《塑料成型工藝與模具設計》教學大綱

word格式，下載后可自由編輯PAGEPAGE38《塑料成型工藝與模具設計》教學大綱第一篇：《塑料成型工藝與模具設計》教學大綱《塑料成型工藝與模具設計》教學大綱總112學時，其中：理論36課時，上機76課時學分：先修課程：《機械制圖》、《計算機繪圖》、《Pro/E塑料制品造型設計》等。適用專業(yè)：模具設計及制造專業(yè)教材及參考書：1、《塑料模具設計及制造》，劉朝福主編，高等教育出版社，20XX年7月，ISBN?7-04-014676-2。2、《塑料模具圖冊》，閻亞林主編，高等教育出版社。3、《Pro/E塑料模具設計從入門到精通》，李剛主編，中國青年出版社，20XX年7月，ISBN?978-7-5006-7852-64、《精通Pro/E模具設計篇》，凱德設計／編著，中國青年出版社，20XX年8月，ISBN?978-7-5006-7729-1考核方式：考試與考核相結(jié)合一、課程的性質(zhì)、目的和任務：隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領域的應用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設計、先進的模具制造設備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件?！端芰铣尚凸に嚺c模具設計》是模具專業(yè)的核心專業(yè)課程。在這門課程里，學生將通過5幅（類型）塑料模具的設計案例，系統(tǒng)學習塑料的注射成形工藝、模具的結(jié)構(gòu)、工作原理及使用Pro/E的塑料模具設計方法，為將來的工作打下堅實的理論和實踐操作基礎。該課程的理論部分應使用投影教學，在課堂上向?qū)W生直觀地演示各種模具的立體模型、動畫及實物的工作過程演示錄相等，可極大地提高學生學習的積極性，增強學生的學習效果。課程的設計操作部分在計算室進行，讓學生在學習過程中實際動手操作。二、課程教學的基本要求：１、了解各種塑料的各項性能，以及注射成型工藝；２、掌握各種類型塑料模具基本結(jié)構(gòu)；３、熟練掌握常用幾種類型模具的Pro/E設計方法；４、能正確選擇標準件進行塑料模具結(jié)構(gòu)設計。三、課程教學內(nèi)容：（一）塑料成形基礎（理論6課時）【教學目的要求】1、熟悉常用塑料的性能及用途，各種成型方法的優(yōu)缺點和使用范圍；2、掌握塑料成型的基礎知識，注射成型工藝過程及工藝參數(shù)的選擇；3、了解塑料在成型過程中的物理化學變化，常用塑料成型工藝方法；4、實現(xiàn)掌握塑料成形的基礎知識；5、熟悉塑料模具及塑料成形設備的種類及特點；6、掌握注射模及注射機的結(jié)構(gòu)及分類；7、實現(xiàn)對常見塑料模具及塑料成形設備的基本認識?！窘虒W重點難點】1、塑料的工藝性能；2、塑料成形工藝；3、塑件結(jié)構(gòu)設計；4、注射模的結(jié)構(gòu)及分類；5、注射機的結(jié)構(gòu)及分類?！窘虒W內(nèi)容】1.1塑料概論（理論）1.2塑料工藝性能（理論）1.3常用塑料（理論）1.4塑料注射成形工藝（理論）1.5注射模具與注射機（理論）（二）塑料端蓋的分模（案例一：理論6課時上機8課時）【教學目的要求】1、熟悉各種分型面的設計原則及簡單分型面的設計方法；2、熟悉澆注系統(tǒng)各種流道及澆口的類型和尺寸確定；3、掌握簡單澆注系統(tǒng)的設計方法；4、掌握在Pro/E上的基本分模操作步驟?！窘虒W重點難點】1、分型面的創(chuàng)建方法；2、澆注系統(tǒng)的設計；3、簡單塑件的分模方法?！窘虒W內(nèi)容】2.1新建一個模具制造模型并進入模具模塊（上機）2.2建立模具模型（上機）2.2.1引入?yún)⒄漳Ｐ?.2.2定義坯料2.3設置收縮率（上機）2.4塑件結(jié)構(gòu)檢測2.4.1脫模斜度（理論）2.4.2鼠標上蓋脫模斜度檢測（上機）2.4.3塑件壁厚檢測（理論）2.4.4鼠標上蓋壁厚檢測（上機）2.5創(chuàng)建模具分型曲面2.5.1分型面的概念和設計（理論）2.5.2創(chuàng)建鼠標上蓋模具的分型面（上機）2.6在模仁中創(chuàng)建澆注系統(tǒng)（上機）2.6.1普通澆注系統(tǒng)的組成及設計原則（理論）2.6.2注流道和分流道設計（理論）2.6.3澆口設計（理論）2.6.4澆注系統(tǒng)的平衡（理論）冷料穴和拉料桿設計（理論）2.6.6模具排氣槽設計（理論）2.6.7在模仁中創(chuàng)建鼠標上蓋的創(chuàng)建主流道（上機）2.6.8在模仁中創(chuàng)建鼠標上蓋的創(chuàng)建分流道（上機）2.6.9在模仁中創(chuàng)建鼠標上蓋的創(chuàng)建澆口（上機）2.7構(gòu)建模具元件的體積塊（上機）2.8抽取模具元件（上機）2.9生成澆注件（上機）2.10定義模具開啟（上機）（三）兩板模模具設計（案例二：理論6課時，上機18課時）【教學目的要求】1、熟悉單分型面注射模各組成機構(gòu)的功能；2、掌握一模多腔單分型面注射模的總體結(jié)構(gòu)和設計方法；3、掌握采“陰影曲面”創(chuàng)建分型面的方法；4、掌握一模多腔模具澆注系統(tǒng)的設計方法；5、掌握使用EMX6.0加載模架與標準件設計方法?！窘虒W重點難點】1、分型面的創(chuàng)建方法；2、澆注系統(tǒng)的設計；3、使用EMX6.0加載模架與標準件設計方法?！窘虒W內(nèi)容】3.1產(chǎn)品的型腔數(shù)目和分布確定（理論）3.1.1型腔數(shù)目和分布3.1.2產(chǎn)品模具的型腔數(shù)目和分布分析3.2產(chǎn)品模具的澆注系統(tǒng)設計（理論）3.2.1流動比的校核3.2.2產(chǎn)品模具的流動比校核3.3產(chǎn)品一模多腔參照模型布局（上機）3.4產(chǎn)品一模多腔收縮率的設定（上機）3.5成形零部件結(jié)構(gòu)設計（理論）3.6成形零部件剛度和強度校核（理論）3.7注射模標準模架（理論）3.8定義產(chǎn)品的坯料工件（上機）3.9采用“陰影曲面”創(chuàng)建產(chǎn)品的分型面（上機）3.10創(chuàng)建產(chǎn)品一模多腔模具的澆注系統(tǒng)（上機）3.11生成成形零部件、澆注件、定義模具開啟（上機）3.12塑料成型分析（上機）3.13模架與標準件設計（上機）3.13.1新建EMX模具項目3.13.2加載標準模架3.13.3加載定位環(huán)、澆口套、螺釘?shù)饶＞邩藴始?.13.4加載推出機構(gòu)標準件，創(chuàng)建產(chǎn)品推出機構(gòu)的推桿3.13.5加載水嘴、開設冷卻水道（四）塑料殼的模具設計（案例三：理論6課時，上機16課時）【教學目的要求】1、熟悉不規(guī)則形狀塑件參照模型的布局方法及模型間尺寸確定；2、掌握帶孔參照模型的分型面創(chuàng)建方法（裙邊法）；3、掌握先分割、抽取模具組件，后設計澆注系統(tǒng)、鑄模的設計方法；4、掌握在模仁上設計冷卻系統(tǒng)的設計方法；5、掌握滑塊的設計方法；6、掌握自動創(chuàng)建模架的設計方法。【教學重點難點】1、滑塊的設計方法；2、在模仁上設計冷卻系統(tǒng)的設計方法；3、自動創(chuàng)建模架的設計方法。【教學內(nèi)容】4.1塑料殼參照模型的布局（上機）4.2設定塑料殼收縮和創(chuàng)建工件（上機）4.3創(chuàng)建正面帶孔的塑料殼模具分型面（上機）4.3.1使用“創(chuàng)建自動分型線”工具創(chuàng)建影像曲4.3.2使用“裙邊曲面”工具創(chuàng)建塑料殼小孔處分型面4.3.3使用“填充”方法創(chuàng)建其余處分型面4.4生成成形零部件、澆注件、定義模具開啟（上機）4.5不規(guī)則形狀塑件塑料殼模具的澆注系統(tǒng)設計（上機）4.6模仁上的冷卻水道設計（上機）4.7模架與標準件設計（上機）6.1側(cè)分型與抽芯注射模實例分析（理論）6.8側(cè)分型與抽芯機構(gòu)的類型6.8.1斜導柱側(cè)抽芯注射模結(jié)構(gòu)組成及工作過程6.9斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)設計與計算（理論）6.9.1抽芯距與抽芯力的計算6.9.2側(cè)滑塊的設計6.10斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)應用形式（理論）6.10.1斜導柱安裝在定模、側(cè)滑塊安裝在動模6.10.2斜導柱安裝在動定模、側(cè)滑塊安裝在定模6.10.3斜導柱與側(cè)滑塊同時安裝在定模6.10.4斜導柱與側(cè)滑塊同時安裝在動模6.10.5斜導柱的內(nèi)側(cè)抽芯（五）紙杯座的模具設計（案例四：理論6課時，上機18課時）【教學目的要求】1、熟悉雙分型面注射模各組成機構(gòu)的功能；2、掌握雙分型面注射模的總體結(jié)構(gòu)和設計方法；3、了解雙分型面注射模的設計方法；4、實現(xiàn)雙分型面注射模知識的掌握?！窘虒W重點難點】1、雙分型面注射模澆注系統(tǒng)；2、雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)；【教學內(nèi)容】5.1雙分型面注射模概述（理論）5.1.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點5.1.2雙分型面注射模工作過程5.2雙分型面注射模澆注系統(tǒng)（理論）5.2.1點澆口澆注系統(tǒng)5.2.2潛伏澆口5.2.3澆注系統(tǒng)的推出機構(gòu)5.3雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)（理論）5.3.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)分類5.3.2常見雙分型面注射模結(jié)構(gòu)5.4塑料環(huán)的模具設計過程（上機）（六）手機后殼的模具設計（案例五：理論6課時，上機16課時）【教學目的要求】1、熟悉三板模中不規(guī)則分型面的模具設計方法；2、掌握各種三板模的結(jié)構(gòu)、工作原理及其特點；3、了解其他類型的三板模；4、實現(xiàn)對三板模運動原理的掌握?！窘虒W重點難點】1、三板模結(jié)構(gòu)組成及工作過程；2、三板模設計與計算；3、三板模應用形式。【教學內(nèi)容】6.1雙分型面注射模概述（理論）6.1.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點6.1.2雙分型面注射模工作過程6.2雙分型面注射模澆注系統(tǒng)（理論）6.2.1點澆口澆注系統(tǒng)6.2.2潛伏澆口6.2.3澆注系統(tǒng)的推出機構(gòu)6.3雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)（理論）6.3.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)分類6.3.2常見雙分型面注射模結(jié)構(gòu)6.4塑料環(huán)的模具設計過程（上機）20XX年2月26日星期六第二篇：塑料成型工藝與模具設計教案《塑料成型工藝與模具設計》教案長沙職業(yè)技術(shù)學院機械工程系傅子霞課題：雙分型面注射模（教材第94—97頁）。教學目標：1.識記模具基本結(jié)構(gòu)，理解和掌握模具脫模過程。2.能動手設計模具結(jié)構(gòu)。3.對模具設計產(chǎn)生興趣，認識到機械設計的嚴謹性等。教學重點：1.雙分型面注射模的結(jié)構(gòu)。2.雙分型面注射模的脫模過程。突破方法：運用類比的方法，將復雜的結(jié)構(gòu)化整為零，各個突破。教學難點：雙分型面注射模的脫模過程。突破方法：將動作進行分解，逐一講述，然后再合并動作，通過動畫演示進行突破教具：多媒體課件、塑料制件。教法：實例分析法、推理法等。學法：模擬法、討論法等教學過程：一、復舊入新通過提問的方式，復習單分型面注射模的結(jié)構(gòu)和脫模過程，并引導學生分析其優(yōu)缺點。然后，通過多媒體給出“一串葡萄”，創(chuàng)設情景，提出問題：要把葡萄從葡萄藤上摘下來，制成一粒一粒的葡萄干，怎樣做效率更高？由此引出雙分型面注射模。二、新授雙分型面注射模的結(jié)構(gòu)分析：雙分型面注射模是在單分型面注射模的基礎上發(fā)展起來的，和單分型面注射模有部分共同之處，通過多媒體給出其典型結(jié)構(gòu)，采用類比的方法找出雙分型面注射模的獨有結(jié)構(gòu)，并結(jié)合模具功能要求，運用推理法分析每一個結(jié)構(gòu)所能實現(xiàn)的功能。雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點：1.采用點澆口的雙分型面注射?？梢园阎破泛蜐沧⑾到y(tǒng)凝料在模內(nèi)分離，為此應該設計澆注系統(tǒng)凝料的脫出機構(gòu)，保證將點澆口拉斷，還要可靠地將澆注系統(tǒng)凝料從定模板或型腔中間板上脫離。2.為保證兩個分型面的打開順序和打開距離，要在模具上增加必要的輔助置，因此模具結(jié)構(gòu)較復雜。類比：通過多媒體給出雙分型面注射模的典型結(jié)構(gòu)，讓學生指出哪些是單分型面注射模所具有的，剩下的就是雙分型面注射模獨有的。（1）成形零部件，包括型芯(凸模)、中間板；（2）澆注系統(tǒng)，包括澆口套、中間板；（3）導向部分，包括導柱、導套、導柱和中間板與拉料板上的導向孔；（4）推出裝置，包括推桿、推桿固定板和推板；（5）二次分型部分，包括定距螺釘、彈簧、中間板;（6）結(jié)構(gòu)零部件，包括動模座板、墊塊、支承板、型芯固定板和定模座板等。推理：運用推理的方法，分析雙分型面注射模獨有結(jié)構(gòu)的作用。定距螺釘——實現(xiàn)定距分型彈簧——使A分型面先分型，實現(xiàn)順序分型中間板——便于取出澆注系統(tǒng)凝料小結(jié)：通過和單分型面注射模的結(jié)構(gòu)進行對比，采用化整為零的辦法，將復雜的模具變成各個簡單的個體，學生更容易接受。(二)雙分型面注射模具的脫模過程分析：由于雙分型面注射模脫模過程抽象，需要有較強的空間想象能力，因此，運用實例分析法，通過將動作進行分解，分析每一個動作的動作要領，然后再合并動作，模擬開模。給出實例：通過多媒體給出一個塑料碗，和成型這個塑料碗的雙分型面注射模。動作分解：動作一澆注系統(tǒng)凝料和模具流道分離；要領：必須分開一定的距離，便于取出澆注系統(tǒng)凝料動作二塑料制件和澆注系統(tǒng)凝料分離；要領：分離后的澆口痕跡要小，應保證塑料制件留在動模一側(cè)，便于脫模。動作三塑件和澆注系統(tǒng)凝料分別和模具脫離。要領：脫模動作要迅速，保證足夠的距離，便于塑料制件被推出機構(gòu)推出后和模具脫離。學生討論：在學生理解了各個動作的要領之后，引導學生運用模擬法假想對模具進行開模。由于是雙分型面，那么哪個分型面先分型呢？給三分鐘時間學生思考和討論。合并動作：（講述）開模時，注射機開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移，由于彈簧的作用，模具首先在A-A分型面分型，中間板隨動模一起后移，主澆道凝料隨之拉出。當動模部分移動一定距離后，固定在中間板上的限位銷與定距拉板左端接觸，使中間板停止移動。動模繼續(xù)后移，B-B分型面分型。因塑件包緊在型芯上，這時澆注系統(tǒng)凝料再在澆口處自行拉斷，然后在A-A分型面之間自行脫落。動模繼續(xù)后移，當注射機的推桿接觸推板時，推出機構(gòu)開始工作，推件板在推桿的推動下將塑件從型芯上推出，塑件在B-B分型面之間自行落下。播放動畫：通過以上講解之后，可能還會有些學生不能理解，這時再通過多媒體，播放整個脫模過程的動畫，進行演示。小結(jié)：經(jīng)過以上的三個環(huán)節(jié)后，學生基本理解和掌握了雙分型面注射模的脫模過程。（三）四種典型的結(jié)構(gòu)（講解）1.擺鉤式雙分型面注射模2.彈簧式雙分型面注射模3.滑塊式雙分型面注射模4.膠套式雙分型面注射模三、總結(jié)本節(jié)課主要介紹了雙分型面注射模的結(jié)構(gòu)和脫模過程。通過這節(jié)課，學生基本理解和掌握了雙分型面注射模的相關知識，為進一步的學習其他形式的模具打下了良好的基礎。同時，通過實例的分析，使學生具備了一定的模具設計能力。四、作業(yè)（課后思考）除了教材中介紹的四種典型結(jié)構(gòu)外，還有哪些結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)順序分型和定距分型？五、板書設計注射模具的典型結(jié)構(gòu)——雙分型面注射模成形零部件：型芯(凸模)、中間板澆注系統(tǒng)：澆口套、中間板導向部分：導柱、導套、導向孔推出裝置：推桿、推桿固定板、推板二次分型部分：定距螺釘、彈簧、中間板結(jié)構(gòu)零部件：；動模座板、型芯固定板、定模座板等定距螺釘：實現(xiàn)定距分型彈簧：使A分型面先分型，實現(xiàn)順序分型中間板——便于取出澆注系統(tǒng)凝料動作一澆注系統(tǒng)凝料和模具流道分離動作二塑料制件和澆注系統(tǒng)凝料分離動作三塑件和澆注系統(tǒng)凝料分別和模具脫離第三篇：《塑料模具工藝與設計》教學大綱周口海燕職業(yè)中等專業(yè)學?！端芰夏＞吖に嚺c設計》教學大綱適用專業(yè)：模具設計與制造專業(yè)三年制中職一．教學目的1.培養(yǎng)具有較強分析解決問題能力和創(chuàng)新能力,從事塑料制品成型工藝?塑料模具設計與制造生產(chǎn)第一線的高級工程技術(shù)應用型人才?2.使學生掌握塑料的基本概念和必需的塑料成型基礎理論?塑料成型工藝擬定與塑料模具設計的基本方法,同時學生須達到一定程度的實際動手擬定塑料成型工藝和設計塑料模具的能力?3.模具設計是在模具制造能力基礎上進行,因此本課程同時承擔制造技術(shù)在塑料模具上的應用的教學任務,加強現(xiàn)場教學?二．教學方法應用模具理?實一體專業(yè)教學方法,以課程教學帶動實踐教學和實訓室的建設,在模具拆裝實訓室?實驗室的基礎上,進一步完善拆裝模具的數(shù)量和典型性,充實塑壓實驗室的設備和使用率;同時應用高水平多媒體模具教室,展示塑膠模具標準件和非標零件的模型及實物模具的典型結(jié)構(gòu),增加綜合性?創(chuàng)新性形象直觀的現(xiàn)場教學,將模具拆裝實訓室?多媒體示教室建成集產(chǎn)品陳列?模具展示?多媒體教學?現(xiàn)場教學于一體的開放式實訓室,使教?學?做相結(jié)合?三．各章教學要求及教學內(nèi)容緒論教學目的和要求:1.通過本章的學習,使學生了解模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位及模具的種類和發(fā)展趨勢?2.了解本課程的內(nèi)容?性質(zhì)?任務?3.掌握本課程的學習方法?教學內(nèi)容:1.國內(nèi)外模具市場的需求狀況及發(fā)展方向?塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展概況?2.本課程的內(nèi)容?性質(zhì)和任務熟悉本課程的任務與要求?3.本課程的學習方法和教學目的?第一章：塑料成型基礎教學目的和要求:1.掌握常用塑料的特性?分類與工藝性能?2.熟悉塑料的組成與用途?3.具備分析塑件產(chǎn)品的工藝性,并在此基礎上找出工藝難點,提出解決問題的方法的能力?4.掌握塑料注射模塑?壓縮模塑?塑料壓注模塑和擠出模塑工藝條件的選擇和工藝條件對塑件質(zhì)量的影響?5.具備編制塑件成型工藝規(guī)程的能力?教學內(nèi)容:1.塑料概論:樹脂與塑料的概念;高分子與低分子的區(qū)別;高聚物的分子結(jié)構(gòu)與特性等?2.塑料的工藝性能?3.塑料的組成與分類及塑料的工藝性能?4.常用塑料?5.塑件設計?第二章：塑料模具與設備教學目的和要求:1.熟悉塑料模具的典型結(jié)構(gòu)與分類方法,具備讀圖能力2.了解注射模具與注射機的關系,并會選擇注射機?3.熟悉注塑機?壓力機?擠出機等成型設備?教學內(nèi)容:1.塑料模具的分類及結(jié)構(gòu)組成?2.塑料模具的典型結(jié)構(gòu)?3.塑料成型設備?第三章：單分型面注射模教學目的和要求:1.掌握單分型面注射模常用的幾種分類和典型模具結(jié)構(gòu),具備讀圖能力?2.會運用塑料模具分型面的選擇基本原則,針對不同塑件選擇分型面?3.掌握成型零件結(jié)構(gòu)特點?適用范圍?材料選擇?加工方法與裝配要求?4．掌握成型零件尺寸的計算方法,并會運用公式和查表選擇數(shù)據(jù)確定型腔壁厚和底板厚度?5.掌握各結(jié)構(gòu)零件作用?結(jié)構(gòu)?安裝形式?配合要求?材料的選擇和設計原則,會選擇標準件?6.掌握加熱與冷卻裝置設計計算,并能理論聯(lián)系實際?教學內(nèi)容:1.單分型面注射模概述?2.塑件在單分型面模具中的位置?3.單分型面注射模具普通澆注系統(tǒng)設計?4.成形零部件設計?5.單分型面注射模具推出機構(gòu)設計?6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計?第四章：雙分型面注射模教學目的和要求:1.掌握雙分型面注射模澆注系統(tǒng)的設計方法?2.掌握雙分型面注射模常用的幾種分類和典型模具結(jié)構(gòu),具備讀圖能力?3．掌握注射模與注射機的關系?教學內(nèi)容:1.雙分型面注射模概述?2.雙分型面注射模澆注系統(tǒng)?3.雙分型面典型結(jié)構(gòu)?第五章：其他類型注射模教學目的和要求:1.掌握熱流道注射模常用的幾種分類和典型模具結(jié)構(gòu),具備讀圖能力?2.掌握復雜推出機構(gòu)注射模常用的幾種分類和典型模具結(jié)構(gòu),具備讀圖能力?3.了解熱固性塑料注射模?氣體輔助注射模具的結(jié)構(gòu)?教學內(nèi)容:1.熱流道注射模?2.復雜推出機構(gòu)注射模?3.熱固性塑料注射成型?4.氣體輔助注射成型?第六章：側(cè)分型與抽芯注射模教學目的和要求:1.掌握斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)的設計要點與計算方法?2.熟悉斜導柱側(cè)抽芯注射模具的結(jié)構(gòu)?3.了解其他側(cè)抽芯注射模?教學內(nèi)容:1.側(cè)分型與抽芯注射模實例?2.斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)設計與計算?3.斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)應用形式?4.其他類型的側(cè)抽芯注射模?第七章：壓縮模與壓注模教學目的和要求:1.掌握壓縮模的基本結(jié)構(gòu)?成型原理及常用的幾種分類?2.掌握壓注模的基本結(jié)構(gòu)?成型原理及常用的幾種分類?3.掌握壓注模成型零部件及澆注系統(tǒng)的設計方法?教學內(nèi)容:1.壓縮模?壓注模典型結(jié)構(gòu)及分類?2.壓注模成型零件設計?3.壓注模成型零部件的設計?4.壓注模澆注系統(tǒng)沒計第八章：擠出模教學目的和要求:1.掌握擠出成型原理?2.熟悉擠出模的典型結(jié)構(gòu),具備讀圖能力?教學內(nèi)容:1.擠出機頭概述?2.擠出機頭概述?3.吹塑薄膜擠出機頭?4.板材與片材擠出機頭?第九章：氣動成型模具教學目的和要求:1.了解氣動成型的典型模具結(jié)構(gòu)?教學內(nèi)容:1.中空吹塑成型模具?2.真空成型模具?3.壓縮空氣成型模具?第十章：塑料注射模制造與實例教學目的和要求:1.掌握注射成型工藝設計?注射模具沒計和注射模具制造的方法和步驟?2.能系統(tǒng)進行中等偏復雜塑料制件的成形工藝?模具結(jié)構(gòu)和模具制造工藝的設計?教學內(nèi)容:1.塑料注射模具制造特點?2.注射模具零件常用加工方法?3.塑料注射模具裝配?4.塑料注射模具設計實例四．課程考核方法本課程采用理論與實踐知識相結(jié)合的閉卷方式進行考核滿分100分，理論考試占成績的60%，平時成績占40%（包含實習成績）第四篇：17874-塑料成型工藝與模具設計-教學指南職業(yè)教育職業(yè)培訓改革創(chuàng)新教材全國高等職業(yè)院校、技師學院、技工及高級技工學校規(guī)劃教材模具設計與制造專業(yè)塑料成型工藝與模具設計教學指南陳少友主編戴樂陳向云蔡福洲副主編謝賢和主審PublishingHouseofElectronicsIndustry北京·BEIJING前言為了配合《塑料成型工藝與模具設計》課程的教學，編寫了此教學資料。教學資料內(nèi)容有三個部分：第一部分是模具設計與制造專業(yè)——課程指導方案。第二部分是教學指南，包括了課程性質(zhì)與任務、課程內(nèi)容和要求、教學建議、教學時間分配。第三部分是電子教案，采用PowerPoint課件形式。教師可以根據(jù)不同的教學要求按需選取和重新組合。限于編著者水平，教學資料中有錯誤或不妥之處，請讀者給予批評指正。編者《塑料成型工藝與模具設計》教學指南一、課程的性質(zhì)與任務本書根據(jù)高等職業(yè)院校、技師學院“模具設計與制造專業(yè)”的教學計劃和教學大綱，以“國家職業(yè)標準”為依據(jù)，按照“以工作過程為導向”的課程改革要求，以典型任務為載體，從職業(yè)分析入手，切實貫徹“管用”、“夠用”、“適用”的教學指導思想，把理論教學與技能訓練很好地結(jié)合起來，并按技能層次分模塊逐步加深塑料成型工藝與模具設計相關內(nèi)容的學習和技能操作訓練。本書較多地編入新技術(shù)、新設備、新工藝的內(nèi)容，還介紹了許多典型的應用案例，便于讀者借鑒，以縮短學校教育與企業(yè)需要之間的差距，更好地滿足企業(yè)用人需要。全書共分為6個模塊18個任務，內(nèi)容由淺入深，全面覆蓋了塑料成型工藝和模具結(jié)構(gòu)設計的知識及相關的技能。模塊一是通過對塑料制品生產(chǎn)現(xiàn)場及模具庫的參觀，通過對典型模具的拆裝測繪，使學生初步了解塑料模的結(jié)構(gòu)和功用；模塊二是通過對塑料的組成與工藝特性、注射成型工藝、壓縮和壓注成型工藝、擠出成型工藝、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性這5個任務，培養(yǎng)學生具有分析塑料性能和塑件結(jié)構(gòu)工藝性能的能力，培養(yǎng)學生具有確定塑料成型工藝的能力；模塊三是通過對注射模具結(jié)構(gòu)類型及標準模架的選用、初選注射機、分型面的確定與澆注系統(tǒng)設計、成型零件設計、推出機構(gòu)設計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計這7個任務，培養(yǎng)學生具有設計注射模具各功能零部件的能力；模塊四是對注射模的設計工作過程進行完整的訓練，使學生掌握塑料模的設計過程、設計內(nèi)容和設計要求；模塊五是通過對壓縮模設計、壓注模設計這2個任務，培養(yǎng)學生設計壓縮模、壓注模的能力；模塊六是通過對擠出模設計這個任務，培養(yǎng)學生具有設計管材擠出模、薄膜吹塑模、異型材擠出模、電線電纜擠出模的能力。本書可作為高等職業(yè)院校、技師學院、技工及高級技工學校、中等職業(yè)學校模具相關專業(yè)的教材，也可作為企業(yè)技師培訓教材和從事模具設計與制造的工程技術(shù)人員的自學用書。二、教學提要、課程內(nèi)容、教學要求模塊一認識塑料?！局R目標】了解塑料工業(yè)的發(fā)展及塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性。了解塑料的各種成型方法。了解塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢。了解典型塑料注射模的結(jié)構(gòu)及其工作原理。初步了解注射模各組成部分的功用、相互間的配合關系及加工要求?！炯寄苣繕恕磕苷莆账芰系膬?yōu)良特性及其應用。能對塑料模具進行基本的分類。能掌握塑料模拆裝的方法和步驟。能正確使用拆裝工具，能使用常規(guī)量具進行測量。能初步測繪出塑料模各組成零部件的草圖。任務1對塑料成型及其模具的認識任務2塑料模拆裝試驗模塊二塑料成型工藝【知識目標】掌握塑料的概念和常用塑料的基本性能。熟悉常用塑料代號、性能及用途。了解塑料的成型工藝特性。掌握注射成型工作原理、成型工藝過程及特點。掌握注射成型工藝規(guī)程。掌握熱固性塑料壓縮、壓注成型原理及成型特性。了解壓縮、壓注成型工藝及參數(shù)選擇。了解塑件擠出成型工作原理及工藝過程。掌握塑料擠出成型工藝條件。熟悉塑件尺寸公差國標的使用方法及相關規(guī)定。熟悉塑件結(jié)構(gòu)設計原則。了解塑件局部結(jié)構(gòu)設計的規(guī)則。【技能目標】能合理選擇塑料制件所用材料。能正確分析塑料的使用性能和工藝性能。能編制塑料制件注射成型工藝卡。能選擇壓縮或壓注成型方式。能編制壓縮、壓注成型工藝規(guī)程。能編制塑料擠出成型工藝規(guī)程。具有合理確定塑件精度，并按國標標注塑件尺寸公差的能力。會分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性。初步具有根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)工藝性優(yōu)化塑件結(jié)構(gòu)的能力。任務1塑料的組成及工藝特性任務2注射成型工藝任務3壓縮和壓注成型工藝任務4擠出成型工藝任務5塑件的結(jié)構(gòu)工藝性模塊三注射成型模具設計【知識目標】掌握典型注射成型模具基本結(jié)構(gòu)、組成和特點。熟悉模具結(jié)構(gòu)零部件的功能。掌握各類標準模架的運用。了解注射機的分類、工作原理及技術(shù)參數(shù)。掌握注射模具與成型設備的關系。掌握型腔數(shù)量的確定方法及分布原則。掌握分型面的選擇原則。掌握注射模澆注系統(tǒng)的設計方法。掌握注射模排氣與引氣系統(tǒng)的設計原則。掌握成型零件工作部分尺寸計算及公差標注。掌握各種型腔和型芯的結(jié)構(gòu)特點、適用范圍、裝配要求。了解成型零件強度、剛度的計算方法及其校核。了解注射模各類推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點及動作原理。掌握注射模推出機構(gòu)的設計原則及各類推出機構(gòu)的應用范圍。掌握推出力的計算方法。了解各類側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、動作原理和應用范圍。掌握側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設計和計算。了解模具溫度對塑料成型的影響。掌握加熱與冷卻裝置的設計要點及計算方法。【技能目標】能正確選用各類典型注射模具。能合理選擇標準模架。能合理選擇注射機。能初步判斷所選擇的注射機與模具的適應性。會確定型腔數(shù)目。具有合理選擇分型面的能力。具有設計澆注系統(tǒng)的能力。具有設計排氣與引氣系統(tǒng)的能力。會計算成型零件工作部分的尺寸，并能標注尺寸公差。會設計成型零件的結(jié)構(gòu)。能分析型腔和底板的受力情況，運用公式和查表選擇數(shù)據(jù)，確定型腔壁厚和底板厚度。具有設計推出機構(gòu)總體結(jié)構(gòu)及其各零部件的能力。能夠合理選擇應用各類推出機構(gòu)。能看懂各種側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖及動作原理。具有設計斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)的初步能力。能夠合理選擇各類側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式。會分析模具溫度對塑件質(zhì)量的影響。能合理地對加熱和冷卻裝置進行結(jié)構(gòu)設計。能對加熱與冷卻裝置的重要數(shù)據(jù)進行計算和確定。任務1注射模具結(jié)構(gòu)類型及標準模架的選用任務2初選注射機任務3分型面的確定與澆注系統(tǒng)設計任務4成型零件設計任務5推出機構(gòu)設計任務6側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計任務7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計模塊四注射模課程設計程序【知識目標】了解模具設計的內(nèi)容和要求。掌握模具設計的步驟和方法?！炯寄苣繕恕磕艽_定工藝方案，對一般復雜程度的注射模進行結(jié)構(gòu)設計和工藝計算。能繪制出注射模的裝配圖、工作零件圖和非標零件圖。能編制模具零件加工工藝卡片并編寫設計說明書等技術(shù)文件。模塊五壓縮模和壓注模設計【知識目標】掌握壓縮模的結(jié)構(gòu)特點及應用場合。掌握壓縮模的設計要點。掌握壓注模的結(jié)構(gòu)特點、分類及應用場合。掌握壓注模的設計要點和壓機的選用原則?！炯寄苣繕恕磕茏x懂壓縮模的典型結(jié)構(gòu)圖和工作原理。具有確定壓縮成型工藝參數(shù)和設計簡單壓縮模具的能力。能夠正確計算壓縮模成型零件的工作尺寸及加料腔尺寸。能讀懂壓注模的典型結(jié)構(gòu)圖及工作原理，正確選用各類壓注成型設備能正確計算壓注模成型零件工作尺寸及加料腔尺寸，具有設計簡單壓注模的能力。任務1壓縮模設計任務2壓注模設計模塊六氣動成型工藝與模具設計【知識目標】掌握中空吹塑成型原理及模具設計要點。了解真空成型原理及模具設計要點。了解壓縮空氣成型原理及模具設計要點?！炯寄苣繕恕磕軌蛘_闡述中空吹塑成型、真空成型及壓縮空氣成型的工作原理及工藝過程。具有確定中空吹塑成型、真空成型及壓縮空氣成型工藝參數(shù)的能力。具有設計簡單氣動成型模具的能力。三、教學建議在教學中要積極改進教學方法，按照學生學習的規(guī)律和特點，從學生實際出發(fā)，以學生為主體，充分調(diào)動學生學習的主動性、積極性。1．在教學中要積極開展多媒體等現(xiàn)代化教學手段，以達到良好的教學效果。有些內(nèi)容，可以到實驗、實訓室結(jié)合相關設備、器材進行講授，以增加學生的感性認識，便于理解掌握。應加強實踐教學，增加實訓內(nèi)容，以提高學生的實際動手能力和技能。2．注意塑料成型工藝和模具結(jié)構(gòu)設計技術(shù)的新發(fā)展，適時引進新的教學內(nèi)容，拓寬學生的視野，增強學生的適應能力。3．考核辦法要注意改革考核手段與方法，可以通過課堂提問、學生作業(yè)、平時測驗、實驗及考核情況綜合評價學生成績。對在學習和應用上有創(chuàng)新的學生應特別給予鼓勵。第五篇：塑料成型工藝與模具設計1、聚合物的熱力學性能與加工工藝？（1）熱力學性能：1）玻璃態(tài)：塑料變形程度少，處于剛性狀態(tài)，型變過程可逆；2）高彈態(tài)：變形量大，處于柔軟而有彈性的狀態(tài)，可逆；3）粘流態(tài)：聚合物為粘性流動的液體狀態(tài)，不可逆過程。2、塑料制件的特點？1）塑料密度少、質(zhì)量輕；2）塑料拉伸比強度高；3）塑料絕緣性能好；4）塑料化學性能穩(wěn)定，良好的耐腐蝕能力；5）塑料的減震、隔音等性能較好；3、我國塑料模發(fā)展特點？“快、精、多、高”：（1）所謂“快”，就是市場對產(chǎn)品的更新周期要求越來越短，相應要求制模周期快，因而各種快速加工手段大量出現(xiàn)并得到推廣。（2）由于產(chǎn)品的科技含量迅猛發(fā)展，因而對模具的精度要求也越來越高，即模具“精”。（3）品種、規(guī)格“多”。（4）效益"高"是市場經(jīng)濟的基本追求，很多模具廠商都十分重視模具的生產(chǎn)效率。4、注射成型的工藝參數(shù)？（1）溫度：包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度（2）壓力：包括塑化壓力、注射壓力（3）時間：成型周期內(nèi)各成型過程的時間5、注射?？捎赡膸讉€部分組成？（1）成型零部件：通常由凸模（或型芯）、凹模、鑲件等組成，合模時構(gòu)成型腔，用于填充塑料，它決定塑件的形狀和尺寸，凸模成型塑件的內(nèi)部形狀，凹模成型塑件的外部形狀。（2）合模導向機構(gòu)：由導柱和導向孔（通常配導套）組成，用于確定動模和定模合模時的相對位置。（3）澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道稱澆注系統(tǒng)。由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成。（4）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在成型后塑件被推出前，將側(cè)向型芯抽出的機構(gòu)。（5）推出機構(gòu)：用于開模時將塑件從模具中脫出的機構(gòu)，也稱脫模機構(gòu)。（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，注射模設有冷卻加熱系統(tǒng)。（7）排氣系統(tǒng)：用于在注射過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體。（8）支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及前述的各部分機構(gòu)的零部件均稱為支承零部件。。6、注射機的組成及工作方式？（1）注射機主要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及機架等組成。（2）工作過程：模具的動、定模分別安裝于注射機的移動模板和定模固定模板上，由合模機構(gòu)合模并鎖緊，由注射裝置加熱、塑化、注射，待融料在模具內(nèi)冷卻定型后由合模機構(gòu)開模，最后由推出機構(gòu)將塑件推出。7、注射模具設計包含哪些內(nèi)容？一、塑料制件在模具中的位置；二、澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設計；三、成型零件設計；四、和模導向機構(gòu)設計；五、推出機構(gòu)設計；六、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計；七、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計；八、注射模的標準模架8、不同形狀分流道優(yōu)缺點比較？（1）圓形截面分流道的比表面積最小，但需開設在分型面的兩側(cè)，對應兩部分須吻合，加工不方便；（2）半圓形和矩形截面的分流道則因比表面積較大不常采用；（3）梯形及U形截面分流道加工較容易，且熱量損失和流動阻力均不大，為最常用形式。9、分流道布置形式？分流道應盡量均勻布置，使各澆口處壓力降相等，分流道布置形式有平衡式和非平衡式，以平衡式布置為佳。流程應盡量短，排列緊湊使模具尺寸小，分流道布置應使塑件投影面積重心與鎖模力中心重合。10、澆口的設計？含義：又稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量影響很大。分類：（1）分兩類：非限制性澆口：(直接澆口）；（2）限制性澆口：側(cè)澆口，扇形澆口，平縫澆口，環(huán)形澆口，盤形澆口，輪輻澆口，爪形澆口，點澆口，潛伏澆口，護耳澆口11、熔接痕的含義及影響？含義：熔接痕是熔體在型腔中匯合時產(chǎn)生的接縫；影響：其強度直接影響塑件的使用性能，在流程不太長且無特殊需要時，最好不設多個澆口，否則將增加熔接痕的數(shù)量，如右圖所示為輪輻式點澆口，但可以在塑料匯合處增設冷料穴消除前鋒冷料。12、冷料穴設計？冷料穴的底部常設計成曲折的鉤形或球形、錐形、圓環(huán)形，使冷料穴兼有在開模時，與拉料桿一起將主流道凝料從定模中拉出的作用。常見冷料穴拉料桿結(jié)構(gòu)有下列幾種類型：（1）帶鉤形頭(z字形頭)拉料桿的冷料穴—取塑件時，須用手抓住塑件朝鉤頭的側(cè)向移動方能取下塑件；（2）倒錐形和圓環(huán)槽形冷料穴，開模時靠倒錐或圓環(huán)槽起拉料作用，然后由推桿強制推出，適用于彈性較好的塑料，取塑件時無需側(cè)向移動，易于實現(xiàn)自動化操作，也適用于一些無法側(cè)向移動的情況。（3）帶球形頭(或菌形頭)拉料桿的冷料穴，專用于推板脫模機構(gòu)中，塑料進入冷料穴后，緊包在拉料桿的球形或菌形頭上，開模時將主流道拉出定模，脫模時靠推板將其從拉料桿上刮下脫模，也適用于彈性較好的塑料。（4）帶尖錐頭拉料桿及無拉料桿的冷料穴—尖錐頭拉料桿為球形頭拉料桿的變異形式，靠塑料收縮時對尖錐頭的包緊力，將主流道凝料拉出定模。（5）無拉料桿的冷料穴—在主流道末端開設一錐形凹坑，在凹坑錐壁上垂直鉆一深度不大的小盲孔；開模時靠小盲孔內(nèi)塑料的固定作用將主流道凝料從定模中拉出，脫模時推桿頂在塑件或分流道上，穴內(nèi)冷料先沿小盲孔軸線移動，然后全部脫出。為使冷料能沿斜向移動，分流道必需設計成s形或類似帶有撓性的形狀。13、無流道澆注系統(tǒng)對成型塑料的要求？1)塑料的熔融溫度范圍寬，其粘度在成型溫度內(nèi)變化小，在較低溫度下具有良好的流動性，高溫下具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。2)比熱容小，導熱性能好，熱變形溫度較高，這樣的塑料既易熔融又易冷凝，塑件在較高的溫度下即可快速冷凝，便于成型，縮短了成型周期。3)對壓力敏感，無注射壓力時塑料不流動，在施加很低的注射壓力時即可流動。具備以上條件的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABs、聚甲醛等。14、凹模的設計？（1）整體式凹模：塑件上無拼接線痕跡；加工困難；熱處理不便。（2）組合式凹模：分類—1）整體嵌入式凹模；2）局部鑲嵌式凹模；3）底部鑲拼式凹模；4）側(cè)壁鑲拼式凹模；5）多件鑲拼式凹模；6）四壁拼合式凹模。組合式凹模特點：簡化加工工藝；減少熱處理變形；有利于間隙排氣；便于模具維修；節(jié)省材料。15、凸模和型芯的設計？凸模和型芯均是成型塑件內(nèi)表面的零件。凸模：一般指成型塑件中較大的，主要內(nèi)形的零件，又稱為主型芯。型芯：一般指成型塑件上較小孔槽的零件。（1）整體式，常用于工藝試驗模具及小型模具。（2）組合式：通孔凸肩式。模具設計中最常用的形式。16、整體式的特點？（1）整體式的優(yōu)點：強度和剛度高；組合方便；在產(chǎn)品上留下的痕跡少。（2）整體式的缺點：加工不便；熱處理不便；更換不便；搬運不便。17、鑲拼組合式的特點：（1）鑲拼組合式的優(yōu)點：加工方便；熱處理方便；更換方便；搬運方便。（2）鑲拼組合式的缺點：強度和剛度不高；組合不方便；在產(chǎn)品上留下的痕跡多。18、影響塑料塑件尺寸精度的因素?(1)塑料成型收縮的影響：成型收縮是材料與成型條件的綜合特性，與制品結(jié)構(gòu)、工藝條件、模具結(jié)構(gòu)等諸多因素有關。在最大收縮與最小收縮之間波動；(2)模具成型零件制造誤差的影響：模具成型零件的加工精度直接影響塑件的尺寸精度。實踐表明，因模具成型零件的加工而造成的誤差約占塑料制件成型總誤差的1/3；(3)模具成型零件的磨損量：由塑料熔體在模具中流動以及脫模時塑件與模具型腔的摩擦造成；(4)模具安裝配合的誤差：采用活動型芯時，由于型環(huán)的配合間隙，將引起塑件孔的位置誤差或中心距誤差。又由于合模導向機構(gòu)中導柱和導套的配合間隙，將因此塑件的壁厚誤差δj。19、推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成？1)推出零件；2)推出零件固定板和推板；3)推出零件的導向與復位部件。20XX模力的含義？塑料件冷卻時，體積收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。對于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。脫模力的大小隨著塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模角度的增加而減少；21、型腔的壁厚設計原則？在模具型腔的壁厚的計算中，應以最大壓力為準：（1）大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，其尺寸的計算以滿足剛度條件為準。（2）小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形之前，其內(nèi)應力往往超過模具材料的許用應力，因此其強度不夠是主要矛盾。在尺寸計算中應以模滿足強度條件為準。強度計算的條件：型腔模具在各種受力作用下的應力值不得超過模具材料的許用應力。剛度計算的條件：1）模具成型過程中部發(fā)生溢料；2）保證塑件的尺寸精度；3）保證塑件的順利脫模。22、錐面定位機構(gòu)的作用和形式？（1）錐面定位的作用：在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，形腔內(nèi)側(cè)向壓力可內(nèi)引起形腔或形芯的偏移，如果這種側(cè)向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除導柱導套外應設置錐面定位機構(gòu)；（2）錐面定位的形式：1)兩錐面間靠淬火塊配合；2)兩錐面直接配合。71側(cè)向分型與抽芯含義？當注射成型具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹的塑件時，棋具必須具有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，在脫模時，需先將側(cè)型芯抽出方可取出塑件。抽芯距S含義？型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置所移動的距離叫抽芯距，用S表示。一般S等于側(cè)凹深度S0加上2—3mm的余量，即S=S0+2—3mm72涉現(xiàn)象的含義？干涉現(xiàn)象是指滑塊的復位先于推桿的復位致使活動側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成活動側(cè)型芯或推桿損壞的事故。23、避免干涉的條件？（1）側(cè)向型芯與推桿發(fā)生干涉的可能性出現(xiàn)在兩者在垂直于開模方向平面上的投影發(fā)生重合的條件下。（2）在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應盡量避免在側(cè)型芯投影范圍內(nèi)設置推桿。（3）如果受到模具結(jié)構(gòu)的限制而側(cè)型芯的投影下一定要設置推桿，首先應考慮能否使推桿推出一定距離后仍低于側(cè)型芯的最低面，當這一條件不能滿足時，就必須分析產(chǎn)生干涉的臨界條件和采取措施使推出機構(gòu)先復位，然后才允許側(cè)型滑塊復位，這樣才能避免干涉。24、避免產(chǎn)生干涉，可采取如下措施？①在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應盡量避免將推桿布布置于側(cè)型芯在垂直于開模方向的投影范圍內(nèi)；②使推桿的推出距離小于滑動型芯的最低面；（3）采用推桿先復位機構(gòu)，即優(yōu)先使推桿復位，然后才使側(cè)型芯復位。78、幾種常見的先復位機構(gòu)？1)彈簧式先復位機構(gòu)：彈簧先復位機構(gòu)是利用彈簧的彈力使推出機構(gòu)在合模之前進行復位，彈簧安裝在推桿固定板和動模支承板之間。2)楔桿三角滑塊式先復位機構(gòu)：楔桿三角滑塊式先復位機構(gòu)如圖所示。合模時，固定在定模板上的楔桿1與三角滑塊4的接觸先于斜導柱2與側(cè)型芯滑塊3的接觸，在楔桿作用下，三角滑塊在推管固定板6的導滑糟內(nèi)向下移動的同時迫使推管固定板向左移動，使推管先于側(cè)型芯滑塊的復位從而避免兩者發(fā)生干涉3)楔桿擺桿式先復位機構(gòu)：楔桿擺桿式先復位機構(gòu)如圖所示，它與楔桿三角滑塊式復位機構(gòu)相似，所不同的是擺桿代替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔桿1推動擺桿3上的滾輪，迫使擺桿繞著固定于動模墊板上的轉(zhuǎn)軸作逆時針方向旋轉(zhuǎn)，同時它又推動推桿固定板4向左移動，使推桿2的復位先于側(cè)型芯滑塊的復位，避免側(cè)型芯與推桿發(fā)生干涉。25、模具溫度對模具的影響？（1）模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接關系到成型質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)效率的高低。（2）模溫過低，硬化時間長，而模溫太高時，又會因硬化速度過快難以排出低分子揮發(fā)氣體，導致塑件出現(xiàn)組織疏松、起泡和顏色發(fā)暗等缺陷。（3）通常，對于熱固性物料，模具溫度的選擇和控制范圍約為150~20XX℃（4）另外，動模溫度有時還需要比定模高出10~15℃，這樣會更有利于塑件硬化定型。26、模架的含義與組成？模架是注射機的骨架和基體，通過它將模具的各部分有機地聯(lián)系成為一個整體。組成：定模座板、定模板、動模板、動模支撐板、墊塊、動模座板、推桿固定板、推板、導柱、導套、復位桿等。27、熱固性塑料注射成型工藝原理？將成型物料從注射機的料斗送入料筒內(nèi)加熱并在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下熔融塑化，使之成為均勻的粘流態(tài)熔體，通過螺桿的高壓轉(zhuǎn)動，使這些熔體以很大的流速經(jīng)過料筒前端的噴嘴注射進入高溫模腔，經(jīng)過一段時間的保壓補縮和交聯(lián)反應之后，固化成型為塑件形狀，然后開模取出塑料件。成型材料：酚醛樹脂、氨基塑料、不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂等。91、熱固性塑料和熱塑性塑料的成型差異？（1）熱塑性注射塑件的固化基本上是一個從高溫液相到低溫液相轉(zhuǎn)變的物理過程；（2）熱固性注射溫度控制必須精確：精確控制注射機料筒和噴嘴溫度，還要注意脫模后周圍環(huán)境溫度對塑件精度的影響。29、壓縮成型原理？將粉狀、粒狀、纖維狀的熱固性塑料加入敞開的模具加料室內(nèi)(下圖a)，然后合模加熱（不加壓力），當塑料成為熔融狀態(tài)時，再在壓力的作用下，使熔融塑料流動而充滿型腔各處(下圖b)；這時，型腔中的塑料產(chǎn)生化學交聯(lián)反應而逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗鄣挠不ㄐ退芗詈竺撃?下圖c)將塑件從模具中取出，即得所需產(chǎn)品。30、壓縮工藝過程？包括壓縮成型前的準備及壓縮過程兩個階段。通常，壓縮成型前的準備工作主要是指預壓、預熱和干燥等預處理工序。壓縮成型前，常利用預壓模將成型物料在預壓機上壓成重量一定、形狀相似的錠料。在成型時以定數(shù)目的錠料放入壓縮模內(nèi)。31、溢式壓縮模特點？優(yōu)點：）結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，耐用（凸凹模無磨擦）；2）塑件易于取出，特別是扁平件可以不設推出機構(gòu)，而手工取出或用壓縮空氣吹出；3）無加料室，方便在型腔內(nèi)安裝嵌件；適用于壓縮流動性好或帶短纖維填料以及精度與密度要求不高且尺寸小的淺型腔塑件。缺點：1)水平溢料，去除困難，易影響塑件外觀；2）無加料室，裝料容積有限，不適