板帶生產(chǎn)工藝4(熱軋薄板帶鋼生產(chǎn))課件

板帶生產(chǎn)工藝4(熱軋薄板帶鋼生產(chǎn))板帶生產(chǎn)工藝4(熱軋薄板帶鋼生產(chǎn))板帶生產(chǎn)工藝4(熱軋薄板帶鋼生產(chǎn))一、熱連軋帶鋼生產(chǎn)1924年第一臺帶鋼熱連軋機投產(chǎn)以來，連軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)得到很大的發(fā)展20世紀(jì)60年代：可控硅供電電氣傳動及計算機自動控制等新技術(shù)的發(fā)展液壓傳動、升速軋制、層流冷卻等新設(shè)備新工藝的利用，熱連軋機的發(fā)展更為迅速現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點：2020/12/182板帶生產(chǎn)工藝4(熱軋薄板帶鋼生產(chǎn))板帶生產(chǎn)工藝4(熱軋薄板帶1一、熱連軋帶鋼生產(chǎn)1924年第一臺帶鋼熱連軋機投產(chǎn)以來，連軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)得到很大的發(fā)展20世紀(jì)60年代：可控硅供電電氣傳動及計算機自動控制等新技術(shù)的發(fā)展液壓傳動、升速軋制、層流冷卻等新設(shè)備新工藝的利用，熱連軋機的發(fā)展更為迅速現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點：2020/12/182一、熱連軋帶鋼生產(chǎn)1924年第一臺帶鋼熱連軋機投產(chǎn)以來，連軋第1、第2、第3代軋機特征參數(shù)2020/12/183第1、第2、第3代軋機特征參數(shù)2020/12/183現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點(1)為了提高產(chǎn)量而不斷提高速度，加大卷重和主電機容量、增加軋機架數(shù)和軋輥尺寸、采用快速換輥及換剪刃裝置等，使軋制速度普遍超過15~20m/s，甚至高達30m/s以上，卷重達45t以上，產(chǎn)品厚度擴大到0.8~25mm，年產(chǎn)可達300~600萬t但到最近，大廠追求產(chǎn)量的勢頭已見停滯，而轉(zhuǎn)向節(jié)約消耗,提高質(zhì)量方向發(fā)展。2020/12/184現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點(1)為了提高產(chǎn)量而不斷提高速度現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點（2）當(dāng)前降低成本，提高經(jīng)濟效益，節(jié)約能耗和提高成材率成為關(guān)鍵問題，為此而迅速開發(fā)了一系列新工藝新技術(shù)突出的是普遍采用連鑄坯及熱裝和直接軋制工藝、無頭軋制工藝、低溫加熱軋制、熱卷取箱和熱軋工藝潤滑及車間布置革新等（3）為了提高質(zhì)量而采用高度自動化和全面計算機控制,采用各種AGC系統(tǒng)和液壓控制技術(shù),開發(fā)各種控制板形的新技術(shù)和新軋機,利用升速軋制和層流冷卻以控制鋼板溫度與性能2020/12/185現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點（2）當(dāng)前降低成本，提高經(jīng)濟效益板帶熱連軋機生產(chǎn)技術(shù)厚度精度由過去人工控制的±0.2mm提高到0.05mm終軋和卷取溫度控制在±15℃以內(nèi)在工業(yè)發(fā)達國家中，熱連軋帶鋼已占板帶鋼總產(chǎn)量的80%左右，占鋼材總產(chǎn)量的50%以上，因而在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中占著統(tǒng)治地位2020/12/186板帶熱連軋機生產(chǎn)技術(shù)厚度精度由過去人工控制的±0.2mm提高2020/12/1872020/12/187板帶熱連軋機生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代板帶熱連軋生產(chǎn)中還出現(xiàn)了很多新技術(shù)，1997年以后日本開發(fā)了無頭軋制技術(shù)，全面提高了產(chǎn)量、質(zhì)量和成材率（如表）。隨著薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，更多的新技術(shù)正在迅速產(chǎn)生和發(fā)展中2020/12/188板帶熱連軋機生產(chǎn)技術(shù)2020/12/188一、熱連軋帶鋼生產(chǎn)1、原料選擇與加熱2、粗軋3、精軋4、調(diào)寬軋制及自由程序軋制5、軋后冷卻及精整6、熱帶連軋機工藝流程與車間布置7、連鑄坯直接軋制工藝流程與車間布置2020/12/189一、熱連軋帶鋼生產(chǎn)1、原料選擇與加熱2020/12/1891、原料選擇與加熱熱連軋帶鋼用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯由于連鑄坯的優(yōu)點，比初軋坯物理化學(xué)性能均勻，且便于增大坯重，故對熱帶連軋更為合適，其所占比重亦日趨增大，很多工廠連鑄坯已達100%熱帶連軋機所用板坯厚度一般為50~300mm，多數(shù)為200~250mm，最厚達350mm2020/12/18101、原料選擇與加熱熱連軋帶鋼用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯原料選擇近代連軋機完全取消了展寬工序，以便加大板坯長度，采用全縱軋制，故板坯寬度要比成品寬度大，由立輥軋機控制帶鋼寬度其長度則主要取決于加熱爐的寬度和所需坯重2020/12/1811原料選擇近代連軋機完全取消了展寬工序，以便加大板坯長度，采用原料選擇板坯重量增大可以提高產(chǎn)量和成材率，但也受到設(shè)備條件、軋件終軋溫度與前、后允許溫度差，以及卷取機所能容許的板卷最大外徑等的限制目前板卷單位寬度的重量不斷提高，達到15~30kg/mm，并準(zhǔn)備提高到33~36kg/mm2020/12/1812原料選擇板坯重量增大可以提高產(chǎn)量和成材率，但也受到設(shè)備條件、加熱板坯加熱工藝及其所采用的連續(xù)加熱爐型式，基本上與中厚板相類似，由于板坯較長，故爐子寬度一般比中厚板要大得多，其爐膛內(nèi)寬達9.6~15.6m2020/12/1813加熱板坯加熱工藝及其所采用的連續(xù)加熱爐型式，基本上與中厚板相加熱為了適應(yīng)熱連軋機產(chǎn)量增大的需要，現(xiàn)代連續(xù)式加熱爐，無論是熱滑軌式或步進式，一方面都采用多段(6~8段以上)供熱方式，以便延長爐子高溫區(qū)，實現(xiàn)強化操作快速燒鋼，提高爐底單位面積產(chǎn)量另一方面盡可能加大爐寬和爐長，擴大爐子容量。為了增加爐長，最好采用步進式爐，它是現(xiàn)代熱連軋機加熱爐的主流2020/12/1814加熱為了適應(yīng)熱連軋機產(chǎn)量增大的需要，現(xiàn)代連續(xù)式加熱爐，無論是加熱為了節(jié)約熱能消耗,近年來板坯熱裝和直接軋制技術(shù)得到迅猛發(fā)展熱裝是將連鑄坯或初軋坯在熱狀態(tài)下裝入加熱爐，熱裝溫度越高，則節(jié)能越多。熱裝對板坯的溫度要求不如直接軋制嚴(yán)格直接軋制則是板坯在連鑄或初軋之后，不再入加熱爐加熱而只略經(jīng)邊部補償加熱，即直接進行的軋制2020/12/1815加熱為了節(jié)約熱能消耗,近年來板坯熱裝和直接軋制技術(shù)得到迅猛發(fā)粗軋熱帶軋制和中厚板軋制一樣，也分為除鱗、粗軋和精軋只是在粗軋階段的寬度控制不但不用展寬，反而要采用立輥對寬度進行壓縮，以調(diào)節(jié)板坯寬度和提高除鱗效果。立輥軋機采用上傳動的型式比下傳動要好，前者又是萬向接軸式較滑鍵式好：2020/12/1816粗軋熱帶軋制和中厚板軋制一樣，也分為除鱗、粗軋和精軋2020粗軋萬向接軸式的大立輥結(jié)構(gòu)簡單，造價較滑鍵式便宜7%~15%，但它使吊車軌面標(biāo)高加大，甚至超出由軋機決定的軌面標(biāo)高之上，若受條件所限，也可采用上傳滑鍵式的大立輥板坯除鱗以后，接著進入二輥軋機軋制（此時板坯厚度大，溫度高，塑性好，抗力小，選用二輥軋機即可滿足工藝要求）2020/12/1817粗軋萬向接軸式的大立輥結(jié)構(gòu)簡單，造價較滑鍵式便宜7%~15%粗軋隨著板坯厚度的減薄和溫度的下降，變形抗力增大，而板形及厚度精度要求也逐漸提高，故須采用強大的四輥軋機進行壓下，才能保證足夠的壓下量和較好的板形，為了使鋼板的側(cè)邊平整和控制寬度精確，在以后的每架四輥粗軋機前面，一般皆設(shè)置有小立輥進行軋邊2020/12/1818粗軋隨著板坯厚度的減薄和溫度的下降，變形抗力增大，而板形及厚粗軋

現(xiàn)代熱帶連軋機的精軋機組大都是由6~8架組成，并沒有什么區(qū)別，但其粗軋機組的組成和布置不同，這正是各種形式熱連軋機主要特征之所在如圖為幾種典型軋機的粗軋機組布置形式示意圖。熱帶連軋機主要分為全連續(xù)式、半連續(xù)式和3/4連續(xù)式三大類2020/12/1819粗軋現(xiàn)代熱帶連軋機的精軋機組大都是由6~8架組成，并沒有什粗軋2020/12/1820粗軋2020/12/1820粗軋不管是哪一類，實際上，其粗軋機組都不是同時在幾個機架上對板坯進行連續(xù)軋制的，因為粗軋階段軋件較短，厚度較大，溫度降較慢，難以實現(xiàn)連軋，也不必進行連軋2020/12/1821粗軋不管是哪一類，實際上，其粗軋機組都不是同時在幾個機架上對粗軋

因此各粗軋機架間的距離須根據(jù)軋件走出前一架以后再進入下一機架的原則來確定，其數(shù)值一般如下:2020/12/1822粗軋因此各粗軋機架間的距離須根據(jù)軋件走出粗軋隨著板坯厚度減小和長度的增加，必然引起粗軋機架間距的增大，使軋制流程線延長，軋制溫降增大，次生鐵皮增多，帶來很多不利為了縮短機架之間的距離，粗軋機組最后兩架采用了連續(xù)式布置，其中一架用交流電機傳動，另一架用直流電機傳動，以調(diào)節(jié)軋制速度，滿足連軋要求。其兩架中心距離約為10米2020/12/1823粗軋隨著板坯厚度減小和長度的增加，必然引起粗軋機架間距的增大粗軋半連續(xù)式軋機有兩種形式：圖（c）中粗軋機組由一架不可逆式二輥破鱗機架和一架可逆式四輥機架組成，主要用于生產(chǎn)成卷帶鋼。由于二輥軋機破鱗效果差，故現(xiàn)在已很少采用圖（d）中粗軋機組是由兩架可逆式軋機組成，主要用于復(fù)合半連續(xù)軋機，設(shè)有中厚板加工線設(shè)備，既生產(chǎn)板卷，又生產(chǎn)中厚板。這樣半連續(xù)式軋板粗軋階段道次可靈活調(diào)整，設(shè)備和投資都較少，故適用于產(chǎn)量要求不高，品種范圍又廣的情況2020/12/1824粗軋半連續(xù)式軋機有兩種形式：2020/12/1824粗軋為了大幅度提高產(chǎn)量，廣泛采用全連續(xù)式軋機全連續(xù)就是指軋件自始至終沒有逆向軋制的道次半連續(xù)則是指粗軋機組各機架主要或全部為可逆式而言2020/12/1825粗軋為了大幅度提高產(chǎn)量，廣泛采用全連續(xù)式軋機全連續(xù)就是指軋件全連續(xù)式如圖(a)，全連續(xù)式軋機粗軋機由5~6個機架組成，每架軋制一道，全部為不可逆式，大都采用交流電機傳動優(yōu)點：軋機產(chǎn)量可高達400~600萬t/年，適合于大批量單一品種生產(chǎn)，操作簡單，維護方便缺點：設(shè)備多，投資大，軋制流程線或廠房長度增大2020/12/1826全連續(xù)式如圖(a)，全連續(xù)式軋機粗軋機由5~6個機架組成，每粗軋為了減少粗軋機架，有的連續(xù)式軋機第一或第二架設(shè)計成下輥可以利用斜楔自由升降，借以實現(xiàn)空載返回再軋一道，以減少軋機的數(shù)目，可稱為空載返回連續(xù)式軋機如圖(b）所示，對一般連續(xù)軋機，空載返回再軋的操作方法只是當(dāng)其他粗軋機架發(fā)生故障或損壞時才采用2020/12/1827粗軋為了減少粗軋機架，有的連續(xù)式軋機第一或第二架設(shè)計成下輥可粗軋全連續(xù)式軋機的粗軋機組每架只軋一道，軋制時間往往要比精軋機組的軋制時間少得多，即粗軋機的利用率并不很高，或者說粗軋機生產(chǎn)能力與精軋機不相平衡近年來，為了充分利用粗軋機，同時也為了減少設(shè)備和廠房面積，節(jié)約投資，而廣泛發(fā)展一種3/4連續(xù)式新布置形式，它是在粗軋機組內(nèi)設(shè)置1~2架可逆式軋機，把粗軋機由六架縮減為四架2020/12/1828粗軋全連續(xù)式軋機的粗軋機組每架只軋一道，軋制時間往往要比精軋粗軋根據(jù)某廠的計算資料可知，在一定生產(chǎn)條件下，當(dāng)軋制1.5mm及12.7mm厚的產(chǎn)品時，粗軋機組軋制節(jié)奏約為35s，而精軋機組軋制節(jié)奏分別約為130s和40s較厚的板帶，薄弱環(huán)節(jié)已不是軋機而是加熱爐了?？梢姡瑢^大多數(shù)產(chǎn)品，軋機的薄弱環(huán)節(jié)不是在粗軋機組，3/4連軋機已能夠滿足精軋能力的要求2020/12/1829粗軋根據(jù)某廠的計算資料可知，在一定生產(chǎn)條件下，當(dāng)軋制1.5m粗軋3/4連軋機的可逆式軋機可以放在第二架，也可以放在第一架，前者優(yōu)點是大部分鐵皮已在前面除去，使輥面和板面質(zhì)量好些，但第二架四輥可逆軋機的換輥次數(shù)比第一架二輥可逆式要多二倍。一般還是傾向于前者優(yōu)點：3/4連軋機較全連軋機所需設(shè)備少，廠房短，總的建設(shè)投資要少5%~6%，生產(chǎn)靈活性稍大些2020/12/1830粗軋3/4連軋機的可逆式軋機可以放在第二架，也可以放在第一架缺點：可逆式機架的操作維修要復(fù)雜些，耗電量也大些。對于年產(chǎn)300萬t左右規(guī)模的帶鋼廠，采用3/4連軋機一般較為適宜2020/12/1831缺點：可逆式機架的操作維修要復(fù)雜些，耗電量也大些。對于年產(chǎn)3粗軋

粗軋機組各機架都采用萬能軋機，軋機前都帶小立輥，主要目的是用以控制板卷的寬度，同時也起著對準(zhǔn)軋制中心線的作用各水平輥機架和立輥機架的壓下規(guī)程或軋輥開度，由計算機通過數(shù)學(xué)模型進行設(shè)定，速度規(guī)程也按一定程序進行控制，由于立輥與水平輥形成連軋關(guān)系，為了補償水平輥輥徑變化及適應(yīng)水平輥壓下量的變化，立輥必須能進行調(diào)速。隨著板卷重量和板坯厚度的增加，要求增加每道的壓下量，為此要求增大電機功率和軋輥直徑，以提高咬入能力和軋輥的扭轉(zhuǎn)和彎曲強度2020/12/1832粗軋粗軋機組各機架都采用萬能軋機，軋機前都帶小立輥，主要目現(xiàn)代熱連軋機工作機架軋輥直徑范圍2020/12/1833現(xiàn)代熱連軋機工作機架軋輥直徑范圍2020/12/1833粗軋在粗軋機組最后一個機架后面，設(shè)有帶坯測厚儀、測寬儀、測溫裝置及頭尾形狀檢測系統(tǒng)，利用此處較好的測量環(huán)境和條件，得出必要的精確數(shù)據(jù)，以便作為計算機對精軋機組進行前饋控制和對粗軋機組與加熱爐進行反饋控制的依據(jù)為了減少輸送輥道上的溫度降以節(jié)約能耗，近年來很多工廠還采用在輸送輥道上安置絕熱保溫罩或補償加熱爐(器），或在軋件出粗軋機組之后采用熱卷取箱進行熱卷取等新技術(shù)2020/12/1834粗軋在粗軋機組最后一個機架后面，設(shè)有帶坯測厚儀、測寬儀、測溫輥道保溫罩絕熱塊的結(jié)構(gòu)

如圖所示，它利用逆輻射原理，以耐火陶瓷纖維做成絕熱氈，受熱的一面覆以金屬屏膜，受熱時金屬膜(0.05~0.5mm厚）迅速升至高溫，然后作為發(fā)熱體將熱量逆輻射返回給鋼坯2020/12/1835輥道保溫罩絕熱塊的結(jié)構(gòu)如圖所示，它利用逆輻射粗軋優(yōu)點：保溫結(jié)構(gòu)簡單，成本低，效率高，采用它以后可降低加熱爐出坯溫度達75℃，從而提高成材率0.15%，節(jié)約燃耗14%，還可提高板帶末端溫度約100℃，使板帶溫度更加均勻，可軋出更寬更薄重量更大及精度性能質(zhì)量更高的板卷，并可使帶坯在中間輥道停留達8min而仍保持可軋溫度，便于處理事故，減少廢品，提高成材率2020/12/1836粗軋優(yōu)點：保溫結(jié)構(gòu)簡單，成本低，效率高，采用它以后可降低加熱粗軋1982年在英國BSC的納肯特廠投產(chǎn)應(yīng)用以來，已被德國、法國、美國等很多工廠采用，取得了顯著效益為防止板料在軋制過程中其橫向邊角部的溫降，還研究成功了多種在精軋機入口處加熱板坯邊角部的技術(shù)，主要有電磁感應(yīng)加熱法、煤氣火焰加熱法和保溫罩加熱法等2020/12/1837粗軋1982年在英國BSC的納肯特廠投產(chǎn)應(yīng)用以來，已被德國、日本新日鐵界廠為實現(xiàn)CC－DR工藝而采用煤氣火焰加熱法后，使厚2.0mm的帶鋼在精軋機出口處的溫度(距邊緣40mm處)升高約18℃，使帶鋼質(zhì)量得到明顯提高2020/12/1838日本新日鐵界廠為實現(xiàn)CC－DR工藝而采用煤氣火焰加熱法后，使熱卷取箱結(jié)構(gòu)其主要優(yōu)點為：1)粗軋后在入精軋機之前進行熱卷取，以保存熱量，減少溫降，保溫可達90%以上2）首尾倒置開卷，以尾為頭喂入軋機，均化板帶的頭尾溫度，可以不用升速軋制而大大提高厚度精度2020/12/1839熱卷取箱結(jié)構(gòu)其主要優(yōu)點為：2020/12/1839主要優(yōu)點3)起儲料作用,這樣可增大卷重，提高產(chǎn)量4)可延長事故處理時間約8~9min，從而可減少廢品及鐵皮損失.提高成材率5)可使中間輥道縮短約30%~40%，節(jié)省廠房和基建投資因此在熱軋帶鋼生產(chǎn)中采用熱卷取箱是發(fā)展的方向2020/12/1840主要優(yōu)點3)起儲料作用,這樣可增大卷重，提高產(chǎn)量2020/1粗軋

采用這些新技術(shù)都可使板坯加熱與出爐溫度得以降低。若采用低溫軋制技術(shù)使板坯出爐溫度由1250°C降至1150°C，可節(jié)能(16.7~29.3)×107J/t，遠大于軋機電耗的增加值(2.1×107J/t)，并對減少燒損和提高成材率十分有利若是采用無頭軋制工藝，則板坯在熱卷及開卷之后經(jīng)切頭(尾）剪，進入移動式焊接機(川崎為感應(yīng)加熱鐓鍛焊接機，大分廠為激光焊接機)，焊接后用滾削式刮刺機進行刮削毛刺(圖14~13)，再經(jīng)高壓水除鱗進行精軋。2020/12/1841粗軋采用這些新技術(shù)都可使板坯加熱與出爐溫度得以降低。若采用3、精軋由粗軋機組軋出的帶鋼坯，經(jīng)百多米長的中間輥道輸送到精軋機組進行精軋。精軋機組的布置比較簡單，如圖所示。帶坯在進入精軋機之前，首先要進行測溫、測厚并接著用飛剪切去頭部和尾部，切頭的目的是為了除去溫度過低的頭部以免損傷輥面，并防止“舌頭"、“魚尾”卡在機架間的導(dǎo)衛(wèi)裝置或輥道縫隙中。2020/12/18423、精軋由粗軋機組軋出的帶鋼坯，經(jīng)百多米長的中間輥道輸送到精精軋機組

2020/12/1843精軋機組2020/12/1843精軋有時還要把軋件的后端切去，以防后端的“魚尾”或“舌頭”給卷取及其后的精整工序帶來困難。現(xiàn)代的切頭飛剪機一般裝置有兩對刀刃，一對為弧形刀，用以切頭，這有利于減小軋機咬入時的沖擊負荷，也有利于咬鋼和減小剪切力；另一對為直刀，用于切尾。2020/12/1844精軋有時還要把軋件的后端切去，以防后端的“魚尾”或“舌頭”給兩對刀刃在操作上比較復(fù)雜，實際上往往都是一對刀刃，切成鈍角形或圓弧形。據(jù)現(xiàn)場反映，這樣做，在尾部軋制后并沒有出現(xiàn)燕尾。甚至有的工廠對厚而窄的帶鋼根本不剪尾部。飛剪型式有曲拐式和轉(zhuǎn)鼓式兩種，二者各有利弊，應(yīng)按其具體情況選型。2020/12/1845兩對刀刃在操作上比較復(fù)雜，實際上往往都是一對刀刃，切成鈍角形精軋帶鋼鋼坯切頭以后，即進行除鱗?，F(xiàn)代軋機已取消精軋水平輥破鱗機，只在飛剪與第一架精軋機之間設(shè)有高壓水除鱗箱以及在精軋機的前幾機架之前設(shè)高壓水噴嘴，利用高壓水破除次生氧化鐵皮即可滿足要求。除鱗后進入精軋機軋制。精軋機組一般由6～7架組成連軋，有的還留出第八架、九架的位置。增加精軋機架數(shù)可使精軋來料加厚，提高產(chǎn)量和軋制速度，并可軋制更薄的產(chǎn)品。因為粗軋原料增加和軋制速度提高，必然減少溫度降，使精軋溫度得以提高，減少頭尾溫度差，從而為軋制更薄的帶鋼創(chuàng)造了條件。2020/12/1846精軋帶鋼鋼坯切頭以后，即進行除鱗?，F(xiàn)代軋機已取消精軋水平輥破精軋過去精軋機組速度的提高，主要受穿帶速度及電氣自動控制技術(shù)的限制。為了穩(wěn)妥安全防止事故，精軋機穿帶速度不能太高，并且在軋件出末架以后，入卷取機以前，軋件運送速度也不能太高，以免帶鋼在輥道上產(chǎn)生飄浮。故在六十年代以前軋制速度長期得不到提高。2020/12/1847精軋過去精軋機組速度的提高，主要受穿帶速度及電氣自動控制技術(shù)精軋只有隨著電氣控制技術(shù)的進步，出現(xiàn)了升速軋制、層流冷卻等新工藝新技術(shù)以后，采取了低速穿帶然后與卷取機同步升速進行高速軋制的辦法，才使軋制速度大幅度提高。2020/12/1848精軋只有隨著電氣控制技術(shù)的進步，出現(xiàn)了升速軋制、層流冷卻等新精軋圖中：(A)段從帶鋼進入F1~F7機架，直至其頭部到達計時器設(shè)定值P點（0~50m）為止，保持恒定的穿帶速度(B)段為帶鋼前端從P點到進入卷取機為止，進行較低的加速(C)段從前端進入卷取機卷上后開始到預(yù)先給定的速度上限為止，進行較高的加速，此加速主要取決于終軋溫度和提高產(chǎn)量的要求2020/12/1849精軋圖中：2020/12/1849一般的精軋速度變化圖2020/12/1850一般的精軋速度變化圖2020/12/1850精軋(D)達到最高速度后，至帶鋼尾部離開減速開始機架(F1)為止，維持最高速度(E)帶鋼尾端離開最末機架后，到達卷取機前要使帶鋼停住，但若減速過急，則會使帶鋼在輸出輥道上堆疊，因此當(dāng)尾端尚未出精軋機組之前，就應(yīng)提前減速到規(guī)定的速度(F)帶鋼離開最末架（F7）以后，立即將軋機轉(zhuǎn)速回復(fù)到后續(xù)帶鋼的穿帶速度2020/12/1851精軋(D)達到最高速度后，至帶鋼尾部離開減速開始機架(F1)精軋由于采取升速軋制，可使終軋溫度控制得更加精確和使軋制速度大為提高，現(xiàn)在末架的軋制速度一般已由過去的10m/s左右提高到24m/s，最高可達28m/s。甚至30m/s?？梢攒堉频膸т摵穸缺〉?.0~1.2mm，甚至到0.8mm。2020/12/1852精軋由于采取升速軋制，可使終軋溫度控制得更加精確和使軋制速度精軋?zhí)岣呔垯C組的軋制速度，要求相應(yīng)增加電機功率。目前，精軋機每架電機功率為6000~12000kW。由于精軋機架數(shù)增多，頭幾架壓下量和軋制力矩增大，為保證扭轉(zhuǎn)強度，要求增大精軋工作輥輥徑，而對于后面的軋機，由于壓下量變小，可采用較小的工作輥徑。日本最近在熱連軋機上進行試驗，將后幾架軋機的上工作輥直徑由650mm改成408mm，采用單輥傳動的異徑輥軋制，使軋制壓力降低20%~40%。近年國外研究采用將粗軋后的帶坯進行卷取再進入精軋機軋制的技術(shù)，用以代替升速軋制，已取得良好的經(jīng)濟效果。2020/12/1853精軋?zhí)岣呔垯C組的軋制速度，要求相應(yīng)增加電機功率。目前，精軋精軋為適應(yīng)高速度軋制，必須相應(yīng)地有速度快，準(zhǔn)確性高的壓下系統(tǒng)和必要的自動控制系統(tǒng)，才能保證軋制過程中及時而準(zhǔn)確地調(diào)整各項參數(shù)的變化和波動，得出高質(zhì)量的鋼板。精軋機壓下裝置的型式最常見的是電動蝸輪蝸桿式，近代發(fā)展的液壓壓下裝置在熱帶連軋機上也已開始采用，它的調(diào)節(jié)速度快，靈敏度高，慣性小，效率高，其響應(yīng)速度比電動壓下的快七倍以上，但其維護比較困難，并且控制范圍還受到液壓缸的活塞桿限制。因此，有的軋機把它與電動壓下結(jié)合起來使用，以電動壓下作為粗調(diào)，以液壓壓下作為精調(diào)。2020/12/1854精軋為適應(yīng)高速度軋制，必須相應(yīng)地有速度快，準(zhǔn)確性高的壓下系統(tǒng)精軋在精軋機組各機架之間設(shè)有活套支持器(作用)一:緩沖金屬流量的變化，給控制調(diào)整以時間，并防止成疊進鋼，造成事故二:調(diào)節(jié)各架的軋制速度以保持連軋常數(shù)，當(dāng)各種工藝參數(shù)產(chǎn)生波動時發(fā)出信號和命令，以便快速進行調(diào)整三:帶鋼能在一定范圍內(nèi)保持恒定的小張力，防止因張力過大引起帶鋼拉縮，造成寬度不均甚至拉斷2020/12/1855精軋在精軋機組各機架之間設(shè)有活套支持器(作用)2020/12最后幾個精軋機架間的活套支持器，還可以調(diào)節(jié)張力，以控制帶鋼厚度因此，對活套支持器的基本要求便是動作反應(yīng)要快，而且自動進行控制，并能在活套變化時始終保持恒張力2020/12/1856最后幾個精軋機架間的活套支持器，還可以調(diào)節(jié)張力，以控制帶鋼厚精軋活套支持器可分為電動、氣動、液壓及氣-液聯(lián)合的幾種過去的電動恒力矩活套支持器的缺點是張力變化較大，動作反應(yīng)慢，控制系統(tǒng)復(fù)雜。但近來采用晶閘管供電并改進了控制系統(tǒng)，出現(xiàn)的恒張力電動活套支持器，其反應(yīng)靈活，便于自動控制，故在新建的熱帶連軋機上得到應(yīng)用2020/12/1857精軋活套支持器可分為電動、氣動、液壓及氣-液聯(lián)合的幾種202活套支持器液壓的活套支持器反應(yīng)迅速，工作平穩(wěn)，但維護困難氣-液聯(lián)合驅(qū)動的活套支持器，可用在精軋機組最后兩臺軋機之間調(diào)節(jié)帶鋼張力2020/12/1858活套支持器液壓的活套支持器反應(yīng)迅速，工作平穩(wěn)，但維護困難20精軋為了靈活控制輥形和板形，現(xiàn)代熱帶連軋機上皆設(shè)有液壓彎輥裝置，以便根據(jù)情況實行正彎輥或負彎輥近代熱連軋機一般約每4小時換工作輥一次，全年換輥達2000次以上。為了提高產(chǎn)量，必須進行快速換輥以縮短換輥時間，過去的套筒換輥方式已被淘汰?，F(xiàn)在以轉(zhuǎn)盤式和小車橫移式換輥機構(gòu)比較盛行，后者比前者結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，但在換支撐輥時需將小車吊走或移走。2020/12/1859精軋為了靈活控制輥形和板形，現(xiàn)代熱帶連軋機上皆設(shè)有液壓彎輥裝精軋為了使帶鋼厚度及機械性能均勻，必須使帶鋼首尾保持一定的終軋溫度1）控制調(diào)整精軋出口速度是控制終軋溫度的最重要、最活躍和最有效的手段實踐表明，只需采用0.025~0.125m/s2的加速度，即可使終軋溫度維持恒定范圍2）在各機架之間設(shè)有噴水裝置，也可起一定的作用2020/12/1860精軋為了使帶鋼厚度及機械性能均勻，必須使帶鋼首尾保持一定的終精軋為測量軋件的溫度，在精軋入口和出口處都設(shè)有溫度測量裝置為測量帶鋼寬度和厚度，精軋后設(shè)有測寬儀和X射線測厚儀測厚儀和精軋機架上的測壓儀、活套支持器，速度調(diào)節(jié)器及厚度計式厚度自動調(diào)節(jié)裝置組成厚度自動控制系統(tǒng)，用以控制帶鋼的厚度精度2020/12/1861精軋為測量軋件的溫度，在精軋入口和出口處都設(shè)有溫度測量裝置2無頭軋制工藝與傳統(tǒng)軋制工藝的比較圖2020/12/1862無頭軋制工藝與傳統(tǒng)軋制工藝的比較圖2020/12/1862精軋無頭軋制：在傳統(tǒng)軋制機組上，將經(jīng)粗軋后的中間坯進行熱卷、開卷、剪切頭尾、焊接及刮削毛刺，然后進行精軋，精軋后再經(jīng)飛剪切斷然后卷取2020/12/1863精軋無頭軋制：在傳統(tǒng)軋制機組上，將經(jīng)粗軋后的中間坯進行熱卷、優(yōu)點1)無穿帶問題，按一定速度及恒定張力進行軋制，不受傳統(tǒng)軋法的速度限制，不僅可使生產(chǎn)率提高15%，而且提高厚度精度及改善板形，使成材率也提高0.5%~1.0%2）無穿帶、甩尾、瓢浮等問題，帶鋼運行穩(wěn)定，可生產(chǎn)0.8~1.0mm薄帶材3）有利于潤滑軋制、大壓下量軋制及進行強力冷卻，為生產(chǎn)表面與性能質(zhì)量好的板帶創(chuàng)造了條件2020/12/1864優(yōu)點1)無穿帶問題，按一定速度及恒定張力進行軋制，不受傳統(tǒng)軋軋后冷卻及卷取精軋機以高速軋出的帶鋼經(jīng)過輸出輥道，要在數(shù)秒鐘之內(nèi)急冷到600℃左右，然后卷成板卷，再將板卷送去精整加工從前在連軋機后的輸出輥道上曾經(jīng)設(shè)立精整加工線，或在最后一架之后設(shè)置飛剪，直接將帶鋼剪成定尺，或者將停留在輸出輥道上的帶鋼由拖運機移至旁邊輥道上進行矯直和剪切。這些都隨著軋出速度的不斷增高而受到淘汰2020/12/1865軋后冷卻及卷取精軋機以高速軋出的帶鋼經(jīng)過輸出輥道，要在數(shù)秒鐘軋后冷卻及卷取實踐表明：采用軋后卷取的方法是先進、可靠而又經(jīng)濟的方法，依靠它才能進一步提高軋制速度和軋件長度，保證高生產(chǎn)率2020/12/1866軋后冷卻及卷取實踐表明：采用軋后卷取的方法是先進、可靠而又經(jīng)軋后冷卻及卷取從最后一架精軋機到卷取機只有120~190m的距離，由于軋速很高，要在5~15s之內(nèi)急速冷到卷取溫度曾經(jīng)是一個限制著軋速提高的困難問題。并且對熱軋帶鋼組織和性能的要求也必須在較低的卷取溫度和很高的冷卻速度才能滿足近年出現(xiàn)了高冷卻效率的層流冷卻方法，它采用循環(huán)使用的，流量達200m3/min低壓大水量的高效率冷卻系統(tǒng)2020/12/1867軋后冷卻及卷取從最后一架精軋機到卷取機只有120~190m的軋后冷卻及卷取經(jīng)過冷卻后的帶鋼即送往2~3臺地下卷取機卷成板卷。卷取機的數(shù)量一般是三臺，交替進行工作。由于焊管的發(fā)展，要求生產(chǎn)16~20mm甚至22~25mm的熱軋板卷，因此目前卷取機卷取的帶鋼厚度已達20mm帶鋼厚度不同，冷卻所需要的輸出輥道長度亦不同2020/12/1868軋后冷卻及卷取經(jīng)過冷卻后的帶鋼即送往2~3臺地下卷取機卷成板軋后冷卻及卷取目前有的軋機除了考慮在距末架精軋機190m處裝置三臺厚板卷取機以外，還在60m近處再裝設(shè)2~3臺近距離卷取機，用以卷取厚度2.5~3mm以下的薄帶鋼也有不少軋機只在距精軋末架約120m處裝設(shè)三臺標(biāo)準(zhǔn)卷取機2020/12/1869軋后冷卻及卷取目前有的軋機除了考慮在距末架精軋機190m處裝軋后冷卻及卷取卷取機形式按抱緊輥數(shù)量來分，有二輥式、三輥式或四輥式等多種二輥式適于卷取厚度1~2mm的板卷，對卷取10mm以上的帶鋼，質(zhì)量很差，卷得不緊三輥式卷取機對厚帶和薄帶都很合適，而其結(jié)構(gòu)與維修又比四輥式簡易，故為人們所樂用2020/12/1870軋后冷卻及卷取卷取機形式按抱緊輥數(shù)量來分，有二輥式、三輥式或軋后冷卻及卷取帶鋼出精軋末架以后和在被卷取機咬入以前，為了在輸出輥道上運行時能夠“拉直”，輥道速度應(yīng)比軋制速度高，即超前于軋機的速度，超前率約為10%~20%。當(dāng)卷取機咬入帶鋼以后，輥道速度應(yīng)與帶鋼速度(亦即與軋制和卷取速度)同步進行加速，以防產(chǎn)生滑動擦傷。加速段開始用較高加速度以提高產(chǎn)量，然后用適當(dāng)?shù)募铀俣葋硎箮т摐囟染鶆颉?020/12/1871軋后冷卻及卷取帶鋼出精軋末架以后和在被卷取機咬入以前，為了在軋后冷卻及卷取當(dāng)帶鋼尾部離開軋機以后，輥道速度應(yīng)比卷取速度低，亦即滯后于帶鋼速度，其滯后率為20%~40%，與帶鋼厚度成反比例。這樣可以使帶鋼尾部“拉直”。卷取咬入速度一般為8~12m/s，咬入后即與軋機等同步加速2020/12/1872軋后冷卻及卷取當(dāng)帶鋼尾部離開軋機以后，輥道速度應(yīng)比卷取速度低軋后冷卻及卷取考慮到下一塊帶鋼將緊接著軋出，故輸出輥道各段在帶鋼一離開后即自動恢復(fù)到穿帶的速度以迎接下一塊帶鋼。卷取后的板卷經(jīng)卸卷小車、翻卷機和運輸鏈運往倉庫，作為冷軋原料，或作為熱軋成品，繼續(xù)進行精整加工。精整加工線有縱切機組、橫切機組、平整機組、熱處理爐等設(shè)備。2020/12/1873軋后冷卻及卷取考慮到下一塊帶鋼將緊接著軋出，故輸出輥道各段在熱帶連軋機工藝流程與車間布置

2020/12/1874熱帶連軋機工藝流程與車間布置2020/12/1874工藝流程該廠所用板坯最大重量30t,其尺寸為(150~250)×(500~1600)×(4000~10000)mm。熱軋板卷厚度為1.2~12.7mm,寬500~1550mm，最大單位寬度重量19.6kg/mm。采用3座步進式加熱爐，其生產(chǎn)能力各為270t/h。采用大立輥軋機及高壓水除鱗。軋機為3/4連續(xù)式，設(shè)有粗軋機4架(R1~R4)，精軋機7架(F1~F7)。2020/12/1875工藝流程該廠所用板坯最大重量30t,其尺寸為(150~250軋機主要技術(shù)性能見表2020/12/1876軋機主要技術(shù)性能見表2020/12/1876謝謝謝謝77板帶生產(chǎn)工藝4(熱軋薄板帶鋼生產(chǎn))板帶生產(chǎn)工藝4(熱軋薄板帶鋼生產(chǎn))板帶生產(chǎn)工藝4(熱軋薄板帶鋼生產(chǎn))一、熱連軋帶鋼生產(chǎn)1924年第一臺帶鋼熱連軋機投產(chǎn)以來，連軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)得到很大的發(fā)展20世紀(jì)60年代：可控硅供電電氣傳動及計算機自動控制等新技術(shù)的發(fā)展液壓傳動、升速軋制、層流冷卻等新設(shè)備新工藝的利用，熱連軋機的發(fā)展更為迅速現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點：2020/12/182板帶生產(chǎn)工藝4(熱軋薄板帶鋼生產(chǎn))板帶生產(chǎn)工藝4(熱軋薄板帶78一、熱連軋帶鋼生產(chǎn)1924年第一臺帶鋼熱連軋機投產(chǎn)以來，連軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)得到很大的發(fā)展20世紀(jì)60年代：可控硅供電電氣傳動及計算機自動控制等新技術(shù)的發(fā)展液壓傳動、升速軋制、層流冷卻等新設(shè)備新工藝的利用，熱連軋機的發(fā)展更為迅速現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點：2020/12/1879一、熱連軋帶鋼生產(chǎn)1924年第一臺帶鋼熱連軋機投產(chǎn)以來，連軋第1、第2、第3代軋機特征參數(shù)2020/12/1880第1、第2、第3代軋機特征參數(shù)2020/12/183現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點(1)為了提高產(chǎn)量而不斷提高速度，加大卷重和主電機容量、增加軋機架數(shù)和軋輥尺寸、采用快速換輥及換剪刃裝置等，使軋制速度普遍超過15~20m/s，甚至高達30m/s以上，卷重達45t以上，產(chǎn)品厚度擴大到0.8~25mm，年產(chǎn)可達300~600萬t但到最近，大廠追求產(chǎn)量的勢頭已見停滯，而轉(zhuǎn)向節(jié)約消耗,提高質(zhì)量方向發(fā)展。2020/12/1881現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點(1)為了提高產(chǎn)量而不斷提高速度現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點（2）當(dāng)前降低成本，提高經(jīng)濟效益，節(jié)約能耗和提高成材率成為關(guān)鍵問題，為此而迅速開發(fā)了一系列新工藝新技術(shù)突出的是普遍采用連鑄坯及熱裝和直接軋制工藝、無頭軋制工藝、低溫加熱軋制、熱卷取箱和熱軋工藝潤滑及車間布置革新等（3）為了提高質(zhì)量而采用高度自動化和全面計算機控制,采用各種AGC系統(tǒng)和液壓控制技術(shù),開發(fā)各種控制板形的新技術(shù)和新軋機,利用升速軋制和層流冷卻以控制鋼板溫度與性能2020/12/1882現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點（2）當(dāng)前降低成本，提高經(jīng)濟效益板帶熱連軋機生產(chǎn)技術(shù)厚度精度由過去人工控制的±0.2mm提高到0.05mm終軋和卷取溫度控制在±15℃以內(nèi)在工業(yè)發(fā)達國家中，熱連軋帶鋼已占板帶鋼總產(chǎn)量的80%左右，占鋼材總產(chǎn)量的50%以上，因而在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中占著統(tǒng)治地位2020/12/1883板帶熱連軋機生產(chǎn)技術(shù)厚度精度由過去人工控制的±0.2mm提高2020/12/18842020/12/187板帶熱連軋機生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代板帶熱連軋生產(chǎn)中還出現(xiàn)了很多新技術(shù)，1997年以后日本開發(fā)了無頭軋制技術(shù)，全面提高了產(chǎn)量、質(zhì)量和成材率（如表）。隨著薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，更多的新技術(shù)正在迅速產(chǎn)生和發(fā)展中2020/12/1885板帶熱連軋機生產(chǎn)技術(shù)2020/12/188一、熱連軋帶鋼生產(chǎn)1、原料選擇與加熱2、粗軋3、精軋4、調(diào)寬軋制及自由程序軋制5、軋后冷卻及精整6、熱帶連軋機工藝流程與車間布置7、連鑄坯直接軋制工藝流程與車間布置2020/12/1886一、熱連軋帶鋼生產(chǎn)1、原料選擇與加熱2020/12/1891、原料選擇與加熱熱連軋帶鋼用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯由于連鑄坯的優(yōu)點，比初軋坯物理化學(xué)性能均勻，且便于增大坯重，故對熱帶連軋更為合適，其所占比重亦日趨增大，很多工廠連鑄坯已達100%熱帶連軋機所用板坯厚度一般為50~300mm，多數(shù)為200~250mm，最厚達350mm2020/12/18871、原料選擇與加熱熱連軋帶鋼用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯原料選擇近代連軋機完全取消了展寬工序，以便加大板坯長度，采用全縱軋制，故板坯寬度要比成品寬度大，由立輥軋機控制帶鋼寬度其長度則主要取決于加熱爐的寬度和所需坯重2020/12/1888原料選擇近代連軋機完全取消了展寬工序，以便加大板坯長度，采用原料選擇板坯重量增大可以提高產(chǎn)量和成材率，但也受到設(shè)備條件、軋件終軋溫度與前、后允許溫度差，以及卷取機所能容許的板卷最大外徑等的限制目前板卷單位寬度的重量不斷提高，達到15~30kg/mm，并準(zhǔn)備提高到33~36kg/mm2020/12/1889原料選擇板坯重量增大可以提高產(chǎn)量和成材率，但也受到設(shè)備條件、加熱板坯加熱工藝及其所采用的連續(xù)加熱爐型式，基本上與中厚板相類似，由于板坯較長，故爐子寬度一般比中厚板要大得多，其爐膛內(nèi)寬達9.6~15.6m2020/12/1890加熱板坯加熱工藝及其所采用的連續(xù)加熱爐型式，基本上與中厚板相加熱為了適應(yīng)熱連軋機產(chǎn)量增大的需要，現(xiàn)代連續(xù)式加熱爐，無論是熱滑軌式或步進式，一方面都采用多段(6~8段以上)供熱方式，以便延長爐子高溫區(qū)，實現(xiàn)強化操作快速燒鋼，提高爐底單位面積產(chǎn)量另一方面盡可能加大爐寬和爐長，擴大爐子容量。為了增加爐長，最好采用步進式爐，它是現(xiàn)代熱連軋機加熱爐的主流2020/12/1891加熱為了適應(yīng)熱連軋機產(chǎn)量增大的需要，現(xiàn)代連續(xù)式加熱爐，無論是加熱為了節(jié)約熱能消耗,近年來板坯熱裝和直接軋制技術(shù)得到迅猛發(fā)展熱裝是將連鑄坯或初軋坯在熱狀態(tài)下裝入加熱爐，熱裝溫度越高，則節(jié)能越多。熱裝對板坯的溫度要求不如直接軋制嚴(yán)格直接軋制則是板坯在連鑄或初軋之后，不再入加熱爐加熱而只略經(jīng)邊部補償加熱，即直接進行的軋制2020/12/1892加熱為了節(jié)約熱能消耗,近年來板坯熱裝和直接軋制技術(shù)得到迅猛發(fā)粗軋熱帶軋制和中厚板軋制一樣，也分為除鱗、粗軋和精軋只是在粗軋階段的寬度控制不但不用展寬，反而要采用立輥對寬度進行壓縮，以調(diào)節(jié)板坯寬度和提高除鱗效果。立輥軋機采用上傳動的型式比下傳動要好，前者又是萬向接軸式較滑鍵式好：2020/12/1893粗軋熱帶軋制和中厚板軋制一樣，也分為除鱗、粗軋和精軋2020粗軋萬向接軸式的大立輥結(jié)構(gòu)簡單，造價較滑鍵式便宜7%~15%，但它使吊車軌面標(biāo)高加大，甚至超出由軋機決定的軌面標(biāo)高之上，若受條件所限，也可采用上傳滑鍵式的大立輥板坯除鱗以后，接著進入二輥軋機軋制（此時板坯厚度大，溫度高，塑性好，抗力小，選用二輥軋機即可滿足工藝要求）2020/12/1894粗軋萬向接軸式的大立輥結(jié)構(gòu)簡單，造價較滑鍵式便宜7%~15%粗軋隨著板坯厚度的減薄和溫度的下降，變形抗力增大，而板形及厚度精度要求也逐漸提高，故須采用強大的四輥軋機進行壓下，才能保證足夠的壓下量和較好的板形，為了使鋼板的側(cè)邊平整和控制寬度精確，在以后的每架四輥粗軋機前面，一般皆設(shè)置有小立輥進行軋邊2020/12/1895粗軋隨著板坯厚度的減薄和溫度的下降，變形抗力增大，而板形及厚粗軋

現(xiàn)代熱帶連軋機的精軋機組大都是由6~8架組成，并沒有什么區(qū)別，但其粗軋機組的組成和布置不同，這正是各種形式熱連軋機主要特征之所在如圖為幾種典型軋機的粗軋機組布置形式示意圖。熱帶連軋機主要分為全連續(xù)式、半連續(xù)式和3/4連續(xù)式三大類2020/12/1896粗軋現(xiàn)代熱帶連軋機的精軋機組大都是由6~8架組成，并沒有什粗軋2020/12/1897粗軋2020/12/1820粗軋不管是哪一類，實際上，其粗軋機組都不是同時在幾個機架上對板坯進行連續(xù)軋制的，因為粗軋階段軋件較短，厚度較大，溫度降較慢，難以實現(xiàn)連軋，也不必進行連軋2020/12/1898粗軋不管是哪一類，實際上，其粗軋機組都不是同時在幾個機架上對粗軋

因此各粗軋機架間的距離須根據(jù)軋件走出前一架以后再進入下一機架的原則來確定，其數(shù)值一般如下:2020/12/1899粗軋因此各粗軋機架間的距離須根據(jù)軋件走出粗軋隨著板坯厚度減小和長度的增加，必然引起粗軋機架間距的增大，使軋制流程線延長，軋制溫降增大，次生鐵皮增多，帶來很多不利為了縮短機架之間的距離，粗軋機組最后兩架采用了連續(xù)式布置，其中一架用交流電機傳動，另一架用直流電機傳動，以調(diào)節(jié)軋制速度，滿足連軋要求。其兩架中心距離約為10米2020/12/18100粗軋隨著板坯厚度減小和長度的增加，必然引起粗軋機架間距的增大粗軋半連續(xù)式軋機有兩種形式：圖（c）中粗軋機組由一架不可逆式二輥破鱗機架和一架可逆式四輥機架組成，主要用于生產(chǎn)成卷帶鋼。由于二輥軋機破鱗效果差，故現(xiàn)在已很少采用圖（d）中粗軋機組是由兩架可逆式軋機組成，主要用于復(fù)合半連續(xù)軋機，設(shè)有中厚板加工線設(shè)備，既生產(chǎn)板卷，又生產(chǎn)中厚板。這樣半連續(xù)式軋板粗軋階段道次可靈活調(diào)整，設(shè)備和投資都較少，故適用于產(chǎn)量要求不高，品種范圍又廣的情況2020/12/18101粗軋半連續(xù)式軋機有兩種形式：2020/12/1824粗軋為了大幅度提高產(chǎn)量，廣泛采用全連續(xù)式軋機全連續(xù)就是指軋件自始至終沒有逆向軋制的道次半連續(xù)則是指粗軋機組各機架主要或全部為可逆式而言2020/12/18102粗軋為了大幅度提高產(chǎn)量，廣泛采用全連續(xù)式軋機全連續(xù)就是指軋件全連續(xù)式如圖(a)，全連續(xù)式軋機粗軋機由5~6個機架組成，每架軋制一道，全部為不可逆式，大都采用交流電機傳動優(yōu)點：軋機產(chǎn)量可高達400~600萬t/年，適合于大批量單一品種生產(chǎn)，操作簡單，維護方便缺點：設(shè)備多，投資大，軋制流程線或廠房長度增大2020/12/18103全連續(xù)式如圖(a)，全連續(xù)式軋機粗軋機由5~6個機架組成，每粗軋為了減少粗軋機架，有的連續(xù)式軋機第一或第二架設(shè)計成下輥可以利用斜楔自由升降，借以實現(xiàn)空載返回再軋一道，以減少軋機的數(shù)目，可稱為空載返回連續(xù)式軋機如圖(b）所示，對一般連續(xù)軋機，空載返回再軋的操作方法只是當(dāng)其他粗軋機架發(fā)生故障或損壞時才采用2020/12/18104粗軋為了減少粗軋機架，有的連續(xù)式軋機第一或第二架設(shè)計成下輥可粗軋全連續(xù)式軋機的粗軋機組每架只軋一道，軋制時間往往要比精軋機組的軋制時間少得多，即粗軋機的利用率并不很高，或者說粗軋機生產(chǎn)能力與精軋機不相平衡近年來，為了充分利用粗軋機，同時也為了減少設(shè)備和廠房面積，節(jié)約投資，而廣泛發(fā)展一種3/4連續(xù)式新布置形式，它是在粗軋機組內(nèi)設(shè)置1~2架可逆式軋機，把粗軋機由六架縮減為四架2020/12/18105粗軋全連續(xù)式軋機的粗軋機組每架只軋一道，軋制時間往往要比精軋粗軋根據(jù)某廠的計算資料可知，在一定生產(chǎn)條件下，當(dāng)軋制1.5mm及12.7mm厚的產(chǎn)品時，粗軋機組軋制節(jié)奏約為35s，而精軋機組軋制節(jié)奏分別約為130s和40s較厚的板帶，薄弱環(huán)節(jié)已不是軋機而是加熱爐了?？梢?，對絕大多數(shù)產(chǎn)品，軋機的薄弱環(huán)節(jié)不是在粗軋機組，3/4連軋機已能夠滿足精軋能力的要求2020/12/18106粗軋根據(jù)某廠的計算資料可知，在一定生產(chǎn)條件下，當(dāng)軋制1.5m粗軋3/4連軋機的可逆式軋機可以放在第二架，也可以放在第一架，前者優(yōu)點是大部分鐵皮已在前面除去，使輥面和板面質(zhì)量好些，但第二架四輥可逆軋機的換輥次數(shù)比第一架二輥可逆式要多二倍。一般還是傾向于前者優(yōu)點：3/4連軋機較全連軋機所需設(shè)備少，廠房短，總的建設(shè)投資要少5%~6%，生產(chǎn)靈活性稍大些2020/12/18107粗軋3/4連軋機的可逆式軋機可以放在第二架，也可以放在第一架缺點：可逆式機架的操作維修要復(fù)雜些，耗電量也大些。對于年產(chǎn)300萬t左右規(guī)模的帶鋼廠，采用3/4連軋機一般較為適宜2020/12/18108缺點：可逆式機架的操作維修要復(fù)雜些，耗電量也大些。對于年產(chǎn)3粗軋

粗軋機組各機架都采用萬能軋機，軋機前都帶小立輥，主要目的是用以控制板卷的寬度，同時也起著對準(zhǔn)軋制中心線的作用各水平輥機架和立輥機架的壓下規(guī)程或軋輥開度，由計算機通過數(shù)學(xué)模型進行設(shè)定，速度規(guī)程也按一定程序進行控制，由于立輥與水平輥形成連軋關(guān)系，為了補償水平輥輥徑變化及適應(yīng)水平輥壓下量的變化，立輥必須能進行調(diào)速。隨著板卷重量和板坯厚度的增加，要求增加每道的壓下量，為此要求增大電機功率和軋輥直徑，以提高咬入能力和軋輥的扭轉(zhuǎn)和彎曲強度2020/12/18109粗軋粗軋機組各機架都采用萬能軋機，軋機前都帶小立輥，主要目現(xiàn)代熱連軋機工作機架軋輥直徑范圍2020/12/18110現(xiàn)代熱連軋機工作機架軋輥直徑范圍2020/12/1833粗軋在粗軋機組最后一個機架后面，設(shè)有帶坯測厚儀、測寬儀、測溫裝置及頭尾形狀檢測系統(tǒng)，利用此處較好的測量環(huán)境和條件，得出必要的精確數(shù)據(jù)，以便作為計算機對精軋機組進行前饋控制和對粗軋機組與加熱爐進行反饋控制的依據(jù)為了減少輸送輥道上的溫度降以節(jié)約能耗，近年來很多工廠還采用在輸送輥道上安置絕熱保溫罩或補償加熱爐(器），或在軋件出粗軋機組之后采用熱卷取箱進行熱卷取等新技術(shù)2020/12/18111粗軋在粗軋機組最后一個機架后面，設(shè)有帶坯測厚儀、測寬儀、測溫輥道保溫罩絕熱塊的結(jié)構(gòu)

如圖所示，它利用逆輻射原理，以耐火陶瓷纖維做成絕熱氈，受熱的一面覆以金屬屏膜，受熱時金屬膜(0.05~0.5mm厚）迅速升至高溫，然后作為發(fā)熱體將熱量逆輻射返回給鋼坯2020/12/18112輥道保溫罩絕熱塊的結(jié)構(gòu)如圖所示，它利用逆輻射粗軋優(yōu)點：保溫結(jié)構(gòu)簡單，成本低，效率高，采用它以后可降低加熱爐出坯溫度達75℃，從而提高成材率0.15%，節(jié)約燃耗14%，還可提高板帶末端溫度約100℃，使板帶溫度更加均勻，可軋出更寬更薄重量更大及精度性能質(zhì)量更高的板卷，并可使帶坯在中間輥道停留達8min而仍保持可軋溫度，便于處理事故，減少廢品，提高成材率2020/12/18113粗軋優(yōu)點：保溫結(jié)構(gòu)簡單，成本低，效率高，采用它以后可降低加熱粗軋1982年在英國BSC的納肯特廠投產(chǎn)應(yīng)用以來，已被德國、法國、美國等很多工廠采用，取得了顯著效益為防止板料在軋制過程中其橫向邊角部的溫降，還研究成功了多種在精軋機入口處加熱板坯邊角部的技術(shù)，主要有電磁感應(yīng)加熱法、煤氣火焰加熱法和保溫罩加熱法等2020/12/18114粗軋1982年在英國BSC的納肯特廠投產(chǎn)應(yīng)用以來，已被德國、日本新日鐵界廠為實現(xiàn)CC－DR工藝而采用煤氣火焰加熱法后，使厚2.0mm的帶鋼在精軋機出口處的溫度(距邊緣40mm處)升高約18℃，使帶鋼質(zhì)量得到明顯提高2020/12/18115日本新日鐵界廠為實現(xiàn)CC－DR工藝而采用煤氣火焰加熱法后，使熱卷取箱結(jié)構(gòu)其主要優(yōu)點為：1)粗軋后在入精軋機之前進行熱卷取，以保存熱量，減少溫降，保溫可達90%以上2）首尾倒置開卷，以尾為頭喂入軋機，均化板帶的頭尾溫度，可以不用升速軋制而大大提高厚度精度2020/12/18116熱卷取箱結(jié)構(gòu)其主要優(yōu)點為：2020/12/1839主要優(yōu)點3)起儲料作用,這樣可增大卷重，提高產(chǎn)量4)可延長事故處理時間約8~9min，從而可減少廢品及鐵皮損失.提高成材率5)可使中間輥道縮短約30%~40%，節(jié)省廠房和基建投資因此在熱軋帶鋼生產(chǎn)中采用熱卷取箱是發(fā)展的方向2020/12/18117主要優(yōu)點3)起儲料作用,這樣可增大卷重，提高產(chǎn)量2020/1粗軋

采用這些新技術(shù)都可使板坯加熱與出爐溫度得以降低。若采用低溫軋制技術(shù)使板坯出爐溫度由1250°C降至1150°C，可節(jié)能(16.7~29.3)×107J/t，遠大于軋機電耗的增加值(2.1×107J/t)，并對減少燒損和提高成材率十分有利若是采用無頭軋制工藝，則板坯在熱卷及開卷之后經(jīng)切頭(尾）剪，進入移動式焊接機(川崎為感應(yīng)加熱鐓鍛焊接機，大分廠為激光焊接機)，焊接后用滾削式刮刺機進行刮削毛刺(圖14~13)，再經(jīng)高壓水除鱗進行精軋。2020/12/18118粗軋采用這些新技術(shù)都可使板坯加熱與出爐溫度得以降低。若采用3、精軋由粗軋機組軋出的帶鋼坯，經(jīng)百多米長的中間輥道輸送到精軋機組進行精軋。精軋機組的布置比較簡單，如圖所示。帶坯在進入精軋機之前，首先要進行測溫、測厚并接著用飛剪切去頭部和尾部，切頭的目的是為了除去溫度過低的頭部以免損傷輥面，并防止“舌頭"、“魚尾”卡在機架間的導(dǎo)衛(wèi)裝置或輥道縫隙中。2020/12/181193、精軋由粗軋機組軋出的帶鋼坯，經(jīng)百多米長的中間輥道輸送到精精軋機組

2020/12/18120精軋機組2020/12/1843精軋有時還要把軋件的后端切去，以防后端的“魚尾”或“舌頭”給卷取及其后的精整工序帶來困難?，F(xiàn)代的切頭飛剪機一般裝置有兩對刀刃，一對為弧形刀，用以切頭，這有利于減小軋機咬入時的沖擊負荷，也有利于咬鋼和減小剪切力；另一對為直刀，用于切尾。2020/12/18121精軋有時還要把軋件的后端切去，以防后端的“魚尾”或“舌頭”給兩對刀刃在操作上比較復(fù)雜，實際上往往都是一對刀刃，切成鈍角形或圓弧形。據(jù)現(xiàn)場反映，這樣做，在尾部軋制后并沒有出現(xiàn)燕尾。甚至有的工廠對厚而窄的帶鋼根本不剪尾部。飛剪型式有曲拐式和轉(zhuǎn)鼓式兩種，二者各有利弊，應(yīng)按其具體情況選型。2020/12/18122兩對刀刃在操作上比較復(fù)雜，實際上往往都是一對刀刃，切成鈍角形精軋帶鋼鋼坯切頭以后，即進行除鱗。現(xiàn)代軋機已取消精軋水平輥破鱗機，只在飛剪與第一架精軋機之間設(shè)有高壓水除鱗箱以及在精軋機的前幾機架之前設(shè)高壓水噴嘴，利用高壓水破除次生氧化鐵皮即可滿足要求。除鱗后進入精軋機軋制。精軋機組一般由6～7架組成連軋，有的還留出第八架、九架的位置。增加精軋機架數(shù)可使精軋來料加厚，提高產(chǎn)量和軋制速度，并可軋制更薄的產(chǎn)品。因為粗軋原料增加和軋制速度提高，必然減少溫度降，使精軋溫度得以提高，減少頭尾溫度差，從而為軋制更薄的帶鋼創(chuàng)造了條件。2020/12/18123精軋帶鋼鋼坯切頭以后，即進行除鱗?，F(xiàn)代軋機已取消精軋水平輥破精軋過去精軋機組速度的提高，主要受穿帶速度及電氣自動控制技術(shù)的限制。為了穩(wěn)妥安全防止事故，精軋機穿帶速度不能太高，并且在軋件出末架以后，入卷取機以前，軋件運送速度也不能太高，以免帶鋼在輥道上產(chǎn)生飄浮。故在六十年代以前軋制速度長期得不到提高。2020/12/18124精軋過去精軋機組速度的提高，主要受穿帶速度及電氣自動控制技術(shù)精軋只有隨著電氣控制技術(shù)的進步，出現(xiàn)了升速軋制、層流冷卻等新工藝新技術(shù)以后，采取了低速穿帶然后與卷取機同步升速進行高速軋制的辦法，才使軋制速度大幅度提高。2020/12/18125精軋只有隨著電氣控制技術(shù)的進步，出現(xiàn)了升速軋制、層流冷卻等新精軋圖中：(A)段從帶鋼進入F1~F7機架，直至其頭部到達計時器設(shè)定值P點（0~50m）為止，保持恒定的穿帶速度(B)段為帶鋼前端從P點到進入卷取機為止，進行較低的加速(C)段從前端進入卷取機卷上后開始到預(yù)先給定的速度上限為止，進行較高的加速，此加速主要取決于終軋溫度和提高產(chǎn)量的要求2020/12/18126精軋圖中：2020/12/1849一般的精軋速度變化圖2020/12/18127一般的精軋速度變化圖2020/12/1850精軋(D)達到最高速度后，至帶鋼尾部離開減速開始機架(F1)為止，維持最高速度(E)帶鋼尾端離開最末機架后，到達卷取機前要使帶鋼停住，但若減速過急，則會使帶鋼在輸出輥道上堆疊，因此當(dāng)尾端尚未出精軋機組之前，就應(yīng)提前減速到規(guī)定的速度(F)帶鋼離開最末架（F7）以后，立即將軋機轉(zhuǎn)速回復(fù)到后續(xù)帶鋼的穿帶速度2020/12/18128精軋(D)達到最高速度后，至帶鋼尾部離開減速開始機架(F1)精軋由于采取升速軋制，可使終軋溫度控制得更加精確和使軋制速度大為提高，現(xiàn)在末架的軋制速度一般已由過去的10m/s左右提高到24m/s，最高可達28m/s。甚至30m/s。可以軋制的帶鋼厚度薄到1.0~1.2mm，甚至到0.8mm。2020/12/18129精軋由于采取升速軋制，可使終軋溫度控制得更加精確和使軋制速度精軋?zhí)岣呔垯C組的軋制速度，要求相應(yīng)增加電機功率。目前，精軋機每架電機功率為6000~12000kW。由于精軋機架數(shù)增多，頭幾架壓下量和軋制力矩增大，為保證扭轉(zhuǎn)強度，要求增大精軋工作輥輥徑，而對于后面的軋機，由于壓下量變小，可采用較小的工作輥徑。日本最近在熱連軋機上進行試驗，將后幾架軋機的上工作輥直徑由650mm改成408mm，采用單輥傳動的異徑輥軋制，使軋制壓力降低20%~40%。近年國外研究采用將粗軋后的帶坯進行卷取再進入精軋機軋制的技術(shù)，用以代替升速軋制，已取得良好的經(jīng)濟效果。2020/12/18130精軋?zhí)岣呔垯C組的軋制速度，要求相應(yīng)增加電機功率。目前，精軋精軋為適應(yīng)高速度軋制，必須相應(yīng)地有速度快，準(zhǔn)確性高的壓下系統(tǒng)和必要的自動控制系統(tǒng)，才能保證軋制過程中及時而準(zhǔn)確地調(diào)整各項參數(shù)的變化和波動，得出高質(zhì)量的鋼板。精軋機壓下裝置的型式最常見的是電動蝸輪蝸桿式，近代發(fā)展的液壓壓下裝置在熱帶連軋機上也已開始采用，它的調(diào)節(jié)速度快，靈敏度高，慣性小，效率高，其響應(yīng)速度比電動壓下的快七倍以上，但其維護比較困難，并且控制范圍還受到液壓缸的活塞桿限制。因此，有的軋機把它與電動壓下結(jié)合起來使用，以電動壓下作為粗調(diào)，以液壓壓下作為精調(diào)。2020/12/18131精軋為適應(yīng)高速度軋制，必須相應(yīng)地有速度快，準(zhǔn)確性高的壓下系統(tǒng)精軋在精軋機組各機架之間設(shè)有活套支持器(作用)一:緩沖金屬流量的變化，給控制調(diào)整以時間，并防止成疊進鋼，造成事故二:調(diào)節(jié)各架的軋制速度以保持連軋常數(shù)，當(dāng)各種工藝參數(shù)產(chǎn)生波動時發(fā)出信號和命令，以便快速進行調(diào)整三:帶鋼能在一定范圍內(nèi)保持恒定的小張力，防止因張力過大引起帶鋼拉縮，造成寬度不均甚至拉斷2020/12/18132精軋在精軋機組各機架之間設(shè)有活套支持器(作用)2020/12最后幾個精軋機架間的活套支持器，還可以調(diào)節(jié)張力，以控制帶鋼厚度因此，對活套支持器的基本要求便是動作反應(yīng)要快，而且自動進行控制，并能在活套變化時始終保持恒張力2020/12/18133最后幾個精軋機架間的活套支持器，還可以調(diào)節(jié)張力，以控制帶鋼厚精軋活套支持器可分為電動、氣動、液壓及氣-液聯(lián)合的幾種過去的電動恒力矩活套支持器的缺點是張力變化較大，動作反應(yīng)慢，控制系統(tǒng)復(fù)雜。但近來采用晶閘管供電并改進了控制系統(tǒng)，出現(xiàn)的恒張力電動活套支持器，其反應(yīng)靈活，便于自動控制，故在新建的熱帶連軋機上得到應(yīng)用2020/12/18134精軋活套支持器可分為電動、氣動、液壓及氣-液聯(lián)合的幾種202活套支持器液壓的活套支持器反應(yīng)迅速，工作平穩(wěn)，但維護困難氣-液聯(lián)合驅(qū)動的活套支持器，可用在精軋機組最后兩臺軋機之間調(diào)節(jié)帶鋼張力2020/12/18135活套支持器液壓的活套支持器反應(yīng)迅速，工作平穩(wěn)，但維護困難20精軋為了靈活控制輥形和板形，現(xiàn)代熱帶連軋機上皆設(shè)有液壓彎輥裝置，以便根據(jù)情況實行正彎輥或負彎輥近代熱連軋機一般約每4小時換工作輥一次，全年換輥達2000次以上。為了提高產(chǎn)量，必須進行快速換輥以縮短換輥時間，過去的套筒換輥方式已被淘汰?，F(xiàn)在以轉(zhuǎn)盤式和小車橫移式換輥機構(gòu)比較盛行，后者比前者結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，但在換支撐輥時需將小車吊走或移走。2020/12/18136精軋為了靈活控制輥形和板形，現(xiàn)代熱帶連軋機上皆設(shè)有液壓彎輥裝精軋為了使帶鋼厚度及機械性能均勻，必須使帶鋼首尾保持一定的終軋溫度1）控制調(diào)整精軋出口速度是控制終軋溫度的最重要、最活躍和最有效的手段實踐表明，只需采用0.025~0.125m/s2的加速度，即可使終軋溫度維持恒定范圍2）在各機架之間設(shè)有噴水裝置，也可起一定的作用2020/12/18137精軋為了使帶鋼厚度及機械性能均勻，必須使帶鋼首