結構件廠鈑金焊接和噴涂品質周報課件

結構件廠（鈑金、焊接和噴涂）第38周品質周報結構件廠：崔世新2014年9月19日1

東莞陽天電子科技有限公司

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Co.,Ltd.結構件廠（鈑金、焊接和噴涂）第38周品質周報結構件目錄2一、鈑金廠各車間質量數據1.焊接產品合格率2.噴涂產品合格率二、鈑金廠各工序質量數據1.NC沖一次合格率及改善措施2.折彎一次合格率及改善措施3.普沖一次合格率及改善措施4.壓鉚一次合格率及改善措施三、鈑金廠三防稽查

1.三防稽查數據2.三防問題點描述3.污水處理狀況4.電導率數據四、鈑金廠制程異常1.制程異常單匯總2.制程異常首件匯總五、下周工作重點目錄2一、鈑金廠各車間質量數據3一、鈑金廠各車間質量數據一、鈑金廠各車間數據注：達標的數據用黑色字體，未達標的數據用紅色字體。

各工序產品一次合格率質量

目標修改后的目標第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周平均值噴涂整體一次合格率（大件）≥99.0%≥99.0%89.25%87.24%80.65%82.47%80.19%85.22%93.70%

92.90%噴涂整體一次合格率（中件）≥99.0%≥99.0%85.99%88.76%89.05%84.31%81.60%84.66%94.00%

噴涂整體一次合格率（小件）≥99.0%≥99.6%84.56%88.75%89.16%87.68%82.43%84.77%91.00%

打磨一次合格率（白班）≥99.0%≥99.0%98.95%90.14%97.49%98.37%95.48%97.75%98.13%

98.10%打磨一次合格率（夜班）≥99.0%≥99.0%87.76%93.46%96.80%96.45%97.80%97.22%98.06%

焊接一次合格率（白班)≥99.0%≥99.0%97.53%94.64%99.41%96.63%95.51%99.32%98.18%

98.66%焊接一次合格率(夜班）≥99.0%≥99.0%97.53%94.64%97.35%98.16%96.36%97.35%99.13%

普沖一次合格率（白班）≥99.0%≥99.6%97.05%97.31%98.12%97.54%93.99%97.24%97.14%

97.14%普沖一次合格率（夜班≥99.0%≥99.6%93.35%88.61%97.25%97.84%95.31%96.52%------

壓鉚一次合格率（白班）100.00%100.00%99.38%98.89%97.17%99.74%99.27%97.95%99.43%

99.63%壓鉚一次合格率（夜班）100.00%100.00%99.63%98.89%97.73%99.01%98.96%99.39%99.83%

鉗工一次合格率（白班）≥99.0%≥99.6%99.09%95.94%97.20%-------------------

------鉗工一次合格率（夜班）≥99.0%≥99.6%95.82%94.71%95.82%---------------------

折彎一次合格率（白班）≥99.0%≥99.6%98.95%97.71%97.63%99.33%97.13%97.33%98.42%

98.61%折彎一次合格率（夜班）≥99.0%≥99.6%97.24%99.16%94.56%99.07%95.26%97.18%98.80%

NC沖一次合格率（白班）≥99.0%≥99.6%99.64%98.11%98.19%98.42%95.17%95.91%96.45%

95.83%NC沖一次合格率（夜班）≥99.0%≥99.6%97.83%95.46%89.74%91.03%94.77%99.15%95.21%

導通率

3一、鈑金廠各車間質量數據一、鈑金廠各車間數據注：達標的數據4二、鈑金廠各工序質量合格率噴涂一次合格率及異常數據大件（白班）缺陷類別露底顆粒掛具印桔皮積粉飛粉漏撕保護漏保護劃傷其他合計不良數量714137121198653203不良比率35.0%20.2%18.2%5.9%5.4%4.4%3.9%3.0%2.5%1.5%100%累計比率35.0%55.2%73.4%79.3%84.7%89.2%93.1%96.1%98.5%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1露底噴粉工走槍不均勻對噴粉工加強培訓陳俊9月19日4二、鈑金廠各工序質量合格率噴涂一次合格率及異常數據大件（白5噴涂一次合格率及異常數據大件（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別露底掛具印積粉飛粉毛刺漏撕保護劃傷顆粒變形其他合計不良數量942421151385421187不良比率50.3%12.8%11.2%8.0%7.0%4.3%2.7%2.1%1.1%0.5%100%累計比率50.3%63.1%74.3%82.4%89.3%93.6%96.3%98.4%99.5%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1露底噴粉工走槍不均勻對噴粉工加強培訓陳俊9月19日5噴涂一次合格率及異常數據大件（夜班）二、鈑金廠各工序質量合6噴涂不良分布中件（白班）二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別露底顆粒掛具印桔皮劃傷漏撕保護飛粉其他合計不良數量53986653191不良比率58.2%9.9%8.8%6.6%6.6%5.5%3.3%1.1%100.0%累計比率58.2%68.1%76.9%83.5%90.1%95.6%98.9%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1露底零件結構復雜，構槽死角位不易上粉下掛前安排專人對不易上粉進行修補。周海成9月19日6噴涂不良分布中件（白班）二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別7噴涂一次合格率及異常數據中件（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別掛具印露底漏撕保護積粉飛粉變形漏保護其他合計不良數量19976543255不良比率34.5%16.4%12.7%10.9%9.1%7.3%5.5%3.6%

累計比率34.5%50.9%63.6%74.5%83.6%90.9%96.4%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1掛具印下掛后未安排人員對掛具印進行修補下掛后安排人員對掛具印用刀片修理后補自干漆再報檢轉序周海成9月19日7噴涂一次合格率及異常數據中件（夜班）二、鈑金廠各工序質量合8二、鈑金廠各工序質量合格率噴涂不良分布小件（白班）缺陷類別露底漏撕保護飛粉顆粒劃傷桔皮其他合計不良數量42241913540107不良比率39.3%22.4%17.8%12.1%4.7%3.7%0.0%100.0%累計比率39.3%61.7%79.4%91.6%96.3%100.0%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施

計劃完成時間1露底零件結構復雜，構槽死角位不易上粉下掛前安排專人對不易上粉進行修補。

9月19日8二、鈑金廠各工序質量合格率噴涂不良分布小件（白班）缺陷類別9噴涂不良分布小件（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別掛具印露底毛刺積粉顆粒飛粉其他合計不良數量512313111075120不良比率42.5%19.2%10.8%9.2%8.3%5.8%4.2%100.0%累計比率42.5%61.7%72.5%81.7%90.0%95.8%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1掛具印下掛后未安排人員對掛具印進行修補下掛后安排人員對掛具印用刀片修理后補自干漆再報檢轉序周海成9月19日9噴涂不良分布小件（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別101010二、鈑金廠各工序質量合格率前處理不良分布（白班）缺陷類別劃傷焊渣磷化液臟污生銹其他合計不良數量3516987479不良比率44.3%20.3%11.4%10.1%8.9%5.1%100.0%累計比率44.3%64.6%75.9%86.1%94.9%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1劃傷來料產品防護沒有做好。對于來料沒有做好防護的產品。一概拒收趙鮮9月19日101010二、鈑金廠各工序質量合格率前處理不良分布（白班）11前處理不良分布（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別生銹焊渣劃傷臟污磷化液發(fā)黃變形其他合計不良數量74503026131086217不良比率34.1%23.0%13.8%12.0%6.0%4.6%3.7%2.8%100.0%累計比率34.1%57.1%71.0%82.9%88.9%93.5%97.2%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1生銹磷化超期在物料磷化超期內噴涂趙鮮9月19日11前處理不良分布（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別二、鈑金廠各工序質量合格率焊接一次合格率及異常數據（白班）項目

項目

項目

項目

12周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量18606862032504401440549

不合格數3015121718310

合格數量18306712020487383437539000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率98.39%97.81%99.41%96.63%95.51%99.32%98.18%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目焊渣線橋脫落焊渣焊渣焊渣漏加焊焊渣

二、鈑金廠各工序質量合格率焊接一次合格率及異常數據（白班）項13焊接不良分布（白班）缺陷類別焊渣焊反方向頂柱焊反合計不良數量53210不良比率50.00%30.00%20.00%100.00%累計比率50.00%80.00%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期121011307后圍框（焊渣）1、未清理干凈產品表面焊渣2、清理焊渣時未使用風槍1、嚴格規(guī)定用風槍清理焊渣2、對焊接表面適當保護，防止焊渣飛濺草正偉2014.9.19

二、鈑金廠各工序質量合格率13焊接不良分布（白班）缺陷類別焊渣焊反方向頂柱焊反合計不良14二、鈑金廠各工序質量合格率焊接一次合格率及異常數據（夜班）周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量971895158611963574911035

不合格數2448422213139

合格數量947847154411743444781026000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率97.53%94.64%97.35%98.16%96.36%97.35%99.13%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目漏焊焊渣漏焊漏焊漏焊焊渣脫焊

14二、鈑金廠各工序質量合格率焊接一次合格率及異常數據（夜班15焊接不良分布（夜班）缺陷類別脫焊焊渣虛焊合計不良數量6219不良比率66.67%22.22%11.11%100.00%累計比率66.67%88.89%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期121020474空調罩（脫焊）點焊作業(yè)時電極發(fā)黑未及時銼掉電極黑點導致脫焊每點焊3PCS產品清理一次機臺電極曹正偉2014.9.19

二、鈑金廠各工序質量合格率15焊接不良分布（夜班）缺陷類別脫焊焊渣虛焊合計不良數量6216二、鈑金廠各工序質量合格率NC沖一次合格率及異常數據（白班）周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量2741174938771836223424472743

不合格數1033702910810095

合格數量2731171638071807212623472648000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率99.64%98.11%98.19%98.42%95.17%95.91%96.54%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目毛刺毛刺毛刺毛刺毛刺刮花刮花

16二、鈑金廠各工序質量合格率NC沖一次合格率及異常數據（白17NC沖不良分布（白班）缺陷類別刮花表面腐蝕壓印打反邊緣變形網孔變形劃傷壓痕合計不良數量541412444395不良比率56.84%14.74%12.63%4.21%4.21%4.21%3.16%100.00%累計比率56.84%71.58%84.21%88.42%92.63%96.84%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期121020474橫梁（刮花）機床毛刷磨損建議更換毛刷易興海2014.9.21

二、鈑金廠各工序質量合格率17NC沖不良分布（白班）缺陷類別刮花表面腐蝕壓印打反邊緣變18NC沖一次合格率及異常數據（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量1569163126991683131917691065

不合格數3474277151691551

合格數量1535155724221532125017541014000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率97.83%95.46%89.74%91.03%94.77%99.15%95.21%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目毛刺刮花未貼膜保護刮花材質厚度不良毛刺毛刺

18NC沖一次合格率及異常數據（夜班）二、鈑金廠各工序質量合19NC沖不良分布（夜班）缺陷類別毛刺變形壓印合計不良數量418251不良比率80.39%15.69%3.92%100.00%累計比率80.39%96.08%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期121011267加強支架1（毛刺）刀具磨損較大，導致間隙不規(guī)格合理選用下模間隙羅文清2014.9.19

二、鈑金廠各工序質量合格率19NC沖不良分布（夜班）缺陷類別毛刺變形壓印合計不良數量420二、鈑金廠各工序質量合格率普沖一次合格率及異常數據（白班）周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量2878275430256466243526414993

不合格數85745715916173143

合格數量2793268029686307227425684850000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率97.05%97.31%98.12%97.54%93.39%97.24%97.14%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目毛刺孔打偏毛刺壓印壓印壓印壓印

20二、鈑金廠各工序質量合格率普沖一次合格率及異常數據（白班21沖壓工序不良分布（白班）缺陷類別壓印劃傷變形壓傷開裂合計不良數量5337181817143不良比率37.06%25.87%12.59%12.59%11.89%100.00%累計比率37.06%62.94%75.52%88.11%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期101071880隔板（壓?。┠＞呱嫌嗔衔醇皶r清理干凈每生產5-10PCS產品用風槍清理一次模具楊小龍2014.9.19

二、鈑金廠各工序質量合格率21沖壓工序不良分布（白班）缺陷類別壓印劃傷變形壓傷開裂合計22普沖一次合格率及異常數據（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量481138714719504696010060

不合格數29144113010945350

合格數量45203430458949379159710000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率93.95%88.61%97.25%97.84%95.31%96.52%0.0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目壓印壓印壓傷壓傷壓印壓印

22普沖一次合格率及異常數據（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格23二、鈑金廠各工序質量合格率折彎一次合格率及異常數據（白班）周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量1235453361483136216157214928

不合格數13104146216215378

合格數量1222442960023115209955684850000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率98.95%97.71%97.63%99.33%97.13%97.33%98.42%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目尺寸不良來料腐蝕折斜表面腐蝕尺寸不良尺寸不良角度不良

23二、鈑金廠各工序質量合格率折彎一次合格率及異常數據（白班24折彎不良分布(白班)缺陷類別角度不良毛刺變形尺寸不良折斜折反劃傷合計不良數量3014111093178不良比率38.46%17.95%14.10%12.82%11.54%3.85%1.28%100.00%累計比率38.46%56.41%70.51%83.33%94.87%98.72%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期152210708支撐彎角2（角度不良）板材密度不均勻造成折彎角度偏大或偏小不良申請對板材密度進行測試，作業(yè)中多做自檢。楊志樂2014.9.19

二、鈑金廠各工序質量合格率24折彎不良分布(白班)缺陷類別角度不良毛刺變形尺寸不良折斜二、鈑金廠各工序質量合格率25折彎一次合格率及異常數據（夜班）周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量6521395049243023164510271919

不合格數1803326828782923

合格數量634139174656299515679981896000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率97.24%99.16%94.56%99.07%95.26%97.18%98.80%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目來料腐蝕角度不良來料毛刺折斜角度不良折斜劃傷

二、鈑金廠各工序質量合格率25折彎一次合格率及異常數據（夜班26折彎不良分布(夜班)缺陷類別劃傷折斜折反合計不良數量129223不良比率52.17%39.13%8.70%100.00%累計比率52.17%91.30%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期152210680底板（劃傷）作業(yè)過程中對產品防護不嚴造成產品劃傷作業(yè)中教導作業(yè)員輕拿輕放產品，領班、組長進行監(jiān)督并使用EPE墊進行防護石昆明2014.9.19

二、鈑金廠各工序質量合格率26折彎不良分布(夜班)缺陷類別劃傷折斜折反合計不良數量1227打磨一次合格率及數據分布（白班）二、鈑金廠各工序質量合格率周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量123518771991147581912471067

不合格數131855024372820

合格數量122216921941145178212191047000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率98.95%90.14%97.49%98.37%95.48%97.75%98.13%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目生銹生銹漏底板打磨變形漏打磨生銹打磨變形

27打磨一次合格率及數據分布（白班）二、鈑金廠各工序質量合格打磨不良數據分類（白班）缺陷類別打磨變形來料毛刺漏打磨合計不良數量106420不良比率50.00%30.00%20.00%100.00%累計比率50.00%80.00%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期121011307圍框（打磨變形）打磨力度過大，用力不均勻現場對打磨人員進行培訓、宣導，用適當力度進行打磨作業(yè)丁勇2014.9.19

二、鈑金廠各工序質量合格率打磨不良數據分類（白班）缺陷類別打磨變形來料毛刺漏打磨合計不29打磨不良數據分類（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量5801514137512955905031085

不合格數71994446131421

合格數量5091415133112495774891064000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率87.76%93.46%96.80%96.45%97.80%97.22%98.06%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目生銹漏打磨漏打磨焊渣漏打磨打磨凹坑打磨凹坑

29打磨不良數據分類（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率周30打磨不良數據分類（夜班）缺陷類別打磨凹坑打磨變形合計不良數量111021不良比率52.38%47.62%100.00%累計比率52.38%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期121020526箱體（打磨凹坑）來料變形，凹凸不平加強對來料管控，用直尺進行平面度檢測后再打磨丁勇2014.9.19

二、鈑金廠各工序質量合格率30打磨不良數據分類（夜班）缺陷類別打磨凹坑打磨變形合計不良31壓鉚一次合格率及異常數據（白班）二、鈑金廠各工序質量合格率周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量126764043562417223546719545639

不合格數791715944404032

合格數量125974026546517179542719145607000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率99.38%99.58%97.17%99.74%99.27%97.95%99.43%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目壓偏露牙劃傷漏壓鉚壓偏壓偏來料腐蝕

31壓鉚一次合格率及異常數據（白班）二、鈑金廠各工序質量合格32壓鉚不良分布(白班)缺陷類別來料腐蝕漏壓鉚鉚釘松動來料變形合計不良數量14142232不良比率43.75%43.75%6.25%6.25%100.00%累計比率43.75%87.50%93.75%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期121020538安裝支架（來料腐蝕）表面腐蝕的現象多數來源于外協來料，上工序腐蝕現象出于板材加強對物料接收質量的管控，防止腐蝕物料下轉王祥2014.9.19

二、鈑金廠各工序質量合格率32壓鉚不良分布(白班)缺陷類別來料腐蝕漏壓鉚鉚釘松動來料變33壓鉚一次合格率及異常數據（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量169413877631310960144418028922

不合格數6243143109151115

合格數量168793834617010851142917918907000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率99.63%98.89%97.73%99.01%98.96%99.39%99.83%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目漏壓鉚漏牙刮花來料腐蝕漏壓鉚漏壓鉚壓偏

33壓鉚一次合格率及異常數據（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格34壓鉚不良分布(夜班)缺陷類別壓偏來料腐蝕鉚釘松動漏壓鉚露牙合計不良數量6332115不良比率40.00%20.00%20.00%13.33%6.67%100.00%累計比率40.00%60.00%80.00%93.33%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期1211611825底殼（壓偏）1、員工加工過程中粗心大意，未做好自檢工作

1、加強員工自檢培訓與現場宣導王祥2014.9.19

二、鈑金廠各工序質量合格率34壓鉚不良分布(夜班)缺陷類別壓偏來料腐蝕鉚釘松動漏壓鉚露35三、鈑金廠三防稽查三防稽查問題點35三、鈑金廠三防稽查三防稽查問題點三、鈑金廠三防稽查三防稽查問題點36東莞陽天電子科技有限公司第37周三防稽查問題點清單巡線人員:劉洋張智趙鮮時間:2014年9月12日16：00～17：00NO問題描述責任部門/責任人完成時間整改要求附件確認人結案與否備注1<前處理自動線悍馬系統(tǒng)點檢保養(yǎng)表＞周保養(yǎng)未實施張智9月12日立即安排保養(yǎng)人員實施保養(yǎng)

2自動線多個壓力表均未達到規(guī)格值，要求0.15～0.25MPA,且壓力表未校驗.趙鮮2014-9-12

2014-10-151、確保閥門全開；

2、跟摧新壓力表的外校進度。

3《鹽霧試驗各參數表》PH計每天測試值均為7.1,9月11日下午17:00抽測為6.5,可見以往測試數據不真實.張智9月12日對鹽霧測試員進行現場實操培訓。及時調整鹽霧溶液PH值達標。

4YT-1-E-088電導率測試儀,于2014.1.16日已校驗過期,噴涂用色差儀校驗標簽面目全飛.張智1、9月12日

2、9月12日1、電導率申請外校；

2、確認色差儀的有效期并用臨時標識卡標識在顯眼處。

5自動線脫脂料無來料檢驗記錄。(此問題點在33周稽查已提到,請及時完成)余龍裕9月12日補做進料檢驗。

621011284上托架,在9月10日19:00磷化,已超過24H,QC未對此產品做標識并隔離.張智9月12日安排QC即時對現場物料進行排查；后續(xù)領班每天進行巡查。

7噴涂二線已磷化產品與與噴涂產品放置在同一蝴蝶蘭中趙鮮9月12日1、即時對混放物料進行分類擺；

2、安排人員對現場物料進行排查整改。

三、鈑金廠三防稽查三防稽查問題點36東莞陽天電子科技有限公37三、鈑金廠三防稽查污水處理狀況檢測項目國標值內控值檢測值責任人完成狀況結果確認總鋅(外檢）≤1.5mg/L0.9mg/L0.0914張智第3季度（2014/08/05）污水處理合格。合格化學需氧量(外檢)≤80mg/L40mg/L19.5張智合格磷酸鹽(外檢)≤1.0mg/L0.5mg/L0.375合格懸浮物50mg/L15mg/L12張智合格5日生化需氧量（外檢）≤20mg/L10mg/L3.6張智備注本次結果，為2014年3季度（2014/08/05送樣）污水排放外發(fā)檢驗值。合格。合格37三、鈑金廠三防稽查污水處理狀況檢測項目國標值內控值檢測值38三、鈑金廠三防稽查電導率數據檢測項目國標值內控值檢測值責任人稽查人完成狀況結果確認電導率無要求≤6ms/cm周一周二周三周四周五周六任永鋼張智第38周（9月13~9月19日）合格3.33.53.63.22.93.1PH值6.0~9.06.5~8.06.86.97.27.16.97.1任永鋼張智備注實測值超標改善對策：1.開啟氣浮閥清除污水中大的固體物，降低污水電導率。2.調節(jié)氫氧化鈉添加量，中和污水的PH值。3.使用PH自動檢測設備對進、出污水PH值實時監(jiān)測。38三、鈑金廠三防稽查電導率數據檢測項目國標值內控值檢測值責39四、鈑金廠制程異常制程異常單匯總39四、鈑金廠制程異常制程異常單匯總40四、鈑金廠制程異常外委來料異常單匯總（白班）缺陷類別生銹發(fā)黃合計不良數量437不良比率57.1%42.9%100.0%累計比率57.1%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1生銹磷化超期在物料磷化超期內噴涂周華林9月19日40四、鈑金廠制程異常外委來料異常單匯總（白班）缺陷類別生銹41四、鈑金廠制程異常外委來料異常單匯總（夜班）缺陷類別生銹發(fā)黃合計不良數量481058不良比率82.8%17.2%100.0%累計比率82.8%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1生銹磷化超期在物料磷化超期內噴涂周華林9月19日41四、鈑金廠制程異常外委來料異常單匯總（夜班）缺陷類別生銹42四、鈑金廠制程異常質量首件異常單狀況42四、鈑金廠制程異常質量首件異常單狀況43四、鈑金廠制程異常質量首件異常單狀況序號班別日期操作員產品編碼零件圖號/名稱異常內容備注1夜班2014.9.15鄭明明52210907板1/86111294圖紙要求板長410MM，實測為408.1MM，短1.9MM第二次送檢OK

43四、鈑金廠制程異常質量首件異常單狀況序號班別日期操作員產44五.上周工作完成情況東莞陽天異常問題處理周表NO.發(fā)生車間異常問題描述

（時間，發(fā)現數量，初步判斷）原因調查

（通過數據，確定根因）處理意見

（緊急對策和根本對策）效果確認

（用數量，數據驗證）水平展開

（確定車間和責任人）處理結果

負責人1噴涂（21020489）在裝配中，DKBA6.153.6935支架焊接與框體底蓋拉鉚時，鉚釘放不進去，需要鉆孔后方可。1.實測得噴涂后支架焊接13個拉鉚孔為?3.9-?4.0，鉚釘直徑為?3.912.13個拉鉚孔用?4.2的鉆頭鉆過孔后，孔徑為?4.2-?4.3，鉚釘可順利放進去拉鉚。

1.建議優(yōu)化零件DKBA8.030.7811下料圖檔，3-?4.2改為?4.52.建議優(yōu)化零件DKBA8.030.8135下料圖檔，10-?4.2改為?4.5在修改模具中

2焊接（02353395）DKBA8.032.8263控制盒，焊接為四角內部點焊接。內部點焊接不便，不能打磨，焊點不美觀將四角點焊接，改為碰焊3點工程在受理中

3鐳射（99044AKH-JGJ)零件DKBA8.052.2758連接彎角，為鐳射下料。下料尺寸為88.9X73mm，板厚2.5mm，每次下料為1600pcs左右，因孔和弧度較多，下料需30h。建議用模具下料已提交工程向工

4焊接（02352130、52210525）1.02352130中，外門板DKBA8.610.6969接地螺釘M6X12（DKBA8.900.0352）處，現在是3-?2定位孔，先在螺釘背部定位焊，再CO2加焊.焊接時不便。2.52210525中，前門DKBA8.610.7074同樣.建議把3-?2定位孔，改為梅花孔，圖示.定位焊后，直接塞焊，焊接牢固1.新訂單，按此方案執(zhí)行2.舊編碼有設變，優(yōu)化修改

44五.上周工作完成情況東莞陽天異常問題處理周表NO.發(fā)生車45五.上周工作完成情況鈑金品質29周工作完成情況序號工作事項責任人預計完成時間實際完成時間確認人1報表填寫培訓彭光強2014-7-16

2014/07/15張智2第二季度工業(yè)污水第三方檢測采樣協調張智2014-7-18未完成文朋3識圖和量具使用培訓考核張智2014-7-152014/07/16文朋4制程品質控制程師培訓考核張智2014-7-152014/07/18文朋5焊接工藝參數點檢推動張智2014-7-18未完成文朋45五.上周工作完成情況鈑金品質29周工作完成情況序號工作事46五.下周工作重點鈑金品質30周工作完成情況序號工作事項責任人預計完成時間實際完成時間確認人1第二季度工業(yè)污水第三方檢測采樣協調張智2014-7-25文朋2焊接工藝參數點檢推動張智2014-7-25文朋3三檢全履蓋落實張智2014/07/27文朋46五.下周工作重點鈑金品質30周工作完成情況序號工作事項責47六、結束語THEEND47六、結束語THEEND結構件廠（鈑金、焊接和噴涂）第38周品質周報結構件廠：崔世新2014年9月19日48

東莞陽天電子科技有限公司

Dongguan

Yangtian

Electron

Technologies

Co.,Ltd.結構件廠（鈑金、焊接和噴涂）第38周品質周報結構件目錄49一、鈑金廠各車間質量數據1.焊接產品合格率2.噴涂產品合格率二、鈑金廠各工序質量數據1.NC沖一次合格率及改善措施2.折彎一次合格率及改善措施3.普沖一次合格率及改善措施4.壓鉚一次合格率及改善措施三、鈑金廠三防稽查

1.三防稽查數據2.三防問題點描述3.污水處理狀況4.電導率數據四、鈑金廠制程異常1.制程異常單匯總2.制程異常首件匯總五、下周工作重點目錄2一、鈑金廠各車間質量數據50一、鈑金廠各車間質量數據一、鈑金廠各車間數據注：達標的數據用黑色字體，未達標的數據用紅色字體。

各工序產品一次合格率質量

目標修改后的目標第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周平均值噴涂整體一次合格率（大件）≥99.0%≥99.0%89.25%87.24%80.65%82.47%80.19%85.22%93.70%

92.90%噴涂整體一次合格率（中件）≥99.0%≥99.0%85.99%88.76%89.05%84.31%81.60%84.66%94.00%

噴涂整體一次合格率（小件）≥99.0%≥99.6%84.56%88.75%89.16%87.68%82.43%84.77%91.00%

打磨一次合格率（白班）≥99.0%≥99.0%98.95%90.14%97.49%98.37%95.48%97.75%98.13%

98.10%打磨一次合格率（夜班）≥99.0%≥99.0%87.76%93.46%96.80%96.45%97.80%97.22%98.06%

焊接一次合格率（白班)≥99.0%≥99.0%97.53%94.64%99.41%96.63%95.51%99.32%98.18%

98.66%焊接一次合格率(夜班）≥99.0%≥99.0%97.53%94.64%97.35%98.16%96.36%97.35%99.13%

普沖一次合格率（白班）≥99.0%≥99.6%97.05%97.31%98.12%97.54%93.99%97.24%97.14%

97.14%普沖一次合格率（夜班≥99.0%≥99.6%93.35%88.61%97.25%97.84%95.31%96.52%------

壓鉚一次合格率（白班）100.00%100.00%99.38%98.89%97.17%99.74%99.27%97.95%99.43%

99.63%壓鉚一次合格率（夜班）100.00%100.00%99.63%98.89%97.73%99.01%98.96%99.39%99.83%

鉗工一次合格率（白班）≥99.0%≥99.6%99.09%95.94%97.20%-------------------

------鉗工一次合格率（夜班）≥99.0%≥99.6%95.82%94.71%95.82%---------------------

折彎一次合格率（白班）≥99.0%≥99.6%98.95%97.71%97.63%99.33%97.13%97.33%98.42%

98.61%折彎一次合格率（夜班）≥99.0%≥99.6%97.24%99.16%94.56%99.07%95.26%97.18%98.80%

NC沖一次合格率（白班）≥99.0%≥99.6%99.64%98.11%98.19%98.42%95.17%95.91%96.45%

95.83%NC沖一次合格率（夜班）≥99.0%≥99.6%97.83%95.46%89.74%91.03%94.77%99.15%95.21%

導通率

3一、鈑金廠各車間質量數據一、鈑金廠各車間數據注：達標的數據51二、鈑金廠各工序質量合格率噴涂一次合格率及異常數據大件（白班）缺陷類別露底顆粒掛具印桔皮積粉飛粉漏撕保護漏保護劃傷其他合計不良數量714137121198653203不良比率35.0%20.2%18.2%5.9%5.4%4.4%3.9%3.0%2.5%1.5%100%累計比率35.0%55.2%73.4%79.3%84.7%89.2%93.1%96.1%98.5%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1露底噴粉工走槍不均勻對噴粉工加強培訓陳俊9月19日4二、鈑金廠各工序質量合格率噴涂一次合格率及異常數據大件（白52噴涂一次合格率及異常數據大件（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別露底掛具印積粉飛粉毛刺漏撕保護劃傷顆粒變形其他合計不良數量942421151385421187不良比率50.3%12.8%11.2%8.0%7.0%4.3%2.7%2.1%1.1%0.5%100%累計比率50.3%63.1%74.3%82.4%89.3%93.6%96.3%98.4%99.5%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1露底噴粉工走槍不均勻對噴粉工加強培訓陳俊9月19日5噴涂一次合格率及異常數據大件（夜班）二、鈑金廠各工序質量合53噴涂不良分布中件（白班）二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別露底顆粒掛具印桔皮劃傷漏撕保護飛粉其他合計不良數量53986653191不良比率58.2%9.9%8.8%6.6%6.6%5.5%3.3%1.1%100.0%累計比率58.2%68.1%76.9%83.5%90.1%95.6%98.9%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1露底零件結構復雜，構槽死角位不易上粉下掛前安排專人對不易上粉進行修補。周海成9月19日6噴涂不良分布中件（白班）二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別54噴涂一次合格率及異常數據中件（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別掛具印露底漏撕保護積粉飛粉變形漏保護其他合計不良數量19976543255不良比率34.5%16.4%12.7%10.9%9.1%7.3%5.5%3.6%

累計比率34.5%50.9%63.6%74.5%83.6%90.9%96.4%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1掛具印下掛后未安排人員對掛具印進行修補下掛后安排人員對掛具印用刀片修理后補自干漆再報檢轉序周海成9月19日7噴涂一次合格率及異常數據中件（夜班）二、鈑金廠各工序質量合55二、鈑金廠各工序質量合格率噴涂不良分布小件（白班）缺陷類別露底漏撕保護飛粉顆粒劃傷桔皮其他合計不良數量42241913540107不良比率39.3%22.4%17.8%12.1%4.7%3.7%0.0%100.0%累計比率39.3%61.7%79.4%91.6%96.3%100.0%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施

計劃完成時間1露底零件結構復雜，構槽死角位不易上粉下掛前安排專人對不易上粉進行修補。

9月19日8二、鈑金廠各工序質量合格率噴涂不良分布小件（白班）缺陷類別56噴涂不良分布小件（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別掛具印露底毛刺積粉顆粒飛粉其他合計不良數量512313111075120不良比率42.5%19.2%10.8%9.2%8.3%5.8%4.2%100.0%累計比率42.5%61.7%72.5%81.7%90.0%95.8%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1掛具印下掛后未安排人員對掛具印進行修補下掛后安排人員對掛具印用刀片修理后補自干漆再報檢轉序周海成9月19日9噴涂不良分布小件（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別575757二、鈑金廠各工序質量合格率前處理不良分布（白班）缺陷類別劃傷焊渣磷化液臟污生銹其他合計不良數量3516987479不良比率44.3%20.3%11.4%10.1%8.9%5.1%100.0%累計比率44.3%64.6%75.9%86.1%94.9%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1劃傷來料產品防護沒有做好。對于來料沒有做好防護的產品。一概拒收趙鮮9月19日101010二、鈑金廠各工序質量合格率前處理不良分布（白班）58前處理不良分布（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別生銹焊渣劃傷臟污磷化液發(fā)黃變形其他合計不良數量74503026131086217不良比率34.1%23.0%13.8%12.0%6.0%4.6%3.7%2.8%100.0%累計比率34.1%57.1%71.0%82.9%88.9%93.5%97.2%100.0%

序號問題描述原因分析改善措施責任人計劃完成時間1生銹磷化超期在物料磷化超期內噴涂趙鮮9月19日11前處理不良分布（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率缺陷類別二、鈑金廠各工序質量合格率焊接一次合格率及異常數據（白班）項目

項目

項目

項目

59周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量18606862032504401440549

不合格數3015121718310

合格數量18306712020487383437539000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率98.39%97.81%99.41%96.63%95.51%99.32%98.18%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目焊渣線橋脫落焊渣焊渣焊渣漏加焊焊渣

二、鈑金廠各工序質量合格率焊接一次合格率及異常數據（白班）項60焊接不良分布（白班）缺陷類別焊渣焊反方向頂柱焊反合計不良數量53210不良比率50.00%30.00%20.00%100.00%累計比率50.00%80.00%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期121011307后圍框（焊渣）1、未清理干凈產品表面焊渣2、清理焊渣時未使用風槍1、嚴格規(guī)定用風槍清理焊渣2、對焊接表面適當保護，防止焊渣飛濺草正偉2014.9.19

二、鈑金廠各工序質量合格率13焊接不良分布（白班）缺陷類別焊渣焊反方向頂柱焊反合計不良61二、鈑金廠各工序質量合格率焊接一次合格率及異常數據（夜班）周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量971895158611963574911035

不合格數2448422213139

合格數量947847154411743444781026000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率97.53%94.64%97.35%98.16%96.36%97.35%99.13%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目漏焊焊渣漏焊漏焊漏焊焊渣脫焊

14二、鈑金廠各工序質量合格率焊接一次合格率及異常數據（夜班62焊接不良分布（夜班）缺陷類別脫焊焊渣虛焊合計不良數量6219不良比率66.67%22.22%11.11%100.00%累計比率66.67%88.89%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期121020474空調罩（脫焊）點焊作業(yè)時電極發(fā)黑未及時銼掉電極黑點導致脫焊每點焊3PCS產品清理一次機臺電極曹正偉2014.9.19

二、鈑金廠各工序質量合格率15焊接不良分布（夜班）缺陷類別脫焊焊渣虛焊合計不良數量6263二、鈑金廠各工序質量合格率NC沖一次合格率及異常數據（白班）周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量2741174938771836223424472743

不合格數1033702910810095

合格數量2731171638071807212623472648000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率99.64%98.11%98.19%98.42%95.17%95.91%96.54%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目毛刺毛刺毛刺毛刺毛刺刮花刮花

16二、鈑金廠各工序質量合格率NC沖一次合格率及異常數據（白64NC沖不良分布（白班）缺陷類別刮花表面腐蝕壓印打反邊緣變形網孔變形劃傷壓痕合計不良數量541412444395不良比率56.84%14.74%12.63%4.21%4.21%4.21%3.16%100.00%累計比率56.84%71.58%84.21%88.42%92.63%96.84%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期121020474橫梁（刮花）機床毛刷磨損建議更換毛刷易興海2014.9.21

二、鈑金廠各工序質量合格率17NC沖不良分布（白班）缺陷類別刮花表面腐蝕壓印打反邊緣變65NC沖一次合格率及異常數據（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量1569163126991683131917691065

不合格數3474277151691551

合格數量1535155724221532125017541014000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率97.83%95.46%89.74%91.03%94.77%99.15%95.21%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目毛刺刮花未貼膜保護刮花材質厚度不良毛刺毛刺

18NC沖一次合格率及異常數據（夜班）二、鈑金廠各工序質量合66NC沖不良分布（夜班）缺陷類別毛刺變形壓印合計不良數量418251不良比率80.39%15.69%3.92%100.00%累計比率80.39%96.08%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期121011267加強支架1（毛刺）刀具磨損較大，導致間隙不規(guī)格合理選用下模間隙羅文清2014.9.19

二、鈑金廠各工序質量合格率19NC沖不良分布（夜班）缺陷類別毛刺變形壓印合計不良數量467二、鈑金廠各工序質量合格率普沖一次合格率及異常數據（白班）周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量2878275430256466243526414993

不合格數85745715916173143

合格數量2793268029686307227425684850000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率97.05%97.31%98.12%97.54%93.39%97.24%97.14%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目毛刺孔打偏毛刺壓印壓印壓印壓印

20二、鈑金廠各工序質量合格率普沖一次合格率及異常數據（白班68沖壓工序不良分布（白班）缺陷類別壓印劃傷變形壓傷開裂合計不良數量5337181817143不良比率37.06%25.87%12.59%12.59%11.89%100.00%累計比率37.06%62.94%75.52%88.11%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期101071880隔板（壓?。┠＞呱嫌嗔衔醇皶r清理干凈每生產5-10PCS產品用風槍清理一次模具楊小龍2014.9.19

二、鈑金廠各工序質量合格率21沖壓工序不良分布（白班）缺陷類別壓印劃傷變形壓傷開裂合計69普沖一次合格率及異常數據（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格率周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量481138714719504696010060

不合格數29144113010945350

合格數量45203430458949379159710000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率93.95%88.61%97.25%97.84%95.31%96.52%0.0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目壓印壓印壓傷壓傷壓印壓印

22普沖一次合格率及異常數據（夜班）二、鈑金廠各工序質量合格70二、鈑金廠各工序質量合格率折彎一次合格率及異常數據（白班）周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量1235453361483136216157214928

不合格數13104146216215378

合格數量1222442960023115209955684850000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率98.95%97.71%97.63%99.33%97.13%97.33%98.42%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目尺寸不良來料腐蝕折斜表面腐蝕尺寸不良尺寸不良角度不良

23二、鈑金廠各工序質量合格率折彎一次合格率及異常數據（白班71折彎不良分布(白班)缺陷類別角度不良毛刺變形尺寸不良折斜折反劃傷合計不良數量3014111093178不良比率38.46%17.95%14.10%12.82%11.54%3.85%1.28%100.00%累計比率38.46%56.41%70.51%83.33%94.87%98.72%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期152210708支撐彎角2（角度不良）板材密度不均勻造成折彎角度偏大或偏小不良申請對板材密度進行測試，作業(yè)中多做自檢。楊志樂2014.9.19

二、鈑金廠各工序質量合格率24折彎不良分布(白班)缺陷類別角度不良毛刺變形尺寸不良折斜二、鈑金廠各工序質量合格率72折彎一次合格率及異常數據（夜班）周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量6521395049243023164510271919

不合格數1803326828782923

合格數量634139174656299515679981896000目標值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率97.24%99.16%94.56%99.07%95.26%97.18%98.80%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!TOP1不良項目來料腐蝕角度不良來料毛刺折斜角度不良折斜劃傷

二、鈑金廠各工序質量合格率25折彎一次合格率及異常數據（夜班73折彎不良分布(夜班)缺陷類別劃傷折斜折反合計不良數量129223不良比率52.17%39.13%8.70%100.00%累計比率52.17%91.30%100.00%

序號問題點原因分析改善措施責任人完成日期152210680底板（劃傷）作業(yè)過程中對產品防護不嚴造成產品劃傷作業(yè)中教導作業(yè)員輕拿輕放產品，領班、組長進行監(jiān)督并使用EPE墊進行防護石昆明2014.9.19

二、鈑金廠各工序質量合格率26折彎不良分布(夜班)缺陷類別劃傷折斜折反合計不良數量1274打磨一次合格率及數據分布（白班）二、鈑金廠各工序質量合格率周數月份第32周第33周第34周第35周第36周第37周第38周第39周第40周第41周抽檢數量123518771991147581912471067

不合格數131855024372820

合格數量