焊接工程質(zhì)量控制課件

工程質(zhì)量檢查員培訓

焊接工程質(zhì)量檢查季明工程質(zhì)量檢查員培訓

焊接工程質(zhì)量檢查季明1第一節(jié)概述一、焊接的分類通過對兩塊金屬的加熱和加壓，實現(xiàn)永久性連接，我們稱之為“焊接”。根據(jù)所找到的基本途徑，形成了焊接的基本分類。(一)熔化焊接使被連接的構(gòu)件表面局部加熱熔化成液體，然后冷卻結(jié)晶成一體的方法叫熔化焊接。實現(xiàn)熔化焊接的關(guān)鍵是有一個能量集中，溫度足夠高的加熱熱源。按照熱源形式的不同，熔化焊接的基本方法有:氣焊、電弧焊、電渣焊、激光焊等若干種。(二)壓力焊接利用摩擦、擴散和加壓等物理作用克服兩個連接表面的不平度，去除氧化膜和其他污染物，使兩個連接面上的原子相互接近到晶格距離，從而在固態(tài)條件下實現(xiàn)的連接過程稱為固相連接,按照加熱方法不同，壓力焊接基本方法有：冷壓焊（不采取加熱措施）、摩擦焊、超聲波焊、爆炸焊、鍛焊、擴散焊、電阻對焊、閃光對焊等若干種。(三)釬焊利用某種熔點低于被連接件材料的熔點的熔化金屬（釬料）作連接的媒介物在連接界面上的流散浸潤作用，然后冷卻結(jié)晶形成結(jié)合面的方法稱為釬焊。釬焊過程必須采取加熱(使釬料熔化，母材不熔化)和保護措施（使熔化的奸料不與母材接觸）。按照熱源和保護條件不同釬焊方法分為：火焰釬焊、真空或充氣感應釬焊、電阻爐釬焊、鹽浴釬焊等若干種，第一節(jié)概述一、焊接的分類2二焊接工程質(zhì)量檢驗的要點及依據(jù)化工石油行業(yè)焊接工程常用到的有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標準主要有：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》(國質(zhì)檢鍋[2002]109號)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》(勞部發(fā)[1996]140號)《鋼制壓力容器》GB150-1998《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000《石油化工工程焊接工藝評定》SHJ509-88《壓力容器無損檢測》GB4730-94《鋼熔化焊對接焊縫接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87《球型儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128-40《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH350l—2002《石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程》SH3523--92《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525-42《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225-95《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103-1995《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH3526-92《石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程》SH3523-92《石油化工不銹復合鋼焊接規(guī)程》SH3527-92《石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工標準》SH3524-92二焊接工程質(zhì)量檢驗的要點及依據(jù)化工石油行業(yè)焊接工程常用到的有3第二節(jié)焊工的管理一、焊工考試對于所有的焊工均應進行焊工考試，根據(jù)所施焊產(chǎn)品的不同，有不同的焊工考試規(guī)則，以使每名焊工在正式施焊前，取得與工程同類別、同位置、同類厚度、直徑范圍的焊接技能的考核和培訓，包括按規(guī)范進行的資格考試和結(jié)合工程實際的技能考試。(一)焊工考試常用標準：從事鍋爐和壓力容器、工業(yè)爐及壓力管道施焊的焊工必須按國質(zhì)檢鍋[2002]（109號）的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》(以下簡稱《考規(guī)》)的規(guī)定進行考核。GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》第五章對施工現(xiàn)場大量不隸屬壓力容器范疇內(nèi)的設備及工業(yè)管道焊接作業(yè)的焊工技能考核作了統(tǒng)一規(guī)定。從事化工石油行業(yè)有色金屬焊接作業(yè)的焊工考試還應遵循以下專項考規(guī)：Ti:SHJ502-86《鐵管道施工及驗收規(guī)范》、Al:HGJ222-92《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》、Cu:HGJ223--92《銅及銅合金焊接及纖焊技術(shù)規(guī)程》焊接低溫鋼的焊工考試還應遵循SH3525-92《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》的規(guī)定。第二節(jié)焊工的管理一、焊工考試4(二)《考規(guī)》內(nèi)容1、資格批準權(quán)限《考規(guī)》范圍的焊工資格證書由各省、市技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)。其余焊工考試資格均由勞動局批準的各單位焊工考試委員會負責。2、焊接方法及代號如表1，各類之間不能相互代替；焊條類別、代號及適用范圍見表2，試件鋼號分類及代號見表3，各種試件形式、位置及代號見表4，焊接要素及代號見表5。表3的同一類中，一種鋼號考試合格后，可免去該類其他鋼號的考試。表中的1-3類，類別較高的考試合格后，可免去類別較低的考試。第4類與其他類之間，考試不能互相代替。(二)《考規(guī)》內(nèi)容5表1常用焊接方法及代號表1常用焊接方法及代號6表2焊條類別、代號及適用范圍焊條

焊條類別代號

相應型號

適用焊件的焊條范圍

相應標準

鈦鈣型F1EXX03□F1GB/T5117、GB/T5118、GB/T983奧氏體、雙相鋼焊條除外）纖維素型F2EXX10，EXX11，EXX10－x，EXX11-xF1，F(xiàn)2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16，EXXX(X)-17F1，F(xiàn)3低氫型、堿性F3JEXX15，EXX16EXX18，EXX48EXX15-x，EXX16-xEXX18-x，EXX48-xEXXX(X)-15，EXXX(X)-16EXXX(X)-17F1，F(xiàn)3，F(xiàn)3J鈦型、鈦鈣型F4EXXX(X)-16，EXXX(X)-17F4GB/T983（奧氏體、雙相鋼焊條）堿性F4JEXXX(X)-15，EXXX(X)-16，EXXX(X)-17F4，F(xiàn)4J表2焊條類別、代號及適用范圍焊條焊條類別代號相應型號7試件鋼號分類及代號表試件鋼號分類及代號表8試件形式、位置及代號試件形式、位置及代號9焊接要素及代號焊接要素及代號10標注按照新《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》，焊工證的某一項標注為：“SMAW-Ⅰ-5G-5/60-F3J”，含義是什么？答：SMAW---焊條電弧焊；Ⅰ---Ⅰ類鋼；5G---水平固定；5/60---試件外徑60mm，焊縫金屬厚度5mm；F3J---焊條類別代號。

按照新《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》，焊工證的某一項標注為：“FCAW-Ⅱ-5GX（K）-8/508”，含義是什么？答：FCAW---藥芯焊絲手工焊；Ⅱ---Ⅱ類鋼；5G---水平固定；X---下向焊；K---試件帶襯墊；8/508---試件外徑508mm，焊縫金屬厚度8mm。標注按照新《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》，焊工證的某一11二、對焊工的檢查質(zhì)量檢查過程中，焊工資格的檢查是一個重要的審查點。在焊接工程正式施焊前，檢查人員應督促施工單位呈報合格焊工名錄，在工程進行過程中可隨時抽查焊工的資格。質(zhì)量檢查人員應檢查焊工資格，檢驗方法是核查焊工資格證。(一)檢查有效期考試合格項目的有效期，自簽證之日起為期三年。從焊工考試合格之日起，計算有效期，不得超過規(guī)定期限。二、對焊工的檢查質(zhì)量檢查過程中，焊工資格的檢查是一個重要的審12(二)檢查考試項目1.檢查焊接方法和焊接位置與焊接產(chǎn)品條件的一致性。2.檢查考試鋼材和焊接材料與焊接產(chǎn)品的一致性。3.檢查試樣型式、規(guī)格與焊接產(chǎn)品的一致性。上述考試項目在合格證里均用代號標明，因此，檢查人員須熟讀考試代號或列表備查，以便檢查焊工資格時，核對考試項目與焊接產(chǎn)品的一致性。4.按《考規(guī)》考試合格的焊工擔任特殊焊接工作(如特殊材料的焊接、特殊厚度的焊接、有特殊材料性能要求的堆焊、特殊的焊接結(jié)構(gòu)或特殊的焊接位置等)，還應按特殊要求進行考試。(二)檢查考試項目13(三)對焊工的現(xiàn)場檢查持證焊工的實際操作技能不能滿足產(chǎn)品焊接的要求或者違反工藝紀律以致經(jīng)?；蜻B續(xù)地出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)應將該焊工的合格證暫時收回或吊銷。被吊銷焊工合格證者，一年內(nèi)不準參加《考規(guī)》的考試。企業(yè)應根據(jù)《考規(guī)》，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)情況，制定持證焊工的具體管理辦法。質(zhì)量保證體系應監(jiān)檢本單位建立并完善焊工管理制度，建立焊工檔案，制定獎懲辦法，對每名焊工在本項工程中的施焊合格率進行統(tǒng)計，對于一次焊接合格率較低的焊工應暫停其施焊資格，經(jīng)重新培訓再安排上崗操作。監(jiān)檢責任單位對于無證作業(yè)或進行考試合格項目以外焊接作業(yè)的焊工，應立即制止，對有關(guān)責任人員和單位給予通報批評，情節(jié)惡劣可報請原頒證單位吊銷其合格證。(三)對焊工的現(xiàn)場檢查14第三節(jié)焊接材料的管理一、焊接材料概述(一)焊條1.焊條的分類及相關(guān)標準根據(jù)我國焊條國家標準，焊條可分為：焊接材料主要包括焊條、焊劑、焊絲和保護氣體等。碳鋼焊條(E)、低合金鋼焊條(E)、不銹鋼焊條（E）、堆焊焊條（ED）、鑄鐵焊條（EZ）、銅及銅合金焊條（TCu)、鋁及鋁合金焊條(TAl)等。目前，我國制定的焊條標準主要有：《碳鋼焊條》GB/T5117-1995《低合金焊條》GB/T5118-1995《不銹鋼焊條》GB/T983-1995《銅及銅合金焊條》GB/T3670-1995《堆焊焊條》GB984-85《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995《鑄鐵焊條及焊絲》GB10044-88《鋁及鋁合金焊條》GB3669-83第三節(jié)焊接材料的管理一、焊接材料概述152.對焊條的基本要求⑴焊縫金屬應具有良好的力學性能或其他物理性能；⑵焊條的熔敷金屬應具有規(guī)定的化學成分，以保證其使用性能；⑶焊條應具有良好的焊接工藝性能；⑷焊條應具有良好的抗氣孔、抗裂紋能力；⑸焊條應具有良好的外觀質(zhì)量：①直徑不大于2.5mm的焊條偏心度不大于7%；直徑為3.2~4.0mm的焊條，偏心度不大于5%；直徑等到于或大于5mm的焊條，偏心度不大于4%。②彎曲度：焊條彎曲的最大撓度不得超過1mm。③藥皮外觀：藥皮不得有開裂、起泡，不得存在雜質(zhì)，如鐵銹，涂料顆料過大或藥皮表面有明顯的不同顏色。④尺寸偏差：焊芯直徑允許偏差為+0.05mm，焊條長度允許偏差為+2mm。2.對焊條的基本要求16焊接材料的選用原則應根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。焊接材料的選用原則應根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能并17二、焊接材料的管理

（一）焊材庫的管理⒈進場的焊條必須包裝完好，產(chǎn)品說明書、合格證和質(zhì)量保證書等齊全。⒉焊條應存放在干燥（室溫宜為10~25℃，相對濕度小于50%）、通風良好的庫房里，不允許露天存放或放置在有有害氣體的腐蝕性介質(zhì)的室內(nèi)。室內(nèi)應保持清潔整齊。堆放時不宜直接放在地面上，最好放在離地面和墻壁各不小于300mm的架子或墊板上，以保持空氣流通，嚴防焊條受潮。二、焊接材料的管理

（一）焊材庫的管理18⒊焊條堆放應按類別、型號、規(guī)格、批次、產(chǎn)地、入庫時間等分類堆放，并有明顯標記，避免混亂。在搬運過程中應輕拿輕放，防止損壞。⒋倉庫中應建立嚴格的有專人負責的領(lǐng)用、發(fā)放和回收制度，保管人員應熟悉各類焊材的一般性知識，按有關(guān)規(guī)定認真保管，定期察看，受潮、污損、錯存、錯發(fā)等應及時處理。⒊焊條堆放應按類別、型號、規(guī)格、批次、產(chǎn)地、入庫時間等分類堆19（二）焊條和焊劑的烘干焊條受潮的確認⑴包裝的防潮性差和包裝的破損，通常會導致焊條吸潮嚴重。⑵儲存期長的焊條，目測如發(fā)現(xiàn)藥皮表面出現(xiàn)霉關(guān)斑點，焊芯有銹跡，則表明焊條受潮嚴重。⑶將幾根焊條平放在手中搖動，聽不到清脆的金屬聲，表明焊條已受潮。⑷在焊接時焊條出現(xiàn)電弧吹力大，熔深增加，飛濺增大都有說明焊條已受潮。3、焊條與焊劑的烘干規(guī)范：為確保焊接質(zhì)量，焊條和焊劑在使用前應進行烘干。除去在說明書中已規(guī)定了烘干規(guī)范以及不需烘干的焊休外，常用焊條的烘干規(guī)范見標準。（二）焊條和焊劑的烘干20（三）施工過程中對焊材的管理1、焊條在領(lǐng)用或烘干時必須仔細核查焊條的牌號（或型號），分清規(guī)格，作好記錄，防止錯領(lǐng)，錯用造成質(zhì)量事故。2、當焊條的使用時間較長，或進行野外施工時，焊工應配備密封性較好的焊條保溫筒，把焊條放在保溫筒中，隨取隨用，不應將焊條隨意散放或丟棄。3、對于烘干后存放時間超過允許存放時間的焊條，應交回焊條供應站，再次烘干，具體烘反允許存放時間和允許重復烘干次數(shù)見標準。4、焊劑中不得混入異物混入時，應對焊劑進行清理或更換。5、焊絲在使用前應清除鐵銹及油污。（三）施工過程中對焊材的管理1、焊條在領(lǐng)用或烘干時必須仔細核21三、焊接工藝評定（一）概述評定程序：在產(chǎn)品焊接之前，根據(jù)鋼材的焊接性能，結(jié)合實際情況，由焊接工藝人員編制焊接工藝指導書，由施工單位焊工焊接、技術(shù)人員檢驗試件和試樣的力學性能是否合格。合格出具評定報告，不合格重新擬訂焊接工藝書。焊接工藝評定的目的：在于驗證施焊單位擬訂的焊接工藝指導書的正確性并評定施焊單位能力。焊接工藝正確與否的標志在于焊接接頭的使用性能是否符合要求。四種錯誤觀點：焊接工藝評定要與實際生產(chǎn)條件相同。

焊接工藝評定是最佳的焊接工藝。焊接工藝評定合格，壓力容器焊接質(zhì)量就合格。通過焊接工藝評定確定了焊接工藝規(guī)程。三、焊接工藝評定（一）概述22JB4708-2000標準：

（1）規(guī)定了三個方面評定：對接焊縫和角焊縫、堆焊和型式試驗件焊接評定。

（2）必須評定的焊縫：受壓元件焊縫；受壓元件焊縫相焊的焊縫；熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；受壓元件母材表面堆焊、補焊；上述焊縫的返修焊縫。

（3）評定對接焊縫焊接工藝時，應采用對接焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦可用于角焊縫；評定的非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。

(4)板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材對接焊縫，反之亦可。管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。

JB4708-2000標準：

（1）規(guī)定了三個方面評定：對23（5）焊接工藝因素分為重要因素、補加重要因素和次要因素。重要因素：影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素；補加因素：影響焊接接頭沖擊性能的焊接工藝因素。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。如：立焊分為上向焊和下向焊、線能量。次要因素：對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素。如：坡口形式及尺寸、焊接位置和取消單面焊的鋼墊板。（6）變更任何一個重要因素時均應重新進行焊接工藝評定；增加或變更任何一個補加因素，應按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗；當變更次要因素時，可不重新進行焊接工藝評定但應重新編制焊接作業(yè)指導書（5）焊接工藝因素分為重要因素、補加重要因素和次要因素。24（7）當同一條焊縫使用2種或2種以上的焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用2種或2種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件進行組合評定。（8）母材分為8組。A當重要因素、補加因素不變時，某一鋼號母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別的其它鋼號母材；B組別號Ⅵ-2評定合格的焊接工藝可以用于組別號Ⅱ-1的母材；C在同類別號中，高組別母材的評定適用于該組別號母材與低組別母材所組成的焊接接頭。D除B、C情況外，母材組別號改變時，需重新評定。E當不同類別號的母材組成的焊接接頭時，即使各自評定合格，其焊接接頭仍需重新評定。但類別號為Ⅱ（或組別號為Ⅵ-1、Ⅵ-2）的同鋼號母材的評定適用于該類別號（或該組別號）母材與類別號為Ⅰ的母材所組成的焊接接頭。F未列入8組的鋼：已列入國標、行標的歸入組內(nèi)；未列入國標、行標的分別評定。國外鋼材首次使用不掌握焊接性能應進行評定；當已掌握焊接性能的應歸類且單位已作過該類別，可免做評定。（7）當同一條焊縫使用2種或2種以上的焊接方法或重要因素、補25（9）改變焊后熱處理類別，需要重新評定。（10）除氣焊外，當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的溫度和時間范圍改變時，需要重新評定。（11）試件厚度與焊件厚度（12）對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時，焊件厚度不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時，焊件厚度不限。（13）組合評定合格后，當作單一焊接方法（或焊接工藝）分別評定來確定適用于焊件母材的厚度范圍。（14）耐蝕堆焊工藝評定原則：堆焊的化學成分。（15）不銹鋼復合鋼板焊接工藝評定。（9）改變焊后熱處理類別，需要重新評定。26第五節(jié)焊接過程管理一、焊前準備：指坡口的制備，接頭的裝配，焊接區(qū)域的清理和焊接材料的選擇等工作。一般規(guī)定1.坡口的制備與清理（1）焊接坡口的形式和尺寸應符合設計文件或焊接作業(yè)指導書或相關(guān)標準的規(guī)定。（2）碳鋼和低合金鋼焊件的焊縫坡口可以采用機械加工或火焰切割制備。不銹鋼部件的坡口必須采用機械加工制備。（3）坡口兩側(cè)的內(nèi)外表面必須清除鐵銹、氧化膜和油垢等污染。2.焊接接頭的裝配：焊件組裝時，接頭兩側(cè)邊緣必須相互對準，焊件組裝后應做錯邊量的檢查。3.焊材的選用：在焊接工藝細則卡和焊接作業(yè)指導書中應明確規(guī)定焊接材料的具體牌號及規(guī)格。4.焊縫的設置應符合規(guī)范的要求。其原則是避開應力集中區(qū)，便于焊接和熱處理。第五節(jié)焊接過程管理一、焊前準備：指坡口的制備，接頭的裝配，27二、焊接過程的通用要求1.焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準施焊。2.焊接環(huán)境(1)焊接環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。(2)焊接時的風速：氣體保護焊不能大于2m/s，其他焊接方法不得大于8m/s,否則須采取有效防護措施。(3)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%，鋁及鋁合金焊接時不得大于80%。(4)當焊件表面潮濕、覆蓋有痧雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進焊接。二、焊接過程的通用要求1.焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準283.定位焊應符合下列規(guī)定：(1)焊接定位焊時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。(2)定位焊的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接中不致開裂。(3）在焊接根部焊道時，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。(4)與母材焊接的工卡具其材質(zhì)應與母材相同或?qū)偻活悇e號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整致與母材表面齊平。(5)熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。3.定位焊應符合下列規(guī)定：294.焊接時，禁止在非焊接部位引弧或試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。5.對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應充氬氣或其他保護氣體，或采取其他方式防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。6.焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。7.除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。4.焊接時，禁止在非焊接部位引弧或試驗電流，并應防止電弧擦傷308.低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼焊接時應符合下列規(guī)定：(1)應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。(2)對有耐蝕性能要求的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應最后施焊。(3)低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理。9.復合鋼焊接應符合下列規(guī)定：(1)嚴禁使用基層和過渡層焊條焊接復層。(2)焊接過渡層時，宜選用小的焊接線能量。(3)在焊接復層前，應將落在復層坡口表面上的飛濺物清理干凈。8.低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏3110.焊前預熱及焊后熱處理焊前預及焊后熱處理工藝應符合設計或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。(1)當焊件溫度低于0攝氏度時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15攝氏度以上。(2)要求焊前預熱的焊件，其層間溫度應在規(guī)定的預熱溫度范圍內(nèi)。(3)焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側(cè)不應小于焊件厚度的3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外應進行保溫。(4)焊前預熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應均勻。(5)焊前預熱及焊后熱處理時，應測量和記錄溫度，測溫點的部位和數(shù)量應合理，測溫儀表應經(jīng)計量檢定合格。焊后熱處理溫度以在焊件上直接記錄為準，在整個熱處理過程中應當連續(xù)記錄。10.焊前預熱及焊后熱處理焊前預及焊后熱處理工藝應符合設計32(6)對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行焊后熱處理，當不能及時進行焊后熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至200-300攝氏度，并進行保溫緩冷，其加熱范圍應與焊后熱處理要求相同。(7)焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應符合設計文件或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。(8)熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行熱處理。(9)預熱和熱處理的檢查。預熱溫度可用測溫筆或測溫計測量。測溫點應根據(jù)焊縫的形狀和大小選擇，當焊縫部位的結(jié)構(gòu)比較簡單、工件較薄、焊接工作量較小時，測點可距焊縫近些。通常，預熱溫度的測點應距焊縫邊緣100-300mm。檢查人員對預熱的檢查方法為核對其預熱記錄。焊接工程質(zhì)量控制課件3311.焊縫返修(1)當焊后檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和標準規(guī)定時，必須進行返修，焊接返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。返修次數(shù)、部位和返修情況應記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書或交工技術(shù)文件。(2)必須準確地確定缺陷的部位，徹底清除所有焊接缺陷。如對缺陷清除的程度有懷疑，可用各種無損探作方法補充檢查。(3)GB50236--98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：對不合格焊縫的返修，返修前應進行質(zhì)量分析，當同部位的返修次數(shù)超過兩次時，應制定返修措施并焊接技術(shù)負責人審批后方可進行返修。補焊應與原焊縫施焊工藝相同。(4)要求焊后熱處理的焊縫，一般應在熱處理前進行返修。如在熱處理后返修時，補焊后應做必要的熱處理。11.焊縫返修34三、焊接記錄1.焊接記錄的主要內(nèi)容(1)產(chǎn)口編號、名稱、圖號；(2)現(xiàn)場使用的工藝文件的編號；(3)母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、入廠檢驗編號；(4)焊接方法、焊工姓名、焊工鋼??；(5)實際預熱溫度、后熱溫度、消氫溫度和時間等；(6)檢驗方法、檢驗結(jié)果、包拓外觀檢驗、無損檢測、水壓試驗和焊接試樣檢查等；(7)檢驗報告編號。檢驗報告是指理化實驗室、無損探傷室等專職機構(gòu)出具的書面報告；(8)焊接返修方法、返修部位、返修次數(shù)等；(9)記錄日期、記錄人簽字。三、焊接記錄352.焊接記錄的要求(1)焊接過程的記錄應隨時記錄下來，盡量減少回憶記錄，確保焊接記錄的及時性。(2)焊接檢驗證明要根據(jù)原始記錄填寫，現(xiàn)場記錄提供的檢驗結(jié)果可作為檢驗結(jié)論的依據(jù)。焊接記錄應如實記載，數(shù)據(jù)準確，使之反映產(chǎn)品的實際質(zhì)量。(3)焊接記錄應按照制造工序依次進行，使記錄規(guī)范化，保證記錄的完整性。(4)焊接記錄必須經(jīng)有關(guān)檢驗人員簽字或?qū)徟?.焊接記錄的要求36第六節(jié)焊接檢驗、試驗一、焊接檢驗的分類焊接檢驗可分為破壞檢驗和非破壞檢驗兩大類。破壞檢驗：力學性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊、壓扁、硬度、疲勞）；化學分析（成分分析、腐蝕試驗）；金相檢驗（宏觀、微觀、斷口）。非破壞檢驗：外觀檢驗；強度試驗（水壓、氣壓）；致密性試驗（氣密性試驗、吹氣試驗、氨滲漏試驗、煤油試驗、載水試驗、沉水試驗、水沖試驗）；無損檢驗（射線、超聲、磁粉、渦流、聲發(fā)射）。第六節(jié)焊接檢驗、試驗一、焊接檢驗的分類37二、焊接檢驗㈠焊接質(zhì)檢人員從事焊接質(zhì)量檢驗的人員必須具備一定的焊接專業(yè)理論知識和實踐經(jīng)驗。㈡焊前檢驗焊前檢驗主要是對焊前準備的檢查，按圖紙、標準和作業(yè)指導書等對結(jié)構(gòu)尺寸、坡口表面、組對后幾何尺寸等進行檢驗。（三）焊接過程檢驗焊接過程檢驗內(nèi)容不僅包括焊縫的形成過程，還應包括后熱和焊后熱處理過處理過程。焊接中間檢驗的焊縫成型過程應包含定位焊、線能量、焊接層數(shù)、層間清理、層間溫度、焊根檢查等方面，均應符合有關(guān)規(guī)定。二、焊接檢驗38三、焊接缺陷GB6417-86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》，將缺陷分為裂紋、孔穴、固體夾雜、未焊透和未熔合、形狀缺陷、其他缺陷共六大類。特種設備常見的焊接缺陷可分為四類：（1）焊縫尺寸不符合要求：如焊縫超高、超寬、過窄、高低差過大、焊縫過渡到母材不圓滑、錯邊等。（2）焊接表面缺陷：如咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、滿溢、單面焊的未焊透、表面氣孔、表面裂紋等。（3）焊縫內(nèi)部缺陷：如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、夾鎢、雙面焊的未焊透等。（4）焊接接頭性能不符合要求：因過熱、過燒等原因?qū)е潞附咏宇^的機械性能、抗腐蝕性能降低等。三、焊接缺陷39工程質(zhì)量檢查員培訓

焊接工程質(zhì)量檢查季明工程質(zhì)量檢查員培訓

焊接工程質(zhì)量檢查季明40第一節(jié)概述一、焊接的分類通過對兩塊金屬的加熱和加壓，實現(xiàn)永久性連接，我們稱之為“焊接”。根據(jù)所找到的基本途徑，形成了焊接的基本分類。(一)熔化焊接使被連接的構(gòu)件表面局部加熱熔化成液體，然后冷卻結(jié)晶成一體的方法叫熔化焊接。實現(xiàn)熔化焊接的關(guān)鍵是有一個能量集中，溫度足夠高的加熱熱源。按照熱源形式的不同，熔化焊接的基本方法有:氣焊、電弧焊、電渣焊、激光焊等若干種。(二)壓力焊接利用摩擦、擴散和加壓等物理作用克服兩個連接表面的不平度，去除氧化膜和其他污染物，使兩個連接面上的原子相互接近到晶格距離，從而在固態(tài)條件下實現(xiàn)的連接過程稱為固相連接,按照加熱方法不同，壓力焊接基本方法有：冷壓焊（不采取加熱措施）、摩擦焊、超聲波焊、爆炸焊、鍛焊、擴散焊、電阻對焊、閃光對焊等若干種。(三)釬焊利用某種熔點低于被連接件材料的熔點的熔化金屬（釬料）作連接的媒介物在連接界面上的流散浸潤作用，然后冷卻結(jié)晶形成結(jié)合面的方法稱為釬焊。釬焊過程必須采取加熱(使釬料熔化，母材不熔化)和保護措施（使熔化的奸料不與母材接觸）。按照熱源和保護條件不同釬焊方法分為：火焰釬焊、真空或充氣感應釬焊、電阻爐釬焊、鹽浴釬焊等若干種，第一節(jié)概述一、焊接的分類41二焊接工程質(zhì)量檢驗的要點及依據(jù)化工石油行業(yè)焊接工程常用到的有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標準主要有：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》(國質(zhì)檢鍋[2002]109號)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》(勞部發(fā)[1996]140號)《鋼制壓力容器》GB150-1998《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000《石油化工工程焊接工藝評定》SHJ509-88《壓力容器無損檢測》GB4730-94《鋼熔化焊對接焊縫接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87《球型儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128-40《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH350l—2002《石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程》SH3523--92《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525-42《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225-95《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103-1995《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH3526-92《石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程》SH3523-92《石油化工不銹復合鋼焊接規(guī)程》SH3527-92《石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工標準》SH3524-92二焊接工程質(zhì)量檢驗的要點及依據(jù)化工石油行業(yè)焊接工程常用到的有42第二節(jié)焊工的管理一、焊工考試對于所有的焊工均應進行焊工考試，根據(jù)所施焊產(chǎn)品的不同，有不同的焊工考試規(guī)則，以使每名焊工在正式施焊前，取得與工程同類別、同位置、同類厚度、直徑范圍的焊接技能的考核和培訓，包括按規(guī)范進行的資格考試和結(jié)合工程實際的技能考試。(一)焊工考試常用標準：從事鍋爐和壓力容器、工業(yè)爐及壓力管道施焊的焊工必須按國質(zhì)檢鍋[2002]（109號）的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》(以下簡稱《考規(guī)》)的規(guī)定進行考核。GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》第五章對施工現(xiàn)場大量不隸屬壓力容器范疇內(nèi)的設備及工業(yè)管道焊接作業(yè)的焊工技能考核作了統(tǒng)一規(guī)定。從事化工石油行業(yè)有色金屬焊接作業(yè)的焊工考試還應遵循以下專項考規(guī)：Ti:SHJ502-86《鐵管道施工及驗收規(guī)范》、Al:HGJ222-92《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》、Cu:HGJ223--92《銅及銅合金焊接及纖焊技術(shù)規(guī)程》焊接低溫鋼的焊工考試還應遵循SH3525-92《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》的規(guī)定。第二節(jié)焊工的管理一、焊工考試43(二)《考規(guī)》內(nèi)容1、資格批準權(quán)限《考規(guī)》范圍的焊工資格證書由各省、市技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)。其余焊工考試資格均由勞動局批準的各單位焊工考試委員會負責。2、焊接方法及代號如表1，各類之間不能相互代替；焊條類別、代號及適用范圍見表2，試件鋼號分類及代號見表3，各種試件形式、位置及代號見表4，焊接要素及代號見表5。表3的同一類中，一種鋼號考試合格后，可免去該類其他鋼號的考試。表中的1-3類，類別較高的考試合格后，可免去類別較低的考試。第4類與其他類之間，考試不能互相代替。(二)《考規(guī)》內(nèi)容44表1常用焊接方法及代號表1常用焊接方法及代號45表2焊條類別、代號及適用范圍焊條

焊條類別代號

相應型號

適用焊件的焊條范圍

相應標準

鈦鈣型F1EXX03□F1GB/T5117、GB/T5118、GB/T983奧氏體、雙相鋼焊條除外）纖維素型F2EXX10，EXX11，EXX10－x，EXX11-xF1，F(xiàn)2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16，EXXX(X)-17F1，F(xiàn)3低氫型、堿性F3JEXX15，EXX16EXX18，EXX48EXX15-x，EXX16-xEXX18-x，EXX48-xEXXX(X)-15，EXXX(X)-16EXXX(X)-17F1，F(xiàn)3，F(xiàn)3J鈦型、鈦鈣型F4EXXX(X)-16，EXXX(X)-17F4GB/T983（奧氏體、雙相鋼焊條）堿性F4JEXXX(X)-15，EXXX(X)-16，EXXX(X)-17F4，F(xiàn)4J表2焊條類別、代號及適用范圍焊條焊條類別代號相應型號46試件鋼號分類及代號表試件鋼號分類及代號表47試件形式、位置及代號試件形式、位置及代號48焊接要素及代號焊接要素及代號49標注按照新《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》，焊工證的某一項標注為：“SMAW-Ⅰ-5G-5/60-F3J”，含義是什么？答：SMAW---焊條電弧焊；Ⅰ---Ⅰ類鋼；5G---水平固定；5/60---試件外徑60mm，焊縫金屬厚度5mm；F3J---焊條類別代號。

按照新《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》，焊工證的某一項標注為：“FCAW-Ⅱ-5GX（K）-8/508”，含義是什么？答：FCAW---藥芯焊絲手工焊；Ⅱ---Ⅱ類鋼；5G---水平固定；X---下向焊；K---試件帶襯墊；8/508---試件外徑508mm，焊縫金屬厚度8mm。標注按照新《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》，焊工證的某一50二、對焊工的檢查質(zhì)量檢查過程中，焊工資格的檢查是一個重要的審查點。在焊接工程正式施焊前，檢查人員應督促施工單位呈報合格焊工名錄，在工程進行過程中可隨時抽查焊工的資格。質(zhì)量檢查人員應檢查焊工資格，檢驗方法是核查焊工資格證。(一)檢查有效期考試合格項目的有效期，自簽證之日起為期三年。從焊工考試合格之日起，計算有效期，不得超過規(guī)定期限。二、對焊工的檢查質(zhì)量檢查過程中，焊工資格的檢查是一個重要的審51(二)檢查考試項目1.檢查焊接方法和焊接位置與焊接產(chǎn)品條件的一致性。2.檢查考試鋼材和焊接材料與焊接產(chǎn)品的一致性。3.檢查試樣型式、規(guī)格與焊接產(chǎn)品的一致性。上述考試項目在合格證里均用代號標明，因此，檢查人員須熟讀考試代號或列表備查，以便檢查焊工資格時，核對考試項目與焊接產(chǎn)品的一致性。4.按《考規(guī)》考試合格的焊工擔任特殊焊接工作(如特殊材料的焊接、特殊厚度的焊接、有特殊材料性能要求的堆焊、特殊的焊接結(jié)構(gòu)或特殊的焊接位置等)，還應按特殊要求進行考試。(二)檢查考試項目52(三)對焊工的現(xiàn)場檢查持證焊工的實際操作技能不能滿足產(chǎn)品焊接的要求或者違反工藝紀律以致經(jīng)常或連續(xù)地出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)應將該焊工的合格證暫時收回或吊銷。被吊銷焊工合格證者，一年內(nèi)不準參加《考規(guī)》的考試。企業(yè)應根據(jù)《考規(guī)》，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)情況，制定持證焊工的具體管理辦法。質(zhì)量保證體系應監(jiān)檢本單位建立并完善焊工管理制度，建立焊工檔案，制定獎懲辦法，對每名焊工在本項工程中的施焊合格率進行統(tǒng)計，對于一次焊接合格率較低的焊工應暫停其施焊資格，經(jīng)重新培訓再安排上崗操作。監(jiān)檢責任單位對于無證作業(yè)或進行考試合格項目以外焊接作業(yè)的焊工，應立即制止，對有關(guān)責任人員和單位給予通報批評，情節(jié)惡劣可報請原頒證單位吊銷其合格證。(三)對焊工的現(xiàn)場檢查53第三節(jié)焊接材料的管理一、焊接材料概述(一)焊條1.焊條的分類及相關(guān)標準根據(jù)我國焊條國家標準，焊條可分為：焊接材料主要包括焊條、焊劑、焊絲和保護氣體等。碳鋼焊條(E)、低合金鋼焊條(E)、不銹鋼焊條（E）、堆焊焊條（ED）、鑄鐵焊條（EZ）、銅及銅合金焊條（TCu)、鋁及鋁合金焊條(TAl)等。目前，我國制定的焊條標準主要有：《碳鋼焊條》GB/T5117-1995《低合金焊條》GB/T5118-1995《不銹鋼焊條》GB/T983-1995《銅及銅合金焊條》GB/T3670-1995《堆焊焊條》GB984-85《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995《鑄鐵焊條及焊絲》GB10044-88《鋁及鋁合金焊條》GB3669-83第三節(jié)焊接材料的管理一、焊接材料概述542.對焊條的基本要求⑴焊縫金屬應具有良好的力學性能或其他物理性能；⑵焊條的熔敷金屬應具有規(guī)定的化學成分，以保證其使用性能；⑶焊條應具有良好的焊接工藝性能；⑷焊條應具有良好的抗氣孔、抗裂紋能力；⑸焊條應具有良好的外觀質(zhì)量：①直徑不大于2.5mm的焊條偏心度不大于7%；直徑為3.2~4.0mm的焊條，偏心度不大于5%；直徑等到于或大于5mm的焊條，偏心度不大于4%。②彎曲度：焊條彎曲的最大撓度不得超過1mm。③藥皮外觀：藥皮不得有開裂、起泡，不得存在雜質(zhì)，如鐵銹，涂料顆料過大或藥皮表面有明顯的不同顏色。④尺寸偏差：焊芯直徑允許偏差為+0.05mm，焊條長度允許偏差為+2mm。2.對焊條的基本要求55焊接材料的選用原則應根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。焊接材料的選用原則應根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能并56二、焊接材料的管理

（一）焊材庫的管理⒈進場的焊條必須包裝完好，產(chǎn)品說明書、合格證和質(zhì)量保證書等齊全。⒉焊條應存放在干燥（室溫宜為10~25℃，相對濕度小于50%）、通風良好的庫房里，不允許露天存放或放置在有有害氣體的腐蝕性介質(zhì)的室內(nèi)。室內(nèi)應保持清潔整齊。堆放時不宜直接放在地面上，最好放在離地面和墻壁各不小于300mm的架子或墊板上，以保持空氣流通，嚴防焊條受潮。二、焊接材料的管理

（一）焊材庫的管理57⒊焊條堆放應按類別、型號、規(guī)格、批次、產(chǎn)地、入庫時間等分類堆放，并有明顯標記，避免混亂。在搬運過程中應輕拿輕放，防止損壞。⒋倉庫中應建立嚴格的有專人負責的領(lǐng)用、發(fā)放和回收制度，保管人員應熟悉各類焊材的一般性知識，按有關(guān)規(guī)定認真保管，定期察看，受潮、污損、錯存、錯發(fā)等應及時處理。⒊焊條堆放應按類別、型號、規(guī)格、批次、產(chǎn)地、入庫時間等分類堆58（二）焊條和焊劑的烘干焊條受潮的確認⑴包裝的防潮性差和包裝的破損，通常會導致焊條吸潮嚴重。⑵儲存期長的焊條，目測如發(fā)現(xiàn)藥皮表面出現(xiàn)霉關(guān)斑點，焊芯有銹跡，則表明焊條受潮嚴重。⑶將幾根焊條平放在手中搖動，聽不到清脆的金屬聲，表明焊條已受潮。⑷在焊接時焊條出現(xiàn)電弧吹力大，熔深增加，飛濺增大都有說明焊條已受潮。3、焊條與焊劑的烘干規(guī)范：為確保焊接質(zhì)量，焊條和焊劑在使用前應進行烘干。除去在說明書中已規(guī)定了烘干規(guī)范以及不需烘干的焊休外，常用焊條的烘干規(guī)范見標準。（二）焊條和焊劑的烘干59（三）施工過程中對焊材的管理1、焊條在領(lǐng)用或烘干時必須仔細核查焊條的牌號（或型號），分清規(guī)格，作好記錄，防止錯領(lǐng)，錯用造成質(zhì)量事故。2、當焊條的使用時間較長，或進行野外施工時，焊工應配備密封性較好的焊條保溫筒，把焊條放在保溫筒中，隨取隨用，不應將焊條隨意散放或丟棄。3、對于烘干后存放時間超過允許存放時間的焊條，應交回焊條供應站，再次烘干，具體烘反允許存放時間和允許重復烘干次數(shù)見標準。4、焊劑中不得混入異物混入時，應對焊劑進行清理或更換。5、焊絲在使用前應清除鐵銹及油污。（三）施工過程中對焊材的管理1、焊條在領(lǐng)用或烘干時必須仔細核60三、焊接工藝評定（一）概述評定程序：在產(chǎn)品焊接之前，根據(jù)鋼材的焊接性能，結(jié)合實際情況，由焊接工藝人員編制焊接工藝指導書，由施工單位焊工焊接、技術(shù)人員檢驗試件和試樣的力學性能是否合格。合格出具評定報告，不合格重新擬訂焊接工藝書。焊接工藝評定的目的：在于驗證施焊單位擬訂的焊接工藝指導書的正確性并評定施焊單位能力。焊接工藝正確與否的標志在于焊接接頭的使用性能是否符合要求。四種錯誤觀點：焊接工藝評定要與實際生產(chǎn)條件相同。

焊接工藝評定是最佳的焊接工藝。焊接工藝評定合格，壓力容器焊接質(zhì)量就合格。通過焊接工藝評定確定了焊接工藝規(guī)程。三、焊接工藝評定（一）概述61JB4708-2000標準：

（1）規(guī)定了三個方面評定：對接焊縫和角焊縫、堆焊和型式試驗件焊接評定。

（2）必須評定的焊縫：受壓元件焊縫；受壓元件焊縫相焊的焊縫；熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；受壓元件母材表面堆焊、補焊；上述焊縫的返修焊縫。

（3）評定對接焊縫焊接工藝時，應采用對接焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦可用于角焊縫；評定的非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。

(4)板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材對接焊縫，反之亦可。管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。

JB4708-2000標準：

（1）規(guī)定了三個方面評定：對62（5）焊接工藝因素分為重要因素、補加重要因素和次要因素。重要因素：影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素；補加因素：影響焊接接頭沖擊性能的焊接工藝因素。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。如：立焊分為上向焊和下向焊、線能量。次要因素：對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素。如：坡口形式及尺寸、焊接位置和取消單面焊的鋼墊板。（6）變更任何一個重要因素時均應重新進行焊接工藝評定；增加或變更任何一個補加因素，應按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗；當變更次要因素時，可不重新進行焊接工藝評定但應重新編制焊接作業(yè)指導書（5）焊接工藝因素分為重要因素、補加重要因素和次要因素。63（7）當同一條焊縫使用2種或2種以上的焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用2種或2種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件進行組合評定。（8）母材分為8組。A當重要因素、補加因素不變時，某一鋼號母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別的其它鋼號母材；B組別號Ⅵ-2評定合格的焊接工藝可以用于組別號Ⅱ-1的母材；C在同類別號中，高組別母材的評定適用于該組別號母材與低組別母材所組成的焊接接頭。D除B、C情況外，母材組別號改變時，需重新評定。E當不同類別號的母材組成的焊接接頭時，即使各自評定合格，其焊接接頭仍需重新評定。但類別號為Ⅱ（或組別號為Ⅵ-1、Ⅵ-2）的同鋼號母材的評定適用于該類別號（或該組別號）母材與類別號為Ⅰ的母材所組成的焊接接頭。F未列入8組的鋼：已列入國標、行標的歸入組內(nèi)；未列入國標、行標的分別評定。國外鋼材首次使用不掌握焊接性能應進行評定；當已掌握焊接性能的應歸類且單位已作過該類別，可免做評定。（7）當同一條焊縫使用2種或2種以上的焊接方法或重要因素、補64（9）改變焊后熱處理類別，需要重新評定。（10）除氣焊外，當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的溫度和時間范圍改變時，需要重新評定。（11）試件厚度與焊件厚度（12）對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時，焊件厚度不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時，焊件厚度不限。（13）組合評定合格后，當作單一焊接方法（或焊接工藝）分別評定來確定適用于焊件母材的厚度范圍。（14）耐蝕堆焊工藝評定原則：堆焊的化學成分。（15）不銹鋼復合鋼板焊接工藝評定。（9）改變焊后熱處理類別，需要重新評定。65第五節(jié)焊接過程管理一、焊前準備：指坡口的制備，接頭的裝配，焊接區(qū)域的清理和焊接材料的選擇等工作。一般規(guī)定1.坡口的制備與清理（1）焊接坡口的形式和尺寸應符合設計文件或焊接作業(yè)指導書或相關(guān)標準的規(guī)定。（2）碳鋼和低合金鋼焊件的焊縫坡口可以采用機械加工或火焰切割制備。不銹鋼部件的坡口必須采用機械加工制備。（3）坡口兩側(cè)的內(nèi)外表面必須清除鐵銹、氧化膜和油垢等污染。2.焊接接頭的裝配：焊件組裝時，接頭兩側(cè)邊緣必須相互對準，焊件組裝后應做錯邊量的檢查。3.焊材的選用：在焊接工藝細則卡和焊接作業(yè)指導書中應明確規(guī)定焊接材料的具體牌號及規(guī)格。4.焊縫的設置應符合規(guī)范的要求。其原則是避開應力集中區(qū)，便于焊接和熱處理。第五節(jié)焊接過程管理一、焊前準備：指坡口的制備，接頭的裝配，66二、焊接過程的通用要求1.焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準施焊。2.焊接環(huán)境(1)焊接環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。(2)焊接時的風速：氣體保護焊不能大于2m/s，其他焊接方法不得大于8m/s,否則須采取有效防護措施。(3)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%，鋁及鋁合金焊接時不得大于80%。(4)當焊件表面潮濕、覆蓋有痧雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進焊接。二、焊接過程的通用要求1.焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準673.定位焊應符合下列規(guī)定：(1)焊接定位焊時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。(2)定位焊的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接中不致開裂。(3）在焊接根部焊道時，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。(4)與母材焊接的工卡具其材質(zhì)應與母材相同或?qū)偻活悇e號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整致與母材表面齊平。(5)熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。3.定位焊應符合下列規(guī)定：684.焊接時，禁止在非焊接部位引弧或試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。5.對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應充氬氣或其他保護氣體，或采取其他方式防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。6.焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。7.除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。4.焊接時，禁止在非焊接部位引弧或試驗電流，并應防止電弧擦傷698.低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼焊接時應符合下列規(guī)定：(1)應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。(2)對有耐蝕性能要求的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應最后施焊。(3)低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理。9.復合鋼焊接應符合下列規(guī)定：(1)嚴禁使用基層和過渡層焊條焊接復層。(2)焊接過渡層時，宜選用小的焊接線能量。(3)在焊接復層前，應將落在復層坡口表面上的飛濺物清理干凈。8.低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非