注塑模具管理培訓(xùn)教材課件

注塑模具管理培訓(xùn)教材注塑模具管理培訓(xùn)教材注塑模具管理培訓(xùn)教材第一章、模具安裝、拆卸及保養(yǎng)第二章、模具拆卸第三章、模具保養(yǎng)第四章、注塑成型工藝對模具的影響培訓(xùn)大綱2注塑模具管理培訓(xùn)教材注塑模具管理培訓(xùn)教材注塑模具管理培訓(xùn)教材第一章、模具安裝、拆卸及保養(yǎng)第二章、模具拆卸第三章、模具保養(yǎng)第四章、注塑成型工藝對模具的影響培訓(xùn)大綱2第一章、模具安裝、拆卸及保養(yǎng)培2

查詢相關(guān)模具履歷，核實模具狀態(tài)；

預(yù)備對應(yīng)樣板、機臺及原材料

預(yù)備相關(guān)工具配件裝前準(zhǔn)備

嚴(yán)格按作業(yè)流程操作

確保人員、模具及設(shè)備安全

禁止單人作業(yè)模具安裝第一章注塑模具安裝3查詢相關(guān)模具履歷，核實模具狀態(tài)；裝前準(zhǔn)備嚴(yán)格按作業(yè)流程操

裝模前的準(zhǔn)備工作

3.物料準(zhǔn)備

2.模具準(zhǔn)備

4.設(shè)備準(zhǔn)備

5.裝模配件準(zhǔn)備

6.裝模工具準(zhǔn)備

1.文件準(zhǔn)備模具點檢表、生產(chǎn)單、模具履歷。。。。。。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)單要求準(zhǔn)備物料，根據(jù)物工藝卡設(shè)定烘料溫度和烘料時間；根據(jù)模具尺寸和產(chǎn)品要求、生產(chǎn)單、工藝卡要求準(zhǔn)備注塑機臺及配套設(shè)備；模具表面清潔、模具編號核對、模具外觀檢查、模具配件核對（模具鎖、熱流道配件）、模具尺寸與核對。。。。。。裝卸模常用配件箱/車/清單裝卸模常用工具箱/車/清單4裝模前的準(zhǔn)備工作3.物料準(zhǔn)備2.模具準(zhǔn)備

模具安裝的流程和步驟

步驟3

步驟2

步驟4

步驟5

步驟6

步驟1啟動油泵馬達(dá)；將機臺射坐向后移動；關(guān)閉油泵馬達(dá)；打開機臺模板，清潔模板和定位孔；調(diào)整機臺頂針位置與數(shù)量，使之與模具匹配；給模具安裝與機臺匹配的定位環(huán)和吊環(huán)；用行車將模具小心起吊到機臺模板內(nèi)，定位環(huán)進(jìn)入機臺定位孔，模具表面與定模板表面相貼。5模具安裝的流程和步驟步驟3步驟2步驟4步驟注意事項小型模具吊環(huán)應(yīng)安裝在指定位置，大型模具應(yīng)安裝2個以上吊環(huán)；至少2人以上配合完成吊裝作業(yè)，確保人員安全。吊裝模具到機臺模板時應(yīng)密切留意模具與設(shè)備柯林柱以及機械手的間隙，避免模具與柯林柱或機械手碰撞。模具起吊時不得打開模鎖，確保前后模不會在起吊過程中分離！模具安裝的流程和步驟6注意事項小型模具吊環(huán)應(yīng)安裝在指定位置，大型模具應(yīng)安裝2個以

模具安裝的流程和步驟

步驟9

步驟8

步驟10

步驟11

步驟12

步驟7啟動油泵馬達(dá)對準(zhǔn)模具澆口與機臺射咀的中心并調(diào)教到可靠接觸狀態(tài)；以點動形式關(guān)閉動模板，使動模板逐漸與模具接觸，直至緊貼；用螺栓、模具壓板、壓板墊塊等把模具固定在機器的模板上，擰緊動模板、定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊模具；取下吊裝所用的皮帶和鋼繩；關(guān)閉油泵馬達(dá)7模具安裝的流程和步驟步驟9步驟8步驟10步驟注意事項要切實檢查射咀與模具澆口是否接觸良好，確保不得漏膠，漏膠也可能導(dǎo)致電熱圈損壞！移動噴嘴前，先觀察噴嘴長度以及模具進(jìn)料口的深度，是否有沖突。這可能至致噴嘴或電熱圈的損壞。模具安裝的流程和步驟每套模具前后模至少各安裝4套壓塊，必要時大型模具還必須適當(dāng)增加壓塊以確保模具不會在生產(chǎn)過程中松動移位；8注意事項要切實檢查射咀與模具澆口是否接觸良好，確保不得漏膠，鎖模要求OK危險:離模遠(yuǎn)支撐短危險:螺栓短旋入淺危險:壓板斜9鎖模要求OK危險:離模遠(yuǎn)危險:螺栓短危險:壓板斜9

步驟15

步驟14

步驟16

步驟17

步驟18

步驟13使用模具點檢表、履歷表、工藝卡。設(shè)定好開關(guān)模各個位置的壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設(shè)定為成型制品所要求的壓力；同時設(shè)定中子進(jìn)、退的壓力、流量和時間，確保抽芯、進(jìn)芯動作能順利完成；啟動油泵馬達(dá)模具編號核對、模具外觀檢查、模具配件核對（模具鎖、熱流道配件）、模具尺寸與核對。。。。。。開模至開模終，調(diào)整開?！奈恢么笥陉P(guān)模高壓位置。開關(guān)模和調(diào)模參數(shù)設(shè)定。模具安裝的流程和步驟10步驟15步驟14步驟16步驟17步驟18步

步驟21

步驟20

步驟22

步驟23

步驟24

步驟19關(guān)上安全門，按下調(diào)模功能鍵，進(jìn)入調(diào)模狀態(tài)。按關(guān)模鍵，進(jìn)行關(guān)模操作，在關(guān)模結(jié)束后，關(guān)閉油泵馬達(dá)。接駁水路、氣路、油路。調(diào)模完成后，機器恢復(fù)為手動。接駁熱流道裝模完成，可進(jìn)入調(diào)試階段。模具安裝的流程和步驟11步驟21步驟20步驟22步驟23步驟24步注意事項手工操作（非機械操作）前必須關(guān)閉油泵馬達(dá)，以確保操作人員的安全。安裝模具全部需要手工進(jìn)行，所有機械操作應(yīng)在手動或調(diào)模狀態(tài)下進(jìn)行；模具安裝的流程和步驟安裝冷卻水工作必須在安裝熱流道電源前進(jìn)行，以確保熱流道電熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的安全。12注意事項手工操作（非機械操作）前必須關(guān)閉油泵馬達(dá)，以確保操作注意事項安裝吊環(huán)時，牙紋旋進(jìn)部分深度需在2倍孔徑（8-10圈）以上，防止模具起吊時吊環(huán)滑牙/松脫而落下。確保模具模板和機臺模板清潔；模具模板和機臺模板間嚴(yán)禁擅自加墊鐵皮或其他物品，防止模具在高壓鎖閉狀態(tài)下受力不均而受損！模具安裝的流程和步驟安裝碼仔時，碼仔螺絲應(yīng)旋進(jìn)2倍孔徑（8-10圈）以上之深度，碼仔墊塊高度應(yīng)略大于模板厚度（1-3mm），碼仔必須打緊，確保模具安裝牢固可靠。13注意事項安裝吊環(huán)時，牙紋旋進(jìn)部分深度需在2倍孔徑（8-10圈模具保養(yǎng)及防護(hù)；核實模具狀態(tài)，記錄相關(guān)模具信息；

保留相關(guān)末件樣板及相關(guān)記錄；

預(yù)備相關(guān)工具配件卸前準(zhǔn)備

嚴(yán)格按作業(yè)流程操作

確保人員、模具及設(shè)備安全

禁止單人作業(yè)模具拆卸第二章注塑模具拆卸14模具保養(yǎng)及防護(hù)；卸前準(zhǔn)備嚴(yán)格按作業(yè)流程操作模具拆卸第二章

卸模前的準(zhǔn)備工作

3.物料準(zhǔn)備

2.模具準(zhǔn)備

4.設(shè)備準(zhǔn)備

5.裝模配件準(zhǔn)備

6.裝模工具準(zhǔn)備

1.文件準(zhǔn)備模具維修單、模具履歷、產(chǎn)品末件樣板。。。。。。提前清除料斗余料，合理包裝保存，避免浪費；提前作好設(shè)備防護(hù)，防止卸模過程損壞和污染設(shè)備；模具表面清潔、模具編號核對、模具外觀檢查、模具配件核對（模具鎖、熱流道配件）、模具尺寸與核對。。。。。。裝卸模常用配件箱/車/清單裝卸模常用工具箱/車/清單15卸模前的準(zhǔn)備工作3.物料準(zhǔn)備2.模具準(zhǔn)備注意事項射出料筒及熱流道余料是一定要使用木板或紙板遮擋，防止溶膠損壞模具或傷人。卸模前必須核對末件樣板以確認(rèn)模具狀態(tài)！料斗余料必須使用干凈的容器保存?zhèn)溆?，做好?biāo)示，防止誤用！卸模前的準(zhǔn)備工作16注意事項射出料筒及熱流道余料是一定要使用木板或紙板遮擋，防止

模具拆卸的流程和步驟

步驟3

步驟2

步驟4

步驟5

步驟6

步驟1關(guān)閉料斗擋板，清除料斗余料，將料筒內(nèi)材料用完；清理產(chǎn)品并保留尾件，如生產(chǎn)時使用的是玻纖料則應(yīng)在停機前使用PP料或ABS料清洗料筒和模腔；然后關(guān)閉料筒電熱；關(guān)閉模具運水，拆除運水管路，清洗和吹干模具運水管路內(nèi)的臟污和水分。拆除過程必須高度關(guān)注拆除手法和順序，防止模腔、模具電熱系統(tǒng)和設(shè)備電氣系統(tǒng)進(jìn)水造成設(shè)備或模具損壞！充分打開模具，檢查、清理模具活動結(jié)構(gòu)內(nèi)的灰塵或異物，檢查清理模具前后分型面上的灰塵、油污、膠屑等，再對模腔/模芯均勻地噴上防銹劑；關(guān)閉熱流道溫控及電路，拆除熱流道相關(guān)插頭和連接線；慢速合模，安裝好模具吊環(huán)，用天車點動調(diào)整，吊緊模具（謹(jǐn)防模具脫落及用力過度移動設(shè)備或損壞天車）。拆下模具壓板并再次確認(rèn)吊環(huán)及天車無異常；17模具拆卸的流程和步驟步驟3步驟2步驟4步驟

模具拆卸的流程和步驟

步驟9

步驟8

步驟10

步驟11

步驟12

步驟7慢速開模，開模過程中關(guān)注吊環(huán)及天車狀態(tài)，確保模具、設(shè)備及人員安全；待模具與機臺模板完全脫離方可起吊模具。慢速起吊，將模具安全吊離機臺并放置于事先準(zhǔn)備好的墊板上（禁止直接放置在地面或叉車上）。以點動形式關(guān)閉動模板，使動模板逐漸與模具接觸，直至緊貼；清理生產(chǎn)現(xiàn)場，執(zhí)行5S給模具安裝模鎖，包裝保護(hù)膜、入模倉完成關(guān)閉油泵馬達(dá)及機臺電熱、關(guān)閉周邊設(shè)備及機臺總電源。18模具拆卸的流程和步驟步驟9步驟8步驟10步驟注意事項人員進(jìn)入模板間作業(yè)（清理和保養(yǎng)模具時）必須保證關(guān)閉油泵馬達(dá)！起吊模具必須2人以上操作，起吊過程必須高度關(guān)注人員和設(shè)備安全，防止意外發(fā)生。作業(yè)過程中開、合模板及起吊模具必須點動慢速，確保安全！模具拆卸的流程和步驟19注意事項人員進(jìn)入模板間作業(yè)（清理和保養(yǎng)模具時）必須保證關(guān)閉油

保養(yǎng)周期及方法、流程

保養(yǎng)記錄及履歷

在庫狀態(tài)及點檢在庫保養(yǎng)

保養(yǎng)周期及方法、流程

保養(yǎng)記錄及履歷

生產(chǎn)狀態(tài)及點檢在產(chǎn)保養(yǎng)第三章注塑模具保養(yǎng)20保養(yǎng)周期及方法、流程在庫保養(yǎng)保養(yǎng)周期及方法、流程在產(chǎn)保養(yǎng)※每3個月按模具在庫臺帳進(jìn)行點檢：模具編號、在庫狀態(tài)、包裝狀態(tài)、清潔除塵；※每6個月按在庫模具保養(yǎng)管理規(guī)范對模具進(jìn)行保養(yǎng)：打開模具，檢查模面，清洗防銹劑，重新噴防銹劑，合模，重新包裝進(jìn)庫；※填寫模具點檢和保養(yǎng)狀況記錄并存檔。在庫模具保養(yǎng)模具保養(yǎng)21※每3個月按模具在庫臺帳進(jìn)行點檢：模具編號、在庫狀態(tài)、包裝狀

※取生產(chǎn)樣板，檢查是否有模具缺陷如邊緣壓凹、劃傷、殘膠等，以便安排在模具保養(yǎng)過程中針對性地進(jìn)行維修和維護(hù)；

※打開模具到最大開模行程，用手電檢查模具內(nèi)部及分型面是否有損壞，如有損壞則必須針對性地制定維修和維護(hù)方案；

※導(dǎo)柱、導(dǎo)套、柯林柱潤滑檢查清理，如潤滑不足則加黃油；

※頂針、斜頂、行位潤滑檢查清理，如潤滑不足則加潤滑劑；

※檢查模具水路、電路、油路是否有泄露或老化，如有異常必須立即處理；

※清理模腔及分型面，緊固螺絲；生產(chǎn)中模具保養(yǎng)模具保養(yǎng)22※取生產(chǎn)樣板，檢查是否有模具缺陷如邊緣壓凹、劃傷、殘膠注意事項生產(chǎn)中模具保養(yǎng)前必須先取生產(chǎn)樣品和模具內(nèi)部進(jìn)行檢查以核實模具實際狀態(tài)；在庫模具必須定期點檢并依據(jù)點檢結(jié)果決定是否需要提前進(jìn)行定期保養(yǎng)。高光模具或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密模具的生產(chǎn)中保養(yǎng)頻率應(yīng)較普通模具高。模具保養(yǎng)23注意事項生產(chǎn)中模具保養(yǎng)前必須先取生產(chǎn)樣品和模具內(nèi)部進(jìn)行檢查以

主要注塑成型工藝參數(shù)模具溫度開模速度與壓力合模速度與壓力射膠速度與壓力塑膠材料對模具的影響第四章注塑成型工藝對模具的影響24主要模具溫度開模速度與壓力合模速度與壓力射膠速度與壓力模具溫度模具的前后模溫差應(yīng)該控制在20℃以內(nèi)，否則容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形或模具配合出現(xiàn)故障而損壞模具或模具部件；在保證產(chǎn)品外觀和尺寸、性能的情況下，模具溫度的設(shè)定應(yīng)就低不就高，高模溫可能導(dǎo)致開、合模困難或模具活動部件容易燒死；安裝模具運水管路時應(yīng)保證直進(jìn)直出，以確保運水控制模具溫度的效果；除非特別情況下經(jīng)過負(fù)責(zé)工藝的部門主管、經(jīng)理批準(zhǔn)，否則模具運水不得串接。注塑成型工藝對模具的影響25模具溫度模具的前后模溫差應(yīng)該控制在20℃以內(nèi)，否則容易導(dǎo)致產(chǎn)入出傳統(tǒng)的運水接裝方法入入入入出出出出優(yōu)化后的運水接裝方法模具運水系統(tǒng)的接裝:模具運水的作用是將模具溫度保持在合理的設(shè)定溫度下,縮短模具升溫和降溫時間可以縮短注塑周期;注塑成型工藝對模具的影響26入出傳統(tǒng)的運水接裝方法入入入入出出出出優(yōu)化后的運水接裝方法模開模設(shè)定合理開模速度對減少模具的磨損有幫助，但太慢的開模速度導(dǎo)致開模時間的延長，為效益計，在保證模具安全的情況下，我們要求開模速度盡量快，以縮短開模時間/開模行程并非越長越好，也非越短越好，而是要經(jīng)過精確計算，合理就好！太快的開模速度和太高壓開模可能導(dǎo)致模具磨損及模具零件受力大而損壞。注塑成型工藝對模具的影響27開模設(shè)定合理開模速度對減少模具的磨損有幫助，但太慢的開模速度開模行程的設(shè)定:合理的開模行程可以在保證模具和生產(chǎn)安全的前提下縮短注塑周期!L1需要關(guān)注產(chǎn)品的頂出行程;L2可以最小化,保證產(chǎn)品可以被機械手正常取出就行;L3可以通過對機械手夾具的優(yōu)化取得效果;L4可以最小化,保證機械手下行和上行過程中不與模具接觸就行!后模前模產(chǎn)品注塑裝置機械手L1L2L3L4注塑成型工藝對模具的影響28開模行程的設(shè)定:后模前模產(chǎn)注塑裝置機L1L2L3L4注塑成型開模具行程的設(shè)定三板模開模行程的設(shè)定:合理的開模行程可以在保證模具和生產(chǎn)安全的前提下縮短注塑周期!L1需要關(guān)注產(chǎn)品的頂出行程;L2可以最小化,保證產(chǎn)品可以被機械手正常取出就行;L3可以通過對機械手夾具的優(yōu)化取得效果;L4可以最小化,保證機械手下行和上行過程中不與模具接觸就行!L5可以最小化，保證水口可以正常順利取出就行！后模前模產(chǎn)品注塑裝置機械手L1L2L3L4水口板L529開模具行程的設(shè)定三板模開模行程的設(shè)定:后模前模產(chǎn)注塑裝置機L頂出設(shè)定頂針的頂出速度和壓力設(shè)定應(yīng)以能夠順利頂出產(chǎn)品為基本要求，在保證模具安全和產(chǎn)品順利取出的情況下，頂出的壓力以小為好，頂出的速度以快為好，這樣可以縮短頂出時間，從而縮短注塑周期。頂出的最大行程是模具設(shè)計時已經(jīng)設(shè)定的，在注塑參數(shù)設(shè)定時實際設(shè)定形成應(yīng)低于設(shè)計行程，且頂出行程以滿足產(chǎn)品順利取出為準(zhǔn)，絕非越大越好！特定情況下減小頂出行程可以減少膠粉的產(chǎn)生；小的頂出行程可以縮短頂出時間，從而縮短注塑周期。多次頂出會加速頂針和斜頂部件的磨損，縮短模具使用壽命，除非特別情況經(jīng)過工藝負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，原則上頂出次數(shù)不得超過1次，難以頂出的問題應(yīng)通過調(diào)整頂出設(shè)置或修模具進(jìn)行排除！注塑成型工藝對模具的影響30頂出設(shè)定頂針的頂出速度和壓力設(shè)定應(yīng)以能夠順利頂出產(chǎn)品為基本要合模設(shè)定高壓快速合?？赡軐?dǎo)致模具磨損及模具零件受力過大而損壞。合理合模速度對減少模具的磨損有幫助，但太慢的合模速度導(dǎo)致開模時間的延長，為效益計，在保證模具安全的情況下，我們要求合模速度盡量快，以縮短合模時間。合模設(shè)定時，應(yīng)特別關(guān)注低壓保護(hù)的壓力和距離，要使用低壓保護(hù)測試片對保護(hù)功能進(jìn)行測試以確保模具安全。注塑成型工藝對模具的影響31合模設(shè)定高壓快速合?？赡軐?dǎo)致模具磨損及模具零件受力過大而損壞射膠設(shè)定在產(chǎn)品和設(shè)備允許的情況下，射膠速度提升可以縮短射膠時間，從而縮短注塑周期！在保證產(chǎn)品尺寸和外觀、性能的情況下，射膠壓力應(yīng)盡量從小設(shè)定，過高的射膠壓力可能導(dǎo)致模具脹開或模板變形而產(chǎn)品飛邊，長期下去會損壞模具。高光模具的進(jìn)膠點直沖高光面時，進(jìn)膠點射膠速度不宜過高，以免沖花高光面而損壞模具！注塑成型工藝對模具的影響32射膠設(shè)定在產(chǎn)品和設(shè)備允許的情況下，射膠速度提升可以縮短射膠時塑膠材料注塑過程使用回收料應(yīng)特別注意回收料的凈化管理：粉碎前后都應(yīng)使用磁鐵過濾金屬雜質(zhì)，上機前應(yīng)篩除粉塵；加玻纖的塑膠料往往對料筒、流道和模芯有較強腐蝕和磨損，應(yīng)加強生產(chǎn)中的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)；模具停產(chǎn)時應(yīng)立即清洗料筒及模具，否則不得下模進(jìn)倉！！高光模具或純白透明產(chǎn)品模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密模具等因?qū)Νh(huán)境要求高，故不提倡使用回收料進(jìn)行生產(chǎn)。注塑成型工藝對模具的影響33塑膠材料注塑過程使用回收料應(yīng)特別注意回收料的凈化管理：粉碎前模具使用目前的主要隱患模面臟污水路串聯(lián)未清理水路無低壓保護(hù)澆口未清理水路串接油路封堵不規(guī)范模面臟污線路不規(guī)范水管不固定34模具使用目前的主要隱患模面臟污水路串聯(lián)未清理水路無低壓保護(hù)澆常見的產(chǎn)品缺陷35常見的產(chǎn)品缺陷35熔接線36熔接線36流痕37流痕37黑點38黑點38起層39起層39燒焦40燒焦40縮水41縮水41冷料斑42冷料斑42頂白43頂白43缺膠、飛邊44缺膠、飛邊44謝謝！謝謝！注塑模具管理培訓(xùn)教材注塑模具管理培訓(xùn)教材注塑模具管理培訓(xùn)教材第一章、模具安裝、拆卸及保養(yǎng)第二章、模具拆卸第三章、模具保養(yǎng)第四章、注塑成型工藝對模具的影響培訓(xùn)大綱2注塑模具管理培訓(xùn)教材注塑模具管理培訓(xùn)教材注塑模具管理培訓(xùn)教材第一章、模具安裝、拆卸及保養(yǎng)第二章、模具拆卸第三章、模具保養(yǎng)第四章、注塑成型工藝對模具的影響培訓(xùn)大綱47第一章、模具安裝、拆卸及保養(yǎng)培2

查詢相關(guān)模具履歷，核實模具狀態(tài)；

預(yù)備對應(yīng)樣板、機臺及原材料

預(yù)備相關(guān)工具配件裝前準(zhǔn)備

嚴(yán)格按作業(yè)流程操作

確保人員、模具及設(shè)備安全

禁止單人作業(yè)模具安裝第一章注塑模具安裝48查詢相關(guān)模具履歷，核實模具狀態(tài)；裝前準(zhǔn)備嚴(yán)格按作業(yè)流程操

裝模前的準(zhǔn)備工作

3.物料準(zhǔn)備

2.模具準(zhǔn)備

4.設(shè)備準(zhǔn)備

5.裝模配件準(zhǔn)備

6.裝模工具準(zhǔn)備

1.文件準(zhǔn)備模具點檢表、生產(chǎn)單、模具履歷。。。。。。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)單要求準(zhǔn)備物料，根據(jù)物工藝卡設(shè)定烘料溫度和烘料時間；根據(jù)模具尺寸和產(chǎn)品要求、生產(chǎn)單、工藝卡要求準(zhǔn)備注塑機臺及配套設(shè)備；模具表面清潔、模具編號核對、模具外觀檢查、模具配件核對（模具鎖、熱流道配件）、模具尺寸與核對。。。。。。裝卸模常用配件箱/車/清單裝卸模常用工具箱/車/清單49裝模前的準(zhǔn)備工作3.物料準(zhǔn)備2.模具準(zhǔn)備

模具安裝的流程和步驟

步驟3

步驟2

步驟4

步驟5

步驟6

步驟1啟動油泵馬達(dá)；將機臺射坐向后移動；關(guān)閉油泵馬達(dá)；打開機臺模板，清潔模板和定位孔；調(diào)整機臺頂針位置與數(shù)量，使之與模具匹配；給模具安裝與機臺匹配的定位環(huán)和吊環(huán)；用行車將模具小心起吊到機臺模板內(nèi)，定位環(huán)進(jìn)入機臺定位孔，模具表面與定模板表面相貼。50模具安裝的流程和步驟步驟3步驟2步驟4步驟注意事項小型模具吊環(huán)應(yīng)安裝在指定位置，大型模具應(yīng)安裝2個以上吊環(huán)；至少2人以上配合完成吊裝作業(yè)，確保人員安全。吊裝模具到機臺模板時應(yīng)密切留意模具與設(shè)備柯林柱以及機械手的間隙，避免模具與柯林柱或機械手碰撞。模具起吊時不得打開模鎖，確保前后模不會在起吊過程中分離！模具安裝的流程和步驟51注意事項小型模具吊環(huán)應(yīng)安裝在指定位置，大型模具應(yīng)安裝2個以

模具安裝的流程和步驟

步驟9

步驟8

步驟10

步驟11

步驟12

步驟7啟動油泵馬達(dá)對準(zhǔn)模具澆口與機臺射咀的中心并調(diào)教到可靠接觸狀態(tài)；以點動形式關(guān)閉動模板，使動模板逐漸與模具接觸，直至緊貼；用螺栓、模具壓板、壓板墊塊等把模具固定在機器的模板上，擰緊動模板、定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊模具；取下吊裝所用的皮帶和鋼繩；關(guān)閉油泵馬達(dá)52模具安裝的流程和步驟步驟9步驟8步驟10步驟注意事項要切實檢查射咀與模具澆口是否接觸良好，確保不得漏膠，漏膠也可能導(dǎo)致電熱圈損壞！移動噴嘴前，先觀察噴嘴長度以及模具進(jìn)料口的深度，是否有沖突。這可能至致噴嘴或電熱圈的損壞。模具安裝的流程和步驟每套模具前后模至少各安裝4套壓塊，必要時大型模具還必須適當(dāng)增加壓塊以確保模具不會在生產(chǎn)過程中松動移位；53注意事項要切實檢查射咀與模具澆口是否接觸良好，確保不得漏膠，鎖模要求OK危險:離模遠(yuǎn)支撐短危險:螺栓短旋入淺危險:壓板斜54鎖模要求OK危險:離模遠(yuǎn)危險:螺栓短危險:壓板斜9

步驟15

步驟14

步驟16

步驟17

步驟18

步驟13使用模具點檢表、履歷表、工藝卡。設(shè)定好開關(guān)模各個位置的壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設(shè)定為成型制品所要求的壓力；同時設(shè)定中子進(jìn)、退的壓力、流量和時間，確保抽芯、進(jìn)芯動作能順利完成；啟動油泵馬達(dá)模具編號核對、模具外觀檢查、模具配件核對（模具鎖、熱流道配件）、模具尺寸與核對。。。。。。開模至開模終，調(diào)整開?！奈恢么笥陉P(guān)模高壓位置。開關(guān)模和調(diào)模參數(shù)設(shè)定。模具安裝的流程和步驟55步驟15步驟14步驟16步驟17步驟18步

步驟21

步驟20

步驟22

步驟23

步驟24

步驟19關(guān)上安全門，按下調(diào)模功能鍵，進(jìn)入調(diào)模狀態(tài)。按關(guān)模鍵，進(jìn)行關(guān)模操作，在關(guān)模結(jié)束后，關(guān)閉油泵馬達(dá)。接駁水路、氣路、油路。調(diào)模完成后，機器恢復(fù)為手動。接駁熱流道裝模完成，可進(jìn)入調(diào)試階段。模具安裝的流程和步驟56步驟21步驟20步驟22步驟23步驟24步注意事項手工操作（非機械操作）前必須關(guān)閉油泵馬達(dá)，以確保操作人員的安全。安裝模具全部需要手工進(jìn)行，所有機械操作應(yīng)在手動或調(diào)模狀態(tài)下進(jìn)行；模具安裝的流程和步驟安裝冷卻水工作必須在安裝熱流道電源前進(jìn)行，以確保熱流道電熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的安全。57注意事項手工操作（非機械操作）前必須關(guān)閉油泵馬達(dá)，以確保操作注意事項安裝吊環(huán)時，牙紋旋進(jìn)部分深度需在2倍孔徑（8-10圈）以上，防止模具起吊時吊環(huán)滑牙/松脫而落下。確保模具模板和機臺模板清潔；模具模板和機臺模板間嚴(yán)禁擅自加墊鐵皮或其他物品，防止模具在高壓鎖閉狀態(tài)下受力不均而受損！模具安裝的流程和步驟安裝碼仔時，碼仔螺絲應(yīng)旋進(jìn)2倍孔徑（8-10圈）以上之深度，碼仔墊塊高度應(yīng)略大于模板厚度（1-3mm），碼仔必須打緊，確保模具安裝牢固可靠。58注意事項安裝吊環(huán)時，牙紋旋進(jìn)部分深度需在2倍孔徑（8-10圈模具保養(yǎng)及防護(hù)；核實模具狀態(tài)，記錄相關(guān)模具信息；

保留相關(guān)末件樣板及相關(guān)記錄；

預(yù)備相關(guān)工具配件卸前準(zhǔn)備

嚴(yán)格按作業(yè)流程操作

確保人員、模具及設(shè)備安全

禁止單人作業(yè)模具拆卸第二章注塑模具拆卸59模具保養(yǎng)及防護(hù)；卸前準(zhǔn)備嚴(yán)格按作業(yè)流程操作模具拆卸第二章

卸模前的準(zhǔn)備工作

3.物料準(zhǔn)備

2.模具準(zhǔn)備

4.設(shè)備準(zhǔn)備

5.裝模配件準(zhǔn)備

6.裝模工具準(zhǔn)備

1.文件準(zhǔn)備模具維修單、模具履歷、產(chǎn)品末件樣板。。。。。。提前清除料斗余料，合理包裝保存，避免浪費；提前作好設(shè)備防護(hù)，防止卸模過程損壞和污染設(shè)備；模具表面清潔、模具編號核對、模具外觀檢查、模具配件核對（模具鎖、熱流道配件）、模具尺寸與核對。。。。。。裝卸模常用配件箱/車/清單裝卸模常用工具箱/車/清單60卸模前的準(zhǔn)備工作3.物料準(zhǔn)備2.模具準(zhǔn)備注意事項射出料筒及熱流道余料是一定要使用木板或紙板遮擋，防止溶膠損壞模具或傷人。卸模前必須核對末件樣板以確認(rèn)模具狀態(tài)！料斗余料必須使用干凈的容器保存?zhèn)溆?，做好?biāo)示，防止誤用！卸模前的準(zhǔn)備工作61注意事項射出料筒及熱流道余料是一定要使用木板或紙板遮擋，防止

模具拆卸的流程和步驟

步驟3

步驟2

步驟4

步驟5

步驟6

步驟1關(guān)閉料斗擋板，清除料斗余料，將料筒內(nèi)材料用完；清理產(chǎn)品并保留尾件，如生產(chǎn)時使用的是玻纖料則應(yīng)在停機前使用PP料或ABS料清洗料筒和模腔；然后關(guān)閉料筒電熱；關(guān)閉模具運水，拆除運水管路，清洗和吹干模具運水管路內(nèi)的臟污和水分。拆除過程必須高度關(guān)注拆除手法和順序，防止模腔、模具電熱系統(tǒng)和設(shè)備電氣系統(tǒng)進(jìn)水造成設(shè)備或模具損壞！充分打開模具，檢查、清理模具活動結(jié)構(gòu)內(nèi)的灰塵或異物，檢查清理模具前后分型面上的灰塵、油污、膠屑等，再對模腔/模芯均勻地噴上防銹劑；關(guān)閉熱流道溫控及電路，拆除熱流道相關(guān)插頭和連接線；慢速合模，安裝好模具吊環(huán)，用天車點動調(diào)整，吊緊模具（謹(jǐn)防模具脫落及用力過度移動設(shè)備或損壞天車）。拆下模具壓板并再次確認(rèn)吊環(huán)及天車無異常；62模具拆卸的流程和步驟步驟3步驟2步驟4步驟

模具拆卸的流程和步驟

步驟9

步驟8

步驟10

步驟11

步驟12

步驟7慢速開模，開模過程中關(guān)注吊環(huán)及天車狀態(tài)，確保模具、設(shè)備及人員安全；待模具與機臺模板完全脫離方可起吊模具。慢速起吊，將模具安全吊離機臺并放置于事先準(zhǔn)備好的墊板上（禁止直接放置在地面或叉車上）。以點動形式關(guān)閉動模板，使動模板逐漸與模具接觸，直至緊貼；清理生產(chǎn)現(xiàn)場，執(zhí)行5S給模具安裝模鎖，包裝保護(hù)膜、入模倉完成關(guān)閉油泵馬達(dá)及機臺電熱、關(guān)閉周邊設(shè)備及機臺總電源。63模具拆卸的流程和步驟步驟9步驟8步驟10步驟注意事項人員進(jìn)入模板間作業(yè)（清理和保養(yǎng)模具時）必須保證關(guān)閉油泵馬達(dá)！起吊模具必須2人以上操作，起吊過程必須高度關(guān)注人員和設(shè)備安全，防止意外發(fā)生。作業(yè)過程中開、合模板及起吊模具必須點動慢速，確保安全！模具拆卸的流程和步驟64注意事項人員進(jìn)入模板間作業(yè)（清理和保養(yǎng)模具時）必須保證關(guān)閉油

保養(yǎng)周期及方法、流程

保養(yǎng)記錄及履歷

在庫狀態(tài)及點檢在庫保養(yǎng)

保養(yǎng)周期及方法、流程

保養(yǎng)記錄及履歷

生產(chǎn)狀態(tài)及點檢在產(chǎn)保養(yǎng)第三章注塑模具保養(yǎng)65保養(yǎng)周期及方法、流程在庫保養(yǎng)保養(yǎng)周期及方法、流程在產(chǎn)保養(yǎng)※每3個月按模具在庫臺帳進(jìn)行點檢：模具編號、在庫狀態(tài)、包裝狀態(tài)、清潔除塵；※每6個月按在庫模具保養(yǎng)管理規(guī)范對模具進(jìn)行保養(yǎng)：打開模具，檢查模面，清洗防銹劑，重新噴防銹劑，合模，重新包裝進(jìn)庫；※填寫模具點檢和保養(yǎng)狀況記錄并存檔。在庫模具保養(yǎng)模具保養(yǎng)66※每3個月按模具在庫臺帳進(jìn)行點檢：模具編號、在庫狀態(tài)、包裝狀

※取生產(chǎn)樣板，檢查是否有模具缺陷如邊緣壓凹、劃傷、殘膠等，以便安排在模具保養(yǎng)過程中針對性地進(jìn)行維修和維護(hù)；

※打開模具到最大開模行程，用手電檢查模具內(nèi)部及分型面是否有損壞，如有損壞則必須針對性地制定維修和維護(hù)方案；

※導(dǎo)柱、導(dǎo)套、柯林柱潤滑檢查清理，如潤滑不足則加黃油；

※頂針、斜頂、行位潤滑檢查清理，如潤滑不足則加潤滑劑；

※檢查模具水路、電路、油路是否有泄露或老化，如有異常必須立即處理；

※清理模腔及分型面，緊固螺絲；生產(chǎn)中模具保養(yǎng)模具保養(yǎng)67※取生產(chǎn)樣板，檢查是否有模具缺陷如邊緣壓凹、劃傷、殘膠注意事項生產(chǎn)中模具保養(yǎng)前必須先取生產(chǎn)樣品和模具內(nèi)部進(jìn)行檢查以核實模具實際狀態(tài)；在庫模具必須定期點檢并依據(jù)點檢結(jié)果決定是否需要提前進(jìn)行定期保養(yǎng)。高光模具或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密模具的生產(chǎn)中保養(yǎng)頻率應(yīng)較普通模具高。模具保養(yǎng)68注意事項生產(chǎn)中模具保養(yǎng)前必須先取生產(chǎn)樣品和模具內(nèi)部進(jìn)行檢查以

主要注塑成型工藝參數(shù)模具溫度開模速度與壓力合模速度與壓力射膠速度與壓力塑膠材料對模具的影響第四章注塑成型工藝對模具的影響69主要模具溫度開模速度與壓力合模速度與壓力射膠速度與壓力模具溫度模具的前后模溫差應(yīng)該控制在20℃以內(nèi)，否則容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形或模具配合出現(xiàn)故障而損壞模具或模具部件；在保證產(chǎn)品外觀和尺寸、性能的情況下，模具溫度的設(shè)定應(yīng)就低不就高，高模溫可能導(dǎo)致開、合模困難或模具活動部件容易燒死；安裝模具運水管路時應(yīng)保證直進(jìn)直出，以確保運水控制模具溫度的效果；除非特別情況下經(jīng)過負(fù)責(zé)工藝的部門主管、經(jīng)理批準(zhǔn)，否則模具運水不得串接。注塑成型工藝對模具的影響70模具溫度模具的前后模溫差應(yīng)該控制在20℃以內(nèi)，否則容易導(dǎo)致產(chǎn)入出傳統(tǒng)的運水接裝方法入入入入出出出出優(yōu)化后的運水接裝方法模具運水系統(tǒng)的接裝:模具運水的作用是將模具溫度保持在合理的設(shè)定溫度下,縮短模具升溫和降溫時間可以縮短注塑周期;注塑成型工藝對模具的影響71入出傳統(tǒng)的運水接裝方法入入入入出出出出優(yōu)化后的運水接裝方法模開模設(shè)定合理開模速度對減少模具的磨損有幫助，但太慢的開模速度導(dǎo)致開模時間的延長，為效益計，在保證模具安全的情況下，我們要求開模速度盡量快，以縮短開模時間/開模行程并非越長越好，也非越短越好，而是要經(jīng)過精確計算，合理就好！太快的開模速度和太高壓開?？赡軐?dǎo)致模具磨損及模具零件受力大而損壞。注塑成型工藝對模具的影響72開模設(shè)定合理開模速度對減少模具的磨損有幫助，但太慢的開模速度開模行程的設(shè)定:合理的開模行程可以在保證模具和生產(chǎn)安全的前提下縮短注塑周期!L1需要關(guān)注產(chǎn)品的頂出行程;L2可以最小化,保證產(chǎn)品可以被機械手正常取出就行;L3可以通過對機械手夾具的優(yōu)化取得效果;L4可以最小化,保證機械手下行和上行過程中不與模具接觸就行!后模前模產(chǎn)品注塑裝置機械手L1L2L3L4注塑成型工藝對模具的影響73開模行程的設(shè)定:后模前模產(chǎn)注塑裝置機L1L2L3L4注塑成型開模具行程的設(shè)定三板模開模行程的設(shè)定:合理的開模行程可以在保證模具和生產(chǎn)安全的前提下縮短注塑周期!L1需要