品管部員工崗位技能培訓(xùn)課件

品管部員工崗位技能培訓(xùn)

崗位技能培訓(xùn)教材RN：J-0020REV：2品管部2009/61品管部員工崗位技能培訓(xùn)崗位技能培訓(xùn)教材RN：J-0020內(nèi)容大綱品管部介紹工具的認(rèn)識(shí)與使用檢查依據(jù)的認(rèn)識(shí)檢驗(yàn)步驟與內(nèi)容IQCIPQCQAOQC檢測(cè)中心2內(nèi)容大綱品管部介紹2品管部介紹QC(QualityControl)即質(zhì)量管理QCIQCIPQC檢測(cè)中心OQCQA3品管部介紹QC(QualityControl)即質(zhì)量檢查依據(jù)的認(rèn)識(shí)樣板：可分工程板、首件板和限度板,均做為檢查、度量能否接收的依據(jù);作業(yè)指導(dǎo)書：指導(dǎo)員工按正確的方法、步驟進(jìn)行操作的文件，有檢查內(nèi)容及不良缺陷描述等;《來料檢驗(yàn)規(guī)范》《工序檢驗(yàn)規(guī)范》《成品檢驗(yàn)規(guī)范》《來料檢驗(yàn)指導(dǎo)書》《產(chǎn)品質(zhì)量審核評(píng)級(jí)指導(dǎo)書》《冷藏展示柜制冷性能檢驗(yàn)指導(dǎo)書》《實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程》4檢查依據(jù)的認(rèn)識(shí)樣板：可分工程板、首件板和限度板,均做為檢查、檢查依據(jù)的認(rèn)識(shí)工藝卡：不同的產(chǎn)品均有一份，記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與尺寸的圖紙；5檢查依據(jù)的認(rèn)識(shí)工藝卡：不同的產(chǎn)品均有一份，記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與尺寸采用GB/T2828標(biāo)準(zhǔn)的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案根據(jù)需檢驗(yàn)品的批量數(shù)，找到對(duì)應(yīng)的抽樣數(shù)；在需驗(yàn)物品中均勻抽取抽樣數(shù)；對(duì)所抽物品按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；將檢驗(yàn)結(jié)果核對(duì)AQL值，在允收范圍內(nèi)則斷定為合格，否則為不合格。Ac--合格判定數(shù)Re--不合格判定數(shù)檢查方法的認(rèn)識(shí)--AQL表的使用6采用GB/T2828標(biāo)準(zhǔn)的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案根據(jù)需檢驗(yàn)品檢查方法的認(rèn)識(shí)--AQL表的使用AQL表名詞理解嚴(yán)重缺陷(Cri)：使用時(shí)或不按規(guī)定使用時(shí)，可能引起人身傷害或安全問題；不符合衛(wèi)生或檢驗(yàn)檢疫標(biāo)準(zhǔn)成分的缺陷。主要缺陷(Maj)：影響使用，或明顯的影響銷售市場(chǎng)的外觀、結(jié)構(gòu)上的缺陷。次要缺陷(Min)：不符合既定標(biāo)準(zhǔn)，但不影響使用或性能的缺陷。7檢查方法的認(rèn)識(shí)--AQL表的使用AQL表名詞理解嚴(yán)重缺陷(C--AQL表的使用8--AQL表的使用8質(zhì)量檢驗(yàn)的分類按檢驗(yàn)的數(shù)量分全檢抽樣檢驗(yàn)（AQL抽樣表）按生產(chǎn)流程順序分來料檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)（成品）按檢驗(yàn)的方法分感覺檢驗(yàn)理化檢驗(yàn)9質(zhì)量檢驗(yàn)的分類按檢驗(yàn)的數(shù)量分全檢抽樣檢驗(yàn)（AQL抽樣表）按生質(zhì)量檢驗(yàn)的分類感覺檢驗(yàn)—指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、觸覺）對(duì)產(chǎn)品本身的各種有效刺激所做出的反映程度，來評(píng)價(jià)和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗(yàn)方法。理化檢驗(yàn)—是應(yīng)用計(jì)量器具和物理化學(xué)分析方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的一種方法。10質(zhì)量檢驗(yàn)的分類感覺檢驗(yàn)—指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、理質(zhì)量檢驗(yàn)的分類按檢驗(yàn)者分：（生產(chǎn)三檢制）自檢：是指操作者根據(jù)規(guī)定的規(guī)劃對(duì)所做工作進(jìn)行檢驗(yàn)?；z：指操作者之間對(duì)加工的產(chǎn)品按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和文件要求進(jìn)行相互檢驗(yàn)。專檢：指設(shè)置專職檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行專門的把關(guān)檢驗(yàn)。11質(zhì)量檢驗(yàn)的分類按檢驗(yàn)者分：（生產(chǎn)三檢制）自檢：是指操作者根據(jù)來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)—是對(duì)采購(gòu)的原材料、輔料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配套件等入庫(kù)前的接收檢驗(yàn)。①首件（批）樣品檢驗(yàn)適用范圍：A、供應(yīng)商首次交貨；B、供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化；C、供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。②成批進(jìn)料檢驗(yàn)：采用抽檢或全檢的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。抽檢按AQL一般檢驗(yàn)水平進(jìn)行抽樣。12來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)—是對(duì)采購(gòu)的原材料、輔料、外購(gòu)件、①首件（批來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)按其質(zhì)量特性和發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性分為三類：嚴(yán)重缺陷(Cri)：主要缺陷(Maj)：（略）次要缺陷(Min)：13來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)按其質(zhì)量特性和發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性嚴(yán)重缺陷(Cr外觀即外表構(gòu)造包括：顏色:有無發(fā)黑、變色等；文字:有無缺畫、模糊、漏字、移位等；材料表層:劃傷、毛刺、色差、起泡等。來料檢驗(yàn)內(nèi)容檢查內(nèi)容包括:外觀、尺寸、性能測(cè)試和包裝。無拆封、無破損、無混裝并有隔離包裝；附有質(zhì)量保證書；1、包裝2、外觀14外觀即外表構(gòu)造包括：來料檢驗(yàn)內(nèi)容檢查內(nèi)容包括:外觀、尺寸、用卡尺進(jìn)行測(cè)量檢查指引文件中所標(biāo)出的尺寸;尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)示=基準(zhǔn)值最大尺寸=基準(zhǔn)值+上公差最小尺寸=基準(zhǔn)值-下公差圖紙標(biāo)示:ф50.0所測(cè)尺寸應(yīng)為多少?上公差(上限)下公差(下限)+0.10-0來料檢驗(yàn)內(nèi)容3、尺寸15用卡尺進(jìn)行測(cè)量檢查指引文件中所標(biāo)出的尺寸;尺寸標(biāo)注產(chǎn)品參數(shù)測(cè)試：如壓縮機(jī)的正常動(dòng)作、照明燈亮度等?？煽啃詼y(cè)試:模擬產(chǎn)品在正常使用,運(yùn)輸,儲(chǔ)存條件下各項(xiàng)測(cè)試。耐壓泄漏附著力抗拉強(qiáng)度來料檢驗(yàn)內(nèi)容4、性能16產(chǎn)品參數(shù)測(cè)試：如壓縮機(jī)的正常動(dòng)作、照明燈亮度等。耐壓來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)工作-IQC（抽檢/全檢）收到《廠商物料送貨單》后,對(duì)物料按照規(guī)定的抽樣計(jì)劃、檢驗(yàn)水準(zhǔn)和AQL值進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員按照相應(yīng)的檢查依據(jù)檢查來料。檢查時(shí)無檢查依據(jù),則停止檢查,通知班長(zhǎng)處理;缺陷數(shù)量在允收范圍內(nèi)的判定為合格，填寫《廠商物料檢驗(yàn)單》；缺陷數(shù)量超出允收范圍的，判定為不合格，交上司處理。在物料上貼上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。17來料檢驗(yàn)工作-IQC（抽檢/全檢）收到《廠商物料送貨單》后,決定結(jié)果!簽名完成不合格處理：品管部采購(gòu)部制造部技術(shù)部部門人根據(jù)生產(chǎn)需要-IQC（抽檢/全檢）18決定結(jié)果!簽名不合格處理：品管部采購(gòu)部制造部技術(shù)部部門人-I不合格處理：全檢退貨讓步接收作為合格品入倉(cāng)。由供應(yīng)部通知供應(yīng)商提走來料。由IQC或生產(chǎn)線對(duì)來料進(jìn)行全檢，合格品進(jìn)行使用，不合格品退供應(yīng)商。-IQC（抽檢/全檢）19不合格處理：全檢退貨讓步接收作為合格品入倉(cāng)。由供應(yīng)部工序檢驗(yàn)什么是工序工序—是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是組織生產(chǎn)過程的基本單位。你的顧客是誰？下工序20工序檢驗(yàn)什么是工序工序—是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，你工序檢驗(yàn)影響工序質(zhì)量的五大因素（4M1E）人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境工序質(zhì)量控制點(diǎn)是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在一定的時(shí)期和條件下，需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、薄弱環(huán)節(jié)以及影響因素等。21工序檢驗(yàn)影響工序質(zhì)量的五大因素（4M1E）人員、機(jī)器、材料、工序檢驗(yàn)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的形式1、首檢首檢—是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工的第一件工件或加工過程設(shè)備、模具等參數(shù)調(diào)整后加工的第一個(gè)工件的檢驗(yàn)。首檢的方法操作者自檢質(zhì)檢員復(fù)核班長(zhǎng)確定質(zhì)檢員的簽板22工序檢驗(yàn)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的形式1、首檢首檢—是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開工序檢驗(yàn)首檢的要求：首檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)客戶或工程部提供的樣板或工序檢驗(yàn)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行確認(rèn)。首檢合格質(zhì)檢員要在工件上寫上標(biāo)記，并做好首件檢驗(yàn)記錄。23工序檢驗(yàn)首檢的要求：首檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)客戶或工程部提供的樣工序檢驗(yàn)2、巡檢巡檢—是指檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制造工序及其產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行巡回的監(jiān)督檢驗(yàn)。24工序檢驗(yàn)2、巡檢巡檢—是指檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制造工序及其2工序檢驗(yàn)巡檢的要求①檢驗(yàn)人員應(yīng)按照工序檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)頻次，檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行抽檢，并做好制程檢驗(yàn)記錄表的填寫；②當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)反饋到生產(chǎn)班長(zhǎng)，找出工序異常的原因，采取有效的糾正措施，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、隔離進(jìn)行返工，返工后重新檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)入下一工序，防止不合格品流入下道工序。25工序檢驗(yàn)巡檢的要求①檢驗(yàn)人員應(yīng)按照工序檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)頻次工序檢驗(yàn)3、QAQA—QualityAudit是指稽查品質(zhì)管理過程及其結(jié)果的有效性。26工序檢驗(yàn)3、QAQA—QualityAudit是指稽查品質(zhì)工序檢驗(yàn)方法：1).使用AQL抽樣計(jì)劃實(shí)施產(chǎn)品檢查、確認(rèn)，決定批量是否合格；2).實(shí)施首件確認(rèn)與末件對(duì)比，控制產(chǎn)品的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)與水準(zhǔn)。27工序檢驗(yàn)方法：1).使用AQL抽樣計(jì)劃實(shí)施產(chǎn)品檢查、確認(rèn)，最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合客戶要求的檢驗(yàn)。它包括：包裝檢驗(yàn)成品入庫(kù)檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)1、包裝檢驗(yàn)包裝檢驗(yàn)是半成品經(jīng)過裝配工序到成品入庫(kù)前的檢驗(yàn)。28最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合客戶要求的檢驗(yàn)。包裝檢驗(yàn)紙箱封箱膠打包帶包裝物箱體層架其他配件2、成品檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：膠袋吸塑膠袋條形碼掛牌貼紙說明書卡紙292、成品檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：膠袋吸塑膠袋29成品檢驗(yàn)工作步驟1、品管部OQC接到驗(yàn)貨通知單后，到成品倉(cāng)庫(kù)核對(duì)放在指定位置的產(chǎn)品與驗(yàn)貨通知單規(guī)格、型號(hào)是否相符；2、OQC按成品檢驗(yàn)規(guī)范的抽樣方案進(jìn)行了抽檢，將檢驗(yàn)結(jié)果填寫在成品檢驗(yàn)報(bào)告；3、若抽檢不及格，在成品檢驗(yàn)報(bào)告上填寫返工，并通知生產(chǎn)部進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。30成品檢驗(yàn)工作步驟1、品管部OQC接到驗(yàn)貨通知單后，到成品倉(cāng)庫(kù)OQC接到驗(yàn)貨通知單到成品倉(cāng)庫(kù)核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)是否相符產(chǎn)品抽檢填寫成品檢驗(yàn)報(bào)告合格不合格標(biāo)識(shí)入庫(kù)通知生產(chǎn)部返工，直到檢驗(yàn)合格成品檢驗(yàn)工作步驟31OQC接到驗(yàn)貨通知單到成品倉(cāng)庫(kù)核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)是否相符產(chǎn)品努力學(xué)習(xí)，勤奮工作！32努力學(xué)習(xí)，勤奮工作！321、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Monday,December12,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。05:21:0705:21:0705:2112/12/20225:21:07AM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2205:21:0705:21Dec-2212-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。05:21:0705:21:0705:21Monday,December12,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。12月-2212月-2205:21:0705:21:07December12,20226、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。12十二月20225:21:07上午05:21:0712月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月225:21上午12月-2205:21December12,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/125:21:0705:21:0712December20229、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。5:21:07上午5:21上午05:21:0712月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/12/20225:21:07AM05:21:0712-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會(huì)看得起你。12/12/20225:21AM12/12/20225:21AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會(huì)有希望。12-Dec-2212December202212月-2213、無論才能知識(shí)多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補(bǔ)于事。Monday,December12,202212-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會(huì)再逼自己眷戀了。12月-2205:21:0712December202205:21謝謝大家1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月品管部員工崗位技能培訓(xùn)

崗位技能培訓(xùn)教材RN：J-0020REV：2品管部2009/634品管部員工崗位技能培訓(xùn)崗位技能培訓(xùn)教材RN：J-0020內(nèi)容大綱品管部介紹工具的認(rèn)識(shí)與使用檢查依據(jù)的認(rèn)識(shí)檢驗(yàn)步驟與內(nèi)容IQCIPQCQAOQC檢測(cè)中心35內(nèi)容大綱品管部介紹2品管部介紹QC(QualityControl)即質(zhì)量管理QCIQCIPQC檢測(cè)中心OQCQA36品管部介紹QC(QualityControl)即質(zhì)量檢查依據(jù)的認(rèn)識(shí)樣板：可分工程板、首件板和限度板,均做為檢查、度量能否接收的依據(jù);作業(yè)指導(dǎo)書：指導(dǎo)員工按正確的方法、步驟進(jìn)行操作的文件，有檢查內(nèi)容及不良缺陷描述等;《來料檢驗(yàn)規(guī)范》《工序檢驗(yàn)規(guī)范》《成品檢驗(yàn)規(guī)范》《來料檢驗(yàn)指導(dǎo)書》《產(chǎn)品質(zhì)量審核評(píng)級(jí)指導(dǎo)書》《冷藏展示柜制冷性能檢驗(yàn)指導(dǎo)書》《實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程》37檢查依據(jù)的認(rèn)識(shí)樣板：可分工程板、首件板和限度板,均做為檢查、檢查依據(jù)的認(rèn)識(shí)工藝卡：不同的產(chǎn)品均有一份，記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與尺寸的圖紙；38檢查依據(jù)的認(rèn)識(shí)工藝卡：不同的產(chǎn)品均有一份，記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與尺寸采用GB/T2828標(biāo)準(zhǔn)的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案根據(jù)需檢驗(yàn)品的批量數(shù)，找到對(duì)應(yīng)的抽樣數(shù)；在需驗(yàn)物品中均勻抽取抽樣數(shù)；對(duì)所抽物品按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；將檢驗(yàn)結(jié)果核對(duì)AQL值，在允收范圍內(nèi)則斷定為合格，否則為不合格。Ac--合格判定數(shù)Re--不合格判定數(shù)檢查方法的認(rèn)識(shí)--AQL表的使用39采用GB/T2828標(biāo)準(zhǔn)的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案根據(jù)需檢驗(yàn)品檢查方法的認(rèn)識(shí)--AQL表的使用AQL表名詞理解嚴(yán)重缺陷(Cri)：使用時(shí)或不按規(guī)定使用時(shí)，可能引起人身傷害或安全問題；不符合衛(wèi)生或檢驗(yàn)檢疫標(biāo)準(zhǔn)成分的缺陷。主要缺陷(Maj)：影響使用，或明顯的影響銷售市場(chǎng)的外觀、結(jié)構(gòu)上的缺陷。次要缺陷(Min)：不符合既定標(biāo)準(zhǔn)，但不影響使用或性能的缺陷。40檢查方法的認(rèn)識(shí)--AQL表的使用AQL表名詞理解嚴(yán)重缺陷(C--AQL表的使用41--AQL表的使用8質(zhì)量檢驗(yàn)的分類按檢驗(yàn)的數(shù)量分全檢抽樣檢驗(yàn)（AQL抽樣表）按生產(chǎn)流程順序分來料檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)（成品）按檢驗(yàn)的方法分感覺檢驗(yàn)理化檢驗(yàn)42質(zhì)量檢驗(yàn)的分類按檢驗(yàn)的數(shù)量分全檢抽樣檢驗(yàn)（AQL抽樣表）按生質(zhì)量檢驗(yàn)的分類感覺檢驗(yàn)—指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、觸覺）對(duì)產(chǎn)品本身的各種有效刺激所做出的反映程度，來評(píng)價(jià)和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗(yàn)方法。理化檢驗(yàn)—是應(yīng)用計(jì)量器具和物理化學(xué)分析方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的一種方法。43質(zhì)量檢驗(yàn)的分類感覺檢驗(yàn)—指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、理質(zhì)量檢驗(yàn)的分類按檢驗(yàn)者分：（生產(chǎn)三檢制）自檢：是指操作者根據(jù)規(guī)定的規(guī)劃對(duì)所做工作進(jìn)行檢驗(yàn)。互檢：指操作者之間對(duì)加工的產(chǎn)品按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和文件要求進(jìn)行相互檢驗(yàn)。專檢：指設(shè)置專職檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行專門的把關(guān)檢驗(yàn)。44質(zhì)量檢驗(yàn)的分類按檢驗(yàn)者分：（生產(chǎn)三檢制）自檢：是指操作者根據(jù)來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)—是對(duì)采購(gòu)的原材料、輔料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配套件等入庫(kù)前的接收檢驗(yàn)。①首件（批）樣品檢驗(yàn)適用范圍：A、供應(yīng)商首次交貨；B、供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化；C、供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。②成批進(jìn)料檢驗(yàn)：采用抽檢或全檢的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。抽檢按AQL一般檢驗(yàn)水平進(jìn)行抽樣。45來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)—是對(duì)采購(gòu)的原材料、輔料、外購(gòu)件、①首件（批來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)按其質(zhì)量特性和發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性分為三類：嚴(yán)重缺陷(Cri)：主要缺陷(Maj)：（略）次要缺陷(Min)：46來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)按其質(zhì)量特性和發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性嚴(yán)重缺陷(Cr外觀即外表構(gòu)造包括：顏色:有無發(fā)黑、變色等；文字:有無缺畫、模糊、漏字、移位等；材料表層:劃傷、毛刺、色差、起泡等。來料檢驗(yàn)內(nèi)容檢查內(nèi)容包括:外觀、尺寸、性能測(cè)試和包裝。無拆封、無破損、無混裝并有隔離包裝；附有質(zhì)量保證書；1、包裝2、外觀47外觀即外表構(gòu)造包括：來料檢驗(yàn)內(nèi)容檢查內(nèi)容包括:外觀、尺寸、用卡尺進(jìn)行測(cè)量檢查指引文件中所標(biāo)出的尺寸;尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)示=基準(zhǔn)值最大尺寸=基準(zhǔn)值+上公差最小尺寸=基準(zhǔn)值-下公差圖紙標(biāo)示:ф50.0所測(cè)尺寸應(yīng)為多少?上公差(上限)下公差(下限)+0.10-0來料檢驗(yàn)內(nèi)容3、尺寸48用卡尺進(jìn)行測(cè)量檢查指引文件中所標(biāo)出的尺寸;尺寸標(biāo)注產(chǎn)品參數(shù)測(cè)試：如壓縮機(jī)的正常動(dòng)作、照明燈亮度等。可靠性測(cè)試:模擬產(chǎn)品在正常使用,運(yùn)輸,儲(chǔ)存條件下各項(xiàng)測(cè)試。耐壓泄漏附著力抗拉強(qiáng)度來料檢驗(yàn)內(nèi)容4、性能49產(chǎn)品參數(shù)測(cè)試：如壓縮機(jī)的正常動(dòng)作、照明燈亮度等。耐壓來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)工作-IQC（抽檢/全檢）收到《廠商物料送貨單》后,對(duì)物料按照規(guī)定的抽樣計(jì)劃、檢驗(yàn)水準(zhǔn)和AQL值進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員按照相應(yīng)的檢查依據(jù)檢查來料。檢查時(shí)無檢查依據(jù),則停止檢查,通知班長(zhǎng)處理;缺陷數(shù)量在允收范圍內(nèi)的判定為合格，填寫《廠商物料檢驗(yàn)單》；缺陷數(shù)量超出允收范圍的，判定為不合格，交上司處理。在物料上貼上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。50來料檢驗(yàn)工作-IQC（抽檢/全檢）收到《廠商物料送貨單》后,決定結(jié)果!簽名完成不合格處理：品管部采購(gòu)部制造部技術(shù)部部門人根據(jù)生產(chǎn)需要-IQC（抽檢/全檢）51決定結(jié)果!簽名不合格處理：品管部采購(gòu)部制造部技術(shù)部部門人-I不合格處理：全檢退貨讓步接收作為合格品入倉(cāng)。由供應(yīng)部通知供應(yīng)商提走來料。由IQC或生產(chǎn)線對(duì)來料進(jìn)行全檢，合格品進(jìn)行使用，不合格品退供應(yīng)商。-IQC（抽檢/全檢）52不合格處理：全檢退貨讓步接收作為合格品入倉(cāng)。由供應(yīng)部工序檢驗(yàn)什么是工序工序—是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是組織生產(chǎn)過程的基本單位。你的顧客是誰？下工序53工序檢驗(yàn)什么是工序工序—是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，你工序檢驗(yàn)影響工序質(zhì)量的五大因素（4M1E）人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境工序質(zhì)量控制點(diǎn)是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在一定的時(shí)期和條件下，需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、薄弱環(huán)節(jié)以及影響因素等。54工序檢驗(yàn)影響工序質(zhì)量的五大因素（4M1E）人員、機(jī)器、材料、工序檢驗(yàn)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的形式1、首檢首檢—是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工的第一件工件或加工過程設(shè)備、模具等參數(shù)調(diào)整后加工的第一個(gè)工件的檢驗(yàn)。首檢的方法操作者自檢質(zhì)檢員復(fù)核班長(zhǎng)確定質(zhì)檢員的簽板55工序檢驗(yàn)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的形式1、首檢首檢—是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開工序檢驗(yàn)首檢的要求：首檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)客戶或工程部提供的樣板或工序檢驗(yàn)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行確認(rèn)。首檢合格質(zhì)檢員要在工件上寫上標(biāo)記，并做好首件檢驗(yàn)記錄。56工序檢驗(yàn)首檢的要求：首檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)客戶或工程部提供的樣工序檢驗(yàn)2、巡檢巡檢—是指檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制造工序及其產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行巡回的監(jiān)督檢驗(yàn)。57工序檢驗(yàn)2、巡檢巡檢—是指檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制造工序及其2工序檢驗(yàn)巡檢的要求①檢驗(yàn)人員應(yīng)按照工序檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)頻次，檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行抽檢，并做好制程檢驗(yàn)記錄表的填寫；②當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)反饋到生產(chǎn)班長(zhǎng)，找出工序異常的原因，采取有效的糾正措施，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、隔離進(jìn)行返工，返工后重新檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)入下一工序，防止不合格品流入下道工序。58工序檢驗(yàn)巡檢的要求①檢驗(yàn)人員應(yīng)按照工序檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)頻次工序檢驗(yàn)3、QAQA—QualityAudit是指稽查品質(zhì)管理過程及其結(jié)果的有效性。59工序檢驗(yàn)3、QAQA—QualityAudit是指稽查品質(zhì)工序檢驗(yàn)方法：1).使用AQL抽樣計(jì)劃實(shí)施產(chǎn)品檢查、確認(rèn)，決定批量是否合格；2).實(shí)施首件確認(rèn)與末件對(duì)比，控制產(chǎn)品的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)與水準(zhǔn)。60工序檢驗(yàn)方法：1).使用AQL抽樣計(jì)劃實(shí)施產(chǎn)品檢查、確認(rèn)，最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合客戶要求的檢驗(yàn)。它包括：包裝檢驗(yàn)成品入庫(kù)檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)1、包裝檢驗(yàn)包裝檢驗(yàn)是半成品經(jīng)過裝配工序到成品入庫(kù)前的檢驗(yàn)。61最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合客戶要求的檢驗(yàn)。包裝檢驗(yàn)紙箱封箱膠打包帶包裝物箱體層架其他配件2、成品檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：膠袋吸塑膠袋條形碼掛牌貼紙說明書卡紙622、成品檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：膠袋吸塑膠袋29成品檢驗(yàn)工作步驟1、品管部OQC接到驗(yàn)貨通知單后，到成品倉(cāng)庫(kù)核對(duì)放在指定位置的產(chǎn)品與驗(yàn)貨通知單規(guī)格、型號(hào)是否相符；2、OQC按成品檢驗(yàn)規(guī)范的抽樣方案進(jìn)行了抽檢，將檢驗(yàn)結(jié)果填寫在成品檢驗(yàn)報(bào)告；3、若抽檢不及格，在成品檢驗(yàn)報(bào)告上填寫返工，并通知生產(chǎn)部進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。63成品檢驗(yàn)工作步驟1、品管部OQC接到驗(yàn)貨通知單后，到成品倉(cāng)庫(kù)OQC接到驗(yàn)貨通知單到成品倉(cāng)庫(kù)核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)是否相符產(chǎn)品抽檢填寫成品檢驗(yàn)報(bào)告合格不合格標(biāo)識(shí)入庫(kù)通知生產(chǎn)部返工，直到檢驗(yàn)合格成品檢驗(yàn)工作步驟64