測(cè)量系統(tǒng)分析英科課件

測(cè)量系統(tǒng)分析MeasurementSystemAnalysis1測(cè)量系統(tǒng)分析1有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)的常見問題在質(zhì)量管理中，數(shù)據(jù)的使用是極其頻繁和相當(dāng)廣泛的。數(shù)據(jù)質(zhì)量的好壞很大程度上取決于測(cè)量系統(tǒng)，必須對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析。什么是測(cè)量？將一個(gè)未知量與一個(gè)已知的或已經(jīng)接受的參照值進(jìn)行的比較。為什么我們需要測(cè)量數(shù)據(jù)？我們使用測(cè)量數(shù)據(jù)來判斷產(chǎn)品是否合格，制定有關(guān)過程管理的決策。2有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)的常見問題在質(zhì)量管理中，數(shù)據(jù)的使用是極其頻繁和相有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)的常見問題－－我接受這件產(chǎn)品嗎？－－過程是很好，還是需要進(jìn)行調(diào)整？我們對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)有什么期望？準(zhǔn)確性：數(shù)據(jù)必須告訴我們真相！重復(fù)性：重復(fù)測(cè)量必須產(chǎn)生同樣的結(jié)果！再現(xiàn)性：結(jié)果不應(yīng)該受檢驗(yàn)員的影響。3有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)的常見問題－－我接受這件產(chǎn)品嗎？3什么是測(cè)量系統(tǒng)？測(cè)量系統(tǒng)是對(duì)被測(cè)的特性賦值的操作者、設(shè)備（包括量具）、軟件、操作程序、測(cè)量環(huán)境的集合，用來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程稱為測(cè)量過程或測(cè)量系統(tǒng)。賦值數(shù)據(jù)（測(cè)量結(jié)果）操作者設(shè)備軟件被測(cè)事物操作程序測(cè)量環(huán)境測(cè)量系統(tǒng)分析示意圖4什么是測(cè)量系統(tǒng)？測(cè)量系統(tǒng)是對(duì)被測(cè)的特性賦值的操作者、設(shè)備（包測(cè)量系統(tǒng)的基本要求（一）測(cè)量系統(tǒng)要有足夠的分辨力１）分辨率：可定義為測(cè)量?jī)x器能夠讀取的最小測(cè)量單位。２）足夠的分辨力是指：所用測(cè)量器具的分辨力必須小于或等于被測(cè)參數(shù)允許誤差的10%。5測(cè)量系統(tǒng)的基本要求（一）測(cè)量系統(tǒng)要有足夠的分辨力5測(cè)量系統(tǒng)分辨率

看看下面的部件A和部件B，它們的長(zhǎng)度非常相似。測(cè)量分辨率描述了測(cè)量?jī)x器分辨兩個(gè)部件的測(cè)量值之間的差異的能力。部件A部件B部件A部件BA=2.0B=2.0A=2.25B=2.00因?yàn)樯厦婵潭鹊姆直媛时葍蓚€(gè)部件之間的差異要大，兩個(gè)部件將出現(xiàn)相同的測(cè)量結(jié)果。第二個(gè)刻度的分辨率比兩個(gè)部件之間的差異要小，部件將產(chǎn)生不同的測(cè)量結(jié)果。6測(cè)量系統(tǒng)分辨率

看看下面的部件A和部件B，它們的長(zhǎng)度非常相似測(cè)量系統(tǒng)的有效分辨率極差控制圖可顯示分辨率是否足夠，應(yīng)看控制限內(nèi)有多少個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)，一般要求它大于5才可接受。在過程變差的SPC極差圖上可看出：7測(cè)量系統(tǒng)的有效分辨率極差控制圖可顯示分辨率是否足夠，應(yīng)看控制分辨率不足的表現(xiàn)當(dāng)極差圖中只有一、二或三種可能的極差值在控制界限內(nèi)時(shí)。如果極差圖顯示有四種可能的極差值在控制界限內(nèi)，且超過1/4以上的極差值為零。8分辨率不足的表現(xiàn)8測(cè)量系統(tǒng)的基本要求（二）測(cè)量系統(tǒng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)要保持統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性研究穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)明確：1）測(cè)量系統(tǒng)的外部條件是什么？2）在測(cè)量系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定性狀態(tài)時(shí)，還要保證系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)差或過程變差不要過大。3）測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性能保持的時(shí)間，到時(shí)間要對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行校正，即定期對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。9測(cè)量系統(tǒng)的基本要求（二）測(cè)量系統(tǒng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)要保持統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定測(cè)量系統(tǒng)要具有良好的線性特性測(cè)量系統(tǒng)的線性特征是指在其量程范圍內(nèi)，偏倚應(yīng)是基準(zhǔn)值的函數(shù)。此時(shí)：1）在量程較低的部位，偏倚要小；2）在量程較高的部位，偏倚可以大些。測(cè)量系統(tǒng)的基本要求（三）10測(cè)量系統(tǒng)要具有良好的線性特性測(cè)量系統(tǒng)的基本要求（三）10描述測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特性通常用來描述測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特性是某測(cè)量系統(tǒng)的偏倚（Bias）和變差（variance）。被稱為偏倚的統(tǒng)計(jì)特性指的是數(shù)據(jù)值相對(duì)于參考（基準(zhǔn)）值的位置。被稱為變差的特性指的是數(shù)據(jù)的分布寬度。11描述測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特性通常用來描述測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特性測(cè)量系統(tǒng)變差測(cè)量系統(tǒng)變差是指多次測(cè)量結(jié)果的變異程度。位置變差：準(zhǔn)確度（偏移）穩(wěn)定性線性寬度變差：重復(fù)性再現(xiàn)性位置寬度12測(cè)量系統(tǒng)變差測(cè)量系統(tǒng)變差是指多次測(cè)量結(jié)果的變異程度。位置變差過程變差剖析長(zhǎng)期過程變差短期抽樣產(chǎn)生的變差實(shí)際過程變差穩(wěn)定性線性重復(fù)性準(zhǔn)確度量具變差操作員造成的變差測(cè)量誤差過程變差觀測(cè)值“重復(fù)性”和“再現(xiàn)性”是測(cè)量誤差的主要來源再現(xiàn)性過程變差13過程變差剖析長(zhǎng)期過程變差短期抽樣產(chǎn)生的變差實(shí)際過程變差穩(wěn)定性準(zhǔn)確度與精密度準(zhǔn)確度-測(cè)量結(jié)果與被測(cè)真值之間的一致程度精密度-在規(guī)定條件下獲得的各獨(dú)立測(cè)量值之間的一致程度

++++準(zhǔn)而不精精而不準(zhǔn)不精不準(zhǔn)既精又準(zhǔn)14準(zhǔn)確度與精密度準(zhǔn)確度-測(cè)量結(jié)果與被測(cè)真值之間的一致程度+++測(cè)量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品決策的影響圖中:I不好的零件永遠(yuǎn)被視為不好的零件；II可能做出潛在的錯(cuò)誤決定；III好零件永遠(yuǎn)被視為好零件。15測(cè)量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品決策的影響圖中:15測(cè)量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品決策的影響由于我們的目標(biāo)是盡可能地對(duì)產(chǎn)品狀態(tài)做出正確的決定，所以會(huì)做出以下選擇：1）改進(jìn)生產(chǎn)過程：減少過程變差，不會(huì)生產(chǎn)出落在區(qū)域Ⅱ的產(chǎn)品。2）改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)：減少測(cè)量系統(tǒng)誤差以減少區(qū)域Ⅱ的大小，這樣，生產(chǎn)出的所有的產(chǎn)品將全部落在區(qū)域Ⅲ內(nèi)，這就能減少做出錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。16測(cè)量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品決策的影響由于我們的目標(biāo)是盡可能地對(duì)產(chǎn)品狀態(tài)做測(cè)量系統(tǒng)對(duì)過程決策的影響為什么我們己經(jīng)測(cè)量為“好的”零件,卻不能在顧客生產(chǎn)過程中被正常使用?為什么我們已經(jīng)測(cè)量為“不好的”零件,卻可以在顧客生產(chǎn)過程中被正常使用?17測(cè)量系統(tǒng)對(duì)過程決策的影響為什么我們己經(jīng)測(cè)量為“好的”零件,卻測(cè)量系統(tǒng)分析的目的測(cè)量系統(tǒng)分析的目的是確定所使用的數(shù)據(jù)是否可靠測(cè)量系統(tǒng)分析還可以：評(píng)估新的測(cè)量?jī)x器將兩種不同的測(cè)量方法進(jìn)行比較對(duì)可能存在問題的測(cè)量方法進(jìn)行評(píng)估確定并解決測(cè)量系統(tǒng)誤差問題18測(cè)量系統(tǒng)分析的目的測(cè)量系統(tǒng)分析的目的是確定所使用的數(shù)據(jù)是否可測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)

初次分析應(yīng)在試生產(chǎn)中且在正式提交PPAP之前進(jìn)行。一般情況下每年度進(jìn)行一次測(cè)量系統(tǒng)分析。出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加分析頻次和重新分析：１）量具進(jìn)行了較大的維修；２）量具失準(zhǔn)時(shí)；３）顧客需要時(shí)；４）重新提交PPAP時(shí)；５）測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)。19測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)

初次分析應(yīng)在試生產(chǎn)中且在正式提交PPAP測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備工作確定要測(cè)量的對(duì)象確定評(píng)價(jià)人的人數(shù)，抽樣零件的數(shù)量重復(fù)測(cè)量的次數(shù)評(píng)價(jià)人的選擇樣件的選擇儀器有足夠的分辨率確定測(cè)量程序20測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備工作確定要測(cè)量的對(duì)象20測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)測(cè)量系統(tǒng)計(jì)劃的制定在進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析之前，要制定測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容包括：１）確定需分析的測(cè)量系統(tǒng)。２）確定用于分析的待測(cè)參數(shù)/尺寸或質(zhì)量特性。３）確定分析方法：４）確定測(cè)試環(huán)境；５）確定分析人員和測(cè)量人員。６）確定樣品數(shù)量和重復(fù)計(jì)數(shù)的次數(shù)。21測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)測(cè)量系統(tǒng)計(jì)劃的制定21測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)量具的準(zhǔn)備1）應(yīng)針對(duì)具體尺寸/特性選擇有關(guān)控制計(jì)劃指定的量具。2）確保要分析的量具是經(jīng)過檢定/校準(zhǔn)且是合格的。3）量具的分辨力一般應(yīng)小于被測(cè)參數(shù)允許差的1/10,在量具計(jì)數(shù)中，如有可能該數(shù)應(yīng)取至最小刻度的一半。22測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)量具的準(zhǔn)備22測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)測(cè)試操作人員和分析人員的選擇１）在測(cè)量系統(tǒng)分析時(shí)，測(cè)試人員和分析人員不能是同一個(gè)人。２）應(yīng)優(yōu)先選擇通常情況下實(shí)際使用所選定量具實(shí)施測(cè)量的操作工/檢驗(yàn)人員為測(cè)量操作人員，以確保測(cè)試方法和測(cè)量結(jié)果與日后的正式生產(chǎn)或過程更改的實(shí)際情況相符。３）應(yīng)選擇熟悉測(cè)量系統(tǒng)分析方法的人員作為分析人員。23測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)測(cè)試操作人員和分析人員的選擇23測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)分析樣本的選擇1）樣本應(yīng)從實(shí)際生產(chǎn)或檢驗(yàn)過程中選擇，并考慮盡可能代表實(shí)際生產(chǎn)中存在的所有變差。2）如果一個(gè)量具適用于多個(gè)規(guī)格產(chǎn)品的尺寸/特性測(cè)量，在作該量具測(cè)量系統(tǒng)分析時(shí)，應(yīng)選擇其中一個(gè)過程變差最小規(guī)格的產(chǎn)品作樣本，以避免過大的零件變差造成分析結(jié)果不準(zhǔn)確。3）給每一個(gè)樣本編號(hào)并貼上標(biāo)簽，但要避免測(cè)試操作人員事先知道編號(hào)，并確保按隨機(jī)順序進(jìn)行測(cè)量。24測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)分析樣本的選擇24穩(wěn)定性（Stability）量值在一段時(shí)間內(nèi)，測(cè)量結(jié)果的分布無論是均值還是標(biāo)準(zhǔn)偏差都保持不變和可預(yù)測(cè)的通過較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，用被監(jiān)視的量具對(duì)相同的標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)件的同一特性進(jìn)行測(cè)量的總變異來監(jiān)視可用時(shí)間走勢(shì)圖進(jìn)行分析25穩(wěn)定性（Stability）量值在一段時(shí)間內(nèi)，測(cè)量結(jié)果的分布穩(wěn)定性研究1）選取一個(gè)樣件,

并建立其可追溯到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的參考值,

如果無法取得這樣的樣件，則可從生產(chǎn)線中取一個(gè)落在生產(chǎn)測(cè)量范圍中間的生產(chǎn)零件,指定它為基準(zhǔn)樣件以進(jìn)行穩(wěn)定性分析,

且應(yīng)針對(duì)預(yù)期測(cè)試值的最低值，最高值及中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)各取得樣件或標(biāo)準(zhǔn)件,

并對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件單獨(dú)測(cè)量并繪制控制圖。26穩(wěn)定性研究1）選取一個(gè)樣件,

并建立其可追溯到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的參考穩(wěn)定性分析

2）以一定的周期基礎(chǔ)(每天、每周)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件或樣本測(cè)量3～5次。抽樣的數(shù)量和頻次應(yīng)取決于對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)：可能考慮的因素包括要求校準(zhǔn)或維修的頻次如何、使用測(cè)量系統(tǒng)的頻率，以及操作條件的重要性等。3）將測(cè)量(數(shù)據(jù))按時(shí)間順序畫在Xbar-R圖或Xbar-S圖上。

4）建立控制限,

使用控制圖分析法來評(píng)價(jià)是否有不受控或不穩(wěn)定的情況。27穩(wěn)定性分析2）以一定的周期基礎(chǔ)(每天、每周)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件或樣本穩(wěn)定性分析選擇生產(chǎn)過程輸出范圍中接近中間值的一個(gè)零件，該零件送到實(shí)驗(yàn)室，經(jīng)測(cè)量其參考值確定參考值32,小組每班測(cè)量該零件5次，共測(cè)了四周收集所有數(shù)據(jù)后，畫出Xbar-R控制圖控制圖分析表明該測(cè)量過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，因此沒有明顯可見的特殊原因結(jié)果發(fā)生，則判定穩(wěn)定性合格。28穩(wěn)定性分析選擇生產(chǎn)過程輸出范圍中接近中間值的一個(gè)零件，該零件造成不穩(wěn)定的可能因素（一）儀器需要校準(zhǔn)，縮短校準(zhǔn)周期儀器、設(shè)備或夾具的磨損正常的老化或損壞維護(hù)保養(yǎng)不好：空氣、動(dòng)力、液體、過濾器、腐蝕、塵土、清潔基準(zhǔn)的磨損或損壞，基準(zhǔn)的誤差不適當(dāng)?shù)男?zhǔn)或使用基準(zhǔn)設(shè)定29造成不穩(wěn)定的可能因素（一）儀器需要校準(zhǔn)，縮短校準(zhǔn)周期29造成不穩(wěn)定的可能因素（二）儀器質(zhì)量不好—設(shè)計(jì)或符合性儀器缺少穩(wěn)健的設(shè)計(jì)或方法不同的測(cè)量方法—作業(yè)準(zhǔn)備、載入、夾緊、技巧變形（量具或零件）環(huán)境變化—溫度、濕度、振動(dòng)、清潔錯(cuò)誤的假設(shè)，應(yīng)用的常數(shù)不對(duì)應(yīng)用—零件數(shù)量、位置、操作者技能、疲勞、觀測(cè)誤差（易讀性、視差）30造成不穩(wěn)定的可能因素（二）儀器質(zhì)量不好—設(shè)計(jì)或符合性30準(zhǔn)確度(Accuracy)準(zhǔn)確度(Accuracy)—測(cè)量的平均值是否與真值吻合?真值（Truevalue)1)某一物品的真實(shí)數(shù)值2)不可知且無法知道偏倚（Bias)1)測(cè)量值的均值與真值的距離2)測(cè)量系統(tǒng)持續(xù)地偏離目標(biāo)3)系統(tǒng)錯(cuò)誤31準(zhǔn)確度(Accuracy)準(zhǔn)確度(Accuracy)—測(cè)

測(cè)量結(jié)果的平均值與參考值的差異。在所有分析中，參考值被作為真值的最佳近似值。觀測(cè)平均值參考值偏倚（BIAS）

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測(cè)量結(jié)果的平均值與參考值的差異。觀測(cè)平均值參考值偏倚（BI參考值與真值參考值：也被稱為可接受的參考值或基準(zhǔn)值，它是一個(gè)被同意用作參考比較的一個(gè)物品或整體的值?？山邮艿膮⒖贾等Q于以下方面：1）用高一級(jí)的測(cè)量設(shè)備多次測(cè)量的平均值來確定；2）法定值：由法律定義并強(qiáng)制執(zhí)行的。3）理論值：以科學(xué)理論為基礎(chǔ)。4）協(xié)議值：由受影響的各團(tuán)體所協(xié)調(diào)是到的值。真值：是被測(cè)零件的“實(shí)際值”。盡管該值不被知道且無法知道，但它是測(cè)量系統(tǒng)的目標(biāo)，所有個(gè)別的真值都要盡可能地（經(jīng)濟(jì)地）與該值接近。33參考值與真值參考值：也被稱為可接受的參考值或基準(zhǔn)值，它是一個(gè)

偏倚（BIAS）分析置信度區(qū)間：預(yù)期的包括了某一參數(shù)的真值的數(shù)值范圍。同一操作者對(duì)同一工件測(cè)量15次通過使用統(tǒng)計(jì)軟件得到直方圖和數(shù)據(jù)表對(duì)所得的圖形和數(shù)據(jù)進(jìn)行分析34

偏倚（BIAS）分析置信度區(qū)間：預(yù)期的包括了某一參數(shù)的真值偏倚（BIAS）分析如果偏倚在統(tǒng)計(jì)上不等于0，檢查是否存在以下原因：基準(zhǔn)件或參考值有誤—檢查確定標(biāo)準(zhǔn)件的程序儀器磨損—維修儀器所測(cè)量的特性有誤儀器沒有經(jīng)過適當(dāng)?shù)男?zhǔn)—對(duì)校準(zhǔn)程序進(jìn)行評(píng)審評(píng)價(jià)者使用儀器的方法不正確—對(duì)測(cè)量指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)審儀器糾正的指令錯(cuò)誤。35偏倚（BIAS）分析如果偏倚在統(tǒng)計(jì)上不等于0，檢查是否存在以線性在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)，偏倚值的差異。線性可被視為偏移對(duì)于量程大小不同所發(fā)生的變化。多個(gè)獨(dú)立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關(guān)系是測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構(gòu)成36線性在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)，偏倚值的差異。線性可被視為偏移對(duì)線性37線性37線性分析選擇g≥5個(gè)零件，使這些測(cè)量涵蓋這量具的整個(gè)工作量程。對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸測(cè)量，從而確定其參考值，并確定涵蓋了這量具的工作量程。讓經(jīng)常使用該量具的操作者測(cè)量每個(gè)零件m≥10次。要隨機(jī)的選擇零件，從而減少評(píng)價(jià)人對(duì)測(cè)量中偏倚的“記憶”。38線性分析選擇g≥5個(gè)零件，使這些測(cè)量涵蓋這量具的整個(gè)工作量程線性分析某工廠檢驗(yàn)員對(duì)某過程引進(jìn)了一套新的測(cè)量系統(tǒng)，作為PPAP的一部分，需要對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的線性進(jìn)行評(píng)價(jià)。根據(jù)已文件化的過程變差描述，在測(cè)量系統(tǒng)的全部工作量程范圍內(nèi)選取了五個(gè)零件。通過對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)從而確定它們的參考值，然后由主要操作者對(duì)每個(gè)零件測(cè)量12次。在分析中，這些零件是隨機(jī)抽取的。使用散布圖和統(tǒng)計(jì)軟件，檢查員畫出了線性圖。39線性分析某工廠檢驗(yàn)員對(duì)某過程引進(jìn)了一套新的測(cè)量系統(tǒng)，作為PP線性誤差的原因造成線性誤差的可能原因如下：儀器需要校準(zhǔn)，縮短校準(zhǔn)周期儀器、設(shè)備或夾具的磨損維護(hù)保養(yǎng)不好—空氣、動(dòng)力、液體、過濾器、腐蝕、塵土、清潔基準(zhǔn)的磨損或損壞，基準(zhǔn)的誤差—最小/最大不適當(dāng)?shù)男?zhǔn)或使用基準(zhǔn)設(shè)定儀器質(zhì)量不好—設(shè)計(jì)或符合性40線性誤差的原因造成線性誤差的可能原因如下：40線性誤差的原因造成線性誤差的可能原因如下：缺乏穩(wěn)健的儀器設(shè)計(jì)和方法應(yīng)用了錯(cuò)誤的量具不同的測(cè)量方法－－作業(yè)準(zhǔn)備、載入、夾緊、技巧隨著測(cè)量尺寸不同，（量具或零件）的變形量不同環(huán)境－溫度、濕度、振動(dòng)、清潔錯(cuò)誤的假設(shè)，應(yīng)用的常數(shù)不對(duì)應(yīng)用－零件的數(shù)量、位置、操作者技能、疲勞、觀測(cè)誤差41線性誤差的原因造成線性誤差的可能原因如下：41精密度（重復(fù)性和再現(xiàn)性）精密度—描述了測(cè)量系統(tǒng)的偏差重復(fù)性：在相同的條件下，對(duì)同一被測(cè)量進(jìn)行連續(xù)多次測(cè)量所得結(jié)果之間的一致性。即：偏差由量具本身造成；（測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)部變差）再現(xiàn)性：在改變了測(cè)量條件下，同一被測(cè)量結(jié)果之間的一致性。即：偏差由測(cè)量者的技巧造成；（測(cè)量系統(tǒng)之間或條件之間的變差）

測(cè)量系統(tǒng)=重復(fù)性+再現(xiàn)性42精密度（重復(fù)性和再現(xiàn)性）精密度—描述了測(cè)量系統(tǒng)的偏差42測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)在的變異性基于重復(fù)測(cè)量的數(shù)據(jù)，用分組后組內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)偏差來估算小于測(cè)量系統(tǒng)的總變差

重復(fù)性指同一人使用同一測(cè)量工具對(duì)同一對(duì)象（產(chǎn)品）的同一特性進(jìn)行多次測(cè)量中產(chǎn)生的變差，用于估計(jì)短期的變差MasterValue精密度：重復(fù)性43測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)在的變異性重復(fù)性指同一人使用同一測(cè)量工具對(duì)同一造成重復(fù)性的可能原因零件內(nèi)部（抽樣樣本）：形狀、位置、表面光度、錐度、樣本的一致性儀器內(nèi)部：維修、磨損、設(shè)備或夾具的失效、質(zhì)量或保養(yǎng)不好標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、等級(jí)、磨損方法內(nèi)部：作業(yè)準(zhǔn)備、技巧、歸零、固定、夾持、點(diǎn)密度的變差評(píng)價(jià)人內(nèi)部：技巧、位置、缺乏經(jīng)驗(yàn)、操作技能或培訓(xùn)、意識(shí)、疲勞44造成重復(fù)性的可能原因零件內(nèi)部（抽樣樣本）：形狀、位置、表面光造成重復(fù)性的可能原因（續(xù)）環(huán)境內(nèi)部：對(duì)溫度、濕度、振動(dòng)、清潔的小幅度波動(dòng)錯(cuò)誤的假設(shè)—穩(wěn)定，適當(dāng)?shù)牟僮魅狈Ψ€(wěn)健的儀器設(shè)計(jì)或方法，一致性不好量具誤用失真（量具或零件）、缺乏堅(jiān)固性應(yīng)用—零件數(shù)量、位置、觀測(cè)誤差（易讀性、視差）45造成重復(fù)性的可能原因（續(xù)）環(huán)境內(nèi)部：對(duì)溫度、濕度、振動(dòng)、清潔精密度：再現(xiàn)性測(cè)量系統(tǒng)中操作員產(chǎn)生的變異基于不同操作者的測(cè)量數(shù)據(jù)，按操作員分組，通過組平均值的差來評(píng)估。應(yīng)扣除量具的因素（組內(nèi)變差）比測(cè)量系統(tǒng)總變差小InspectorAMasterValueInspectorBInspectorCInspectorAInspectorBInspectorC再現(xiàn)性指不同的人在對(duì)同種特性進(jìn)行測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的變差46精密度：再現(xiàn)性測(cè)量系統(tǒng)中操作員產(chǎn)生的變異Inspector造成再現(xiàn)性誤差的潛在原因零件之間（抽樣樣本）：使用相同的儀器、操作者和方法測(cè)量A、B、C零件類型時(shí)的平均差異儀器之間：在相同零件、操作者和環(huán)境下使用A、B、C儀器測(cè)量的平均值差異。注意：在這種情況下，再現(xiàn)性誤差通常還混有方法和/或操作者的誤差。標(biāo)準(zhǔn)之間：在測(cè)量過程中，不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響。47造成再現(xiàn)性誤差的潛在原因零件之間（抽樣樣本）：使用相同的儀器造成再現(xiàn)性誤差的潛在原因（續(xù)）方法之間：由于改變測(cè)量點(diǎn)密度、手動(dòng)或自動(dòng)系統(tǒng)、歸零、固定或夾緊方法等所造成的平均值差異。評(píng)價(jià)人（操作者）之間：評(píng)價(jià)人A、B、C之間由于培訓(xùn)、技巧、技能和經(jīng)驗(yàn)所造成的平均值差異。推薦在為產(chǎn)品和過程鑒定和使用手動(dòng)測(cè)量?jī)x器時(shí)使用這種研究方法。48造成再現(xiàn)性誤差的潛在原因（續(xù)）方法之間：由于改變測(cè)量點(diǎn)密度、造成再現(xiàn)性誤差的潛在原因（續(xù)）環(huán)境之間：在經(jīng)過1、2、3等時(shí)段所進(jìn)行的測(cè)量，由于環(huán)境周期所造成的平均值差異。這種研究常用在使用高度自動(dòng)化測(cè)量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品和過程的鑒定。研究中的假設(shè)有誤缺乏穩(wěn)健的儀器設(shè)計(jì)或方法。操作者培訓(xùn)的有效性。應(yīng)用—零件數(shù)量、位置、觀測(cè)誤差（易讀性、視差）49造成再現(xiàn)性誤差的潛在原因（續(xù)）環(huán)境之間：在經(jīng)過1、2、3等時(shí)

GageR&R判斷原則%R&R可接受性的準(zhǔn)則＜10%好的，可接受的測(cè)量系統(tǒng)10%～30%根據(jù)應(yīng)用的重要性、測(cè)量裝置的成本、維修費(fèi)用等，可能是可接受的。＞30%不可接受，需要改進(jìn)50

GageR&R判斷原則%R&R可接受性的準(zhǔn)則＜10%如果重復(fù)性大于再現(xiàn)性，原因可能是：儀器需要維修可能需要對(duì)量具進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，以獲得更好的嚴(yán)格度需要對(duì)量具的夾緊或固定裝置進(jìn)行改進(jìn)零件內(nèi)變差太大51如果重復(fù)性大于再現(xiàn)性，原因可能是：儀器需要維修51如果再現(xiàn)性大于重復(fù)性，原因可能是：需要更好的對(duì)評(píng)價(jià)人進(jìn)行如何使用和判讀該量具儀器的培訓(xùn)量具校準(zhǔn)，刻度不清晰某種夾具幫助評(píng)價(jià)人更一致地使用量具。52如果再現(xiàn)性大于重復(fù)性，原因可能是：需要更好的對(duì)評(píng)價(jià)人進(jìn)行如何NO-GOGOErrorOperator2Operator1定性數(shù)據(jù)(AttributeData)的R&R53NO-GOGOErrorOperator2Operator

Go-NoGo數(shù)據(jù)模式人為因素主導(dǎo)，情況復(fù)雜統(tǒng)計(jì)模型多種多樣統(tǒng)計(jì)學(xué)上各家爭(zhēng)鳴，尚無定論實(shí)踐中采用何種形式，取決于實(shí)例與統(tǒng)計(jì)模型的接近程度計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究54Go-NoGo數(shù)據(jù)模式計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究54對(duì)于以“是”和“不是”為計(jì)數(shù)基礎(chǔ)的定性數(shù)據(jù)，其GR&R考察的概念是與定量數(shù)據(jù)一樣的。但方法上完全不同。定性數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的能力取決于操作員判斷的有效性，即將“合格”判斷成合格，將“不合格”判斷成不合格的程度。計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)能力分析方法示例55對(duì)于以“是”和“不是”為計(jì)數(shù)基礎(chǔ)的定性數(shù)據(jù)，其GR&R考察由專家或可作標(biāo)準(zhǔn)的人員選定樣品1/3合格1/3不合格1/3模糊(50%接近合格，50%接近不合格)隨機(jī)地給操作員檢驗(yàn)。樣品的選擇56由專家或可作標(biāo)準(zhǔn)的人員選定樣品樣品的選擇56大樣法的實(shí)施從過程中隨機(jī)選取50個(gè)零件，以獲得涵蓋整個(gè)過程范圍的零件，給每個(gè)零件編上號(hào)。使用三個(gè)評(píng)價(jià)人，每個(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)每個(gè)零件測(cè)3次（要求盲測(cè)），設(shè)定用1表示接受，用0表示不可接受。將數(shù)據(jù)填入表格中。57大樣法的實(shí)施從過程中隨機(jī)選取50個(gè)零件，以獲得涵蓋整個(gè)過程范一致性的判定Kappa是用于來衡量?jī)蓚€(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)同一物體進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，其評(píng)定結(jié)論的一致性。通用的比例法是Kappa值大于0.75時(shí)則表示有很好的一致性，小于0.40時(shí)則表示一致性不好。這種分析用來確定評(píng)價(jià)人之間是否有差異。58一致性的判定Kappa是用于來衡量?jī)蓚€(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)同一物體進(jìn)行評(píng)測(cè)量系統(tǒng)分析MeasurementSystemAnalysis59測(cè)量系統(tǒng)分析1有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)的常見問題在質(zhì)量管理中，數(shù)據(jù)的使用是極其頻繁和相當(dāng)廣泛的。數(shù)據(jù)質(zhì)量的好壞很大程度上取決于測(cè)量系統(tǒng)，必須對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析。什么是測(cè)量？將一個(gè)未知量與一個(gè)已知的或已經(jīng)接受的參照值進(jìn)行的比較。為什么我們需要測(cè)量數(shù)據(jù)？我們使用測(cè)量數(shù)據(jù)來判斷產(chǎn)品是否合格，制定有關(guān)過程管理的決策。60有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)的常見問題在質(zhì)量管理中，數(shù)據(jù)的使用是極其頻繁和相有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)的常見問題－－我接受這件產(chǎn)品嗎？－－過程是很好，還是需要進(jìn)行調(diào)整？我們對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)有什么期望？準(zhǔn)確性：數(shù)據(jù)必須告訴我們真相！重復(fù)性：重復(fù)測(cè)量必須產(chǎn)生同樣的結(jié)果！再現(xiàn)性：結(jié)果不應(yīng)該受檢驗(yàn)員的影響。61有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)的常見問題－－我接受這件產(chǎn)品嗎？3什么是測(cè)量系統(tǒng)？測(cè)量系統(tǒng)是對(duì)被測(cè)的特性賦值的操作者、設(shè)備（包括量具）、軟件、操作程序、測(cè)量環(huán)境的集合，用來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程稱為測(cè)量過程或測(cè)量系統(tǒng)。賦值數(shù)據(jù)（測(cè)量結(jié)果）操作者設(shè)備軟件被測(cè)事物操作程序測(cè)量環(huán)境測(cè)量系統(tǒng)分析示意圖62什么是測(cè)量系統(tǒng)？測(cè)量系統(tǒng)是對(duì)被測(cè)的特性賦值的操作者、設(shè)備（包測(cè)量系統(tǒng)的基本要求（一）測(cè)量系統(tǒng)要有足夠的分辨力１）分辨率：可定義為測(cè)量?jī)x器能夠讀取的最小測(cè)量單位。２）足夠的分辨力是指：所用測(cè)量器具的分辨力必須小于或等于被測(cè)參數(shù)允許誤差的10%。63測(cè)量系統(tǒng)的基本要求（一）測(cè)量系統(tǒng)要有足夠的分辨力5測(cè)量系統(tǒng)分辨率

看看下面的部件A和部件B，它們的長(zhǎng)度非常相似。測(cè)量分辨率描述了測(cè)量?jī)x器分辨兩個(gè)部件的測(cè)量值之間的差異的能力。部件A部件B部件A部件BA=2.0B=2.0A=2.25B=2.00因?yàn)樯厦婵潭鹊姆直媛时葍蓚€(gè)部件之間的差異要大，兩個(gè)部件將出現(xiàn)相同的測(cè)量結(jié)果。第二個(gè)刻度的分辨率比兩個(gè)部件之間的差異要小，部件將產(chǎn)生不同的測(cè)量結(jié)果。64測(cè)量系統(tǒng)分辨率

看看下面的部件A和部件B，它們的長(zhǎng)度非常相似測(cè)量系統(tǒng)的有效分辨率極差控制圖可顯示分辨率是否足夠，應(yīng)看控制限內(nèi)有多少個(gè)數(shù)據(jù)分級(jí)，一般要求它大于5才可接受。在過程變差的SPC極差圖上可看出：65測(cè)量系統(tǒng)的有效分辨率極差控制圖可顯示分辨率是否足夠，應(yīng)看控制分辨率不足的表現(xiàn)當(dāng)極差圖中只有一、二或三種可能的極差值在控制界限內(nèi)時(shí)。如果極差圖顯示有四種可能的極差值在控制界限內(nèi)，且超過1/4以上的極差值為零。66分辨率不足的表現(xiàn)8測(cè)量系統(tǒng)的基本要求（二）測(cè)量系統(tǒng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)要保持統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性研究穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)明確：1）測(cè)量系統(tǒng)的外部條件是什么？2）在測(cè)量系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定性狀態(tài)時(shí)，還要保證系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)差或過程變差不要過大。3）測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性能保持的時(shí)間，到時(shí)間要對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行校正，即定期對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。67測(cè)量系統(tǒng)的基本要求（二）測(cè)量系統(tǒng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)要保持統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定測(cè)量系統(tǒng)要具有良好的線性特性測(cè)量系統(tǒng)的線性特征是指在其量程范圍內(nèi)，偏倚應(yīng)是基準(zhǔn)值的函數(shù)。此時(shí)：1）在量程較低的部位，偏倚要?。?）在量程較高的部位，偏倚可以大些。測(cè)量系統(tǒng)的基本要求（三）68測(cè)量系統(tǒng)要具有良好的線性特性測(cè)量系統(tǒng)的基本要求（三）10描述測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特性通常用來描述測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特性是某測(cè)量系統(tǒng)的偏倚（Bias）和變差（variance）。被稱為偏倚的統(tǒng)計(jì)特性指的是數(shù)據(jù)值相對(duì)于參考（基準(zhǔn)）值的位置。被稱為變差的特性指的是數(shù)據(jù)的分布寬度。69描述測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特性通常用來描述測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特性測(cè)量系統(tǒng)變差測(cè)量系統(tǒng)變差是指多次測(cè)量結(jié)果的變異程度。位置變差：準(zhǔn)確度（偏移）穩(wěn)定性線性寬度變差：重復(fù)性再現(xiàn)性位置寬度70測(cè)量系統(tǒng)變差測(cè)量系統(tǒng)變差是指多次測(cè)量結(jié)果的變異程度。位置變差過程變差剖析長(zhǎng)期過程變差短期抽樣產(chǎn)生的變差實(shí)際過程變差穩(wěn)定性線性重復(fù)性準(zhǔn)確度量具變差操作員造成的變差測(cè)量誤差過程變差觀測(cè)值“重復(fù)性”和“再現(xiàn)性”是測(cè)量誤差的主要來源再現(xiàn)性過程變差71過程變差剖析長(zhǎng)期過程變差短期抽樣產(chǎn)生的變差實(shí)際過程變差穩(wěn)定性準(zhǔn)確度與精密度準(zhǔn)確度-測(cè)量結(jié)果與被測(cè)真值之間的一致程度精密度-在規(guī)定條件下獲得的各獨(dú)立測(cè)量值之間的一致程度

++++準(zhǔn)而不精精而不準(zhǔn)不精不準(zhǔn)既精又準(zhǔn)72準(zhǔn)確度與精密度準(zhǔn)確度-測(cè)量結(jié)果與被測(cè)真值之間的一致程度+++測(cè)量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品決策的影響圖中:I不好的零件永遠(yuǎn)被視為不好的零件；II可能做出潛在的錯(cuò)誤決定；III好零件永遠(yuǎn)被視為好零件。73測(cè)量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品決策的影響圖中:15測(cè)量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品決策的影響由于我們的目標(biāo)是盡可能地對(duì)產(chǎn)品狀態(tài)做出正確的決定，所以會(huì)做出以下選擇：1）改進(jìn)生產(chǎn)過程：減少過程變差，不會(huì)生產(chǎn)出落在區(qū)域Ⅱ的產(chǎn)品。2）改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)：減少測(cè)量系統(tǒng)誤差以減少區(qū)域Ⅱ的大小，這樣，生產(chǎn)出的所有的產(chǎn)品將全部落在區(qū)域Ⅲ內(nèi)，這就能減少做出錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。74測(cè)量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品決策的影響由于我們的目標(biāo)是盡可能地對(duì)產(chǎn)品狀態(tài)做測(cè)量系統(tǒng)對(duì)過程決策的影響為什么我們己經(jīng)測(cè)量為“好的”零件,卻不能在顧客生產(chǎn)過程中被正常使用?為什么我們已經(jīng)測(cè)量為“不好的”零件,卻可以在顧客生產(chǎn)過程中被正常使用?75測(cè)量系統(tǒng)對(duì)過程決策的影響為什么我們己經(jīng)測(cè)量為“好的”零件,卻測(cè)量系統(tǒng)分析的目的測(cè)量系統(tǒng)分析的目的是確定所使用的數(shù)據(jù)是否可靠測(cè)量系統(tǒng)分析還可以：評(píng)估新的測(cè)量?jī)x器將兩種不同的測(cè)量方法進(jìn)行比較對(duì)可能存在問題的測(cè)量方法進(jìn)行評(píng)估確定并解決測(cè)量系統(tǒng)誤差問題76測(cè)量系統(tǒng)分析的目的測(cè)量系統(tǒng)分析的目的是確定所使用的數(shù)據(jù)是否可測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)

初次分析應(yīng)在試生產(chǎn)中且在正式提交PPAP之前進(jìn)行。一般情況下每年度進(jìn)行一次測(cè)量系統(tǒng)分析。出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加分析頻次和重新分析：１）量具進(jìn)行了較大的維修；２）量具失準(zhǔn)時(shí)；３）顧客需要時(shí)；４）重新提交PPAP時(shí)；５）測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)。77測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)

初次分析應(yīng)在試生產(chǎn)中且在正式提交PPAP測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備工作確定要測(cè)量的對(duì)象確定評(píng)價(jià)人的人數(shù)，抽樣零件的數(shù)量重復(fù)測(cè)量的次數(shù)評(píng)價(jià)人的選擇樣件的選擇儀器有足夠的分辨率確定測(cè)量程序78測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備工作確定要測(cè)量的對(duì)象20測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)測(cè)量系統(tǒng)計(jì)劃的制定在進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析之前，要制定測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容包括：１）確定需分析的測(cè)量系統(tǒng)。２）確定用于分析的待測(cè)參數(shù)/尺寸或質(zhì)量特性。３）確定分析方法：４）確定測(cè)試環(huán)境；５）確定分析人員和測(cè)量人員。６）確定樣品數(shù)量和重復(fù)計(jì)數(shù)的次數(shù)。79測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)測(cè)量系統(tǒng)計(jì)劃的制定21測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)量具的準(zhǔn)備1）應(yīng)針對(duì)具體尺寸/特性選擇有關(guān)控制計(jì)劃指定的量具。2）確保要分析的量具是經(jīng)過檢定/校準(zhǔn)且是合格的。3）量具的分辨力一般應(yīng)小于被測(cè)參數(shù)允許差的1/10,在量具計(jì)數(shù)中，如有可能該數(shù)應(yīng)取至最小刻度的一半。80測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)量具的準(zhǔn)備22測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)測(cè)試操作人員和分析人員的選擇１）在測(cè)量系統(tǒng)分析時(shí)，測(cè)試人員和分析人員不能是同一個(gè)人。２）應(yīng)優(yōu)先選擇通常情況下實(shí)際使用所選定量具實(shí)施測(cè)量的操作工/檢驗(yàn)人員為測(cè)量操作人員，以確保測(cè)試方法和測(cè)量結(jié)果與日后的正式生產(chǎn)或過程更改的實(shí)際情況相符。３）應(yīng)選擇熟悉測(cè)量系統(tǒng)分析方法的人員作為分析人員。81測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)測(cè)試操作人員和分析人員的選擇23測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)分析樣本的選擇1）樣本應(yīng)從實(shí)際生產(chǎn)或檢驗(yàn)過程中選擇，并考慮盡可能代表實(shí)際生產(chǎn)中存在的所有變差。2）如果一個(gè)量具適用于多個(gè)規(guī)格產(chǎn)品的尺寸/特性測(cè)量，在作該量具測(cè)量系統(tǒng)分析時(shí)，應(yīng)選擇其中一個(gè)過程變差最小規(guī)格的產(chǎn)品作樣本，以避免過大的零件變差造成分析結(jié)果不準(zhǔn)確。3）給每一個(gè)樣本編號(hào)并貼上標(biāo)簽，但要避免測(cè)試操作人員事先知道編號(hào)，并確保按隨機(jī)順序進(jìn)行測(cè)量。82測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)分析樣本的選擇24穩(wěn)定性（Stability）量值在一段時(shí)間內(nèi)，測(cè)量結(jié)果的分布無論是均值還是標(biāo)準(zhǔn)偏差都保持不變和可預(yù)測(cè)的通過較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，用被監(jiān)視的量具對(duì)相同的標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)件的同一特性進(jìn)行測(cè)量的總變異來監(jiān)視可用時(shí)間走勢(shì)圖進(jìn)行分析83穩(wěn)定性（Stability）量值在一段時(shí)間內(nèi)，測(cè)量結(jié)果的分布穩(wěn)定性研究1）選取一個(gè)樣件,

并建立其可追溯到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的參考值,

如果無法取得這樣的樣件，則可從生產(chǎn)線中取一個(gè)落在生產(chǎn)測(cè)量范圍中間的生產(chǎn)零件,指定它為基準(zhǔn)樣件以進(jìn)行穩(wěn)定性分析,

且應(yīng)針對(duì)預(yù)期測(cè)試值的最低值，最高值及中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)各取得樣件或標(biāo)準(zhǔn)件,

并對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件單獨(dú)測(cè)量并繪制控制圖。84穩(wěn)定性研究1）選取一個(gè)樣件,

并建立其可追溯到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的參考穩(wěn)定性分析

2）以一定的周期基礎(chǔ)(每天、每周)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件或樣本測(cè)量3～5次。抽樣的數(shù)量和頻次應(yīng)取決于對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)：可能考慮的因素包括要求校準(zhǔn)或維修的頻次如何、使用測(cè)量系統(tǒng)的頻率，以及操作條件的重要性等。3）將測(cè)量(數(shù)據(jù))按時(shí)間順序畫在Xbar-R圖或Xbar-S圖上。

4）建立控制限,

使用控制圖分析法來評(píng)價(jià)是否有不受控或不穩(wěn)定的情況。85穩(wěn)定性分析2）以一定的周期基礎(chǔ)(每天、每周)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件或樣本穩(wěn)定性分析選擇生產(chǎn)過程輸出范圍中接近中間值的一個(gè)零件，該零件送到實(shí)驗(yàn)室，經(jīng)測(cè)量其參考值確定參考值32,小組每班測(cè)量該零件5次，共測(cè)了四周收集所有數(shù)據(jù)后，畫出Xbar-R控制圖控制圖分析表明該測(cè)量過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，因此沒有明顯可見的特殊原因結(jié)果發(fā)生，則判定穩(wěn)定性合格。86穩(wěn)定性分析選擇生產(chǎn)過程輸出范圍中接近中間值的一個(gè)零件，該零件造成不穩(wěn)定的可能因素（一）儀器需要校準(zhǔn)，縮短校準(zhǔn)周期儀器、設(shè)備或夾具的磨損正常的老化或損壞維護(hù)保養(yǎng)不好：空氣、動(dòng)力、液體、過濾器、腐蝕、塵土、清潔基準(zhǔn)的磨損或損壞，基準(zhǔn)的誤差不適當(dāng)?shù)男?zhǔn)或使用基準(zhǔn)設(shè)定87造成不穩(wěn)定的可能因素（一）儀器需要校準(zhǔn)，縮短校準(zhǔn)周期29造成不穩(wěn)定的可能因素（二）儀器質(zhì)量不好—設(shè)計(jì)或符合性儀器缺少穩(wěn)健的設(shè)計(jì)或方法不同的測(cè)量方法—作業(yè)準(zhǔn)備、載入、夾緊、技巧變形（量具或零件）環(huán)境變化—溫度、濕度、振動(dòng)、清潔錯(cuò)誤的假設(shè)，應(yīng)用的常數(shù)不對(duì)應(yīng)用—零件數(shù)量、位置、操作者技能、疲勞、觀測(cè)誤差（易讀性、視差）88造成不穩(wěn)定的可能因素（二）儀器質(zhì)量不好—設(shè)計(jì)或符合性30準(zhǔn)確度(Accuracy)準(zhǔn)確度(Accuracy)—測(cè)量的平均值是否與真值吻合?真值（Truevalue)1)某一物品的真實(shí)數(shù)值2)不可知且無法知道偏倚（Bias)1)測(cè)量值的均值與真值的距離2)測(cè)量系統(tǒng)持續(xù)地偏離目標(biāo)3)系統(tǒng)錯(cuò)誤89準(zhǔn)確度(Accuracy)準(zhǔn)確度(Accuracy)—測(cè)

測(cè)量結(jié)果的平均值與參考值的差異。在所有分析中，參考值被作為真值的最佳近似值。觀測(cè)平均值參考值偏倚（BIAS）

90

測(cè)量結(jié)果的平均值與參考值的差異。觀測(cè)平均值參考值偏倚（BI參考值與真值參考值：也被稱為可接受的參考值或基準(zhǔn)值，它是一個(gè)被同意用作參考比較的一個(gè)物品或整體的值?？山邮艿膮⒖贾等Q于以下方面：1）用高一級(jí)的測(cè)量設(shè)備多次測(cè)量的平均值來確定；2）法定值：由法律定義并強(qiáng)制執(zhí)行的。3）理論值：以科學(xué)理論為基礎(chǔ)。4）協(xié)議值：由受影響的各團(tuán)體所協(xié)調(diào)是到的值。真值：是被測(cè)零件的“實(shí)際值”。盡管該值不被知道且無法知道，但它是測(cè)量系統(tǒng)的目標(biāo)，所有個(gè)別的真值都要盡可能地（經(jīng)濟(jì)地）與該值接近。91參考值與真值參考值：也被稱為可接受的參考值或基準(zhǔn)值，它是一個(gè)

偏倚（BIAS）分析置信度區(qū)間：預(yù)期的包括了某一參數(shù)的真值的數(shù)值范圍。同一操作者對(duì)同一工件測(cè)量15次通過使用統(tǒng)計(jì)軟件得到直方圖和數(shù)據(jù)表對(duì)所得的圖形和數(shù)據(jù)進(jìn)行分析92

偏倚（BIAS）分析置信度區(qū)間：預(yù)期的包括了某一參數(shù)的真值偏倚（BIAS）分析如果偏倚在統(tǒng)計(jì)上不等于0，檢查是否存在以下原因：基準(zhǔn)件或參考值有誤—檢查確定標(biāo)準(zhǔn)件的程序儀器磨損—維修儀器所測(cè)量的特性有誤儀器沒有經(jīng)過適當(dāng)?shù)男?zhǔn)—對(duì)校準(zhǔn)程序進(jìn)行評(píng)審評(píng)價(jià)者使用儀器的方法不正確—對(duì)測(cè)量指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)審儀器糾正的指令錯(cuò)誤。93偏倚（BIAS）分析如果偏倚在統(tǒng)計(jì)上不等于0，檢查是否存在以線性在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)，偏倚值的差異。線性可被視為偏移對(duì)于量程大小不同所發(fā)生的變化。多個(gè)獨(dú)立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關(guān)系是測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構(gòu)成94線性在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)，偏倚值的差異。線性可被視為偏移對(duì)線性95線性37線性分析選擇g≥5個(gè)零件，使這些測(cè)量涵蓋這量具的整個(gè)工作量程。對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸測(cè)量，從而確定其參考值，并確定涵蓋了這量具的工作量程。讓經(jīng)常使用該量具的操作者測(cè)量每個(gè)零件m≥10次。要隨機(jī)的選擇零件，從而減少評(píng)價(jià)人對(duì)測(cè)量中偏倚的“記憶”。96線性分析選擇g≥5個(gè)零件，使這些測(cè)量涵蓋這量具的整個(gè)工作量程線性分析某工廠檢驗(yàn)員對(duì)某過程引進(jìn)了一套新的測(cè)量系統(tǒng)，作為PPAP的一部分，需要對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的線性進(jìn)行評(píng)價(jià)。根據(jù)已文件化的過程變差描述，在測(cè)量系統(tǒng)的全部工作量程范圍內(nèi)選取了五個(gè)零件。通過對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)從而確定它們的參考值，然后由主要操作者對(duì)每個(gè)零件測(cè)量12次。在分析中，這些零件是隨機(jī)抽取的。使用散布圖和統(tǒng)計(jì)軟件，檢查員畫出了線性圖。97線性分析某工廠檢驗(yàn)員對(duì)某過程引進(jìn)了一套新的測(cè)量系統(tǒng)，作為PP線性誤差的原因造成線性誤差的可能原因如下：儀器需要校準(zhǔn)，縮短校準(zhǔn)周期儀器、設(shè)備或夾具的磨損維護(hù)保養(yǎng)不好—空氣、動(dòng)力、液體、過濾器、腐蝕、塵土、清潔基準(zhǔn)的磨損或損壞，基準(zhǔn)的誤差—最小/最大不適當(dāng)?shù)男?zhǔn)或使用基準(zhǔn)設(shè)定儀器質(zhì)量不好—設(shè)計(jì)或符合性98線性誤差的原因造成線性誤差的可能原因如下：40線性誤差的原因造成線性誤差的可能原因如下：缺乏穩(wěn)健的儀器設(shè)計(jì)和方法應(yīng)用了錯(cuò)誤的量具不同的測(cè)量方法－－作業(yè)準(zhǔn)備、載入、夾緊、技巧隨著測(cè)量尺寸不同，（量具或零件）的變形量不同環(huán)境－溫度、濕度、振動(dòng)、清潔錯(cuò)誤的假設(shè)，應(yīng)用的常數(shù)不對(duì)應(yīng)用－零件的數(shù)量、位置、操作者技能、疲勞、觀測(cè)誤差99線性誤差的原因造成線性誤差的可能原因如下：41精密度（重復(fù)性和再現(xiàn)性）精密度—描述了測(cè)量系統(tǒng)的偏差重復(fù)性：在相同的條件下，對(duì)同一被測(cè)量進(jìn)行連續(xù)多次測(cè)量所得結(jié)果之間的一致性。即：偏差由量具本身造成；（測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)部變差）再現(xiàn)性：在改變了測(cè)量條件下，同一被測(cè)量結(jié)果之間的一致性。即：偏差由測(cè)量者的技巧造成；（測(cè)量系統(tǒng)之間或條件之間的變差）

測(cè)量系統(tǒng)=重復(fù)性+再現(xiàn)性100精密度（重復(fù)性和再現(xiàn)性）精密度—描述了測(cè)量系統(tǒng)的偏差42測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)在的變異性基于重復(fù)測(cè)量的數(shù)據(jù)，用分組后組內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)偏差來估算小于測(cè)量系統(tǒng)的總變差

重復(fù)性指同一人使用同一測(cè)量工具對(duì)同一對(duì)象（產(chǎn)品）的同一特性進(jìn)行多次測(cè)量中產(chǎn)生的變差，用于估計(jì)短期的變差MasterValue精密度：重復(fù)性101測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)在的變異性重復(fù)性指同一人使用同一測(cè)量工具對(duì)同一造成重復(fù)性的可能原因零件內(nèi)部（抽樣樣本）：形狀、位置、表面光度、錐度、樣本的一致性儀器內(nèi)部：維修、磨損、設(shè)備或夾具的失效、質(zhì)量或保養(yǎng)不好標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、等級(jí)、磨損方法內(nèi)部：作業(yè)準(zhǔn)備、技巧、歸零、固定、夾持、點(diǎn)密度的變差評(píng)價(jià)人內(nèi)部：技巧、位置、缺乏經(jīng)驗(yàn)、操作技能或培訓(xùn)、意識(shí)、疲勞102造成重復(fù)性的可能原因零件內(nèi)部（抽樣樣本）：形狀、位置、表面光造成重復(fù)性的可能原因（續(xù)）環(huán)境內(nèi)部：對(duì)溫度、濕度、振動(dòng)、清潔的小幅度波動(dòng)錯(cuò)誤的假設(shè)—穩(wěn)定，適當(dāng)?shù)牟僮魅狈Ψ€(wěn)健的儀器設(shè)計(jì)或方法，一致性不好量具誤用失真（量具或零件）、缺乏堅(jiān)固性應(yīng)用—零件數(shù)量、位置、觀測(cè)誤差（易讀性、視差）103造成重復(fù)性的可能原因（續(xù)）環(huán)境內(nèi)部：對(duì)溫度、濕度、振動(dòng)、清潔精密度：再現(xiàn)性測(cè)量系統(tǒng)中操作員產(chǎn)生的變異基于不同操作者的測(cè)量數(shù)據(jù)，按操作員分組，通過組平均值的差來評(píng)估。應(yīng)扣除量具的因素（組內(nèi)變差）比測(cè)量系統(tǒng)總變差小InspectorAMasterValueInspectorBInspectorCInspectorAInspectorB