QC七大手法研修教材課件

QC七大手法研習(xí)班

QC七大手法1推行品管，始于教育，終于教育．推行品管，始于教育，終于教育．2

講授內(nèi)容：序言數(shù)據(jù)與圖表第一章查檢表第二章層別法第三章柏拉圖法第四章特性要因圖法第五章散布圖第六章直方圖第七章管制圖

講授內(nèi)容：3

原因現(xiàn)象

例一：有人經(jīng)過塑膠部摔倒，主管立即感到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)地上有油請(qǐng)問這屬于什么？

例二：部門主管向你反應(yīng)，近期工作忙？希望能夠增加人手，請(qǐng)問你會(huì)如何回答？

為什么有人會(huì)摔倒？原因現(xiàn)象

例一：有人經(jīng)過塑膠部摔倒，主管立即4序言：數(shù)據(jù)與圖表序言：數(shù)據(jù)與圖表5一.何謂數(shù)據(jù)?

就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí).因此形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是:數(shù)據(jù)=事實(shí)

二.運(yùn)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn):

1.收集正確的數(shù)據(jù)

2.避免主觀的判斷

3.要把握事實(shí)真相

三.數(shù)據(jù)在質(zhì)量管理中的作用

在質(zhì)量管理過程中，需要有目的地收集有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納、整理、加工、分析，從中獲得有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)狀態(tài)的信息，從而發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題以及產(chǎn)生問題的原因，以便對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝進(jìn)行改進(jìn)，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。一.何謂數(shù)據(jù)?

就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資6四.數(shù)據(jù)的種類

A.定量數(shù)據(jù):

計(jì)量值：當(dāng)質(zhì)量特性值可以取給定范圍內(nèi)的任何一個(gè)可能的數(shù)值時(shí)，如用各種計(jì)量工具測(cè)量的數(shù)據(jù)(長(zhǎng)度、重量、時(shí)間、溫度等)，(特點(diǎn)連續(xù)不間斷);

計(jì)數(shù)值：當(dāng)質(zhì)量特性值只能取一組特定的數(shù)值，而不能取這些數(shù)值之間的數(shù)值時(shí)，如記錄的缺點(diǎn)數(shù)、不良品數(shù)(特點(diǎn)離散性數(shù)據(jù)).

B.定性數(shù)據(jù):以人的感覺判斷出來的數(shù)據(jù),例如:水果的甜度或衣服的美感.

五.整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1.問題發(fā)生后要采取對(duì)策之前,一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)．

2.要清楚使用的目的．

3.數(shù)據(jù)的整理,改善前與改善后所具備條件要一致．

4.數(shù)據(jù)收集完成之后,一定要馬上使用.

四.數(shù)據(jù)的種類

A.定量數(shù)據(jù):

計(jì)量值：當(dāng)質(zhì)量特性值7第一章查檢表第一章查檢表8一.何謂查檢表?

為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。(用來檢查有關(guān)項(xiàng)目的表格)

二.查檢表的種類

查檢表以工作的種類或目的可分為：a.記錄用查檢表

b.點(diǎn)檢用查檢表一.何謂查檢表?

為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記9三、分類-記錄用查檢表

主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.

其中有:原因別、機(jī)械別、人員別、缺點(diǎn)別、不良項(xiàng)目別

三、分類-記錄用查檢表

主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良10三、分類-點(diǎn)檢用查檢表主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時(shí)使用

如:機(jī)械定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表、登山裝備點(diǎn)檢表、不安全處所點(diǎn)檢表序號(hào)項(xiàng)目月日月日月日1A2B3C點(diǎn)檢人審核人三、分類-點(diǎn)檢用查檢表序號(hào)項(xiàng)目月日月11四、查檢表的制作程序

(1)明確目的---把握現(xiàn)狀或收集數(shù)據(jù)以作為解析，為將來改善對(duì)策后數(shù)據(jù)對(duì)比使用

(2)確定查檢項(xiàng)目---從特性要因圖圈選的4~6項(xiàng)決定

(3)決定抽檢方式---全檢、抽檢

(4)決定查檢方式---查檢基準(zhǔn)、查檢數(shù)量、查檢時(shí)間與期間、查檢對(duì)象之決定、并決定收集者、記錄符號(hào)

(5)設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢

(6)記下資料相關(guān)條件四、查檢表的制作程序

(1)明確目的---把握現(xiàn)狀或收12五.查檢表的使用

數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用,首先觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)?

數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目或各項(xiàng)目之間有否差異?

是否因時(shí)間的經(jīng)過而產(chǎn)生變化?

另外也要特別注意周期性變化的特殊情況.

查檢表統(tǒng)計(jì)完成即可利用QC七大手法中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重心.

五.查檢表的使用

數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用,首先觀察整體數(shù)據(jù)是13鑄造不良情況檢查表

六.查檢表示例鑄造不良情況檢查表六.查檢表示例14第二章層別法第二章層別法15一.何謂層別法?

層別法就是針對(duì)部門別.人員別.工作方法別.設(shè)備別.地點(diǎn)別等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類.統(tǒng)計(jì)的一種分析方法.也就是為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹?分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法.

QC七大手法研修教材課件16二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目

2.1時(shí)間的層別

小時(shí)別、日期別、周別、月別、季節(jié)別…..等.

例:制程中溫度的管理就常以每小時(shí)來層別.

2.2作業(yè)員的層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別…..等.

例:A班及B班的完成品品質(zhì)層別.

2.3機(jī)械設(shè)備的層別、場(chǎng)所別、機(jī)型別、年代別、工具別、編號(hào)別、速度別…等.

例:不同機(jī)型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機(jī)型別來分析其不良率.

2.4作業(yè)條件的層別

溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時(shí)間別、作業(yè)方法別、測(cè)定器別…等.

例:對(duì)溫度敏感的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所應(yīng)記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時(shí)能層別比較.

二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目

2.1時(shí)間的層別

小時(shí)別、日17二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目

2.5原材料的層別

供應(yīng)者別、群體批別、制造廠別、產(chǎn)地別、材質(zhì)別、大小類別、貯藏期間別、成分別…..等.

例:同一廠商供應(yīng)的原材料也應(yīng)做好批號(hào)別,領(lǐng)用時(shí)均能加以層別,以便了解各批原料的品質(zhì),甚至不良發(fā)生時(shí)更能迅速采取應(yīng)急措施,使損失達(dá)最小的程度.

2.6測(cè)定的層別

測(cè)定器別、測(cè)定者別、測(cè)定方法別…等.

2.7檢查的層別

檢查員別、檢查場(chǎng)所別、檢查方法…等.

2.8其它

良品與不良品別、包裝別、搬運(yùn)方法別…等.

二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目

2.5原材料的層別

18三.層別法的使用

－活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn):

1.在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法

在解決日常問題時(shí),經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)對(duì)于收集來的數(shù)據(jù)必須浪費(fèi)相當(dāng)多的精神來分類,并作再一次的統(tǒng)計(jì)工作.在得到不適合的數(shù)據(jù),如此又得重新收集,費(fèi)時(shí)又費(fèi)力.所以在收集數(shù)據(jù)之前應(yīng)該考慮數(shù)據(jù)的條件背景以后,先把它層別化,再開始收集數(shù)據(jù).(在做查檢時(shí),考慮適當(dāng)分類)

三.層別法的使用

－活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn):

1.在收19

三.層別法的使用

－活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn):

2.QC手法的運(yùn)用應(yīng)該特別注意層別法的使用.

QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.散布圖.直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別法.

例如制作柏拉圖時(shí),如果設(shè)定太多項(xiàng)目或設(shè)定項(xiàng)目中其它欄所占的比例過高,就不知道問題的重心,這就是層別不良的原因.另外直方圖的雙峰型或高原型都有層別的問題.

三.層別法的使用

－活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn):

2.20用在查檢表上用在柏拉圖上層別法用于QC手法上的示例：用在查檢表上用在柏拉圖上層別法用于QC手法上的示例：21

三.層別法的使用

－活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn):

3.管理工作上也應(yīng)該活用層別法

對(duì)于一張營(yíng)業(yè)計(jì)劃與實(shí)績(jī)比較圖,可以知道營(yíng)業(yè)成績(jī)來達(dá)成目標(biāo),如果在管理工作上就用層別法的概念先作分類的工作,以商品別作業(yè)績(jī)比較表,可查出哪種商品出了問題.如再以營(yíng)業(yè)單位別銷售落后業(yè)績(jī)產(chǎn)品的層別化再比較即可發(fā)現(xiàn)各單位對(duì)這種產(chǎn)品的銷售狀況.如對(duì)業(yè)績(jī)不理想的單位,以營(yíng)業(yè)人員別化即可發(fā)現(xiàn)各營(yíng)業(yè)人員的狀況,如此問題將更加以明確化.

以上的說明中可以發(fā)現(xiàn)管理者為了探究問題的真正原因,分別使用了商品別,單位別.人員別等層別手法,使得間題更清楚,這就是層別法的觀點(diǎn).

三.層別法的使用

－活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn):

3.22四.層別法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集資料作層別法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？

四.層別法示例23表一泄漏調(diào)查表（人員分類）表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）

四.層別法示例表一泄漏調(diào)查表（人員分類）四.層別法示例24第三章柏拉圖法第三章柏拉圖法25一.何謂柏拉圖法？事實(shí)上，對(duì)于大部分的問題，只要能找出幾個(gè)影響較大的因素，并加以處置及控制，就可解決問題的80%以上。柏拉圖是根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別分類，計(jì)算出各項(xiàng)目所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形一.何謂柏拉圖法？26二.柏拉圖的制作方法

①確定資料的分類項(xiàng)目。

②確定數(shù)據(jù)記錄的時(shí)間。

③按分類項(xiàng)目別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

④計(jì)算累計(jì)頻率。

⑤準(zhǔn)備坐標(biāo)紙，畫出橫縱坐標(biāo)。

⑥按頻數(shù)大小順序作直方圖。

⑦按累計(jì)比率作排列曲線。

⑧記載柏拉圖的主題及相關(guān)資料。

二.柏拉圖的制作方法

①確定資料的分類項(xiàng)目。

②確定27廢品統(tǒng)計(jì)表柏拉圖三.柏拉圖示例項(xiàng)目廢品數(shù)(件)頻率(%)累計(jì)頻率(%)欠鑄234339.050.00冷隔198633.1039.05小砂眼91315.2272.15粘砂4938.2287.37其它2654.4295.58合計(jì)6000

100.00廢品數(shù)（件）累計(jì)頻率（％）廢品統(tǒng)計(jì)表柏拉圖三.柏拉圖示例項(xiàng)目廢品數(shù)(件)頻率(%)累計(jì)28

四.柏拉圖的使用

1.掌握問題點(diǎn)

2.發(fā)現(xiàn)原因

3.效果確認(rèn)

五.制作對(duì)策前后的效果確認(rèn)時(shí)應(yīng)注意以下三項(xiàng)：

1.柏拉圖收集數(shù)據(jù)的期間和對(duì)象必須一樣

2.對(duì)季節(jié)性的變化應(yīng)列入考慮

3.對(duì)于對(duì)策以外的要因也必須加以注意,避免在解決主要原因時(shí)影響了其它要因

四.柏拉圖的使用

1.掌握問題點(diǎn)

2.發(fā)現(xiàn)原因

3.效果確29第四章特性要因圖

第四章特性要因圖

30一.何謂特性要因圖?

一個(gè)問題的特性受到一些要因的影響時(shí),我們將這些要因加以整理,成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形,這個(gè)圖形稱為特性要因圖.由于形狀就像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.

制作程序:

1.確定特性

2.概略記載各原因

3.說明各原因的形成

4.更詳細(xì)的解說

5.圈出最重要的原因

6.記載所根據(jù)的條件

功用:可使用于管理,工程改善的各個(gè)階段特別是在樹立問題意識(shí)的初期.

一.何謂特性要因圖?

一個(gè)問題的特性受到一些要因的影響31二.用發(fā)散整理法制作特性要因圖

1.決定問題或品質(zhì)的特征

2.盡可能找出所有可能會(huì)影響結(jié)果的因素

3.找出各種原因之間的關(guān)系,在魚骨圖中用箭頭聯(lián)接

4.根據(jù)對(duì)結(jié)果影響的重要程度,標(biāo)出重要因素

5.在魚骨圖中標(biāo)出必要信息

此方法包括兩項(xiàng)活動(dòng):一找原因;二系統(tǒng)整理出這些原因

注意事項(xiàng):

1.嚴(yán)禁批評(píng)他人的構(gòu)想和意見.

2.意見愈多愈好.

3.歡迎自由奔放的構(gòu)想.

4.順著他人的創(chuàng)意或意見發(fā)展自已的創(chuàng)意.

二.用發(fā)散整理法制作特性要因圖

1.決定問題或品質(zhì)的特征

32三.用邏輯推理法制作特性要因圖

1.確定品質(zhì)的特征

2.將品質(zhì)特性寫在紙的右側(cè),從左至右畫一箭頭(主骨),將結(jié)果用方框框上.

3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因

4.根據(jù)對(duì)結(jié)果影響的重要程度,標(biāo)出重要因素

5.在魚骨圖中標(biāo)出必要信息

注意事項(xiàng):

利用5個(gè)為什么進(jìn)行追蹤原因三.用邏輯推理法制作特性要因圖

1.確定品質(zhì)的特征

2.將品33四.特性要因圖的使用

1.問題的整理

2.追查真正的原因

3.尋找對(duì)策

4.教育訓(xùn)練

五.繪制特性要因圖應(yīng)該注意的事項(xiàng):

1.繪制特性要因圖要把握腦力激蕩法的原則,讓所有的成員表達(dá)心聲

2.列出的要因應(yīng)給予層別化

3.繪制特性要因圖時(shí),重點(diǎn)應(yīng)放在為什么會(huì)有這樣的原因,并且依照5W2H的方法

四.特性要因圖的使用

1.問題的整理

2.追查真正的原因

334Who－－執(zhí)行者

What－－做什么

How－－怎么做

When－－時(shí)間

Where－－地點(diǎn)

Howmany－－工作量

Why－－為什么

六.5W2H是什么Who－－執(zhí)行者

What－－做什么

How－－怎么做35【練習(xí)】例題：“張小姐，請(qǐng)你將這份調(diào)查報(bào)告復(fù)印2份，于下班前送到總經(jīng)理室交給總經(jīng)理；請(qǐng)留意復(fù)印的質(zhì)量，總經(jīng)理要帶給客戶參考?！弊鳂I(yè)：請(qǐng)一位學(xué)員根據(jù)我們所說的5W2H方法將該案例進(jìn)行劃分，體會(huì)該方法所傳遞的重點(diǎn)。Who(執(zhí)行者)：__________________________What(做什么)：_________________________How(怎么做)：_________________________When(時(shí)間)：___________________________Where(地點(diǎn))：__________________________Howmany(工作量)：______________________Why(為什么)：__________________________【練習(xí)】36參考答案Who:張小姐What:復(fù)印調(diào)查報(bào)告How:復(fù)印品質(zhì)好的副本W(wǎng)hen:下班前Where:總經(jīng)理室Howmany:2份Why:要給客戶參考參考答案37七.特性要因圖的思考原則

1、腦力激蕩法

四原則:a.自由奔放b.意見越多越好

c.嚴(yán)禁批評(píng)他人d.搭便車

2、5W1H法

(WHAT、ＷHERE、WHEN、WHO、WHY、HOW、Howmany)

3、5M法

(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、ENVIRONMENT)

七.特性要因圖的思考原則

1、腦力激蕩法

四原則:a.38八.特性要因圖之畫法

1.決定問題的特性

2.畫一粗箭頭,表示制程

為什么飯菜不好吃？八.特性要因圖之畫法

1.決定問題的特性

2.畫一粗箭頭,表39八.特性要因圖之畫法3.原因分類成幾個(gè)大類,且以圈起來---中骨4.加上箭頭的大分枝,約60°插到母線--子枝材料方法鍋?zhàn)尤藶槭裁达埐瞬缓贸?？?特性要因圖之畫法材料方法鍋?zhàn)尤藶槭裁达埐瞬缓贸?0八.特性要因圖之畫法

5.尋求中、小原因,并圈出重點(diǎn)

時(shí)間材料人方法鍋?zhàn)訛槭裁达埐缓贸?/p>

？不熟練八.特性要因圖之畫法

5.尋求中、小原因,并圈出重點(diǎn)

時(shí)間41為何交貨延遲制造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)沒有交貨意識(shí)利潤(rùn)低運(yùn)送成本高庫(kù)存安全量低方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少，沒有交貨計(jì)劃找原因九.特性要因圖示例（一）為制造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨42九.特性要因圖示例（二）粗糙度低人料法環(huán)機(jī)技術(shù)不熟練未按規(guī)定磨刀原料混雜原料太硬進(jìn)刀量規(guī)定不合理車間地面振動(dòng)大照明不好機(jī)床導(dǎo)軌松動(dòng)機(jī)床軸承磨損九.特性要因圖示例（二）粗糙度低人料法環(huán)機(jī)技術(shù)不熟練未按規(guī)定43十.對(duì)策表當(dāng)利用魚骨圖確定了問題產(chǎn)生的主要原因后，有必要采取措施去消除這些原因，以達(dá)到質(zhì)量改進(jìn)的目的。這時(shí)，可以采用對(duì)策表的方法。十.對(duì)策表44第五章散布圖

第五章散布圖

45一.何謂散布圖?

就是將互相有關(guān)連的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù),在方格紙上以縱軸表示結(jié)果,以橫軸表示原因;然后用點(diǎn)表示出分布形態(tài),根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系.

這里講的數(shù)據(jù)是成雙的,一般來說成對(duì)數(shù)據(jù)有三種不同的對(duì)應(yīng)關(guān)系.

1.原因與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系.

2.結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系.

3.原因與原因數(shù)據(jù)關(guān)系.

一.何謂散布圖?

就是將互相有關(guān)連的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù),在方格46二.散布圖制作的四個(gè)步驟:

1.收集相對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù),至少三十組上,并且整理寫到數(shù)據(jù)表上.

2.找出數(shù)據(jù)之中的最大值和最小值.

3.書出縱軸與橫軸刻度,橫坐標(biāo)表示資料（原因），縱坐標(biāo)表示因變數(shù)（結(jié)果）然后計(jì)算組距.

4.將各組對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在坐標(biāo)上.

功用:用來判定不同種類資料之間的相互關(guān)系.

二.散布圖制作的四個(gè)步驟:

1.收集相對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù),至少三十組47散布圖的研判散布圖的研判一般來說有六種形態(tài).

1.正相關(guān)2.弱正相關(guān)3.負(fù)相關(guān)4.弱負(fù)相關(guān)5.無相關(guān)6.曲線相關(guān)散布圖的研判散布圖的研判一般來說有六種形態(tài).1.正相關(guān)48XY0散布圖的研判之一：在圖中當(dāng)X增加,Y也增加,而且形態(tài)呈現(xiàn)一直線發(fā)展的現(xiàn)象，這叫做完全正相關(guān),如下圖所示XY0散布圖的研判之一：49XY0散布圖的研判之二：

散布圖點(diǎn)的分布較廣但是有向上的傾向,這個(gè)時(shí)候X增加,一般Y也會(huì)曾加,但非相對(duì)性,也就是說Y除了受X的因素影響外,可能還有其它因素影響著Y,有必要進(jìn)行其它要因再調(diào)查,這種形態(tài)叫做似有正相關(guān)稱為弱正相關(guān)XY0散布圖的研判之二：50Y0X散布圖的研判之三：

當(dāng)X增加,Y反而減少,而且形態(tài)呈現(xiàn)一直線發(fā)展的現(xiàn)象,這叫做完全負(fù)相關(guān).如下圖所示Y0X散布圖的研判之三：51Y0X散布圖的研判之四：當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時(shí)的Y除了受X的影響外,尚有其它因素影響Y,這種形態(tài)叫作弱負(fù)相關(guān),如下圖所示:Y0X散布圖的研判之四：52Y0X散布圖的研判之五：

如果散布點(diǎn)的分布呈現(xiàn)雜亂,沒有任何傾向時(shí),稱為無相關(guān),也就是說X與Y之間沒有任何的關(guān)系,這時(shí)應(yīng)再一次先將數(shù)據(jù)層別化之后再分析,如下圖所示:Y0X散布圖的研判之五：53Y0X散布圖的研判之六：假設(shè)X增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值之后,Y反而開始減少,因此產(chǎn)生散布圖點(diǎn)的分布有曲線傾向的形態(tài),稱為曲線相關(guān),如下圖所示:Y0X散布圖的研判之六：54第六章直方圖第六章直方圖55一.何謂直方圖?

直方圖就是將所收集的數(shù)據(jù).特性值或結(jié)果值,用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個(gè)相等的區(qū)間,將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形書出的圖形.一.何謂直方圖?56二.直方圖的制作程序:1.收集數(shù)據(jù)并且記錄在紙上.2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值.3.計(jì)算全距.4.決定組數(shù)與組距.5.決定各組的上組界與下組界.6.決定組的中心點(diǎn).7.制作次數(shù)分配表.8.制作直方圖.二.直方圖的制作程序:57數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)50~1006~10100~2507~12250個(gè)以上10~20三.直方圖制作步驟說明1.計(jì)算全距(R)

R=L-S,

L-最大值,S-最小值2.決定組數(shù)(K)

K=1+3.32Lgn

組數(shù)過少,雖可得到相當(dāng)簡(jiǎn)單的表格,但卻失去次數(shù)分配的本質(zhì);組數(shù)過多,雖然表列詳盡,但無法達(dá)到簡(jiǎn)化的目的.(異常值應(yīng)先除去再分組).分組不宜過多,也不宜過少,一般用數(shù)學(xué)家史特吉斯提出的上述公式計(jì)算組數(shù).一般對(duì)數(shù)據(jù)之分組可參考下表:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)50~1006~10100~2507~12250個(gè)58三.直方圖制作步驟說明3.組距

組距一股取5.10或2的倍數(shù)

4.決定各組的上下組屆最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2測(cè)定值的最小位數(shù)確定方法:如數(shù)據(jù)為整數(shù),取1;如數(shù)據(jù)為小數(shù),取小數(shù)所精確到的最后一位(0.1;0.01;0.001……)最小一組的上組界=下組界+組距第二組的下組界=最小一組的上組界其余以此類推組距H=————=——————全距組數(shù)L-SK三.直方圖制作步驟說明組距H=————=—59三.直方圖制作步驟說明5.計(jì)算各組的組中點(diǎn)

各組的組中點(diǎn)=下組距+組距/2＝(上組界+下組界)/2

6.作次數(shù)分配表

將所有數(shù)據(jù)依其數(shù)值大小畫記號(hào)于各組之組界內(nèi)并計(jì)算出其次數(shù)

7.以橫軸表示各組的組中點(diǎn),縱軸表示次數(shù),繪出直方圖

三.直方圖制作步驟說明60四.示例某電纜廠有兩臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備,最近,經(jīng)常有不符合規(guī)格值(135~210g)異常產(chǎn)品發(fā)生,今就A,B兩臺(tái)設(shè)備分別測(cè)定50批產(chǎn)品,請(qǐng)解析并回答下列回題:1.作全距數(shù)據(jù)的直方圖.2.作A,B兩臺(tái)設(shè)備之層別圖

3.敘述由直方圖所得的情報(bào)四.示例某電纜廠有兩臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備,最近,經(jīng)常有不符合規(guī)格值(161收集數(shù)據(jù)如下:A設(shè)備B設(shè)備20179168165183156148165152161168188184170172167150150136123169182177186150161162170139162179160185180163132119157157163187169194178176157158165164173173177167166179150166144157162176183163175161172170137169153167174172184188177155160152156154173171162167160151163158146165169176155170153142169148155收集數(shù)據(jù)如下:A設(shè)備62解:1.全體數(shù)據(jù)之最大值為194,最小值為119根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取組數(shù)為10

組距=(194-119)/10=7.5取8

最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2=119-1/2=118.5

最小一組的上組界=下組界+組距=118.5+8=126.5解:63作次數(shù)分配表序號(hào)組界組中點(diǎn)全體A設(shè)備B設(shè)備次數(shù)次數(shù)次數(shù)1118.5~126.5122.5222126.5~134.5130.5113134.5~142.5138.5444142.5~150.5146.58175150.5~158.5154.5172156158.5~166.5162.5218137166.5~174.5170.5231678174.5~182.5178.5141319182.5~190.5186.59910190.5~198.5194.511合計(jì)1005050作次數(shù)分配表序號(hào)組界組中點(diǎn)全體A設(shè)備B設(shè)備次數(shù)次數(shù)次數(shù)111641.全體數(shù)據(jù)之直方圖SL=135SU=2101.全體數(shù)據(jù)之直方圖SL=135SU=210652.作A設(shè)備之層別直方圖SL=135SU=2102.作A設(shè)備之層別直方圖SL=135SU=210663.作B設(shè)備之層別圖SU=210SL=1353.作B設(shè)備之層別圖SU=210SL=13567項(xiàng)目全體A設(shè)備B設(shè)備形狀稍偏左正常稍偏左分布中心與規(guī)格中心值相比較,稍為偏左,若變動(dòng)大,則有超出規(guī)格下限全部在規(guī)格界限內(nèi),沒有不良品出現(xiàn)分布中心與規(guī)格中心值相比較,稍為偏左,若變動(dòng)大,則有超出規(guī)格下限的可能B設(shè)備可能發(fā)生超出規(guī)格下限的可能,因此,有必要加以改善,使數(shù)據(jù)平均值右移到規(guī)格中心.A設(shè)備若能使CP值再小,則將更好.4.結(jié)論項(xiàng)目全體A設(shè)備B設(shè)備形狀稍偏左正常稍偏左分布中心與規(guī)格中心值68五.如何依據(jù)圖案的分布狀態(tài)判斷五.如何依據(jù)圖案的分布狀態(tài)判斷691.如圖中顯示中間高,兩邊低,有集中的趨勢(shì),表示規(guī)格.重量等計(jì)量值的相關(guān)特性都處于安全的狀態(tài)之下,制品工程狀況良好.如下圖所示:1.如圖中顯示中間高,兩邊低,有集中的趨勢(shì),表示規(guī)格.重量等702.如圖中顯示缺齒形圖案,圖形的柱形高低不一呈現(xiàn)缺齒狀態(tài),這種情形一般就來大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集(測(cè)量)方法不正確所產(chǎn)生.如下圖所示:2.如圖中顯示缺齒形圖案,圖形的柱形高低不一呈現(xiàn)缺齒狀態(tài),這713.如圖所示為絕壁形,另外一邊拖著尾巴,這種偏態(tài)型在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在品質(zhì)特性上并沒有問題,但是應(yīng)檢討尾巴拖長(zhǎng)在技術(shù)上是否可接受;例治工具的松動(dòng)或磨損也會(huì)出現(xiàn)拖尾巴的情形.如下圖所示:3.如圖所示為絕壁形,另外一邊拖著尾巴,這種偏態(tài)型在理論上是724.雙峰型，有兩種分配相混合,例如兩臺(tái)機(jī)器或兩種不同原料間有差異時(shí),會(huì)出現(xiàn)此種情形,因測(cè)定值受不同的原因影響,應(yīng)予層別后再作直方圖.4.雙峰型，有兩種分配相混合,例如兩臺(tái)機(jī)器或兩種不同原料間有73

5.離散型，測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合規(guī)格的制品5.離散型，測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原材所引起,746.高原型，不同平均值的分配混合在一起,應(yīng)層別之后再作直方圖6.高原型，不同平均值的分配混合在一起,應(yīng)層別之后再作直方圖75對(duì)于正常型直方圖，將其分布范圍B=[S，L](S為一批數(shù)據(jù)中的最小值，L為一批數(shù)據(jù)中的最大值)與標(biāo)準(zhǔn)范圍T=[SL，Su]，SL為標(biāo)準(zhǔn)下界限，Su為標(biāo)準(zhǔn)上界限)進(jìn)行比較，就可以看出產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，從而可以了解生產(chǎn)過程或工序加工能力是否處于所希望的狀態(tài)。為了方便，可在直方圖上標(biāo)出標(biāo)準(zhǔn)下界限值和標(biāo)準(zhǔn)上界限值。六.如何依據(jù)圖案的分布狀態(tài)判斷對(duì)于正常型直方圖，將其分布范圍B=[S，L](S為一批數(shù)據(jù)中761.當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性值符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，其對(duì)應(yīng)的直方圖，必定在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。符合規(guī)定的直方圖大致有下面四種類型：TB

SL(S)(L)

SuTB

SL(S)

(L)

SuTB

SL(S)

(L)SuTB

SL(S)

(L)

Su1.當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性值符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，其對(duì)應(yīng)的直方圖，必定在標(biāo)77TB

SL(S)(L)

Su2.直方圖的分布范圍B位于標(biāo)準(zhǔn)范圍T內(nèi)，旦有余量;直方圖的分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心近似重合，這是理想的直方圖。此時(shí)，全部產(chǎn)品合格，工序處于正常管理狀態(tài)。TBSL(S)(L)Su2.直方圖的分78TB

SL(S)

(L)

SuTB

SL(S)

(L)Su3.直方圖的分布范圍B位于標(biāo)準(zhǔn)范圍T內(nèi)，數(shù)據(jù)變化仍比較集中，但分布中心偏移標(biāo)準(zhǔn)中心，并且直方圖的一側(cè)已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)界限，此時(shí)狀態(tài)稍有變化，產(chǎn)品就可能超出標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)不合格品。因此，需要采取措施，使得分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合。TBSL(S)(L)SuTBSL79TB

SL(S)

(L)

Su4.直方圖的分布范圍B沒有超出標(biāo)準(zhǔn)范圍T，但沒有余量。此時(shí)分布中心稍有偏移便會(huì)出現(xiàn)不合格品，所以應(yīng)及時(shí)采取措施，縮小產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布范圍。TBSL(S)(L)Su4.直方圖的分布80TB

SL(S)

Su(L)5.產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布非常集中，致使直方圖的分布范圍B與標(biāo)準(zhǔn)范圍T之間的余量過大。此時(shí)，可對(duì)原材料、設(shè)備、工藝等適當(dāng)放寬要求，從而降低生產(chǎn)成本;或者加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的性能，以利于組裝等TBSL81TB(S)

SL(L)

Su6.產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布中心向左(或向右〉偏離標(biāo)準(zhǔn)中心，致使直方圖分布范圍B的下界限(上界限)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍T的下界限(或上界限)，因而在下界限(或上界限)出現(xiàn)不合格品，此時(shí)，應(yīng)設(shè)法提高(或降低)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的平均值，使直方圖的分布中心向右(或向左)移動(dòng)，從而使直方圖的分布范圍完全落在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。TB(S)SL(L)Su6.產(chǎn)品質(zhì)量特82TB(S)

SLSu(L)7.直方圖的分布范圍B超出標(biāo)準(zhǔn)范圍T，此時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)上界限和下界限都出現(xiàn)不合格品。這種情況通常是由于產(chǎn)品質(zhì)量特性值的標(biāo)準(zhǔn)差太大，這時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取技術(shù)措施，降低分布的標(biāo)準(zhǔn)差。如果屬于標(biāo)準(zhǔn)定得不合理，可以放寬標(biāo)準(zhǔn)范圍。TB(S)SLSu(L)7.直83TB(S)

SLSu(L)8.直方圖的分布范圍B大大超出標(biāo)準(zhǔn)范圍T，此時(shí)已出現(xiàn)大量不合格品，必須立即分析原因，采取緊急措施;如果標(biāo)準(zhǔn)允許改變，就重新修訂標(biāo)準(zhǔn)。TB(S)SLSu(L)8.直84七.直方圖在應(yīng)用上必須注意事項(xiàng)1.直方圖可根據(jù)由形圖按分布形狀來觀察制程是否正常.2.產(chǎn)品規(guī)格分布圖案可與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格作比較,有多大的差異.3.是否必要再進(jìn)一步層別化.七.直方圖在應(yīng)用上必須注意事項(xiàng)1.直方圖可根據(jù)由形圖按分布形85制作直方圖練習(xí)制作直方圖練習(xí)86第七章管制圖第七章管制圖87

從每日生產(chǎn)的產(chǎn)品線中所測(cè)得的零亂數(shù)據(jù)中,找出經(jīng)常發(fā)生和偶然發(fā)生事故的數(shù)據(jù),以便幫助找出問題原因,這就是非依靠管制圖不可.

管制圖分為兩大類,本文每一類舉一例進(jìn)行講解從每日生產(chǎn)的產(chǎn)品線中所測(cè)得的零亂數(shù)據(jù)中,找出經(jīng)常發(fā)生88一.計(jì)量值管制圖1.何謂計(jì)量值?作為管制制程的計(jì)量值管制圖,一方面以平均數(shù)管制圖管制平均數(shù)的變化,以全距管制其變異的情形.本節(jié)將介紹平均數(shù)與全距管制圖,將就管制圖在制程中的每一步詳加描述.2.計(jì)量值管制圖的類型

數(shù)據(jù)名稱管制圖計(jì)量值平均數(shù)與全距管制圖X-R管制圖平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖X-S管制圖個(gè)別值管制圖X管制圖一.計(jì)量值管制圖1.何謂計(jì)量值?數(shù)據(jù)名稱管制圖計(jì)量值平均數(shù)與89實(shí)例:平均數(shù)與全距管制圖某廠制造全銅棒,為控制其品質(zhì),選定內(nèi)徑為管制項(xiàng)目,并決定以X-R管制圖來管制該制程的內(nèi)徑量度,并于每小時(shí)隨機(jī)抽取5個(gè)樣本測(cè)定,共收集最近制程之?dāng)?shù)據(jù)125個(gè),將其數(shù)據(jù)依測(cè)定順序及生產(chǎn)時(shí)間排列成25組,每組樣本5個(gè),每組樣數(shù)5個(gè),記錄數(shù)據(jù)如下:

樣本組X1X2X3X4X5140403843412404239393934239414340440403942415423942434064341414041743383742418374343354094039424144實(shí)例:平均數(shù)與全距管制圖某廠制造全銅棒,為控制其品質(zhì),選定內(nèi)90樣本組X1X2X3X4X5103941413638114044424039124338394142133840363941143635393839154039403948164246464747173640434143183739403842194037393943204740393640214037404342樣本組X1X2X3X4X51039414136381140491樣本組X1X2X3X4X5223939394045233133353935244040404142254644414139樣本組12345678各組平均數(shù)40.439.84140.441.241.241.239.6全距53434268樣本組1011121314151617各組平均數(shù)394140.638.837.441.245.640.6全距55554957樣本組X1X2X3X4X52239393940452331392樣本組1819202122232425各組平均數(shù)39.239.640.440.440.434.640.642.2全距561166827計(jì)算如下:

X=40.264R=5.查系數(shù)表,當(dāng)N=5時(shí),D3=0,D4=2.115樣本組1819202122232425各組平均數(shù)39.23993X管制圖上下限:CL==40.264UCL=+=43.4249LCL=-=37.1031X管制圖上下限:CL==40.26494R管制圖上下限:CL==5.48UCL==11.5867LCL==0R管制圖上下限:CL==5.4895UCL=43.42CL=40.26LCL=37.10UCL=43.42CL=40.26LCL=37.1096R管制圖UCL=11.59CL=5.48LCL=0R管制圖UCL=11.59CL=5.48LCL=097分析結(jié)論在管制圖中有第16個(gè)及第23個(gè)樣本組的點(diǎn)分別超出管制上限及管制下限,表示制程平均發(fā)生變化,而R管制圖并無點(diǎn)超出界限或在界限上,表示制程變異并未增大.分析結(jié)論在管制圖中有第16個(gè)及第23個(gè)樣本組的點(diǎn)分別超出管制98二.計(jì)數(shù)值管制圖

1.何謂計(jì)數(shù)值?商品制造的品質(zhì)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有計(jì)量型態(tài),例如:直徑,容量;然而有些品質(zhì)特性定義為「良品或不良品」將更合理.所謂計(jì)數(shù)值就是可以計(jì)數(shù)的數(shù)據(jù),如不良品數(shù),缺點(diǎn)數(shù)等.2.計(jì)數(shù)值管制圖的類型

數(shù)據(jù)名稱管制圖計(jì)數(shù)值不良率管制圖P管制圖不良個(gè)數(shù)管制圖Pn管制圖缺點(diǎn)數(shù)管制圖C管制圖單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖U管制圖二.計(jì)數(shù)值管制圖1.何謂計(jì)數(shù)值?數(shù)據(jù)名稱管制圖計(jì)數(shù)值不良99P管制圖實(shí)例運(yùn)用條件:1.產(chǎn)品不是良品就是不良品2.抽樣放回3.彼此獨(dú)立進(jìn)行樣品不良率計(jì)算公式為:P=標(biāo)準(zhǔn)差公式為:S=P管制圖實(shí)例運(yùn)用條件:100上下限計(jì)算公式如下:管制上限(Ucl):=+3(P為平均不良率,n為樣本數(shù))中心線(cl):管制下限(lcl)=-3如果下限計(jì)算結(jié)果可能為負(fù)數(shù),因?yàn)槎?xiàng)分配并不對(duì)稱,且其下限為零,故當(dāng)管制下限出現(xiàn)小于零的情況,應(yīng)該取0表示.平均不良率應(yīng)用加權(quán)平均數(shù)來計(jì)算(用不良數(shù)總數(shù)與全體的樣本總數(shù)之比).上下限計(jì)算公式如下:管制上限(Ucl):=+3101例:寶光廠生產(chǎn)的MOUSE用的包裝袋,檢驗(yàn)其底部是否有破損即包裝為不良品,取30組樣本,每組樣本數(shù)為50個(gè),這些樣本是在機(jī)器每天三班制的連續(xù)工作每半小時(shí)取一次而得.

樣本數(shù)不良數(shù)樣本數(shù)不良數(shù)樣本數(shù)不良數(shù)1811521102161224221839131223154141472415510151325266121692617715176271288185286910191329810520113010例:寶光廠生產(chǎn)的MOUSE用的包裝袋,檢驗(yàn)其底部是否有破損即102計(jì)算結(jié)果如下:平均不良率P==0.233(CL)用P當(dāng)真實(shí)過程不合格的估計(jì)值,可以計(jì)算管制上限和下限,如下:UCL=P+3=0.412LCL=P-3=0.054計(jì)算結(jié)果如下:平均不良率P==0.23103P管制圖如下:UCL=0.41UCL=0.23UCL=0.05P管制圖如下:UCL=0.41UCL=0.23UCL=0.0104分析結(jié)論由管制圖中我們可以發(fā)現(xiàn)來自樣本12及25的兩點(diǎn)超出管制上限,故制程是在非管制狀態(tài),必須進(jìn)一步探討是否有異常原因.分析樣本12得知,在這半小時(shí)里,有一批新進(jìn)的包裝袋被使用,所以這異常的現(xiàn)象是由于新原料加入引起.而在樣本25那半小時(shí),有一個(gè)沒有經(jīng)驗(yàn)的員工在操作此機(jī)器,而使樣本25有這么高的不良率.然后需將超出管制界限的兩個(gè)點(diǎn)刪除掉,重新計(jì)算管制界限,管制以后的制程.分析結(jié)論由管制圖中我們可以發(fā)現(xiàn)來自樣本12及25的兩點(diǎn)超出105不是管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)計(jì)量值計(jì)數(shù)值樣本大小N=?數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)N=1N≧2CL性質(zhì)?N=?管制圖X_X~N=2~5N≧10缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)N是否相等?是不是單位大小是否相同?是X~R管制圖RX管制圖~管制圖~管制圖nC管制圖XXRmp管制圖pn管制圖σ

不是管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)計(jì)量值計(jì)數(shù)值樣本大小數(shù)據(jù)系不良數(shù)N=106三.管制圖的判別管制狀態(tài),意指制程安定,管制狀態(tài)也稱安定狀態(tài).我們無法知道制程的真正狀態(tài),只能對(duì)制程的某種特性值收集數(shù)據(jù),將其繪在管制圖上,由管制圖來觀察制程的狀態(tài).在判定制程是否處于管制狀態(tài),可利用以下基準(zhǔn):1.管制圖的點(diǎn)沒有超出界外.2.

點(diǎn)的排列方法呈隨機(jī)現(xiàn)象.在正常管制的狀態(tài)下,管制圖上的點(diǎn)子應(yīng)是隨機(jī)分布,在中心線的上下方約有同數(shù)的點(diǎn),以中心線近旁為最多,離中心線愈遠(yuǎn)點(diǎn)愈少,且不可能顯示有規(guī)律性或系統(tǒng)性的現(xiàn)象.歸納得到下面兩種情形:a.

管制圖上的點(diǎn),大多數(shù)集中在中心線附近,少數(shù)出現(xiàn)在管制界限附近,且為隨機(jī)分布.b.

一般管制圖上的點(diǎn),25點(diǎn)中有0點(diǎn);35點(diǎn)中有1點(diǎn)以下;100點(diǎn)中有2點(diǎn)以下,超出管制界限外時(shí),可稱為安全管制狀態(tài).以上兩點(diǎn)僅是作為一個(gè)參考,各位同仁應(yīng)在實(shí)際中靈活運(yùn)用，實(shí)際分析.

三.管制圖的判別管制狀態(tài),意指制程安定,管制狀態(tài)也稱安定狀態(tài)1071.3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)ABC1.3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)A1082.連續(xù)9點(diǎn)在C區(qū)或C區(qū)以外ABC2.連續(xù)9點(diǎn)在C區(qū)或C區(qū)以外A1093.連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減ABC3.連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減A1104.14點(diǎn)上下交替ABC4.14點(diǎn)上下交替A1115.5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)ABC5.5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)A1126.15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下ABC6.15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下A1137.8點(diǎn)在中心線兩側(cè),但無一在C區(qū)ABC7.8點(diǎn)在中心線兩側(cè),但無一在C區(qū)A114

非隨機(jī)管制界限內(nèi)的判定利用點(diǎn)的排法判定是否處在管制狀態(tài),可依據(jù)以下法則：1.點(diǎn)在中心線的一方連續(xù)出現(xiàn).2.點(diǎn)在中心線的一方出現(xiàn)很多時(shí).3.點(diǎn)接近管制界限出現(xiàn)時(shí).4.點(diǎn)持續(xù)上升或下降時(shí).5.點(diǎn)有周期性變動(dòng)時(shí).

非隨機(jī)管制界限內(nèi)的判定115連串（出現(xiàn)在中心線一側(cè)）連續(xù)七點(diǎn)或八點(diǎn)在中心線與管制上限或中心線與管制下限之間的類型，出現(xiàn)的機(jī)率是約為(σ)8=0.0039,在如此小的機(jī)率竟會(huì)出現(xiàn),可想象有異常原因發(fā)生,在中心線的上方或下方出現(xiàn)的點(diǎn)較多如下:1.連續(xù)11點(diǎn)以上至少有10點(diǎn)2.連續(xù)14點(diǎn)以上至少有12點(diǎn)3.連續(xù)17點(diǎn)以上至少有14點(diǎn)4.連續(xù)20點(diǎn)以上至少有16點(diǎn)連串（出現(xiàn)在中心線一側(cè)）116點(diǎn)子出現(xiàn)在管制界限附近,三倍標(biāo)準(zhǔn)差與二倍標(biāo)準(zhǔn)差間.

1.

連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn).2.

連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn).3.

連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)管制圖中的點(diǎn)的趨勢(shì)傾向連續(xù)6點(diǎn)以上一直上升或一直下降,趨勢(shì)是以向某一個(gè)方向連續(xù)移動(dòng),而趨勢(shì)傾向的發(fā)生有以下可能原因:1.由于工具磨損或制程中某些成分劣化所造成.2.人的因素造成,如工作者疲勞.3.季節(jié)性因素造成,如氣溫變化.點(diǎn)子出現(xiàn)在管制界限附近,三倍標(biāo)準(zhǔn)差與二倍標(biāo)準(zhǔn)差間.117周期性循環(huán)變化

管制圖上的點(diǎn),呈現(xiàn)一個(gè)周期性循環(huán)變化時(shí),應(yīng)調(diào)查下列不良原因:1.機(jī)器開動(dòng)或關(guān)閉,造成溫度或壓力的增減.2.物料的品質(zhì)受季節(jié)或供貨商的影響.3.由于周期性的預(yù)防保養(yǎng),造成機(jī)器性能的周期變化表現(xiàn).4.由于操作員疲勞及隨后的休息造成的周期性的變化.5.由于材料的機(jī)械及化學(xué)性質(zhì)所造成的周期性.周期性循環(huán)變化118過于集中型點(diǎn)子大都集中在中心線附近1.5倍標(biāo)準(zhǔn)差間,其出現(xiàn)的誤差機(jī)率是0.0027,如果抽樣選擇不當(dāng),可能會(huì)造成點(diǎn)子集中在中線附近,例如兩個(gè)不同操作員的結(jié)果點(diǎn)在同一張圖上.像這種母體混合的情形相當(dāng)普遍.以下是一些造成這種情形的可能原因:1.兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作員點(diǎn)在同一張圖上.2.兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的機(jī)器點(diǎn)在同一張圖上.3.兩家品質(zhì)差異很大的供貨商點(diǎn)在同一張圖上.4.兩臺(tái)或更多的測(cè)量設(shè)備間的差異.5.兩條以上生產(chǎn)線制程方法上的差異.

過于集中型119管理不善者1.人員教育,訓(xùn)練不足,2.原始設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤或圖上標(biāo)示的問題等.3.治具,夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)或使用不當(dāng).4.不良材料混入制程.5.未推行標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng).6.測(cè)試儀器未加校正與維護(hù).7.未落實(shí)保養(yǎng)工作上列諸項(xiàng)原因常出在管理制度不善的工廠,在極差R管制圖呈現(xiàn)大的變動(dòng),如欲消除此類異常原因,一定要先確定管理制度,推行標(biāo)準(zhǔn)化工作.管理不善者120技術(shù)不足者1.機(jī)器設(shè)計(jì)上的問題.2.

制程能力不足:材料,機(jī)械,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無法達(dá)到品質(zhì)要求者.3.

作環(huán)境布置不當(dāng).4.

測(cè)定儀器的測(cè)定方法不當(dāng).5.機(jī)械設(shè)備精度不足.6.缺乏技術(shù)人才.此諸原因常明顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象:管制界限很寬,產(chǎn)品品質(zhì)分散幅度較規(guī)格界限為寬.此諸異常原因由于制程能力不足而起,非設(shè)法加強(qiáng)制程能力不可.否則制程零件的互換性有問題,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝配,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查,才能符合規(guī)格要求.技術(shù)不足者121其它因素者1.異質(zhì)材料的突然進(jìn)入.2.日夜班精神上的困擾等.3.工作人員的疏忽.4.未按操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).5.機(jī)械的自然磨損.6.操作條件的突然變化.7.計(jì)算的錯(cuò)誤.8.操作標(biāo)準(zhǔn)不完備.9.不隨機(jī)抽樣法.其它因素者122此諸原因常在管制圖上出現(xiàn),如有規(guī)則性可尋,則利用分層方法加以分析;如不規(guī)則出現(xiàn),則易被發(fā)現(xiàn),而予以消除.此諸原因常在管制圖上出現(xiàn),如有規(guī)則性可尋,則利用分層方法加以123七大手法口訣.魚骨追原因.查檢集數(shù)據(jù).柏拉抓重點(diǎn).直方顯分布.散布看相關(guān).管制找異常.層別作解析七大手法口訣.魚骨追原因124QC七大手法研習(xí)班

QC七大手法125推行品管，始于教育，終于教育．推行品管，始于教育，終于教育．126

講授內(nèi)容：序言數(shù)據(jù)與圖表第一章查檢表第二章層別法第三章柏拉圖法第四章特性要因圖法第五章散布圖第六章直方圖第七章管制圖

講授內(nèi)容：127

原因現(xiàn)象

例一：有人經(jīng)過塑膠部摔倒，主管立即感到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)地上有油請(qǐng)問這屬于什么？

例二：部門主管向你反應(yīng)，近期工作忙？希望能夠增加人手，請(qǐng)問你會(huì)如何回答？

為什么有人會(huì)摔倒？原因現(xiàn)象

例一：有人經(jīng)過塑膠部摔倒，主管立即128序言：數(shù)據(jù)與圖表序言：數(shù)據(jù)與圖表129一.何謂數(shù)據(jù)?

就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí).因此形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是:數(shù)據(jù)=事實(shí)

二.運(yùn)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn):

1.收集正確的數(shù)據(jù)

2.避免主觀的判斷

3.要把握事實(shí)真相

三.數(shù)據(jù)在質(zhì)量管理中的作用

在質(zhì)量管理過程中，需要有目的地收集有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納、整理、加工、分析，從中獲得有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)狀態(tài)的信息，從而發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題以及產(chǎn)生問題的原因，以便對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝進(jìn)行改進(jìn)，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。一.何謂數(shù)據(jù)?

就是根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資130四.數(shù)據(jù)的種類

A.定量數(shù)據(jù):

計(jì)量值：當(dāng)質(zhì)量特性值可以取給定范圍內(nèi)的任何一個(gè)可能的數(shù)值時(shí)，如用各種計(jì)量工具測(cè)量的數(shù)據(jù)(長(zhǎng)度、重量、時(shí)間、溫度等)，(特點(diǎn)連續(xù)不間斷);

計(jì)數(shù)值：當(dāng)質(zhì)量特性值只能取一組特定的數(shù)值，而不能取這些數(shù)值之間的數(shù)值時(shí)，如記錄的缺點(diǎn)數(shù)、不良品數(shù)(特點(diǎn)離散性數(shù)據(jù)).

B.定性數(shù)據(jù):以人的感覺判斷出來的數(shù)據(jù),例如:水果的甜度或衣服的美感.

五.整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1.問題發(fā)生后要采取對(duì)策之前,一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)．

2.要清楚使用的目的．

3.數(shù)據(jù)的整理,改善前與改善后所具備條件要一致．

4.數(shù)據(jù)收集完成之后,一定要馬上使用.

四.數(shù)據(jù)的種類

A.定量數(shù)據(jù):

計(jì)量值：當(dāng)質(zhì)量特性值131第一章查檢表第一章查檢表132一.何謂查檢表?

為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表。(用來檢查有關(guān)項(xiàng)目的表格)

二.查檢表的種類

查檢表以工作的種類或目的可分為：a.記錄用查檢表

b.點(diǎn)檢用查檢表一.何謂查檢表?

為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記133三、分類-記錄用查檢表

主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.

其中有:原因別、機(jī)械別、人員別、缺點(diǎn)別、不良項(xiàng)目別

三、分類-記錄用查檢表

主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良134三、分類-點(diǎn)檢用查檢表主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械整備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時(shí)使用

如:機(jī)械定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表、登山裝備點(diǎn)檢表、不安全處所點(diǎn)檢表序號(hào)項(xiàng)目月日月日月日1A2B3C點(diǎn)檢人審核人三、分類-點(diǎn)檢用查檢表序號(hào)項(xiàng)目月日月135四、查檢表的制作程序

(1)明確目的---把握現(xiàn)狀或收集數(shù)據(jù)以作為解析，為將來改善對(duì)策后數(shù)據(jù)對(duì)比使用

(2)確定查檢項(xiàng)目---從特性要因圖圈選的4~6項(xiàng)決定

(3)決定抽檢方式---全檢、抽檢

(4)決定查檢方式---查檢基準(zhǔn)、查檢數(shù)量、查檢時(shí)間與期間、查檢對(duì)象之決定、并決定收集者、記錄符號(hào)

(5)設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢

(6)記下資料相關(guān)條件四、查檢表的制作程序

(1)明確目的---把握現(xiàn)狀或收136五.查檢表的使用

數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用,首先觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)?

數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目或各項(xiàng)目之間有否差異?

是否因時(shí)間的經(jīng)過而產(chǎn)生變化?

另外也要特別注意周期性變化的特殊情況.

查檢表統(tǒng)計(jì)完成即可利用QC七大手法中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重心.

五.查檢表的使用

數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用,首先觀察整體數(shù)據(jù)是137鑄造不良情況檢查表

六.查檢表示例鑄造不良情況檢查表六.查檢表示例138第二章層別法第二章層別法139一.何謂層別法?

層別法就是針對(duì)部門別.人員別.工作方法別.設(shè)備別.地點(diǎn)別等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類.統(tǒng)計(jì)的一種分析方法.也就是為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹?分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法.

QC七大手法研修教材課件140二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目

2.1時(shí)間的層別

小時(shí)別、日期別、周別、月別、季節(jié)別…..等.

例:制程中溫度的管理就常以每小時(shí)來層別.

2.2作業(yè)員的層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別…..等.

例:A班及B班的完成品品質(zhì)層別.

2.3機(jī)械設(shè)備的層別、場(chǎng)所別、機(jī)型別、年代別、工具別、編號(hào)別、速度別…等.

例:不同機(jī)型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機(jī)型別來分析其不良率.

2.4作業(yè)條件的層別

溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時(shí)間別、作業(yè)方法別、測(cè)定器別…等.

例:對(duì)溫度敏感的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所應(yīng)記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時(shí)能層別比較.

二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目

2.1時(shí)間的層別

小時(shí)別、日141二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目

2.5原材料的層別

供應(yīng)者別、群體批別、制造廠別、產(chǎn)地別、材質(zhì)別、大小類別、貯藏期間別、成分別…..等.

例:同一廠商供應(yīng)的原材料也應(yīng)做好批號(hào)別,領(lǐng)用時(shí)均能加以層別,以便了解各批原料的品質(zhì),甚至不良發(fā)生時(shí)更能迅速采取應(yīng)急措施,使損失達(dá)最小的程度.

2.6測(cè)定的層別

測(cè)定器別、測(cè)定者別、測(cè)定方法別…等.

2.7檢查的層別

檢查員別、檢查場(chǎng)所別、檢查方法…等.

2.8其它

良品與不良品別、包裝別、搬運(yùn)方法別…等.

二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目

2.5原材料的層別

142三.層別法的使用

－活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn):

1.在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法

在解決日常問題時(shí),經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)對(duì)于收集來的數(shù)據(jù)必須浪費(fèi)相當(dāng)多的精神來分類,并作再一次的統(tǒng)計(jì)工作.在得到不適合的數(shù)據(jù),如此又得重新收集,費(fèi)時(shí)又費(fèi)力.所以在收集數(shù)據(jù)之前應(yīng)該考慮數(shù)據(jù)的條件背景以后,先把它層別化,再開始收集數(shù)據(jù).(在做查檢時(shí),考慮適當(dāng)分類)

三.層別法的使用

－活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn):

1.在收143

三.層別法的使用

－活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn):

2.QC手法的運(yùn)用應(yīng)該特別注意層別法的使用.

QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.散布圖.直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別法.

例如制作柏拉圖時(shí),如果設(shè)定太多項(xiàng)目或設(shè)定項(xiàng)目中其它欄所占的比例過高,就不知道問題的重心,這就是層別不良的原因.另外直方圖的雙峰型或高原型都有層別的問題.

三.層別法的使用

－活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn):

2.144用在查檢表上用在柏拉圖上層別法用于QC手法上的示例：用在查檢表上用在柏拉圖上層別法用于QC手法上的示例：145

三.層別法的使用

－活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn):

3.管理工作上也應(yīng)該活用層別法

對(duì)于一張營(yíng)業(yè)計(jì)劃與實(shí)績(jī)比較圖,可以知道營(yíng)業(yè)成績(jī)來達(dá)成目標(biāo),如果在管理工作上就用層別法的概念先作分類的工作,以商品別作業(yè)績(jī)比較表,可查出哪種商品出了問題.如再以營(yíng)業(yè)單位別銷售落后業(yè)績(jī)產(chǎn)品的層別化再比較即可發(fā)現(xiàn)各單位對(duì)這種產(chǎn)品的銷售狀況.如對(duì)業(yè)績(jī)不理想的單位,以營(yíng)業(yè)人員別化即可發(fā)現(xiàn)各營(yíng)業(yè)人員的狀況,如此問題將更加以明確化.

以上的說明中可以發(fā)現(xiàn)管理者為了探究問題的真正原因,分別使用了商品別,單位別.人員別等層別手法,使得間題更清楚,這就是層別法的觀點(diǎn).

三.層別法的使用

－活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn):

3.146四.層別法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集資料作層別法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？

四.層別法示例147表一泄漏調(diào)查表（人員分類）表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）

四.層別法示例表一泄漏調(diào)查表（人員分類）四.層別法示例148第三章柏拉圖法第三章柏拉圖法149一.何謂柏拉圖法？事實(shí)上，對(duì)于大部分的問題，只要能找出幾個(gè)影響較大的因素，并加以處置及控制，就可解決問題的80%以上。柏拉圖是根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別分類，計(jì)算出各項(xiàng)目所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形一.何謂柏拉圖法？150二.柏拉圖的制作方法

①確定資料的分類項(xiàng)目。

②確定數(shù)據(jù)記錄的時(shí)間。

③按分類項(xiàng)目別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

④計(jì)算累計(jì)頻率。

⑤準(zhǔn)備坐標(biāo)紙，畫出橫縱坐標(biāo)。

⑥按頻數(shù)大小順序作直方圖。

⑦按累計(jì)比率作排列曲線。

⑧記載柏拉圖的主題及相關(guān)資料。

二.柏拉圖的制作方法

①確定資料的分類項(xiàng)目。

②確定151廢品統(tǒng)計(jì)表柏拉圖三.柏拉圖示例項(xiàng)目廢品數(shù)(件)頻率(%)累計(jì)頻率(%)欠鑄234339.050.00冷隔198633.1039.05小砂眼91315.2272.15粘砂4938.2287.37其它2654.4295.58合計(jì)6000

100.00廢品數(shù)（件）累計(jì)頻率（％）廢品統(tǒng)計(jì)表柏拉圖三.柏拉圖示例項(xiàng)目廢品數(shù)(件)頻率(%)累計(jì)152

四.柏拉圖的使用

1.掌握問題點(diǎn)

2.發(fā)現(xiàn)原因

3.效果確認(rèn)

五.制作對(duì)策前后的效果確認(rèn)時(shí)應(yīng)注意以下三項(xiàng)：

1.柏拉圖收集數(shù)據(jù)的期間和對(duì)象必須一樣

2.對(duì)季節(jié)性的變化應(yīng)列入考慮

3.對(duì)于對(duì)策以外的要因也必須加以注意,避免在解決主要原因時(shí)影響了其它要因

四.柏拉圖的使用

1.掌握問題點(diǎn)

2.發(fā)現(xiàn)原因

3.效果確153第四章特性要因圖

第四章特性要因圖

154一.何謂特性要因圖?

一個(gè)問題的特性受到一些要因的影響時(shí),我們將這些要因加以整理,成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形,這個(gè)圖形稱為特性要因圖.由于形狀就像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.

制作程序:

1.確定特性

2.概略記載各原因

3.說明各原因的形成

4.更詳細(xì)的解說

5.圈出最重要的原因

6.記載所根據(jù)的條件

功用:可使用于管理,工程改善的各個(gè)階段特別是在樹立問題意識(shí)的初期.

一.何謂特性要因圖?

一個(gè)問題的特性受到一些要因的影響155二.用發(fā)散整理法制作特性要因圖

1.決定問題或品質(zhì)的特征

2.盡可能找出所有可能會(huì)影響結(jié)果的因素

3.找出各種原因之間的關(guān)系,在魚骨圖中用箭頭聯(lián)接

4.根據(jù)對(duì)結(jié)果影響的重要程度,標(biāo)出重要因素

5.在魚骨圖中標(biāo)出必要信息

此方法包括兩項(xiàng)活動(dòng):一找原因;二系統(tǒng)整理出這些原因

注意事項(xiàng):

1.嚴(yán)禁批評(píng)他人的構(gòu)想和意見.

2.意見愈多愈好.

3.歡迎自由奔放的構(gòu)想.

4.順著他人的創(chuàng)意或意見發(fā)展自已的創(chuàng)意.

二.用發(fā)散整理法制作特性要因圖

1.決定問題或品質(zhì)的特征

156三.用邏輯推理法制作特性要因圖

1.確定品質(zhì)的特征

2.將品質(zhì)特性寫在紙的右側(cè),從左至右畫一箭頭(主骨),將結(jié)果用方框框上.

3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因

4.根據(jù)對(duì)結(jié)果影響的重要程度,標(biāo)出重要因素

5.在魚骨圖中標(biāo)出必要信息

注意事項(xiàng):

利用5個(gè)為什么進(jìn)行追蹤原因三.用邏輯推理法制作特性要因圖

1.確定品質(zhì)的特征

2.將品157四.特性要因圖的使用

1.問題的整理

2.追查真正的原因

3.尋找對(duì)策

4.教育訓(xùn)練

五.繪制特性要因圖應(yīng)該注意的事項(xiàng):

1.繪制特性要因圖要把握腦力激蕩法的原則,讓所有的成員表達(dá)心聲

2.列出的要因應(yīng)給予層別化

3.繪制特性要因圖時(shí),重點(diǎn)應(yīng)放在為什么會(huì)有這樣的原因,并且依照5W2H的方法

四.特性要因圖的使用

1.問題的整理

2.追查真正的原因

3158Who－－執(zhí)行者

What－－做什么

How－－怎么做

When－－時(shí)間

Where－－地點(diǎn)

Howmany－－工作量

Why－－為什么

六.5W2H是什么Who－－執(zhí)行者

What－－做什么

How－－怎么做159【練習(xí)】例題：“張小姐，請(qǐng)你將這份調(diào)查報(bào)告復(fù)印2份，于下班前送到總經(jīng)理室交給總經(jīng)理；請(qǐng)留意復(fù)印的質(zhì)量，總經(jīng)理要帶給客戶參考?！弊鳂I(yè)：請(qǐng)一位學(xué)員根據(jù)我們所說的5W2