壓力容器作業(yè)人員基礎(chǔ)知識培訓(xùn)概述課件

壓力容器基礎(chǔ)知識壓力容器基礎(chǔ)知識壓力容器簡介1、絕對壓力、表壓力、負(fù)壓力 （1）絕對壓力：容器內(nèi)的實際壓力。 （2）表壓力：壓力表上的讀數(shù)或液柱差H的壓力值就是容器內(nèi)介質(zhì)壓力超出大氣壓力的部分 P絕=P表+P大氣壓 （3）負(fù)壓力（真空度）：介質(zhì)的壓力低于大氣壓力的部分,稱為負(fù)壓力或真空,簡稱負(fù)壓。此時P表為負(fù)值，或表示為P負(fù)=P大氣壓-P絕。壓力容器簡介1、絕對壓力、表壓力、負(fù)壓力2壓力容器簡介幾種壓力的關(guān)系圖壓力容器簡介幾種壓力的關(guān)系圖3壓力容器簡介壓力容器簡介4壓力容器簡介P絕＝P大氣壓P絕>P大氣壓P絕<P大氣壓壓力容器簡介5壓力容器簡介二、壓力容器的定義 1、容器：由曲面構(gòu)成用于盛裝物料的空間構(gòu)件。 2、廣義的壓力容器：即所有承受壓力的密閉容器均稱為壓力容器。（它包括內(nèi)壓和外壓容器） 3、狹義的壓力容器：按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第九十九條第一款第（二）項的定義。壓力容器簡介二、壓力容器的定義6壓力容器簡介壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa?L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。壓力容器簡介壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密7壓力容器簡介三、壓力容器中的壓力源 1、來自容器外部：蒸汽鍋爐或壓縮機 2、來自容器內(nèi)部：受熱、化學(xué)反應(yīng)、聚集狀態(tài)發(fā)生改變等壓力容器簡介三、壓力容器中的壓力源8壓力容器的工藝參數(shù)一、壓力 （一）工作壓力：容器頂部在正常工藝操作時的壓力。 （二）最高工作壓力：容器頂部在工藝操作過程中可能產(chǎn)生的最高壓力。 （三）設(shè)計壓力：在設(shè)計過程中，在相應(yīng)設(shè)計溫度下用以確定容器壁厚及其元件尺寸的壓力。壓力容器的工藝參數(shù)一、壓力9壓力容器的工藝參數(shù) （四）相關(guān)壓力之間的關(guān)系設(shè)計壓力≥最高工作壓力≥工作壓力設(shè)計壓力≥超壓泄放裝置動作壓力超壓泄放裝置動作壓力≥設(shè)計圖樣注明的最高允許工作壓力二、溫度 （一）介質(zhì)溫度：容器內(nèi)工作介質(zhì)的溫度壓力容器的工藝參數(shù) （四）相關(guān)壓力之間的關(guān)系10壓力容器的工藝參數(shù)（二）設(shè)計溫度：容器在正常工作過程中，在相應(yīng)的設(shè)計壓力下，表壁或元件金屬可能達到的最高或最低溫度。 取最低溫度的情況：溫度低于-20℃時。壓力容器的工藝參數(shù)（二）設(shè)計溫度：容器在正常工作過程中，在11壓力容器的分類依照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件A的規(guī)定，主要有以下幾種分類方法：一、等級劃分——按設(shè)計壓力分： （1）低壓（代號L）：0.1MPa≤P<1.6MPa （2）中壓（代號M）：1.6MPa≤P<10MPa （3）高壓（代號H）：10MPa≤P<100MPa（4）超高壓（代號U）：100MPa≤P壓力容器的分類依照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件A的12壓力容器的分類二、品種劃分——按其作用 （1）反應(yīng)容器（R） （2）換熱容器（E） （3）分離容器（S） （4）儲存容器（C）壓力容器的分類二、品種劃分——按其作用13壓力容器的分類三、類別劃分——按危險等級 1、將壓力容器的介質(zhì)分為兩組 （1）毒性程度為極度危害（I類）、高度危害（II類）的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體。（按HG20660-2000《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危害分類》確定，并參照GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》） （2）除上述介質(zhì)之外的其他介質(zhì)。壓力容器的分類三、類別劃分——按危險等級14壓力容器的分類四、其他分類方式 1、按設(shè)計溫度：

低溫（t≤-20℃）中溫（-20℃＜t＜450℃）高溫（t＞450℃）2、按是否固定地點：固定式、移動式3、按材料：鋼制、鑄鐵、有色金屬、非金屬4、按幾何形狀：球形、筒形5、按壁厚與內(nèi)徑比：薄壁、厚壁壓力容器的分類四、其他分類方式15壓力容器用鋼一、鋼材的機械性能 （一）強度：

抗拉強度、屈服強度、蠕變極限、持久強度 （二）塑性：伸長率、收縮率（三）韌性：沖擊功二、鋼材的工藝性能三、鋼材的耐腐蝕性能壓力容器用鋼一、鋼材的機械性能16壓力容器用鋼四、壓力容器常用鋼材

（一）普通碳素鋼：主要以字母Q+屈服強度值命名，后面還會加上表示質(zhì)量的等級的ABCD等，如Q235B（二）優(yōu)質(zhì)碳素鋼：

以含碳量的萬分比數(shù)值及用途表示，如20g (三)低合金高強鋼 以含碳量加上主要其他元素表示：如16MnR

壓力容器用鋼四、壓力容器常用鋼材17壓力容器用鋼四、壓力容器常用鋼材 （四）不銹鋼（主要是含有鉻鉬等元素）： 如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti （五）新GB713-2008對命名方法的修改 將碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和低合金高強鋼的命名作了統(tǒng)一，均用原碳素鋼的命名方法表示，如：原20g、20R均改為Q245R，原16MnR改為Q345R。而原鉻鉬鋼、鉬鋼的命名方法基本不變。 壓力容器用鋼四、壓力容器常用鋼材18壓力容器的主要應(yīng)力一、應(yīng)力應(yīng)力是材料力學(xué)一個重要概念。它表征的是材料內(nèi)部單位面積上受到的力。 和壓強類似，他的單位是N/m2，但不稱為帕斯卡。二、主要產(chǎn)生應(yīng)力因素： 壓力（周向、經(jīng)向、軸向）、重量、溫度、風(fēng)載三、應(yīng)力集中：主要發(fā)生在形狀突變處壓力容器的主要應(yīng)力一、應(yīng)力19壓力容器的結(jié)構(gòu)壓力容器的結(jié)構(gòu)壓力容器的基本構(gòu)成一、殼體 壓力容器最主要的組成部分，是儲存物料或完成化學(xué)反應(yīng)的壓力空間，有圓筒形、球形、錐形、組合形等。 （一）圓筒形 1、筒體： *直徑小于500mm時，可用無縫鋼管制作 *通常用鋼板卷制，并焊接成形壓力容器的基本構(gòu)成一、殼體21壓力容器的基本構(gòu)成（1）整體式：單層卷焊式整體鍛造式鍛焊式鑄-鍛-焊式電渣重熔式壓力容器的基本構(gòu)成（1）整體式：22壓力容器的基本構(gòu)成（2）組合式： 多層板式 多層包扎式 多層熱套式 多層繞包式 螺旋包扎式 繞制式 型槽繞帶式 扁平鋼帶式壓力容器的基本構(gòu)成（2）組合式：23筒體圖片筒體圖片24壓力容器的基本構(gòu)成 2、端蓋與封頭 直接焊接的稱封頭 以法蘭連接等形式連接的可拆卸的稱端蓋 (1)凸形封頭半球形封頭、碟形封頭、橢圓形封頭、無折邊球形封頭壓力容器的基本構(gòu)成 2、端蓋與封頭25壓力容器的基本構(gòu)成

壓力容器的基本構(gòu)成 26壓力容器的基本構(gòu)成(2)錐形封頭壓力容器的基本構(gòu)成(2)錐形封頭27壓力容器的基本構(gòu)成 （二）球形殼體 特點：受力均勻，在相同下，承載力最高，用材最省，但加工較麻煩。壓力容器的基本構(gòu)成 （二）球形殼體28壓力容器的基本構(gòu)成二、法蘭連接結(jié)構(gòu) 法蘭連接結(jié)構(gòu)是容器本體與管道、管道與管道之間的連接方式之一。由一對法蘭、墊片組成、并以螺栓或其他形式連接的結(jié)構(gòu)。 1、法蘭 法蘭，又叫法蘭盤。通常是一個中間有管孔，周圍有螺栓孔的圓形零件。錐造成型。 整體法蘭、活套法蘭、任意式法蘭壓力容器的基本構(gòu)成二、法蘭連接結(jié)構(gòu)29壓力容器的基本構(gòu)成壓力容器的基本構(gòu)成30壓力容器的基本構(gòu)成2、密封面 兩個法蘭的接觸面，即密封面。為保證這個接觸部分不發(fā)生泄漏，一般都要經(jīng)過精加工。 類型： 平面型、凹凸型、榫槽形、自緊型 壓力容器的基本構(gòu)成2、密封面31壓力容器的基本構(gòu)成3、墊片一種環(huán)形零件，其在螺栓的栓緊力作用下產(chǎn)生塑性變形,會填充法蘭密封面之間存在的微小間隙,堵塞介質(zhì)泄漏通道,從而達到密封的目的.容器法蘭連接所用的墊片有非金屬軟墊片、纏繞墊片、金屬包墊片和金屬墊片等。壓力容器的基本構(gòu)成3、墊片32壓力容器的基本構(gòu)成4、緊固件 1、螺栓緊固 2、帶鉸鏈的螺栓緊固 3、快開式緊固壓力容器的基本構(gòu)成4、緊固件33壓力容器的基本構(gòu)成三、密封結(jié)構(gòu)1、強制密封平墊密封、卡扎里密封、八角墊密封2、自緊式密封O型圈密封、雙錐面密封、伍德密封、C形環(huán)密封、B型環(huán)密封、平墊自緊密封壓力容器的基本構(gòu)成三、密封結(jié)構(gòu)34壓力容器的基本構(gòu)成四、支座、吊耳1、立式容器支座懸掛式支座、支承式支座、裙式支座2、臥式容器支座：柱式支承、裙式支承3、球形容器：赤道正切柱式4、其他類型：V形柱式、圓筒形裙式、鋼筋混凝土5、吊耳壓力容器的基本構(gòu)成四、支座、吊耳35壓力容器的安全附件壓力容器的安全附件概述一、總體要求 1、安全附件屬于特種設(shè)備。 2、安全閥、爆破片的制造單位須取得許可 3、按規(guī)范需型式試驗的，要進行型式試驗4、設(shè)計、制造須符合安全技術(shù)規(guī)范要求 5、安全附件須定期檢驗或校驗概述一、總體要求37安全閥一、概述安全閥是最常見的安全泄壓裝置。通過閥的自動開啟排出介質(zhì)來降低容器內(nèi)部壓力。

優(yōu)點：只排出超出的壓力，壓力降至安全值以下時，自動關(guān)閉。

缺點：密封性差、泄壓反應(yīng)慢、部分介質(zhì)（粘連、有毒、易發(fā)生急劇升高）不適用安全閥一、概述38安全閥二、工作原理： 安全閥的構(gòu)成：閥座、閥瓣、加載機構(gòu)安全閥二、工作原理：39安全閥三、安全閥的分類 1、按加載機構(gòu)分： 重錘杠桿式和彈簧式 2、按閥瓣開啟高度分： 全啟式和微啟式 3、按氣體排放方式分： 全封閉式、半封閉式、開放式安全閥三、安全閥的分類40安全閥四、主要性能參數(shù) 公稱壓力、開啟高度、安全閥排放量五、使用的要求 1、由取得資質(zhì)的單位制造或生產(chǎn)的。 2、符合設(shè)計需要 3、對易爆介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì),應(yīng)在安全閥的排出口設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點并進行妥善處理,不得直接排入大氣安全閥四、主要性能參數(shù)41安全閥的使用要求 4、按規(guī)定設(shè)置整定和回座壓力

（P回≥0.8P，P固啟＜1.2P，1.05P<P移啟<1.1P）

5、杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置. 6、新裝安全閥須經(jīng)校驗、調(diào)試7、一般每年校驗一次安全閥的使用要求 4、按規(guī)定設(shè)置整定和回座壓力42安全閥的安裝要求a.安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上.b.壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進口截面積,其短管應(yīng)盡量短而直.c.壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時,則該連接口入口的截面積應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和.安全閥的安裝要求a.安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面43安全閥的安裝要求d.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥.為了實現(xiàn)安全閥的在線校驗,可在安全閥和壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置.如果裝了截止閥,則必須保證容器正常運行期間截止閥必須全開.e.安全閥的裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維修.安全閥的安裝要求d.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥.44安全閥的更換七、需要更換的情況a.安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù);b.安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕,生銹;c.安全閥選型錯誤;

安全閥的更換七、需要更換的情況45安全閥常見故障及排除（一)閥門泄漏設(shè)備在正常壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏.原因和排除方法:1.臟物落在密封面上.可使用提升扳手將閥門開啟幾次,把臟物沖去.2.密封面損傷.根據(jù)損傷程度,采用研磨或車削后研磨的辦法加以修復(fù).安全閥常見故障及排除（一)閥門泄漏46安全閥常見故障及排除3.由于裝配不當(dāng)或管道載荷等原因使零件的同心度遭到破壞.應(yīng)重新裝配或排除管道附加的載荷.4.整定壓力降低,與設(shè)備正常工作壓力太接近,以致密封面比壓力過低.應(yīng)根據(jù)設(shè)備強度條件對整定壓力作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.安全閥常見故障及排除3.由于裝配不當(dāng)或管道載荷等原因使零件的47安全閥常見故障及排除5.彈簧松弛從而使整定壓力降低引起閥門泄露.可能由于高溫或腐蝕等原因造成,應(yīng)根據(jù)原因采取更換彈簧,甚至調(diào)換閥門等措施.如果由于調(diào)整不當(dāng)所引起,則必須把調(diào)整螺桿適當(dāng)擰緊.安全閥常見故障及排除5.彈簧松弛從而使整定壓力降低引起閥門泄48安全閥常見故障及排除(二)閥門震蕩閥門震蕩即閥瓣頻繁啟閉.1.安全閥排放功能過大.應(yīng)當(dāng)選擇額定排放量盡可能接近設(shè)備必須排放量的安全閥或限制閥瓣開啟高度.2.由于進口管道太小或阻力太大致使安全閥排量不足,從而引起震蕩.應(yīng)使進口管內(nèi)徑不小于閥門進口通徑或減少進口管道阻力.安全閥常見故障及排除(二)閥門震蕩49安全閥常見故障及排除3.排放管道阻力過大,造成排放時過大的背壓.應(yīng)降低管道阻力.4.彈簧剛度過大.應(yīng)改用剛度較小的彈簧.5.調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng),使回座壓力過高.應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置.6.安全閥型式選擇不當(dāng).應(yīng)更換安全閥.安全閥常見故障及排除3.排放管道阻力過大,造成排放時過大的背50安全閥常見故障及排除(三)安全閥啟閉不靈活1.調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng),致使安全閥開啟過程拖長或回座遲緩.應(yīng)重新加以調(diào)整.2.內(nèi)部運動零件卡阻,可能是由于裝配不當(dāng)、臟物混入或零件腐蝕等原因造成.應(yīng)查明原因清除之.3.排放管道阻力過大產(chǎn)生較大的背壓.應(yīng)減少排放管道的阻力.安全閥常見故障及排除(三)安全閥啟閉不靈活51安全閥常見故障及排除(四)安全閥不在規(guī)定的初始整定壓力下開啟安全閥調(diào)整好后,其實際開啟壓力相對于整定值有一定的偏差.當(dāng)整定壓力小于0.5MPa時為±0.014MPa;當(dāng)整定壓力≥0.5MPa時為±3%整定壓力.超出這個范圍為不正常.安全閥常見故障及排除(四)安全閥不在規(guī)定的初始整定壓力下開啟52安全閥常見故障及排除(四)安全閥不在規(guī)定的初始整定壓力下開啟1.由于工作溫度變化引起的.a.安全閥在常溫下調(diào)整而用于高溫導(dǎo)致開啟壓力有所降低,可以通過適當(dāng)旋緊螺桿來調(diào)節(jié);b.選型不當(dāng)導(dǎo)致彈簧腔室溫度過高時,則應(yīng)調(diào)換適當(dāng)型號的安全閥.2.由于彈簧腐蝕引起的，應(yīng)更換彈簧.安全閥常見故障及排除(四)安全閥不在規(guī)定的初始整定壓力下開啟53安全閥常見故障及排除3.由于背壓變動引起的,當(dāng)背壓變化較大時,應(yīng)選用背壓平衡式波紋管安全閥.4.由于內(nèi)部活動零件卡阻的,應(yīng)檢查消除.安全閥常見故障及排除3.由于背壓變動引起的,當(dāng)背壓變化較大時54安全閥常見故障及排除(五)安全閥不能保證完全開啟1.彈簧剛度太大.應(yīng)裝設(shè)剛度較小的彈簧.2.閥座和閥瓣上協(xié)助閥瓣開啟的機構(gòu)設(shè)置不當(dāng),或者調(diào)整圈調(diào)整得不正確.應(yīng)重新調(diào)整之,或者必要時更換其他結(jié)構(gòu)型式得安全閥.3.閥瓣在導(dǎo)向套重得摩擦增加.檢查同軸度與間隙.(六)排放管道震動應(yīng)減少管道彎頭或緊固管道.安全閥常見故障及排除(五)安全閥不能保證完全開啟55爆破片爆破片又稱防爆膜、防爆片,是一種斷裂型得泄壓裝置,它利用膜片得斷裂來泄壓.泄壓后爆破片不能繼續(xù)有效使用,壓力容器也被迫停止工作.爆破片56爆破片一、優(yōu)點：1.適用于漿狀、有粘性、腐蝕性工藝介質(zhì),。2.慣性小,可對急劇升高的壓力迅速作出反應(yīng).3.在發(fā)生火災(zāi)或其他意外時,在主泄壓裝置打開后,可用爆破片作為附加泄壓裝置.4.嚴(yán)密無泄漏,適用于盛裝昂貴或有毒介質(zhì)的壓力容器.5.規(guī)格型號多,可用各種材料制造,適應(yīng)性強.6.便于維護更換爆破片一、優(yōu)點：57爆破片二、缺點：1.當(dāng)爆破片爆破時,工藝介質(zhì)損失較大,所以經(jīng)常與安全閥串聯(lián)使用以減少工藝介質(zhì)的損失.2.不宜用于經(jīng)常超壓的場合.3.爆破特性受溫度和腐蝕介質(zhì)的影響.4.一般拉伸型爆破片的工作壓力不宜接近其規(guī)定的爆破壓力,特別是當(dāng)承受的壓力為循環(huán)壓力時爆破片二、缺點：58爆破片三、適用場合1.工作介質(zhì)為不潔凈氣體的壓力容器.2.由于物料的化學(xué)反應(yīng)可能使壓力迅速上升的壓力容器.3.工作介質(zhì)為劇毒氣體的壓力容器.4.介質(zhì)為強腐蝕性介質(zhì)的壓力容器.爆破片三、適用場合59壓力表壓力表是一種測量壓力大小的儀表。壓力表壓力表是一種測量壓力大小的儀表。60壓力表一、壓力表的選用 1.選用的壓力表必須與容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng).2.低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.6級.3.壓力表刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm.壓力表一、壓力表的選用61壓力表二、壓力表的校驗和維護壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定.壓力表安裝前應(yīng)進行校驗,在刻度盤上刻出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗日期.壓力表檢驗后應(yīng)加鉛封.根據(jù)壓力表的檢定規(guī)程規(guī)程，一般每半年檢驗一次。壓力表二、壓力表的校驗和維護62壓力表三、壓力表的安裝要求1.壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗,且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響.2.壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥;三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置;壓力表與壓力容器之間不得連接其他用途的任何配件或接管.壓力表三、壓力表的安裝要求63壓力表三、壓力表的安裝要求3.用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表,在壓力表和壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎頭.4.用于具有腐蝕性或高黏度介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置.壓力表三、壓力表的安裝要求64壓力表四、需要更換的情況1.有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?指針距零位置的數(shù)值超過壓力表的允許誤差.2.表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清.3.封印損壞或超過校驗有效期.4.表內(nèi)彈簧管泄露或壓力表指針?biāo)蓜?5.指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重.6.其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷.壓力表四、需要更換的情況65壓力表五、壓力表的維護1.壓力表應(yīng)保持潔凈,表盤上的玻璃要明亮清晰,使指針指示能清晰易見,表盤玻璃破碎或刻度模糊應(yīng)停止使用.2.壓力表的連接管要定期吹洗,以免堵塞.要經(jīng)常檢查壓力表的指針的轉(zhuǎn)動和波動是否正常,檢查連接管上的旋塞是否處于全開狀態(tài).3.壓力表須定期校驗.校驗完畢應(yīng)認(rèn)真填寫校驗記錄和校驗合格證并加鉛封.壓力表五、壓力表的維護66液位計作用：用來測量液位的計量儀表。一、主要型式 1、玻璃管式 2、玻璃板式 3、浮球式 4、旋轉(zhuǎn)管式 5、滑管式液位計作用：用來測量液位的計量儀表。67液位計二、選用要求1.應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用.2.在安裝使用前,低中壓容器用液面計,應(yīng)進行1.5倍液面公稱壓力的液壓試驗;對高壓容器用的液面計,應(yīng)進行1.25倍液面公稱壓力的液壓試驗.3.盛裝零度以下介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)選用防霜液面計.液位計二、選用要求68液位計二、選用要求4.寒冷地區(qū)室外使用的液面計應(yīng)選用夾套型或保溫型.5.用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄露保護裝置.6.要求液面指示平穩(wěn)的,不應(yīng)采用浮子(標(biāo))式液面計.7.移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計.液位計二、選用要求69液位計三、安裝和維護管理 1、安裝：液面計應(yīng)安裝在便于觀察的位置.大型壓力容器還應(yīng)該有集中控制的設(shè)施和報警裝置.液面計上最高和最低安裝液位應(yīng)作出明顯的標(biāo)識.液位計三、安裝和維護管理70液位計三、安裝和維護管理 2、維護管理：壓力容器運行操作人員應(yīng)加強對液面計的維護管理,保持完好和清晰.使用單位應(yīng)對液面計實行定期檢修制度,可根據(jù)具體情況規(guī)定檢修周期,但不應(yīng)超出壓力容器內(nèi)外部檢修周期

液位計三、安裝和維護管理71液位計四、必須更換的情況1.超過檢修周期.2.玻璃板(管)有裂紋,破碎.3.閥件固死.4.出現(xiàn)假液位.5.液面計指示模糊不清. 液位計四、必須更換的情況72溫度計作用：用來測定壓力容器內(nèi)溫度的儀表。一、類型： 玻璃溫度計 壓力式溫度計 熱電偶溫度計溫度計作用：用來測定壓力容器內(nèi)溫度的儀表。73溫度計二、安裝和使用1.應(yīng)選擇合適的測溫點,.其安裝要便于操作人員的觀察。2.溫度計的溫包應(yīng)放置要適當(dāng)。3.對于容器內(nèi)介質(zhì)溫度變化劇烈的情況,進行測溫應(yīng)考慮到滯后效應(yīng)。4.溫度計安裝在便于工作、不受碰撞、減少震動的地點。5.新安裝的溫度計應(yīng)經(jīng)國家計量部門檢定合格溫度計二、安裝和使用74安全聯(lián)鎖裝置為防止快開門式壓力容器（消毒柜、硫化罐、氧艙等）出現(xiàn)卸壓未盡打開門（端蓋）或者門（端蓋）未完全閉合而升壓，而裝設(shè)的裝置。應(yīng)具備以下功能：1、當(dāng)快開門達到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運行2、當(dāng)壓力容器內(nèi)部壓力完全釋放，方能開門3、同步報警功能安全聯(lián)鎖裝置為防止快開門式壓力容器（消毒柜、硫化罐、氧艙等）75緊急切斷閥緊急切斷閥76各類閥門一、閘閥各類閥門一、閘閥77各類閥門二、截止閥各類閥門二、截止閥78各類閥門三、節(jié)流閥各類閥門三、節(jié)流閥79各類閥門四、止回閥各類閥門四、止回閥80各種閥門五、減壓閥各種閥門五、減壓閥81壓力容器事故危害壓力容器事故危害爆炸能量及其危害一、爆炸的定義 爆炸：承壓類特種設(shè)備部件因物理或者化學(xué)變化而發(fā)生破裂，設(shè)備中的介質(zhì)蓄積的能量迅速釋放，內(nèi)壓瞬間降至外界大氣壓力的現(xiàn)象。爆炸能量及其危害一、爆炸的定義83爆炸能量及其危害二、危害 1、震動 2、碎片 3、沖擊波 4、有毒氣體泄漏 5、二次爆炸爆炸能量及其危害二、危害84容器的破壞形式一、塑性破裂或韌性破裂 定義：是因為容器承受的壓力超過材料的屈服極限，材料發(fā)生屈服或全面屈服（即變形），當(dāng)壓力超過材料的強度極限時，則發(fā)生斷裂。（一）特征：1、明顯塑性變形；2、斷口呈暗灰色纖維狀。3、容器一般無碎片飛出。容器的破壞形式一、塑性破裂或韌性破裂85容器的破壞形式（二）成因 l、盛裝液化氣體的容器過量充裝。 2、由于容器在使用過程中超壓而使器壁應(yīng)力大幅增加，超過材料的屈服極限。 3、由于設(shè)計或安裝錯誤。 4、器壁大面積腐蝕使壁厚減小。（三）防范：防止超溫超壓、定期檢驗。

容器的破壞形式（二）成因86容器的破壞形式二、脆性破裂 定義：在正常壓力范圍內(nèi)，無塑性變形的情況下突然發(fā)生的爆炸稱為脆性破裂。（一）成因l、低溫使材料的韌性降低或材料的脆性轉(zhuǎn)變，溫度升高使材料變脆。2、設(shè)備存在制造缺陷，造成局部壓力過高。

容器的破壞形式二、脆性破裂87容器的破壞形式（二）特征

1、沒有明顯的塑性變形。 2、斷口齊平，呈金屬光澤。 3、一般產(chǎn)生碎片。 4、破裂事故多在溫度較低的情況下發(fā)生。脆性破裂和塑性破裂剛好處于相反的狀。（三）預(yù)防：選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計、注意裂紋性性缺陷的檢驗和發(fā)現(xiàn)。 容器的破壞形式（二）特征

1、沒有明顯的塑性變形。88容器的破壞形式三、疲勞斷裂

定義：容器在頻繁的加壓、卸壓過程中，材料受到交變應(yīng)力的作用，經(jīng)長期使用后所導(dǎo)致的容器破裂。容器的破壞形式三、疲勞斷裂

定義：容器在頻繁的加壓、卸壓過程89容器的破壞形式（一）特征1、在經(jīng)過多次的反復(fù)加壓和卸壓以后發(fā)生。2、沒有明顯的塑性變形過程，器壁沒有減薄3、不是破裂成碎片，而是裂成一個口，泄漏失效。4、疲勞斷口存在兩個明顯的區(qū)域，一個是疲勞裂紋擴展區(qū)，光滑面有灘狀波紋，一個是最終斷裂區(qū)，斷口齊平，有金屬光澤。5、疲勞破裂的位置往往是在容器存在應(yīng)力集中的部位（如開孔接管處等）。容器的破壞形式（一）特征90容器的破壞形式（二）防止疲勞破裂的措施

防止疲勞破裂的措施，在于設(shè)計中應(yīng)盡量減少應(yīng)力集中，采用合理的結(jié)構(gòu)及制造工藝。同時，在使用過程中也盡量減少不必要的加壓、卸壓或嚴(yán)格控制壓力及溫度的波動。容器的破壞形式91容器的破壞形式四、應(yīng)力腐蝕鋼材在腐蝕介質(zhì)作用下，引起壁厚減薄或材料組織結(jié)構(gòu)改變，機械性能降低，使承載能力不夠而產(chǎn)生的破壞，稱為腐蝕破壞。

腐蝕破裂常以應(yīng)力腐蝕的形式出現(xiàn)。應(yīng)力腐蝕是金屬材料在應(yīng)力和腐蝕的共同作用下，以裂紋形式出現(xiàn)的一種腐蝕破壞。發(fā)生應(yīng)力腐蝕，必須同時具備兩個條件：一是應(yīng)力，指拉伸應(yīng)力，包括由外載荷引起的應(yīng)力和在加壓過程中引起的殘余應(yīng)力；二是腐蝕介質(zhì)。容器的破壞形式四、應(yīng)力腐蝕92容器的破壞形式五、蠕變破裂（壞）

蠕變是指當(dāng)金屬的溫度高于某一限度時，即使應(yīng)力（主要為拉應(yīng)力）低于屈服極限，材料也能發(fā)生緩慢的塑性變形。這種塑性變形經(jīng)長期積累，最終也能導(dǎo)致材料破壞，這一現(xiàn)象被稱為蠕變破壞。容器的破壞形式五、蠕變破裂（壞）

蠕變是指當(dāng)金屬的溫93壓力容器基礎(chǔ)知識壓力容器基礎(chǔ)知識壓力容器簡介1、絕對壓力、表壓力、負(fù)壓力 （1）絕對壓力：容器內(nèi)的實際壓力。 （2）表壓力：壓力表上的讀數(shù)或液柱差H的壓力值就是容器內(nèi)介質(zhì)壓力超出大氣壓力的部分 P絕=P表+P大氣壓 （3）負(fù)壓力（真空度）：介質(zhì)的壓力低于大氣壓力的部分,稱為負(fù)壓力或真空,簡稱負(fù)壓。此時P表為負(fù)值，或表示為P負(fù)=P大氣壓-P絕。壓力容器簡介1、絕對壓力、表壓力、負(fù)壓力95壓力容器簡介幾種壓力的關(guān)系圖壓力容器簡介幾種壓力的關(guān)系圖96壓力容器簡介壓力容器簡介97壓力容器簡介P絕＝P大氣壓P絕>P大氣壓P絕<P大氣壓壓力容器簡介98壓力容器簡介二、壓力容器的定義 1、容器：由曲面構(gòu)成用于盛裝物料的空間構(gòu)件。 2、廣義的壓力容器：即所有承受壓力的密閉容器均稱為壓力容器。（它包括內(nèi)壓和外壓容器） 3、狹義的壓力容器：按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第九十九條第一款第（二）項的定義。壓力容器簡介二、壓力容器的定義99壓力容器簡介壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa?L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。壓力容器簡介壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密100壓力容器簡介三、壓力容器中的壓力源 1、來自容器外部：蒸汽鍋爐或壓縮機 2、來自容器內(nèi)部：受熱、化學(xué)反應(yīng)、聚集狀態(tài)發(fā)生改變等壓力容器簡介三、壓力容器中的壓力源101壓力容器的工藝參數(shù)一、壓力 （一）工作壓力：容器頂部在正常工藝操作時的壓力。 （二）最高工作壓力：容器頂部在工藝操作過程中可能產(chǎn)生的最高壓力。 （三）設(shè)計壓力：在設(shè)計過程中，在相應(yīng)設(shè)計溫度下用以確定容器壁厚及其元件尺寸的壓力。壓力容器的工藝參數(shù)一、壓力102壓力容器的工藝參數(shù) （四）相關(guān)壓力之間的關(guān)系設(shè)計壓力≥最高工作壓力≥工作壓力設(shè)計壓力≥超壓泄放裝置動作壓力超壓泄放裝置動作壓力≥設(shè)計圖樣注明的最高允許工作壓力二、溫度 （一）介質(zhì)溫度：容器內(nèi)工作介質(zhì)的溫度壓力容器的工藝參數(shù) （四）相關(guān)壓力之間的關(guān)系103壓力容器的工藝參數(shù)（二）設(shè)計溫度：容器在正常工作過程中，在相應(yīng)的設(shè)計壓力下，表壁或元件金屬可能達到的最高或最低溫度。 取最低溫度的情況：溫度低于-20℃時。壓力容器的工藝參數(shù)（二）設(shè)計溫度：容器在正常工作過程中，在104壓力容器的分類依照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件A的規(guī)定，主要有以下幾種分類方法：一、等級劃分——按設(shè)計壓力分： （1）低壓（代號L）：0.1MPa≤P<1.6MPa （2）中壓（代號M）：1.6MPa≤P<10MPa （3）高壓（代號H）：10MPa≤P<100MPa（4）超高壓（代號U）：100MPa≤P壓力容器的分類依照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件A的105壓力容器的分類二、品種劃分——按其作用 （1）反應(yīng)容器（R） （2）換熱容器（E） （3）分離容器（S） （4）儲存容器（C）壓力容器的分類二、品種劃分——按其作用106壓力容器的分類三、類別劃分——按危險等級 1、將壓力容器的介質(zhì)分為兩組 （1）毒性程度為極度危害（I類）、高度危害（II類）的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體。（按HG20660-2000《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危害分類》確定，并參照GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》） （2）除上述介質(zhì)之外的其他介質(zhì)。壓力容器的分類三、類別劃分——按危險等級107壓力容器的分類四、其他分類方式 1、按設(shè)計溫度：

低溫（t≤-20℃）中溫（-20℃＜t＜450℃）高溫（t＞450℃）2、按是否固定地點：固定式、移動式3、按材料：鋼制、鑄鐵、有色金屬、非金屬4、按幾何形狀：球形、筒形5、按壁厚與內(nèi)徑比：薄壁、厚壁壓力容器的分類四、其他分類方式108壓力容器用鋼一、鋼材的機械性能 （一）強度：

抗拉強度、屈服強度、蠕變極限、持久強度 （二）塑性：伸長率、收縮率（三）韌性：沖擊功二、鋼材的工藝性能三、鋼材的耐腐蝕性能壓力容器用鋼一、鋼材的機械性能109壓力容器用鋼四、壓力容器常用鋼材

（一）普通碳素鋼：主要以字母Q+屈服強度值命名，后面還會加上表示質(zhì)量的等級的ABCD等，如Q235B（二）優(yōu)質(zhì)碳素鋼：

以含碳量的萬分比數(shù)值及用途表示，如20g (三)低合金高強鋼 以含碳量加上主要其他元素表示：如16MnR

壓力容器用鋼四、壓力容器常用鋼材110壓力容器用鋼四、壓力容器常用鋼材 （四）不銹鋼（主要是含有鉻鉬等元素）： 如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti （五）新GB713-2008對命名方法的修改 將碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和低合金高強鋼的命名作了統(tǒng)一，均用原碳素鋼的命名方法表示，如：原20g、20R均改為Q245R，原16MnR改為Q345R。而原鉻鉬鋼、鉬鋼的命名方法基本不變。 壓力容器用鋼四、壓力容器常用鋼材111壓力容器的主要應(yīng)力一、應(yīng)力應(yīng)力是材料力學(xué)一個重要概念。它表征的是材料內(nèi)部單位面積上受到的力。 和壓強類似，他的單位是N/m2，但不稱為帕斯卡。二、主要產(chǎn)生應(yīng)力因素： 壓力（周向、經(jīng)向、軸向）、重量、溫度、風(fēng)載三、應(yīng)力集中：主要發(fā)生在形狀突變處壓力容器的主要應(yīng)力一、應(yīng)力112壓力容器的結(jié)構(gòu)壓力容器的結(jié)構(gòu)壓力容器的基本構(gòu)成一、殼體 壓力容器最主要的組成部分，是儲存物料或完成化學(xué)反應(yīng)的壓力空間，有圓筒形、球形、錐形、組合形等。 （一）圓筒形 1、筒體： *直徑小于500mm時，可用無縫鋼管制作 *通常用鋼板卷制，并焊接成形壓力容器的基本構(gòu)成一、殼體114壓力容器的基本構(gòu)成（1）整體式：單層卷焊式整體鍛造式鍛焊式鑄-鍛-焊式電渣重熔式壓力容器的基本構(gòu)成（1）整體式：115壓力容器的基本構(gòu)成（2）組合式： 多層板式 多層包扎式 多層熱套式 多層繞包式 螺旋包扎式 繞制式 型槽繞帶式 扁平鋼帶式壓力容器的基本構(gòu)成（2）組合式：116筒體圖片筒體圖片117壓力容器的基本構(gòu)成 2、端蓋與封頭 直接焊接的稱封頭 以法蘭連接等形式連接的可拆卸的稱端蓋 (1)凸形封頭半球形封頭、碟形封頭、橢圓形封頭、無折邊球形封頭壓力容器的基本構(gòu)成 2、端蓋與封頭118壓力容器的基本構(gòu)成

壓力容器的基本構(gòu)成 119壓力容器的基本構(gòu)成(2)錐形封頭壓力容器的基本構(gòu)成(2)錐形封頭120壓力容器的基本構(gòu)成 （二）球形殼體 特點：受力均勻，在相同下，承載力最高，用材最省，但加工較麻煩。壓力容器的基本構(gòu)成 （二）球形殼體121壓力容器的基本構(gòu)成二、法蘭連接結(jié)構(gòu) 法蘭連接結(jié)構(gòu)是容器本體與管道、管道與管道之間的連接方式之一。由一對法蘭、墊片組成、并以螺栓或其他形式連接的結(jié)構(gòu)。 1、法蘭 法蘭，又叫法蘭盤。通常是一個中間有管孔，周圍有螺栓孔的圓形零件。錐造成型。 整體法蘭、活套法蘭、任意式法蘭壓力容器的基本構(gòu)成二、法蘭連接結(jié)構(gòu)122壓力容器的基本構(gòu)成壓力容器的基本構(gòu)成123壓力容器的基本構(gòu)成2、密封面 兩個法蘭的接觸面，即密封面。為保證這個接觸部分不發(fā)生泄漏，一般都要經(jīng)過精加工。 類型： 平面型、凹凸型、榫槽形、自緊型 壓力容器的基本構(gòu)成2、密封面124壓力容器的基本構(gòu)成3、墊片一種環(huán)形零件，其在螺栓的栓緊力作用下產(chǎn)生塑性變形,會填充法蘭密封面之間存在的微小間隙,堵塞介質(zhì)泄漏通道,從而達到密封的目的.容器法蘭連接所用的墊片有非金屬軟墊片、纏繞墊片、金屬包墊片和金屬墊片等。壓力容器的基本構(gòu)成3、墊片125壓力容器的基本構(gòu)成4、緊固件 1、螺栓緊固 2、帶鉸鏈的螺栓緊固 3、快開式緊固壓力容器的基本構(gòu)成4、緊固件126壓力容器的基本構(gòu)成三、密封結(jié)構(gòu)1、強制密封平墊密封、卡扎里密封、八角墊密封2、自緊式密封O型圈密封、雙錐面密封、伍德密封、C形環(huán)密封、B型環(huán)密封、平墊自緊密封壓力容器的基本構(gòu)成三、密封結(jié)構(gòu)127壓力容器的基本構(gòu)成四、支座、吊耳1、立式容器支座懸掛式支座、支承式支座、裙式支座2、臥式容器支座：柱式支承、裙式支承3、球形容器：赤道正切柱式4、其他類型：V形柱式、圓筒形裙式、鋼筋混凝土5、吊耳壓力容器的基本構(gòu)成四、支座、吊耳128壓力容器的安全附件壓力容器的安全附件概述一、總體要求 1、安全附件屬于特種設(shè)備。 2、安全閥、爆破片的制造單位須取得許可 3、按規(guī)范需型式試驗的，要進行型式試驗4、設(shè)計、制造須符合安全技術(shù)規(guī)范要求 5、安全附件須定期檢驗或校驗概述一、總體要求130安全閥一、概述安全閥是最常見的安全泄壓裝置。通過閥的自動開啟排出介質(zhì)來降低容器內(nèi)部壓力。

優(yōu)點：只排出超出的壓力，壓力降至安全值以下時，自動關(guān)閉。

缺點：密封性差、泄壓反應(yīng)慢、部分介質(zhì)（粘連、有毒、易發(fā)生急劇升高）不適用安全閥一、概述131安全閥二、工作原理： 安全閥的構(gòu)成：閥座、閥瓣、加載機構(gòu)安全閥二、工作原理：132安全閥三、安全閥的分類 1、按加載機構(gòu)分： 重錘杠桿式和彈簧式 2、按閥瓣開啟高度分： 全啟式和微啟式 3、按氣體排放方式分： 全封閉式、半封閉式、開放式安全閥三、安全閥的分類133安全閥四、主要性能參數(shù) 公稱壓力、開啟高度、安全閥排放量五、使用的要求 1、由取得資質(zhì)的單位制造或生產(chǎn)的。 2、符合設(shè)計需要 3、對易爆介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì),應(yīng)在安全閥的排出口設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點并進行妥善處理,不得直接排入大氣安全閥四、主要性能參數(shù)134安全閥的使用要求 4、按規(guī)定設(shè)置整定和回座壓力

（P回≥0.8P，P固啟＜1.2P，1.05P<P移啟<1.1P）

5、杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置. 6、新裝安全閥須經(jīng)校驗、調(diào)試7、一般每年校驗一次安全閥的使用要求 4、按規(guī)定設(shè)置整定和回座壓力135安全閥的安裝要求a.安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上.b.壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進口截面積,其短管應(yīng)盡量短而直.c.壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時,則該連接口入口的截面積應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和.安全閥的安裝要求a.安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面136安全閥的安裝要求d.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥.為了實現(xiàn)安全閥的在線校驗,可在安全閥和壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置.如果裝了截止閥,則必須保證容器正常運行期間截止閥必須全開.e.安全閥的裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維修.安全閥的安裝要求d.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥.137安全閥的更換七、需要更換的情況a.安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù);b.安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕,生銹;c.安全閥選型錯誤;

安全閥的更換七、需要更換的情況138安全閥常見故障及排除（一)閥門泄漏設(shè)備在正常壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏.原因和排除方法:1.臟物落在密封面上.可使用提升扳手將閥門開啟幾次,把臟物沖去.2.密封面損傷.根據(jù)損傷程度,采用研磨或車削后研磨的辦法加以修復(fù).安全閥常見故障及排除（一)閥門泄漏139安全閥常見故障及排除3.由于裝配不當(dāng)或管道載荷等原因使零件的同心度遭到破壞.應(yīng)重新裝配或排除管道附加的載荷.4.整定壓力降低,與設(shè)備正常工作壓力太接近,以致密封面比壓力過低.應(yīng)根據(jù)設(shè)備強度條件對整定壓力作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.安全閥常見故障及排除3.由于裝配不當(dāng)或管道載荷等原因使零件的140安全閥常見故障及排除5.彈簧松弛從而使整定壓力降低引起閥門泄露.可能由于高溫或腐蝕等原因造成,應(yīng)根據(jù)原因采取更換彈簧,甚至調(diào)換閥門等措施.如果由于調(diào)整不當(dāng)所引起,則必須把調(diào)整螺桿適當(dāng)擰緊.安全閥常見故障及排除5.彈簧松弛從而使整定壓力降低引起閥門泄141安全閥常見故障及排除(二)閥門震蕩閥門震蕩即閥瓣頻繁啟閉.1.安全閥排放功能過大.應(yīng)當(dāng)選擇額定排放量盡可能接近設(shè)備必須排放量的安全閥或限制閥瓣開啟高度.2.由于進口管道太小或阻力太大致使安全閥排量不足,從而引起震蕩.應(yīng)使進口管內(nèi)徑不小于閥門進口通徑或減少進口管道阻力.安全閥常見故障及排除(二)閥門震蕩142安全閥常見故障及排除3.排放管道阻力過大,造成排放時過大的背壓.應(yīng)降低管道阻力.4.彈簧剛度過大.應(yīng)改用剛度較小的彈簧.5.調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng),使回座壓力過高.應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置.6.安全閥型式選擇不當(dāng).應(yīng)更換安全閥.安全閥常見故障及排除3.排放管道阻力過大,造成排放時過大的背143安全閥常見故障及排除(三)安全閥啟閉不靈活1.調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng),致使安全閥開啟過程拖長或回座遲緩.應(yīng)重新加以調(diào)整.2.內(nèi)部運動零件卡阻,可能是由于裝配不當(dāng)、臟物混入或零件腐蝕等原因造成.應(yīng)查明原因清除之.3.排放管道阻力過大產(chǎn)生較大的背壓.應(yīng)減少排放管道的阻力.安全閥常見故障及排除(三)安全閥啟閉不靈活144安全閥常見故障及排除(四)安全閥不在規(guī)定的初始整定壓力下開啟安全閥調(diào)整好后,其實際開啟壓力相對于整定值有一定的偏差.當(dāng)整定壓力小于0.5MPa時為±0.014MPa;當(dāng)整定壓力≥0.5MPa時為±3%整定壓力.超出這個范圍為不正常.安全閥常見故障及排除(四)安全閥不在規(guī)定的初始整定壓力下開啟145安全閥常見故障及排除(四)安全閥不在規(guī)定的初始整定壓力下開啟1.由于工作溫度變化引起的.a.安全閥在常溫下調(diào)整而用于高溫導(dǎo)致開啟壓力有所降低,可以通過適當(dāng)旋緊螺桿來調(diào)節(jié);b.選型不當(dāng)導(dǎo)致彈簧腔室溫度過高時,則應(yīng)調(diào)換適當(dāng)型號的安全閥.2.由于彈簧腐蝕引起的，應(yīng)更換彈簧.安全閥常見故障及排除(四)安全閥不在規(guī)定的初始整定壓力下開啟146安全閥常見故障及排除3.由于背壓變動引起的,當(dāng)背壓變化較大時,應(yīng)選用背壓平衡式波紋管安全閥.4.由于內(nèi)部活動零件卡阻的,應(yīng)檢查消除.安全閥常見故障及排除3.由于背壓變動引起的,當(dāng)背壓變化較大時147安全閥常見故障及排除(五)安全閥不能保證完全開啟1.彈簧剛度太大.應(yīng)裝設(shè)剛度較小的彈簧.2.閥座和閥瓣上協(xié)助閥瓣開啟的機構(gòu)設(shè)置不當(dāng),或者調(diào)整圈調(diào)整得不正確.應(yīng)重新調(diào)整之,或者必要時更換其他結(jié)構(gòu)型式得安全閥.3.閥瓣在導(dǎo)向套重得摩擦增加.檢查同軸度與間隙.(六)排放管道震動應(yīng)減少管道彎頭或緊固管道.安全閥常見故障及排除(五)安全閥不能保證完全開啟148爆破片爆破片又稱防爆膜、防爆片,是一種斷裂型得泄壓裝置,它利用膜片得斷裂來泄壓.泄壓后爆破片不能繼續(xù)有效使用,壓力容器也被迫停止工作.爆破片149爆破片一、優(yōu)點：1.適用于漿狀、有粘性、腐蝕性工藝介質(zhì),。2.慣性小,可對急劇升高的壓力迅速作出反應(yīng).3.在發(fā)生火災(zāi)或其他意外時,在主泄壓裝置打開后,可用爆破片作為附加泄壓裝置.4.嚴(yán)密無泄漏,適用于盛裝昂貴或有毒介質(zhì)的壓力容器.5.規(guī)格型號多,可用各種材料制造,適應(yīng)性強.6.便于維護更換爆破片一、優(yōu)點：150爆破片二、缺點：1.當(dāng)爆破片爆破時,工藝介質(zhì)損失較大,所以經(jīng)常與安全閥串聯(lián)使用以減少工藝介質(zhì)的損失.2.不宜用于經(jīng)常超壓的場合.3.爆破特性受溫度和腐蝕介質(zhì)的影響.4.一般拉伸型爆破片的工作壓力不宜接近其規(guī)定的爆破壓力,特別是當(dāng)承受的壓力為循環(huán)壓力時爆破片二、缺點：151爆破片三、適用場合1.工作介質(zhì)為不潔凈氣體的壓力容器.2.由于物料的化學(xué)反應(yīng)可能使壓力迅速上升的壓力容器.3.工作介質(zhì)為劇毒氣體的壓力容器.4.介質(zhì)為強腐蝕性介質(zhì)的壓力容器.爆破片三、適用場合152壓力表壓力表是一種測量壓力大小的儀表。壓力表壓力表是一種測量壓力大小的儀表。153壓力表一、壓力表的選用 1.選用的壓力表必須與容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng).2.低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.6級.3.壓力表刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm.壓力表一、壓力表的選用154壓力表二、壓力表的校驗和維護壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定.壓力表安裝前應(yīng)進行校驗,在刻度盤上刻出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗日期.壓力表檢驗后應(yīng)加鉛封.根據(jù)壓力表的檢定規(guī)程規(guī)程，一般每半年檢驗一次。壓力表二、壓力表的校驗和維護155壓力表三、壓力表的安裝要求1.壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗,且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響.2.壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥;三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置;壓力表與壓力容器之間不得連接其他用途的任何配件或接管.壓力表三、壓力表的安裝要求156壓力表三、壓力表的安裝要求3.用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表,在壓力表和壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎頭.4.用于具有腐蝕性或高黏度介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置.壓力表三、壓力表的安裝要求157壓力表四、需要更換的情況1.有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?指針距零位置的數(shù)值超過壓力表的允許誤差.2.表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清.3.封印損壞或超過校驗有效期.4.表內(nèi)彈簧管泄露或壓力表指針?biāo)蓜?5.指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重.6.其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷.壓力表四、需要更換的情況158壓力表五、壓力表的維護1.壓力表應(yīng)保持潔凈,表盤上的玻璃要明亮清晰,使指針指示能清晰易見,表盤玻璃破碎或刻度模糊應(yīng)停止使用.2.壓力表的連接管要定期吹洗,以免堵塞.要經(jīng)常檢查壓力表的指針的轉(zhuǎn)動和波動是否正常,檢查連接管上的旋塞是否處于全開狀態(tài).3.壓力表須定期校驗.校驗完畢應(yīng)認(rèn)真填寫校驗記錄和校驗合格證并加鉛封.壓力表五、壓力表的維護159液位計作用：用來測量液位的計量儀表。一、主要型式 1、玻璃管式 2、玻璃板式 3、浮球式 4、旋轉(zhuǎn)管式 5、滑管式液位計作用：用來測量液位的計量儀表。160液位計二、選用要求1.應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用.2.在安裝使用前,低中壓容器用液面計,應(yīng)進行1.5倍液面公稱壓力的液壓試驗;對高壓容器用的液面計,應(yīng)進行1.25倍液面公稱壓力的液壓試驗.3.盛裝零度以下介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)選用防霜液面計.液位計二、選用要求161液位計二、選用要求4.寒冷地區(qū)室外使用的液面計應(yīng)選用夾套型或保溫型.5.用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄露保護裝置.6.要求液面指示平穩(wěn)的,不應(yīng)采用浮子(標(biāo))式液面計.7.移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計.液位計二、選用要求162液位計三、安裝和維護管理 1、安裝：液面計應(yīng)安裝在便于觀察的位置.大型壓力容器還應(yīng)該有集中控制的設(shè)施和報警裝置.液面計上最高和最低安裝液位應(yīng)作出明顯的標(biāo)識.液位計三、安裝和維護管理163液位計三、安裝和維護管理 2、維護管理：壓力容器運行操作人員應(yīng)加強對液面計的維護管理,保持完好和清晰.使用單位應(yīng)對液面計實行定期檢修制度,可根據(jù)具體情況規(guī)定檢修周期,但不應(yīng)超出壓力容器內(nèi)外部檢修周期