因,如果波動超出界限,則表示整個程序已有顯著變化,可能有特殊原因產(chǎn)生.Page55管制圖1924年由休哈特博士發(fā)明.Page134

製程管制

變異的來源:1.製程(工具磨耗.機器震動.設(shè)備.電力等).2.材料3.作業(yè)人員4.其他(溫度.濕度)

引起變異的原因:1.普通原因:EX.不同時間輸入電壓的差異.2.特殊原因:使用工具錯誤.操作不當(dāng).(可辨認(rèn)原因)Page56製程管制變異的來源:Page135管制圖分類計量值平均數(shù)與全距管制圖X-R管制圖中位數(shù)與全距管制圖X-R管制圖個別值管制圖X-Rm管制圖計數(shù)值不合格率管制圖 p管制圖不合格數(shù)管制圖 pn管制圖缺點數(shù)管制圖c管制圖單位缺點數(shù)管制圖 u管制圖Page57管制圖分類計量值Page136管制圖依用途分類1.解析用管制圖:先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.(Set-upchart)2.管制用管制圖:先有管制界限,后有數(shù)據(jù).(Processcontrolchart)Page58管制圖依用途分類1.解析用管制圖:先有數(shù)據(jù),后Page137建立管制圖的步驟1.選擇品質(zhì)特性.2.選取合理樣品.3.蒐集數(shù)據(jù).4.決定試用管制界限.5.建立修正後之管制界限.6.管制圖的延續(xù)使用Page59建立管制圖的步驟1.選擇品質(zhì)特性.Page138X-R管制圖例LCLX(47.39)UCLX(52.93)CLX(50.16)UCLR(0)CLR(4.8)UCLR(10.13)X管制圖R管制圖5.24.55.05010Page60X-R管制圖例LCLX(47.39)UCLX(Page139P管制圖porderPage61P管制圖porderPage140NP管制圖n