QC成果降低精軋成品頭部彎曲率課件

降低精軋成品頭部彎曲率

QC成果報(bào)告降低精軋成品頭部彎曲率

QC成果報(bào)告1小組概況（成立于2011年02月）小組職務(wù)姓名性別年齡文化程度工種組長(zhǎng)殷俊茂男25本科工藝員模型分析QC指導(dǎo)張魁男29本科工藝室主任數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)朱興華男26大專場(chǎng)地管理質(zhì)量統(tǒng)計(jì)朱國(guó)建男45中專質(zhì)檢班長(zhǎng)質(zhì)量反饋許方磊男25大專軋機(jī)班長(zhǎng)質(zhì)量反饋莊小軍男34大專軋機(jī)班長(zhǎng)質(zhì)量反饋高峰男27大專軋機(jī)班長(zhǎng)質(zhì)量反饋薛強(qiáng)男25高中軋機(jī)班長(zhǎng)小組概況（成立于2011年02月）小組職務(wù)姓名性別年齡文化程2計(jì)劃與實(shí)施進(jìn)度表成果發(fā)表13殷俊茂總結(jié)12張魁今后打算11殷俊茂鞏固措施張魁效益計(jì)算9效果檢查8朱國(guó)建7殷俊茂對(duì)策實(shí)施6張魁制定對(duì)策5要因確認(rèn)4殷俊茂原因分析3殷俊茂可行性分析2張魁課題選擇1負(fù)責(zé)人2011.10~122011.092011.082011.072011.062011.052011.042011.03項(xiàng)目序號(hào)張魁張魁計(jì)劃與實(shí)施進(jìn)度表成果發(fā)表13殷俊茂總結(jié)12張魁今后打3一、課題選擇指令性課題

作為軋鋼分廠，產(chǎn)品的“品質(zhì)”包括尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量，還有外形（扭轉(zhuǎn)和彎曲度）；尤其在鋼鐵行業(yè)并不景氣的情況，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了更為苛刻的要求。其中，對(duì)于我們保證彎曲度，特別是頭部彎曲度帶來(lái)更大的挑戰(zhàn)！指令性攻關(guān)目標(biāo)：頭部彎曲率≤7%一、課題選擇指令性課題4二、可行性分析1、數(shù)據(jù)分析

從上圖可以看出，例月來(lái)頭部彎曲率在14%-16%（平均15.18%）之間往復(fù)波動(dòng)，并稍有上升趨勢(shì)，控制能力不足。較多的頭部彎曲給精整矯直和入庫(kù)周期帶來(lái)極大壓力；同時(shí)給產(chǎn)品質(zhì)量和公司信譽(yù)帶來(lái)重大隱患。二、可行性分析1、數(shù)據(jù)分析5二、可行性分析2、主要區(qū)域分析由以上類別的Pareto圖可看出，由軋制區(qū)所產(chǎn)生的頭部彎曲占總彎曲數(shù)的67.2%，為導(dǎo)致頭部彎曲的主要區(qū)域所在。二、可行性分析2、主要區(qū)域分析由以上類別的Par6

由Pareto圖分析可知，由軋制區(qū)所產(chǎn)生的頭部彎曲占總彎曲數(shù)的67.2%，為導(dǎo)致頭部彎曲的主要區(qū)域所在。若將該區(qū)域的問(wèn)題解決80%以上，則頭部彎曲率可降低15.18%*（67.2%*80%）=8.16%，則總的頭部彎曲率降低至15.18%-8.16%=7.02%。因此提出將頭部彎曲率降低至7%，雖有較大難度，但通過(guò)努力仍是可行的！二、可行性分析二、可行性分析7三、原因分析人

料

機(jī)

法環(huán)精軋工藝不當(dāng)軋機(jī)彈跳大軋輥表面有油軋機(jī)狀態(tài)不佳軋制壓下量過(guò)大精軋來(lái)料尺寸偏差大環(huán)境溫度變化測(cè)質(zhì)檢員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一加熱爐人員加熱違規(guī)未仔細(xì)檢查工裝情況未細(xì)心調(diào)整頭部彎曲主調(diào)質(zhì)量意識(shí)不夠鋼種易彎曲主調(diào)調(diào)整不當(dāng)進(jìn)口位置調(diào)整不當(dāng)軋制線調(diào)整不當(dāng)軋輥冷卻水開(kāi)早軋機(jī)區(qū)產(chǎn)生的頭部彎曲工裝上線進(jìn)口位置不當(dāng)三、原因分析人料機(jī)法環(huán)精軋工藝8四、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1加熱爐人員加熱違規(guī)加熱是否嚴(yán)格按照加熱工藝執(zhí)行確認(rèn)加熱時(shí)間以及電腦界面上各段溫度加熱時(shí)間充分，爐頂、爐南與路北溫度符合工藝要求并相對(duì)均勻殷俊茂20110.04.102主調(diào)未細(xì)心調(diào)整軋制時(shí)主調(diào)是否根據(jù)頭部彎曲情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)抽查正常軋制時(shí)頭部無(wú)明顯側(cè)彎、翹頭或勾頭張魁20110.04.203工裝上線進(jìn)口位置不當(dāng)工裝上線前進(jìn)口是否對(duì)中現(xiàn)場(chǎng)檢查進(jìn)口位置進(jìn)口位置良好，對(duì)中軋制線殷俊茂20110.04.204軋機(jī)彈跳大軋制咬入或脫尾時(shí)軋機(jī)是否有明顯彈跳現(xiàn)場(chǎng)檢查軋制咬入或拖尾時(shí)軋機(jī)無(wú)明顯彈跳張魁20110.04.205軋槽表面有油軋槽表面是否有油未烘干軋槽表面觀察用氧槍周身烘干，無(wú)油污張魁20110.04.156進(jìn)口水開(kāi)早進(jìn)口水是否提前打開(kāi)；時(shí)間是否需優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)觀察并試驗(yàn)開(kāi)水延遲時(shí)間開(kāi)水后，坯料無(wú)翹頭情況張魁20110.04.25四、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)9要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間7鋼種易彎曲更換鋼種后頭部彎曲是否變化軋制時(shí)進(jìn)行對(duì)比同規(guī)格不同鋼種連續(xù)生產(chǎn)時(shí)觀察頭部彎曲情況殷俊茂20110.04.258精軋來(lái)料尺寸偏差大精軋來(lái)料尺寸是否偏差過(guò)大主調(diào)測(cè)量來(lái)料尺寸制定內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)料尺寸偏差≤4mm殷俊茂20110.04.109軋制壓下量過(guò)大現(xiàn)行工藝是否合適現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比不同壓下量情況下，軋制時(shí)對(duì)頭部彎曲的影響選擇更優(yōu)的壓下量及軋制工藝，使頭部彎曲情況良好張魁20110.04.2510進(jìn)口/軋制線位置調(diào)整不當(dāng)進(jìn)口、軋制線位置不對(duì)中目測(cè)進(jìn)口、軋制線位置對(duì)中，頭部彎曲情況良好殷俊茂20110.04.2511環(huán)境溫度變化環(huán)境溫度變化是否影響頭部彎曲對(duì)比例月來(lái)頭部彎曲率是否隨環(huán)境溫度變化隨環(huán)境溫度的變化，彎曲率也隨之有規(guī)律地改變，則有相關(guān)性殷俊茂2010.04.1512質(zhì)檢員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一質(zhì)檢員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否一致詢問(wèn)各班質(zhì)檢員，并現(xiàn)場(chǎng)跟蹤同協(xié)議的鋼種、規(guī)格檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同張魁20110.04.10四、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成10均熱段、加二段加一段、預(yù)熱段軋制支數(shù)2624頭部彎曲47彎曲率15.38%29.17%確認(rèn)一加熱爐人員加熱違規(guī)對(duì)有加熱違規(guī)的一爐鋼的頭部彎曲情況進(jìn)行跟蹤：均熱段、加二段的鋼加熱溫度和時(shí)間已符合要求；由于出鋼節(jié)奏較快，出完前兩段的鋼后，加一段、預(yù)熱段的鋼未進(jìn)行二次保溫而違規(guī)出鋼，導(dǎo)致鋼坯未完全燒透。確認(rèn)結(jié)果是主要原因四、要因確認(rèn)均熱段、加二段加一段、預(yù)熱段軋制支數(shù)2624頭部彎曲47彎曲11確認(rèn)二主調(diào)未仔細(xì)檢查工裝工藝室人員對(duì)更換工裝期間主調(diào)對(duì)工裝（孔型、進(jìn)口等）檢查情況各抽查10次，甲乙丙丁各班主調(diào)均檢查10次；確認(rèn)結(jié)果主調(diào)未仔細(xì)檢查工裝不是主要原因四、要因確認(rèn)確認(rèn)二主調(diào)未仔細(xì)檢查工裝工藝室人員對(duì)更換工裝期間主調(diào)12確認(rèn)三工裝上線進(jìn)口位置不當(dāng)檢查待上線工裝，偶爾發(fā)現(xiàn)（4月份發(fā)現(xiàn)兩次）進(jìn)口滾輪卡死、進(jìn)口位置偏離軋制線等現(xiàn)象；且主調(diào)在軋制前進(jìn)行工裝檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，會(huì)立即對(duì)進(jìn)口進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整或更換，避免后續(xù)問(wèn)題的發(fā)生。確認(rèn)結(jié)果不是主要原因四、要因確認(rèn)確認(rèn)三工裝上線進(jìn)口位置不當(dāng)檢查待上線工裝，偶爾發(fā)現(xiàn)（13確認(rèn)四軋機(jī)彈跳大軋制時(shí)現(xiàn)場(chǎng)觀察坯料咬入時(shí)軋機(jī)的彈跳情況；4月份發(fā)現(xiàn)三次軋機(jī)彈跳明顯，易造成軋材頭部勾頭。軋機(jī)彈跳容易導(dǎo)致當(dāng)班連續(xù)性頭部彎曲問(wèn)題。確認(rèn)結(jié)果是主要原因四、要因確認(rèn)F確認(rèn)四軋機(jī)彈跳大軋制時(shí)現(xiàn)場(chǎng)觀察坯料咬入時(shí)軋機(jī)的彈跳情14確認(rèn)五軋槽表面有油開(kāi)軋之前首先進(jìn)行工裝檢查，包括軋槽表面（尤其是新槽），對(duì)于表面的油污用氧槍進(jìn)行烘干，這是軋制前主副調(diào)的必做工作；即使由于軋槽原因產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、彎曲等，軋制一兩支坯后，軋制便會(huì)趨于正常，對(duì)頭部彎曲不會(huì)造成較大影響。確認(rèn)結(jié)果不是主要原因四、要因確認(rèn)確認(rèn)五軋槽表面有油開(kāi)軋之前首先進(jìn)行工裝檢查，包括軋槽15確認(rèn)六冷卻水開(kāi)早軋輥冷卻水開(kāi)早，淋在鋼坯頭部致使來(lái)料翹頭（1#軋機(jī)尤為明顯）；適當(dāng)延遲開(kāi)水時(shí)間，能明顯緩解翹頭現(xiàn)象。確認(rèn)結(jié)果是主要原因四、要因確認(rèn)確認(rèn)六冷卻水開(kāi)早軋輥冷卻水開(kāi)早，淋在鋼坯頭部致使來(lái)料16確認(rèn)七鋼種易彎曲對(duì)2月份選取了四個(gè)典型鋼種，對(duì)比其頭部彎曲情況：確認(rèn)結(jié)果不是主要原因四、要因確認(rèn)確認(rèn)七鋼種易彎曲對(duì)2月份選取了四個(gè)典型鋼種，對(duì)比其頭部17確認(rèn)八精軋來(lái)料尺寸不當(dāng)工藝室人員每天現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查，各班主調(diào)在更換規(guī)格后的第一支坯均100%測(cè)量來(lái)料尺寸，□250:±4mm、符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)結(jié)果不是主要原因四、要因確認(rèn)確認(rèn)八精軋來(lái)料尺寸不當(dāng)工藝室人員每天現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查，各18確認(rèn)九軋制壓下量過(guò)大四、要因確認(rèn)確認(rèn)結(jié)果是主要原因Φ220軋Φ180Φ210軋Φ180VS確認(rèn)九軋制壓下量過(guò)大四、要因確認(rèn)確認(rèn)結(jié)果是主要原因Φ220軋19確認(rèn)十確認(rèn)結(jié)果是主要原因確認(rèn)十軋制線、進(jìn)口位置調(diào)整不當(dāng)四、要因確認(rèn)F工藝室人員現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢查12次中，5次發(fā)現(xiàn)頭部彎曲調(diào)整前調(diào)整后軋制支數(shù)2024頭部彎曲64彎曲率30%16.67%確認(rèn)十確認(rèn)結(jié)果是主要原因確認(rèn)十軋制線、進(jìn)口位置調(diào)整不當(dāng)四、要20確認(rèn)十一環(huán)境溫度變化觀察2010年9-12月份的頭部彎曲率統(tǒng)計(jì)，隨氣溫下降并未出現(xiàn)明顯有規(guī)律的變化。四、要因確認(rèn)確認(rèn)結(jié)果不是主要原因確認(rèn)十一環(huán)境溫度變化觀察2010年9-12月份的頭部21確認(rèn)十二質(zhì)檢員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一各班質(zhì)檢員均經(jīng)過(guò)上崗前的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)；嚴(yán)格按照技術(shù)協(xié)議或合同相關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)檢四、要因確認(rèn)確認(rèn)結(jié)果不是主要原因確認(rèn)十二質(zhì)檢員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一各班質(zhì)檢員均經(jīng)過(guò)上崗前的22加熱爐人員加熱違規(guī)軋制壓下量過(guò)大軋制時(shí)產(chǎn)生頭部彎曲軋機(jī)彈跳大軋制線、進(jìn)口位置調(diào)整不當(dāng)冷卻水開(kāi)早確認(rèn)以下六個(gè)主要因素：四、要因確認(rèn)加熱爐人員軋制壓下軋制時(shí)產(chǎn)生頭部彎曲軋機(jī)軋制線、進(jìn)口冷卻水確23五、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時(shí)間1加熱爐人員加熱違規(guī)規(guī)范加熱操作加熱工藝執(zhí)行率100%1、下發(fā)工藝通知規(guī)范相關(guān)操作、培訓(xùn)；2、日常工藝檢查監(jiān)督CP1殷俊茂2011.05.202軋機(jī)彈跳大減小軋機(jī)彈跳軋機(jī)彈跳≤0.5mm1、工裝上線前對(duì)軋機(jī)進(jìn)行彈跳測(cè)試；2、軋制時(shí)若彈跳大于0.5mm立即停軋更換軋機(jī)軋機(jī)區(qū)張魁2011.06.253冷卻水開(kāi)早測(cè)試開(kāi)水延遲時(shí)間因冷卻水導(dǎo)致的翹頭為0找到最優(yōu)開(kāi)冷卻水時(shí)間并予以實(shí)施CP4殷俊茂2011.07.10對(duì)策表五、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成1加熱爐人員加24五、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時(shí)間4軋制壓下量過(guò)大優(yōu)化工藝，減小軋制壓下量因壓下量過(guò)大導(dǎo)致的彎曲為01、由大壓下量軋制改為小壓下量軋制；2、探索軋制工藝及孔型的優(yōu)化軋機(jī)區(qū)張魁2011.07.255軋制線進(jìn)口位置調(diào)整不當(dāng)軋制線進(jìn)口位置調(diào)整得當(dāng)因軋制線進(jìn)口位置調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致的彎曲為25%1、制定彎曲攻關(guān)實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)考核機(jī)制，提高主調(diào)調(diào)整意識(shí)2、日常工藝檢查監(jiān)督；軋機(jī)區(qū)張魁2011.08.15對(duì)策表五、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成4軋制壓下量過(guò)25實(shí)施一：規(guī)范加熱操作1、下發(fā)工藝通知規(guī)范相關(guān)操作、并培訓(xùn)；2、加強(qiáng)日常工藝執(zhí)行檢查和監(jiān)督10℃規(guī)范后：溫差小、波動(dòng)小效果驗(yàn)證：加熱工藝執(zhí)行率100%5月6月7月8月加熱工藝執(zhí)行率100%100%100%100%六、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：規(guī)范加熱操作10℃規(guī)范后：溫差小、波動(dòng)小效果驗(yàn)證：加26實(shí)施二：減小軋機(jī)彈跳1、工裝上線前對(duì)軋機(jī)進(jìn)行彈跳測(cè)試；2、軋制時(shí)若彈跳大于0.5mm立即停軋更換軋機(jī)5月6月7月8月軋機(jī)彈跳（mm）0.50.40.40.4效果驗(yàn)證：工裝上線前對(duì)軋機(jī)進(jìn)行彈跳測(cè)試，彈跳均小于0.5mm。六、對(duì)策實(shí)施實(shí)施二：減小軋機(jī)彈跳1、工裝上線前對(duì)軋機(jī)進(jìn)行彈跳測(cè)試；5月627軋制支數(shù)252525延遲時(shí)間4s5s6s翹頭程度931實(shí)施三：找到最優(yōu)開(kāi)冷卻水時(shí)間并予以實(shí)施對(duì)軋制后開(kāi)啟冷卻水時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，分別為4s、5s、6s來(lái)統(tǒng)計(jì)翹頭情況六、對(duì)策實(shí)施效果驗(yàn)證：軋制后6s開(kāi)冷卻水效果最佳，無(wú)翹頭現(xiàn)象，為后道次良好的變形提供了保證。軋制支數(shù)252525延遲時(shí)間4s5s6s翹頭程度931實(shí)施三28六、對(duì)策實(shí)施軋制月份5678軋制支數(shù)25252525翹頭支數(shù)1100實(shí)施三：找到最優(yōu)開(kāi)冷卻水時(shí)間并予以實(shí)施跟蹤軋制后6s開(kāi)冷卻水的軋制情況；效果驗(yàn)證：最優(yōu)開(kāi)冷卻水時(shí)間為軋制后6s開(kāi)冷卻水，基本無(wú)翹頭現(xiàn)象。頭部情況良好六、對(duì)策實(shí)施軋制月份5678軋制支數(shù)25252525翹頭支數(shù)29實(shí)施四：優(yōu)化工藝，減小軋制壓下量

1.通過(guò)1#、2#孔的孔型修改，增大前道次變形，減小后續(xù)變形的壓下量；

2.優(yōu)化軋制工藝，將原先Φ220軋制Φ180優(yōu)化為Φ210軋制Φ180。六、對(duì)策實(shí)施實(shí)施四：優(yōu)化工藝，減小軋制壓下量1.通過(guò)1#、2#孔的孔30六、對(duì)策實(shí)施實(shí)施四：優(yōu)化工藝，減小軋制壓下量軋制月份5678軋制支數(shù)25252525彎曲支數(shù)1000效果驗(yàn)證：對(duì)特定規(guī)格，減小壓下量可明顯改善頭部彎曲情況。Φ180軋制優(yōu)化后的效果：六、對(duì)策實(shí)施實(shí)施四：優(yōu)化工藝，減小軋制壓下量軋制月份567831實(shí)施五：軋制線對(duì)中，進(jìn)口位置調(diào)整得當(dāng)1、制定彎曲攻關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)考核機(jī)制，提高主調(diào)整工調(diào)整意識(shí)；2、加強(qiáng)日常工藝檢查監(jiān)督。調(diào)整前調(diào)整后選取05.03日當(dāng)班生產(chǎn)的所有爐號(hào)的彎曲情況進(jìn)行對(duì)比：工藝室人員檢查到頭部彎曲較重并督促主調(diào)調(diào)整后，通過(guò)主調(diào)細(xì)心調(diào)整，后續(xù)爐號(hào)的平均頭部彎曲率由開(kāi)始的約40%降低至27.42%。六、對(duì)策實(shí)施實(shí)施五：軋制線對(duì)中，進(jìn)口位置調(diào)整得當(dāng)1、制定彎曲攻關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)考核32軋制月份5678軋制支數(shù)25252525頭部彎曲6653彎曲率24%24%20%12%實(shí)施五：軋制線對(duì)中，進(jìn)口位置調(diào)整得當(dāng)跟蹤5-8月份加強(qiáng)調(diào)整后軋制情況六、對(duì)策實(shí)施效果驗(yàn)證：加強(qiáng)調(diào)整后，因軋制線進(jìn)口位置調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致的彎曲率均小于25%。軋制月份5678軋制支數(shù)25252525頭部彎曲6653彎曲33月份5678總計(jì)軋制454316鋸切1319161563緩冷111291446對(duì)改善后軋制區(qū)、鋸切區(qū)及緩冷區(qū)所導(dǎo)致的頭部彎曲支數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：由上述Pareto圖可看出，由軋制區(qū)導(dǎo)致的頭部彎曲已不是頭部彎曲的主要原因；其軋制區(qū)導(dǎo)致的彎曲由原先總數(shù)的67.2%降低至現(xiàn)今的12.8%！七、效果檢查月份5678總計(jì)軋制454316鋸切1319161563緩冷34七、效果檢查頭部彎曲率對(duì)比：活動(dòng)前改善中鞏固期經(jīng)活動(dòng)后，大棒精軋頭部彎曲率明顯降低，至11月份時(shí)頭部彎曲率已降至6.98%，達(dá)到預(yù)定目標(biāo)的7%。七、效果檢查頭部彎曲率對(duì)比：活動(dòng)前改善中鞏固期經(jīng)活動(dòng)后35八、效益計(jì)算直接經(jīng)濟(jì)效益：以平均每月軋制圓鋼4500支（保守估算2t/支），噸鋼矯直成本47.99元，活動(dòng)前平均頭部彎曲率為15.18%、獲得歐冠期間頭部彎曲率平均為9.58%，則全年直接經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)：4500×2×（15.18%-9.58%）×47.99×8=19.35（萬(wàn)元）八、效益計(jì)算直接經(jīng)濟(jì)效益：36八、效益計(jì)算其它效益：1.團(tuán)隊(duì)協(xié)作：一個(gè)項(xiàng)目不是靠一兩個(gè)人就能順利完成的，極大地鍛煉了團(tuán)隊(duì)組員的鉆研拼搏以及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，為以后的工作做技能儲(chǔ)備；2.產(chǎn)品信譽(yù)：在目前的形勢(shì)下，可以說(shuō)高質(zhì)量是產(chǎn)品信譽(yù)的唯一保證；不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，為分廠、為公司創(chuàng)造無(wú)形無(wú)價(jià)的信譽(yù)！八、效益計(jì)算其它效益：37九、鞏固措施項(xiàng)目措施內(nèi)容相關(guān)文件規(guī)范加熱操作1.下發(fā)工藝通知，明確加熱要求；2.高合金鋼種優(yōu)化加熱工藝，延長(zhǎng)加熱時(shí)間，確保燒透。加熱爐操作注意要點(diǎn)TZ35-088-2011-01批準(zhǔn)人：饒立華主調(diào)調(diào)整軋制線、進(jìn)口1.經(jīng)常提醒主調(diào)進(jìn)行調(diào)整，提高主調(diào)質(zhì)量意識(shí)；2.更新大棒質(zhì)量考核細(xì)則，進(jìn)行頭部彎曲攻關(guān)二分廠（軋鋼）大棒工序質(zhì)量考核細(xì)則XCJ35-323-2011批準(zhǔn)人：張繼宏CP4延遲冷卻水開(kāi)啟根據(jù)試驗(yàn)的6S為合理的時(shí)間，下發(fā)軋機(jī)冷卻水開(kāi)啟時(shí)間補(bǔ)充規(guī)定大棒精軋冷卻水開(kāi)啟時(shí)間設(shè)定TZ35-178-2011-01批準(zhǔn)人：饒立華九、鞏固措施項(xiàng)目措施內(nèi)容相關(guān)文件規(guī)范加熱操作1.下發(fā)工藝通知38十、總結(jié)及下一步打算1.團(tuán)隊(duì)體會(huì)：通過(guò)活動(dòng)鍛煉個(gè)人自身的鉆研、吃苦精神，更重要的是，如何協(xié)作，做好Teamwork！

2.活動(dòng)總結(jié)：通過(guò)大家的共同努力，指標(biāo)上基本達(dá)到預(yù)期目標(biāo)；但仍存在較多問(wèn)題急待解決！3.今后打算：首先繼續(xù)鞏固目前的指標(biāo)；其次對(duì)活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的其它問(wèn)題依次分析、解決，如鋸切區(qū)和緩冷區(qū)導(dǎo)致的頭部彎曲！建全球領(lǐng)先特鋼！十、總結(jié)及下一步打算1.團(tuán)隊(duì)體會(huì)：通過(guò)活動(dòng)鍛煉個(gè)人自身的鉆研39謝謝！謝謝！40降低精軋成品頭部彎曲率

QC成果報(bào)告降低精軋成品頭部彎曲率

QC成果報(bào)告41小組概況（成立于2011年02月）小組職務(wù)姓名性別年齡文化程度工種組長(zhǎng)殷俊茂男25本科工藝員模型分析QC指導(dǎo)張魁男29本科工藝室主任數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)朱興華男26大專場(chǎng)地管理質(zhì)量統(tǒng)計(jì)朱國(guó)建男45中專質(zhì)檢班長(zhǎng)質(zhì)量反饋許方磊男25大專軋機(jī)班長(zhǎng)質(zhì)量反饋莊小軍男34大專軋機(jī)班長(zhǎng)質(zhì)量反饋高峰男27大專軋機(jī)班長(zhǎng)質(zhì)量反饋薛強(qiáng)男25高中軋機(jī)班長(zhǎng)小組概況（成立于2011年02月）小組職務(wù)姓名性別年齡文化程42計(jì)劃與實(shí)施進(jìn)度表成果發(fā)表13殷俊茂總結(jié)12張魁今后打算11殷俊茂鞏固措施張魁效益計(jì)算9效果檢查8朱國(guó)建7殷俊茂對(duì)策實(shí)施6張魁制定對(duì)策5要因確認(rèn)4殷俊茂原因分析3殷俊茂可行性分析2張魁課題選擇1負(fù)責(zé)人2011.10~122011.092011.082011.072011.062011.052011.042011.03項(xiàng)目序號(hào)張魁張魁計(jì)劃與實(shí)施進(jìn)度表成果發(fā)表13殷俊茂總結(jié)12張魁今后打43一、課題選擇指令性課題

作為軋鋼分廠，產(chǎn)品的“品質(zhì)”包括尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量，還有外形（扭轉(zhuǎn)和彎曲度）；尤其在鋼鐵行業(yè)并不景氣的情況，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了更為苛刻的要求。其中，對(duì)于我們保證彎曲度，特別是頭部彎曲度帶來(lái)更大的挑戰(zhàn)！指令性攻關(guān)目標(biāo)：頭部彎曲率≤7%一、課題選擇指令性課題44二、可行性分析1、數(shù)據(jù)分析

從上圖可以看出，例月來(lái)頭部彎曲率在14%-16%（平均15.18%）之間往復(fù)波動(dòng)，并稍有上升趨勢(shì)，控制能力不足。較多的頭部彎曲給精整矯直和入庫(kù)周期帶來(lái)極大壓力；同時(shí)給產(chǎn)品質(zhì)量和公司信譽(yù)帶來(lái)重大隱患。二、可行性分析1、數(shù)據(jù)分析45二、可行性分析2、主要區(qū)域分析由以上類別的Pareto圖可看出，由軋制區(qū)所產(chǎn)生的頭部彎曲占總彎曲數(shù)的67.2%，為導(dǎo)致頭部彎曲的主要區(qū)域所在。二、可行性分析2、主要區(qū)域分析由以上類別的Par46

由Pareto圖分析可知，由軋制區(qū)所產(chǎn)生的頭部彎曲占總彎曲數(shù)的67.2%，為導(dǎo)致頭部彎曲的主要區(qū)域所在。若將該區(qū)域的問(wèn)題解決80%以上，則頭部彎曲率可降低15.18%*（67.2%*80%）=8.16%，則總的頭部彎曲率降低至15.18%-8.16%=7.02%。因此提出將頭部彎曲率降低至7%，雖有較大難度，但通過(guò)努力仍是可行的！二、可行性分析二、可行性分析47三、原因分析人

料

機(jī)

法環(huán)精軋工藝不當(dāng)軋機(jī)彈跳大軋輥表面有油軋機(jī)狀態(tài)不佳軋制壓下量過(guò)大精軋來(lái)料尺寸偏差大環(huán)境溫度變化測(cè)質(zhì)檢員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一加熱爐人員加熱違規(guī)未仔細(xì)檢查工裝情況未細(xì)心調(diào)整頭部彎曲主調(diào)質(zhì)量意識(shí)不夠鋼種易彎曲主調(diào)調(diào)整不當(dāng)進(jìn)口位置調(diào)整不當(dāng)軋制線調(diào)整不當(dāng)軋輥冷卻水開(kāi)早軋機(jī)區(qū)產(chǎn)生的頭部彎曲工裝上線進(jìn)口位置不當(dāng)三、原因分析人料機(jī)法環(huán)精軋工藝48四、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1加熱爐人員加熱違規(guī)加熱是否嚴(yán)格按照加熱工藝執(zhí)行確認(rèn)加熱時(shí)間以及電腦界面上各段溫度加熱時(shí)間充分，爐頂、爐南與路北溫度符合工藝要求并相對(duì)均勻殷俊茂20110.04.102主調(diào)未細(xì)心調(diào)整軋制時(shí)主調(diào)是否根據(jù)頭部彎曲情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)抽查正常軋制時(shí)頭部無(wú)明顯側(cè)彎、翹頭或勾頭張魁20110.04.203工裝上線進(jìn)口位置不當(dāng)工裝上線前進(jìn)口是否對(duì)中現(xiàn)場(chǎng)檢查進(jìn)口位置進(jìn)口位置良好，對(duì)中軋制線殷俊茂20110.04.204軋機(jī)彈跳大軋制咬入或脫尾時(shí)軋機(jī)是否有明顯彈跳現(xiàn)場(chǎng)檢查軋制咬入或拖尾時(shí)軋機(jī)無(wú)明顯彈跳張魁20110.04.205軋槽表面有油軋槽表面是否有油未烘干軋槽表面觀察用氧槍周身烘干，無(wú)油污張魁20110.04.156進(jìn)口水開(kāi)早進(jìn)口水是否提前打開(kāi)；時(shí)間是否需優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)觀察并試驗(yàn)開(kāi)水延遲時(shí)間開(kāi)水后，坯料無(wú)翹頭情況張魁20110.04.25四、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)49要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間7鋼種易彎曲更換鋼種后頭部彎曲是否變化軋制時(shí)進(jìn)行對(duì)比同規(guī)格不同鋼種連續(xù)生產(chǎn)時(shí)觀察頭部彎曲情況殷俊茂20110.04.258精軋來(lái)料尺寸偏差大精軋來(lái)料尺寸是否偏差過(guò)大主調(diào)測(cè)量來(lái)料尺寸制定內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)料尺寸偏差≤4mm殷俊茂20110.04.109軋制壓下量過(guò)大現(xiàn)行工藝是否合適現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比不同壓下量情況下，軋制時(shí)對(duì)頭部彎曲的影響選擇更優(yōu)的壓下量及軋制工藝，使頭部彎曲情況良好張魁20110.04.2510進(jìn)口/軋制線位置調(diào)整不當(dāng)進(jìn)口、軋制線位置不對(duì)中目測(cè)進(jìn)口、軋制線位置對(duì)中，頭部彎曲情況良好殷俊茂20110.04.2511環(huán)境溫度變化環(huán)境溫度變化是否影響頭部彎曲對(duì)比例月來(lái)頭部彎曲率是否隨環(huán)境溫度變化隨環(huán)境溫度的變化，彎曲率也隨之有規(guī)律地改變，則有相關(guān)性殷俊茂2010.04.1512質(zhì)檢員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一質(zhì)檢員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否一致詢問(wèn)各班質(zhì)檢員，并現(xiàn)場(chǎng)跟蹤同協(xié)議的鋼種、規(guī)格檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同張魁20110.04.10四、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成50均熱段、加二段加一段、預(yù)熱段軋制支數(shù)2624頭部彎曲47彎曲率15.38%29.17%確認(rèn)一加熱爐人員加熱違規(guī)對(duì)有加熱違規(guī)的一爐鋼的頭部彎曲情況進(jìn)行跟蹤：均熱段、加二段的鋼加熱溫度和時(shí)間已符合要求；由于出鋼節(jié)奏較快，出完前兩段的鋼后，加一段、預(yù)熱段的鋼未進(jìn)行二次保溫而違規(guī)出鋼，導(dǎo)致鋼坯未完全燒透。確認(rèn)結(jié)果是主要原因四、要因確認(rèn)均熱段、加二段加一段、預(yù)熱段軋制支數(shù)2624頭部彎曲47彎曲51確認(rèn)二主調(diào)未仔細(xì)檢查工裝工藝室人員對(duì)更換工裝期間主調(diào)對(duì)工裝（孔型、進(jìn)口等）檢查情況各抽查10次，甲乙丙丁各班主調(diào)均檢查10次；確認(rèn)結(jié)果主調(diào)未仔細(xì)檢查工裝不是主要原因四、要因確認(rèn)確認(rèn)二主調(diào)未仔細(xì)檢查工裝工藝室人員對(duì)更換工裝期間主調(diào)52確認(rèn)三工裝上線進(jìn)口位置不當(dāng)檢查待上線工裝，偶爾發(fā)現(xiàn)（4月份發(fā)現(xiàn)兩次）進(jìn)口滾輪卡死、進(jìn)口位置偏離軋制線等現(xiàn)象；且主調(diào)在軋制前進(jìn)行工裝檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，會(huì)立即對(duì)進(jìn)口進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整或更換，避免后續(xù)問(wèn)題的發(fā)生。確認(rèn)結(jié)果不是主要原因四、要因確認(rèn)確認(rèn)三工裝上線進(jìn)口位置不當(dāng)檢查待上線工裝，偶爾發(fā)現(xiàn)（53確認(rèn)四軋機(jī)彈跳大軋制時(shí)現(xiàn)場(chǎng)觀察坯料咬入時(shí)軋機(jī)的彈跳情況；4月份發(fā)現(xiàn)三次軋機(jī)彈跳明顯，易造成軋材頭部勾頭。軋機(jī)彈跳容易導(dǎo)致當(dāng)班連續(xù)性頭部彎曲問(wèn)題。確認(rèn)結(jié)果是主要原因四、要因確認(rèn)F確認(rèn)四軋機(jī)彈跳大軋制時(shí)現(xiàn)場(chǎng)觀察坯料咬入時(shí)軋機(jī)的彈跳情54確認(rèn)五軋槽表面有油開(kāi)軋之前首先進(jìn)行工裝檢查，包括軋槽表面（尤其是新槽），對(duì)于表面的油污用氧槍進(jìn)行烘干，這是軋制前主副調(diào)的必做工作；即使由于軋槽原因產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、彎曲等，軋制一兩支坯后，軋制便會(huì)趨于正常，對(duì)頭部彎曲不會(huì)造成較大影響。確認(rèn)結(jié)果不是主要原因四、要因確認(rèn)確認(rèn)五軋槽表面有油開(kāi)軋之前首先進(jìn)行工裝檢查，包括軋槽55確認(rèn)六冷卻水開(kāi)早軋輥冷卻水開(kāi)早，淋在鋼坯頭部致使來(lái)料翹頭（1#軋機(jī)尤為明顯）；適當(dāng)延遲開(kāi)水時(shí)間，能明顯緩解翹頭現(xiàn)象。確認(rèn)結(jié)果是主要原因四、要因確認(rèn)確認(rèn)六冷卻水開(kāi)早軋輥冷卻水開(kāi)早，淋在鋼坯頭部致使來(lái)料56確認(rèn)七鋼種易彎曲對(duì)2月份選取了四個(gè)典型鋼種，對(duì)比其頭部彎曲情況：確認(rèn)結(jié)果不是主要原因四、要因確認(rèn)確認(rèn)七鋼種易彎曲對(duì)2月份選取了四個(gè)典型鋼種，對(duì)比其頭部57確認(rèn)八精軋來(lái)料尺寸不當(dāng)工藝室人員每天現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查，各班主調(diào)在更換規(guī)格后的第一支坯均100%測(cè)量來(lái)料尺寸，□250:±4mm、符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)結(jié)果不是主要原因四、要因確認(rèn)確認(rèn)八精軋來(lái)料尺寸不當(dāng)工藝室人員每天現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查，各58確認(rèn)九軋制壓下量過(guò)大四、要因確認(rèn)確認(rèn)結(jié)果是主要原因Φ220軋Φ180Φ210軋Φ180VS確認(rèn)九軋制壓下量過(guò)大四、要因確認(rèn)確認(rèn)結(jié)果是主要原因Φ220軋59確認(rèn)十確認(rèn)結(jié)果是主要原因確認(rèn)十軋制線、進(jìn)口位置調(diào)整不當(dāng)四、要因確認(rèn)F工藝室人員現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢查12次中，5次發(fā)現(xiàn)頭部彎曲調(diào)整前調(diào)整后軋制支數(shù)2024頭部彎曲64彎曲率30%16.67%確認(rèn)十確認(rèn)結(jié)果是主要原因確認(rèn)十軋制線、進(jìn)口位置調(diào)整不當(dāng)四、要60確認(rèn)十一環(huán)境溫度變化觀察2010年9-12月份的頭部彎曲率統(tǒng)計(jì)，隨氣溫下降并未出現(xiàn)明顯有規(guī)律的變化。四、要因確認(rèn)確認(rèn)結(jié)果不是主要原因確認(rèn)十一環(huán)境溫度變化觀察2010年9-12月份的頭部61確認(rèn)十二質(zhì)檢員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一各班質(zhì)檢員均經(jīng)過(guò)上崗前的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)；嚴(yán)格按照技術(shù)協(xié)議或合同相關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)檢四、要因確認(rèn)確認(rèn)結(jié)果不是主要原因確認(rèn)十二質(zhì)檢員檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一各班質(zhì)檢員均經(jīng)過(guò)上崗前的62加熱爐人員加熱違規(guī)軋制壓下量過(guò)大軋制時(shí)產(chǎn)生頭部彎曲軋機(jī)彈跳大軋制線、進(jìn)口位置調(diào)整不當(dāng)冷卻水開(kāi)早確認(rèn)以下六個(gè)主要因素：四、要因確認(rèn)加熱爐人員軋制壓下軋制時(shí)產(chǎn)生頭部彎曲軋機(jī)軋制線、進(jìn)口冷卻水確63五、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時(shí)間1加熱爐人員加熱違規(guī)規(guī)范加熱操作加熱工藝執(zhí)行率100%1、下發(fā)工藝通知規(guī)范相關(guān)操作、培訓(xùn)；2、日常工藝檢查監(jiān)督CP1殷俊茂2011.05.202軋機(jī)彈跳大減小軋機(jī)彈跳軋機(jī)彈跳≤0.5mm1、工裝上線前對(duì)軋機(jī)進(jìn)行彈跳測(cè)試；2、軋制時(shí)若彈跳大于0.5mm立即停軋更換軋機(jī)軋機(jī)區(qū)張魁2011.06.253冷卻水開(kāi)早測(cè)試開(kāi)水延遲時(shí)間因冷卻水導(dǎo)致的翹頭為0找到最優(yōu)開(kāi)冷卻水時(shí)間并予以實(shí)施CP4殷俊茂2011.07.10對(duì)策表五、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成1加熱爐人員加64五、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時(shí)間4軋制壓下量過(guò)大優(yōu)化工藝，減小軋制壓下量因壓下量過(guò)大導(dǎo)致的彎曲為01、由大壓下量軋制改為小壓下量軋制；2、探索軋制工藝及孔型的優(yōu)化軋機(jī)區(qū)張魁2011.07.255軋制線進(jìn)口位置調(diào)整不當(dāng)軋制線進(jìn)口位置調(diào)整得當(dāng)因軋制線進(jìn)口位置調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致的彎曲為25%1、制定彎曲攻關(guān)實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)考核機(jī)制，提高主調(diào)調(diào)整意識(shí)2、日常工藝檢查監(jiān)督；軋機(jī)區(qū)張魁2011.08.15對(duì)策表五、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成4軋制壓下量過(guò)65實(shí)施一：規(guī)范加熱操作1、下發(fā)工藝通知規(guī)范相關(guān)操作、并培訓(xùn)；2、加強(qiáng)日常工藝執(zhí)行檢查和監(jiān)督10℃規(guī)范后：溫差小、波動(dòng)小效果驗(yàn)證：加熱工藝執(zhí)行率100%5月6月7月8月加熱工藝執(zhí)行率100%100%100%100%六、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：規(guī)范加熱操作10℃規(guī)范后：溫差小、波動(dòng)小效果驗(yàn)證：加66實(shí)施二：減小軋機(jī)彈跳1、工裝上線前對(duì)軋機(jī)進(jìn)行彈跳測(cè)試；2、軋制時(shí)若彈跳大于0.5mm立即停軋更換軋機(jī)5月6月7月8月軋機(jī)彈跳（mm）0.50.40.40.4效果驗(yàn)證：工裝上線前對(duì)軋機(jī)進(jìn)行彈跳測(cè)試，彈跳均小于0.5mm。六、對(duì)策實(shí)施實(shí)施二：減小軋機(jī)彈跳1、工裝上線前對(duì)軋機(jī)進(jìn)行彈跳測(cè)試；5月667軋制支數(shù)252525延遲時(shí)間4s5s6s翹頭程度931實(shí)施三：找到最優(yōu)開(kāi)冷卻水時(shí)間并予以實(shí)施對(duì)軋制后開(kāi)啟冷卻水時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，分別為4s、5s、6s來(lái)統(tǒng)計(jì)翹頭情況六、對(duì)策實(shí)施效果驗(yàn)證：軋制后6s開(kāi)冷卻水效果最佳，無(wú)翹頭現(xiàn)象，為后道次良好的變形提供了保證。軋制支數(shù)252525延遲時(shí)間4s5s6s翹頭程度931實(shí)施三68六、對(duì)策實(shí)施軋制月份5678軋制支數(shù)25252525翹頭支數(shù)1100實(shí)施三：找到最優(yōu)開(kāi)冷卻水時(shí)間并予以實(shí)施跟蹤軋制后6s開(kāi)冷卻水的軋制情況；效果驗(yàn)證：最優(yōu)開(kāi)冷卻水時(shí)間為軋制后6s開(kāi)冷卻水，基本無(wú)翹頭現(xiàn)象。頭部情況良好六、對(duì)策實(shí)施軋制月份5678軋制支數(shù)25252525翹頭支數(shù)69實(shí)施四：優(yōu)化工藝，減小軋制壓下量

1.通過(guò)1#、2#孔的孔型修改，增大前道次變形，減小后續(xù)變形的壓下量；

2.優(yōu)化軋制工藝，將原先Φ220軋制Φ180優(yōu)化為Φ210軋制Φ180。六、對(duì)策實(shí)施實(shí)施四：優(yōu)化工藝，減小軋制壓下量1.通過(guò)1#、2#孔的孔70六、對(duì)策實(shí)施實(shí)施四：優(yōu)化工藝，減小軋制壓下量軋制月份5678軋制支數(shù)25252525彎曲支數(shù)1000效果驗(yàn)證：對(duì)特定規(guī)格，減小壓下量可明顯改善頭部彎曲情況。Φ180軋制優(yōu)化后的效果：六、對(duì)策實(shí)施實(shí)施四：優(yōu)化工藝，減小軋制壓下量軋制月份567871實(shí)施五：軋制線對(duì)中，進(jìn)口位置調(diào)整得當(dāng)1、制定彎曲攻關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)考核機(jī)制，提高主調(diào)整工調(diào)整意識(shí)；2、加強(qiáng)日常工藝檢查監(jiān)督。調(diào)整前調(diào)整后選取05.03日當(dāng)班生產(chǎn)的所有爐號(hào)的彎曲情況進(jìn)行對(duì)比：工藝室人員檢查到頭部彎曲較重并督促主調(diào)調(diào)整后，通過(guò)主