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紙張分類及檢驗標準紙張分類及檢驗標準紙張分類及檢驗標準V:1.0精細整理,僅供參考紙張分類及檢驗標準日期:20xx年X月、

紙的分類說起紙的分類,很使人困惑不解。到底以什么為標準分類,大家莫衷一是,并不定論。土紙與洋紙、手工紙與機制紙、普通紙與特種紙等,令人眼花繚亂。每個國家都有自己的紙的分類原則或標準,甚至有的造紙公司或大型造紙也自訂紙名、系列和分類。因此,很難定出世界性的統(tǒng)一分類,只是按照“約定俗成”的習慣,用“模擬數(shù)學”的方法處理之。在我國,習慣上按照用途把紙劃分為:1、印刷用紙類;2、包裝用紙類;3、生活用紙類;4、技術(shù)用紙類;5、其它(特種)用紙類。這里所說的“紙”,包含了紙張和紙板,故紙板不另單項列出。而且以上各類紙細分也很多(詳表1)。文化用紙資訊傳遞、文化傳承所用,故與印刷業(yè)有密切關(guān)系,常見之文化用紙如銅版紙、輕涂紙、道林紙、新聞用紙、圣經(jīng)紙等。工業(yè)用紙

用來制造紙箱、紙盒、紙杯、紙盤等之紙張或紙板,因需再經(jīng)加作業(yè),故稱之為工業(yè)用紙,常見之工業(yè)用紙如牛皮紙板、瓦楞芯紙、涂布白紙板、灰紙板等。包裝用紙制造紙袋、購物袋、紙膠袋之紙張,常見之包裝用紙如玻璃紙、包裝紙、袋用牛皮紙等。家庭用紙與衛(wèi)生保健或居家生活有關(guān)之用紙,如衛(wèi)生紙、面紙、紙尿褲、餐巾紙、紙巾、醫(yī)療用紙等。資訊用紙日本稱之為情報用紙,因辦公室自動化及電腦列表機之興起,故為近來快速發(fā)展之紙張,如非碳復寫紙、影印紙、電腦報表紙、感熱記錄紙(如傳真紙)、靜電記錄用紙等。特殊用紙針對特殊用途而制造之紙張,如棉紙、宣紙、防油紙、防銹紙、鈔票紙等。

如上所述,紙的品種太多,至于紙的品種究竟有多少,據(jù)英國《Paper》在1967年第8期曾介紹說,估計世界上大約有12000種紙;我國現(xiàn)在已經(jīng)能夠生產(chǎn)的紙種,大約是500多種。在上述紙類的生產(chǎn)量中,根據(jù)造紙協(xié)會預計2009年我國造紙總產(chǎn)量將達到8000萬噸(表2),人均62kg/(人.年)。其中文化用紙、工業(yè)用紙、包裝用紙、家庭用紙、資訊用紙以及特殊用紙分別為3200、3000、200、500、800、300萬噸。所有類型高檔用紙所占比例基本未超過40%。表2本書的內(nèi)容是講紙的質(zhì)量與檢測,紙的品種太多,各項質(zhì)量指標也多,不可能一概而全,面面俱到。要講清楚,必須從不同的紙及它的用途談起。離開了用途而泛談紙的質(zhì)量(或性能),等于對空開炮,無的放矢。因此對于各種功能用紙,質(zhì)量重點是看是否滿足使用或消費者的要求??刂浦攸c質(zhì)量指標,以降低某些性能來換取增強另一些性能,最終即節(jié)省到產(chǎn)品的質(zhì)量與成本和使質(zhì)量指標更加符合使用者的需要。印刷用紙的質(zhì)量影響因素和檢測

隨著國民經(jīng)濟迅速發(fā)展1、印前原料檢測設(shè)備國內(nèi)常用印刷用紙有:銅版紙、膠版紙、商標紙、牛皮紙、瓦楞紙、紙袋紙、玻璃紙、防潮紙、白卡紙等。伴隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,人們的物質(zhì)生活水平提高了,對生活中常用的物品的要求也高了,人們還希望買到一些手感好、質(zhì)感好的紙張,從而通過印刷品的閱讀和瀏覽,能夠得到美的享受,所以紙張的品種和品質(zhì)必須不斷創(chuàng)新和提高。好的印刷材料—印刷用紙的質(zhì)量保證就不容致疑了。那么紙刷用紙的主要指標有那些呢1、物理性能,如定量、厚度、堅度等;2化學性能,如水份、灰份、施膠度、酸堿性等;3、機械性能,如拉伸強度、裂斷長、耐折度、撕裂度、耐破度等;4、光學性能,如白度、不透明度、光澤度等;5、表面性能,如平滑度、精糙度、表面強度、勻度;6、其它性能、如耐久性、層間結(jié)合性等。在此對它們的含義及方法做解釋,詳細的測定方法可參考相對應國標:物理性能定量:定量是紙最基本的性能指標之一,定量常被視為紙的特性參數(shù),因為大多數(shù)紙張都是按質(zhì)量輕重來銷售的,。所謂定量就是“按照規(guī)定的試驗方法測定的紙與紙板單位面積的質(zhì)量,單位為g/m2?!倍康臏y定方法是:把10張切好的100CM2,經(jīng)過恒溫恒濕處理后,使用分析天平稱重,把稱得的質(zhì)量再乘以10,即得出每平方米的克重。定量測定的準確與否,直接影響如裂斷長、緊度、拉伸指數(shù)等項目的測定,不可小視。定量測定的準確度,與被測試樣的面積精度和稱重裝置的準確度有關(guān),試驗方法標準對切樣器具和稱重儀器嚴格的要求。關(guān)鍵點在定量取樣器的取樣精度上,因為瓦楞原紙的纖維比較粗,建議先用沖壓式的圓形定量取樣器。推薦使用儀器型號為:QD3018紙張定量取樣器。主要技術(shù)參數(shù)取樣面積:100cm2。

取樣面積誤差:±0

.35cm2。

取樣厚度:~mm。

厚度和緊度測試(GB451·3-2002《紙和紙板厚度的測定法》)厚度是紙的基本性能參數(shù),紙的一些基本特性和強度性能與厚度有關(guān),因此它是一個重要的性能檢測項目,單位為μm或mm。厚度檢測必須在規(guī)定條件下進行,紙張厚度檢測儀器必須滿足檢測紙張接觸面積、接觸壓力和測頭降落速度三項基本要求,否則測量結(jié)果是不準確的。緊度。它是指每立方厘米紙張的重量,用g/C㎡表示。紙張的緊度由定量和厚度按下列公式計算出:D=G/d×1000,式中:G表示紙的定量;d為紙的厚度。緊度是衡量紙張結(jié)構(gòu)疏密的程度,若緊度過大,紙張易脆裂,不透明度和吸墨性將明顯下降,印跡不易干燥,并容易產(chǎn)生粘臟過底現(xiàn)象。所以,緊度高的紙印刷時應注意合理掌握控制涂布的墨量,并選擇干燥性與之相應的油墨。檢測儀器為:QD-3055A紙和紙板厚度儀測量范圍:(0~5)mm,分度值接觸壓力:(100±10)kPa接觸面積:(200±5)mm2QD-3055A紙和紙板厚度儀測量面平行度:≤

尺寸及偏斜度(GB451·1—2002《》)印刷用紙尺寸主要根據(jù)用戶或出版部門的要求裁切。裁切的平板紙一般呈矩形,測量長度和寬度。其單位為MM,精確1MM。偏斜度只用于平板紙,以檢查分切時的偏差。尺寸大于600MM,偏斜度±3MM;尺寸小于600MM時,偏斜度為±2MM正反面和縱橫向紙張正面一般比較平整、光滑、吸收性較好,而反面比較粗糙點。一般目測就能辨別正反面。辨別正反面的方法還有劃痕法和泡濕法,在此略。當紙漿從流漿箱中高速噴出至網(wǎng)部,銅網(wǎng)沿著造紙機向后行的方向運動。此時,纖維順著網(wǎng)走方向排列多,此方向為縱向,反正與此方向垂直的稱為橫向。檢查張紙縱橫向的方法主要有紙條彎曲法,即按相互垂直的方向各切取長度為220MM,寬度15MM的紙條,分別做一個記號,再將此兩個紙條用手掐住一端,別一端任其自由地向左或向右彎曲。如兩個紙條分開,下邊彎曲大的紙條為橫向,上邊的紙條為縱向。測試縱橫向的方法還有紙頁卷曲法和拉力鑒別法。在此略。塵埃度(GB/T1541)塵埃度是指在紙面上用肉眼可見與紙頁顏色有明顯區(qū)別的“小點”(或臟塊),并以1M2面積內(nèi)所含有的小點個數(shù)表示。小點數(shù)越多,塵埃度越大;測定方法是:將準確好的紙樣,放在塵埃度測定臺上,打開日光燈,在透光條件下觀察,用鉛筆圈出“小點”,再用標準塵埃圖片與標出的小點相互對照,確定不同塵埃的面積大小,然后記錄其個數(shù)。紙的正面塵埃計數(shù)完畢,反面再量之,直到全部測完為止。對印刷用紙來說,塵埃度越小越佳。塵埃度高的紙張,尤其是其中的黑點塵埃,將會造成不良的后果,致使印刷品報廢。伸縮性(GB/T459-)伸縮性也叫伸縮率,是以增減了的尺寸與原紙樣尺寸的百分率來表示,紙的伸縮性有兩種情況1浸水和干燥后的伸縮率。1的測定方法如下,裁切正方紙紙樣兩張,尺寸為220MM*220MM,再用劃線器在其上劃出兩條相距200MM的標記線(距離A)。然后將紙樣放入20℃的蒸餾水盤之中,經(jīng)過2H充分浸泡,直至達到最大變形為止。從盤中取出紙樣,平放在玻璃板上,用10倍的放大鏡配合游標卡尺測量200MM標記線的變線量(距離B)。浸水后伸縮率(%)=(浸水后距離B-浸水前距離A)/浸水前距離A*100如果要測試干燥后的伸縮率,可將浸水后的試樣,平放在濾紙上,在空氣中使其自然風干至長度不變(距離C)為止,再用游標卡尺測量之。風干后伸縮率(%)=(風干后距離C-浸水前距離A)/浸水前距離A*100計算結(jié)果取平均值,以“+”表示伸長;“—”表示收縮。注意縱橫向要分別測量。按規(guī)定:縱向小于%,橫向小于%紙張的伸縮率與紙漿的品質(zhì)有關(guān)。因為纖維遇水浸泡后長度的變化較小,而其寬度(直徑的精細)變化則較大。好比人體長高不易,長胖容易。所以,紙的橫向伸縮率要比縱向大。于是,用于膠印的紙張一定要注意縱橫向之伸縮率的不同,載切時分開使用,以免影響套印不準。由此可知,伸縮率是膠版印刷紙的一個重要指標?;瘜W性能水份(GB/T462-2003《紙和紙板水份的測定》)水分測定的傳統(tǒng)方法是105℃下烘干稱重法,使用烘箱和天平,這種方法是標準方法,但現(xiàn)在市場上也可見到很多企業(yè)在使用快速水分儀,這種方法屬于非標快速方法。傳統(tǒng)方法是:取一定質(zhì)量的紙樣(精確到),在烘烘干箱中烘數(shù)小時(一般4小時),取出放入干燥皿中冷卻30分鐘后稱量。通過以下方法計算水份。含水率=(試樣原來的重量-試樣烘干的重量)÷試樣原來的重量

試驗儀器:適合標準要求的烘箱及高精度天平。紙的水份是隨著氣候的干濕變化而變化的,通常,空氣中的水分約為7%,普通印刷用紙的水分是7%±2%。紙的水份之大小,會影響其許多性能。從印刷角度來說,水份對紙張尺寸、伸縮率、抗張強度、表面強度等幾乎都有影響,不可小視。水份過大,會使套印困難,延緩油墨干燥,抗張和表面強度降低;水份過小,會使紙面發(fā)脆,容易產(chǎn)生靜電,導致印刷時出現(xiàn)“雙張”、“空張”等質(zhì)量問題?;曳郑杭埥?jīng)高溫灼燒后剩下殘留礦物質(zhì)的質(zhì)量與原來質(zhì)量之比,以%表示。紙中的灰份視不同紙種而異,非涂布印刷紙的灰分低,涂布印刷紙的灰分高。紙中的灰分,究其來源不外乎是:紙中添加的填料、涂料和化學助劑的殘渣等等。就印刷紙而言,含有的灰分:新聞紙為5%以下;膠印刷書刊紙約為10%—20%;銅板紙為20%-45%。非涂布印刷紙中,灰分主要來自填料。其含量的高或低對紙的性能之影響是:灰分增高時,紙的機械強度、表面強度將下降,不透明度和緊度上升;而當灰分減少時,前兩項指標反而提高,后兩項降低?;曳莸臏y定方法是,稱取一定的風干紙樣,放入預先灼燒至恒重的坩堝內(nèi),在電爐上小心灼燒使之燒化。然后稱到高溫爐(馬弗爐)里,于900℃到950℃高溫下處理幾小時,至坩堝內(nèi)無黑色殘留物為止。取出坩堝置于干燥器內(nèi)冷卻45min,稱至恒重,再計算灰份。只需把灼燒后質(zhì)量的變化與絕干紙樣質(zhì)量相除,即可得到灰份含量(%)。施膠度:(GB/T460)紙對水的滲透力的大小,墨水劃線法以線條擴散的寬度MM表示;可勃(Cobb)表面吸水重量法,以G/M2表示;電導測定法等,以秒為單位;最常用的是墨水劃線法(俗稱劃線法),簡單點說,這個方法是用鴨嘴筆或劃線器蘸上專用墨水(有特殊配方),在紙上劃出多秒寬度為的墨線(不同的紙種要求不一樣),依次遞增至。如果不出現(xiàn)“洇水”和滲透現(xiàn)象,就說明該紙的施膠度合格。否則,為不合格。一般不用紙種要求施膠度程度不同??刹–obb)表面吸水重量法主要用于測定包裝紙、紙袋紙的施膠度。它是把紙樣與水接觸一定時間(一般為1min),然后測定其表面吸收水后所增加的克重,用G/M2表示;酸堿性:即紙的PH值,數(shù)值為1-14,分別表示酸、中、堿性。就紙張本身的纖維而言,無所謂有酸堿性的區(qū)別。但是,在制漿、漂白過程中帶來的殘留物以及在調(diào)料中添加的物料等,所以才使紙張具有酸、中、堿性。

紙的酸堿性測定方法主要有冷抽提法和熱抽提法,熱法是把5g(以絕干計)紙樣置于沸水(250ml蒸餾水)中加熱1h,然后將水溶液冷卻至20℃-25℃,利用PH計測量;冷法是把紙樣泡在室溫(20℃-25℃)下的冷水中1h時,再依同樣的方法測量其PH值。紙的酸堿性對印刷質(zhì)量也有很大的影響。

那麼用pH值低的紙印刷,會有什么問題出現(xiàn)在印刷時,紙張的酸性物質(zhì),會與添加於油墨中的乾燥劑起化學作用,產(chǎn)生不溶於油的物質(zhì),令氧化結(jié)膜的干燥過程受阻,減慢,油慢油墨的干燥速度;除此之外,由於印刷用的潤滑液本身已帶弱酸性,而紙張在印刷的過程中,又不斷滲出酸性的物質(zhì),加重潤滑液的酸性,進一步拉長干燥時間,使印品出現(xiàn)乾燥不良和背面沾臟的現(xiàn)象。

pH值高的紙又有另一個問題。如同酸性過高的紙,堿性過高的紙在印刷中,也會分解出物質(zhì),不過這次分解出來的是堿。這些堿性物質(zhì)會中和潤版液,提高了潤版液的pH值,因而影響到油墨的正當轉(zhuǎn)移,更甚者,會減低印品的光澤,令油墨看起來,顏色不夠鮮艷。所以對于印刷廠來說,有必要對紙張的酸堿性進行了解,針對具體紙種,在印刷前調(diào)整潤版液的PH值,并選用合適的油墨上機。機械性能抗張強度和裂斷長:也叫拉力或拉伸強度,是紙在斷裂時所能承受的最大張力,用KN/M表示??箯垙姸龋杭埢蚣埌迕繂挝粩嗝婷娣e所能承受的最大拉力,它的單位是kN/m;裂斷長:是指由于紙或紙板本身重量而裂斷時的長度。凡是抗張強度愈大的紙和紙板,其裂斷長也愈大,單位以km表示。伸長率:表示紙或紙板受到外界拉伸直到拉斷時長度的增長值與試樣原來長度之比,以百分率表示。抗張強度是指紙或紙板所承受的張力。通常以絕對抗張力表示:即一定寬度的試樣的抗張力(牛頓);或以裂斷長表示:即一定寬度的紙條在本身重力作用下將紙拉斷時所需的紙張長度(米);或與橫向切面的抗張力表示;即以試樣單位橫截面的抗張力(牛頓/米2)表示??箯垙姸仁俏锢硖匦灾械闹匾獏?shù)之一。又是一種基本檢驗。抗張強度是比較復雜的,它是耐破度、抗撕力和耐折度等的一個組成部分,裂斷長系抗張強度、厚度和定量的函數(shù)。構(gòu)成紙的抗張力有四個主要因素:纖維結(jié)合強度;纖維平均長度;纖維內(nèi)部組織方向交錯系數(shù):纖維原來的強度。纖維結(jié)合力的大小和性質(zhì)是影響有效抗張強度的最重要的條件??箯垙姸戎笜藢π侣劷M和供輪轉(zhuǎn)印刷機印刷用紙等是很重要的,因為較高的抗張強度有助于承受印刷機的牽引力??箯垙姸纫彩羌埓埡桶b紙的重要性能。瀝青浸漬紙需要有高的抗張強度,以承受浸漬后的紙張在漂浮干燥中所承受的壓力。其它紙繩紙和電纜紙的抗張強度也特別重要??箯垙姸萐=R÷N式中:S——抗張強度(KN),R——平均抗張力,N——試驗張條的寬度(M),裂斷長LB=S÷g÷×103式中:LB——裂斷長(km),g——定量(g/m2),;伸長率(L—L0)/L0×100%式中:L0——試樣測試前的長度(MM),,L——試樣斷裂時的長度,MM市場常用的的抗張檢測儀器為微電腦抗張強度儀,相比傳統(tǒng)肖伯爾式拉伸強度試驗機(擺錘式拉力強度機),結(jié)果更加精確,操作更方便,而且測試結(jié)果不需要人工二次計算。檢測儀器為:QD-3012B微電腦抗張強度試驗機和QD-3012F紙板取樣器主要技術(shù)參數(shù):試樣尺寸:寬15MM長≥250MM試樣夾距:180MM測量范圍:0-30N/0-100N/0-300N/0-500N多選試樣速度:min(可調(diào))夾頭間距:20-350MM(可調(diào))伸長率最小分辯率:≤

耐折度(GB/《紙和紙板耐折度的測定》)耐折度是指標準寬度的試樣,在一定條件下進行往復折疊至斷裂所需的雙折疊次數(shù)的對數(shù)(以10為底)。耐折度是紙耐折疊疲勞強度指標,耐折度是紙張的基本機械性質(zhì)之一,用來表示紙張抵抗往復折疊的能力。紙張的耐折度是測量紙張受一定力的拉伸后,再經(jīng)來回折疊而使其斷裂所需的折疊次數(shù),以次數(shù)表示,單位是雙折次數(shù),按縱向裁樣測試的為縱向耐折度,按橫向裁樣測試的結(jié)果為橫向耐折度。一般縱向耐折度比橫向耐折度高,這是由于纖維的排列及縱向纖維的結(jié)合力大的緣故。

..影響紙張耐折度的因素有哪些紙張的耐折度取決于用來抄紙的纖維的長度、強度、柔韌性和纖維之間的結(jié)合力,長而強韌且結(jié)合牢固的纖維抄成的紙,其耐折度較高;如果在針葉木化學漿中配加闊葉木漿或草類漿,則耐折度明顯下降。另外,紙張的定量、厚度、緊度和水分含量等對耐折度的影響也很大。同種漿抄制的同種紙,在一定范圍內(nèi),當厚度和定量增加時,耐折度將明顯下降;在纖維材料中加入礦物填料可提高緊度,但會大大降低紙的耐折度;紙張含水量增加時,強度大的紙其耐折度會增加,而強度小的紙則會降低。印刷用紙中的鈔票紙、地圖紙、書皮紙等,對耐折度有一定的要求。常用的耐折度儀有兩種,另一種為直立式的,稱作M1T式,在工作時試樣往復折疊角度為135度。一種為臥式的,稱作肖伯爾(Schopper)式,在工作時將試樣往復折疊近180度;檢測儀器為:QD3003MIT耐折度儀

測量范圍:小于或等于1MM折疊角度:135±2°QD-3003紙板耐折試驗儀折疊速度:170±10次/min張力調(diào)節(jié)范圍:

撕裂度:將預先切口的紙(或紙板),撕至一定長度所需力的平均值若起始切口是縱向的,則所測結(jié)果是縱向撕裂度。若起始切口是橫向的,則所測結(jié)果是橫向撕裂度。結(jié)果以毫牛(mN)表示。紙張的撕裂度與纖維的結(jié)合力有關(guān)。主要取決于纖維的長度,纖維越長,結(jié)合力越大,撕裂度越高;反之撕裂度越低。印刷紙搬運的次數(shù)較多,紙邊容易裂口,所以撕裂度相對高的紙,在印刷過程中,都不會產(chǎn)生因撕裂而引起的“斷紙”。層間結(jié)合強度:是指紙板抵抗層間分離的能力.單位是:LB×FT/in2或J/M2,,多層紙板如箱紙板、白紙板、白卡紙等在包裝工業(yè)中有廣泛的應用.層間結(jié)合強度是這種紙板的一項重要的性能指標,例如,白卡紙在凹版印刷過程中,受到很高的剪切力,易發(fā)生脫層現(xiàn)象,因此,增加多層紙板的層間結(jié)合強度具有特別重要的意義.目前,增加層間結(jié)合強度的方法很多,如控制紙料的打漿度,使各層紙料的打漿度差異不超過3~5°SR;正確控制紙機的流漿箱濃度、伏輥和壓榨輥的壓力;層間噴淋淀粉以增強層間結(jié)合等.

光學性能白度:所謂%“白”,就是指各種波長的光全部被反射時所呈現(xiàn)的物理現(xiàn)象。換言之,當日光作用于白紙上被反射后人眼看到的感覺,稱之為白度,也叫亮度。這個詞的意義是采用457nm波長的光(近藍色光)照射紙面所得到的反射率與已知的在相同照射條件下氧化鎂板的反射之比,用百分率%(念作度)表示。紙張的白度與印刷的關(guān)系密切,必須要求同一批紙的白度接近,不允許相差過大。因為白度的不一致,勢必造成同一批印刷品的墨色前后有別,尤其是彩色印刷,白度對三原色的疊印影響更大,弄不好會出殘次品。高白度的紙,與黑色(彩色)墨跡形成鮮明的對比,使文圖更加清晰。但是,用于印刷一般書刊的紙,白度不必很高,否則容易造成讀者產(chǎn)生視覺疲勞。對各種印刷紙的白度要求是:新聞紙45%-52%,凸版紙55—65%,書刊紙55%—75%,膠版紙77%—87%,銅版紙80%—85%。不透明度:GB/T1543-2005紙和紙板不透明度(紙襯背)的測定紙張的不透明度是指紙張受光照射時光線吸收量與反射量之比,是紙張阻光能力的描述,即紙張組織入射光通過的能力。對于印刷來說,就是不能出現(xiàn)透背透印現(xiàn)象,即印刷后圖文不要透過另外一面的性能。不透明度可用白度計來測量。一般新聞紙的不透明度為95%,凸版印刷紙的不透明度為87%,如果紙張的不透明度低于85%,印刷時就有可能出現(xiàn)“透印”現(xiàn)象。影響紙張不透明度的因素有很多,從理論上講,只要能增加散射能力和吸收能力的任何因素都能影響到紙張的不透明度。在原料與制造工藝相同的情況下,定量越高的紙張,不透明度越高。緊度的提高與不透明度的數(shù)值略成反比,這是因為緊度的提高使紙張纖維與空氣的接觸面積減少了,而漫反射只有在纖維—空氣界面才會產(chǎn)生。光澤度:紙張的光澤度是紙張表面反射入射光的能力與完全鏡面反射能力接近的程度。我們能看見自然界的萬物就是光線在物體表面產(chǎn)生漫反射的緣故,所以通俗一點說紙張的光澤度就是反應紙張表面顯示影像的能力,是對紙張表面性能進行評價的一個指標。光澤度分為白紙光澤度和印刷光澤度,通常所說的光澤度是指白紙光澤度,它是用紙張在一定角度下的鏡面反射率與標準黑玻璃在同樣角度下的鏡面反射率之比來表示的,即把標準黑玻璃的鏡面反射率定為100%,記為100度,紙張鏡面反射率為標準黑玻璃鏡面反射率的百分之多少,就記為多少度。測定紙張光澤度的儀器有75度光澤度計(GB/T紙和紙板鏡面光澤度測定法75°角測定法)和20度光澤度計(GB/T紙和紙板鏡面光澤度測定法20°角測定法),75度光澤度計主要適用于涂布紙及紙板,也可用于未涂布紙及紙板或低印刷光澤度的紙及紙板印樣。20度光澤度計主要適用于鑄涂紙,蠟光紙等高光澤度的紙及紙板,也適用于高印刷光澤度的紙及紙板印樣,但不適用于光澤度較低的涂布或未涂布的紙及紙板。影響紙張光澤度的決定性因素是紙張平滑度的大小,紙面凹凸不平,就會把光反射成各個角度,表現(xiàn)為低的光澤度;紙面越平滑,反射光的擴散比例就越小,則紙張的光澤度就越高。紙張經(jīng)過涂布后,涂料的細微粒子填滿了原紙表面的凹陷,使紙張的平滑度提高,從而提高了紙張的光澤度。但涂布并不能大大提高紙張的光澤度,只有經(jīng)過超級壓光后,使紙張表面經(jīng)過強烈摩擦后,光澤度才會有大的提高。雖然超級壓光大大提高了紙張的光澤度,但涂布量對光澤度的影響也是十分重要的。表面性能平滑度:所謂紙張的平滑度是指紙張的表面粗糙程度。紙張平清度是一項十分重要的紙張性能指標,紙張的平滑度與印刷平滑度有一定的差別,作為討論其對印刷質(zhì)量的影響,此處僅指紙張的印刷平滑度。新聞紙的平滑度是各類印刷紙張中較低的,其組成成份以長纖維為主,利用短纖維填充并進行適當壓光處理,其表面平滑度較低。目前膠印工藝已在報紙生產(chǎn)中得到了普遍應用,膠印是通過油水不相混溶的原理進行生產(chǎn)的,其印刷壓力較鉛印要小,為了獲得好的圖文質(zhì)量,必須保證紙張有良好的表面平滑度。采用表面較平滑的紙張生產(chǎn)的報紙,由于壓印時有較好的接觸以進行油墨的轉(zhuǎn)移,可獲得較高的網(wǎng)點質(zhì)量,使圖文清晰飽滿地再現(xiàn)于紙張上。隨著近年來報業(yè)的發(fā)展和彩報生產(chǎn)規(guī)模的擴大,對紙張的表面平滑度的要求也在不斷提高。不同平滑度的紙張,適用不同的印刷方式和印刷品。一般來說,低平滑度的紙,多用于印刷文字、線條圖表的印刷品,可以適當提高印刷壓力,增加油墨的流動性來彌補紙面不平的缺陷;中等平滑度的紙,用于印刷粗網(wǎng)線的圖文印刷品;高平滑度的紙,適用于印刷細網(wǎng)線的圖像印刷品。測定平滑度一般使用的是別克式平滑度儀,單位是S(秒)。表面強度:表面強度就是描述紙張所能承受的最大表面拉力。測試方法是:采用IGT印刷適性儀在恒壓下經(jīng)連續(xù)增加的速度印刷一紙條,當紙面開始發(fā)生拉毛時,記錄此時的印刷速度即為紙或紙板印刷表面強度,以m/s表示。紙張的表面強度對印刷速度有很大的影響,印刷強度低的紙張不能滿足高速印刷的要求,只能在低速紙機上運行,否則就會引起紙張掉粉掉毛,嚴重的甚至會引起紙張起泡分層,造成印刷糊版、硌版,使印刷品報廢,應此必須嚴格控制紙張的表面強度。勻度:是指紙張中纖維分布的均一性。不均勻的定量分布不僅影響紙張的外觀,而且對紙張的物理性能和化學性能有直接影響。勻度的好壞是影響印刷適應性的重要因素。新聞紙、凸版紙、膠印書刊紙這幾種用量較大的紙張,大多數(shù)是以卷筒紙的形式印刷的。卷筒紙在一定張力作用下,從輸紙部位到HYPERLINK印刷機組,再到HYPERLINK折頁切紙部位,均處于張緊狀態(tài),在印刷方向(縱向)上承受的HYPERLINK拉力較大,且難免因為紙卷不圓、印版輥筒空當?shù)仍蚴辜埛惺艿膹埩Ξa(chǎn)生周期性變化;在橫向上,經(jīng)過各機組HYPERLINK干燥的烘干作用,紙張會產(chǎn)生收縮。如果紙張勻度差,易產(chǎn)生斷紙故障。由于每次斷紙就要使印刷作業(yè)停止數(shù)分鐘,有時在斷紙的同時還會損傷印版和橡皮布,致使不調(diào)版就不能印刷。這樣,影響印刷的運行效率。HYPERLINK系統(tǒng)目前國內(nèi)還沒有相關(guān)勻度測定儀,國際勻度測試儀主要有QNSM勻度測定儀和激光勻度測定儀。但價格相對昂貴。其它性能耐久性:所謂紙的耐久性,是紙張經(jīng)過一段長時間后依然能保持它在物理及化學上的穩(wěn)定性,也就是說紙的壽命。目前耐久性的試驗方法是采取人工快速老化法測定。即將紙張在(105±)℃的恒溫箱中人工老化3天、6天、12天、24天,即相當于在自然條件下貯存25年、50年、100年、200年。一般用老化前后紙的物理、化學性能指標發(fā)生的變化(下降率)來表示。選用的指標主要是:耐折度、撕裂度、白度、銅價、粘度、PH值等。1.印刷表面粗糙度儀(簡稱PPS)檢測油墨儀器還有黏度計、黏性儀、細度板、光澤度計、密度計、分光測色儀等。二、印刷過程檢測設(shè)備隨著,人們對印刷品的要求不斷提高和印刷品的品種增多,印刷品的生產(chǎn)也增加了難度。當前印刷行業(yè)的印刷生產(chǎn)已經(jīng)相當自動化,而圖案復雜且細節(jié)繁多的印刷品由于印刷機器和印刷材料的不完善以及一些不易避免的隨機因素,在印刷過程中會出現(xiàn)各種誤差,常見的印刷品缺陷主要有顏色失真、油墨濺污、黑點、文字模糊、起皺、漏印、刮傷、套印不準等。這就要求對印刷品在印刷時出現(xiàn)的各種缺陷能進行準確的識別和判斷并把信息反饋給印刷機,找出不合格的印刷品并對印刷機進行適當?shù)恼{(diào)整。1.密度法檢測儀器一束光線投射到一個物體上,將有一部分光被反射或透射,余下的光將被物體表面吸收。密度檢測就是比較表面反射(或透射)的光強度與照射在表面上的光強度,然后通過大家認可的邏輯關(guān)系來計算密度值。因而密度測量的實質(zhì)是反射或透射光量的度量。密度測量法中使用的密度計有透射和反射兩種。透射密度計測量透過膠片的光量或透過率,反射密度計測量從測試表面反射的光量或反射率,由于印刷品上油墨膜層由濕到干過程中反射光的強弱是不一樣的,故測定密度有一定誤差,而加有偏振濾光鏡的密度計可以克服墨膜的干濕造成的密度變化。早在1977年,愛色麗推出了全球首部固定濾光片式反射密度計,能在一次測量內(nèi)自動讀取各種顏色的密度。如今,彩色反射密度計已經(jīng)成為印刷車間不可或缺的工具,它直觀地反映了C、M、Y、K四色印刷的密度、網(wǎng)點百分比、油墨疊印率等,被廣泛用于顏色和墨層厚度控制當中。色度計有兩種類型,一種是直接測量三刺激值型,而另一種是以光譜光度測量法為基礎(chǔ)。這兩種色度計全部采用了物理模擬基本顏色匹配的方法。顏色匹配是指將一種顏色與另—種顏色相比較。只有當環(huán)境條件保持穩(wěn)定不變的情況下,才可能對兩種顏色的相等性與它們之間的差異做出準確的判斷。顏色匹配奠定了顏色測量的基礎(chǔ),也就是說奠定了色度測量的基礎(chǔ)。由于顏色是一種視覺感受,判斷顏色A和顏色B完全相同是很困難的,用顏色B模擬顏色A也是困難的。在一定誤差范圍內(nèi),實際模擬的方法基本上有兩種,即三刺激值法和光譜光度測量法。這兩種方法的基礎(chǔ)都是人眼的視覺靈敏度的函數(shù)。色度測量是建立在色度學基礎(chǔ)上的。色度計是通過對被測顏色表面直接測量獲得與顏色三刺激值X、Y、Z成比例的視覺響應,經(jīng)過換算得出被測顏色的X、Y、Z值,也可將這些值轉(zhuǎn)換成其他均勻色空間的顏色參數(shù)。CIELAB(CIEL*a*b*)色度空間是1976年國際照明委員會推薦的均勻顏色空間,1987年我國發(fā)布的GB7921-1987將LAB色空間作為國家標準。ΔE表示兩種色彩在CIELAB色彩空間中的距離,用來表示印品色彩差別和建立定量色彩公差,例如表示印品和簽樣樣張的色差。商業(yè)印刷上可以接受的ΔE取值范圍為4~6。目前的色度測量不再局限于膠片、印版、印刷品,也包括數(shù)字打樣產(chǎn)品的評價,數(shù)字打樣設(shè)備、液晶顯示器和陰極射線管顯示器的校準等。3.印刷質(zhì)量自動檢測與控制系統(tǒng)隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展和計算機應用的普及,印刷生產(chǎn)開始擺脫了長期以來靠人的視力,憑經(jīng)驗操作的落后局面,逐步實現(xiàn)著印刷過程的自動化。利用密度計的測量技術(shù),檢測印刷質(zhì)量,自動控制印刷質(zhì)量的裝置,目前已應用于平版印刷機,有效地控制了印刷質(zhì)量,并取得了良好的效果。CPC系統(tǒng)主要是由CPCⅠ、CPCⅡ、CPCⅢ組成。CPCⅠ是一個中小控制臺,主要控制多色平版印刷機每一色各著墨區(qū)的輸墨量,以及遙控調(diào)節(jié)印版滾筒位置,確保套印精度。CPCⅡ采用遙控裝置的計量墨斗,將原來平版印刷機的整塊墨斗刀片,改換成若干段片條拼合的組合式墨斗刀片。墨斗底面有32個板條,把沿墨斗軸向的長度分為32個輸墨區(qū),每個輸墨區(qū)均有一套獨立的調(diào)節(jié)裝置,當中心控制臺需要調(diào)節(jié)輸墨量時,控制微電機轉(zhuǎn)動,通過螺旋機構(gòu)和連桿機構(gòu),使偏心柱轉(zhuǎn)動,改變墨斗刀片與墨斗輥的間隙,讓需要的墨量流過。CPCⅢ是專用的印版圖像識讀器,曬好的印版在安裝到印刷機上之前,首先由CPCⅢ識讀印版圖像,確定印版對應的每一輸墨區(qū)的油墨覆蓋面積,并將所得的結(jié)果存在CPC磁帶中。將磁帶的數(shù)據(jù)輸入CPCⅠ中心控制臺,CPCⅢ記錄的數(shù)據(jù)便自動地轉(zhuǎn)換成墨斗各輸墨區(qū)的輸墨量,印刷機很快就能進入正常印刷狀態(tài)。4.機器視覺技術(shù)檢測系統(tǒng)目前,采用機器視覺技術(shù)來控制印刷過程和印刷質(zhì)量檢測也得到了發(fā)展,為了保證與印刷生產(chǎn)和質(zhì)量檢測的自動化相適應,也同時采用了基于數(shù)字圖像處理技術(shù)的方法來滿足高速和高精度的質(zhì)量檢測,在高分辨率、大量數(shù)據(jù)的情況下實現(xiàn)在線檢測。機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺系統(tǒng)是指通過機器視覺產(chǎn)品(即圖像攝取裝置,分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號;圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標動作的特征,進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備。機器視覺系統(tǒng)的特點是提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度。在一些不適合人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人的視覺難以滿足要求的場合,常用機器視覺來替代人工視覺;同時在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中,用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。一個典型的工業(yè)機器視覺應用系統(tǒng)包括:光源、鏡頭、CCD照相機、圖像處理單元(或圖像捕獲卡)、圖像處理軟件、監(jiān)視器、通訊/輸入輸出單元等。首先采用攝像機獲得被測目標的圖像信號,然后通過A/D轉(zhuǎn)換變成數(shù)字信號傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布、亮度和顏色等信息,進行各種運算的特征,然后再根據(jù)預設(shè)的判別準則輸出判斷結(jié)果,去控制驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)進行相應處理。機器視覺是一項綜合技術(shù),其中包括數(shù)字圖像處理技術(shù)、機械工程技術(shù)、控制技術(shù)、光源照明技術(shù),光學成像技術(shù)、傳感器技術(shù)、模擬與數(shù)字視頻技術(shù)、計算機軟硬件技術(shù)、人機接口技術(shù)等。機器視覺強調(diào)實用性,要求能夠適應工業(yè)現(xiàn)場惡劣的環(huán)境,要有合理的性價比、通用的工業(yè)接口、較高的容錯能力和安全性,并具有較強的通用性和可移植性,它更強調(diào)實時性,要求高速度和高精度。而印刷品質(zhì)量檢測正是機器視覺技術(shù)的典型應用。二、印后產(chǎn)品檢測1、外觀要求,表面干凈、平整、光滑、完好、無花斑、無皺折、無化油和化水現(xiàn)象,破頁、少頁等紙,印刷后外觀病種類很多,在此就不多介紹。油墨耐磨性測試:油墨摩擦儀是用于測量印刷品的耐磨程度。對于煙包、酒包及高檔包裝而言,油墨和紙張的關(guān)系以及印刷工藝的不同,往往會造成這些印品耐磨程度的差異,從而導致在運輸或包裝途中印刷品表面相互污染,不美觀。該儀器通過2、4磅的砝碼加壓,設(shè)定一定的轉(zhuǎn)速來測量印刷品的耐磨程度。國家標準(GB7706)中規(guī)定,裝潢印刷品墨層耐磨性≥70%。此標準適用于采用柔版印刷工藝印制的紙質(zhì)裝潢印刷品,不適用于塑料薄膜印刷品。此項指標可對印刷廠控制墨層起到有效的指導作用,當耐磨性低時,可及早對生產(chǎn)工藝進行調(diào)整,減少不合格品的數(shù)量;同時依據(jù)此參數(shù)可對產(chǎn)品進行質(zhì)量分等。條形碼:條形碼也稱線性條碼和條碼,它是一種通用的商品包裝標簽,可以說是商品的身份證。條形碼是由一組寬窄不等、黑白相間的平行線條按特定格式與間距組合起來的符號,通常印在商品或印刷品上,可以代替各種文字信息,并能通過光電讀出裝置,隨時讀取數(shù)據(jù)。條形碼的印刷質(zhì)量如何,關(guān)系到能否正常識讀。墨色均勻一致,版面不臟不糊,條線清晰無斷劃,是條形碼印刷的基本質(zhì)量要求。條形碼質(zhì)量檢測主要儀器有HHPQC800條碼檢測儀。此外,印刷成品的儀器還有密度計、白度、光澤度計、紫外老化箱等等,在印刷檢測中檢測測試已講過,再次不就在重復。隨著高新技術(shù)對印刷行業(yè)的高速滲透,彩色印刷呈現(xiàn)著數(shù)字化、自動化、系統(tǒng)化、多樣化的發(fā)展趨勢,我們可以預見未來的印刷質(zhì)量標準將進一步提升,由此推動彩色印刷品檢測朝著數(shù)據(jù)化,規(guī)范化,標準化,自動化方向前進,在此推動下,印刷檢測設(shè)備也將得到進一步的發(fā)展和優(yōu)化,讓我們拭目以待。瓦楞用紙、紙板、紙箱檢測說到瓦楞紙箱產(chǎn)品的檢測,必須要從相關(guān)國家標準說起,標準是紙箱企業(yè)從事生產(chǎn)與銷售的最權(quán)威的依據(jù)。大家都知道,瓦楞紙箱的相關(guān)國家標準中包含以下四個部分:瓦楞芯紙、箱紙板、瓦楞紙板及瓦楞紙箱。國家標準中規(guī)定的所有技術(shù)指標,就是我們要進行檢驗和測試的項目。瓦楞原紙國家標準為GB13023-2008,其主要測試項目包括定量、緊度、橫向環(huán)壓強度指數(shù)、縱向裂斷長以及水分等。箱紙板包括普通箱紙板、牛皮掛面箱紙板及牛皮箱紙板。其國家標準:GB/T13024-2003,主要測試項目包括其定量、厚度、緊度、耐破指數(shù)、橫向環(huán)壓指數(shù)、橫向耐折度、吸水性、水分等。瓦楞紙板國家標準為GB/T6544-2008,其主要測試項目包括瓦楞紙板厚度、邊壓強度、粘合強度、耐破強度、戳穿強度以及水分。瓦楞紙箱國家標準為GB6543-2008,其主要測試項目包括紙箱抗壓強度、跌落試驗及振動試驗瓦楞芯紙和箱紙板測試環(huán)壓強度測試(GB/—《紙板環(huán)壓強度測定法》)

紙板環(huán)壓強度是指將一定尺寸的試樣,插在試樣座內(nèi)形成圓環(huán)形,在上下壓板之間施壓,試樣被壓潰前所能承受的最大力。環(huán)壓強度表征紙板邊緣承受壓力的性能,是箱紙板和瓦楞原紙重要的強度指標。紙板環(huán)壓強度影響瓦楞紙板的邊壓強度,而瓦楞紙板的邊壓強度將對紙箱的整體抗壓強度產(chǎn)生重要影響。將一定尺寸的試樣插入圓形托盤內(nèi),使試樣側(cè)邊形成圓環(huán)形,然后放人壓縮儀的壓板上進行電動勻速壓縮,當試樣壓潰時所顯示的數(shù)值,即為環(huán)壓強度。該標準試樣規(guī)格應為:長(縱向)152.0mmi0.2mm,寬12.7inm±0.1mm,取10八進行檢測,其中5片正面朝外進行檢測,另外5片反面朝外裝入環(huán)形托盤中分別進行檢測,之后,將這10片檢測的結(jié)果,求出一個平均值供作換算用。為了提高檢測的精確度,應注意認真檢測好定量指標,閱為定量檢測數(shù)值的大小,與環(huán)壓指數(shù)換算后的結(jié)果有直接的影響。所以,定量的檢測樣應有一定的代表性,最好從紙筒橫向不同部位取10個試樣用于檢測,求其平均值,這樣檢測相對較準確一點。如果10個試樣都取紙筒某一縱向部位,檢測數(shù)值往往缺乏代表性,因為紙筒的橫向厚薄誤差比縱向誤差相對要大些。此外,試樣厚度檢測的準確性,也與環(huán)壓強度的檢測結(jié)果行關(guān)。因為試樣的厚度不同,檢測環(huán)壓強度所采用的托盤芯直徑也不同。所以,厚度檢測同樣應采用測試不同部位的兒個點,求其平均值,作為最后檢驗結(jié)果。厚度指標檢測得準確,試樣放進托盤中的間隙比較合適,可較好地保證環(huán)壓強度檢測的準確性。這就要求必須嚴格按照試樣的厚度,選擇相應的托盤規(guī)格(直徑)。原紙的緊度、定量如何,很大程度上影響著其環(huán)壓強度。環(huán)壓強度好的紙,其環(huán)壓指數(shù)相應也就高;只有先測出環(huán)壓強度值,才能求出環(huán)壓指數(shù)值,以下是環(huán)壓強度和環(huán)壓指數(shù)的換算公式:

①環(huán)壓強度:R=F/152。式中:R表示環(huán)壓強度,單位kN/m;F是試樣壓潰時讀取的力值,單位N;152是試樣的長度,單位mm。

②環(huán)壓指數(shù):Rd=1000R/W。式中:Rd表示環(huán)壓指數(shù),單位N·m/g;R表示環(huán)壓強度,單位KN/m:W是試樣的定量,單位g/m2。檢測儀器為:QD-3013微電腦壓縮強度測試儀,檢測儀器為:QD-3012A環(huán)壓試驗中心盤,檢測儀器為:QD-3012A環(huán)壓取樣器主要技術(shù)參數(shù):*容量:50-3000N試樣尺寸:152(±MM×(±MM試樣厚度范圍:精度:±1%*壓板直徑120mm*測試速度:min*單位:kg/N/Lb

、紙和紙板耐破度的測試(GB/T6545-1998《瓦楞紙板耐破強度的測定方法》)耐破度是指紙或紙板在單位面積上所能承受的均勻增加的最大壓力,以kPa表示。

耐破度測定簡單,廣泛用于生產(chǎn)中的測定。它是紙板、包裝紙及紙袋紙的一項重要性能指標。耐破度與纖維長度和纖維結(jié)合力有關(guān),纖維長度和結(jié)合力高的紙張其耐破度亦高。漿料的機械處理方式及打漿程度直接影響漿料纖維的平均長度及纖維的結(jié)合力,提高打漿度,則耐破度增加,但打漿度過高,反使耐破度下降。耐破度是紙張許多強度性能的綜合反映,它與抗張強度、伸長率、撕裂強度都互有影響。

(1)耐破度,試樣破裂時,液晶屏顯示的數(shù)值是耐破度,

(2)耐破指數(shù),由耐破度除以定量而求得,以g表示。以所有測定值的算術(shù)平均值表示結(jié)果,并報出最大值和最小值.計算結(jié)果取兩位有效數(shù)字。檢測儀器為:耐破強度分紙張耐破和紙板耐破兩種

推薦儀器為:紙板QD3005B全自動紙張耐破儀(50~1200)kPa(GB/T15391989《瓦楞紙板耐破強度的測定方法》)紙張QD3005A全自動紙板耐破儀(250~6000)kPa(GB/T6545-1998《瓦楞紙板耐破強度的測定方法》)、紙或紙板吸水性測試(GB/T1540-2002《紙和紙板吸水性的測定可勃法》)可勃吸收性測試為包裝材料及制品對施膠后紙板抗吸水性能的檢測。紙與紙板表面吸水量(Cobb)值指在單位面積的紙和紙板在一定壓力、溫度下,在規(guī)定時間內(nèi)表面所吸收的水量,以g/㎡計。具體公式如下:C=(G2-G1)×100。式中:C-可勃吸水值;G2-吸水后稱出之試樣質(zhì)量;G1-吸水前稱出之試樣質(zhì)量。檢測儀器:QD-3026吸水度測試定儀和QD-3018A吸水性取樣器QD-3026紙和紙板吸水度試驗儀術(shù)參數(shù)金屬圓筒內(nèi)截面積為100±㎝2(相應內(nèi)徑為±),1.圓筒高為50mm,圓筒環(huán)面與試樣接觸部分應光滑。.吸水紙定量為200~250g/㎡,其吸收速度為75mm/10min。3.當吸水紙單層定量小于200~250g/㎡時,可以用多層疊加以滿足要求。

3.光滑金屬平輥:輥的寬度200±,質(zhì)量應為10±瓦楞芯紙和箱紙板其它相關(guān)測試定量、厚度和緊度、紙或紙板含水率、耐折度、撕裂度。此方法在印刷用紙檢測已詳細說明,在此略、瓦楞紙板測試儀器選型、瓦楞紙板厚度測試《GB/T6547-1998瓦楞紙板厚度的測定法》紙板的厚度也是紙箱外觀重缺陷檢驗項日之一。紙板的厚度指標如何,直接影響到紙板的邊壓強度、戳穿強度和抗壓強度等性能,而影響紙板厚度指標的原因有多種情況,如瓦楞輥齒尖(頂)部位磨損變低、導紙片沒有調(diào)整好、單面機的速度過快、外界壓力過高以及瓦楞輥溫度偏低等。若瓦楞紙板厚度偏薄的話,它的邊壓強度、戳穿強度和抗壓強度等性能,也將相應下降。瓦楞紙板的楞型不同,厚度也有所差異。瓦楞紙板厚度是指在一定壓力下瓦楞紙板上下面間的垂直距離,實驗室通常采用瓦楞紙板厚度計檢測紙板的厚度,測量時,選擇紙板上無損壞、無壓痕、無塌瓦的若干部位(距邊緣不小于50mm)作為檢測點,分別置于測量頭與量砧之間進行測量,并分別讀取百分表的測量數(shù)值。取樣數(shù)量一般為10個,最后,求其平均值,即為檢驗結(jié)果。紙板的厚度大,紙箱的垂直抗壓和平面抗壓性能相應也就高。所以,瓦楞紙板的厚度指標,是生產(chǎn)過程中不可忽視的檢測項目瓦楞紙板厚度測試與紙張測試方法在相關(guān)測試參數(shù)不同,紙板厚度測試應該使用0mm~18mm的量程,底盤和活動平面的接觸面積都是(10±)cm2,測量平面間的不平行度應在圓形底盤直徑的1/1000之內(nèi)。柱狀活動平面施加的壓力為(20±)kpa。、紙板邊壓強度測試《GB/T6546-1998瓦楞紙板邊壓強度的測定法》瓦楞紙板邊壓強度是影響紙箱抗壓強度的重要因素之一,它是瓦楞紙板生產(chǎn)過程中主要的質(zhì)量控制項目,通過邊壓強度可以預測紙箱抗壓強度,所以此項指標倍受重視。邊壓強度以N/m表示。瓦楞紙板邊壓強度試驗對試樣切片的要求很嚴格,一般應使用專用邊壓取樣器切取試樣;在試驗開始階段還應借助于專用試樣導塊輔助試樣垂直立于試驗平臺上。QD-3012B紙板邊壓粘合取樣器結(jié)果表示

垂直邊緣抗壓強度按式(1)進行計算,以N/M表示:

R=F×103/L

式中:R—垂直邊緣抗壓強度,N/m

F—最大壓力,N;

L—試樣長邊的尺寸,mm。檢測儀器為:QD-3013微電腦壓縮強度測試儀,,

檢測儀器為QD-3012B紙板邊壓粘合取樣器(配邊壓導塊)、紙板粘合強度測試(GB/T6544-2008《瓦楞紙板》附錄B瓦楞紙板粘合強度的測定)粘合強度是表征瓦楞紙板面紙和芯紙之間粘合牢固程度的特性指標。面紙和芯紙之間若粘合不牢固或存在粘合缺陷,則將影響瓦楞紙板的強度性能,用這種有缺陷的瓦楞紙板制造的紙箱必將存在質(zhì)量缺陷,因此粘合強度亦是一項重要性能指標。粘合強度試驗需要一套專用輔助器具,此輔助器具稱為剝離架,紙箱企業(yè)可借助于剝離架在壓縮試驗儀上將面紙和芯紙剝離,測定出剝離時的最大剝離力,以N/m表示。注:原測試標準(GB/T6548瓦楞紙板粘合強度的測定法)已經(jīng)刪除,新標準中相關(guān)測試標準有比較大的變動。具體請按GB/T6544-2008《瓦楞紙板》附錄B瓦楞紙板粘合強度的測定檢測儀器為:QD-3013微電腦壓縮強度測試儀和

QD-3012C瓦楞紙板剝離強度試驗架QD-3012C瓦楞紙板剝離強度試驗架

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