預應力混凝土工程課件

模塊八預應力混凝土工程主要內容：預應力混凝土工程的先張法、后張法的施工工藝，機具設備和施工方法。電熱張法、無粘結預應力混凝土施工理及應用。學習要求：·了解預應力混凝土的概念，及其在工程應用中的優(yōu)點；

·熟悉預應力混凝土的材料品種、規(guī)格及要求；

·熟悉先張法、后張法的施工工藝；

·掌握先張法預應力筋的控制應力、張拉程序和放張順序的確定和注意事項；

·掌握后張法孔道留設、錨具選擇、預應力筋的張拉順序、孔道灌漿等施工方法及注意要點；

·了解電熱張法、無粘結預應力混凝土施工原理及應用；

·熟悉預應力混凝土質量保證措施及安全技術。編輯課件模塊八預應力混凝土工程主要內容：編輯課件1學習重點、難點：

預應力混凝土工程的先張法、后張法的施工工藝，機具設備和施工方法。電熱張法、無粘結預應力混凝土施工原理、特點及應用。學習方法：

在理論教學同時，結合圖形、圖片及影像等形式體會和理解預應力混凝土先張法和后張法的施工工藝，從而掌握先張法、預應力筋的控制應力、張拉程序和放張順序的確定和注意事項；掌握后張法孔道留設、錨具選擇、預應力筋的張拉順序、孔道灌漿等施工方法及注意要點。建議學時數(shù)：8學時編輯課件學習重點、難點：編輯課件2預應力混凝土的概念

預應力混凝土能充分發(fā)揮高強度鋼材的作用，即在外荷載作用于構件之前，利用鋼筋張拉后的彈性回縮，對構件受拉區(qū)的混凝土預先施加壓力，產(chǎn)生預壓應力，使混凝土結構在作用狀態(tài)下充分發(fā)揮鋼筋抗拉強度高和混凝土抗壓能力強的特點，可以提高構件的承載能力。當構件在荷載作用下產(chǎn)生拉應力時，首先抵消預應力，然后隨著荷載不斷增加，受拉區(qū)混凝土才受拉開裂，從而延遲了構件裂縫的出現(xiàn)和限制了裂縫的開展，提高了構件的抗裂度和剛度。這種利用鋼筋對受拉區(qū)混凝土施加預壓應力的鋼筋混凝土，叫做預應力混凝土。預應力混凝土的產(chǎn)生

由于混凝土抗拉性能很差，使鋼筋混凝土存在兩個不能解決的問題：一是需要帶裂縫工作，裂縫的存在，不僅使構件剛度下降很多，而且不能應用于不允許開裂的結構中；二是從保證結構耐久性出發(fā)，必須限制裂縫開展寬度，這使高強度鋼筋無法在鋼筋混凝土結構中充分發(fā)揮其作用，相應地也不可能充分發(fā)揮高標高混凝土的作用。這樣，當荷載增加時，只有靠鋼筋混凝土構件中的截面尺寸或增加鋼筋用量方法來控制構件的裂縫和變形了。這樣做既不經(jīng)濟又必然使構件自重增加。采用預應力混凝土是解決這一矛盾的有效辦法。編輯課件預應力混凝土的概念編輯課件3預應力混凝土的基本原理

事先人為地在混凝土或鋼筋混凝土中引入內部應力，且其值和分布，能將使用荷載產(chǎn)生的應力抵消到一個合適的程度的混凝土。這就是說，它是預先對混凝土或鉿構件施工加壓應力，使之建立一種人為的應力狀態(tài)，這種應力的大小和分布規(guī)律，能有利抵消使用荷載作用下產(chǎn)生的拉應力。因而使構件在使用荷載作用下不致開裂，或推遲開裂，或者減小裂縫開展的寬度，以提高構件抗裂度及剛度。預應力混凝土的發(fā)展

1、預應力混凝土的概念在19世紀末提出，但早期的試驗并不成功，主要是因為對混凝土收縮與徐變的影響認識不清，預應力筋沒有采用高強鋼筋，因為只有高強鋼筋才有足夠的應變能力來抵抗混凝土的非彈性縮短。

2、直到1925年高強鋼筋用于預應力結構，由法國學者弗來西奈將高強鋼材引入預應力混凝土結構，并且建成了一些重要的預應力結構，預應力的愿望才得以實現(xiàn)。

3、我國從1956年推廣應用預應力混凝土，現(xiàn)在無論在數(shù)量以及結構類型方面均得到迅速發(fā)展。編輯課件預應力混凝土的基本原理編輯課件4預應力混凝土的分類：

1、按預加應力的方法分：先張法、后張法。

2、按張拉方法分：機械張拉(液壓或電動螺桿)、電熱張拉。

3、按預應力筋粘結狀態(tài)分：有粘結預應力混凝土和無粘結預應力混凝土。編輯課件預應力混凝土的分類：編輯課件5第一節(jié)

先張法

先張法是在澆筑混凝土之前，先張拉預應力鋼筋，并將預應力筋臨時固定在臺座或鋼模上，待混凝土達到一定強度(一般不低于混凝土設計強度標準值的75%)，混凝土與預應力筋具有一定的粘結力時，放松預應力筋，使混凝土在預應力的反彈力作用下，使構件受拉區(qū)的混凝土承受預壓應力。

工藝過程：張拉固定鋼筋→澆混凝土→養(yǎng)護(至75%強度)→放張鋼筋

適用于：構件廠生產(chǎn)中、小型構件(樓板、屋面板、吊車梁、薄腹梁……)

先張法施工工藝如圖6-1所示。編輯課件第一節(jié)

先張法先張法是在澆筑混凝土6圖6-1

先張法施工工藝編輯課件圖6-1

先張法施工工藝編輯課件7二、先張法的施工設備

(一)臺座

1、要求：有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；滿足生產(chǎn)工藝的要求。

2、形式：①墩式(傳力墩、臺面、橫梁)

長度100～150m，適于中、小型構件。

墩式臺座的幾種形式如圖6-2所示。②槽式(傳力柱、上下橫梁、磚墻)

–長45～76m，適于雙向預應力構件,易于蒸汽養(yǎng)護。槽式臺座如圖6-3所示。編輯課件二、先張法的施工設備編輯課件8圖6-2

墩式臺座的幾種形式編輯課件圖6-2

墩式臺座的幾種形式編輯課件9槽式臺座圖6-3編輯課件槽式臺座圖6-3編輯課件10圖6-4(１)鋼質錐形夾具二、先張法的施工設備(二)夾具：

夾具是先張法構件施工時保持預應力筋拉力，并將其固定在張拉臺座(或設備)上的臨時性錨固裝置。

按其工作用途不同分為錨固夾具和張拉夾具。

1、鋼絲錨固夾具：如圖6-4(1)所示

錐形夾具編輯課件圖6-4(１)鋼質錐形夾具二、先張法的施工設備編輯課件11錐形夾具可分為圓錐齒板式夾具和圓錐槽式夾具，如圖6-4(2)所示。編輯課件錐形夾具可分為圓錐齒板式夾具和圓錐槽式夾具，如圖6-4(2)12鐓頭夾具:如圖6-5所示，采用鐓頭夾具時，將預應力筋端部熱鐓或冷鐓，通過承力分孔板錨固。編輯課件鐓頭夾具:如圖6-5所示，采用鐓頭夾具時，將預應132、鋼筋錨固夾具

·鋼筋錨固常用圓套筒三片式夾具，由套筒和夾片組成(圖6-6)。

·其型號有YJ12、YJ14，適用于先張法；用YC-18型千斤頂張拉時，適用于錨固直徑為12mm、14mm的單根冷拉HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋。編輯課件2、鋼筋錨固夾具編輯課件143、張拉夾具

張拉夾具是夾持住預應力筋后，與張拉機械連接起來進行預應力筋張拉的機具。

常用的張拉夾具有月牙形夾具、偏心式夾具、楔形夾具等，如圖6-7所示，適用于張拉鋼絲和直徑16mm以下的鋼筋。編輯課件3、張拉夾具編輯課件15編輯課件編輯課件16二、先張法的施工設備(三)張拉設備

張拉機具的張拉力應不小于預應力筋張拉力的1.5倍；張拉機具的張拉行程不小于預應力筋伸長值的1.1～1.3倍。

1、鋼絲張拉設備

·鋼絲張拉分單根張拉和成組張拉。

·用鋼模以機組流水法或傳送帶法生產(chǎn)構件時，常采用成組鋼絲張拉。

·在臺座上生產(chǎn)構件一般采用單根鋼絲張拉，可采用電動卷揚機、電動螺桿張拉機進行張拉。

①電動卷揚機張拉、杠桿測力裝置

編輯課件二、先張法的施工設備編輯課件17如圖6-8所示。

編輯課件如圖6-8所示。編輯課件18②電動螺桿張拉機

如圖6-9所示，電動螺桿張拉機由螺桿、頂桿、張拉夾具、彈簧測力器及電動機組成。編輯課件②電動螺桿張拉機

如圖6-9所示，電動螺桿張拉機192、鋼筋張拉設備

穿心式千斤頂用于直徑12～20mm的單根鋼筋、鋼絞線或鋼絲束的張拉。

用YC－20型穿心式千斤頂(圖6-10)張拉時，高壓油泵啟動，從后油嘴進油，前油嘴回油，被偏心夾具夾緊的鋼筋隨液壓缸的伸出而被拉伸。

YC－20型穿心式千斤頂?shù)淖畲髲埨?0kN，最大行程為200mm。適用于用圓套筒三片式夾具張拉錨固12～20mm單根冷拉HRB335、HRB400和RRB400鋼筋。

鋼筋成組張拉見圖6-11所示。

編輯課件2、鋼筋張拉設備編輯課件20圖6-10編輯課件圖6-10編輯課件21圖6-11

編輯課件圖6-11編輯課件22三、先張法施工工藝

先張法的工藝流程如下圖所示，其中關鍵是預應力筋的張拉與固定，混凝土澆筑以及預應力筋的放張。編輯課件三、先張法施工工藝編輯課件23(一)張拉預應力筋：1、張拉程序

可按下列之一進行：0→1.05σcon(持荷2分鐘)→σcon或0→1.03σcon其中σcon為預應力筋的張拉控制應力為了減少應力松弛損失，預應力鋼筋宜采用0→1.05σcon(持荷2分鐘)→σcon的張拉程序。

預應力鋼絲張拉工作量大時，宜采用一次張拉程序0→1.03σcon

超張拉——減少由于鋼筋松弛變形造成的預應力損失。持荷兩分鐘——加速鋼筋松馳的早期發(fā)展。(第1分鐘內完成損失總值的50%)

應力松馳：鋼材在常溫、高應力狀態(tài)下，具有不斷產(chǎn)生塑性變形的特點，導致鋼筋應力下降。編輯課件(一)張拉預應力筋：編輯課件242、控制應力及最大應力：

張拉控制應力是指在張拉預應力筋時所達到的規(guī)定應力，應按設計規(guī)定采用。

控制應力的數(shù)值直接影響預應力的效果。施工中采用超張拉工藝，使超張拉應力比控制應力提高3%～5%。

預應力筋的張拉控制應力，應符合設計要求。施工中預應力筋需要超張拉時，可比設計要求提高3%～5%，但其最大張拉控制應力不得超過表6-1的規(guī)定。

編輯課件2、控制應力及最大應力：

張拉控制應力是指在張拉25編輯課件編輯課件263、預應力值的校核

預應力鋼筋的張拉力，一般用伸長值校核。編輯課件3、預應力值的校核

預應力鋼筋的張拉力，一般用伸長值校核27預應力筋理論伸長值ΔL按下式計算：

式中：FP—預應力筋平均張拉力，kN；軸線張拉取張拉端的拉力；兩端張拉的曲線筋取張拉端的拉力與跨中扣除孔道摩阻損失后拉力的平均值；L—預應力筋的長度，mm；

AP—預應力筋的截面面積，mm2；

ES—預應力筋的彈性模量，kN/mm2。

預應力筋的實際伸長值，宜在初應力約為10%σcon時測量，并加初應力以內的推算伸長值。編輯課件預應力筋理論伸長值ΔL按下式計算：

式中：284、張拉要點：

(1)張拉時應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算值的偏差不得超過±6%，否則應停拉；

(2)從臺座中間向兩側進行(防偏心損壞臺座)

(3)多根成組張拉，初應力應一致(測力計抽查)

(4)拉速平穩(wěn)，錨固松緊一致，設備緩慢放松

(5)拉完的筋位置偏差≯5mm，且≯構件截面短邊的4%

(6)冬季張拉時，溫度≮－15℃

(7)注意安全：兩端嚴禁站人，敲擊楔塊不得過猛。編輯課件4、張拉要點：

(1)張拉時應校核預應力筋的伸長值。實際伸29(二)混凝土澆筑與養(yǎng)護：1、混凝土一次澆完，混凝土≮C30。2、防止較大徐變和收縮：選收縮變形小的水泥，水灰比≯0.5，級配良好，振搗密實(特別是端部)。

·混凝土收縮：由于水泥漿在硬化過程中脫水密結和毛細孔壓縮的結果

·混凝土徐變：指混凝土在荷載長期作用下產(chǎn)生的塑性變形3、采用機械振搗密實時，要避免碰撞鋼絲。混凝土未達到一定強度前，不允許碰撞或踩踏鋼絲。4、減少應力損失：非鋼模臺座生產(chǎn)，采取二次升溫養(yǎng)護，(開始溫差≯20℃，達10MPa后按正常速度升溫)。編輯課件(二)混凝土澆筑與養(yǎng)護：編輯課件30三、先張法施工工藝(三)預應力筋放張：1、條件：混凝土達到設計規(guī)定且≮75%強度值后。2、放張順序:

(1)預應力筋放張時，應緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋緩慢放松。

(2)預應力筋放張順序應符合設計要求，當設計未規(guī)定時，可按下列要求進行：

承受軸心預應力構件的所有預應力筋應同時放張；承受偏心預壓力構件，應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋。

長線臺座生產(chǎn)的鋼弦構件，剪斷鋼絲宜從臺座中部開始；疊層生產(chǎn)的預應力構件，宜按自上而下的順序進行放松；板類構件放松時，從兩邊逐漸對稱向中心進行。編輯課件三、先張法施工工藝編輯課件313、放張方法

(1)對于中小型預應力混凝土構件，預應力絲的放張宜從生產(chǎn)線中間處開始，以減少回彈量且有利于脫模；對于大構件應從外向內對稱、交錯逐根放張，以免構件扭轉、端部開裂或鋼絲斷裂。

(2)放張單根預應力筋，一般采用千斤頂放張，如圖6-12(a)所示。

(3)構件預應力筋較多時，整批同時放張可采用砂箱、楔塊等放松裝置。

砂箱裝置如圖6-12(b)所示。

楔塊放張裝置如圖6-12(c)所示。注：可用鋸斷，剪斷，熔斷(僅限于Ⅰ～Ⅲ級冷拉筋)方法放張，但對鋼絲、熱處理鋼筋不得用電弧切割。編輯課件3、放張方法

(1)對于中小型預應力混凝土構件32編輯課件編輯課件33第二節(jié)

后張法一、后張法的概念

先制作混凝土構件，并在預應力筋的位置預留出相應道，待混凝土強度達到設計規(guī)定的數(shù)值后，穿入預應力筋進行張拉，并利用錨具把預應力筋錨固，最后進行孔道灌漿。

工藝過程：澆筑混凝土結構或構件(留孔)→養(yǎng)護拆模→(達75%強度后)穿筋張拉→固定→孔道灌漿→(漿達15N/mm2,混凝土達100%后)移動、吊裝。

適用于：大構件及結構的現(xiàn)場施工——預制拼裝，結構張拉。

特點：不需臺座；但工序多、工藝復雜，錨具不能重復利用。后張法施工工藝如圖6-13所示

編輯課件第二節(jié)

后張法一、后張法的概念編輯課件34編輯課件編輯課件35二、預應力筋、錨具和張拉機具(一)單根粗筋(直徑18～36mm)：1、錨具：

單根粗鋼筋的預應力筋，如果采用一端張拉，則在張拉端用螺絲端桿錨具，固定端用幫條錨具或鐓頭錨具；如果采用兩端張拉，則兩端均用螺絲端桿錨具。

(1)螺絲端桿錨具如圖6-14(1)及圖6-14(2)所示。(2)幫條錨具如圖6-15所示。(3)鐓頭錨具由鐓頭和墊板組成編輯課件二、預應力筋、錨具和張拉機具編輯課件36圖6-14(1)

螺絲端桿錨編輯課件圖6-14(1)

螺絲端桿錨編輯課件37圖6-14(2)

LM型螺絲端桿錨

用于預應力鋼筋的張拉錨固，依靠對焊與預應力鋼筋連接。

編輯課件圖6-14(2)

LM型螺絲端桿錨

用于預應力鋼筋的張拉38圖6-15

編輯課件圖6-15編輯課件392、預應力筋制作：

工序：下料→對焊→冷拉。

下料長度計算：

①當兩端用螺絲端桿錨具時——編輯課件2、預應力筋制作：編輯課件40鋼筋下料長度：②當一端用螺桿、一端用幫條時:編輯課件鋼筋下料長度：編輯課件41鋼筋下料長度：編輯課件鋼筋下料長度：編輯課件423、張拉設備：

拉桿式千斤頂(YL－60)，如圖6-16所示；穿心式千斤頂(YC－60、YC－20、YC－18),如圖6-17(1)及圖6-17(2)所示,配置撐腳和拉桿等附件后,可作為拉桿式千斤頂使用。

編輯課件3、張拉設備：編輯課件43圖6-16

編輯課件圖6-16編輯課件44圖6-17(1)

編輯課件圖6-17(1)編輯課件45編輯課件編輯課件46(二)鋼筋束、鋼絞線1、錨具

鋼筋束、鋼絞線采用的錨具有JM型、KT-Z型、XM型、QM型和鐓頭錨具等。其中鐓頭錨具用于非張拉端。

·JM型錨具

JM型錨具由錨環(huán)與夾片組成(圖6-18)，錨環(huán)分甲型和乙型兩種。

JM型錨具與YL60型千斤頂配套使用，適用于錨固3～6根直徑為12mm光面或螺紋鋼筋束，也可用于錨固5～6根直徑為12mm或15mm的鋼絞線束。

·KT-Z型錨具

KT-Z型錨具由錨環(huán)和錨塞組成(圖6-19)，，分為A型和B型兩種。當預應力筋的最大張拉力超過450KN時采用A型，不超過450KN時，采用B型。

KT-Z型錨具適用錨固3～6根直徑為12mm的鋼筋束或鋼絞線束。

編輯課件(二)鋼筋束、鋼絞線編輯課件47·XM型錨具

XM型和QM型錨具是一種新型錨具，由錨環(huán)和夾片組成(圖6-20)。利用楔形夾片，將每根鋼絞線獨立地錨固在帶有錐形的錨環(huán)上，形成一個獨立的錨固單元。

XM型錨具的夾片為斜開縫。

XM型錨具既可作為工作錨，又可兼作工具錨。編輯課件·XM型錨具

XM型和QM型錨具是一種新型錨具，48圖6-18編輯課件圖6-18編輯課件49圖6-19編輯課件圖6-19編輯課件50圖6-20

編輯課件圖6-20編輯課件51·QM型錨具

QM型錨具與XM型錨具相似，它也是由錨板和夾片組成(圖6-21)。但錨孔是直的，錨板頂面是平的，夾片垂直開縫。此外，備有配套喇叭形鑄鐵墊板與彈簧等。編輯課件·QM型錨具編輯課件52鐓頭錨具用于固定端(圖6-22(1)、圖6-22(2))，它由錨固板和帶鐓頭的預應力筋組成。編輯課件鐓頭錨具用于固定端(圖6-22(1)、圖6-22(2))532、預應力筋的制作：

工序：冷拉→下料→編束。

下料長度L：

兩端張拉：L＝L0＋2a

一端張拉：L＝L0＋a＋b

a－－張拉端留量(600～850mm，由機具定)

b－－非張拉端外露長度(80～100mm)3、張拉設備：

錐錨式千斤頂(YZ60、YZ85)

――用于KT－Z及鋼制錐形錨具，如圖6-23所示。

穿心式千斤頂(YC60、YC120)

――用于JM－12、QM、XM錨具，如圖6-17(1)所示。大孔徑穿心式千斤頂(YCD、YCQ、YCW型)－－用于大噸位鋼絞線束（群錨)，如圖6-24(1)、圖6-24(2)所示編輯課件2、預應力筋的制作：編輯課件54圖6-23編輯課件圖6-23編輯課件556-17(1)

編輯課件6-17(1)編輯課件566-24(1)

編輯課件6-24(1)編輯課件57編輯課件編輯課件58(三)鋼絲束1、錨具

鋼絲束用做預應力筋時，由幾根到幾十根直徑3～5mm的平行碳素鋼絲組成。其固定端采用鋼絲束鐓頭錨具，張拉端錨具可采用鋼質錐形錨具、錐形螺桿錨具、XM型錨具及QM型錨具。

①錐形螺桿錨具(圖6-25)用于錨固14、16、20、24或28根直徑為5mm的碳素鋼絲。

②鋼絲束鐓頭錨具(圖6-26)適用于12～54根直徑為5mm的碳素鋼絲。常用鐓頭錨具分為A型與B型。A型由錨杯與螺母組成，用于張拉端。B型為錨板，用于固定端。

③鋼質錐形錨具鋼質錐形錨具(圖6-27)用于錨固以錐錨式雙作用千斤頂張拉的鋼絲束，適用于錨固6、12、18或24根直徑5mm的鋼絲束。編輯課件(三)鋼絲束編輯課件592、張拉設備

錐形螺桿錨具、鋼絲束鐓頭錨具宜采用拉桿式千斤頂(YL60型)或穿心式千斤頂(YC60型)張拉錨固。鋼質錐形錨具應用錐錨式雙作用千斤頂(常用YZ60型)張拉錨固。3、鋼絲束制作·鋼絲束制作一般需經(jīng)調直、下料、編束和安裝錨具等工序。

·當用鋼質錐形錨具、XM型錨具時，鋼絲束的制作和下料長度計算基本上與預應力鋼筋束相同。

·鋼絲束鐓頭錨固體系，如采用鐓頭錨具一端張拉時，應考慮鋼絲束張拉錨固后螺母位于錨環(huán)中部。

·編束是為了防止鋼筋扭結。如圖6-28所示。編輯課件2、張拉設備編輯課件60編輯課件編輯課件61三、后張法施工工藝

后張法施工工藝與預應力施工有關的是孔道留設、預應力筋張拉和孔道灌漿三部分。(一)孔道留設1、孔道留設的基本要求

構件中留設孔道主要為穿預應力鋼筋(束)及張拉錨固后灌漿用?？椎懒粼O的基本要求：

①孔道直徑應保證預應力筋(束)能順利穿過。

②孔道應按設計要求的位置、尺寸埋設準確、牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形。

③在設計規(guī)定位置上留設灌漿孔。

④在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水管。

⑤灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。2、孔道留設的方法

預留孔道形狀有直線、曲線和折線形，孔道留設方法：編輯課件三、后張法施工工藝編輯課件621)鋼管抽芯法(圖6-29)編輯課件1)鋼管抽芯法(圖6-29)編輯課件63預先將平直、表面圓滑的鋼管埋設在模板內預應力筋孔道位置上。在開始澆筑至澆筑后拔管前，間隔一定時間(一般15min)要緩慢勻速地轉動鋼管；待混凝土初凝后至終凝之前，用卷揚機勻速拔出鋼管即在構件中形成孔道。鋼管抽芯法只用于留設直線孔道，鋼管長度不宜超過15m，鋼管兩端各伸出構件500mm左右，以便轉動和抽管。構件較長時，可采用兩根鋼管，中間用套管連接(圖6-30)。編輯課件預先將平直、表面圓滑的鋼管埋設在模板內預應力筋孔道位置上。在64抽管時間與水泥品種、澆筑氣溫和養(yǎng)護條件有關。采用鋼筋束鐓頭錨具和錐形螺桿錨具留設孔道時，張拉端的擴大孔也可用鋼管成型，留孔時應注意端部擴孔應與中間孔道同心。(2)膠管抽芯法膠管采用5～7層帆布夾層，壁厚6～7mm的普通橡膠管，用于直線、曲線或折線孔道成型。膠管一端密封，另一端接上閥門，安放在孔道設計位置上；待混凝土初凝后、終凝前，將膠管閥門打開放水(或放氣)降壓，膠管回縮與混凝土自行脫落。一般按先上后下、先曲后直的順序將膠管抽出。如圖6-31所示。編輯課件抽管時間與水泥品種、澆筑氣溫和養(yǎng)護條件有關。編輯課件65編輯課件編輯課件66(3)預埋管法

預埋管法是用鋼筋井字架將黑鐵皮管、薄鋼管或金屬螺旋管固定在設計位置上，在混凝土構件中埋管成型的一種施工方法。如圖6-32、圖6-33、圖6-34所示。編輯課件(3)預埋管法編輯課件67編輯課件編輯課件68編輯課件編輯課件69(二)預應力筋張拉1.張拉條件：

①結構的混凝土強度符合設計要求或達75%強度標準值；

②做好各種準備工作。2.張拉控制應力和超張拉最大應力：(比先張法均低0.05f)編輯課件(二)預應力筋張拉編輯課件703、張拉順序

預應力筋張拉順序應按設計規(guī)定進行；如設計無規(guī)定時，應采取分批分階段對稱地進行。圖6.35所示是預應力混凝土屋架下弦預應力筋張拉順序。圖6.36所示是預應力混凝土吊車梁預應力筋采用兩臺千斤頂?shù)膹埨樞?，對配有多根不對稱預應力筋的構件，應采用分批分階段對稱張拉。平臥重疊澆筑的預應力混凝土構件，張拉預應力筋的順序是先上后下，逐層進行。編輯課件3、張拉順序編輯課件71編輯課件編輯課件724、張拉方法對于曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應采用兩端同時張拉的方法；長度等于或小于24m的直線預應力筋，可一端張拉，但張拉端宜分別設置在構件兩端。對預埋波紋管孔道曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋宜在兩端張拉，長度等于或小于30m的直線預應力筋可在一端張拉。安裝張拉設備時，對于直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對于曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線方向重合。5、張拉程序：同先張法。6、張拉安全事項在張拉構件的兩端應設置保護裝置，如用麻袋、草包裝土筑成土墻，以防止螺帽滑脫、鋼筋斷裂飛出傷人；在張拉操作中，預應力筋的兩端嚴禁站人，操作人員應在側面工作。編輯課件4、張拉方法編輯課件73(三)孔道灌漿：1.目的：防止生銹；增加整體性。2.基本要求:(盡早進行，飽滿、密實)

預應力筋張拉后，應盡快地用灰漿泵將水泥漿壓灌到預應力孔道中去。

灌漿用水泥漿應有足夠的粘結力，且應有較大的流動性，較小的干縮性和泌水性。

灌漿前，用壓力水沖洗和濕潤孔道。

灌漿順序應先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞。

灌漿工作應緩慢均勻連續(xù)進行，不得中斷。

編輯課件(三)孔道灌漿：編輯課件74第三節(jié)

無粘結預應力混凝土施工一、無粘結預應力混凝土的特點：

后張法無需預留管道與灌漿，而是將無粘結預應力筋同普通鋼筋一樣鋪設在結構模板設計位置上，用20～22號元絲與非預應力鋼絲綁扎牢靠后澆筑混凝土；待混凝土達到設計強度后，對無粘結預應力筋進行張拉和錨固，借助于構件兩端錨具傳遞預壓應力。

無粘結預應力混凝土施工具有施工簡單；張拉摩阻力小，預應力筋受力均勻；可做成多跨曲線狀；構件整體性略差，錨固要求高。

適用：現(xiàn)場整澆結構(梁板等)。編輯課件第三節(jié)

無粘結預應力混凝土施工一、無粘結預應力混凝土的特點75二、無粘結預應力筋無粘結預應力筋是由7根φ5mm高強鋼絲組成的鋼絲束或扭結成的鋼絞線，通過專門設備涂包涂料層和包裹外包層構成的(圖6-37、圖6-38)。涂料層一般采用防腐瀝青。無粘結預應力混凝土中，錨具必須具有可靠的錨固能力，要求不低于無粘結預應力筋抗拉強度的95%。編輯課件二、無粘結預應力筋編輯課件76圖6-38

無粘結預應力筋

編輯課件圖6-38

無粘結預應力筋編輯課件77三、無粘結預應力混凝土施工工藝1、無粘結預應力筋的鋪放與定位

鋪設雙向配筋的無粘結預應力筋時，應先鋪設標高低的鋼絲束，再鋪設標高較高的鋼絲束，以避免兩個方向鋼絲束相互穿插。

無粘結預應力筋應在綁扎完底筋以后進行鋪放。

無粘結預應力筋應鋪放在電線管下面。2、端部錨具節(jié)點安裝

(1)無粘結鋼絲束鐓頭錨具

如圖6-39所示。張拉端鋼絲束從外包層抽拉出來，穿過錨杯孔眼鐓粗頭。編輯課件三、無粘結預應力混凝土施工工藝編輯課件78編輯課件編輯課件792)無粘結鋼絞線夾片式錨具

如圖6-40所示。無粘結鋼絞線夾片式錨具常采用XM型錨具，其固定端采用壓花成型埋置在設計部位，待混凝土強度等級達到設計強度后，方能形成可靠的粘結式錨頭。編輯課件2)無粘結鋼絞線夾片式錨具編輯課件803、無粘結預應力筋的張拉及錨頭處理

混凝土強度達到設計強度時才能進行張拉。張拉程序采用0→103%σcon。

張拉順序應根據(jù)設計順序，先鋪設的先張拉，后鋪設的后張拉。

錨具外包澆筑鋼筋混凝土圈梁。編輯課件3、無粘結預應力筋的張拉及錨頭處理編輯課件81模塊八預應力混凝土工程主要內容：預應力混凝土工程的先張法、后張法的施工工藝，機具設備和施工方法。電熱張法、無粘結預應力混凝土施工理及應用。學習要求：·了解預應力混凝土的概念，及其在工程應用中的優(yōu)點；

·熟悉預應力混凝土的材料品種、規(guī)格及要求；

·熟悉先張法、后張法的施工工藝；

·掌握先張法預應力筋的控制應力、張拉程序和放張順序的確定和注意事項；

·掌握后張法孔道留設、錨具選擇、預應力筋的張拉順序、孔道灌漿等施工方法及注意要點；

·了解電熱張法、無粘結預應力混凝土施工原理及應用；

·熟悉預應力混凝土質量保證措施及安全技術。編輯課件模塊八預應力混凝土工程主要內容：編輯課件82學習重點、難點：

預應力混凝土工程的先張法、后張法的施工工藝，機具設備和施工方法。電熱張法、無粘結預應力混凝土施工原理、特點及應用。學習方法：

在理論教學同時，結合圖形、圖片及影像等形式體會和理解預應力混凝土先張法和后張法的施工工藝，從而掌握先張法、預應力筋的控制應力、張拉程序和放張順序的確定和注意事項；掌握后張法孔道留設、錨具選擇、預應力筋的張拉順序、孔道灌漿等施工方法及注意要點。建議學時數(shù)：8學時編輯課件學習重點、難點：編輯課件83預應力混凝土的概念

預應力混凝土能充分發(fā)揮高強度鋼材的作用，即在外荷載作用于構件之前，利用鋼筋張拉后的彈性回縮，對構件受拉區(qū)的混凝土預先施加壓力，產(chǎn)生預壓應力，使混凝土結構在作用狀態(tài)下充分發(fā)揮鋼筋抗拉強度高和混凝土抗壓能力強的特點，可以提高構件的承載能力。當構件在荷載作用下產(chǎn)生拉應力時，首先抵消預應力，然后隨著荷載不斷增加，受拉區(qū)混凝土才受拉開裂，從而延遲了構件裂縫的出現(xiàn)和限制了裂縫的開展，提高了構件的抗裂度和剛度。這種利用鋼筋對受拉區(qū)混凝土施加預壓應力的鋼筋混凝土，叫做預應力混凝土。預應力混凝土的產(chǎn)生

由于混凝土抗拉性能很差，使鋼筋混凝土存在兩個不能解決的問題：一是需要帶裂縫工作，裂縫的存在，不僅使構件剛度下降很多，而且不能應用于不允許開裂的結構中；二是從保證結構耐久性出發(fā)，必須限制裂縫開展寬度，這使高強度鋼筋無法在鋼筋混凝土結構中充分發(fā)揮其作用，相應地也不可能充分發(fā)揮高標高混凝土的作用。這樣，當荷載增加時，只有靠鋼筋混凝土構件中的截面尺寸或增加鋼筋用量方法來控制構件的裂縫和變形了。這樣做既不經(jīng)濟又必然使構件自重增加。采用預應力混凝土是解決這一矛盾的有效辦法。編輯課件預應力混凝土的概念編輯課件84預應力混凝土的基本原理

事先人為地在混凝土或鋼筋混凝土中引入內部應力，且其值和分布，能將使用荷載產(chǎn)生的應力抵消到一個合適的程度的混凝土。這就是說，它是預先對混凝土或鉿構件施工加壓應力，使之建立一種人為的應力狀態(tài)，這種應力的大小和分布規(guī)律，能有利抵消使用荷載作用下產(chǎn)生的拉應力。因而使構件在使用荷載作用下不致開裂，或推遲開裂，或者減小裂縫開展的寬度，以提高構件抗裂度及剛度。預應力混凝土的發(fā)展

1、預應力混凝土的概念在19世紀末提出，但早期的試驗并不成功，主要是因為對混凝土收縮與徐變的影響認識不清，預應力筋沒有采用高強鋼筋，因為只有高強鋼筋才有足夠的應變能力來抵抗混凝土的非彈性縮短。

2、直到1925年高強鋼筋用于預應力結構，由法國學者弗來西奈將高強鋼材引入預應力混凝土結構，并且建成了一些重要的預應力結構，預應力的愿望才得以實現(xiàn)。

3、我國從1956年推廣應用預應力混凝土，現(xiàn)在無論在數(shù)量以及結構類型方面均得到迅速發(fā)展。編輯課件預應力混凝土的基本原理編輯課件85預應力混凝土的分類：

1、按預加應力的方法分：先張法、后張法。

2、按張拉方法分：機械張拉(液壓或電動螺桿)、電熱張拉。

3、按預應力筋粘結狀態(tài)分：有粘結預應力混凝土和無粘結預應力混凝土。編輯課件預應力混凝土的分類：編輯課件86第一節(jié)

先張法

先張法是在澆筑混凝土之前，先張拉預應力鋼筋，并將預應力筋臨時固定在臺座或鋼模上，待混凝土達到一定強度(一般不低于混凝土設計強度標準值的75%)，混凝土與預應力筋具有一定的粘結力時，放松預應力筋，使混凝土在預應力的反彈力作用下，使構件受拉區(qū)的混凝土承受預壓應力。

工藝過程：張拉固定鋼筋→澆混凝土→養(yǎng)護(至75%強度)→放張鋼筋

適用于：構件廠生產(chǎn)中、小型構件(樓板、屋面板、吊車梁、薄腹梁……)

先張法施工工藝如圖6-1所示。編輯課件第一節(jié)

先張法先張法是在澆筑混凝土87圖6-1

先張法施工工藝編輯課件圖6-1

先張法施工工藝編輯課件88二、先張法的施工設備

(一)臺座

1、要求：有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；滿足生產(chǎn)工藝的要求。

2、形式：①墩式(傳力墩、臺面、橫梁)

長度100～150m，適于中、小型構件。

墩式臺座的幾種形式如圖6-2所示。②槽式(傳力柱、上下橫梁、磚墻)

–長45～76m，適于雙向預應力構件,易于蒸汽養(yǎng)護。槽式臺座如圖6-3所示。編輯課件二、先張法的施工設備編輯課件89圖6-2

墩式臺座的幾種形式編輯課件圖6-2

墩式臺座的幾種形式編輯課件90槽式臺座圖6-3編輯課件槽式臺座圖6-3編輯課件91圖6-4(１)鋼質錐形夾具二、先張法的施工設備(二)夾具：

夾具是先張法構件施工時保持預應力筋拉力，并將其固定在張拉臺座(或設備)上的臨時性錨固裝置。

按其工作用途不同分為錨固夾具和張拉夾具。

1、鋼絲錨固夾具：如圖6-4(1)所示

錐形夾具編輯課件圖6-4(１)鋼質錐形夾具二、先張法的施工設備編輯課件92錐形夾具可分為圓錐齒板式夾具和圓錐槽式夾具，如圖6-4(2)所示。編輯課件錐形夾具可分為圓錐齒板式夾具和圓錐槽式夾具，如圖6-4(2)93鐓頭夾具:如圖6-5所示，采用鐓頭夾具時，將預應力筋端部熱鐓或冷鐓，通過承力分孔板錨固。編輯課件鐓頭夾具:如圖6-5所示，采用鐓頭夾具時，將預應942、鋼筋錨固夾具

·鋼筋錨固常用圓套筒三片式夾具，由套筒和夾片組成(圖6-6)。

·其型號有YJ12、YJ14，適用于先張法；用YC-18型千斤頂張拉時，適用于錨固直徑為12mm、14mm的單根冷拉HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋。編輯課件2、鋼筋錨固夾具編輯課件953、張拉夾具

張拉夾具是夾持住預應力筋后，與張拉機械連接起來進行預應力筋張拉的機具。

常用的張拉夾具有月牙形夾具、偏心式夾具、楔形夾具等，如圖6-7所示，適用于張拉鋼絲和直徑16mm以下的鋼筋。編輯課件3、張拉夾具編輯課件96編輯課件編輯課件97二、先張法的施工設備(三)張拉設備

張拉機具的張拉力應不小于預應力筋張拉力的1.5倍；張拉機具的張拉行程不小于預應力筋伸長值的1.1～1.3倍。

1、鋼絲張拉設備

·鋼絲張拉分單根張拉和成組張拉。

·用鋼模以機組流水法或傳送帶法生產(chǎn)構件時，常采用成組鋼絲張拉。

·在臺座上生產(chǎn)構件一般采用單根鋼絲張拉，可采用電動卷揚機、電動螺桿張拉機進行張拉。

①電動卷揚機張拉、杠桿測力裝置

編輯課件二、先張法的施工設備編輯課件98如圖6-8所示。

編輯課件如圖6-8所示。編輯課件99②電動螺桿張拉機

如圖6-9所示，電動螺桿張拉機由螺桿、頂桿、張拉夾具、彈簧測力器及電動機組成。編輯課件②電動螺桿張拉機

如圖6-9所示，電動螺桿張拉機1002、鋼筋張拉設備

穿心式千斤頂用于直徑12～20mm的單根鋼筋、鋼絞線或鋼絲束的張拉。

用YC－20型穿心式千斤頂(圖6-10)張拉時，高壓油泵啟動，從后油嘴進油，前油嘴回油，被偏心夾具夾緊的鋼筋隨液壓缸的伸出而被拉伸。

YC－20型穿心式千斤頂?shù)淖畲髲埨?0kN，最大行程為200mm。適用于用圓套筒三片式夾具張拉錨固12～20mm單根冷拉HRB335、HRB400和RRB400鋼筋。

鋼筋成組張拉見圖6-11所示。

編輯課件2、鋼筋張拉設備編輯課件101圖6-10編輯課件圖6-10編輯課件102圖6-11

編輯課件圖6-11編輯課件103三、先張法施工工藝

先張法的工藝流程如下圖所示，其中關鍵是預應力筋的張拉與固定，混凝土澆筑以及預應力筋的放張。編輯課件三、先張法施工工藝編輯課件104(一)張拉預應力筋：1、張拉程序

可按下列之一進行：0→1.05σcon(持荷2分鐘)→σcon或0→1.03σcon其中σcon為預應力筋的張拉控制應力為了減少應力松弛損失，預應力鋼筋宜采用0→1.05σcon(持荷2分鐘)→σcon的張拉程序。

預應力鋼絲張拉工作量大時，宜采用一次張拉程序0→1.03σcon

超張拉——減少由于鋼筋松弛變形造成的預應力損失。持荷兩分鐘——加速鋼筋松馳的早期發(fā)展。(第1分鐘內完成損失總值的50%)

應力松馳：鋼材在常溫、高應力狀態(tài)下，具有不斷產(chǎn)生塑性變形的特點，導致鋼筋應力下降。編輯課件(一)張拉預應力筋：編輯課件1052、控制應力及最大應力：

張拉控制應力是指在張拉預應力筋時所達到的規(guī)定應力，應按設計規(guī)定采用。

控制應力的數(shù)值直接影響預應力的效果。施工中采用超張拉工藝，使超張拉應力比控制應力提高3%～5%。

預應力筋的張拉控制應力，應符合設計要求。施工中預應力筋需要超張拉時，可比設計要求提高3%～5%，但其最大張拉控制應力不得超過表6-1的規(guī)定。

編輯課件2、控制應力及最大應力：

張拉控制應力是指在張拉106編輯課件編輯課件1073、預應力值的校核

預應力鋼筋的張拉力，一般用伸長值校核。編輯課件3、預應力值的校核

預應力鋼筋的張拉力，一般用伸長值校核108預應力筋理論伸長值ΔL按下式計算：

式中：FP—預應力筋平均張拉力，kN；軸線張拉取張拉端的拉力；兩端張拉的曲線筋取張拉端的拉力與跨中扣除孔道摩阻損失后拉力的平均值；L—預應力筋的長度，mm；

AP—預應力筋的截面面積，mm2；

ES—預應力筋的彈性模量，kN/mm2。

預應力筋的實際伸長值，宜在初應力約為10%σcon時測量，并加初應力以內的推算伸長值。編輯課件預應力筋理論伸長值ΔL按下式計算：

式中：1094、張拉要點：

(1)張拉時應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算值的偏差不得超過±6%，否則應停拉；

(2)從臺座中間向兩側進行(防偏心損壞臺座)

(3)多根成組張拉，初應力應一致(測力計抽查)

(4)拉速平穩(wěn)，錨固松緊一致，設備緩慢放松

(5)拉完的筋位置偏差≯5mm，且≯構件截面短邊的4%

(6)冬季張拉時，溫度≮－15℃

(7)注意安全：兩端嚴禁站人，敲擊楔塊不得過猛。編輯課件4、張拉要點：

(1)張拉時應校核預應力筋的伸長值。實際伸110(二)混凝土澆筑與養(yǎng)護：1、混凝土一次澆完，混凝土≮C30。2、防止較大徐變和收縮：選收縮變形小的水泥，水灰比≯0.5，級配良好，振搗密實(特別是端部)。

·混凝土收縮：由于水泥漿在硬化過程中脫水密結和毛細孔壓縮的結果

·混凝土徐變：指混凝土在荷載長期作用下產(chǎn)生的塑性變形3、采用機械振搗密實時，要避免碰撞鋼絲?；炷廖催_到一定強度前，不允許碰撞或踩踏鋼絲。4、減少應力損失：非鋼模臺座生產(chǎn)，采取二次升溫養(yǎng)護，(開始溫差≯20℃，達10MPa后按正常速度升溫)。編輯課件(二)混凝土澆筑與養(yǎng)護：編輯課件111三、先張法施工工藝(三)預應力筋放張：1、條件：混凝土達到設計規(guī)定且≮75%強度值后。2、放張順序:

(1)預應力筋放張時，應緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋緩慢放松。

(2)預應力筋放張順序應符合設計要求，當設計未規(guī)定時，可按下列要求進行：

承受軸心預應力構件的所有預應力筋應同時放張；承受偏心預壓力構件，應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋。

長線臺座生產(chǎn)的鋼弦構件，剪斷鋼絲宜從臺座中部開始；疊層生產(chǎn)的預應力構件，宜按自上而下的順序進行放松；板類構件放松時，從兩邊逐漸對稱向中心進行。編輯課件三、先張法施工工藝編輯課件1123、放張方法

(1)對于中小型預應力混凝土構件，預應力絲的放張宜從生產(chǎn)線中間處開始，以減少回彈量且有利于脫模；對于大構件應從外向內對稱、交錯逐根放張，以免構件扭轉、端部開裂或鋼絲斷裂。

(2)放張單根預應力筋，一般采用千斤頂放張，如圖6-12(a)所示。

(3)構件預應力筋較多時，整批同時放張可采用砂箱、楔塊等放松裝置。

砂箱裝置如圖6-12(b)所示。

楔塊放張裝置如圖6-12(c)所示。注：可用鋸斷，剪斷，熔斷(僅限于Ⅰ～Ⅲ級冷拉筋)方法放張，但對鋼絲、熱處理鋼筋不得用電弧切割。編輯課件3、放張方法

(1)對于中小型預應力混凝土構件113編輯課件編輯課件114第二節(jié)

后張法一、后張法的概念

先制作混凝土構件，并在預應力筋的位置預留出相應道，待混凝土強度達到設計規(guī)定的數(shù)值后，穿入預應力筋進行張拉，并利用錨具把預應力筋錨固，最后進行孔道灌漿。

工藝過程：澆筑混凝土結構或構件(留孔)→養(yǎng)護拆?！?達75%強度后)穿筋張拉→固定→孔道灌漿→(漿達15N/mm2,混凝土達100%后)移動、吊裝。

適用于：大構件及結構的現(xiàn)場施工——預制拼裝，結構張拉。

特點：不需臺座；但工序多、工藝復雜，錨具不能重復利用。后張法施工工藝如圖6-13所示

編輯課件第二節(jié)

后張法一、后張法的概念編輯課件115編輯課件編輯課件116二、預應力筋、錨具和張拉機具(一)單根粗筋(直徑18～36mm)：1、錨具：

單根粗鋼筋的預應力筋，如果采用一端張拉，則在張拉端用螺絲端桿錨具，固定端用幫條錨具或鐓頭錨具；如果采用兩端張拉，則兩端均用螺絲端桿錨具。

(1)螺絲端桿錨具如圖6-14(1)及圖6-14(2)所示。(2)幫條錨具如圖6-15所示。(3)鐓頭錨具由鐓頭和墊板組成編輯課件二、預應力筋、錨具和張拉機具編輯課件117圖6-14(1)

螺絲端桿錨編輯課件圖6-14(1)

螺絲端桿錨編輯課件118圖6-14(2)

LM型螺絲端桿錨

用于預應力鋼筋的張拉錨固，依靠對焊與預應力鋼筋連接。

編輯課件圖6-14(2)

LM型螺絲端桿錨

用于預應力鋼筋的張拉119圖6-15

編輯課件圖6-15編輯課件1202、預應力筋制作：

工序：下料→對焊→冷拉。

下料長度計算：

①當兩端用螺絲端桿錨具時——編輯課件2、預應力筋制作：編輯課件121鋼筋下料長度：②當一端用螺桿、一端用幫條時:編輯課件鋼筋下料長度：編輯課件122鋼筋下料長度：編輯課件鋼筋下料長度：編輯課件1233、張拉設備：

拉桿式千斤頂(YL－60)，如圖6-16所示；穿心式千斤頂(YC－60、YC－20、YC－18),如圖6-17(1)及圖6-17(2)所示,配置撐腳和拉桿等附件后,可作為拉桿式千斤頂使用。

編輯課件3、張拉設備：編輯課件124圖6-16

編輯課件圖6-16編輯課件125圖6-17(1)

編輯課件圖6-17(1)編輯課件126編輯課件編輯課件127(二)鋼筋束、鋼絞線1、錨具

鋼筋束、鋼絞線采用的錨具有JM型、KT-Z型、XM型、QM型和鐓頭錨具等。其中鐓頭錨具用于非張拉端。

·JM型錨具

JM型錨具由錨環(huán)與夾片組成(圖6-18)，錨環(huán)分甲型和乙型兩種。

JM型錨具與YL60型千斤頂配套使用，適用于錨固3～6根直徑為12mm光面或螺紋鋼筋束，也可用于錨固5～6根直徑為12mm或15mm的鋼絞線束。

·KT-Z型錨具

KT-Z型錨具由錨環(huán)和錨塞組成(圖6-19)，，分為A型和B型兩種。當預應力筋的最大張拉力超過450KN時采用A型，不超過450KN時，采用B型。

KT-Z型錨具適用錨固3～6根直徑為12mm的鋼筋束或鋼絞線束。

編輯課件(二)鋼筋束、鋼絞線編輯課件128·XM型錨具

XM型和QM型錨具是一種新型錨具，由錨環(huán)和夾片組成(圖6-20)。利用楔形夾片，將每根鋼絞線獨立地錨固在帶有錐形的錨環(huán)上，形成一個獨立的錨固單元。

XM型錨具的夾片為斜開縫。

XM型錨具既可作為工作錨，又可兼作工具錨。編輯課件·XM型錨具

XM型和QM型錨具是一種新型錨具，129圖6-18編輯課件圖6-18編輯課件130圖6-19編輯課件圖6-19編輯課件131圖6-20

編輯課件圖6-20編輯課件132·QM型錨具

QM型錨具與XM型錨具相似，它也是由錨板和夾片組成(圖6-21)。但錨孔是直的，錨板頂面是平的，夾片垂直開縫。此外，備有配套喇叭形鑄鐵墊板與彈簧等。編輯課件·QM型錨具編輯課件133鐓頭錨具用于固定端(圖6-22(1)、圖6-22(2))，它由錨固板和帶鐓頭的預應力筋組成。編輯課件鐓頭錨具用于固定端(圖6-22(1)、圖6-22(2))1342、預應力筋的制作：

工序：冷拉→下料→編束。

下料長度L：

兩端張拉：L＝L0＋2a

一端張拉：L＝L0＋a＋b

a－－張拉端留量(600～850mm，由機具定)

b－－非張拉端外露長度(80～100mm)3、張拉設備：

錐錨式千斤頂(YZ60、YZ85)

――用于KT－Z及鋼制錐形錨具，如圖6-23所示。

穿心式千斤頂(YC60、YC120)

――用于JM－12、QM、XM錨具，如圖6-17(1)所示。大孔徑穿心式千斤頂(YCD、YCQ、YCW型)－－用于大噸位鋼絞線束（群錨)，如圖6-24(1)、圖6-24(2)所示編輯課件2、預應力筋的制作：編輯課件135圖6-23編輯課件圖6-23編輯課件1366-17(1)

編輯課件6-17(1)編輯課件1376-24(1)

編輯課件6-24(1)編輯課件138編輯課件編輯課件139(三)鋼絲束1、錨具

鋼絲束用做預應力筋時，由幾根到幾十根直徑3～5mm的平行碳素鋼絲組成。其固定端采用鋼絲束鐓頭錨具，張拉端錨具可采用鋼質錐形錨具、錐形螺桿錨具、XM型錨具及QM型錨具。

①錐形螺桿錨具(圖6-25)用于錨固14、16、20、24或28根直徑為5mm的碳素鋼絲。

②鋼絲束鐓頭錨具(圖6-26)適用于12～54根直徑為5mm的碳素鋼絲。常用鐓頭錨具分為A型與B型。A型由錨杯與螺母組成，用于張拉端。B型為錨板，用于固定端。

③鋼質錐形錨具鋼質錐形錨具(圖6-27)用于錨固以錐錨式雙作用千斤頂張拉的鋼絲束，適用于錨固6、12、18或24根直徑5mm的鋼絲束。編輯課件(三)鋼絲束編輯課件1402、張拉設備

錐形螺桿錨具、鋼絲束鐓頭錨具宜采用拉桿式千斤頂(YL60型)或穿心式千斤頂(YC60型)張拉錨固。鋼質錐形錨具應用錐錨式雙作用千斤頂(常用YZ60型)張拉錨固。3、鋼絲束制作·鋼絲束制作一般需經(jīng)調直、下料、編束和安裝錨具等工序。

·當用鋼質錐形錨具、XM型錨具時，鋼絲束的制作和下料長度計算基本上與預應力鋼筋束相同。

·鋼絲束鐓頭錨固體系，如采用鐓頭錨具一端張拉時，應考慮鋼絲束張拉錨固后螺母位于錨環(huán)中部。

·編束是為了防止鋼筋扭結。如圖6-28所示。編輯課件2、張拉設備編輯課件141編輯課件編輯課件142三、后張法施工工藝

后張法施工工藝與預應力施工有關的是孔道留設、預應力筋張拉和孔道灌漿三部分。(一)孔道留設1、孔道留設的基本要求

構件中留設孔道主要為穿預應力鋼筋(束)及張拉錨固后灌漿用。孔道留設的基本要求：

①孔道直徑應保證預應力筋(束)能順利穿過。

②孔道應按設計要求的位置、尺寸埋設準確、牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形。

③在設計規(guī)定位置上留設灌漿孔。

④在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水管。

⑤灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。2、孔道留設的方法

預留孔道形狀有直線、曲線和折線形，孔道留設方法：編輯課件三、后張法施工工藝編輯課件1431)鋼管抽芯法(圖6-29)編輯課件1)鋼管抽芯法(圖6-29)編輯課件144預先將平直、表面圓滑的鋼管埋設在模板內預應力筋孔道位置上。在開始澆筑至澆筑后拔管前，間隔一定時間(一般15min)要緩慢勻速地轉動鋼管；待混凝土初凝后至終凝之前，用卷揚機勻速拔出鋼管即在構件中形成孔道。鋼管抽芯法只用于留設直線孔道，鋼管長度不宜超過15m，鋼管兩端各伸出構件500mm左右，以便轉動和抽管。構件較長時，可采用兩根鋼管，中間用套管連接(圖6-30)。編輯課件預先將平直、表面圓滑的鋼管埋設在模板內預應力筋孔道位置上。在145抽管時間與水泥品種、澆筑氣溫和養(yǎng)護條件有