潛在失效模式與效應(yīng)分析-課件

KnowledgechainMaterialchainfailuremodeleffectanalysis(FMEA)潛在失效模式與效應(yīng)分析

2003-05-01KnowledgeMaterialfailuremod課程名稱：FMEA（失效模式與效應(yīng)分析）1.

FMEA定義2.

各項品質(zhì)定義3.

FMEA與QS90004.

FMEA的基本認(rèn)識5.

進(jìn)行PFMEA的步驟6.

PFMEA從“制程設(shè)計”出發(fā)a)

由整體新制程設(shè)計展開b)

鑄造制程PFMEAc)

PFMEA常犯的錯誤7.

Casestudy8.

PFMEA常犯的錯誤第二次個案演練（課堂檢討）9.

PFMEA建議解決方案（第三次個案演練檢討）10.DFMEA介紹a)

產(chǎn)品設(shè)計從那里開始b)

進(jìn)行DFMEA的步驟c)

DFMEA的錯誤d)

DFMEA使用表格介紹11.導(dǎo)入FMEA檢討2003-05-01課程名稱：FMEA（失效模式與效應(yīng)分析）2003-05-01各階段糾正問題的成本時間客戶投訴制造及裝配設(shè)計核準(zhǔn)FMEA產(chǎn)品策劃設(shè)計制造應(yīng)用預(yù)防尋找方法及解決問題成本1000100101新產(chǎn)品研發(fā)的重要性2003-05-01各階段糾正問題的成本時間客戶投訴制造及裝配設(shè)計核準(zhǔn)FMEA產(chǎn)潛在的失效模式及效果分析FMEA

FMEA-----QS9000/TS16949系列手冊之一克萊斯勒福特通用2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA克萊斯勒福第三版FMEA特色失效模式原因管制影響改善設(shè)計管制改善制程管制方式發(fā)生機率改變計劃改變制程條件失效嚴(yán)重度修改后RPN下降RPN風(fēng)險率DPSFMEA與QS9000DFMEAPFMEADFMEAPFMEA設(shè)計管制難易度檢測難易度設(shè)計預(yù)防能力過程預(yù)防能力×

×

2003-05-01第三版FMEA特色失原管影改善設(shè)計管制改善制程管制方式發(fā)生機FMEA的基本認(rèn)識

（FAILUREMODEEFFECTANALYSIS）

FMEA是評估設(shè)計可靠度之一種方法首先針對新型噴射戰(zhàn)斗機，評估某些元件之可靠度所采用之解析方法。美國汽車工業(yè)用來連貫設(shè)計、開發(fā)和制造的程序。我國1970年左右引進(jìn)，用于航空及汽車工業(yè)FMEA的定義2003-05-01FMEA的基本認(rèn)識

（FAILUREMODEEFFEFMEA的基本認(rèn)識

FMEA是不良預(yù)防的工具是一種有條理的程序

—藉由一張包含所有的失效模式的表—以數(shù)據(jù)來表示風(fēng)險的大小—并采取預(yù)防改善措施FMEA的定義2003-05-01FMEA的基本認(rèn)識

FMEA是不良預(yù)防的工具FMEA的定義2FMEA的定義FMEA是產(chǎn)品或服務(wù)在未有到達(dá)客戶前，針對產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果而作出的系統(tǒng)性之發(fā)現(xiàn)和評價活動；并盡量找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的持續(xù)性措施；并書面總結(jié)上述過程以確?？蛻魸M意。FMEA的基本認(rèn)識2003-05-01FMEA的定義FMEA是產(chǎn)品或服務(wù)在未有到達(dá)FMEA定義潛在失效模式：是指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能發(fā)生的未達(dá)到設(shè)計意圖/過程要求的形式。它可能引起更高一級系統(tǒng)、子系統(tǒng)的潛在失效，也可能是它低一級的零部件潛在失效的影響后果。2003-05-01FMEA定義潛在失效模式：2003-05-01失效的模式l零件、組件、機構(gòu)、工法、設(shè)備、作業(yè)不能發(fā)揮原先預(yù)定功能的事項：---過去之抱怨、故障之情報---列舉因使用、環(huán)境條件之不良事件。----新制程特別是沒有經(jīng)驗l

可能的失效模式例子：---零件—破碎、變形、異聲、腐蝕---組成—扭力不足、表面磨損雜音、太松、太緊---制程—超出尺寸、低于尺寸、龜裂、遺漏、開路、短路、缺裝、拋光不良、粗糙、偏心、不平衡、氣孔、表面損傷FMEA的基本認(rèn)識2003-05-01失效的模式l零件、組件、機構(gòu)、工法、設(shè)備、作業(yè)不能發(fā)揮原先預(yù)失效原因-魚骨圖分析找真因l

設(shè)計的原因----壁厚、允差不良、應(yīng)力的計算錯誤、材料規(guī)格錯誤、焊接厚度不足等。----未考慮物理化學(xué)變化。---未考慮使用環(huán)境影響。l

制程的原因4M1E----MACHINE例：設(shè)備、模具、線上偵測SENSOR故障----MEN例：新手認(rèn)知與學(xué)習(xí)不足----MATERIAL例：供應(yīng)零件及原物料暇疵----MATERIAL例：組合扭力不當(dāng)----ENVIRONMENT例：生產(chǎn)線振動、灰塵、潮濕、電磁場干擾FMEA的基本認(rèn)識2003-05-01失效原因-魚骨圖分析找真因l

設(shè)計的原因FMEA的基本認(rèn)FMEA定義潛在失效后果：就是失效模式對系統(tǒng)功能/客戶的影響。通常示例如下:漏氣操作費力車窗不起作用剎車有響聲冷卻不夠收音機不起作用車輛性能減退加力擋不靈剎車失靈引擎不起動駕駛盤不靈坐椅不定位亂擋警示燈不靈耗油量偏高漏機油燃油有煙跳動臭氣噪音漏水

2003-05-01FMEA定義潛在失效后果：2003-05-01設(shè)計潛在FMEA中“顧客”的定義應(yīng)包括：●最終使用者●下一過程之使用者（如生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)生產(chǎn)、裝配和售后服務(wù)的工程師們）顧客顧客顧客顧客FMEA定義2003-05-01設(shè)計潛在FMEA中“顧客”的定義應(yīng)包括：顧客顧客顧客顧客FM潛在的失效模式及效果分析FMEA目的發(fā)現(xiàn)和評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA目的2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA新問題積存問題舊問題目的找到措施，避免或減少這些潛在失效發(fā)生的持續(xù)性。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA新問題積存問題舊問題目的潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（一）：全面實施能夠避免許多事故的發(fā)生；幫助選擇高可靠度和高安全性零件；能夠容易、低成本地對產(chǎn)品/過程進(jìn)行修改，減輕事后進(jìn)行的修改；促進(jìn)相關(guān)部門間充分交換意見，在團(tuán)體內(nèi)自已分享知識和經(jīng)驗；2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（一）：潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（二）：徹底了解各階層機構(gòu)、組件、零件之功能確保所有想像得到失效模式和影響，在正常的操作情況之下均被考慮到協(xié)助找出產(chǎn)品/過程的關(guān)鍵和重要特性；協(xié)助在設(shè)計階段就能盡早找出產(chǎn)品/過程失效的可能性。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（二）：2潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（三）：為建立改善措施的優(yōu)先順序提供一個原則進(jìn)行預(yù)防改善；提供過去的資料給未來參考、協(xié)助分析失效的范圍和考慮設(shè)計的變更；藉由適當(dāng)管理工具尋找、調(diào)查造成失效的原因，予以適當(dāng)管制；技術(shù)及經(jīng)驗累積。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（三）：2潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的特點：■FMEA是一種“事前的活動”，而不是“事后活動”，針對潛在和已認(rèn)知的問題進(jìn)行改善?！鯢MEA是依靠集體協(xié)作，綜合每個人的智慧?！鯢MEA是以持續(xù)改善為目標(biāo)，所以在產(chǎn)品的生命周期中是持續(xù)改良和更新的。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的特點：■F潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的種類：系統(tǒng)FMEA設(shè)計FMEA過程FMEA服務(wù)FMEA失效模式原因失效模式原因失效模式原因失效模式原因2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的種類：系統(tǒng)FM潛在的失效模式及效果分析FMEA設(shè)計FMEA(DFMEA)供設(shè)計小組使用過程FMEA(PFMEA)供制造小組使用常用的FMEA類型2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA設(shè)計FMEA(DF誰來作FMEADFMEA產(chǎn)品設(shè)計工程師（為主導(dǎo)）測試與研發(fā)的工程師品質(zhì)工程師QE可靠度工程師材料工程師服務(wù)工程師制造/制程工程師PFMEA制造/制程工程師設(shè)計工程師品質(zhì)工程師QE可靠度工程師治工具工程師設(shè)備工程師

2003-05-01誰來作FMEADFMEAPFMEA2003-05-01施行PFMEA的時機

l

新設(shè)計設(shè)計變更（DFMEA）l

新制程l

新工法l

新的或重新整修的設(shè)備l

新供應(yīng)商（新的材料）l

制程轉(zhuǎn)移l

工具試驗/治具的驗證

FMEA的基本認(rèn)識2003-05-01施行PFMEA的時機l新設(shè)計設(shè)計變更（DFMEA）潛在的失效模式及效果分析FMEAPFMEA的基本進(jìn)行方式2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAPFMEA的基本進(jìn)行方式PFMEA的進(jìn)行步驟挑選跨功能小組成員確認(rèn)各潛在之失效模式找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果及找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因?qū)?yīng)每種原因，列出現(xiàn)行的控制方法計算各項“風(fēng)險順序數(shù)”（RPN），從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序制定并實施改善對策確認(rèn)改善對策是否有效（重新計算RPN）2003-05-01PFMEA的進(jìn)行步驟挑選跨功能小組成員2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA一、挑選跨功能小組成員跨功能小組2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA一、挑選跨功能小組成員跨潛在的失效模式及效果分析FMEA挑選跨功能小組成員應(yīng)包括（但不限于）：設(shè)計、裝配、制造、供應(yīng)商、采購、質(zhì)量、服務(wù)、下道工序代表等。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA挑選跨功能小組成員應(yīng)包括潛在的失效模式及效果分析FMEA二、了解要分析對象FMEA（即設(shè)計或過程）之構(gòu)成，了解其目標(biāo)和功能◆設(shè)計FMEA—組件/功能框圖◆過程FMEA—流程圖2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA二、了解要分析對象FME2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA三、確認(rèn)各潛在之失效模式■FTA分析（FaultTreeAnalysis）對每一個項目/功能，都列出每一個可能；要考慮到在特殊環(huán)境或條件下才會發(fā)生的。這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生；2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA三、確認(rèn)各潛在之失效模式潛在的失效模式及效果分析FMEA2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA失效來源例：◆現(xiàn)存或過往類似產(chǎn)品之可靠性試驗和歷史性數(shù)據(jù)?！艨蛻敉对V或意見調(diào)查的資料?！艨刹捎媒y(tǒng)計和一些數(shù)學(xué)方法進(jìn)行推論?！舨捎靡话愠掷m(xù)改善之技巧（頭腦風(fēng)暴法、因果圖、柏拉圖）2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA失效來源例：◆2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA四、找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果后果？★以最嚴(yán)重的后果為標(biāo)準(zhǔn)評出“嚴(yán)重度數(shù)”★只有設(shè)計變更才可改善嚴(yán)重度2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA四、找出各潛在失效模式可2003-05-012003-05-012003-05-012003-05-01嚴(yán)重度數(shù)----案例2003-05-01嚴(yán)重度數(shù)----案例2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA五、找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因失效人設(shè)備材料環(huán)境方法原因原因原因原因原因原因原因2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA五、找出形成潛在之失效模潛在的失效模式及效果分析FMEAFAILUREMODE？頭腦風(fēng)暴法2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFAILUREMODE潛在的失效模式及效果分析FMEA2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA2003-05-012003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA※從現(xiàn)時的控制方法和過往的歷史數(shù)據(jù)。統(tǒng)計控制之能力表現(xiàn)或數(shù)學(xué)方法來評定出各項原因的頻度數(shù)。頻度數(shù)？時間2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA※從現(xiàn)時的控制方法和過2003-05-012003-05-012003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA六、對應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行的控制方法。ACTIVITY活動INPUT輸入OUTPUT輸出控制方法控制方法2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA六、對應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA※對每種潛在原因的控制方式，以是否能有效防止“失效到達(dá)顧客”為目標(biāo)評價出其“不易探測度數(shù)”。失效顧客不易探測度數(shù)？2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA※對每種潛在原因的控制方潛在的失效模式及效果分析FMEA推薦的評價準(zhǔn)則：2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA推薦的評價準(zhǔn)則：2003潛在的失效模式及效果分析FMEA七、計算各項“風(fēng)險順序數(shù)”（RPN），從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序。RPN=S*O*D2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA七、計算各項“風(fēng)險順序數(shù)2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA風(fēng)險順序數(shù)RPN(RiskPriorityNumber)RPN=SxOxD

指導(dǎo)設(shè)計方向越低越好有無限制值？注意嚴(yán)重度高2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA風(fēng)險順序數(shù)RPN(R潛在的失效模式及效果分析FMEARPN≥100？優(yōu)先改善項目？2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEARPN≥100？優(yōu)先改善第一次練習(xí)嚴(yán)重度（S）頻度（O）探測度（D）2003-05-01第一次練習(xí)嚴(yán)重度（S）2003-05-012003-05-012003-05-01PFMEA表格1．制程式名稱(填入制程式名稱)2．型式/年份(填入型式年份)3．設(shè)計者填入(責(zé)任設(shè)計者及部門)4．其它有關(guān)部門填入其它參與設(shè)計有關(guān)部門5．參與的廠商/供應(yīng)商6．設(shè)計截止日期填程序設(shè)計該制程式設(shè)計在日程表所預(yù)定日期7．制定者填入制定PFMEA的工程師姓名CASESTUDY演練2003-05-01PFMEA表格1．制程式名稱(填入制程式名稱)CASEST8.

審核PFMEA者的姓名9.

日期填入原始PFMEA完成日期和最新版本的日期10.

NO（編號）填入PFMEA的編號11.

制程名稱填入制程名稱12.

功能填入該制程的簡短功能說明CASESTUDY演練PFMEA表格2003-05-018.

審核CASESTUDY演練PFMEA表格20013.

失效模式列出制程可能失效，無法達(dá)到原先制程設(shè)計的功能14.

失效的原因列出每項制程失效模式所有可能想象的出來的原因15.失效的影響描述失效的影響以及制程或最終產(chǎn)品可能經(jīng)歷的立場16A.現(xiàn)行管制辦法列出所有現(xiàn)行制和管制的辦法，避免預(yù)定檢測方式失效CASESTUDY演練PFMEA表格2003-05-0113.

失效模式CASESTUDY演練PFMEA表格216B.現(xiàn)行預(yù)防辦法列出所有現(xiàn)行制程預(yù)防的辦法，預(yù)防失效的發(fā)生

17.風(fēng)險率評估用數(shù)據(jù)來衡量以評估和評鑒失效的模式18.發(fā)生機率（P）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的P分級（1-10）19.失效嚴(yán)重度（S）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的S分級（1-10）20．檢測難易度（D）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的D分級（1-10）CASESTUDY演練PFMEA表格2003-05-0116B.現(xiàn)行預(yù)防辦法CASESTUDY演練PFMEA表21．風(fēng)險率R（RPN）計算RPN=P*S*D，填入結(jié)果數(shù)字到R的欄位內(nèi)比決定優(yōu)先順序22．建議改善措施經(jīng)過有系統(tǒng)分析的建議改善措施23．實施措施填入簡短的敘述，確實措施與實施日期24.改善后RPN評估改善措施后的RPN25．負(fù)責(zé)單位（人）填入負(fù)責(zé)單位或負(fù)責(zé)人CASESTUDY演練PFMEA表格2003-05-0121．風(fēng)險率R（RPN）CASESTUDY演練PFME潛在的失效模式及效果分析FMEA進(jìn)行FMEA分析過程注意事項一：以“跨功能小組”方式進(jìn)行，以減少主觀影響和促進(jìn)活動的成效；需對“顧客”之定義在小組中有共同理解，并在討論時不要更改以免混淆；可按公司本身之要求對評分標(biāo)準(zhǔn)（可用1-5分或1-10分）自行制定；若采用1-10分的評價方式，建議RPN≥100時必需進(jìn)行改善；

2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA進(jìn)行FMEA分析過程注意潛在的失效模式及效果分析FMEA進(jìn)行FMEA分析過程注意事項二：FMEA是以持續(xù)改善為目標(biāo)，在改善了RPN大過100的項目之后，仍需對余下的項目按優(yōu)次進(jìn)行改善，一般對“嚴(yán)重度數(shù)”較高者進(jìn)行改善，然后是“頻度數(shù)”，因為會直接影響顧客；一般情況下，“嚴(yán)重度數(shù)”只能通過設(shè)計之更改來減少的。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA進(jìn)行FMEA分析過程注意PFMEA常犯的錯誤1.

在現(xiàn)行的制程管制項目中現(xiàn)有制程式預(yù)防方案及現(xiàn)有偵測方案無區(qū)分2.

提出一個改善對策，嚴(yán)重度、發(fā)生度、檢測度全都改善。（PAPERWORK）3.

COPY以前PFMEA表4.

無有效措施（非TEAMSWORK，或僅僅QA人員做資料）5.

只有做出一張PFMEA表，未隨著設(shè)計變更6.

產(chǎn)品已經(jīng)設(shè)計完成量產(chǎn)，才補PFMEA2003-05-01PFMEA常犯的錯誤1.

在現(xiàn)行的制程管制項目中現(xiàn)有制程式潛在的失效模式及效果分析FMEA八、制定改善對策對策2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA八、制定改善對策對策202003-05-012003-05-012003-05-012003-05-01JOBINSTRUTIONJI工作教導(dǎo)若部屬或后進(jìn)同仁在工作上有：

u不知道

u不會做

u做不好

可用JI教導(dǎo)他

u

理解正確的工作教導(dǎo)步驟。u

熟練工作教導(dǎo)的四階段指導(dǎo)法。u

作業(yè)分解的技巧與實作。（包裝錯誤引起的問題）u

強化教學(xué)的準(zhǔn)備事項。u

主管對本身職務(wù)的認(rèn)知。PFMEA建議解決方案2003-05-01JOBINSTRUTIONJI工作教導(dǎo)若部屬或后進(jìn)同仁PFMEA建議解決方案采取行動人員材料設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)環(huán)境制程量產(chǎn)試作產(chǎn)品母群體N樣本NNNStatisticsprocesscontrol制程評估預(yù)測監(jiān)控持續(xù)改善統(tǒng)計處理統(tǒng)計制程管理SPC

feedbank2003-05-01PFMEA建議解決方案采取行動人員材料設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)環(huán)境制程量量測系統(tǒng)量測品質(zhì)使用統(tǒng)計學(xué)方法進(jìn)行量測評估確認(rèn)改善的機會feedbank人員方法材料儀器環(huán)境檢查設(shè)計-MSA評估PFMEA建議解決方案2003-05-01量測品質(zhì)使用統(tǒng)計學(xué)方法進(jìn)行量測評估確認(rèn)改善的機會feedba2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA減少風(fēng)險順序(RPN)值試驗設(shè)計DOE修改試驗計劃修改設(shè)計/過程

修改材料性能要求明確職責(zé)和完成日期2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA減少風(fēng)險順序(RPN)潛在的失效模式及效果分析FMEA九、確認(rèn)改善對策是否有效（重新計算RPN）。RPN=S*O*D2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA九、確認(rèn)改善對策是否有效潛在的失效模式及效果分析FMEA十、是否已改善？RPN≤100？2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA十、是否已改善？RPN≤潛在的失效模式及效果分析FMEA十一、針對“嚴(yán)重度數(shù)”、“頻度數(shù)”和“不可探測度數(shù)”較高者按優(yōu)次進(jìn)行持續(xù)改善。持續(xù)改善2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA十一、針對“嚴(yán)重度數(shù)”、潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的輸出：★潛在失效模式與其評價之清單；★潛在的關(guān)鍵和重要特性之清單；★為減少失效模式而應(yīng)采取的設(shè)計行動之清單；★測試、檢查和探測方法參數(shù)的清單；★針對關(guān)鍵和重要特性而應(yīng)采取的建議行動之清單。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的輸出：★潛在潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA是一份動態(tài)文件，應(yīng)及時、不斷的修改。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA2003-05-潛在的失效模式及效果分析FMEADFMEA的進(jìn)行方式2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEADFMEA的進(jìn)行方式20機構(gòu)(system)設(shè)計subsystem設(shè)計BOM&componentsDOE-TAGUCHIDevelopmentconceptSPCCustomervoiceDFMEAPFMEAcontrolplan的位置CustomervoiceProducefunctionspecificationDesigndateDFMEAProductioncontrolplanPFMEAMSAPPkPPAP特殊特性重要特性ProcessdesignDFMEA介紹---從產(chǎn)品設(shè)計出發(fā)2003-05-01機構(gòu)(system)設(shè)計DOE-TAGUCHIDevelop特殊特性GMCHRYSLERSYK/ZFLHBC2003-05-01特殊特性GMCHRYSLERSYK/ZFLHBCDFMEA介紹-從產(chǎn)品設(shè)計出發(fā)2003-05-01DFMEA介紹-從產(chǎn)品設(shè)計出發(fā)2003-05-01DFMEA介紹-從產(chǎn)品設(shè)計出發(fā)CustomervoiceProductfunction“VOE’specificationDesigndateDFMEA/PFMEA特殊特性重要特性機構(gòu)(system)設(shè)計subsystem設(shè)計BOM&componentsProcessdesigninputOutput顧客要求：機能（FUNCTION）、規(guī)格機構(gòu)（mechanisms）、次系統(tǒng)(subsystemsdesign)2003-05-01DFMEA介紹-從產(chǎn)品設(shè)計出發(fā)CustomervoiceP市場顧客聲音（市場調(diào)查研究）產(chǎn)品特性（產(chǎn)品企劃&行銷規(guī)劃）產(chǎn)品規(guī)格+產(chǎn)品機能（功能）（產(chǎn)品企劃&設(shè)計研發(fā)）機構(gòu)設(shè)計次系統(tǒng)設(shè)計零件材料

DFMEA（設(shè)計研發(fā)）制程展開設(shè)計

PFMEA（工程&制程&工務(wù)）CONTROLPLAN（制程&制造）設(shè)計從那里開始DFMEA介紹-從產(chǎn)品設(shè)計出發(fā)2003-05-01市場顧客聲音（市場調(diào)查研究）設(shè)計從那里開始DFMEA介紹-從2003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA制造或裝配過程中可能發(fā)生的潛在失效模式和/或其原因/機理不需包含在設(shè)計FMEA當(dāng)中，此時，它們的識別，影響及控制是由過程FMEA來解決。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA制造或裝配過程中可能發(fā)生潛在的失效模式及效果分析FMEA設(shè)計FMEA不是靠過程控制來克服設(shè)計中潛在的缺陷，但的確要考慮制造/裝配過程中技術(shù)的/體力的限制。例如：必要的拔模斜度要求的表面處理裝配空間/工具可接近要求的鋼材硬度過程能力/性能2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA設(shè)計FMEA不是靠過程控

KnowledgechainMaterialchainfailuremodeleffectanalysis(FMEA)潛在失效模式與效應(yīng)分析

2003-05-01KnowledgeMaterialfailuremod課程名稱：FMEA（失效模式與效應(yīng)分析）1.

FMEA定義2.

各項品質(zhì)定義3.

FMEA與QS90004.

FMEA的基本認(rèn)識5.

進(jìn)行PFMEA的步驟6.

PFMEA從“制程設(shè)計”出發(fā)a)

由整體新制程設(shè)計展開b)

鑄造制程PFMEAc)

PFMEA常犯的錯誤7.

Casestudy8.

PFMEA常犯的錯誤第二次個案演練（課堂檢討）9.

PFMEA建議解決方案（第三次個案演練檢討）10.DFMEA介紹a)

產(chǎn)品設(shè)計從那里開始b)

進(jìn)行DFMEA的步驟c)

DFMEA的錯誤d)

DFMEA使用表格介紹11.導(dǎo)入FMEA檢討2003-05-01課程名稱：FMEA（失效模式與效應(yīng)分析）2003-05-01各階段糾正問題的成本時間客戶投訴制造及裝配設(shè)計核準(zhǔn)FMEA產(chǎn)品策劃設(shè)計制造應(yīng)用預(yù)防尋找方法及解決問題成本1000100101新產(chǎn)品研發(fā)的重要性2003-05-01各階段糾正問題的成本時間客戶投訴制造及裝配設(shè)計核準(zhǔn)FMEA產(chǎn)潛在的失效模式及效果分析FMEA

FMEA-----QS9000/TS16949系列手冊之一克萊斯勒福特通用2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA克萊斯勒福第三版FMEA特色失效模式原因管制影響改善設(shè)計管制改善制程管制方式發(fā)生機率改變計劃改變制程條件失效嚴(yán)重度修改后RPN下降RPN風(fēng)險率DPSFMEA與QS9000DFMEAPFMEADFMEAPFMEA設(shè)計管制難易度檢測難易度設(shè)計預(yù)防能力過程預(yù)防能力×

×

2003-05-01第三版FMEA特色失原管影改善設(shè)計管制改善制程管制方式發(fā)生機FMEA的基本認(rèn)識

（FAILUREMODEEFFECTANALYSIS）

FMEA是評估設(shè)計可靠度之一種方法首先針對新型噴射戰(zhàn)斗機，評估某些元件之可靠度所采用之解析方法。美國汽車工業(yè)用來連貫設(shè)計、開發(fā)和制造的程序。我國1970年左右引進(jìn)，用于航空及汽車工業(yè)FMEA的定義2003-05-01FMEA的基本認(rèn)識

（FAILUREMODEEFFEFMEA的基本認(rèn)識

FMEA是不良預(yù)防的工具是一種有條理的程序

—藉由一張包含所有的失效模式的表—以數(shù)據(jù)來表示風(fēng)險的大小—并采取預(yù)防改善措施FMEA的定義2003-05-01FMEA的基本認(rèn)識

FMEA是不良預(yù)防的工具FMEA的定義2FMEA的定義FMEA是產(chǎn)品或服務(wù)在未有到達(dá)客戶前，針對產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果而作出的系統(tǒng)性之發(fā)現(xiàn)和評價活動；并盡量找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的持續(xù)性措施；并書面總結(jié)上述過程以確?？蛻魸M意。FMEA的基本認(rèn)識2003-05-01FMEA的定義FMEA是產(chǎn)品或服務(wù)在未有到達(dá)FMEA定義潛在失效模式：是指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能發(fā)生的未達(dá)到設(shè)計意圖/過程要求的形式。它可能引起更高一級系統(tǒng)、子系統(tǒng)的潛在失效，也可能是它低一級的零部件潛在失效的影響后果。2003-05-01FMEA定義潛在失效模式：2003-05-01失效的模式l零件、組件、機構(gòu)、工法、設(shè)備、作業(yè)不能發(fā)揮原先預(yù)定功能的事項：---過去之抱怨、故障之情報---列舉因使用、環(huán)境條件之不良事件。----新制程特別是沒有經(jīng)驗l

可能的失效模式例子：---零件—破碎、變形、異聲、腐蝕---組成—扭力不足、表面磨損雜音、太松、太緊---制程—超出尺寸、低于尺寸、龜裂、遺漏、開路、短路、缺裝、拋光不良、粗糙、偏心、不平衡、氣孔、表面損傷FMEA的基本認(rèn)識2003-05-01失效的模式l零件、組件、機構(gòu)、工法、設(shè)備、作業(yè)不能發(fā)揮原先預(yù)失效原因-魚骨圖分析找真因l

設(shè)計的原因----壁厚、允差不良、應(yīng)力的計算錯誤、材料規(guī)格錯誤、焊接厚度不足等。----未考慮物理化學(xué)變化。---未考慮使用環(huán)境影響。l

制程的原因4M1E----MACHINE例：設(shè)備、模具、線上偵測SENSOR故障----MEN例：新手認(rèn)知與學(xué)習(xí)不足----MATERIAL例：供應(yīng)零件及原物料暇疵----MATERIAL例：組合扭力不當(dāng)----ENVIRONMENT例：生產(chǎn)線振動、灰塵、潮濕、電磁場干擾FMEA的基本認(rèn)識2003-05-01失效原因-魚骨圖分析找真因l

設(shè)計的原因FMEA的基本認(rèn)FMEA定義潛在失效后果：就是失效模式對系統(tǒng)功能/客戶的影響。通常示例如下:漏氣操作費力車窗不起作用剎車有響聲冷卻不夠收音機不起作用車輛性能減退加力擋不靈剎車失靈引擎不起動駕駛盤不靈坐椅不定位亂擋警示燈不靈耗油量偏高漏機油燃油有煙跳動臭氣噪音漏水

2003-05-01FMEA定義潛在失效后果：2003-05-01設(shè)計潛在FMEA中“顧客”的定義應(yīng)包括：●最終使用者●下一過程之使用者（如生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)生產(chǎn)、裝配和售后服務(wù)的工程師們）顧客顧客顧客顧客FMEA定義2003-05-01設(shè)計潛在FMEA中“顧客”的定義應(yīng)包括：顧客顧客顧客顧客FM潛在的失效模式及效果分析FMEA目的發(fā)現(xiàn)和評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA目的2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA新問題積存問題舊問題目的找到措施，避免或減少這些潛在失效發(fā)生的持續(xù)性。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA新問題積存問題舊問題目的潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（一）：全面實施能夠避免許多事故的發(fā)生；幫助選擇高可靠度和高安全性零件；能夠容易、低成本地對產(chǎn)品/過程進(jìn)行修改，減輕事后進(jìn)行的修改；促進(jìn)相關(guān)部門間充分交換意見，在團(tuán)體內(nèi)自已分享知識和經(jīng)驗；2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（一）：潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（二）：徹底了解各階層機構(gòu)、組件、零件之功能確保所有想像得到失效模式和影響，在正常的操作情況之下均被考慮到協(xié)助找出產(chǎn)品/過程的關(guān)鍵和重要特性；協(xié)助在設(shè)計階段就能盡早找出產(chǎn)品/過程失效的可能性。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（二）：2潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（三）：為建立改善措施的優(yōu)先順序提供一個原則進(jìn)行預(yù)防改善；提供過去的資料給未來參考、協(xié)助分析失效的范圍和考慮設(shè)計的變更；藉由適當(dāng)管理工具尋找、調(diào)查造成失效的原因，予以適當(dāng)管制；技術(shù)及經(jīng)驗累積。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的好處（三）：2潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的特點：■FMEA是一種“事前的活動”，而不是“事后活動”，針對潛在和已認(rèn)知的問題進(jìn)行改善?！鯢MEA是依靠集體協(xié)作，綜合每個人的智慧?！鯢MEA是以持續(xù)改善為目標(biāo)，所以在產(chǎn)品的生命周期中是持續(xù)改良和更新的。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的特點：■F潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的種類：系統(tǒng)FMEA設(shè)計FMEA過程FMEA服務(wù)FMEA失效模式原因失效模式原因失效模式原因失效模式原因2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的種類：系統(tǒng)FM潛在的失效模式及效果分析FMEA設(shè)計FMEA(DFMEA)供設(shè)計小組使用過程FMEA(PFMEA)供制造小組使用常用的FMEA類型2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA設(shè)計FMEA(DF誰來作FMEADFMEA產(chǎn)品設(shè)計工程師（為主導(dǎo)）測試與研發(fā)的工程師品質(zhì)工程師QE可靠度工程師材料工程師服務(wù)工程師制造/制程工程師PFMEA制造/制程工程師設(shè)計工程師品質(zhì)工程師QE可靠度工程師治工具工程師設(shè)備工程師

2003-05-01誰來作FMEADFMEAPFMEA2003-05-01施行PFMEA的時機

l

新設(shè)計設(shè)計變更（DFMEA）l

新制程l

新工法l

新的或重新整修的設(shè)備l

新供應(yīng)商（新的材料）l

制程轉(zhuǎn)移l

工具試驗/治具的驗證

FMEA的基本認(rèn)識2003-05-01施行PFMEA的時機l新設(shè)計設(shè)計變更（DFMEA）潛在的失效模式及效果分析FMEAPFMEA的基本進(jìn)行方式2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAPFMEA的基本進(jìn)行方式PFMEA的進(jìn)行步驟挑選跨功能小組成員確認(rèn)各潛在之失效模式找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果及找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因?qū)?yīng)每種原因，列出現(xiàn)行的控制方法計算各項“風(fēng)險順序數(shù)”（RPN），從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序制定并實施改善對策確認(rèn)改善對策是否有效（重新計算RPN）2003-05-01PFMEA的進(jìn)行步驟挑選跨功能小組成員2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA一、挑選跨功能小組成員跨功能小組2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA一、挑選跨功能小組成員跨潛在的失效模式及效果分析FMEA挑選跨功能小組成員應(yīng)包括（但不限于）：設(shè)計、裝配、制造、供應(yīng)商、采購、質(zhì)量、服務(wù)、下道工序代表等。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA挑選跨功能小組成員應(yīng)包括潛在的失效模式及效果分析FMEA二、了解要分析對象FMEA（即設(shè)計或過程）之構(gòu)成，了解其目標(biāo)和功能◆設(shè)計FMEA—組件/功能框圖◆過程FMEA—流程圖2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA二、了解要分析對象FME2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA三、確認(rèn)各潛在之失效模式■FTA分析（FaultTreeAnalysis）對每一個項目/功能，都列出每一個可能；要考慮到在特殊環(huán)境或條件下才會發(fā)生的。這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生；2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA三、確認(rèn)各潛在之失效模式潛在的失效模式及效果分析FMEA2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA失效來源例：◆現(xiàn)存或過往類似產(chǎn)品之可靠性試驗和歷史性數(shù)據(jù)?！艨蛻敉对V或意見調(diào)查的資料?！艨刹捎媒y(tǒng)計和一些數(shù)學(xué)方法進(jìn)行推論?！舨捎靡话愠掷m(xù)改善之技巧（頭腦風(fēng)暴法、因果圖、柏拉圖）2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA失效來源例：◆2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA四、找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果后果？★以最嚴(yán)重的后果為標(biāo)準(zhǔn)評出“嚴(yán)重度數(shù)”★只有設(shè)計變更才可改善嚴(yán)重度2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA四、找出各潛在失效模式可2003-05-012003-05-012003-05-012003-05-01嚴(yán)重度數(shù)----案例2003-05-01嚴(yán)重度數(shù)----案例2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA五、找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因失效人設(shè)備材料環(huán)境方法原因原因原因原因原因原因原因2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA五、找出形成潛在之失效模潛在的失效模式及效果分析FMEAFAILUREMODE？頭腦風(fēng)暴法2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEAFAILUREMODE潛在的失效模式及效果分析FMEA2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA2003-05-012003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA※從現(xiàn)時的控制方法和過往的歷史數(shù)據(jù)。統(tǒng)計控制之能力表現(xiàn)或數(shù)學(xué)方法來評定出各項原因的頻度數(shù)。頻度數(shù)？時間2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA※從現(xiàn)時的控制方法和過2003-05-012003-05-012003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA六、對應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行的控制方法。ACTIVITY活動INPUT輸入OUTPUT輸出控制方法控制方法2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA六、對應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA※對每種潛在原因的控制方式，以是否能有效防止“失效到達(dá)顧客”為目標(biāo)評價出其“不易探測度數(shù)”。失效顧客不易探測度數(shù)？2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA※對每種潛在原因的控制方潛在的失效模式及效果分析FMEA推薦的評價準(zhǔn)則：2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA推薦的評價準(zhǔn)則：2003潛在的失效模式及效果分析FMEA七、計算各項“風(fēng)險順序數(shù)”（RPN），從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序。RPN=S*O*D2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA七、計算各項“風(fēng)險順序數(shù)2003-05-012003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA風(fēng)險順序數(shù)RPN(RiskPriorityNumber)RPN=SxOxD

指導(dǎo)設(shè)計方向越低越好有無限制值？注意嚴(yán)重度高2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA風(fēng)險順序數(shù)RPN(R潛在的失效模式及效果分析FMEARPN≥100？優(yōu)先改善項目？2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEARPN≥100？優(yōu)先改善第一次練習(xí)嚴(yán)重度（S）頻度（O）探測度（D）2003-05-01第一次練習(xí)嚴(yán)重度（S）2003-05-012003-05-012003-05-01PFMEA表格1．制程式名稱(填入制程式名稱)2．型式/年份(填入型式年份)3．設(shè)計者填入(責(zé)任設(shè)計者及部門)4．其它有關(guān)部門填入其它參與設(shè)計有關(guān)部門5．參與的廠商/供應(yīng)商6．設(shè)計截止日期填程序設(shè)計該制程式設(shè)計在日程表所預(yù)定日期7．制定者填入制定PFMEA的工程師姓名CASESTUDY演練2003-05-01PFMEA表格1．制程式名稱(填入制程式名稱)CASEST8.

審核PFMEA者的姓名9.

日期填入原始PFMEA完成日期和最新版本的日期10.

NO（編號）填入PFMEA的編號11.

制程名稱填入制程名稱12.

功能填入該制程的簡短功能說明CASESTUDY演練PFMEA表格2003-05-018.

審核CASESTUDY演練PFMEA表格20013.

失效模式列出制程可能失效，無法達(dá)到原先制程設(shè)計的功能14.

失效的原因列出每項制程失效模式所有可能想象的出來的原因15.失效的影響描述失效的影響以及制程或最終產(chǎn)品可能經(jīng)歷的立場16A.現(xiàn)行管制辦法列出所有現(xiàn)行制和管制的辦法，避免預(yù)定檢測方式失效CASESTUDY演練PFMEA表格2003-05-0113.

失效模式CASESTUDY演練PFMEA表格216B.現(xiàn)行預(yù)防辦法列出所有現(xiàn)行制程預(yù)防的辦法，預(yù)防失效的發(fā)生

17.風(fēng)險率評估用數(shù)據(jù)來衡量以評估和評鑒失效的模式18.發(fā)生機率（P）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的P分級（1-10）19.失效嚴(yán)重度（S）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的S分級（1-10）20．檢測難易度（D）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的D分級（1-10）CASESTUDY演練PFMEA表格2003-05-0116B.現(xiàn)行預(yù)防辦法CASESTUDY演練PFMEA表21．風(fēng)險率R（RPN）計算RPN=P*S*D，填入結(jié)果數(shù)字到R的欄位內(nèi)比決定優(yōu)先順序22．建議改善措施經(jīng)過有系統(tǒng)分析的建議改善措施23．實施措施填入簡短的敘述，確實措施與實施日期24.改善后RPN評估改善措施后的RPN25．負(fù)責(zé)單位（人）填入負(fù)責(zé)單位或負(fù)責(zé)人CASESTUDY演練PFMEA表格2003-05-0121．風(fēng)險率R（RPN）CASESTUDY演練PFME潛在的失效模式及效果分析FMEA進(jìn)行FMEA分析過程注意事項一：以“跨功能小組”方式進(jìn)行，以減少主觀影響和促進(jìn)活動的成效；需對“顧客”之定義在小組中有共同理解，并在討論時不要更改以免混淆；可按公司本身之要求對評分標(biāo)準(zhǔn)（可用1-5分或1-10分）自行制定；若采用1-10分的評價方式，建議RPN≥100時必需進(jìn)行改善；

2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA進(jìn)行FMEA分析過程注意潛在的失效模式及效果分析FMEA進(jìn)行FMEA分析過程注意事項二：FMEA是以持續(xù)改善為目標(biāo)，在改善了RPN大過100的項目之后，仍需對余下的項目按優(yōu)次進(jìn)行改善，一般對“嚴(yán)重度數(shù)”較高者進(jìn)行改善，然后是“頻度數(shù)”，因為會直接影響顧客；一般情況下，“嚴(yán)重度數(shù)”只能通過設(shè)計之更改來減少的。2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA進(jìn)行FMEA分析過程注意PFMEA常犯的錯誤1.

在現(xiàn)行的制程管制項目中現(xiàn)有制程式預(yù)防方案及現(xiàn)有偵測方案無區(qū)分2.

提出一個改善對策，嚴(yán)重度、發(fā)生度、檢測度全都改善。（PAPERWORK）3.

COPY以前PFMEA表4.

無有效措施（非TEAMSWORK，或僅僅QA人員做資料）5.

只有做出一張PFMEA表，未隨著設(shè)計變更6.

產(chǎn)品已經(jīng)設(shè)計完成量產(chǎn)，才補PFMEA2003-05-01PFMEA常犯的錯誤1.

在現(xiàn)行的制程管制項目中現(xiàn)有制程式潛在的失效模式及效果分析FMEA八、制定改善對策對策2003-05-01潛在的失效模式及效果分析FMEA八、制定改善對策對策202003-05-012003-05-012003-05-012003-05-01JOBINSTRUTIONJI工作教導(dǎo)若部屬或后進(jìn)同仁在工作上有：

u不知道

u不會做

u做不好

可用JI教導(dǎo)他

u

理解正確的工作教導(dǎo)步驟。u

熟練工作教導(dǎo)的四階段指導(dǎo)法。u

作業(yè)分解的技巧與實作。（包裝錯誤引起的問題）u

強化教學(xué)的準(zhǔn)備事項。u

主管對本身職務(wù)的認(rèn)知。PFMEA建議解決方案2003-05-01JOBINSTRUTIONJI工作教導(dǎo)若部屬或后進(jìn)同仁PFMEA建議解決方案采取行動人員材料設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)環(huán)境制程量產(chǎn)試作產(chǎn)品母群體N樣本NNNStatisticsprocesscontrol制程評估預(yù)測監(jiān)控持續(xù)改善統(tǒng)計處理統(tǒng)計制程管理SPC

feedbank2003-05-01PFMEA建議解決方案采取行動人員材料設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)環(huán)境制程量量測系統(tǒng)量測品質(zhì)使用統(tǒng)計學(xué)方法進(jìn)行量測評估確認(rèn)改善的機會feedbank人員