IQC管理模塊化總結(jié)課件

IQC管理模塊化總結(jié)擬制：曾令春

2012-09-08IQC管理模塊化總結(jié)擬制：曾令春目錄2內(nèi)部管理匯總1外部管理匯總目錄2內(nèi)部管理匯總1外部管理匯總IQC業(yè)務IQC與主要業(yè)務部門聯(lián)系內(nèi)容供應商來料及時檢驗退貨物料信息知會檢驗標準制定來料問題處理緊急物料及時響應緊急物料及時響應生產(chǎn)質(zhì)量問題解決來料問題處理優(yōu)化檢驗推行

生產(chǎn)質(zhì)量問題改善

物控部計劃部物流部制造部來料檢驗周期控制優(yōu)化檢驗方式合作領(lǐng)料方式優(yōu)化合作庫房質(zhì)量問題解決器件部SQECFAQE來料問題處理檢驗項目優(yōu)化IQC業(yè)務IQC與主要業(yè)務部門聯(lián)系內(nèi)容供應商來料及時檢驗外部管理—與物控部業(yè)務溝通舉例：元器件****物料因電性能不合格，物品工程師判退，IQC執(zhí)行退貨。

物控投訴：供應商分析退貨元器件為IQC測試時方法不當損壞。

原因分析：1、元器件測試項目有先后順序之分，而檢驗文件未明確2、測試儀器調(diào)節(jié)旋鈕跳動幅度較大，導致測試電壓/電流急劇升高使器件損壞。

實施對策：1、升級檢驗指導書明確器件測試項目的先后順序（已完成）。2、測試時擰調(diào)節(jié)旋鈕盡量放慢，確保不超過額定測試電壓（已實施）。3、遇到1個或2個物料測試不通過，按加嚴方式抽取樣品，并拿到CFA實驗室測試，

如加嚴抽取樣品都測試合格，則判斷本次物料合格，同時將測試不合格物料開單

領(lǐng)出。（已實施）改善結(jié)果：物控不再投訴。方法有效外部管理—與物控部業(yè)務溝通舉例：元器件****物料因電性能外部管理—與物控部業(yè)務溝通舉例：****物料檢驗不合格，SQE工程師判退，IQC執(zhí)行退貨。

物控投訴：物料退貨后沒有通知物控員，物控員不能及時補貨。

原因分析：1、新不合格電子流開發(fā)時未考慮到自動抄送功能2、物品/SQE判退貨后，組長沒有確認具體的退貨原因，導致文件問題也退貨

實施對策：1、新不合格電子流增加自動抄送物控員功能（已完成）。2、不合格電子流由組長確認及轉(zhuǎn)發(fā)（已實施）。3、物品/SQE判退貨物料，IQC組長將判退的不合格電子流轉(zhuǎn)發(fā)給對應的物控員（已

實施）。改善結(jié)果：物控不再投訴。方法有效外部管理—與物控部業(yè)務溝通舉例：****物料檢驗不合格，S外部管理—與物流部業(yè)務溝通舉例：09年2月份檢驗周期長達1.19天

物流投訴：檢驗周期太長,影響物流接收周期的達標。

原因分析：1、進口元器件集中在周三~周日來料，每次來料400~700批,超出IQC檢驗產(chǎn)能2、變壓器與電感來料需IQC拆木箱，影響檢驗周期

3、免檢物料較少

實施對策：1、元器件實施流水線及自動測試檢驗，檢驗產(chǎn)能提升到450~500批/天（已完成）。2、與物流協(xié)商，拆箱工作由物流拆包組完成（已實施）。3、推行結(jié)構(gòu)件、電阻、空開等物料的免檢工作。改善結(jié)果：檢驗周期降低至0.64天，物流不再投訴，相互合作愉快。方法有效外部管理—與物流部業(yè)務溝通舉例：09年2月份檢驗周期長達1外部管理—與SQE業(yè)務溝通舉例：SQE**提出，元器件****進口物料需要做烘烤或老化實驗。

共同討論：1、元器件任務量較小，可以調(diào)配人力協(xié)助實驗。結(jié)果：雙方合

作愉快2、元器件任務量較大，沒有人力調(diào)配。與SQE討論延后實驗時

間，或SQE到其它部門協(xié)調(diào)人力完成實驗。結(jié)果：任務完成，

合作愉快！

方法有效外部管理—與SQE業(yè)務溝通舉例：SQE**提出，元器件**外部管理—與SQE業(yè)務溝通舉例：IQC提出****物料質(zhì)量狀況優(yōu)異，推行免檢

共同討論：1、IQC提取****物料最近6個月的來料質(zhì)量狀況分析，達到免檢

條件。2、IQC將分析數(shù)據(jù)發(fā)給SQE確認。3、SQE確認****物料可以實施免檢，并在ERP中維護工藝路線，

或發(fā)工作聯(lián)絡單給收貨部按免檢物料接收。

改善結(jié)果：減少人力，提高檢驗周期。方法有效外部管理—與SQE業(yè)務溝通舉例：IQC提出****物料質(zhì)量外部管理—與物品部業(yè)務溝通舉例：****現(xiàn)貨采購物料需由物品部做深度實驗分析。

操作方法：1、IQC抽取****現(xiàn)貨采購物料樣品投遞給物品部做實驗。2、正品需從庫房領(lǐng)取，與現(xiàn)貨物料一起投遞給物品部。

（2010年5月開始新增）3、物品部實驗完成后將信息返回IQC。4、IQC按物品部反饋意見執(zhí)行，并通知物控員****現(xiàn)貨物料的

檢驗結(jié)果。方法有效外部管理—與物品部業(yè)務溝通舉例：****現(xiàn)貨采購物料需由物外部管理—與物品部業(yè)務溝通舉例：物品部反饋****物料測試項目順序有誤，導致物料測試損壞。

解決方法：1、IQC與物品部確認****物料正確的測試項目步驟。2、物品部提供****大類物料族正確的測試項目步驟。3、IQC按物品部的建議修改檢驗指導書中測試項目的先后順序。

改善結(jié)果：測試時物料不再損壞，物控也不在投訴。方法有效外部管理—與物品部業(yè)務溝通舉例：物品部反饋****物料測試目錄2內(nèi)部管理匯總1外部管理匯總目錄2內(nèi)部管理匯總1外部管理匯總IQC內(nèi)部管理內(nèi)容內(nèi)部管理人員管理任務管理物料管理設備管理創(chuàng)新方法績效考核崗位技能溝通方式應急管理

沖突管理批次漏檢檢驗周期

急料管理

研發(fā)物料

退貨物料

替代物料

現(xiàn)貨物料

定期校驗定期維護

應急管理平臺轉(zhuǎn)移流水線檢驗

自動測試

流程改善

全員質(zhì)量IQC內(nèi)部管理內(nèi)容內(nèi)部管理人員管理任務管理物料管理設備管理創(chuàng)人員管理—績效考核工作效率檢驗質(zhì)量工作表現(xiàn)員工績效人員管理—績效考核工作效率檢驗質(zhì)量工作表現(xiàn)員工績效人員管理—崗位技能培訓計劃師傅培訓稽查考核崗位交叉技能人員管理—崗位技能培訓計劃師傅培訓稽查考核崗位交叉技能人員管理—溝通方式

舉例組長:本月已與員工溝通

員工：沒有溝通原因調(diào)查：主管問：是怎么與員工溝通的？組長：員工在檢驗過程中，我在旁邊跟他溝通。員工：不知道這就是在與我溝通。原因分析：1、組長沒有明確找員工談話是在溝通。2、溝通的場所不合適。改善措施：1、溝通開始前組長明確告知員工，本次談話是雙向溝通。2、溝通場所選擇在組長辦公區(qū)或會議室，以達到溝通效果。3、將溝通結(jié)果寫入績效考核中并由員工確認。

有效溝通人員管理—溝通方式舉例組長:本月已與員工溝通有效溝人員管理—溝通方式

民主生活會新穎的溝通方式人員管理—溝通方式民主生活會新穎的溝通方式人員管理—應急管理員工***突然生病需請假2星期應急措施：1、早會在部門中傳達員工生病及請假情況。2、鼓勵在崗員工提高檢驗效率，應對暫時困難。3、與其它檢驗小組協(xié)調(diào)人力幫助檢驗。4、延長員工加班時間，確保檢驗任務完成。

方法有效

舉例人員管理—應急管理員工***突然生病需請假2星期方法有效舉人員管理—沖突管理員工**與**因檢驗任務而產(chǎn)生沖突（未造成惡劣影響）采取措施：1、及時將大家分開。2、將當事雙方叫在一起讓各自說明產(chǎn)生沖突的原因，主管做為裁判從客觀公正的角度進行調(diào)解。3、當事雙方互相理解、消除誤解。

方法有效

舉例人員管理—沖突管理員工**與**因檢驗任務而產(chǎn)生沖突（未造成任務管理—批次漏檢

舉例定制件批次漏檢-----研發(fā)轉(zhuǎn)庫物料14200106/14200107錯料問題【原因分析】：1、檢驗員在檢驗物料之前同時拿兩張不同編碼的送檢單據(jù)核對物料信息。2、檢驗員在檢驗物料時沒有根據(jù)條碼或包裝標識的編碼查找圖紙，而是按照物料信息查找圖紙。3、研發(fā)轉(zhuǎn)庫物料IQC沒有檢驗指導書，而是按照PLM系統(tǒng)上的圖紙進行檢驗，圖紙上面標識尺寸較多，沒有明確關(guān)鍵尺寸4、檢驗員在檢驗完畢后沒有再次核對條碼和包裝標識信息。

【改善對策】：1、后續(xù)嚴禁同時拿兩張以上的送檢單據(jù)來核對物料信息，按照一張送檢單對應一批物料進行檢驗2、檢驗物料的流程：根據(jù)送檢物料的條碼或包裝標識的編碼查找對應的檢驗圖紙或指導書進行檢驗。3、研發(fā)樣機作完，物料第一批轉(zhuǎn)庫，IQC就擬制作業(yè)指導書，明確關(guān)鍵的尺寸和測試項目，待指導書會簽下發(fā)后按照指導書進行檢驗。4、研發(fā)轉(zhuǎn)庫物料和PGZ訂單的中試驗證物料送檢時必須知會IQC巡檢員進行首檢確認，并記錄檢驗結(jié)果，后續(xù)每周通報一次。方法有效任務管理—批次漏檢舉例定制件批次漏檢-----研發(fā)轉(zhuǎn)庫物任務管理—批次漏檢

舉例

定制件批次漏檢-----19020106批量性來料錯料【原因分析】：1、檢驗時發(fā)現(xiàn)物料錯料在單據(jù)上面做有記錄，實物上面沒有做記錄（沒有貼IQC待處理標簽）2、檢驗發(fā)現(xiàn)異常問題后沒有及時反饋直接主管確認處理。3、單據(jù)和實物都沒有進行隔離?！靖纳茖Σ摺浚?、標識：檢驗發(fā)現(xiàn)異常問題首先在實物上面做好標識（粘貼IQC待處理標簽）。2、隔離：檢驗發(fā)現(xiàn)異常問題將單據(jù)和實物分別進行隔離。3、記錄：檢驗發(fā)現(xiàn)異常問題在單據(jù)上面做好記錄。4、反饋：標識、隔離、記錄做好后第一時間反饋給直接主管確認。方法有效任務管理—批次漏檢舉例定制件批次漏檢-----1902任務管理—潛在質(zhì)量風險任務管理—潛在質(zhì)量風險任務管理—檢驗周期

每天通報前一天的檢驗完成情況，對2天以上未檢驗物料組長需要說明理由。任務管理—檢驗周期每天通報前一天的檢驗完成情況，對2天以上任務管理—檢驗周期

問題描述

9月份定制件單根插針檢驗周期2.05天問:單檢插針檢驗步驟有哪些?答:物料抽樣1H蒸汽老化實驗8H可焊性實驗4H

拖錫實驗4H

尺寸外觀檢驗1H

錄入單據(jù)0.5H問:按此步驟18.5H可完成檢驗,為何9月檢驗周期為2.05天答:插針一般情況周五、周六晚上到料，而我們晚上不加班

來料插針需等到第二天再開始做老化實驗。

原因調(diào)查

改善措施周五、周六晚上加班完成插針的老化實驗，提高老化設備利用率利用元器件晚班人員替換老化實驗中的插針，充分利用晚上的老化時間。

改善結(jié)果

插針檢驗周期下降至1.08天任務管理—檢驗周期問題描述問:單檢插針檢驗步驟有哪些?任務管理—急單管理急料電子流急料郵件安排第一時間處理急料發(fā)起過程處理結(jié)果通報任務管理—急單管理急料電子流急料郵件安急料發(fā)起過程處理結(jié)果通任務管理—研發(fā)轉(zhuǎn)庫物料轉(zhuǎn)庫電子流首檢物料檢驗轉(zhuǎn)庫送檢單任務管理—研發(fā)轉(zhuǎn)庫物料轉(zhuǎn)庫電子流首檢物料檢驗轉(zhuǎn)庫送檢單任務管理—現(xiàn)貨物料/替代物料風險訂單首檢物料檢驗現(xiàn)貨流程替代流程220PFC*******220PFT*******220PFX*******任務管理—現(xiàn)貨物料/替代物料風險訂單首檢物料檢驗現(xiàn)貨任務管理—現(xiàn)貨物料現(xiàn)貨物料突然放量的處理方法：一、日通報投遞與解剖情況二、周通報現(xiàn)貨物料質(zhì)量狀況主送：物控員、物品工程師抄送：物控、計劃、物品、質(zhì)量三級部門主管主送：物控員、物品工程師、SQE抄送：物控、計劃、物品、質(zhì)量二級部門主管任務管理—現(xiàn)貨物料現(xiàn)貨物料突然放量的處理方法：一、日通報投遞1儀器點檢到期（點檢頻次：每天）2儀器停止使用3送儀器室校驗4跟蹤校驗是否合格5不合格停止使用并清退任務管理—設備校驗/維護1儀器點檢到期（點檢頻次：每天）2儀器停止使用3送儀器室校驗1調(diào)壓器損壞（工頻檢驗使用）2發(fā)郵件通知TE緊急處理并抄送計劃、MC3TE協(xié)調(diào)調(diào)壓器資源恢復檢驗4不良調(diào)壓器找供應商維修5更換調(diào)壓器任務管理—調(diào)壓器應急管理1調(diào)壓器損壞（工頻檢驗使用）2發(fā)郵件通知TE緊急處理并抄送計ENPCIQC外檢供應商1、2009年12月，全部完成外檢平臺轉(zhuǎn)移，并固化運作機制1、人員認證、獎勵、處罰都要經(jīng)過公司考核同意ENPCapprovetherepresentativereplace2、檢驗代表發(fā)回周報，我們例行召月度會議，并通報各檢驗代表考核結(jié)果-Weekly

Report

&MonthlyReview3、每6個月根據(jù)考核結(jié)果對檢驗代表進行獎勵和淘汰Reviewthequalificationofinspectionrepresentativeeachsixmonths管理創(chuàng)新方法--IQC結(jié)構(gòu)件檢驗平臺轉(zhuǎn)移客戶檢驗代表ENPCIQC外檢供應商1、2009年12月，全部完成外檢1、公司轉(zhuǎn)移節(jié)約16人，87萬/年薪酬成本Reduce16operatorsinENPCandcostsave870K/year2、供應商又增加13人，形成29人檢驗團隊，檢驗力量加強Strengthen

thequalitycontrolteamofsupplier.3、減少了12萬頁圖紙的管理、維護、升級等Reduce120KPCSinspectdrawing4、從生產(chǎn)質(zhì)量問題電子流的數(shù)量來看，質(zhì)量比轉(zhuǎn)移前改善QualityImprovement5、探索一種新的管理方式，以后逐步完善Newmethodaboutmaterialqualitymanagement管理創(chuàng)新方法--IQC結(jié)構(gòu)件檢驗平臺轉(zhuǎn)移1、公司轉(zhuǎn)移節(jié)約16人，87萬/年薪酬成本2、供應商又增加1風險：未按要求隨機分批抽取，覆蓋率不夠Risk:Haven'tfolloweduptherequirementtobatchedsampledrandomlycausedtheinadequatecoverage.風險：1、員工不會設置儀器2、儀器設置參數(shù)錯誤3、儀器型號用錯Risk:1.Employeecan’tsetupequipmwnt.2.equipmentparameterwrong3.Equipmentmodelwrong風險：1、漏測試項目2、測試方法錯誤Risk:1.Testprogrammissed,2.Wrongtestmethod.風險：記錄參數(shù)錯誤Risk:Parameterrecorderror風險：1、來料絲印錯誤2、來料混料Risk:1.Materialsilk-screenerror.2.Materialmixed.風險：A物料與B物料放錯包裝Risk:Materialpackagemixed.風險：結(jié)果錄入錯誤Risk:Resultentryerror電容損耗角質(zhì)量問題抽樣儀器設置性能測試記錄結(jié)果外觀檢查包裝還原單據(jù)錄入有效檢驗操作一檢驗結(jié)果操作七操作六操作五操作四操作三操作二

Oneinspector2次放錯物料1、單人檢驗風險識別管理創(chuàng)新方法--IＱＣ流水線檢驗風險：未按要求隨機分批抽取，覆蓋率不夠風險：1、員工不會設置管理創(chuàng)新方法--ＩＱＣ流水線檢驗管理創(chuàng)新方法--ＩＱＣ流水線檢驗管理創(chuàng)新方法--ＩＱＣ流水線自動測試管理創(chuàng)新方法--ＩＱＣ流水線自動測試管理創(chuàng)新方法--無檢驗資料流程改善管理創(chuàng)新方法--無檢驗資料流程改善管理創(chuàng)新方法--全員質(zhì)量保證模式管理創(chuàng)新方法--全員質(zhì)量保證模式全員討論全員討論IQC管理模塊化總結(jié)擬制：曾令春

2012-09-08IQC管理模塊化總結(jié)擬制：曾令春目錄2內(nèi)部管理匯總1外部管理匯總目錄2內(nèi)部管理匯總1外部管理匯總IQC業(yè)務IQC與主要業(yè)務部門聯(lián)系內(nèi)容供應商來料及時檢驗退貨物料信息知會檢驗標準制定來料問題處理緊急物料及時響應緊急物料及時響應生產(chǎn)質(zhì)量問題解決來料問題處理優(yōu)化檢驗推行

生產(chǎn)質(zhì)量問題改善

物控部計劃部物流部制造部來料檢驗周期控制優(yōu)化檢驗方式合作領(lǐng)料方式優(yōu)化合作庫房質(zhì)量問題解決器件部SQECFAQE來料問題處理檢驗項目優(yōu)化IQC業(yè)務IQC與主要業(yè)務部門聯(lián)系內(nèi)容供應商來料及時檢驗外部管理—與物控部業(yè)務溝通舉例：元器件****物料因電性能不合格，物品工程師判退，IQC執(zhí)行退貨。

物控投訴：供應商分析退貨元器件為IQC測試時方法不當損壞。

原因分析：1、元器件測試項目有先后順序之分，而檢驗文件未明確2、測試儀器調(diào)節(jié)旋鈕跳動幅度較大，導致測試電壓/電流急劇升高使器件損壞。

實施對策：1、升級檢驗指導書明確器件測試項目的先后順序（已完成）。2、測試時擰調(diào)節(jié)旋鈕盡量放慢，確保不超過額定測試電壓（已實施）。3、遇到1個或2個物料測試不通過，按加嚴方式抽取樣品，并拿到CFA實驗室測試，

如加嚴抽取樣品都測試合格，則判斷本次物料合格，同時將測試不合格物料開單

領(lǐng)出。（已實施）改善結(jié)果：物控不再投訴。方法有效外部管理—與物控部業(yè)務溝通舉例：元器件****物料因電性能外部管理—與物控部業(yè)務溝通舉例：****物料檢驗不合格，SQE工程師判退，IQC執(zhí)行退貨。

物控投訴：物料退貨后沒有通知物控員，物控員不能及時補貨。

原因分析：1、新不合格電子流開發(fā)時未考慮到自動抄送功能2、物品/SQE判退貨后，組長沒有確認具體的退貨原因，導致文件問題也退貨

實施對策：1、新不合格電子流增加自動抄送物控員功能（已完成）。2、不合格電子流由組長確認及轉(zhuǎn)發(fā)（已實施）。3、物品/SQE判退貨物料，IQC組長將判退的不合格電子流轉(zhuǎn)發(fā)給對應的物控員（已

實施）。改善結(jié)果：物控不再投訴。方法有效外部管理—與物控部業(yè)務溝通舉例：****物料檢驗不合格，S外部管理—與物流部業(yè)務溝通舉例：09年2月份檢驗周期長達1.19天

物流投訴：檢驗周期太長,影響物流接收周期的達標。

原因分析：1、進口元器件集中在周三~周日來料，每次來料400~700批,超出IQC檢驗產(chǎn)能2、變壓器與電感來料需IQC拆木箱，影響檢驗周期

3、免檢物料較少

實施對策：1、元器件實施流水線及自動測試檢驗，檢驗產(chǎn)能提升到450~500批/天（已完成）。2、與物流協(xié)商，拆箱工作由物流拆包組完成（已實施）。3、推行結(jié)構(gòu)件、電阻、空開等物料的免檢工作。改善結(jié)果：檢驗周期降低至0.64天，物流不再投訴，相互合作愉快。方法有效外部管理—與物流部業(yè)務溝通舉例：09年2月份檢驗周期長達1外部管理—與SQE業(yè)務溝通舉例：SQE**提出，元器件****進口物料需要做烘烤或老化實驗。

共同討論：1、元器件任務量較小，可以調(diào)配人力協(xié)助實驗。結(jié)果：雙方合

作愉快2、元器件任務量較大，沒有人力調(diào)配。與SQE討論延后實驗時

間，或SQE到其它部門協(xié)調(diào)人力完成實驗。結(jié)果：任務完成，

合作愉快！

方法有效外部管理—與SQE業(yè)務溝通舉例：SQE**提出，元器件**外部管理—與SQE業(yè)務溝通舉例：IQC提出****物料質(zhì)量狀況優(yōu)異，推行免檢

共同討論：1、IQC提取****物料最近6個月的來料質(zhì)量狀況分析，達到免檢

條件。2、IQC將分析數(shù)據(jù)發(fā)給SQE確認。3、SQE確認****物料可以實施免檢，并在ERP中維護工藝路線，

或發(fā)工作聯(lián)絡單給收貨部按免檢物料接收。

改善結(jié)果：減少人力，提高檢驗周期。方法有效外部管理—與SQE業(yè)務溝通舉例：IQC提出****物料質(zhì)量外部管理—與物品部業(yè)務溝通舉例：****現(xiàn)貨采購物料需由物品部做深度實驗分析。

操作方法：1、IQC抽取****現(xiàn)貨采購物料樣品投遞給物品部做實驗。2、正品需從庫房領(lǐng)取，與現(xiàn)貨物料一起投遞給物品部。

（2010年5月開始新增）3、物品部實驗完成后將信息返回IQC。4、IQC按物品部反饋意見執(zhí)行，并通知物控員****現(xiàn)貨物料的

檢驗結(jié)果。方法有效外部管理—與物品部業(yè)務溝通舉例：****現(xiàn)貨采購物料需由物外部管理—與物品部業(yè)務溝通舉例：物品部反饋****物料測試項目順序有誤，導致物料測試損壞。

解決方法：1、IQC與物品部確認****物料正確的測試項目步驟。2、物品部提供****大類物料族正確的測試項目步驟。3、IQC按物品部的建議修改檢驗指導書中測試項目的先后順序。

改善結(jié)果：測試時物料不再損壞，物控也不在投訴。方法有效外部管理—與物品部業(yè)務溝通舉例：物品部反饋****物料測試目錄2內(nèi)部管理匯總1外部管理匯總目錄2內(nèi)部管理匯總1外部管理匯總IQC內(nèi)部管理內(nèi)容內(nèi)部管理人員管理任務管理物料管理設備管理創(chuàng)新方法績效考核崗位技能溝通方式應急管理

沖突管理批次漏檢檢驗周期

急料管理

研發(fā)物料

退貨物料

替代物料

現(xiàn)貨物料

定期校驗定期維護

應急管理平臺轉(zhuǎn)移流水線檢驗

自動測試

流程改善

全員質(zhì)量IQC內(nèi)部管理內(nèi)容內(nèi)部管理人員管理任務管理物料管理設備管理創(chuàng)人員管理—績效考核工作效率檢驗質(zhì)量工作表現(xiàn)員工績效人員管理—績效考核工作效率檢驗質(zhì)量工作表現(xiàn)員工績效人員管理—崗位技能培訓計劃師傅培訓稽查考核崗位交叉技能人員管理—崗位技能培訓計劃師傅培訓稽查考核崗位交叉技能人員管理—溝通方式

舉例組長:本月已與員工溝通

員工：沒有溝通原因調(diào)查：主管問：是怎么與員工溝通的？組長：員工在檢驗過程中，我在旁邊跟他溝通。員工：不知道這就是在與我溝通。原因分析：1、組長沒有明確找員工談話是在溝通。2、溝通的場所不合適。改善措施：1、溝通開始前組長明確告知員工，本次談話是雙向溝通。2、溝通場所選擇在組長辦公區(qū)或會議室，以達到溝通效果。3、將溝通結(jié)果寫入績效考核中并由員工確認。

有效溝通人員管理—溝通方式舉例組長:本月已與員工溝通有效溝人員管理—溝通方式

民主生活會新穎的溝通方式人員管理—溝通方式民主生活會新穎的溝通方式人員管理—應急管理員工***突然生病需請假2星期應急措施：1、早會在部門中傳達員工生病及請假情況。2、鼓勵在崗員工提高檢驗效率，應對暫時困難。3、與其它檢驗小組協(xié)調(diào)人力幫助檢驗。4、延長員工加班時間，確保檢驗任務完成。

方法有效

舉例人員管理—應急管理員工***突然生病需請假2星期方法有效舉人員管理—沖突管理員工**與**因檢驗任務而產(chǎn)生沖突（未造成惡劣影響）采取措施：1、及時將大家分開。2、將當事雙方叫在一起讓各自說明產(chǎn)生沖突的原因，主管做為裁判從客觀公正的角度進行調(diào)解。3、當事雙方互相理解、消除誤解。

方法有效

舉例人員管理—沖突管理員工**與**因檢驗任務而產(chǎn)生沖突（未造成任務管理—批次漏檢

舉例定制件批次漏檢-----研發(fā)轉(zhuǎn)庫物料14200106/14200107錯料問題【原因分析】：1、檢驗員在檢驗物料之前同時拿兩張不同編碼的送檢單據(jù)核對物料信息。2、檢驗員在檢驗物料時沒有根據(jù)條碼或包裝標識的編碼查找圖紙，而是按照物料信息查找圖紙。3、研發(fā)轉(zhuǎn)庫物料IQC沒有檢驗指導書，而是按照PLM系統(tǒng)上的圖紙進行檢驗，圖紙上面標識尺寸較多，沒有明確關(guān)鍵尺寸4、檢驗員在檢驗完畢后沒有再次核對條碼和包裝標識信息。

【改善對策】：1、后續(xù)嚴禁同時拿兩張以上的送檢單據(jù)來核對物料信息，按照一張送檢單對應一批物料進行檢驗2、檢驗物料的流程：根據(jù)送檢物料的條碼或包裝標識的編碼查找對應的檢驗圖紙或指導書進行檢驗。3、研發(fā)樣機作完，物料第一批轉(zhuǎn)庫，IQC就擬制作業(yè)指導書，明確關(guān)鍵的尺寸和測試項目，待指導書會簽下發(fā)后按照指導書進行檢驗。4、研發(fā)轉(zhuǎn)庫物料和PGZ訂單的中試驗證物料送檢時必須知會IQC巡檢員進行首檢確認，并記錄檢驗結(jié)果，后續(xù)每周通報一次。方法有效任務管理—批次漏檢舉例定制件批次漏檢-----研發(fā)轉(zhuǎn)庫物任務管理—批次漏檢

舉例

定制件批次漏檢-----19020106批量性來料錯料【原因分析】：1、檢驗時發(fā)現(xiàn)物料錯料在單據(jù)上面做有記錄，實物上面沒有做記錄（沒有貼IQC待處理標簽）2、檢驗發(fā)現(xiàn)異常問題后沒有及時反饋直接主管確認處理。3、單據(jù)和實物都沒有進行隔離。【改善對策】：1、標識：檢驗發(fā)現(xiàn)異常問題首先在實物上面做好標識（粘貼IQC待處理標簽）。2、隔離：檢驗發(fā)現(xiàn)異常問題將單據(jù)和實物分別進行隔離。3、記錄：檢驗發(fā)現(xiàn)異常問題在單據(jù)上面做好記錄。4、反饋：標識、隔離、記錄做好后第一時間反饋給直接主管確認。方法有效任務管理—批次漏檢舉例定制件批次漏檢-----1902任務管理—潛在質(zhì)量風險任務管理—潛在質(zhì)量風險任務管理—檢驗周期

每天通報前一天的檢驗完成情況，對2天以上未檢驗物料組長需要說明理由。任務管理—檢驗周期每天通報前一天的檢驗完成情況，對2天以上任務管理—檢驗周期

問題描述

9月份定制件單根插針檢驗周期2.05天問:單檢插針檢驗步驟有哪些?答:物料抽樣1H蒸汽老化實驗8H可焊性實驗4H

拖錫實驗4H

尺寸外觀檢驗1H

錄入單據(jù)0.5H問:按此步驟18.5H可完成檢驗,為何9月檢驗周期為2.05天答:插針一般情況周五、周六晚上到料，而我們晚上不加班

來料插針需等到第二天再開始做老化實驗。

原因調(diào)查

改善措施周五、周六晚上加班完成插針的老化實驗，提高老化設備利用率利用元器件晚班人員替換老化實驗中的插針，充分利用晚上的老化時間。

改善結(jié)果

插針檢驗周期下降至1.08天任務管理—檢驗周期問題描述問:單檢插針檢驗步驟有哪些?任務管理—急單管理急料電子流急料郵件安排第一時間處理急料發(fā)起過程處理結(jié)果通報任務管理—急單管理急料電子流急料郵件安急料發(fā)起過程處理結(jié)果通任務管理—研發(fā)轉(zhuǎn)庫物料轉(zhuǎn)庫電子流首檢物料檢驗轉(zhuǎn)庫送檢單任務管理—研發(fā)轉(zhuǎn)庫物料轉(zhuǎn)庫電子流首檢物料檢驗轉(zhuǎn)庫送檢單任務管理—現(xiàn)貨物料/替代物料風險訂單首檢物料檢驗現(xiàn)貨流程替代流程220PFC*******220PFT*******220PFX*******任務管理—現(xiàn)貨物料/替代物料風險訂單首檢物料檢驗現(xiàn)貨任務管理—現(xiàn)貨物料現(xiàn)貨物料突然放量的處理方法：一、日通報投遞與解剖情況二、周通報現(xiàn)貨物料質(zhì)量狀況主送：物控員、物品工程師抄送：物控、計劃、物品、質(zhì)量三級部門主管主送：物控員、物品工程師、SQE抄送：物控、計劃、物品、質(zhì)量二級部門主管任務管理—現(xiàn)貨物料現(xiàn)貨物料突然放量的處理方法：一、日通報投遞1儀器點檢到期（點檢頻次：每天）2儀器停止使用3送儀器室校驗4跟蹤校驗是否合格5不合格停止使用并清退任務管理—設備校驗/維護1儀器點檢到期（點檢頻次：每天）2儀器停止使用3送儀器室校驗1調(diào)壓器損壞（工頻檢驗使用）2發(fā)郵件通知TE緊急處理并抄送計劃、MC3TE協(xié)調(diào)調(diào)壓器資源恢復檢驗4不良調(diào)壓器找供應商維修5更換調(diào)壓器任務管理—調(diào)壓器應急管理1調(diào)壓器損壞（工頻檢驗使用）2發(fā)郵件通知TE緊急處理并抄送計ENPCIQC外檢供應商1、2009年12月，全部完成外檢平臺轉(zhuǎn)移，并固化運作機制1、人員認證、獎勵、處罰都要經(jīng)過公司考核同意ENPCapprovetherepresentative