工業(yè)工程技術(shù)課件

工業(yè)工程技術(shù)工業(yè)工程技術(shù)

概

論

隨著生產(chǎn)技術(shù)與控制方法的不斷進(jìn)步,由品質(zhì)占主導(dǎo)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)模式,逐漸被品質(zhì)與成本并重的市場(chǎng)策略所取代；經(jīng)驗(yàn)的持續(xù)積累,加上不斷的改善及創(chuàng)新,無疑會(huì)增強(qiáng)公司的實(shí)力與信心,人做為生產(chǎn)力變革的主體,其價(jià)值觀念,邏輯的思考能力,科學(xué)的工作方法,勢(shì)必對(duì)改善的效果與投入的成本帶來重要的影響,為此,請(qǐng)你秉承積極,認(rèn)真的心態(tài)理解下面的內(nèi)容,并思考行動(dòng)的步驟!概論隨課程大綱工業(yè)工程概論工作研究之方法研究工作研究之工作測(cè)量生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系課程大綱工業(yè)工程概論工作研究之方法研究工作研究之工作測(cè)第一講：工業(yè)工程（IE）概論工業(yè)工程和定義工業(yè)工程的發(fā)展工業(yè)工程的作用工業(yè)工程的研究?jī)?nèi)容工業(yè)工程師的素養(yǎng)第一講：工業(yè)工程（IE）概論工業(yè)工程師的素養(yǎng)什么是工業(yè)工程？

IndustrialEngineeringIE工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對(duì)由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。Improve

Efficiency改善效率。

什么是工業(yè)工程？

IndustrialEngineerinIE的目標(biāo)：

使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。IE的意識(shí)：IE的目標(biāo)：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低成工業(yè)工程的發(fā)展1856~1915科學(xué)管理之父---泰勒強(qiáng)調(diào)科學(xué)管理，從而提高生產(chǎn)率；創(chuàng)立了“方法研究、時(shí)間研究”；分析工作內(nèi)容改進(jìn)方法設(shè)計(jì)工作方法最大效益；提出了一系列科學(xué)管理原理與方法。

舊方法新方法作業(yè)員配置 400－600人140人每人每日平均工作噸數(shù)12.5噸48噸每人每日平均工資1．15

1．88每噸人工成本0．072

0．033泰勒鐵鍬鏟煤實(shí)驗(yàn)(1898)泰勒工業(yè)工程的發(fā)展1856~1915 規(guī)則一：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。流水線負(fù)荷率:E=W/(S*TT)=195/(5*50.多人同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合操作。利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)眼睛盯著放在正確位置的動(dòng)作維持--經(jīng)常進(jìn)行檢查/改善繪制生產(chǎn)線優(yōu)先圖（又稱網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖）

（PrecedenceDiagram）雙手操作分析：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者雙手的操作進(jìn)行分析研究，--過多的原材料模特法分析代碼對(duì)應(yīng)示意圖在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。手指動(dòng)作修正一次以上放的動(dòng)作流程程序分析(人型/物型)材料或產(chǎn)品計(jì)劃中的停滯狀態(tài)。第六講:生產(chǎn)率改善與產(chǎn)線平衡線段的長(zhǎng)度代表時(shí)間比例。選擇觀測(cè)對(duì)象，觀測(cè)時(shí)間選擇。程序分析包含：工藝程序分析、流程程序分析、布置和分析工作內(nèi)容改進(jìn)方法設(shè)計(jì)工作方法最大效益；原則六：照明設(shè)備，工作臺(tái)及坐椅符合人因工學(xué)。工作測(cè)量方法之父，創(chuàng)立了“動(dòng)作研究”。Lillian(1878-1972)：人因工程學(xué)的奠基人。?1995CorelCorp.分解動(dòng)作確定基本動(dòng)作要素，經(jīng)科學(xué)分析建立省時(shí)高效和最滿意的操作順序吉爾布雷斯砌磚研究

舊方法

新方法動(dòng)作18

41／2

每時(shí)砌磚數(shù)120塊350塊效率100％300％規(guī)則一：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。工作測(cè)量方法之父工業(yè)工程的作用綜合體系利用設(shè)計(jì)Design改善Improve實(shí)施Installation專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法通過人員機(jī)器物料能源信息IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)期待的成果PQCDSFPQCDSF工業(yè)工程的作用綜利用設(shè)計(jì)改善實(shí)施專門的數(shù)學(xué)知識(shí)規(guī)劃工學(xué)的分工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodStudy）工作衡量（WorkMeasurement）程序分析（ProcessAnalysis）工藝程序分析(流程型/總裝型)流程程序分析(人型/物型)布局與路徑程序分析操作分析（OperationAnalysis）人機(jī)配合分析聯(lián)合操作分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析（MotionAnalysis）細(xì)微動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則時(shí)間研究（TimeStudy）馬表測(cè)時(shí)法攝像法速度評(píng)比寬放時(shí)間（Allowances）工作抽樣（WorkSampling）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS)模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（WF）工業(yè)工程的研究?jī)?nèi)容工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodSt第二講：IE方法研究之程序研究

工作研究的內(nèi)容和步驟程序分析的定義程序分析的方法

1)工藝程序分析(流程)2)流程程序分析(工序)3)布置與路徑程序分析程序分析改善方法第二講：IE方法研究之程序研究工作研究的內(nèi)容和步驟工作研究的內(nèi)容

作業(yè)測(cè)量：是分析效率的技術(shù)。包括制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及改善目標(biāo)時(shí)間，測(cè)定作業(yè)效率等。方法研究：通過程序分析、操作分析、動(dòng)作分析等研究，進(jìn)行作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善及實(shí)施。工作研究的內(nèi)容作業(yè)測(cè)量：是分析效率的技術(shù)。包括制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間IE的全過程：利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)利用作業(yè)測(cè)定-制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作研究的步驟IE的全過程：工作研究的步驟程序分析：以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝過程（注塑、裝配、糖果、包裝、存儲(chǔ)等）,消除其中包含的多余作業(yè)、搬運(yùn)、等待、不合理的程序等，從而提高工作效率（D029垃圾桶）。程序分析的特點(diǎn)：生產(chǎn)過程的宏觀分析。程序分析包含：工藝程序分析、流程程序分析、布置和路徑程序分析。程序分析程序分析：以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝過工序要素記號(hào)說明

加工表示材料形狀、功能發(fā)生變化，裝配等。

搬運(yùn)材料、產(chǎn)品或人員的位置變化。

檢查質(zhì)量或數(shù)量檢查。

等待材料或人員計(jì)劃外的停滯狀態(tài)。

存儲(chǔ)材料或產(chǎn)品計(jì)劃中的停滯狀態(tài)。

復(fù)合符號(hào)加工中的搬運(yùn)加工中的檢查程序分析符號(hào)工序要素記號(hào)說明加工表示材料形狀、功能發(fā)生變工藝程序分析工藝程序圖：表明生產(chǎn)過程中所有的操作、檢驗(yàn)和物料加工的先后順序，使整個(gè)制造過程一目了然。用于分析操作之間的關(guān)系，生產(chǎn)過程中的操作、檢查、布局設(shè)計(jì)。工藝程序分析工藝程序圖：表明生產(chǎn)過程中所有的操作、檢驗(yàn)和物料流程程序分析流程程序圖：進(jìn)一步對(duì)整個(gè)制造過程作詳細(xì)記錄：由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待、貯存五種符號(hào)構(gòu)成，根據(jù)研究對(duì)象的不同可分為：

物型：記錄生產(chǎn)過程中材料、零部件被加工處理的過程。

人型：記錄操作人員在生產(chǎn)過程中的各種活動(dòng)。用于分析間接或隱藏的成本，如等待、存儲(chǔ)、搬運(yùn)等。

人型程序分析表流程程序分析流程程序圖：進(jìn)一步對(duì)整個(gè)制造過程作詳細(xì)記錄：由操程序改善方法-ECRSC合并S簡(jiǎn)化R重排E取消⒈消除不必要的流程、工序、作業(yè)、動(dòng)作等（E）⒉盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（C）⒊將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合（R）⒋將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化（S）程序改善方法-ECRSC合并S簡(jiǎn)化R重排E布置與路徑程序分析路徑分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布局、物料(零件、產(chǎn)品）、設(shè)備、作業(yè)者的實(shí)際流通線路進(jìn)行分析,改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置、縮短移動(dòng)路徑。布置與路徑分析圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號(hào)和布置示意圖構(gòu)成。重點(diǎn)是“搬運(yùn)”和“移動(dòng)”的線路。作用：流程程序圖的補(bǔ)充，指明移動(dòng)距離及時(shí)間和交通的擁擠，是改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布局與路徑的工具。布置與路徑程序分析路徑分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布局、物料(零件、產(chǎn)品）、程序分析技巧-5W2H做什么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么Why？做什么？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時(shí)做？有無更合適的時(shí)間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？有沒有成本更低的方法？

成本如何？（howmuch）要做這，是否必要？程序分析技巧-5W2H做什么？為做什么？成本如何？要做這程序分析五方面操作分析通過操作分析減少合并工序或工作地搬運(yùn)分析降低搬運(yùn)重量，減少搬運(yùn)距離和時(shí)間檢驗(yàn)分析選擇適宜的檢驗(yàn)方法儲(chǔ)存分析對(duì)應(yīng)倉(cāng)庫(kù)管理，保障供應(yīng)，減少庫(kù)存量及時(shí)間等待分析分析等待原因并消除之程序分析五方面操作分析通過操作分析減少合并工序或工作地搬運(yùn)分規(guī)則一：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。強(qiáng)調(diào)科學(xué)管理，從而提高生產(chǎn)率；⒋將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化（S）路徑分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布局、物料(零件、產(chǎn)品）、設(shè)備、作業(yè)者的實(shí)際流通線路進(jìn)行分析,改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置、縮短移動(dòng)路徑。原則六：照明設(shè)備，工作臺(tái)及坐椅符合人因工學(xué)。利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作1841／2精益布局與物料流動(dòng)路徑玩具小車生產(chǎn)線平衡案例與工業(yè)工程中路徑與布局的技術(shù)及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則物型：記錄生產(chǎn)過程中材料、零部件被加工處理的過程。隨著生產(chǎn)技術(shù)與控制方法的不斷進(jìn)步,由品質(zhì)占主導(dǎo)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)模式,逐漸被品質(zhì)與成本并重的市場(chǎng)策略所取代；--從貨倉(cāng)到工廠是指那些導(dǎo)致成本增加的因素流水線負(fù)荷率:E=W/(S*TT)=195/(4*50.方法時(shí)間衡量（MTM）的時(shí)間,稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。?是因?yàn)樯a(chǎn)過剩？動(dòng)作分析的含義和目的程序分析：以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝過程（注塑、裝配、糖果、包裝、存儲(chǔ)等）,消除其中包含的多余作業(yè)、搬運(yùn)、等待、不合理的程序等，從而提高工作效率（D029垃圾桶）。動(dòng)作分析的含義和目的程序的改善五大步驟

選擇--所需的研究工作

記錄--研究圖表及關(guān)鍵數(shù)據(jù)

分析--5W2H、五個(gè)分析方面

改善--科學(xué)合理的新方法（如：ECRS）

維持--經(jīng)常進(jìn)行檢查/改善規(guī)則一：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。程序的改善五大步

人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析第三講：IE方法研究之操作研究人機(jī)操作分析第三講：IE方法研究之操作研究人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析：分析操作周期內(nèi)，人與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容及關(guān)系，以協(xié)同機(jī)器與人的操作，充分利用人、機(jī)的閑余能量，提高人機(jī)協(xié)作效率。人機(jī)操作圖，清晰展現(xiàn)了生產(chǎn)過程中人與機(jī)器的交互過程及操作的時(shí)間。單獨(dú)工作空閑共同工作人機(jī)協(xié)作圖標(biāo)人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析：分析操作周期內(nèi)，人與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容線段的長(zhǎng)度代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等。當(dāng)人或機(jī)器操作時(shí)用表示，人或機(jī)器空閑用表示。人機(jī)共同工作時(shí)用表示。0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0（?。┓叛b好的吸盆放卡紙轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤空閑機(jī)器工作空閑人時(shí)間(min)人機(jī)操作分析圖的構(gòu)成

吸塑熱壓機(jī)線段的長(zhǎng)度代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等。0.20.聯(lián)合操作分析多人同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合操作。對(duì)該作業(yè)過程中各個(gè)對(duì)象的不同操作間的相互關(guān)系所進(jìn)行的分析，稱為聯(lián)合操作分析?；谌藱C(jī)協(xié)作的基礎(chǔ)上更復(fù)雜的人機(jī)協(xié)作分析。聯(lián)合作業(yè)分析研究目的：發(fā)掘空閑與等待時(shí)間，提高機(jī)器利用率。平衡各操作者的工作，減少周期時(shí)間。壓定糖棒視頻插定糖棒視頻聯(lián)合操作分析多人同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合雙手操作分析:雙手操作分析：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者雙手的操作進(jìn)行分析研究，

以平衡雙手作業(yè)動(dòng)作及負(fù)荷，減少動(dòng)作數(shù)量。

符號(hào)

含義

說明

○

操作握取、使用、放手、放置

搬運(yùn)手移動(dòng)動(dòng)作

檢驗(yàn)

等候手的延遲、停頓▽

持住手持住工具或工件雙手操作分析的符號(hào)□入產(chǎn)品視頻入糖視頻包糖視頻雙手操作分析:雙手操作分析：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者雙手的操作進(jìn)行分第四講:IE方法研究之動(dòng)作研究

動(dòng)作分析的含義和目的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性十大原則第四講:IE方法研究之動(dòng)作研究動(dòng)作分析的含義和目的泰勒鐵鍬鏟煤實(shí)驗(yàn)(1898)結(jié)的時(shí)間,稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。工藝程序分析(流程型/總裝型)第一講：工業(yè)工程（IE）概論清潔---對(duì)上述三方面的強(qiáng)化管理每噸人工成本0．0720．033人機(jī)共同工作時(shí)用表示。動(dòng)作1841／2第五講:IE工作測(cè)量之時(shí)間研究人機(jī)操作分析：分析操作周期內(nèi)，人與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容及關(guān)系，以協(xié)同機(jī)器與人的操作，充分利用人、機(jī)的閑余能量，提高人機(jī)協(xié)作效率。程序分析：以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝過程（注塑、裝配、糖果、包裝、存儲(chǔ)等）,消除其中包含的多余作業(yè)、搬運(yùn)、等待、不合理的程序等，從而提高工作效率（D029垃圾桶）。工作研究的內(nèi)容和步驟平衡方案C，選用規(guī)則二：即按作業(yè)元素時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則安排作業(yè)，并用規(guī)則一作為輔助規(guī)則，以達(dá)到生產(chǎn)線平衡的目的。ImproveEfficiency改善效率。工作抽樣（WorkSampling）手指動(dòng)作修正一次以上放的動(dòng)作動(dòng)作分析（MotionAnalysis）人機(jī)操作分析：分析操作周期內(nèi)，人與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容及關(guān)系，以協(xié)同機(jī)器與人的操作，充分利用人、機(jī)的閑余能量，提高人機(jī)協(xié)作效率。安裝1#前車輪,擰緊輪軸蓋動(dòng)作分析：以動(dòng)作為對(duì)象進(jìn)行的分析，去掉多余動(dòng)作，降低動(dòng)作等級(jí)，把必要的動(dòng)作組合成標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作系列，以開發(fā)合理、高效的工作方法。動(dòng)作分析的工具－沙布利克分析（Therblig）世界上最大的浪費(fèi),莫過于動(dòng)作的浪費(fèi).--吉爾布雷斯（Gilbreth）動(dòng)作分析泰勒鐵鍬鏟煤實(shí)驗(yàn)(1898)動(dòng)作分析：以動(dòng)作為對(duì)象進(jìn)行的分析沙布利克分析符號(hào)伸手(TE) ()握取(G)

移物(TL) ()裝配(A) ()使用(U) (U

)拆卸(DA) ()放手(RL) ()檢查(I) ()尋找(SH) ()（U）選擇(ST) ()計(jì)劃(PN)()定位(P) ()預(yù)定位(PP)（)持住(H) ()休息(R) ()遲延(UD) ()故延(AD) ()發(fā)現(xiàn)(F) ()U沙布利克分析符號(hào)伸手(TE) ()（U）選擇(ST)沙布利克分析核心動(dòng)素常用動(dòng)素改善的對(duì)象輔助性動(dòng)素減少的對(duì)象消耗性動(dòng)素取消的對(duì)象UUU沙布利克分析核心動(dòng)素UUU動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：使作業(yè)(動(dòng)作的組成)能以最少的“工”的投入,產(chǎn)生最有效的成果。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性的基本準(zhǔn)則減少動(dòng)作數(shù)量追求動(dòng)作平衡縮短動(dòng)作移動(dòng)距離使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏

質(zhì)優(yōu)工簡(jiǎn)折盒子視頻打吊咭視頻打吊咭改善后視頻動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：使作業(yè)(動(dòng)作的組成)能以最少的“工動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性十條原則與人體動(dòng)作有關(guān)的原則：原則一：雙手并用、對(duì)稱原則。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性十條原則原則二：降低等級(jí)原則

手指 手腕 肘部 肩部 腰部 走動(dòng)

原則三：盡可能利用物體的動(dòng)能采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作。

曲線運(yùn)動(dòng)優(yōu)于方向突變的直線運(yùn)動(dòng)

彈道式運(yùn)動(dòng)優(yōu)于受控制的運(yùn)動(dòng)（高爾夫）

動(dòng)作盡可能有輕松的節(jié)奏

與工作地布置有關(guān)的原則：

原則四：工具、物料置于工作者前面，依工作順序排列。

原則五：零件、物料利用重量墮送至工作者前面“下墜式”傳送。

原則六：照明設(shè)備，工作臺(tái)及坐椅符合人因工學(xué)。原則二：降低等級(jí)原則

手指 手腕 肘部 肩部 腰部 走動(dòng)隨著生產(chǎn)技術(shù)與控制方法的不斷進(jìn)步,由品質(zhì)占主導(dǎo)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)模式,逐漸被品質(zhì)與成本并重的市場(chǎng)策略所取代；程序分析：以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝過程（注塑、裝配、糖果、包裝、存儲(chǔ)等）,消除其中包含的多余作業(yè)、搬運(yùn)、等待、不合理的程序等，從而提高工作效率（D029垃圾桶）。它要在此處做？有無其他更合適之處？要在此處做？有無其他更合適之處？工作測(cè)量方法之父，創(chuàng)立了“動(dòng)作研究”。--從工廠到生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡排程（將作業(yè)要素按一定準(zhǔn)則分配到各工位）利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)移物(TL) ()動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需精益生產(chǎn)的定義：

“精益”一詞取自“精”字中的完美，周密，高品質(zhì)和“益”字中的利和增加的意思，更有精益求精的意思，精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)模式。這其中含有了工業(yè)工程中關(guān)于布局（與搬運(yùn)有關(guān)），動(dòng)作分析的技術(shù)（多余動(dòng)作），程序分析（與等待,檢驗(yàn),存儲(chǔ)有關(guān)），方法研究中的防錯(cuò)技術(shù)（不良缺陷）。--吉爾布雷斯（Gilbreth）利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作1841／2流水線負(fù)荷率:E=W/(S*TT)=195/(4*50.工作衡量（WorkMeasurement）第八講:工業(yè)工程與精益生產(chǎn)安裝1#前車輪,擰緊輪軸蓋與工具設(shè)備有關(guān)的原則：

原則七：以夾具或足踏工具代替手的工作。（腳踏拖把）

原則八：將兩種或以上工具合并為一；

原則九：各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配

原則十：工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。符合中國(guó)人身體的人因工程學(xué)物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng)越小越好。隨著生產(chǎn)技術(shù)與控制方法的不斷進(jìn)步,由品質(zhì)占主導(dǎo)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)模式模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（WF）第五講:IE工作測(cè)量之時(shí)間研究工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodStudy）工作衡量（WorkMeasurement）程序分析（ProcessAnalysis）工藝程序分析(流程型/總裝型)流程程序分析(人型/物型)布局與路徑程序分析操作分析（OperationAnalysis）人機(jī)配合分析聯(lián)合操作分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析（MotionAnalysis）細(xì)微動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則時(shí)間研究（TimeStudy）馬表測(cè)時(shí)法攝像法速度評(píng)比寬放時(shí)間（Allowances）工作抽樣（WorkSampling）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS)模特排時(shí)法（MOD）第五講:IE工作測(cè)量之時(shí)間研究工作研究（作業(yè)測(cè)量：運(yùn)用各種技術(shù)測(cè)量合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在

常的工作條件和環(huán)境下，以正常的速度下完成某項(xiàng)

工作所需的時(shí)間-〉必要時(shí)間+寬放-〉標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

目的：

制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法

制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

制定最佳作業(yè)系統(tǒng)

常用方法：

秒表時(shí)間研究/視頻分析研究

工作抽樣

預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法作業(yè)測(cè)量：運(yùn)用各種技術(shù)測(cè)量合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（StandardTime=ST）1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時(shí)間,稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（StandardTime=ST）1、方法；按照標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間寬放時(shí)間主體作業(yè)時(shí)間副作業(yè)時(shí)間私事寬放時(shí)間疲勞寬放時(shí)間作業(yè)寬放時(shí)間集體寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成標(biāo)正常時(shí)間寬放時(shí)間主體作業(yè)時(shí)間副作業(yè)時(shí)間私事寬放時(shí)間疲勞寬放1.秒表測(cè)時(shí)法：用秒表直接進(jìn)行作業(yè)時(shí)間測(cè)定的方法。

明確時(shí)間分析調(diào)查的目的，并向車間人員說明。

選擇觀測(cè)對(duì)象，觀測(cè)時(shí)間選擇。（什么時(shí)間測(cè)量合適？）

用具準(zhǔn)備。

分解作業(yè)要素，確定觀測(cè)次數(shù)。

觀測(cè)及記錄，統(tǒng)計(jì)整理觀測(cè)結(jié)果(測(cè)量多次）。

討論觀測(cè)結(jié)果，制定改善方案。預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1.秒表測(cè)時(shí)法：用秒表直接進(jìn)行作業(yè)時(shí)間測(cè)定的方法。

明確2.工作抽樣法：

在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)

行工作與否的間斷觀測(cè)，得出結(jié)果。

工作改善：調(diào)查人機(jī)的工作與空閑比率，對(duì)空閑部分進(jìn)行研

究、分析、改善。

制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：高階次工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。（作業(yè)/工序）

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=+寬放總觀測(cè)時(shí)間*工作比率*平均績(jī)效指標(biāo)觀測(cè)時(shí)間的總產(chǎn)量2.工作抽樣法：

在一段較長(zhǎng)時(shí)預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)：對(duì)分析對(duì)象的作業(yè)進(jìn)行細(xì)分，分別決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，求出作業(yè)所需的總和。PTS標(biāo)準(zhǔn)法的代表：

工作因素法-WF//方法時(shí)間測(cè)量法-MTM//模特排時(shí)法-MODAPTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)：模特法分析代碼對(duì)應(yīng)示意圖MOD法的時(shí)間值:1MOD=0.1=0.1秒(熟練者動(dòng)作)=0.129秒(正常速度)=0.143秒(含恢復(fù)疲勞的10.74%)模特法分析代碼對(duì)應(yīng)示意圖MOD法的時(shí)間值:移動(dòng)動(dòng)作反射性動(dòng)作放的動(dòng)作移動(dòng)動(dòng)作終結(jié)動(dòng)作胳膊的基本動(dòng)作腿的動(dòng)作結(jié)合動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)作邊看邊抓的動(dòng)作模特法基本體系和記號(hào)M1手指M2手M3下臂

M4上臂M5肩膀(M1/2,M1,M2,M3)G0接觸后抓G1抓在手里G3難抓的動(dòng)作P0容易放的動(dòng)作P2邊看放1次P5邊看放2次F3踩PedalW5步行L1重量要素E2眼R2改抓D3判斷A4壓力（按）C4回轉(zhuǎn)B17彎曲起來S30坐起來移動(dòng)動(dòng)作反射性動(dòng)作放的動(dòng)作移動(dòng)動(dòng)作終結(jié)動(dòng)作胳膊的基本動(dòng)作腿的平衡方案A，選用規(guī)則一，當(dāng)規(guī)則一遇到問題時(shí)，采用規(guī)則二，直至所有作業(yè)均安排完畢.Lillian(1878-1972)：人因工程學(xué)的奠基人。動(dòng)作分析（MotionAnalysis）時(shí)間研究（TimeStudy）繪制生產(chǎn)線優(yōu)先圖（又稱網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖）

（PrecedenceDiagram）包括制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及改善目標(biāo)工作研究（WorkStudy）--從手推車移到貨板作業(yè)測(cè)量：是分析效率的技術(shù)。整頓---將有用物品放置于規(guī)定位置（定位）什么是工業(yè)工程？

IndustrialEngineeringIE降低搬運(yùn)重量，減少搬運(yùn)距離和時(shí)間工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系工藝程序分析(流程型/總裝型)其故延(AD) ()分析工作內(nèi)容改進(jìn)方法設(shè)計(jì)工作方法最大效益；W:流水線中所有工作站工作內(nèi)容的時(shí)間總和對(duì)分析對(duì)象的作業(yè)進(jìn)行細(xì)分，分別決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，求出作業(yè)所需的總和。TAKT（節(jié)拍時(shí)間）：客戶需求節(jié)拍，目標(biāo)：按需生產(chǎn)（按月變化）。模特法分析代碼區(qū)分序號(hào)動(dòng)作代碼MOD(時(shí)間值)代碼說明備注移動(dòng)動(dòng)作1手指M11手指動(dòng)作2.5CM2手腕M22手腕動(dòng)作5.0CM3前臂M33前臂動(dòng)作15CM4上臂M44上臂動(dòng)作30CM5肩部M55肩關(guān)節(jié)動(dòng)作40CM結(jié)束動(dòng)作6抓G00輕觸物品的抓

7抓G11手指抓的動(dòng)作

8抓G22手腕抓的動(dòng)作

9抓G33需要注意力的抓，反復(fù)兩次以上才能抓取的動(dòng)作注意10抓G1111利用手指末關(guān)節(jié)，注意力高度集中才能完成的抓注意11放P00不需注意力簡(jiǎn)單放的動(dòng)作

12放P22手指動(dòng)作修正一次以上放的動(dòng)作注意13放P33需要注意力，能靠感覺完成的動(dòng)作注意14放P55眼睛盯著放在正確位置的動(dòng)作注意平衡方案A，選用規(guī)則一，當(dāng)規(guī)則一遇到問題時(shí)，采用規(guī)則二，直至區(qū)分序號(hào)動(dòng)作代碼MOD(時(shí)間值)代碼說明備注其它動(dòng)作15重量因素L11搬運(yùn)重物的動(dòng)作（根據(jù)個(gè)數(shù)加值）

16看E22眼睛移動(dòng)，需要對(duì)焦獨(dú)立17判斷D33瞬間的判斷獨(dú)立18按A222公斤以下的壓力動(dòng)作獨(dú)立19按A442公斤以上的壓力動(dòng)作獨(dú)立20步行W55走一步或轉(zhuǎn)身

21重新抓R22重新抓小東西時(shí)獨(dú)立22重新抓R44重新抓大東西時(shí)獨(dú)立23腳F33腳跟觸地狀態(tài)下踩或放

24回轉(zhuǎn)C44旋轉(zhuǎn)目標(biāo)物的動(dòng)作(旋轉(zhuǎn)手柄)

25彎B1717曲身后伸腰

26彎B88連續(xù)B17動(dòng)作(從站立狀態(tài),彎曲身體或蹲下再站起來)

27坐起S3030坐上椅子后站起來再坐下來的動(dòng)作(推椅及拉椅子的動(dòng)作)

28注意N33需要注意及危險(xiǎn)動(dòng)作獨(dú)立模特法分析代碼區(qū)分序號(hào)動(dòng)作代碼MOD(時(shí)間值)代碼說明備注其第六講:生產(chǎn)率改善與產(chǎn)線平衡

生產(chǎn)率的改善方法生產(chǎn)率的改善步驟

生產(chǎn)線平衡的方法

生產(chǎn)線平衡的步驟

生產(chǎn)線平衡實(shí)例第六講:生產(chǎn)率改善與產(chǎn)線平衡生產(chǎn)率的改善方法

4M

問題點(diǎn)設(shè)備Machine設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用方便、安全嗎？設(shè)備配置和布置好不好人員Man

是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料Material材料品質(zhì)狀況如何？材料庫(kù)存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運(yùn)方式好不好？方法Methode作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？5W2H，ECRS改善的方法未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果計(jì)劃Plan試行Ｄo實(shí)施Action達(dá)到預(yù)期結(jié)果找到浪費(fèi)／收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果／找到方案實(shí)施方案評(píng)估結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生核查Ｃheck4M問題點(diǎn)設(shè)備Machine設(shè)IE工作研究改善的步驟工作研究方法研究作業(yè)測(cè)定選擇研究對(duì)象記錄現(xiàn)行工作方法程序分析進(jìn)行方法改進(jìn)擬定新的工作方法培訓(xùn)操作者實(shí)施新的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提高工作效率操作分析動(dòng)作分析選擇研究對(duì)象確定時(shí)間研究方法直接時(shí)間研究預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法標(biāo)準(zhǔn)資料法確定寬放時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間持續(xù)改進(jìn)IE工作研究改善的步驟工作研究方法研究作業(yè)測(cè)定選擇研究對(duì)象記生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡：對(duì)生產(chǎn)各工序進(jìn)行作業(yè)內(nèi)容均衡化，使各工序的作業(yè)時(shí)間基本相近。其核心是消除工序不平衡從而消除工時(shí)浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)“單件流”。流水生產(chǎn)線是在“分工”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。分析作業(yè)內(nèi)容及時(shí)間分解工序，將作業(yè)內(nèi)容初步分配到各工序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行作業(yè)內(nèi)容調(diào)整及改善，使各工序時(shí)間基本相等按加工順序布置工位。生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡：對(duì)生產(chǎn)各工序進(jìn)行作業(yè)內(nèi)容均衡化，使各工研究生產(chǎn)現(xiàn)平衡時(shí)幾個(gè)重要概念TAKT（節(jié)拍時(shí)間）：客戶需求節(jié)拍，目標(biāo)：按需生產(chǎn)（按月變化）。TAKTTime=工作時(shí)間客戶需求量CT（周期時(shí)間）：生產(chǎn)制程時(shí)間，制造一件產(chǎn)品所需時(shí)間(基本恒定）。CycleTime=每期工作時(shí)間每期產(chǎn)出量瓶頸時(shí)間（Bottleneck）：整個(gè)流程中最長(zhǎng)的工序時(shí)間ＡＢ①Ａ通過①，Ｂ前端到達(dá)①所需時(shí)間研究生產(chǎn)現(xiàn)平衡時(shí)幾個(gè)重要概念TAKT（節(jié)拍時(shí)間）：客戶需求節(jié)生產(chǎn)線平衡步驟確定流水線作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算節(jié)拍時(shí)間（TAKTTIME）畫優(yōu)先圖-AOV確定理論工位數(shù)生產(chǎn)線平衡排程（將作業(yè)要素按一定準(zhǔn)則分配到各工位）計(jì)算流水線負(fù)荷(效率)如何有效的設(shè)拉生產(chǎn)線平衡步驟確定流水線作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如何有效的設(shè)拉DFJC1.繪制生產(chǎn)線優(yōu)先圖（又稱網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖）

（PrecedenceDiagram）ABGHEKIDFJC1.繪制生產(chǎn)線優(yōu)先圖（又稱網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖）

（玩具小車生產(chǎn)線平衡案例任務(wù)時(shí)間(S)作業(yè)描述緊前任務(wù)A45安裝后軸支局,擰4個(gè)螺母無B11插入后軸AC9擰緊后軸支架螺栓BD50安裝前軸,用手?jǐn)Q緊4個(gè)螺母E15擰緊前軸螺栓DF12安裝1#后車輪,擰緊輪軸蓋CG12CH12EIJK1289無EF,G,H,I安裝2#后車輪,擰緊輪軸蓋安裝1#前車輪,擰緊輪軸蓋安裝2#前車輪,擰緊輪軸蓋安裝前軸上的車把手,擰緊螺栓螺釘擰緊全部螺栓螺釘玩具小車生產(chǎn)線平衡案例任務(wù)時(shí)間(S)作業(yè)描述緊前任務(wù)A45安2.計(jì)算節(jié)拍：玩具小車的生產(chǎn)在一個(gè)傳送帶上進(jìn)行組裝,客戶每天的需求是500輛,每天的生產(chǎn)時(shí)間為420Min.TaktTime(TT)有效工作時(shí)間(Fe)客戶需求量(N)60*42050050.4S/輛3.計(jì)算工作站最小數(shù)量（理論上）：Smin[W/TT][195/50.4][3.87]4W:流水線中所有工作站工作內(nèi)容的時(shí)間總和2.計(jì)算節(jié)拍：玩具小車的生產(chǎn)在一個(gè)傳送帶上進(jìn)行組裝,客戶每4.選擇作業(yè)分配規(guī)則：規(guī)則一：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。規(guī)則二：按作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。規(guī)則三：按該項(xiàng)作業(yè)元素時(shí)間與后續(xù)作業(yè)元素時(shí)間的總和最大規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。5.平衡裝配生產(chǎn)線，將作業(yè)分配到各工作站：作業(yè)元素后續(xù)作業(yè)元素?cái)?shù)量作業(yè)元素后續(xù)作業(yè)元素?cái)?shù)量A6F,G,H或I2B或D5J1C或E4K0平衡方案A，選用規(guī)則一，當(dāng)規(guī)則一遇到問題時(shí)，采用規(guī)則二，直至所有作業(yè)均安排完畢.4.選擇作業(yè)分配規(guī)則：規(guī)則一：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排工作站作業(yè)作業(yè)時(shí)間S剩余時(shí)間S可安排的緊后作業(yè)緊后作業(yè)最多的作業(yè)最長(zhǎng)作業(yè)1A455.4

無

2D500.4

無

3B1139.4

C,E

C,E

EE1524.4

C,H,I

C

H,IC915.4

F,G,H,I

F,G,H,I

F,G,H,IF123.4

無

4G1238.4

H,IH,I

H,IH1226.4

I

I1214.4

J

J86.4

無

5K941.4

無

流水線負(fù)荷率:E=W/(S*TT)=195/(5*50.4)=77.38%工作站作業(yè)作業(yè)時(shí)間S剩余時(shí)間S可安排的緊后作業(yè)緊后作業(yè)最多的平衡方案B，選用規(guī)則三：即該項(xiàng)作業(yè)元素時(shí)間與后續(xù)作業(yè)元素時(shí)間的總和最大規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)(下圖為小車作業(yè)元素階位表)作業(yè)元素作業(yè)時(shí)間ABCDEFGHIJK階位值A(chǔ)45

1+

++

++106B11

1

++

++61C9

11

++50D50

1

++++106E15

11++56F12

1+29G12

1+29H12

1+29I12

1+29J8

117K9

9平衡方案B，選用規(guī)則三：即該項(xiàng)作業(yè)元素時(shí)間與后續(xù)作業(yè)元素時(shí)間工作站作業(yè)元素階位值緊前作業(yè)作業(yè)時(shí)間S累計(jì)作業(yè)時(shí)間S剩余時(shí)間S1A106一45

455.42D106一50

500.43B61A11

1139.4E56D15

2624.4C50B9

3515.4F29C12

473.44G29C121238.4H29E12

2426.4I29E12

3614.4J17F，G，H，I8

446.45K9J9

941.4按階位法分配小車作業(yè)元素過程通過上面的階位式作業(yè)元素分配過程得到作業(yè)地仍為5個(gè)，負(fù)荷率仍為77.38%，平衡效果依然不好。工作站作業(yè)元素階位值緊前作業(yè)作業(yè)時(shí)間S累計(jì)作業(yè)時(shí)間S剩余時(shí)間平衡方案C，選用規(guī)則二：即按作業(yè)元素時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則安排作業(yè)，并用規(guī)則一作為輔助規(guī)則，以達(dá)到生產(chǎn)線平衡的目的。作業(yè)元素作業(yè)時(shí)間S作業(yè)元素作業(yè)時(shí)間SD50B11A45C，K9E15J8H，I，F(xiàn)或G12流水線負(fù)荷率:E=W/(S*TT)=195/(4*50.4)=96.73%（只有6.6S空閑）計(jì)算各工序作業(yè)負(fù)荷：平衡方案C,各工作站的負(fù)荷率均有大幅提升,故選用平衡方案C更好.平衡方案C，選用規(guī)則二：即按作業(yè)元素時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則安排作業(yè)，并工作站作業(yè)作業(yè)時(shí)間S剩余時(shí)間S可安排的緊后作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)緊后最多作業(yè)1D500.4

無

2A455.4

無

3E1535.4

B,H,I

H,I

BH1223.4

I,B

I

BI1211.4B

B

BB110.4

無

4C941.4F,GF,G

F,GF1229.4G

G

GG1217.4

J

J89.4K

K90.4

無

工作站作業(yè)作業(yè)時(shí)間S剩余時(shí)間S可安排的緊后作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)精益生產(chǎn)的定義：

“精益”一詞取自“精”字中的完美，周密，高品質(zhì)和“益”字中的利和增加的意思，更有精益求精的意思，精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)模式。第八講:工業(yè)工程與精益生產(chǎn)5S-精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)識(shí)別并消除七種浪費(fèi)（7Wastes）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）精益布局與物料流動(dòng)路徑（LeanLayout）價(jià)值流分析（VSM）-現(xiàn)在一般先用VSM來分析VA/NVA快速換型（SMED）均衡生產(chǎn)（LevelingProduction)設(shè)備效率（OEE）全員生產(chǎn)自主維護(hù)（TPM）精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的定義：

“精益”一詞取自“精”字中的完美，周密，高預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS)方法時(shí)間衡量（MTM）TAKTTime=使用(U) (U)方法研究（MethodStudy）線段的長(zhǎng)度代表時(shí)間比例。安裝1#后車輪,擰緊輪軸蓋工藝程序分析(流程型/總裝型)要在此處做？有無其他更合適之處？W:流水線中所有工作站工作內(nèi)容的時(shí)間總和程序分析技巧-5W2H要在此處做？有無其他更合適之處？精益生產(chǎn)的定義：

“精益”一詞取自“精”字中的完美，周密，高品質(zhì)和“益”字中的利和增加的意思，更有精益求精的意思，精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)模式。確定流水線作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作1841／2原則二：降低等級(jí)原則

手指 手腕 肘部 肩部 腰部 走動(dòng)

原則三：盡可能利用物體的動(dòng)能采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作。檢查(I) ()生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡瓶頸時(shí)間（Bottleneck）：整個(gè)流程中最長(zhǎng)的工序時(shí)間平衡方案A，選用規(guī)則一，當(dāng)規(guī)則一遇到問題時(shí)，采用規(guī)則二，直至所有作業(yè)均安排完畢.程序分析的特點(diǎn)：生產(chǎn)過程的宏觀分析。5S-精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)整理---區(qū)分有用及無用物品，并分開整頓---將有用物品放置于規(guī)定位置（定位）清掃---按誰使用誰清潔的原則作好物品的日常清潔清潔---對(duì)上述三方面的強(qiáng)化管理素養(yǎng)---形成員工的5S素養(yǎng)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，團(tuán)隊(duì)精神“定品”，“定量”，“定置”化管理的三定原則。與工業(yè)工程中路徑與布局的技術(shù)及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS)5S-精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)整理---區(qū)分這其中含有了工業(yè)工程中關(guān)于布局（與搬運(yùn)有關(guān)），動(dòng)作分析的技術(shù)（多余動(dòng)作），程序分析（與等待,檢驗(yàn),存儲(chǔ)有關(guān)），方法研究中的防錯(cuò)技術(shù)（不良缺陷）。常見的七大浪費(fèi)不良、修理的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造過多/過早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)（不平衡）產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素雖然增加價(jià)值，但耗用資源過高這其中含有了工業(yè)工程中關(guān)于布局（與搬運(yùn)有關(guān)），動(dòng)作分析的技術(shù)A.不良品浪費(fèi)人為操作失誤設(shè)備/工具不穩(wěn)定不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來料不穩(wěn)定設(shè)計(jì)沒考慮裝配需求環(huán)境溫度/濕度/靜電存放周期長(zhǎng)A.不良品浪費(fèi)人為操作失誤B.過分加工浪費(fèi)質(zhì)量成本概念C.動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作太大單手空閑轉(zhuǎn)身動(dòng)作過大操作動(dòng)作不流暢重復(fù)/不必要的動(dòng)作不必要的彎腰動(dòng)作超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度多余的作業(yè)項(xiàng)目B.過分加工浪費(fèi)質(zhì)量成本概念C.動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作太大超出/低D.搬運(yùn)浪費(fèi)也就是說“每個(gè)工位都從手工操作開始”.--找到、拿起、移動(dòng)，用手放，然后

--從手推車移到貨板

--從貨倉(cāng)到工廠

--從工廠到生產(chǎn)線

--從生產(chǎn)線到機(jī)械化車間

--從機(jī)械化車間到操作工位D.搬運(yùn)浪費(fèi)也就是說“每個(gè)工位都從手工操作開始”.E.庫(kù)存浪費(fèi)存貨過多--過多的原材料

?

交貨周期過長(zhǎng)？

?

錯(cuò)誤的訂貨量？--過多的成品

?

是因?yàn)樯a(chǎn)過剩？

?

是因?yàn)樯a(chǎn)排期錯(cuò)誤？E.庫(kù)存浪費(fèi)存貨過多F.過量生產(chǎn)浪費(fèi)超出下一操作的需求量提前生產(chǎn)下一操作的需求設(shè)備速度過快

生產(chǎn)過剩是最大的浪費(fèi)G.不平衡浪費(fèi)人員工作分配不合理計(jì)劃對(duì)人員需求不均勻設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理設(shè)備故障物料短缺信息流與物流不同步F.過量生產(chǎn)浪費(fèi)超出下一操作的需求量生產(chǎn)過剩是G.不平衡標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）以人的動(dòng)作為中心，用沒有MUDA（浪費(fèi)），效率最高的生產(chǎn)方式。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)由標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)中間庫(kù)存（WIP）三部分構(gòu)成。SOP與工業(yè)工程中程序分析,操作分析,動(dòng)作分析的技術(shù)相關(guān)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）JIT與工業(yè)工程中工藝程序,流程程序分析相關(guān)。精益布局與物料流動(dòng)路徑與工業(yè)工程中設(shè)施與布局技術(shù)相關(guān)。SOPJIT標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）以人的動(dòng)作為中心，用沒有MUDA（浪費(fèi)）價(jià)值流分析（VSM）從客戶角度出發(fā)對(duì)產(chǎn)品價(jià)值形成的全過程進(jìn)行分析,去除或減少非價(jià)值增值的部分。價(jià)值流圖包括物流、信息流、過程流三部分VSM與工業(yè)工程中程序分析技術(shù)相關(guān)?？焖贀Q型（SMED）為快速響應(yīng)客戶需求，需經(jīng)常更換產(chǎn)品的生產(chǎn)，如何縮短產(chǎn)品換型時(shí)間從而減少生產(chǎn)停頓的浪費(fèi)稱為SMED。其核心思想是把線內(nèi)時(shí)間轉(zhuǎn)換為線外時(shí)間，并盡量減少線內(nèi)、線外時(shí)間。SMED與工業(yè)工程中程序分析，操作分析，動(dòng)作分析技術(shù)相關(guān)。

價(jià)值流分析（VSM）從客戶角度出發(fā)對(duì)產(chǎn)品價(jià)值形成的全過程進(jìn)行工業(yè)工程技術(shù)工業(yè)工程技術(shù)

概

論

隨著生產(chǎn)技術(shù)與控制方法的不斷進(jìn)步,由品質(zhì)占主導(dǎo)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)模式,逐漸被品質(zhì)與成本并重的市場(chǎng)策略所取代；經(jīng)驗(yàn)的持續(xù)積累,加上不斷的改善及創(chuàng)新,無疑會(huì)增強(qiáng)公司的實(shí)力與信心,人做為生產(chǎn)力變革的主體,其價(jià)值觀念,邏輯的思考能力,科學(xué)的工作方法,勢(shì)必對(duì)改善的效果與投入的成本帶來重要的影響,為此,請(qǐng)你秉承積極,認(rèn)真的心態(tài)理解下面的內(nèi)容,并思考行動(dòng)的步驟!概論隨課程大綱工業(yè)工程概論工作研究之方法研究工作研究之工作測(cè)量生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系課程大綱工業(yè)工程概論工作研究之方法研究工作研究之工作測(cè)第一講：工業(yè)工程（IE）概論工業(yè)工程和定義工業(yè)工程的發(fā)展工業(yè)工程的作用工業(yè)工程的研究?jī)?nèi)容工業(yè)工程師的素養(yǎng)第一講：工業(yè)工程（IE）概論工業(yè)工程師的素養(yǎng)什么是工業(yè)工程？

IndustrialEngineeringIE工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對(duì)由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。Improve

Efficiency改善效率。

什么是工業(yè)工程？

IndustrialEngineerinIE的目標(biāo)：

使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。IE的意識(shí)：IE的目標(biāo)：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低成工業(yè)工程的發(fā)展1856~1915科學(xué)管理之父---泰勒強(qiáng)調(diào)科學(xué)管理，從而提高生產(chǎn)率；創(chuàng)立了“方法研究、時(shí)間研究”；分析工作內(nèi)容改進(jìn)方法設(shè)計(jì)工作方法最大效益；提出了一系列科學(xué)管理原理與方法。

舊方法新方法作業(yè)員配置 400－600人140人每人每日平均工作噸數(shù)12.5噸48噸每人每日平均工資1．15

1．88每噸人工成本0．072

0．033泰勒鐵鍬鏟煤實(shí)驗(yàn)(1898)泰勒工業(yè)工程的發(fā)展1856~1915 規(guī)則一：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。流水線負(fù)荷率:E=W/(S*TT)=195/(5*50.多人同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合操作。利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)眼睛盯著放在正確位置的動(dòng)作維持--經(jīng)常進(jìn)行檢查/改善繪制生產(chǎn)線優(yōu)先圖（又稱網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖）

（PrecedenceDiagram）雙手操作分析：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者雙手的操作進(jìn)行分析研究，--過多的原材料模特法分析代碼對(duì)應(yīng)示意圖在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。手指動(dòng)作修正一次以上放的動(dòng)作流程程序分析(人型/物型)材料或產(chǎn)品計(jì)劃中的停滯狀態(tài)。第六講:生產(chǎn)率改善與產(chǎn)線平衡線段的長(zhǎng)度代表時(shí)間比例。選擇觀測(cè)對(duì)象，觀測(cè)時(shí)間選擇。程序分析包含：工藝程序分析、流程程序分析、布置和分析工作內(nèi)容改進(jìn)方法設(shè)計(jì)工作方法最大效益；原則六：照明設(shè)備，工作臺(tái)及坐椅符合人因工學(xué)。工作測(cè)量方法之父，創(chuàng)立了“動(dòng)作研究”。Lillian(1878-1972)：人因工程學(xué)的奠基人。?1995CorelCorp.分解動(dòng)作確定基本動(dòng)作要素，經(jīng)科學(xué)分析建立省時(shí)高效和最滿意的操作順序吉爾布雷斯砌磚研究

舊方法

新方法動(dòng)作18

41／2

每時(shí)砌磚數(shù)120塊350塊效率100％300％規(guī)則一：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。工作測(cè)量方法之父工業(yè)工程的作用綜合體系利用設(shè)計(jì)Design改善Improve實(shí)施Installation專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法通過人員機(jī)器物料能源信息IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)期待的成果PQCDSFPQCDSF工業(yè)工程的作用綜利用設(shè)計(jì)改善實(shí)施專門的數(shù)學(xué)知識(shí)規(guī)劃工學(xué)的分工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodStudy）工作衡量（WorkMeasurement）程序分析（ProcessAnalysis）工藝程序分析(流程型/總裝型)流程程序分析(人型/物型)布局與路徑程序分析操作分析（OperationAnalysis）人機(jī)配合分析聯(lián)合操作分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析（MotionAnalysis）細(xì)微動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則時(shí)間研究（TimeStudy）馬表測(cè)時(shí)法攝像法速度評(píng)比寬放時(shí)間（Allowances）工作抽樣（WorkSampling）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS)模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（WF）工業(yè)工程的研究?jī)?nèi)容工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodSt第二講：IE方法研究之程序研究

工作研究的內(nèi)容和步驟程序分析的定義程序分析的方法

1)工藝程序分析(流程)2)流程程序分析(工序)3)布置與路徑程序分析程序分析改善方法第二講：IE方法研究之程序研究工作研究的內(nèi)容和步驟工作研究的內(nèi)容

作業(yè)測(cè)量：是分析效率的技術(shù)。包括制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及改善目標(biāo)時(shí)間，測(cè)定作業(yè)效率等。方法研究：通過程序分析、操作分析、動(dòng)作分析等研究，進(jìn)行作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善及實(shí)施。工作研究的內(nèi)容作業(yè)測(cè)量：是分析效率的技術(shù)。包括制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間IE的全過程：利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)利用作業(yè)測(cè)定-制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作研究的步驟IE的全過程：工作研究的步驟程序分析：以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝過程（注塑、裝配、糖果、包裝、存儲(chǔ)等）,消除其中包含的多余作業(yè)、搬運(yùn)、等待、不合理的程序等，從而提高工作效率（D029垃圾桶）。程序分析的特點(diǎn)：生產(chǎn)過程的宏觀分析。程序分析包含：工藝程序分析、流程程序分析、布置和路徑程序分析。程序分析程序分析：以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝過工序要素記號(hào)說明

加工表示材料形狀、功能發(fā)生變化，裝配等。

搬運(yùn)材料、產(chǎn)品或人員的位置變化。

檢查質(zhì)量或數(shù)量檢查。

等待材料或人員計(jì)劃外的停滯狀態(tài)。

存儲(chǔ)材料或產(chǎn)品計(jì)劃中的停滯狀態(tài)。

復(fù)合符號(hào)加工中的搬運(yùn)加工中的檢查程序分析符號(hào)工序要素記號(hào)說明加工表示材料形狀、功能發(fā)生變工藝程序分析工藝程序圖：表明生產(chǎn)過程中所有的操作、檢驗(yàn)和物料加工的先后順序，使整個(gè)制造過程一目了然。用于分析操作之間的關(guān)系，生產(chǎn)過程中的操作、檢查、布局設(shè)計(jì)。工藝程序分析工藝程序圖：表明生產(chǎn)過程中所有的操作、檢驗(yàn)和物料流程程序分析流程程序圖：進(jìn)一步對(duì)整個(gè)制造過程作詳細(xì)記錄：由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待、貯存五種符號(hào)構(gòu)成，根據(jù)研究對(duì)象的不同可分為：

物型：記錄生產(chǎn)過程中材料、零部件被加工處理的過程。

人型：記錄操作人員在生產(chǎn)過程中的各種活動(dòng)。用于分析間接或隱藏的成本，如等待、存儲(chǔ)、搬運(yùn)等。

人型程序分析表流程程序分析流程程序圖：進(jìn)一步對(duì)整個(gè)制造過程作詳細(xì)記錄：由操程序改善方法-ECRSC合并S簡(jiǎn)化R重排E取消⒈消除不必要的流程、工序、作業(yè)、動(dòng)作等（E）⒉盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（C）⒊將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合（R）⒋將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化（S）程序改善方法-ECRSC合并S簡(jiǎn)化R重排E布置與路徑程序分析路徑分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布局、物料(零件、產(chǎn)品）、設(shè)備、作業(yè)者的實(shí)際流通線路進(jìn)行分析,改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置、縮短移動(dòng)路徑。布置與路徑分析圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號(hào)和布置示意圖構(gòu)成。重點(diǎn)是“搬運(yùn)”和“移動(dòng)”的線路。作用：流程程序圖的補(bǔ)充，指明移動(dòng)距離及時(shí)間和交通的擁擠，是改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布局與路徑的工具。布置與路徑程序分析路徑分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布局、物料(零件、產(chǎn)品）、程序分析技巧-5W2H做什么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么Why？做什么？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時(shí)做？有無更合適的時(shí)間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？有沒有成本更低的方法？

成本如何？（howmuch）要做這，是否必要？程序分析技巧-5W2H做什么？為做什么？成本如何？要做這程序分析五方面操作分析通過操作分析減少合并工序或工作地搬運(yùn)分析降低搬運(yùn)重量，減少搬運(yùn)距離和時(shí)間檢驗(yàn)分析選擇適宜的檢驗(yàn)方法儲(chǔ)存分析對(duì)應(yīng)倉(cāng)庫(kù)管理，保障供應(yīng)，減少庫(kù)存量及時(shí)間等待分析分析等待原因并消除之程序分析五方面操作分析通過操作分析減少合并工序或工作地搬運(yùn)分規(guī)則一：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。強(qiáng)調(diào)科學(xué)管理，從而提高生產(chǎn)率；⒋將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化（S）路徑分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布局、物料(零件、產(chǎn)品）、設(shè)備、作業(yè)者的實(shí)際流通線路進(jìn)行分析,改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置、縮短移動(dòng)路徑。原則六：照明設(shè)備，工作臺(tái)及坐椅符合人因工學(xué)。利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作1841／2精益布局與物料流動(dòng)路徑玩具小車生產(chǎn)線平衡案例與工業(yè)工程中路徑與布局的技術(shù)及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則物型：記錄生產(chǎn)過程中材料、零部件被加工處理的過程。隨著生產(chǎn)技術(shù)與控制方法的不斷進(jìn)步,由品質(zhì)占主導(dǎo)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)模式,逐漸被品質(zhì)與成本并重的市場(chǎng)策略所取代；--從貨倉(cāng)到工廠是指那些導(dǎo)致成本增加的因素流水線負(fù)荷率:E=W/(S*TT)=195/(4*50.方法時(shí)間衡量（MTM）的時(shí)間,稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。?是因?yàn)樯a(chǎn)過剩？動(dòng)作分析的含義和目的程序分析：以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝過程（注塑、裝配、糖果、包裝、存儲(chǔ)等）,消除其中包含的多余作業(yè)、搬運(yùn)、等待、不合理的程序等，從而提高工作效率（D029垃圾桶）。動(dòng)作分析的含義和目的程序的改善五大步驟

選擇--所需的研究工作

記錄--研究圖表及關(guān)鍵數(shù)據(jù)

分析--5W2H、五個(gè)分析方面

改善--科學(xué)合理的新方法（如：ECRS）

維持--經(jīng)常進(jìn)行檢查/改善規(guī)則一：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。程序的改善五大步

人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析第三講：IE方法研究之操作研究人機(jī)操作分析第三講：IE方法研究之操作研究人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析：分析操作周期內(nèi)，人與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容及關(guān)系，以協(xié)同機(jī)器與人的操作，充分利用人、機(jī)的閑余能量，提高人機(jī)協(xié)作效率。人機(jī)操作圖，清晰展現(xiàn)了生產(chǎn)過程中人與機(jī)器的交互過程及操作的時(shí)間。單獨(dú)工作空閑共同工作人機(jī)協(xié)作圖標(biāo)人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析：分析操作周期內(nèi)，人與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容線段的長(zhǎng)度代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等。當(dāng)人或機(jī)器操作時(shí)用表示，人或機(jī)器空閑用表示。人機(jī)共同工作時(shí)用表示。0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0（取）放裝好的吸盆放卡紙轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤空閑機(jī)器工作空閑人時(shí)間(min)人機(jī)操作分析圖的構(gòu)成

吸塑熱壓機(jī)線段的長(zhǎng)度代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等。0.20.聯(lián)合操作分析多人同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合操作。對(duì)該作業(yè)過程中各個(gè)對(duì)象的不同操作間的相互關(guān)系所進(jìn)行的分析，稱為聯(lián)合操作分析?；谌藱C(jī)協(xié)作的基礎(chǔ)上更復(fù)雜的人機(jī)協(xié)作分析。聯(lián)合作業(yè)分析研究目的：發(fā)掘空閑與等待時(shí)間，提高機(jī)器利用率。平衡各操作者的工作，減少周期時(shí)間。壓定糖棒視頻插定糖棒視頻聯(lián)合操作分析多人同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合雙手操作分析:雙手操作分析：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者雙手的操作進(jìn)行分析研究，

以平衡雙手作業(yè)動(dòng)作及負(fù)荷，減少動(dòng)作數(shù)量。

符號(hào)

含義

說明

○

操作握取、使用、放手、放置

搬運(yùn)手移動(dòng)動(dòng)作

檢驗(yàn)

等候手的延遲、停頓▽

持住手持住工具或工件雙手操作分析的符號(hào)□入產(chǎn)品視頻入糖視頻包糖視頻雙手操作分析:雙手操作分析：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者雙手的操作進(jìn)行分第四講:IE方法研究之動(dòng)作研究

動(dòng)作分析的含義和目的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性十大原則第四講:IE方法研究之動(dòng)作研究動(dòng)作分析的含義和目的泰勒鐵鍬鏟煤實(shí)驗(yàn)(1898)結(jié)的時(shí)間,稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。工藝程序分析(流程型/總裝型)第一講：工業(yè)工程（IE）概論清潔---對(duì)上述三方面的強(qiáng)化管理每噸人工成本0．0720．033人機(jī)共同工作時(shí)用表示。動(dòng)作1841／2第五講:IE工作測(cè)量之時(shí)間研究人機(jī)操作分析：分析操作周期內(nèi)，人與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容及關(guān)系，以協(xié)同機(jī)器與人的操作，充分利用人、機(jī)的閑余能量，提高人機(jī)協(xié)作效率。程序分析：以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝過程（注塑、裝配、糖果、包裝、存儲(chǔ)等）,消除其中包含的多余作業(yè)、搬運(yùn)、等待、不合理的程序等，從而提高工作效率（D029垃圾桶）。工作研究的內(nèi)容和步驟平衡方案C，選用規(guī)則二：即按作業(yè)元素時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則安排作業(yè)，并用規(guī)則一作為輔助規(guī)則，以達(dá)到生產(chǎn)線平衡的目的。ImproveEfficiency改善效率。工作抽樣（WorkSampling）手指動(dòng)作修正一次以上放的動(dòng)作動(dòng)作分析（MotionAnalysis）人機(jī)操作分析：分析操作周期內(nèi)，人與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容及關(guān)系，以協(xié)同機(jī)器與人的操作，充分利用人、機(jī)的閑余能量，提高人機(jī)協(xié)作效率。安裝1#前車輪,擰緊輪軸蓋動(dòng)作分析：以動(dòng)作為對(duì)象進(jìn)行的分析，去掉多余動(dòng)作，降低動(dòng)作等級(jí)，把必要的動(dòng)作組合成標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作系列，以開發(fā)合理、高效的工作方法。動(dòng)作分析的工具－沙布利克分析（Therblig）世界上最大的浪費(fèi),莫過于動(dòng)作的浪費(fèi).--吉爾布雷斯（Gilbreth）動(dòng)作分析泰勒鐵鍬鏟煤實(shí)驗(yàn)(1898)動(dòng)作分析：以動(dòng)作為對(duì)象進(jìn)行的分析沙布利克分析符號(hào)伸手(TE) ()握取(G)

移物(TL) ()裝配(A) ()使用(U) (U

)拆卸(DA) ()放手(RL) ()檢查(I) ()尋找(SH) ()（U）選擇(ST) ()計(jì)劃(PN)()定位(P) ()預(yù)定位(PP)（)持住(H) ()休息(R) ()遲延(UD) ()故延(AD) ()發(fā)現(xiàn)(F) ()U沙布利克分析符號(hào)伸手(TE) ()（U）選擇(ST)沙布利克分析核心動(dòng)素常用動(dòng)素改善的對(duì)象輔助性動(dòng)素減少的對(duì)象消耗性動(dòng)素取消的對(duì)象UUU沙布利克分析核心動(dòng)素UUU動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：使作業(yè)(動(dòng)作的組成)能以最少的“工”的投入,產(chǎn)生最有效的成果。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性的基本準(zhǔn)則減少動(dòng)作數(shù)量追求動(dòng)作平衡縮短動(dòng)作移動(dòng)距離使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏

質(zhì)優(yōu)工簡(jiǎn)折盒子視頻打吊咭視頻打吊咭改善后視頻動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：使作業(yè)(動(dòng)作的組成)能以最少的“工動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性十條原則與人體動(dòng)作有關(guān)的原則：原則一：雙手并用、對(duì)稱原則。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性十條原則原則二：降低等級(jí)原則

手指 手腕 肘部 肩部 腰部 走動(dòng)

原則三：盡可能利用物體的動(dòng)能采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作。

曲線運(yùn)動(dòng)優(yōu)于方向突變的直線運(yùn)動(dòng)

彈道式運(yùn)動(dòng)優(yōu)于受控制的運(yùn)動(dòng)（高爾夫）

動(dòng)作盡可能有輕松的節(jié)奏

與工作地布置有關(guān)的原則：

原則四：工具、物料置于工作者前面，依工作順序排列。

原則五：零件、物料利用重量墮送至工作者前面“下墜式”傳送。

原則六：照明設(shè)備，工作臺(tái)及坐椅符合人因工學(xué)。原則二：降低等級(jí)原則

手指 手腕 肘部 肩部 腰部 走動(dòng)隨著生產(chǎn)技術(shù)與控制方法的不斷進(jìn)步,由品質(zhì)占主導(dǎo)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)模式,逐漸被品質(zhì)與成本并重的市場(chǎng)策略所取代；程序分析：以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝過程（注塑、裝配、糖果、包裝、存儲(chǔ)等）,消除其中包含的多余作業(yè)、搬運(yùn)、等待、不合理的程序等，從而提高工作效率（D029垃圾桶）。它要在此處做？有無其他更合適之處？要在此處做？有無其他更合適之處？工作測(cè)量方法之父，創(chuàng)立了“動(dòng)作研究”。--從工廠到生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡排程（將作業(yè)要素按一定準(zhǔn)則分配到各工位）利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)移物(TL) ()動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需精益生產(chǎn)的定義：

“精益”一詞取自“精”字中的完美，周密，高品質(zhì)和“益”字中的利和增加的意思，更有精益求精的意思，精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)模式。這其中含有了工業(yè)工程中關(guān)于布局（與搬運(yùn)有關(guān)），動(dòng)作分析的技術(shù)（多余動(dòng)作），程序分析（與等待,檢驗(yàn),存儲(chǔ)有關(guān)），方法研究中的防錯(cuò)技術(shù)（不良缺陷）。--吉爾布雷斯（Gilbreth）利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作1841／2流水線負(fù)荷率:E=W/(S*TT)=195/(4*50.工作衡量（WorkMeasurement）第八講:工業(yè)工程與精益生產(chǎn)安裝1#前車輪,擰緊輪軸蓋與工具設(shè)備有關(guān)的原則：

原則七：以夾具或足踏工具代替手的工作。（腳踏拖把）

原則八：將兩種或以上工具合并為一；

原則九：各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配

原則十：工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。符合中國(guó)人身體的人因工程學(xué)物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置