鈑金加工通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)

鈑金加工通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)鈑金加工通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)鈑金加工通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考鈑金加工通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月蘇州市華振機械電器有限公司鈑金加工檢驗通用標(biāo)準(zhǔn)HZ-WI-006(A/0)目的規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時，以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準(zhǔn)。引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標(biāo)IT13級執(zhí)行GB/極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)金屬材料鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。材料外觀：平整無銹跡斑痕，無開裂與變形。尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。塑粉塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗參數(shù)。試用后符合產(chǎn)品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。通用五金件、緊固件外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求，重要尺寸零缺陷。性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。工序質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)沖裁檢驗標(biāo)準(zhǔn)對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。圖紙中未明確標(biāo)明之尖角（除特別注明外）均為。沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應(yīng)無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t（t為板厚）。劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng)≤。平面公差度要求見表一。附表一、平面度公差要求表面尺寸(mm)變形尺寸(mm)3以下±以下大于3小于30±以下大于30小于315±以下大于315小于1000±以下大于1000小于2000±以下大于2000小于3150±以下折彎檢驗標(biāo)準(zhǔn)毛刺：折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為R1。壓印：看得到有折痕，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。折彎變形標(biāo)準(zhǔn)按照照《表二》及《表三》。【附表二：對角線公差要求】對角線尺寸(mm)對角線的尺寸差(mm)300以下±以下大于300小于600±以下大于600小于900±以下大于900小于1200±以下大于1200小于1500±以下大于1500小于1800±以下大于1800小于2100±以下大于2100小于2400±以下大于2400小于2700±以下折彎方向、尺寸與圖紙一致。鈑金加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三?！靖奖砣撼叽绻钜蟆课醋⒐畎碐B-1804M壓鉚件壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，零部件加工完成后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。焊接焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為～，噴漆件為～。機柜整體檢驗標(biāo)準(zhǔn)表面外觀要求外形尺寸未作特別要求的按IT13級執(zhí)行。機柜應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機柜六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍見表二。機柜、門、側(cè)門、底座等零件應(yīng)垂直，其垂直度采用對角線法測量，標(biāo)準(zhǔn)按表二。機柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表三。門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機柜相同地方的間隙差值小于。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。機柜穩(wěn)定性要求機柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動或其它外界作用力而翻倒。檢驗方法：使機柜傾斜10°，機柜不翻倒。在振動或其它外界作用力下，機柜不應(yīng)有零、部件松脫現(xiàn)象，不應(yīng)有異常的嚓嚓作響及搖動聲。機柜安全性要求機柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機柜接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無銹斑，導(dǎo)電性良好。噴涂件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)噴涂前工件表面處理要求:需進(jìn)行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。工件表面無水印或殘留的清洗液。無油污、灰塵、纖維等會影響噴涂表面質(zhì)量或附著力的不良現(xiàn)象。其他檢驗要求詳見《噴涂檢驗標(biāo)準(zhǔn)》。壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂后的允收條件須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測試標(biāo)準(zhǔn)為：螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10扭力標(biāo)準(zhǔn)≥6kgf/cm≥12kgf/cm≥27kgf/cm≥49kgf/cm≥60kgf/cm≥100kgf/cm電鍍件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)電鍍處理部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)或客戶要求執(zhí)行。48小時鹽霧實驗后無輻射剝落現(xiàn)象。電鍍件外觀檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)光源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測、質(zhì)量等級分類等與“噴涂外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)條款相同。絲印檢驗標(biāo)準(zhǔn)顏色顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于缺陷色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。附著力參照噴涂附著力檢驗方法裝配通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)裝配通用要求總要求裝配應(yīng)保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)。提交裝配的所有材料、機械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求及有效期要求。不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。機械裝配的一般要求機械零部件裝配前必須清潔。進(jìn)行清潔處理后，對活動零件應(yīng)重新干燥和潤滑，對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。相同的機械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進(jìn)行補充加工。機械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時，應(yīng)采取相應(yīng)的補救措施。彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過性限度的最大負(fù)荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時，變化不應(yīng)超過允許范圍。對要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉(zhuǎn)動、位移等現(xiàn)象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。對可拆卸連接的裝配要求各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應(yīng)連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現(xiàn)象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣；包裝要求：必須牢固可靠，符合“三防”與長途運輸要求；其它按客戶要求執(zhí)行；隨貨文件齊全，符合國家及對方口岸要求。【表四：A級面外觀標(biāo)準(zhǔn)】[表四:A級面外觀標(biāo)準(zhǔn)]NO.[表四:A級面外觀標(biāo)準(zhǔn)]缺陷種類規(guī)格值面積限度檢查工具100以下100-300300以上1磨傷、擦傷、劃傷長10，寬以下123游標(biāo)尺、點測規(guī)、線測規(guī)卷尺長10，寬以下012長15，寬以下001寬以上0002異物以下123游標(biāo)尺點測規(guī)以下012以下0003凹凸φ以下123游標(biāo)尺點測規(guī)φ以下012φ以上0004黑色、白點、其它色點以下123游標(biāo)尺點測規(guī)以下012以上0005折痕長2，寬以下234游標(biāo)尺長4，寬以下123長5以上012寬以上0006毛邊1.本體不超過以上游標(biāo)尺2.印刷部位應(yīng)無此現(xiàn)象3.配合孔與手可觸及部分不可有毛刺7色調(diào)除指定色板上下限外，不可參雜色與脫落目測8光澤按設(shè)計指定并不可有不均現(xiàn)象目測9油漬不可有10目視文字文字應(yīng)鮮明可觀，不可斷缺(剝落限度為以內(nèi))目測11耐熱性溫度60°C，2小時耐熱實驗不能起浮、龜裂、溶解、收縮目測NO.[B級面外觀標(biāo)準(zhǔn)]缺陷種類[B級面外觀標(biāo)準(zhǔn)]規(guī)格值面積限度檢查工具100以下100-300300以上1磨傷、擦傷、劃傷長10，寬以下234游標(biāo)尺、點測規(guī)、線測規(guī)卷尺長10，寬以下123長20，寬以下012寬以上，以下0122異物以下234游標(biāo)尺點測規(guī)以下123以上，以下0123凹凸φ以下234游標(biāo)尺、點測規(guī)φ以下123φ以上，φ1以下0124黑色、白點、其它色點以下234游標(biāo)尺、點測規(guī)以下123以上，1以下0124黑色、白點、其它色點以下234游標(biāo)尺、點測規(guī)以下123以上，1以下0125折痕長2，寬以下345游標(biāo)尺長4，寬以下234長5以上，20以下1235折痕長2，寬以下345游標(biāo)尺長4，寬以下234長5以上，20以下123寬以上，以下1236毛邊1.本體不超過以上目測，游標(biāo)卡尺2.印刷部位應(yīng)無此現(xiàn)象3.配合孔與手可觸及部分不可有毛刺7染色處理B級面外觀標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)沒有變色及不均現(xiàn)象，用白布擦拭微量色料附在白布上，不可有脫落B級面外觀標(biāo)準(zhǔn)目測8色調(diào)除指定色板上下限目測9色澤按設(shè)計指定目測10油漬不可有11目視文字文字應(yīng)鮮明可觀，不可斷缺(剝落限度為以內(nèi))目測四周文字傾斜度±°色調(diào)應(yīng)在上下限內(nèi)文字位置及傾斜程度+以內(nèi)12耐熱性溫度60°C，2小時耐熱實驗不能起浮、龜裂、溶解、收縮目測【表六：C級面外觀標(biāo)準(zhǔn)】NO.缺陷種類規(guī)格值面積限度檢查工具100以下100-300300以上1磨傷、擦傷、劃傷長20，寬以下234游標(biāo)尺、點測規(guī)、線測規(guī)、卷尺長20，寬以下123長20以上寬以下012寬以上0122異物以下234游標(biāo)尺、點測規(guī)以下123以上0123凹凸φ以下234游標(biāo)尺、點測規(guī)φ以下123φ以上0124黑色、白點、其它色點以下234游標(biāo)尺、點測規(guī)以下123以上0125折痕長2，寬以下345長4，寬以下234長5以上，20以下123寬以上1236毛邊1.只要不傷害手，就允許存在目測，游標(biāo)卡尺2.印刷部位應(yīng)無此現(xiàn)象3.配合孔與手可觸及部分不可有毛刺7染色處理只要附著力達(dá)到要求，允許有雜色存在目測附:未注尺寸公差對照表:ISO2768-1（GB/T1804-92）表1線性尺寸的極限偏差數(shù)值mm公差Limitsinmmfornominalsizesinmm符號描述3~66~3030~120120~400400~10001000~20002000~4000fFine精密級±±±±±±±—mMedium中等±±±±±±±±2cCoarse粗糙級±±±±±±2±3±4vverycoarse最粗—±±1±±±4±6±8Fornominalsizesbelow0,5mmthelimitmeasuresaretobeindicateddirectlyatthenominalmeasure.表2倒角半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值mm公差Limitsinmmfornominalsizesinmm符號描述~33~66以上fFine精密級±±±1mMedium中等cCoarse粗糙±±1±2vvery